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专利名称：一种PCB板的测试装置

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202210414756.5

专利申请（专利权）人：浙江瑞德电子开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：浙江省绍兴市越城区越秀路与开源路东北角

专利发明（设计）人：汪军,姚继能,卢陈康,朱水江

专利摘要：本申请涉及一种PCB板的测试装置，其包括检测组件、驱动件及用于放置PCB板的底座，所述驱动件与所述检测组件连接，所述检测组件包括第一探针与第二探针，所述驱动件用于驱动所述第一探针、所述第二探针，以使所述第一探针、所述第二探针接触或脱离PCB板的端口；还包括控制模块、烧录模块与测试模块，所述烧录模块、所述测试模块均与所述控制模块电连接，所述第一探针与所述烧录模块电连接，所述第二探针与所述测试模块电连接。本申请具以下效果：将烧录与测试的步骤合并，以此可减少PCB板烧录与测试的工作量。

主权利要求：
1.一种PCB板的测试装置，其特征在于：包括，
检测组件（300）、驱动件（600）及用于放置PCB板的底座（500），所述驱动件（600）与所述检测组件（300）连接，所述检测组件（300）包括第一探针（301）与第二探针（302），所述驱动件（600）用于驱动所述第一探针（301）、所述第二探针（302），以使所述第一探针（301）、所述第二探针（302）接触或脱离PCB板的端口；
还包括控制模块、烧录模块（200）与测试模块（900），所述烧录模块（200）、所述测试模块（900）均与所述控制模块电连接，所述第一探针（301）与所述烧录模块（200）电连接，所述第二探针（302）与所述测试模块（900）电连接；
所述控制模块用于输出烧录信号与测试信号，所述烧录模块（200）响应于烧录信号并通过所述第一探针（301）对PCB板烧录程序，所述测试模块（900）响应于测试信号并通过所述第二探针（302）对PCB板测试；
所述检测组件（300）还包括移动盒（303），所述移动盒（303）与所述驱动件（600）连接，所述移动盒（303）底部设有固定板（304），所述固定板（304）上开设有开孔（305），所述第一探针（301）与所述第二探针（302）竖直穿过所述开孔（305）并与所述开孔（305）周壁固定，所述第一探针（301）、所述第二探针（302）与PCB板接触的一端处于同一平面上；
所述第一探针（301）、所述第二探针（302）均包括固定部（306）与接触部（307），所述固定部（306）穿过所述开孔（305）后与所述开孔（305）周壁固定，所述接触部（307）用于与PCB板的端口接触，所述接触部（307）插接于所述固定部（306）中，所述固定部（306）内设有第一弹性件（308），所述第一弹性件（308）一端与所述固定部（306）连接，另一端与所述接触部（307）连接，所述第一探针（301）的接触部（307）与所述烧录模块（200）电连接，所述第二探针（302）的接触部（307）与所述测试模块（900）电连接；
所述烧录模块（200）包括继电器与程序输入件，所述程序输入件与所述继电器的输入脚电连接，所述继电器的常开脚与所述第一探针（301）电连接，所述继电器的控制脚与所述控制模块电连接，所述控制模块用于输出吸合信号，所述继电器响应于吸合信号并控制常开脚吸合，所述程序输入件用于对PCB板烧录程序；
所述测试模块（900）包括限流电阻，所述限流电阻一端通过所述检测组件（300）与PCB板电连接，另一端与所述控制模块电连接，所述控制模块电连接有提示件，所述检测组件（300）用于检测并输出PCB板的第二电信号，第二电信号经过所述限流电阻后输出至所述控制模块，所述控制模块响应于第二电信号并与预设值比较后控制所述提示件发出提示。
2.根据权利要求1所述的PCB板的测试装置，其特征在于：所述底座（500）顶面边缘处设有多个缓冲块（501），所述驱动件（600）驱动所述检测组件（300）接触PCB板时，所述检测组件（300）与所述缓冲块（501）接触。
3.根据权利要求1所述的PCB板的测试装置，其特征在于：所述移动盒（303）相对的两个内侧壁上均沿水平方向开设有第一滑移槽（309），所述固定板（304）两端分别与两个所述第一滑移槽（309）插接并通过锁定组件（400）锁定。
4.根据权利要求3所述的PCB板的测试装置，其特征在于：所述锁定组件（400）包括棘齿（401）与棘爪（402），所述棘齿（401）连接于所述固定板（304）的两端，所述棘爪（402）位于所述滑移槽内且转动连接于所述滑移槽内壁上，所述棘齿（401）与所述棘爪（402）啮合，所述棘爪（402）与所述棘齿（401）啮合的一端连接有第二弹性件（403），所述第二弹性件（403）一端与所述棘爪（402）连接，另一端与所述移动盒（303）连接。
5.根据权利要求4所述的PCB板的测试装置，其特征在于：所述移动盒（303）侧壁上开设有第一解锁孔（310）与第二解锁孔（314），所述第一解锁孔（310）、所述第二解锁孔（314）均与所述第一滑移槽（309）连通，所述第一解锁孔（310）中穿设有解锁杆（315），所述解锁杆（315）的一端穿过所述第一解锁孔（310）后与所述移动盒（303）另一侧壁上的第一滑移槽（309）插接，所述解锁杆（315）侧壁与所述固定板（304）接触，所述解锁杆（315）与所述固定板（304）接触的侧壁采用弹性材质，所述固定板（304）与所述解锁杆（315）侧壁抵接时，所述解锁杆（315）侧壁形变，所述第二弹性件（403）远离所述棘爪（402）的一端穿过所述第二解锁孔（314）后连接有凸块（404），所述凸块（404）与所述移动盒（303）的外侧壁抵接。
6.根据权利要求1所述的PCB板的测试装置，其特征在于：还包括输送带（502），所述输送带（502）穿过所述底座（500）顶部，所述输送带（502）用于输送PCB板。 说明书 : 一种PCB板的测试装置技术领域[0001] 本申请涉及电路板测试的领域，尤其是涉及一种PCB板的测试装置。背景技术[0002] PCB板是采用电子印刷术制作的，因此被称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。[0003] PCB板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在生产PCB板的过程中，PCB板需要单独烧录、单独测试，烧录与测试步骤分开，导致工序复杂，工作量大。发明内容[0005] 为了减少PCB板烧录与测试的工作量，本申请提供一种PCB板的测试装置。[0006] 本申请提供的一种PCB板的测试装置，采用如下的技术方案：[0007] 一种PCB板的测试装置，包括检测组件、驱动件及用于放置PCB板的底座，所述驱动件与所述检测组件连接，所述检测组件包括第一探针与第二探针，所述驱动件用于驱动所述第一探针、所述第二探针，以使所述第一探针、所述第二探针接触或脱离PCB板的端口；[0008] 还包括控制模块、烧录模块与测试模块，所述烧录模块、所述测试模块均与所述控制模块电连接，所述第一探针与所述烧录模块电连接，所述第二探针与所述测试模块电连接；[0009] 所述控制模块用于输出烧录信号与测试信号，所述烧录模块响应于烧录信号并通过所述第一探针对PCB板烧录程序，所述测试模块响应于测试信号并通过所述第二探针对PCB板测试。[0010] 通过采用上述技术方案，PCB板运输至底座上后，操作员通过驱动件驱动第一探针与第二探针靠近PCB板，直至第一探针与第二探针与PCB板的端口接触，操作员可通过控制模块对PCB板烧录程序与测试，测试装置可将烧录与测试的步骤合并，以此可减少PCB板烧录与测试的工作量。[0011] 优选的，所述检测组件还包括移动盒，所述移动盒与所述驱动件连接，所述移动盒底部设有固定板，所述固定板上开设有开孔，所述第一探针与所述第二探针竖直穿过所述开孔并与所述开孔周壁固定，所述第一探针、所述第二探针与PCB板接触的一端处于同一平面上。[0012] 通过采用上述技术方案，固定板可固定第一探针与第二探针的位置，可适配PCB板端口的烧录位置与测试位置，驱动件在驱动移动盒时，可使第一探针、第二探针与PCB板的端口接触或分离，以此可提高PCB板烧录与测试的方便性，同时，可提高第一探针、第二探针与PCB板端口接触时的精准性。[0013] 优选的，所述第一探针、所述第二探针均包括固定部与接触部，所述固定部穿过所述开孔后与所述开孔周壁固定，所述接触部用于与PCB板的端口接触，所述接触部插接于所述固定部中，所述固定部内设有第一弹性件，所述第一弹性件一端与所述固定部连接，另一端与所述接触部连接，所述第一探针的接触部与所述烧录模块电连接，所述第二探针的接触部与所述测试模块电连接。[0014] 通过采用上述技术方案，驱动件驱动检测组件靠近PCB板，第一探针与第二探针的接触部在与PCB板端口接触时，接触部可通过第一弹性件朝背向PCB板的一侧在固定部中滑移，可尽量避免第一探针与第二探针在接触PCB板时损坏PCB板，以此保护PCB板，可尽量避免第一探针与第二探针损坏，以此可延长第一探针与第二探针的使用寿命，同时可降低驱动件驱动检测组件行程的精度要求，以此可提高操作驱动件的方便性。[0015] 优选的，所述底座顶面边缘处设有多个缓冲块，所述驱动件驱动所述检测组件接触PCB板时，所述检测组件与所述缓冲块接触。[0016] 通过采用上述技术方案，驱动件在驱动检测组件接触PCB板时，检测组件与缓冲块接触，缓冲块可起到缓冲检测组件的作用，可尽量避免检测组件与PCB板发生刚性碰撞，以此可保护PCB板。[0017] 优选的，所述烧录模块包括继电器与程序输入件，所述程序输入件与所述继电器的输入脚电连接，所述继电器的常开脚与所述第一探针电连接，所述继电器的控制脚与所述控制模块电连接，所述控制模块用于输出吸合信号，所述继电器响应于吸合信号并控制常开脚吸合，所述程序输入件用于对PCB板烧录程序。[0018] 通过采用上述技术方案，操作员通过控制模块向继电器输出吸合信号以控制继电器的常开脚闭合，程序输入件通过继电器对烧录模块烧录程序。[0019] 优选的，所述测试模块包括限流电阻，所述限流电阻一端通过所述检测组件与PCB板电连接，另一端与所述控制模块电连接，所述控制模块电连接有提示件，所述检测组件用于检测并输出PCB板的第二电信号，第二电信号经过所述限流电阻后输出至所述控制模块，所述控制模块响应于第二电信号并与预设值比较后控制所述提示件发出提示。[0020] 通过采用上述技术方案，检测组件可将PCB板的第二电信号通过限流电阻后输送至控制模块，以此可检测PCB板I/O口的高低电平信号，操作员可通过提示件发出的提示判断PCB板的第二电信号是否合格，以此完成对PCB板的测试。[0021] 优选的，所述移动盒相对的两个内侧壁上均沿水平方向开设有第一滑移槽，所述固定板两端分别与两个所述第一滑移槽插接并通过锁定组件锁定。[0022] 通过采用上述技术方案，固定板可通过锁定组件、滑移槽与移动盒可拆卸连接，以此可在移动盒上安装不同型号的固定板，以此可对不同型号的PCB板进行烧录与测试，提高了测试装置的灵活性。[0023] 优选的，所述锁定组件包括棘齿与棘爪，所述棘齿连接于所述固定板的两端，所述棘爪位于所述滑移槽内且转动连接于所述滑移槽内壁上，所述棘齿与所述棘爪啮合，所述棘爪与所述棘齿啮合的一端连接有第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述棘爪连接，另一端与所述移动盒连接。[0024] 通过采用上述技术方案，操作员在安装固定板时，将固定板突出有与PCB板接触的第一探针与第二探针的一面朝向PCB板，将固定板的两端推入滑移槽中，此时棘齿与棘爪啮合，以此锁定固定板，若操作员误将固定板逆向推入滑移槽，此时棘爪可抵住棘齿，操作员则无法安装固定板，以此可尽量避免操作员装错固定板。[0025] 优选的，所述移动盒侧壁上开设有第一解锁孔与第二解锁孔，所述第一解锁孔、所述第二解锁孔均与所述第一滑移槽连通，所述第一解锁孔中穿设有解锁杆，所述解锁杆的一端穿过所述第一解锁孔后与所述移动盒另一侧壁上的第一滑移槽插接，所述解锁杆侧壁与所述固定板接触，所述解锁杆与所述固定板接触的侧壁采用弹性材质，所述固定板与所述解锁杆侧壁抵接时，所述解锁杆侧壁形变，所述第二弹性件远离所述棘爪的一端穿过所述第二解锁孔后连接有凸块，所述凸块与所述移动盒的外侧壁抵接。[0026] 通过采用上述技术方案，操作员在安装固定板时，首先将解锁杆从第一解锁孔中插入，直至解锁杆的一端与第一滑移槽插接，将固定板的两端推入第一滑移槽中，直至固定板的一端与解锁杆侧壁接触，继续推动固定板，使固定板与解锁杆侧壁抵接，解锁杆侧壁形变，此时棘爪与棘齿啮合，解锁杆侧壁复原，可对固定板产生一个脱离第一滑移槽的抵接力，该抵接力可使棘爪与棘齿充分啮合，可尽量避免棘爪松动，可提高固定板的稳定性，操作员在拆卸固定板时，首先从第一解锁孔中将解锁杆拉出，接着推动固定板，此时棘爪与棘齿之间形成一个可供棘爪转动的空间，操作员可通过凸块与第二弹性件拉动棘齿，以使棘爪转动，此时棘爪与棘齿处于非啮合状态，此时操作员可将固定板从滑移槽中滑移而出，完成拆卸。[0027] 优选的，还包括输送带，所述输送带穿过所述底座顶部，所述输送带用于输送PCB板。[0028] 通过采用上述技术方案，输送带输送PCB板至底座顶部进行烧录与测试，烧录与测试完成后，输送带输送PCB板离开底座，可提高PCB板运输的方便性，以此提高操作员的工作效率。[0029] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0030] 1.PCB板运输至底座上后，操作员通过驱动件驱动第一探针与第二探针靠近PCB板，直至第一探针与第二探针与PCB板的端口接触，操作员可通过控制模块对PCB板烧录程序与测试，测试装置可将烧录与测试的步骤合并，以此可减少PCB板烧录与测试的工作量；[0031] 2.固定板可固定第一探针与第二探针的位置，可适配PCB板端口的烧录位置与测试位置，驱动件在驱动移动盒时，可使第一探针、第二探针与PCB板的端口接触或分离，以此可提高PCB板烧录与测试的方便性，同时，可提高第一探针、第二探针与PCB板端口接触时的精准性；[0032] 3.驱动件驱动检测组件靠近PCB板，第一探针与第二探针的接触部在与PCB板端口接触时，接触部可通过第一弹性件朝背向PCB板的一侧在固定部中滑移，可尽量避免第一探针与第二探针在接触PCB板时损坏PCB板，以此保护PCB板，可尽量避免第一探针与第二探针损坏，以此可延长第一探针与第二探针的使用寿命，同时可降低驱动件驱动检测组件行程的精度要求，以此可提高操作驱动件的方便性。附图说明[0033] 图1是本申请实施例一种PCB板的测试装置的烧录模块部分示意图，用于展示ULN2003。[0034] 图2是本申请实施例一种PCB板的测试装置的测试模块示意图。[0035] 图3是本申请实施例一种PCB板的测试装置的控制模块示意图，用于展示主MCU与副MCU。[0036] 图4是本申请实施例一种PCB板的测试装置的烧录模块部分示意图，用于展示继电器。[0037] 图5是本申请实施例一种PCB板的测试装置的整体结构示意图。[0038] 图6是本申请实施例一种PCB板的测试装置的爆炸结构示意图。[0039] 图7是本申请实施例一种PCB板的测试装置的部分爆炸结构示意图，用于展示固定板、第一探针与第二探针。[0040] 图8是本申请实施例一种PCB板的测试装置的第二探针的剖面示意图。[0041] 图9是本申请实施例一种PCB板的测试装置的部分爆炸结构示意图，用于展示棘爪、第二弹性件与凸块。[0042] 附图标记说明：[0043] 100、主MCU；101、副MCU；[0044] 200、烧录模块；[0045] 300、检测组件；301、第一探针；302、第二探针；303、移动盒；304、固定板；305、开孔；306、固定部；307、接触部；308、第一弹性件；309、第一滑移槽；310、第一解锁孔；311、螺纹；312、绝缘段；313、提示板；314、第二解锁孔；315、解锁杆；316、缓冲条；317、限位块；318、连接板；[0046] 400、锁定组件；401、棘齿；402、棘爪；403、第二弹性件；404、凸块；[0047] 500、底座；501、缓冲块；502、输送带；[0048] 600、驱动件；[0049] 700、显示模块；[0050] 800、按键模块；[0051] 900、测试模块。具体实施方式[0052] 以下结合附图1?9对本申请作进一步详细说明。[0053] 本申请实施例公开一种PCB板的测试装置。参照图1与图2，PCB板的测试装置包括控制模块、烧录模块200与测试模块900，烧录模块200与测试模块900均与控制模块电连接，控制模块用于输出烧录信号并控制烧录模块200对PCB板烧录程序，控制模块用于输出测试信号并控制测试模块900对PCB板进行测试。[0054] 参照图3，控制模块包括主MCU100与副MCU101，主MCU100与副MCU101电连接，主MCU100采用STM32F103ZET6，副MCU101采用STM32F103C8T6，主MCU100与烧录模块200电连接，副MCU101与测试模块900电连接。[0055] 参照图1与图4，烧录模块200包括NPN型三极管、第一复合晶体管、第二复合晶体管、继电器与程序输入件，第一复合晶体管与第二复合晶体管均采用ULN2003型，继电器有多个，包括四个第一继电器与一个第二继电器，均采用HF49FD型，程序输入件采用HDU6?ALL?100A型烧录器。[0056] NPN型三极管的基极与主MCU100连接，NPN型三极管的集电极与第一晶体管的输入端连接，第一晶体管的输出端与第一继电器的控制脚连接，程序输入件与第一继电器的输入脚连接，第一继电器的常开脚与PCB板的端口连接。第二晶体管的输入端与主MCU100连接，第二晶体管的输出端与第二继电器的控制脚连接，第二继电器的输入脚、常开脚均与PCB板的端口连接。[0057] 当操作员通过主MCU100输出吸合信号时，吸合信号包括低电平信号与高电平信号，第二继电器响应于低电平信号并控制常开脚吸合，第一继电器响应于高电平信号并控制常开脚吸合，当操作员通过主MCU100输出烧录信号时，程序输入件开始对PCB板烧录程序。[0058] 参照图5与图6，测试装置还包括检测组件300，检测组件300与烧录模块200、测试模块900电连接。烧录模块200与测试模块900均通过检测组件300对PCB板烧录程序与进行测试。[0059] 检测组件300下方设置有用于放置PCB板的底座500，底座500顶部开设有通槽，通槽穿设有输送带502，输送带502用于输送PCB板。[0060] 检测组件300包括移动盒303、第一探针301与第二探针302，移动盒303包括位于顶部的连接板318、两侧的两块连接板318与位于底部的固定板304，固定板304水平设置且位于底座500的正上方，固定板304与三块连接板318连接形成“口”字型的移动盒303，位于顶部的连接板318连接有驱动件600，驱动件600用于沿竖直方向移动移动盒303以使移动盒303靠近或远离PCB板。驱动件600采用可沿竖直方向拉动移动盒303的把手，在其他实施例中，驱动件600可采用电缸或气缸。[0061] 参照图7与图8，第一探针301、第二探针302均包括固定部306与接触部307，固定部306呈圆柱状，固定部306内设有第一弹性件308。接触部307呈圆杆状，接触部307一端位于固定部306中且与固定部306滑移连接。接触部307中部设有绝缘段312，绝缘段312将接触部307分为上下两段。绝缘段312呈圆柱状且采用塑料材质，其两端均连接有第一弹性件308。接触部307两端均设置有螺纹311，导线通过螺纹311可方便与接触部307连接。[0062] 第一弹性件308有两个，均采用弹簧，两个弹簧分别套设于绝缘段312的两端，弹簧的一端与接触部307连接，弹簧另一端与固定部306连接。接触部307通过第一弹性件308与固定部306滑移连接。[0063] 固定板304上开设有多个开孔305，第一探针301与第二探针302穿过开孔305后，固定部306的外周壁与开孔305的周壁固定。接触部307在接触PCB板的端口时，接触部307可通过第一弹性件308向上滑移，可尽量避免接触部307与PCB板发生刚性碰撞，以此保护接触部307与PCB板。[0064] 参照图6，底座500顶部四周边缘固定有缓冲块501，缓冲块501可采用橡胶块。驱动件600在驱动移动盒303靠近PCB板时，移动盒303与缓冲块501接触，可尽量避免移动盒303与底座500发生刚性碰撞，同时，可尽量避免第一探针301、第二探针302与PCB板发生刚性碰撞，以此可保护第一探针301、第二探针302与PCB板。[0065] 移动盒303两侧连接板318正对的侧壁上均开设有第一滑移槽309，第一滑移槽309沿水平方向开设且两个滑移槽正对，第一滑移槽309一端与连接板318一端端部连通，第一滑移槽309另一端设置有限位块317，限位块317固定于第一滑移槽309的端部。[0066] 参照图6与图9，固定板304两端通过第一滑移槽309与连接板318滑移可拆卸连接并通过锁定组件400锁定。锁定组件400包括棘齿401与棘爪402，棘齿401呈条状，其固定于固定板304与第一滑移槽309连接的端部上。棘爪402位于第一滑移槽309中且转动连接于第一滑移槽309的侧壁上，棘爪402用于与棘齿401啮合以锁定固定板304。[0067] 连接板318侧壁上开设有第一解锁孔310，第一解锁孔310为方孔且与第一滑移槽309连通，第一解锁孔310中穿设有解锁杆315，解锁杆315为方杆，其一端穿过第一解锁孔310后与另一连接板318上的第一滑移槽309插接且与限位块317接触，解锁杆315的另一端凸出连接板318外侧壁设置。解锁杆315一侧采用橡胶材质制成。[0068] 参照图6与图9，连接板318侧壁上开设有第二解锁孔314，棘爪402与棘齿401啮合的一端连接有第二弹性件403，第二弹性件403可采用弹簧，弹簧一端与棘爪402连接，另一端穿过第二解锁孔314后连接有凸块404，凸块404通过第二弹性件403与连接板318的侧壁抵接。[0069] 为了对不同型号的PCB板烧录与测试，操作员需更换不同型号对应的固定板304，不同型号固定板304上的开孔305大小、位置与第一探针301、第二探针302的数量不同。[0070] 操作员在更换固定板304时，从第一解锁孔310中拉出解锁杆315，沿第一滑移槽309长度方向朝向限位块317推动固定板304，使固定板304与限位块317接触，此时棘爪402与棘齿401之间形成一个可使棘爪402转动的空间，操作员拉动凸块404，使凸块404远离连接板318的侧壁，以此使棘爪402转动，此时棘爪402与棘齿401处于非啮合状态，操作员可朝远离限位块317的方向拉动固定板304以使固定板304滑出第一滑移槽309，从而完成拆卸。[0071] 参照图9，操作员向限位块317方向推动固定板304，棘爪402与棘齿401之间形成转动空间。固定板304左侧凸块404未被拉动时，棘爪402不转动。固定板304右侧凸块404被拉动时，棘爪402转动。[0072] 参照图6，操作员在选择与PCB板对应型号的固定板304后，首先将解锁杆315从第一解锁孔310中插入直至解锁杆315的一端插入第一滑移槽309中。将固定板304凸出有与PCB板接触的第一探针301接触部307、第二探针302接触部307的一面朝向PCB板，将固定板304的两端插入第一滑移槽309中，直至固定板304与解锁杆315接触，继续推动固定板304，使固定板304与解锁杆315侧壁抵接，解锁杆315侧壁形变，此时棘爪402与棘齿401啮合，解锁杆315侧壁复原，可对固定板304产生一个脱离第一滑移槽309的抵接力，该抵接力可使棘爪402与棘齿401充分啮合，可尽量避免棘爪402松动，以此完成安装。[0073] 移动盒303底部的固定板304与顶部的连接板318之间设有提示板313，提示板313与固定板304平行且位于第一探针301与第二探针302的上方。移动盒303两侧的两个连接板318侧壁上均开设有第二滑移槽，第二滑移槽的长度方向与第一滑移槽309的长度方向一致，第二滑移槽内壁上设有缓冲条316，缓冲条316可采用橡胶条，橡胶条沿第二滑移槽的长度方向与第二滑移槽内壁粘接。提示板313两端分别与两个第二滑移槽滑移可拆卸连接。当提示板313与第二滑移槽连接时，提示板313顶部与缓冲条316接触。[0074] 提示板313底部设有提示电路模块。提示板313、固定板304与PCB板的型号一一对应。第一探针301与第二探针302的上下两段接触部307分别与PCB板、提示电路模块接触。[0075] 驱动件600在驱动移动盒303靠近PCB板时，第一探针301的下接触部307、第二探针302的下接触部307与PCB板接触后向上移动以推动上接触部307，直至第一探针301、第二探针302的两段接触部307分别与PCB板、提示电路模块接触，当所有第一探针301、第二探针302的上接触部307均与提示电路模块接触时，提示电路模块发出提示信号，提示信号可为提示光或提示声。以此可检验第一探针301的下接触部307、第二探针302的下接触部307是否全部与PCB板端口接触。当上接触部307与提示电路模块接触时，缓冲条316可对提示板313起到缓冲作用，可尽量避免上接触部307与提示电路模块发生刚性碰撞。[0076] 烧录模块200与测试模块900均通过导线与第一探针301的下接触部307、第二探针302的下接触部307电连接。[0077] 参照图1与图5，主MCU100还电连接有按键模块800与显示模块700，显示模块700采用LCD触摸显示屏，按键模块800包括多个触发按键，按键模块800用于检测用户触发的触发信号并输出用户触发的触发信号，触发信号包括烧录信号与测试信号。主MCU100响应于烧录信号并控制烧录模块200通过第一探针301对PCB板烧录程序，第一探针301用于检测PCB板并向烧录模块200输送第一电信号，烧录模块200响应于第一电信号并输出第一反馈信号，主MCU100响应于第一反馈信号并通过显示模块700显示。[0078] 参照图2，测试模块900包括限流电阻，限流电阻一端与PCB板端口连接，另一端与副MCU101连接，PCB板低压5V信号通过限流电阻连接到副MCU101，用于检测PCB板I/O口的高低电平信号，即第二电信号，第二探针302用于检测第二电信号并输出第二反馈信号，副MCU101用于将第二反馈信号输送至主MCU100，主MCU100比较第二反馈信号与预设值并通过显示模块700显示测试内容，主MCU100连接有提示件，提示件采用蜂鸣器，主MCU100根据比较结果控制蜂鸣器发出不同的声音，提醒操作员测试是否正常，例如长鸣2秒表示测试正常，1HZ间歇鸣叫表示异常。[0079] 副MCU101电连接有供电模块，供电模块与PCB板电连接。供电模块用于在测试时对PCB板供电。在测试完成后，操作员断开供电模块。[0080] 本申请实施例一种PCB板的测试装置的实施原理为：输送带502将PCB板输送至底座500上，驱动件600驱动移动盒303向下移动，使移动盒303靠近PCB板，直至第一探针301的两段接触部307分别与PCB板的端口、提示电路模块接触，第二探针302的两段接触部307分别与PCB板的端口、提示电路模块接触，此时提示电路模块发出提示，提示各第一探针301与各第二探针302均与PCB板的端口接触。操作员通过按键模块800触发烧录信号，主MCU100输出烧录信号并控制烧录模块200对PCB板烧录程序，主MCU100根据烧录模块200输出的第一反馈信号将烧录情况通过显示模块700显示。操作员通过按键模块800触发测试信号，主MCU100将测试信号输送至副MCU101，副MCU101响应于测试信号并控制测试模块900对PCB板进行测试，主MCU100根据由副MCU101输送的第二反馈信号与预设值比较，并通过显示模块700显示测试情况，同时通过提示模块的提示判断测试是否合格，测试结束后，操作员断开供电模块，驱动驱动件600上升以使第一探针301与第二探针302远离PCB板，最后通过输送带502输送PCB板。测试装置可将烧录与测试的步骤合并，以此可减少PCB板烧录与测试的工作量。[0081] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

专利地区：浙江

专利申请日期：2022-04-20

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN114624574B