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专利名称：一种耐火耐磨电缆的加工设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211068503.3

专利申请（专利权）人：安庆横电电缆有限公司
权利人地址：安徽省安庆市迎江经济开发区二号路4号

专利发明（设计）人：倪树松,丁华,方腾

专利摘要：本发明属于新能源汽车充电电缆技术领域，尤其是一种耐火耐磨电缆的加工设备，包括导体，多个导体的外表面均包裹有绝缘层，四个绝缘层均以轴心连接的交点为圆心四等分排列分布，四个绝缘层的外表面包裹有玻璃纤维带，玻璃纤维带的外表面均填充有填充层，填充层的外表面包裹有屏蔽层，屏蔽层的外表面缠绕包裹有防火包带。防火包带的外表面填充有隔氧层，隔氧层的外表面包裹有另一屏蔽层，另一屏蔽层的外表面缠绕包裹有另一防火包带，另一防火包带的外表面包括有耐磨层。该耐火耐磨电缆的加工设备，通过设置两层的屏蔽层与防火包带，并在其之间设置隔氧层，可以增加电缆的阻燃性能，提高其耐火作用。

主权利要求：
1.一种耐火耐磨电缆的加工设备，所述耐火耐磨电缆包括导体(1)，其特征在于：多个所述导体(1)的外表面均包裹有绝缘层(11)，四个所述绝缘层(11)均以轴心连接的交点为圆心四等分排列分布，四个所述绝缘层(11)的外表面包裹有玻璃纤维带(12)，所述玻璃纤维带(12)的外表面均填充有填充层(13)，所述填充层(13)的外表面包裹有屏蔽层(14)，所述屏蔽层(14)的外表面缠绕包裹有防火包带(15)；
所述防火包带(15)的外表面填充有隔氧层(16)，所述隔氧层(16)的外表面包裹有另一所述屏蔽层(14)，另一所述屏蔽层(14)的外表面缠绕包裹有另一所述防火包带(15)，另一所述防火包带(15)的外表面包括有耐磨层(17)；
所述耐磨层(17)的外表面呈环形阵列固定安装有陶瓷块(18)，所述耐磨层(17)的外表面呈环形阵列开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内壁通过安装块固定安装有滚珠(191)；
所述导体(1)的材质为铜，所述绝缘层(11)的材质为人工合成的乙丙橡胶，所述填充层(13)的材质为陶瓷纤维，所述隔氧层(16)的材质为SR0125，所述耐磨层(17)的材质为陶瓷化硅橡胶，所述屏蔽层(14)的材质为氯丁胶板；
所述加工设备包括用于安装加工设备的集成座(2)和需加工缠绕的电缆本体(3)，其特征在于：所述集成座(2)的两端上表面均固定连接有驱动底座(4)，两个所述驱动底座(4)的上表面分别安装有发卷辊(41)与收卷辊(42)，所述集成座(2)的上表面一端上表面设置有导向装置，所述导向装置包括呈矩形阵列的导向滚轮(5)，所述导向滚轮(5)设置在所述电缆本体(3)的两侧，在所述发卷辊(41)转动对所述电缆本体(3)放线时进行导向牵引；
所述集成座(2)的中部上表面设置有夹持装置，所述夹持装置包括气囊夹爪(6)，所述气囊夹爪(6)对需要缠绕的所述电缆本体(3)的表面进行夹持，从而可实现所述电缆本体(3)的均匀缠绕动作，所述夹持装置还包括用于水平移动的液压底座(9)；
所述液压底座(9)的活塞杆表面固定连接有安装底座(91)，所述安装底座(91)的内部并贯穿其上表面开设有凸型壳体(92)，所述凸型壳体(92)的开口处内侧壁滑动卡接有支撑滑板(93)，所述凸型壳体(92)的内底壁固定安装有推动气缸(94)，所述推动气缸(94)的活塞杆表面与所述支撑滑板(93)的一侧表面固定连接；
所述支撑滑板(93)的上表面固定连接有夹持气缸(95)，所述气囊夹爪(6)设置在所述夹持气缸(95)的夹持处，所述气囊夹爪(6)的表面与所述电缆本体(3)的外表面滑动接触；
所述夹持装置的夹持部件设置有两个，两个所述夹持装置之间设置有缠绕装置，所述缠绕装置包括转轮(7)和在所述转轮(7)的表面进行线性移动的缠绕轮(8)，所述转轮(7)在匀速周向转动时，实现所述缠绕轮(8)以所述转轮(7)的圆心为中心点进行环绕动作，从而使得所述缠绕轮(8)表面的缠绕材料实现对所述电缆本体(3)表面的均匀缠绕动作。
2.根据权利要求1所述的一种耐火耐磨电缆的加工设备，其特征在于：所述导向装置还包括导向壳体(51)，所述导向壳体(51)的外表面通过支撑柱与所述集成座(2)的上表面固定安装，所述导向壳体(51)的内壁通过连接轴与所述导向滚轮(5)的外表面转动连接，所述导向滚轮(5)的外表面开设有限位槽(52)，所述限位槽(52)的内壁与所述电缆本体(3)的外表面滑动连接，两个所述导向壳体(51)的一侧表面连接有锥形导向筒(53)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火耐磨电缆的加工设备，其特征在于：所述集成座(2)的上表面固定连接有呈对称设置的导向滑轨(21)，所述导向滑轨(21)的外表面与所述液压底座(9)的下表面滑动卡接，所述集成座(2)的上表面还通过支撑耳板转动连接有驱动螺杆(22)，所述液压底座(9)的表面与所述驱动螺杆(22)的外表面螺纹套接，一端所述驱动底座(4)的内部安装有减速电机(43)，所述减速电机(43)的输出轴外表面通过联轴器与所述驱动螺杆(22)的外表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐火耐磨电缆的加工设备，其特征在于：所述缠绕装置还包括支撑面板(71)，所述支撑面板(71)设置在两个所述气囊夹爪(6)之间并且其下表面与所述集成座(2)的上表面固定连接，所述支撑面板(71)的一侧表面通过滚珠轴承与所述转轮(7)的表面转动连接，所述转轮(7)的内表面与所述电缆本体(3)的外表面活动套接，所述转轮(7)的中部外表面固定套接有驱动齿轮(72)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火耐磨电缆的加工设备，其特征在于：所述支撑面板(71)的一侧表面通过支撑轴转动连接有呈对称设置的四个联动齿轮(73)，四个所述联动齿轮(73)的外表面与驱动齿轮(72)的外表面啮合，所述转轮(7)的两侧通过在所述支撑面板(71)一侧表面转动的支撑轴的外表面转动连接有限位卡轮(74)，所述限位卡轮(74)的表面与所述转轮(7)的外表面滑动卡接；
所述支撑面板(71)的另一侧表面通过支撑轴转动连接有与所述联动齿轮(73)位置一一对应的驱动皮带轮(75)，所述驱动皮带轮(75)的外表面传动连接有传动皮带(76)，一个所述驱动皮带轮(75)的支撑轴外表面固定套接有从动锥齿轮(77)，所述支撑面板(71)的一侧表面通过安装板固定安装有驱动电机(78)，所述驱动电机(78)的输出轴外表面固定连接有主动锥齿轮(79)，所述主动锥齿轮(79)的外表面与所述从动锥齿轮(77)的外表面啮合。 说明书 : 一种耐火耐磨电缆的加工设备技术领域[0001] 本发明涉及新能源汽车充电电缆技术领域，尤其涉及一种耐火耐磨电缆的加工设备。背景技术[0002] 电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。随着新能源汽车的不断发展，新能源电缆也应运而生，现有的新能源汽车电缆为了便于充电，一般设在地面上且暴露在外部环境的充电桩上。[0003] 在夏季高温或者多雨季节时，新能源电缆处于高温和水泡的环境下，极易造成电缆的腐蚀破损以及发生漏电造成火灾的事故的发生，且现有的新能源汽车需要常常充电，被车主在地面拖动，容易造成电缆磨损，降低了新能源电缆的使用寿命和增加了经济，而且现有的电缆通过阻燃包带缠绕实现电缆的阻燃性，通过橡胶护套实现对电缆的磨损保护，然而现有的阻燃包带容易遇火发脆，容易脱落，造成耐火效果不好，同时新能源电缆在拖拽的过程中仅通过橡胶护套进行防护，极易使电缆磨损断裂而容易引发事故，同时电缆在制作时，电缆的绝缘层外表面需要缠绕玻璃纤维带，屏蔽层的外表面需要缠绕防火包带，但是现有的电缆在缠绕时，大多只是通过机器转动，对电缆的导体外表面进行快速缠绕，从而极易导致电缆缠绕不均匀，即电缆的厚度不一，使得电缆在使用时的安全性能降低，从而本发明的提出，解决了上述技术问题的不足。发明内容[0004] 基于现有的电缆阻燃性差，其表面的抗磨损效果差，容易造成漏电火灾的事故的发生,同时现有的电缆在加工进行缠绕时缠绕不均匀，降低了电缆的安全性能的技术问题，本发明提出了一种耐火耐磨电缆的加工设备。[0005] 本发明提出的一种耐火耐磨电缆的加工设备，所述耐火耐磨电缆包括导体，多个所述导体的外表面均包裹有绝缘层，四个所述绝缘层均以轴心连接的交点为圆心四等分排列分布，四个所述绝缘层的外表面包裹有玻璃纤维带，所述玻璃纤维带的外表面均填充有填充层，所述填充层的外表面包裹有屏蔽层，所述屏蔽层的外表面缠绕包裹有防火包带。[0006] 所述防火包带的外表面填充有隔氧层，所述隔氧层的外表面包裹有另一所述屏蔽层，另一所述屏蔽层的外表面缠绕包裹有另一所述防火包带，另一所述防火包带的外表面包括有耐磨层。[0007] 优选地，所述导体的材质为铜，所述绝缘层的材质为人工合成的乙丙橡胶，所述填充层的材质为陶瓷纤维，所述隔氧层的材质为SR0125，所述耐磨层的材质为陶瓷化硅橡胶，所述屏蔽层的材质为氯丁胶板。[0008] 通过上述技术方案，电缆的绝缘层为人工合成橡胶的乙丙橡胶，这种电缆突出的优点是柔软，可挠性好，特别适用于移动性的用电和供电的装置，从而适用于新能源汽车电缆，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小等优点，从而可作为电缆的耐火材料，SR0125是一种低烟、无卤阻燃聚烯烃隔氧层填充料，其具有优良的阻燃性能和优异的加工工艺性能，还具有不含卤素、发烟量低的特点,是一种绿色环保型的阻燃材料，它可应用于电力电缆、控制电缆、光缆、市话电缆、信号电缆及各种数据传输电缆等的内垫层(或填充层)，可大幅度提高电缆的阻燃等级，陶瓷化硅橡胶是一种在高温下可以瓷化的新型复合硅橡胶材料，常温下保持硅橡胶的所有特性，遇到高温时转化为无机的陶瓷材料，从而可用于电缆的耐磨作用，并在填充层和隔氧层的外表面缠绕防火包带，可进一步实现电缆的耐火性能，同时可对填充层与隔氧层进行稳定，氯丁胶板具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可以作为电缆的密封件。[0009] 优选地，所述耐磨层的外表面呈环形阵列固定安装有陶瓷块，所述耐磨层的外表面呈环形阵列开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过安装块固定安装有滚珠。[0010] 通过上述技术方案，耐磨层表面陶瓷的高耐磨性，用到电缆的耐磨上，特殊结构的陶瓷和特殊的排布方式，以及耐磨层特殊的橡胶结构，使电缆的耐磨性能增加，延长电缆的寿命，滚珠及安装块的材质均为陶瓷，陶瓷的耐磨性运用到滚珠，适用于高磨耗及物料或周边环境潮湿等极端恶劣的条件。[0011] 优选地，所述加工设备包括用于安装加工设备的集成座和需加工缠绕的电缆本体，所述集成座的两端上表面均固定连接有驱动底座，两个所述驱动底座的上表面分别安装有发卷辊与收卷辊，所述集成座的上表面一端上表面设置有导向装置，所述导向装置包括呈矩形阵列的导向滚轮，所述导向滚轮设置在所述电缆本体的两侧，在所述发卷辊转动对所述电缆本体放线时进行导向牵引。[0012] 所述集成座的中部上表面设置有夹持装置，所述夹持装置包括气囊夹爪，所述气囊夹爪对需要缠绕的所述电缆本体的表面进行夹持，从而可实现所述电缆本体的均匀缠绕动作。[0013] 所述夹持装置的夹持部件设置有两个，两个所述夹持装置之间设置有缠绕装置，所述缠绕装置包括转轮和在所述转轮的表面进行线性移动的缠绕轮，所述转轮在匀速周向转动时，实现所述缠绕轮以所述转轮的圆心为中心点进行环绕动作，从而使得所述缠绕轮表面的缠绕材料实现对所述电缆本体表面的均匀缠绕动作。[0014] 优选地，所述导向装置还包括导向壳体，所述导向壳体的外表面通过支撑柱与所述集成座的上表面固定安装，所述导向壳体的内壁通过连接轴与所述导向滚轮的外表面转动连接，所述导向滚轮的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与所述电缆本体的外表面滑动连接，两个所述导向壳体的一侧表面连接有锥形导向筒。[0015] 通过上述技术方案，电缆本体的绝缘层外表面需要缠绕玻璃纤维带，屏蔽层的外表面需要缠绕防火包带，从而通过挤塑机形成电缆本体的绝缘层之后进行缠绕玻璃纤维带时，将电缆本体缠绕在发卷辊的外表面，并在发卷辊放线时实现绝缘层外表面玻璃纤维带的缠绕，使电缆本体穿过锥形导向筒后穿过导向装置，使电缆本体经过呈对称设置的导向壳体之间，从而在导向滚轮的限位槽作用下，使电缆本体放线时保持线性轨迹，进而能使缠绕动作保持准确。[0016] 优选地，所述夹持装置还包括用于水平移动的液压底座，所述集成座的上表面固定连接有呈对称设置的导向滑轨，所述导向滑轨的外表面与所述液压底座的下表面滑动卡接，所述集成座的上表面还通过支撑耳板转动连接有驱动螺杆，所述液压底座的表面与所述驱动螺杆的外表面螺纹套接，一端所述驱动底座的内部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器与所述驱动螺杆的外表面固定连接。[0017] 通过上述技术方案，为了对夹持装置进行支撑安装，从而在导向滑轨的外表面滑动卡接液压底座，使之在导向滑轨的外表面水平滑动，同时液压底座内安装有液压机，可使夹持装置保持向上线性移动，为了驱动夹持装置的水平移动，从而通过减速电机工作，使其带动驱动螺杆进行转动，从而使驱动螺杆外表面的两个夹持部件进行水平移动，并在移动的过程中实现缠绕动作。[0018] 优选地，所述液压底座的活塞杆表面固定连接有安装底座，所述安装底座的内部并贯穿其上表面开设有凸型壳体，所述凸型壳体的开口处内侧壁滑动卡接有支撑滑板，所述凸型壳体的内底壁固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆表面与所述支撑滑板的一侧表面固定连接；[0019] 所述支撑滑板的上表面固定连接有夹持气缸，所述气囊夹爪设置在所述夹持气缸的夹持处，所述气囊夹爪的表面与所述电缆本体的外表面滑动接触。[0020] 通过上述技术方案，夹持装置对电缆本体的中部两端实现夹持，从而便于对夹持部位实现缠绕，为了实现夹持动作，从而处于电缆本体下方的气囊夹爪通过液压底座内液压机工作后处于电缆本体的两侧，再通过夹持气缸动作，可实现气囊夹爪的柔性夹持，同时气囊夹爪的表面为橡胶材质，可避免夹持偏移脱落，同时为了实现夹持部位的张紧，从而使得缠绕过程均匀，则缠绕材料包裹均匀，所以在夹持后，通过推动气缸动作，使支撑滑板带动夹持气缸进行移动，且两端的推动气缸相对设置，从而可实现夹持部位的张紧，夹持部位的距离即为一次缠绕装置的缠绕动作，在右端的夹持气缸移至缠绕装置的右侧时，夹持装置脱离夹持，液压底座的液压机复位，驱动螺杆反转使液压底座复位，然后再进行夹持缠绕动作，循环往复。[0021] 优选地，所述缠绕装置还包括支撑面板，所述支撑面板设置在两个所述气囊夹爪之间并且其下表面与所述集成座的上表面固定连接，所述支撑面板的一侧表面通过滚珠轴承与所述转轮的表面转动连接，所述转轮的内表面与所述电缆本体的外表面活动套接，所述转轮的中部外表面固定套接有驱动齿轮。[0022] 通过上述技术方案，为了对缠绕装置进行支撑，从而设置支撑面板和滚珠轴承实现对转轮的安装，转轮的中部表面贯穿开设圆孔，从而可使电缆本体穿过，为了实现转轮的匀速转动，从而在其外表面通过设置驱动齿轮进行驱动。[0023] 优选地，所述支撑面板的一侧表面通过支撑轴转动连接有呈对称设置的四个联动齿轮，四个所述联动齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面啮合，所述转轮的两侧通过在所述支撑面板一侧表面转动的支撑轴的外表面转动连接有限位卡轮，所述限位卡轮的表面与所述转轮的外表面滑动卡接；[0024] 所述支撑面板的另一侧表面通过支撑轴转动连接有与所述联动齿轮位置一一对应的驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的外表面传动连接有传动皮带，一个所述皮带轮的支撑轴外表面固定套接有从动锥齿轮，所述支撑面板的一侧表面通过安装板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外表面与所述从动锥齿轮的外表面啮合。[0025] 通过上述技术方案，为了实现电缆本体的加工材料缠绕，则转轮需要保持转动，又为了避免缠绕误差，从而转轮应当保持以其圆心为中心点进行周向转动，从而使限位卡轮与联动齿轮均呈皮带轮样式，从而可使其两端的圆盘将转轮的外表面进行卡住限位，使其保持周向转动，并且联动齿轮的中部外表面齿面与转轮的驱动齿轮外表面啮合，从而在四个联动齿轮的同向转动过程中，可使转轮保持匀速转动，为了实现四个联动齿轮的同步同向转动，则在支撑面板的另一侧通过驱动皮带轮与传动皮带的皮带轮组件以及主动锥齿轮、从动锥齿轮的齿轮组件实现四个联动齿轮的转动。[0026] 优选地，所述转轮的外表面开设有调节槽，所述调节槽的内壁转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面螺纹套接有支撑螺纹管套，所述支撑螺纹管套的一侧表面通过支撑轴与所述缠绕轮的内壁固定套接。[0027] 通过上述技术方案，缠绕轮设置在转轮的端面，并且其外表面包裹电缆本体的加工材料，从而缠绕轮随着转轮的周向转动而绕着转轮的圆心进行环绕动作，进而实现对夹持移动的电缆本体的均匀缠绕，为了实现缠绕轮的张紧缠绕，从而通过调节槽内调节螺杆的转动，使得支撑螺纹管套进行上下运动，而对缠绕轮的缠绕半径进行调节，进而可实现张紧调节，调节螺杆的转动通过在转轮内安装一驱动马达进行驱动。[0028] 本发明中的有益效果为：[0029] 1、通过设置两层的屏蔽层与防火包带，并在其之间设置隔氧层，可以增加电缆的阻燃性能，提高其耐火作用。[0030] 2、通过在耐磨层的外表面设置陶瓷块，并在耐磨层外表面通过开设的安装槽安装陶瓷的滚珠，可以增加电缆的耐磨性能，并且电缆在拖拽的过程中，使得滚珠在电缆的外表面滚动来降低电缆与接触面的摩擦系数，从而可以有效避免电缆的磨损。[0031] 3、通过设置导向装置、夹持装置和缠绕装置，可以实现电缆本体绝缘层外表面缠绕玻璃纤维带缠绕，屏蔽层的外表面防火包带缠绕的均匀，在调节的过程中，使电缆本体通过导向装置进行导向输送，并在输送的过程中，通过夹持装置对缠绕部位进行张紧夹持，并使夹持装置水平移动的过程中，使缠绕装置实现对电缆本体外表面加工材料的均匀缠绕，从而提高了电缆本体的安全性能。附图说明[0032] 图1为本发明提出的一种耐火耐磨电缆的示意图；[0033] 图2为本发明提出的一种耐火耐磨电缆的滚珠结构立体图；[0034] 图3为本发明提出的一种耐火耐磨电缆的加工设备的示意图；[0035] 图4为本发明提出的一种耐火耐磨电缆的加工设备的驱动螺杆结构立体图；[0036] 图5为本发明提出的一种耐火耐磨电缆的加工设备的导向滚轮结构立体图；[0037] 图6为本发明提出的一种耐火耐磨电缆的加工设备的安装底座结构立体图；[0038] 图7为本发明提出的一种耐火耐磨电缆的加工设备的气囊夹爪结构立体图；[0039] 图8为本发明提出的一种耐火耐磨电缆的加工设备的推动气缸结构立体图；[0040] 图9为本发明提出的一种耐火耐磨电缆的加工设备的驱动皮带轮结构立体图；[0041] 图10为本发明提出的一种耐火耐磨电缆的加工设备的驱动齿轮结构立体图；[0042] 图11为本发明提出的一种耐火耐磨电缆的加工设备的调节螺杆结构立体图。[0043] 图中：1、导体；11、绝缘层；12、玻璃纤维带；13、填充层；14、屏蔽层；15、防火包带；16、隔氧层；17、耐磨层；18、陶瓷块；19、安装槽；191、滚珠；2、集成座；21、导向滑轨；22、驱动螺杆；3、电缆本体；4、驱动底座；41、发卷辊；42、收卷辊；43、减速电机；5、导向滚轮；51、导向壳体；52、限位槽；53、锥形导向筒；6、气囊夹爪；7、转轮；71、支撑面板；72、驱动齿轮；73、联动齿轮；74、限位卡轮；75、驱动皮带轮；76、传动皮带；77、从动锥齿轮；78、驱动电机；79、主动锥齿轮；8、缠绕轮；81、调节槽；82、调节螺杆；83、支撑螺纹管套；9、液压底座；91、安装底座；92、凸型壳体；93、支撑滑板；94、推动气缸；95、夹持气缸。具体实施方式[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0045] 参照图1?11，一种耐火耐磨电缆的加工设备，耐火耐磨电缆包括导体1，多个导体1的外表面均包裹有绝缘层11，四个绝缘层11均以轴心连接的交点为圆心四等分排列分布，四个绝缘层11的外表面包裹有玻璃纤维带12，玻璃纤维带12的外表面均填充有填充层13，填充层13的外表面包裹有屏蔽层14，屏蔽层14的外表面缠绕包裹有防火包带15。[0046] 防火包带15的外表面填充有隔氧层16，隔氧层16的外表面包裹有另一屏蔽层14，另一屏蔽层14的外表面缠绕包裹有另一防火包带15，另一防火包带15的外表面包括有耐磨层17，导体1的材质为铜。[0047] 为了提高电缆本体3的耐磨耐火性能，从而使绝缘层11的材质为人工合成的乙丙橡胶，填充层13的材质为陶瓷纤维，隔氧层16的材质为SR0125，耐磨层17的材质为陶瓷化硅橡胶，屏蔽层14的材质为氯丁胶板，绝缘层11为人工合成橡胶的乙丙橡胶，这种电缆突出的优点是柔软，可挠性好，特别适用于移动性的用电和供电的装置，从而适用于新能源汽车电缆，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小等优点，从而可作为电缆的耐火材料，SR0125是一种低烟、无卤阻燃聚烯烃隔氧层16填充料，其具有优良的阻燃性能和优异的加工工艺性能，还具有不含卤素、发烟量低的特点,是一种绿色环保型的阻燃材料，它可应用于电力电缆、控制电缆、光缆、市话电缆、信号电缆及各种数据传输电缆等的内垫层(或填充层13)，可大幅度提高电缆的阻燃等级。[0048] 陶瓷化硅橡胶是一种在高温下可以瓷化的新型复合硅橡胶材料，常温下保持硅橡胶的所有特性，遇到高温时转化为无机的陶瓷材料，从而可用于电缆的耐磨作用，并在填充层13和隔氧层16的外表面缠绕防火包带15，可进一步实现电缆的耐火性能，同时可对填充层13与隔氧层16进行稳定，氯丁胶板具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可以作为电缆的密封件。[0049] 为了提高电缆本体3在拖拽过程中的耐磨性，从而在耐磨层17的外表面呈环形阵列固定安装有陶瓷块18，耐磨层17的外表面呈环形阵列开设有安装槽19，安装槽19的内壁通过安装块固定安装有滚珠191，则耐磨层17表面陶瓷的高耐磨性，用到电缆的耐磨上，特殊结构的陶瓷和特殊的排布方式，以及耐磨层17特殊的橡胶结构，使电缆的耐磨性能增加，延长电缆的寿命，滚珠191及安装块的材质均为陶瓷，陶瓷的耐磨性运用到滚珠191，适用于高磨耗及物料或周边环境潮湿等极端恶劣的条件。[0050] 加工设备包括用于安装加工设备的集成座2和需加工缠绕的电缆本体3，集成座2的两端上表面均固定连接有驱动底座4，两个驱动底座4的上表面分别安装有发卷辊41与收卷辊42，集成座2的上表面一端上表面设置有导向装置，导向装置包括呈矩形阵列的导向滚轮5，导向滚轮5设置在电缆本体3的两侧，在发卷辊41转动对电缆本体3放线时进行导向牵引。[0051] 为了使电缆本体3放线时保持线性轨迹，进而能使缠绕动作保持准确，使导向装置还包括导向壳体51，且导向壳体51的外表面通过支撑柱与集成座2的上表面固定安装，从而导向壳体51的内壁通过连接轴与导向滚轮5的外表面转动连接，并且导向滚轮5的外表面开设有限位槽52，限位槽52的内壁与电缆本体3的外表面滑动连接，两个导向壳体51的一侧表面连接有锥形导向筒53。[0052] 集成座2的中部上表面设置有夹持装置，夹持装置包括气囊夹爪6，气囊夹爪6对需要缠绕的电缆本体3的表面进行夹持，从而可实现电缆本体3的均匀缠绕动作。[0053] 为了对夹持装置进行支撑安装，同时实现夹持装置的夹持，从而使夹持装置还包括用于水平移动的液压底座9，液压底座9内安装有液压机，可使夹持装置保持向上线性移动，为了驱动夹持装置的水平移动，集成座2的上表面固定连接有呈对称设置的导向滑轨21，导向滑轨21的外表面与液压底座9的下表面滑动卡接，集成座2的上表面还通过支撑耳板转动连接有驱动螺杆22，液压底座9的表面与驱动螺杆22的外表面螺纹套接，一端驱动底座4的内部安装有减速电机43，减速电机43的输出轴外表面通过联轴器与驱动螺杆22的外表面固定连接，从而通过减速电机43工作，使其带动驱动螺杆22进行转动，则驱动螺杆22外表面的两个夹持部件进行水平移动，并在移动的过程中实现缠绕动作。[0054] 夹持装置对电缆本体3的中部两端实现夹持，从而便于对夹持部位实现缠绕，为了实现夹持动作，并实现夹持部位的张紧，在液压底座9的活塞杆表面固定连接有安装底座91，安装底座91的内部并贯穿其上表面开设有凸型壳体92，凸型壳体92的开口处内侧壁滑动卡接有支撑滑板93，凸型壳体92的内底壁固定安装有推动气缸94，推动气缸94的活塞杆表面与支撑滑板93的一侧表面固定连接，支撑滑板93的上表面固定连接有夹持气缸95，气囊夹爪6设置在夹持气缸95的夹持处，气囊夹爪6的表面与电缆本体3的外表面滑动接触，从而通过夹持气缸95动作，可实现气囊夹爪6的柔性夹持，再通过推动气缸94动作，使支撑滑板93带动夹持气缸95进行移动，从而可实现夹持部位的张紧，便于对电缆本体3外表面均匀缠绕。[0055] 夹持装置的夹持部件设置有两个，两个夹持装置之间设置有缠绕装置，缠绕装置包括转轮7和在转轮7的表面进行线性移动的缠绕轮8，转轮7在匀速周向转动时，实现缠绕轮8以转轮7的圆心为中心点进行环绕动作，从而使得缠绕轮8表面的缠绕材料实现对电缆本体3表面的均匀缠绕动作。[0056] 为了对缠绕装置进行支撑，使缠绕装置还包括支撑面板71，支撑面板71设置在两个气囊夹爪6之间并且其下表面与集成座2的上表面固定连接，支撑面板71的一侧表面通过滚珠轴承与转轮7的表面转动连接，转轮7的内表面与电缆本体3的外表面活动套接，为了实现转轮7的匀速转动，转轮7的中部外表面固定套接有驱动齿轮72。[0057] 为了实现电缆本体3的加工材料缠绕，则转轮7需要保持转动，又为了避免缠绕误差，从而转轮7应当保持以其圆心为中心点进行周向转动，从而在支撑面板71的一侧表面通过支撑轴转动连接有呈对称设置的四个联动齿轮73，四个联动齿轮73的外表面与驱动齿轮72的外表面啮合，转轮7的两侧通过在支撑面板71一侧表面转动的支撑轴的外表面转动连接有限位卡轮74，限位卡轮74的表面与转轮7的外表面滑动卡接，且使限位卡轮74与联动齿轮73均呈皮带轮样式，从而可使其两端的圆盘将转轮7的外表面进行卡住限位，使其保持周向转动，并且联动齿轮73的中部外表面齿面与转轮7的驱动齿轮72外表面啮合，从而在四个联动齿轮73的同向转动过程中，可使转轮7保持匀速转动。[0058] 为了实现四个联动齿轮73的同步同向转动，则支撑面板71的另一侧表面通过支撑轴转动连接有与联动齿轮73位置一一对应的驱动皮带轮75，驱动皮带轮75的外表面传动连接有传动皮带76，一个驱动皮带轮75的支撑轴外表面固定套接有从动锥齿轮77，支撑面板71的一侧表面通过安装板固定安装有驱动电机78，驱动电机78的输出轴外表面固定连接有主动锥齿轮79，主动锥齿轮79的外表面与从动锥齿轮77的外表面啮合，通过驱动皮带轮75与传动皮带76的皮带轮组件以及主动锥齿轮79、从动锥齿轮77的齿轮组件实现四个联动齿轮73的转动。[0059] 为了实现缠绕轮8的张紧缠绕，则在转轮7的外表面开设有调节槽81，调节槽81的内壁转动连接有调节螺杆82，调节螺杆82的外表面螺纹套接有支撑螺纹管套83，支撑螺纹管套83的一侧表面通过支撑轴与缠绕轮8的内壁固定套接，通过调节槽81内调节螺杆82的转动，使得支撑螺纹管套83进行上下运动，而对缠绕轮8的缠绕半径进行调节，进而可实现张紧调节，调节螺杆82的转动通过在转轮7内安装一驱动马达进行驱动，从而使缠绕装置实现对电缆本体3外表面加工材料的均匀缠绕，从而提高了电缆本体3的安全性能。[0060] 工作原理：本发明在具体的实施例中，通过将电缆本体3缠绕在发卷辊41的外表面，并在发卷辊41放线时实现绝缘层11外表面玻璃纤维带12的缠绕和屏蔽层14的外表面防火包带15的缠绕，在驱动底座4上的发卷辊41转动时对电缆本体3进行输送，使电缆本体3穿过锥形导向筒53后穿过呈对称设置的导向壳体51之间，从而在导向滚轮5的限位槽52作用下，使电缆本体3放线时保持线性轨迹；[0061] 处于电缆本体3下方的气囊夹爪6通过液压底座9内液压机工作后处于电缆本体3的两侧，再通过夹持气缸95动作，可实现气囊夹爪6的柔性夹持，在夹持后，通过推动气缸94动作，使凸型壳体92开口处的支撑滑板93带动夹持气缸95进行相对移动，可实现气囊夹爪6对电缆本体3的张紧；[0062] 夹持后，通过减速电机43工作，使其带动驱动螺杆22进行转动，从而使驱动螺杆22外表面的两个气囊夹爪6带动电缆本体3进行水平移动，并在移动的过程中实现缠绕动作；[0063] 缠绕时，通过驱动电机78进行动作，可使主动锥齿轮79带动啮合的从动锥齿轮77进行转动，从而与从动锥齿轮77连接的驱动皮带轮75转动，并在传动皮带76的联动下，使另三个驱动皮带轮75进行同步同向转动，从而支撑面板71另一侧的四个联动齿轮73进行匀速转动，使得转轮7在限位卡轮74的限位下进行周向转动，从而缠绕轮8随着转轮7的周向转动而绕着转轮7的圆心进行环绕动作，进而实现对夹持移动的电缆本体3的均匀缠绕，为了实现缠绕轮8的张紧缠绕，从而通过转轮7内部驱动马达动作，使调节槽81内调节螺杆82转动，使得支撑螺纹管套83进行上下运动，而对缠绕轮8的缠绕半径进行调节，进而可实现张紧调节，从而可实现对电缆本体3外表面的缠绕加工，并且缠绕后的电缆由收卷辊42进行收卷后移动至下一工序。[0064] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2022-09-02

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN115331878B