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开云优惠体育网页版入口:摩托车内胎的研发

更新时间:2026-09-13
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地区:湖南-株洲;
开云优惠体育网页版入口开云优惠体育网页版入口名称:摩托车内胎的研发
开云优惠体育网页版入口成熟度/阶段:可以量产
开云优惠体育网页版入口专利情况:发明专利
专利号:02114140.1
开云优惠体育网页版入口情况介绍:
众所周知,内胎是一个环状不透气的圆形管筒,用较薄的胶料制成,管壁安装有气门嘴,充入压缩气体后向外膨胀,具有强力弹性,保持着一定的圆度,因此必须受外胎的限制。根据实际使用要求,内胎必须气密性能好、不泄气、还要弹性好、耐屈挠,以及管壁厚薄均匀,充气后膨胀一致,使用后变形小、耐撕裂、耐高温、耐疲劳、不会爆炸等。随着摩托车车速提高和城乡大都用其作运输、载人工具,对内胎胶料耐热、低气透性的主要性能要求更高,所以用丁基胶(包括氯化丁基胶)制作内胎特别适合。正因为内胎是一种薄壁的管状产品,所用的丁基橡胶、天然橡胶或其他橡胶除符合标准的要求外,粘度均匀、杂质少至关重要。此外,低分子量的成份越少越好,因为低分子成份多,特别是树脂类的组分多,会致使压出过程中胶料粘芯型,使压出半成品尺寸不稳定,产品硫化时也会粘模具。我国于1979年在上海首先试制丁基胶自行车内胎,1982年试生产,当时化工部橡胶司提出过内胎丁基化的要求,但终因生产成本、制造丁基内胎的工艺技术有一定的难度,徘徊了近十年而未得到大面积推广。直到20世纪90年代中期,由于出口市场大量需求丁基内胎,国内市场也逐渐开始接受了丁基内胎,力车胎行业才真正开始批量生产丁基内胎。据中橡协力胎分会的不完全统计,25家会员单位2008年内胎丁基化率达到50.73%。从性价比来讲,内胎的丁基化率还应高些,但由于丁基胶的不饱和度太低,影响了硫化效率,更重要的原因是进口的丁基橡胶价格高,中小企业又没有完全掌握丁基内胎的生产技术,在一定程度上制约了丁基内胎的产量。氯化丁基橡胶具有丁基橡胶固有的所有特性,同时还具有硫化速度快,可与其他橡胶共硫化,更耐热,压缩变形小等一列优点。因此,其用途十分广泛。采用它制作汽车、摩托车内胎十分合理。在保证产品质量的前提下,同时为了降低企业生产成本,笔者所在公司采用氯化丁基再生胶与天然橡胶,或与丁基橡胶原胶并用制作摩托车内胎获得成功。1、配方设计笔者所在公司是国内最早生产氯化丁基再生胶的企业之一,该公司于2002年将“氯化丁基橡胶废胶再生方法”申请国家发明专利并于2006年获得专利授权。该公司生产的氯化丁基再生胶,其胶料细度及门尼粘度等各项性能指标较好,与天然胶相混容易,成型粘性好。经反复试验,形成了两组基本配方,见表1(略)。2、工艺过程采用密炼机密炼,天然橡胶薄通后,在开炼机中加入20份通用炭黑和5份操作油制成母炼胶后,与氯化丁基再生胶、炭黑、操作油、树脂.氧化锌等一并加入密炼机内混炼,5-7min后排料,排胶温度小于100℃,促进剂和硬脂酸等滤胶后加入。3、试验胶料物机性能300%定伸应力5.5MPa;拉伸强度,9MPa;左右;拉断伸长500%左右;拉断永久变形,18%左右;邵尔A型硬度50度。4、试制的内胎成品性能拉伸强度,11MPa以上;拉断伸长率400%以上;接头强度,5MPa以上;一次充气后的使用时间,70天以上。
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