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专利名称：一种X射线管装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210026624.5

专利申请（专利权）人：微睿开云优惠体育网页版入口(苏州)有限公司
权利人地址：江苏省苏州市相城区元和街道聚茂街185号活力商务广场D栋10层1002-6工位

专利发明（设计）人：段誉

专利摘要：本发明公开了一种X射线管装置，包括X射线管组件和冷却组件，所述X射线管组件和冷却组件通过管道相互连通，绝缘油在X射线管组件和冷却组件之间进行密闭流通且对X射线管组件进行冷却，所述X射线管装置还包括过滤件，所述过滤件设置在所述管道上用于过滤绝缘油中的气泡和杂质。本发明能够阻隔了绝缘油内的杂质、气泡等等缺陷，提升X射线管组件内绝缘油的质量，排除了X射线管组件工作运行的不利影响，并且观察便利，并且在得知X射线管组件的杂质、气泡缺陷后，及时更换排除隐患。

主权利要求：
1.一种X射线管装置，包括X射线管组件（1）和冷却组件（2），所述X射线管组件（1）和冷却组件（2）通过管道（3）相互连通，绝缘油在X射线管组件（1）和冷却组件（2）之间进行密闭流通且对X射线管组件（1）进行冷却，其特征在于，所述新型X射线管装置还包括过滤件（4），所述过滤件（4）设置在所述管道（3）上用于过滤绝缘油中的气泡和杂质；
所述过滤件（4）包括外壳（40）和若干个隔板（42），所述外壳（40）和所述管道（3）连通，所述隔板（42）设置在所述外壳（40）中，且所述隔板（42）上设有若干个孔（420），所述孔（420）的直径范围为0.5?1.5mm，所述相邻隔板（42）上的孔（420）沿直径方向错位分布且所述不同隔板（42）上的孔（420）之间的连线呈W型起伏状；
所述管道（3）包括进油管（30）和出油管（31），所述进油管（30）和出油管（31）均用于连通X射线管组件（1）和冷却组件（2），所述过滤件（4）的连接端（43）和所述进油管（30）的接合端（32）连接；
所述接合端（32）处设置有凹槽（320）、密封圈（321）、凸块（322）、紧固套（33），所述密封圈（321）设置在凹槽（320）中，所述连接端（43）和密封圈（321）抵接，所述紧固套（33）一端和连接端（43）连接、另一端和接合端（32）上凸块（322）相互限位。
2.根据权利要求1所述的X射线管装置，其特征在于，所述外壳（40）的材质为亚克力。
3.根据权利要求2所述的X射线管装置，其特征在于，所述过滤件（4）还包括至少一个滤芯（41），所述滤芯（41）设置在所述外壳（40）中，所述滤芯（41）的材质为铜金属。
4.根据权利要求3所述的X射线管装置，其特征在于，所述滤芯（41）的厚度为0.1?
0.2mm，所述滤芯（41）上分布若干个微孔，微孔直径范围为5?20μm。
5.根据权利要求3所述的X射线管装置，其特征在于，所述隔板（42）和所述滤芯（41）相互间隔设置，所述隔板（42）的材质为不锈钢金属。
6.根据权利要求3所述的X射线管装置，其特征在于，所述至少一个滤芯（41）包括一对分别设置在所述外壳（40）的入口（400）处和所述外壳（40）的出口（401）处的滤芯（41）。 说明书 : 一种X射线管装置技术领域[0001] 本发明涉及X射线管技术领域，特别涉及一种X射线管装置。背景技术[0002] X射线管组件是产生X射线的关键部件，X射线管组件包含以下零部件：X射线管，射线管套(附射线屏蔽层，如铅板、钨尼龙等等)、高压插座、定子线包、绝缘油。在CT断层扫描仪所用的X射线管组件内，还会包含冷却油管，X射线管组件信息存储线路板等等主要零件。X射线管组件在X射线产生过程中，会因不同的曝光条件或者插拔冷却油管等等，绝缘油内会产生一些气泡。随着X射线管组件曝光时间越长，产生气泡缺陷的可能性就会越高。X射线管组件以及配套的冷却组件处于一个闭合的循环，绝缘油从X射线管组件出油口进入冷却组件然后，经过冷却组件降温散热后再回到X射线管组件内。目前大部分的X射线管管套都是由铸铝合金，铝合金或铜合金机加工而成，并在管套的内壁粘接射线屏蔽层，所以无法观测到X射线管组件内绝缘油的实际情况。[0003] 目前还没有有效的手段来观察到X射线管组件内部的绝缘油情况，也没有很好的方式将绝缘油中的气泡和杂质进行有效的隔离，当遇到有问题的X射线管组件一般直接会被专业设备工程师从整机设备上拆卸下来，发送还给厂家进行检修。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种X射线管装置，该装置能够有效的隔离绝缘油的气泡和杂质。[0005] 本发明通过以下技术方案实现：[0006] 一种X射线管装置，包括X射线管组件和冷却组件，所述X射线管组件和冷却组件通过管道相互连通，绝缘油在X射线管组件和冷却组件之间进行密闭流通且对X射线管组件进行冷却，所述X射线管装置还包括过滤件，所述过滤件设置在所述管道上用于过滤绝缘油中的气泡和杂质。[0007] 进一步的，所述过滤件包括外壳，所述外壳和所述管道连通，所述外壳的材质为亚克力。[0008] 进一步的，所述过滤件还包括至少一个滤芯，所述滤芯设置在所述外壳中，所述滤芯的材质为铜金属。[0009] 进一步的，所述滤芯的厚度为0.1?0.2mm，所述滤芯上分布若干个微孔，微孔直径范围为5?20μm。[0010] 进一步的，所述过滤件还包括若干个隔板，所述隔板设置在所述外壳中，且所述隔板和所述滤芯相互间隔设置，所述隔板的材质为不锈钢金属。[0011] 进一步的，所述至少一个滤芯包括一对分别设置在所述外壳的入口处和所述外壳的出口处的滤芯。[0012] 进一步的，所述隔板上设有若干个孔，所述孔的直径范围为0.5?1.5mm。[0013] 进一步的，所述不同隔板上的孔之间的连线呈W型起伏状，且所述相邻隔板上的孔沿直径方向错位分布。[0014] 进一步的，所述管道包括进油管和出油管，所述进油管和出油管均用于连通X射线管组件和冷却组件，所述过滤件的连接端和所述进油管的接合端连接。[0015] 进一步的，所述接合端处设置有凹槽、密封圈和紧固套，所述密封圈设置在所述凹槽中，所述紧固套一端和连接端连接、另一端和接合端连接。[0016] 相比于现有技术，本发明的优点在于：[0017] 1、过滤件外壳采用亚克力PMMA，透明材质的的外壳为观察X射线装置内部绝缘油的实际情况带来便利，并且可以得到直观结果。[0018] 2、通过在管道上设置过滤件，过滤件内部设置有过滤杂质的滤芯和阻隔气泡的隔板，该装置设计结构简单，技术难度低，并且很容易实现，并且，这些极易引起X射线装置损坏的杂质颗：推荼慌懦，提升X射线管装置的使用寿命。[0019] 3、相邻隔板上的孔沿直径方向错位分布可以提高气泡的隔离效果。[0020] 4、过滤件的连接端和所述进油管的接合端连接，接合端处设置有凹槽、密封圈和紧固套，所述密封圈设置在所述凹槽中，紧固套一端和连接端连接、另一端和接合端连接，提高了过滤件连接端的密封性。附图说明[0021] 图1为本发明一实施例的一种X射线管装置的整体结构示意图；[0022] 图2为过滤件的剖视图；[0023] 图3为图2中A部分放大图。[0024] 1、X射线管组件；2、冷却组件；3、管道；30、进油管；31、出油管；32、接合端；320、凹槽；321、密封圈；322、凸块；33、紧固圈；4、过滤件；40、外壳；400、入口；401、出口；41、滤芯；42、隔板；43、连接端；420、孔。具体实施方式[0025] 以下结合较佳实施例及其附图对发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0026] 如图1至图2所示，本发明一实施例的一种X射线管装置，包括X射线管组件1、冷却组件2和过滤件4，X射线管组件1和冷却组件2之间通过管道3连通。X射线管组件1中绝缘油(图中未示)通过管道3在X射线管组件1和冷却组件2之间循环流动，为X射线管组件1降温。过滤件4设置在管道3上便于直接从外部观察绝缘油的内部情况且可以阻隔了绝缘油内的杂质、气泡，提升X射线管组件1内绝缘油的质量，排除了X射线管组件1工作运行的不利影响。[0027] 管道3包括进油管30和出油管31，进油管30和出油管31的一端和X射线管组件1螺纹密封连接、另一端和冷却组件2快速插拔式密封连接，进油管30和出油管31用于连通X射线管组件1和冷却组件2。过滤件4设置在所述进油管30上，过滤件4可以是一体式结构或者快速插拔接头结构，如果选用快速插拔接头，那么整个过滤装置在发现管内杂质或气泡情况后，可以及时做替换。X射线管组件1中的高温绝缘油通过出油管31进入到冷却组件2中进行降温，降温过的绝缘油在通过进油管30进入X射线管组件1，循环往复，避免长时间工作的X射线管组件1因为高温运行带来潜在危险。[0028] 过滤件4包括外壳40、至少一个滤芯41和若干个隔板42，外壳40和管道3连通，滤芯41和隔板42相互间隔的设置在外壳40中。滤芯41分别设置在外壳40的入口400处和外壳40的出口401处，隔板42设置在滤芯41之间且保持一定间隔，保证从入口400流进过滤件4的绝缘油第一时间经过滤芯41，被滤芯41初次过滤的绝缘油继续流动，经过层层隔板42的过滤后，再次经过滤芯41，最终从出口401流出。[0029] 具体的，本实施例中，外壳40中的两端分别设置滤芯41，单侧可设置一层或多层滤芯41,滤芯41位于过滤件4的两侧，即绝缘油流向的最前端及最后端位置，滤芯41的材料可选用滤棉、滤纸或不锈钢网，本发明中滤芯41材质选用铜金属，其厚度为0.1?0.2mm，且滤芯41上密集分布着若干个微孔(图中未示),微孔的直径范围为5?20μm，当带有气泡和杂质的绝缘油经过滤芯41时，由于滤芯41的微孔结构，部分的气泡由于表面张力，会粘附在滤芯41的表面；大于滤芯41孔径的杂质会被阻隔在滤芯41的最外层；等于滤芯41孔径的杂质会被卡在滤芯41内而无法随着绝缘油流动。[0030] 在两个滤芯41之间等间距排列设置多个隔板42，隔板42阵列排布且隔板42的间距可以不相等，优选的，隔板42等距排布。滤芯41和隔板42的材质为不锈钢金属，外壳40选用透明材质，透明材质优选亚克力，便于观察绝缘油内是否有气泡或杂质，既方便直接观察绝缘油内部情况而且耐绝缘油。[0031] 隔板42上设有若干个孔径为d的孔420，孔420的直径范围0.5?1.5mm(由于X射线管内杂质颗粒直径一般在0.2mm到2mm之间，但已经被前端的滤芯拦截了，流到后端的一般是气泡)。参考图2，孔420设置在靠近中心的位置(0?30％的直径范围内)以及远离中心的位置(70％?100％的直径范围内)，隔板42的排列规则是，孔420设置在中间位置的隔板42与孔420设置在远离中心位置的隔板42错位排列，不同隔板42上的孔420的连线呈W型起伏，相邻隔板42上的孔420沿直径方向错位分布，可以大幅提高气泡的隔离效果。由于气泡的特殊性，当气泡经过滤芯41时，部分气泡被粘附在滤芯41的外侧，还有一部分气泡可能会被滤芯41上的微孔分割成小气泡从而透过滤芯41。当小气泡随着绝缘油流经隔板42时，因为隔板42上设置有有孔420，由于不同隔板42上的孔420的位置连线呈W型起伏，即气泡在管内流通的路径上会是W型而非直线型，该W型流通路径不但不会影响管内绝缘油的流通，而且气泡很轻由于气泡表面张力的缘故，气泡极易吸附在隔板42上的孔420一侧或者隔板42与管道3内壁的夹角处，从而达到分离气泡的目的，提高了气泡的分离效果。[0032] 如图3所示，过滤件4的连接端43和进油管30的接合端32连接，接合端32处设置有凹槽320、密封圈321、凸块322、紧固套33，密封圈321设置在凹槽320中，连接端43和密封圈321抵接，紧固套33一端和连接端43连接、另一端和接合端32上凸块322相互限位，确保紧固套33和接合端32连接的可靠性。提高了过滤件4的连接密封性。[0033] 过滤件4两端其他部分为橡胶管、金属管弯管或者金属波纹管等等，并且直接连接到X射线管组件1上。过滤件4阻隔了绝缘油内的杂质、气泡等等缺陷，提升X射线管组件1内绝缘油的质量，排除了X射线管组件1工作运行的不利影响；过滤件4的外壳40采用透明材质，观察便利，并且在得知X射线管组件1中存在杂质、气泡缺陷后，及时更换排除隐患。[0034] 工作时，绝缘油在X射线管组件1和冷却组件2之间循环流动，进入过滤件4的绝缘油第一时间经过滤芯41，滤芯41对绝缘油中的杂质颗粒进行过滤，过滤后的绝缘油继续流动经过层层隔板42，隔板42能够将绝缘油中的气泡分离开，最后再次经过滤芯41，滤芯41进一步过滤绝缘油中的杂质，最后，绝缘油从过滤件4中流出。由于过滤件4的外壳40为透明材质，所以通过过滤件4可直接观察绝缘油的情况，两端的滤芯41可以在不影响绝缘油的流动的情况下，阻隔绝缘油内的杂质颗粒物。另外，两端的滤芯41之间设置多个隔板42，且在隔板42上设置多个孔420，因为孔420大小不一的,使隔板42呈现蜂窝结构，且不同隔板42上的孔420的位置连线呈W型起伏，可以很容易将绝缘油中的气泡吸附在隔板42上的孔420一侧或者隔板42与管道3内壁的夹角处，使气泡不会随着绝缘油的流动而流动。通过过滤件4可以很容易发现并过滤绝缘油内杂质、气泡等等这些缺陷，当发现这些气泡和杂质颗粒积聚到一定数量的情况下，可以及时对过滤件4做维修，排除这些缺陷，使得X射线装置可以持续稳定工作。过滤件4可以高效阻隔绝缘油内的杂质、气泡等不利因素，提升X射线管组件1的使用寿命。[0035] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：江苏

专利申请日期：2022-01-11

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN114405154B