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专利名称：一种冰箱耗电量测试控制方法、装置及冰箱

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211483103.9

专利申请（专利权）人：珠海格力电器股份有限公司
权利人地址：广东省珠海市横琴新区汇通三路108号办公608

专利发明（设计）人：陈艳君,李琦,辛海亚,王飞,冯校楠

专利摘要：本发明公开一种冰箱耗电量测试控制方法、装置及冰箱。其中，该方法包括：获取间室的实际温度；根据所述间室的实际温度和所述间室的特性温度，调整所述间室的温度控制参数，直到所述间室的实际温度处于预设范围，其中，所述温度控制参数包括：设定温度和/或停机点温度；按照各间室调整后的温度控制参数控制冰箱运行，直到耗电量测试结束。本发明通过自动智能调整间室的温度控制参数使各间室都接近各自的特性温度，从而能够降低实测耗电量，测试出冰箱的最低耗电量，并且无需分别测试冷档和暖档，缩短了耗电量测试周期，减少测试资源的浪费，节省人力物力成本，省时省电。

主权利要求：
1.一种冰箱耗电量测试控制方法，其特征在于，包括：
获取间室的实际温度；
根据所述间室的实际温度和所述间室的特性温度，调整所述间室的温度控制参数，直到所述间室的实际温度处于预设范围，其中，所述温度控制参数包括：设定温度和/或停机点温度，所述特性温度是间室在耗电量测试时必须满足的最大温度要求；
按照各间室调整后的温度控制参数控制冰箱运行，直到耗电量测试结束；
根据所述间室的实际温度和所述间室的特性温度，调整所述间室的温度控制参数，直到所述间室的实际温度处于预设范围，包括：当所述间室的实际温度小于Tn?a或者所述间室的实际温度大于Tn+a时，根据所述间室的特性温度与所述间室的实际温度的差值来调整所述间室的设定温度，以使所述间室的实际温度快速接近所述间室的特性温度；
当所述间室的实际温度大于等于Tn?a且小于Tn?b时，或者，当所述间室的实际温度大于Tn且小于等于Tn+a时，通过取不同的开停温差值来调整所述间室的停机点温度，以使所述间室的实际温度准确接近所述间室的特性温度；
其中，Tn表示所述间室的特性温度，a表示第一预设阈值，b表示第二预设阈值，b＜a。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述间室的实际温度和所述间室的特性温度，调整所述间室的温度控制参数，直到所述间室的实际温度处于预设范围，包括：当所述间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn时，不对所述间室的温度控制参数进行调整。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调整所述间室的设定温度，包括：计算所述间室的特性温度与所述间室的实际温度的差值；
计算所述间室的当前设定温度与所述差值的和，得到所述间室的新设定温度；
按照所述间室的新设定温度运行预设时间后，返回执行所述获取间室的实际温度的步骤。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调整所述间室的停机点温度，包括：当所述间室的实际温度大于Tn且小于等于Tn+a时，按照公式Toff＝Ton?(T2’+T0)/2计算得到停机点温度，按照该停机点温度运行预设时间后，如果所述间室的实际温度仍大于Tn且小于等于Tn+a，则令T0＝T0?1，并重新计算停机点温度，依此循环，直到所述间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn；
当所述间室的实际温度大于等于Tn?a且小于Tn?b时，按照公式Toff＝Ton?(T2’?T0)/2计算得到停机点温度，按照该停机点温度运行预设时间后，如果所述间室的实际温度仍大于等于Tn?a且小于Tn?b，则令T0＝T0+1，并重新计算停机点温度，依此循环，直到所述间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn；
其中，Toff表示所述间室的停机点温度，Ton表示所述间室的开机点温度，T2’表示开停温差的初始值，T0表示开停温差的偏移值。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在调整所述间室的设定温度之后，还包括：计算Ton＝Ts+T1/2，其中，Ton表示所述间室的开机点温度，Ts表示所述间室的设定温度，T1表示开机点上浮温度值。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，获取间室的实际温度，包括：计算所述间室在稳定运行阶段的积分平均温度；
计算所述间室在化霜及恢复期内的温度变化量；
根据所述积分平均温度、所述温度变化量和化霜间隔，计算所述间室的平均温度，作为所述间室的实际温度。
7.一种冰箱耗电量测试控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取间室的实际温度；
调整模块，用于根据所述间室的实际温度和所述间室的特性温度，调整所述间室的温度控制参数，直到所述间室的实际温度处于预设范围，其中，所述温度控制参数包括：设定温度和/或停机点温度，所述特性温度是间室在耗电量测试时必须满足的最大温度要求；
控制模块，用于按照各间室调整后的温度控制参数控制冰箱运行，直到耗电量测试结束；
所述调整模块包括：
第一调整单元，用于当所述间室的实际温度小于Tn?a或者所述间室的实际温度大于Tn+a时，根据所述间室的特性温度与所述间室的实际温度的差值来调整所述间室的设定温度，以使所述间室的实际温度快速接近所述间室的特性温度；
第二调整单元，用于当所述间室的实际温度大于等于Tn?a且小于Tn?b时，或者，当所述间室的实际温度大于Tn且小于等于Tn+a时，通过取不同的开停温差值来调整所述间室的停机点温度，以使所述间室的实际温度准确接近所述间室的特性温度；
其中，Tn表示所述间室的特性温度，a表示第一预设阈值，b表示第二预设阈值，b＜a。
8.一种冰箱，其特征在于，包括：权利要求7所述的冰箱耗电量测试控制装置。
9.一种计算机设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。
10.一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。 说明书 : 一种冰箱耗电量测试控制方法、装置及冰箱技术领域[0001] 本发明涉及冰箱控制技术领域，具体而言，涉及一种冰箱耗电量测试控制方法、装置及冰箱。背景技术[0002] 目前，冰箱的温度控制一般是根据环境温度和设定温度划分区间，赋予每个区间不同的温差参数T1、T2，T1用于计算开机点温度，T2用于计算停机点温度。在冰箱实际运行时，根据环境温度和设定温度获取对应的T1和T2，然后利用T1和T2计算得到开机点温度和停机点温度，通过传感器检测间室内的温度，根据间室温度、开机点温度和停机点温度控制冰箱运行。这种温度控制在产品设计完成后，冰箱的开机点温度和停机点温度在当前环境温度和设定温度条件下是固定的，不能智能调整。[0003] 现有的冰箱耗电量测试为了使测试结果更准确，一般都是测试冷档和暖档两个耗电量结果，然后通过插值计算出某一间室接近特性温度时的耗电量作为最终结果。上述耗电量测试方案存在以下问题：分别测试冷档和暖档下的两个耗电量结果，导致测试周期较长；内插法只能根据某一个间室的温度去插值，但是其他间室的温度未必接近特性温度，因此不能准确测试出冰箱的最低耗电量，例如，其他间室的温度低于特性温度，会导致耗电量偏高。[0004] 针对现有技术中冰箱耗电量测试周期长且测试结果不准确的问题，目前尚未提出有效的解决方案。发明内容[0005] 本发明实施例提供一种冰箱耗电量测试控制方法、装置及冰箱，以至少解决现有技术中冰箱耗电量测试周期长且测试结果不准确的问题。[0006] 为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种冰箱耗电量测试控制方法，包括：[0007] 获取间室的实际温度；[0008] 根据所述间室的实际温度和所述间室的特性温度，调整所述间室的温度控制参数，直到所述间室的实际温度处于预设范围，其中，所述温度控制参数包括：设定温度和/或停机点温度；[0009] 按照各间室调整后的温度控制参数控制冰箱运行，直到耗电量测试结束。[0010] 可选的，根据所述间室的实际温度和所述间室的特性温度，调整所述间室的温度控制参数，直到所述间室的实际温度处于预设范围，包括：[0011] 当所述间室的实际温度小于Tn?a或者所述间室的实际温度大于Tn+a时，调整所述间室的设定温度；[0012] 当所述间室的实际温度大于等于Tn?a且小于Tn?b时，或者，当所述间室的实际温度大于Tn且小于等于Tn+a时，调整所述间室的停机点温度；[0013] 当所述间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn时，不对所述间室的温度控制参数进行调整；[0014] 其中，Tn表示所述间室的特性温度，a表示第一预设阈值，b表示第二预设阈值，b＜a。[0015] 可选的，调整所述间室的设定温度，包括：[0016] 计算所述间室的特性温度与所述间室的实际温度的差值；[0017] 计算所述间室的当前设定温度与所述差值的和，得到所述间室的新设定温度；[0018] 按照所述间室的新设定温度运行预设时间后，返回执行所述获取间室的实际温度的步骤。[0019] 可选的，调整所述间室的停机点温度，包括：[0020] 当所述间室的实际温度大于Tn且小于等于Tn+a时，按照公式Toff＝Ton?(T2’+T0)/2计算得到停机点温度，按照该停机点温度运行预设时间后，如果所述间室的实际温度仍大于Tn且小于等于Tn+a，则令T0＝T0?1，并重新计算停机点温度，依此循环，直到所述间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn；[0021] 当所述间室的实际温度大于等于Tn?a且小于Tn?b时，按照公式Toff＝Ton?(T2’?T0)/2计算得到停机点温度，按照该停机点温度运行预设时间后，如果所述间室的实际温度仍大于等于Tn?a且小于Tn?b，则令T0＝T0+1，并重新计算停机点温度，依此循环，直到所述间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn；[0022] 其中，Toff表示所述间室的停机点温度，Ton表示所述间室的开机点温度，T2’表示开停温差的初始值，T0表示开停温差的偏移值。[0023] 可选的，在调整所述间室的设定温度之后，还包括：[0024] 计算Ton＝Ts+T1/2，其中，Ton表示所述间室的开机点温度，Ts表示所述间室的设定温度，T1表示开机点上浮温度值。[0025] 可选的，获取间室的实际温度，包括：[0026] 计算所述间室在稳定运行阶段的积分平均温度；[0027] 计算所述间室在化霜及恢复期内的温度变化量；[0028] 根据所述积分平均温度、所述温度变化量和化霜间隔，计算所述间室的平均温度，作为所述间室的实际温度。[0029] 本发明实施例还提供了一种冰箱耗电量测试控制装置，包括：[0030] 获取模块，用于获取间室的实际温度；[0031] 调整模块，用于根据所述间室的实际温度和所述间室的特性温度，调整所述间室的温度控制参数，直到所述间室的实际温度处于预设范围，其中，所述温度控制参数包括：设定温度和/或停机点温度；[0032] 控制模块，用于按照各间室调整后的温度控制参数控制冰箱运行，直到耗电量测试结束。[0033] 本发明实施例还提供了一种冰箱，包括：本发明实施例所述的冰箱耗电量测试控制装置。[0034] 本发明实施例还提供了一种计算机设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现本发明实施例所述方法的步骤。[0035] 本发明实施例还提供了一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明实施例所述方法的步骤。[0036] 应用本发明的技术方案，在耗电量测试过程中，根据间室的实际温度和间室的特性温度调整该间室的温度控制参数，直到该间室的实际温度处于预设范围，然后按照各间室调整后的温度控制参数控制冰箱运行，直到耗电量测试结束。通过自动智能调整间室的温度控制参数使各间室都接近各自的特性温度，从而能够降低实测耗电量，测试出冰箱的最低耗电量，并且无需分别测试冷档和暖档，缩短了耗电量测试周期，减少测试资源的浪费，节省人力物力成本，省时省电。附图说明[0037] 图1是本发明实施例一提供的冰箱耗电量测试控制方法的流程图；[0038] 图2是本发明实施例二提供的冰箱运行时的温度?功率?时间示意图；[0039] 图3是本发明实施例二提供的冰箱耗电量测试流程图；[0040] 图4是本发明实施例三提供的冰箱耗电量测试控制装置的结构框图。具体实施方式[0041] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0042] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。[0043] 需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。[0044] 下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。[0045] 实施例一[0046] 本实施例提供一种冰箱耗电量测试控制方法，在耗电量测试过程中，能够使冰箱各间室的实际温度分别接近各自的特性温度，从而测试得到冰箱的最低耗电量，且测试周期较短。图1是本发明实施例一提供的冰箱耗电量测试控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：[0047] S101，获取间室的实际温度。[0048] S102，根据所述间室的实际温度和所述间室的特性温度，调整所述间室的温度控制参数，直到所述间室的实际温度处于预设范围，其中，所述温度控制参数包括：设定温度和/或停机点温度。[0049] S103，按照各间室调整后的温度控制参数控制冰箱运行，直到耗电量测试结束。[0050] 其中，特性温度是间室在耗电量测试时必须满足的最大温度要求，是针对间室内固定点温度的积分平均值而言的，可以分别设置冰箱内各间室的特性温度。预设范围与间室的特性温度有关，间室温度处于预设范围，表示间室温度接近特性温度。温度控制参数还可以包括开机点温度，开机点温度随设定温度的变化而变化。开机点温度变化，停机点温度也跟随变化。具体可按照一定的时间间隔进行循环判断并调整，以使间室实际温度接近间室特性温度。[0051] 冰箱制冷的目的是使各间室的实际温度达到各自的设定温度，例如，冷藏室的设定温度为4℃，冷冻室的设定温度为?18℃。设定温度可根据需求进行设置。冰箱耗电量测试是要测试出使间室实际温度接近特性温度时所需的最低耗电量。本实施例在冰箱耗电量测试过程中，针对每个间室，都通过调整该间室的设定温度和/或停机点温度，以改变该间室的实际温度，最终使得各间室实际温度均接近各自的特性温度，从而准确测出最低耗电量。[0052] 本实施例在耗电量测试过程中，根据间室的实际温度和间室的特性温度调整该间室的温度控制参数，直到该间室的实际温度处于预设范围，然后按照各间室调整后的温度控制参数控制冰箱运行，直到耗电量测试结束。通过自动智能调整间室的温度控制参数使各间室都接近各自的特性温度，从而能够降低实测耗电量，测试出冰箱的最低耗电量，并且无需分别测试冷档和暖档，缩短了耗电量测试周期，减少测试资源的浪费，节省人力物力成本，省时省电。[0053] 在一个实施方式中，根据所述间室的实际温度和所述间室的特性温度，调整所述间室的温度控制参数，直到所述间室的实际温度处于预设范围，包括：[0054] 当所述间室的实际温度小于Tn?a或者所述间室的实际温度大于Tn+a时，调整所述间室的设定温度；[0055] 当所述间室的实际温度大于等于Tn?a且小于Tn?b时，或者，当所述间室的实际温度大于Tn且小于等于Tn+a时，调整所述间室的停机点温度；[0056] 当所述间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn时，不对所述间室的温度控制参数进行调整。[0057] 其中，Tn表示所述间室的特性温度，a表示第一预设阈值，b表示第二预设阈值，a和b均为常数，b＜a，通过a和b能够判断出间室实际温度与特性温度的偏差程度。间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn，表示间室实际温度处于预设范围，此时无需再继续调整该间室的温度控制参数。如果在耗电量测试过程中，第一次就判断出某间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn，则无需对该间室的温度控制参数进行任何调整。[0058] 本实施方式在间室实际温度与特性温度相差较多的情况下，调整该间室的设定温度，能够快速改变间室实际温度以接近特性温度，进而加快耗电量测试进度；在间室实际温度与特性温度相差不多的情况下，通过调整停机点温度进行微调，以使间室温度准确接近特性温度。[0059] 进一步的，调整所述间室的设定温度，包括：计算所述间室的特性温度与所述间室的实际温度的差值；计算所述间室的当前设定温度与所述差值的和，得到所述间室的新设定温度；按照所述间室的新设定温度运行预设时间后，返回执行所述获取间室的实际温度的步骤。其中，预设时间是是保证冰箱运行稳定的时间，预设时间可以根据冰箱实际情况进行设置，例如，预设时间设置为3小时。[0060] 本实施方式根据间室实际温度和间室特性温度调整间室的设定温度，从而使间室温度快速接近特性温度。[0061] 在一个实施方式中，调整所述间室的停机点温度，包括：[0062] 当所述间室的实际温度大于Tn且小于等于Tn+a时，按照公式Toff＝Ton?(T2’+T0)/2计算得到停机点温度，按照该停机点温度运行预设时间后，如果所述间室的实际温度仍大于Tn且小于等于Tn+a，则令T0＝T0?1，并重新计算停机点温度，依此循环，直到所述间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn；[0063] 当所述间室的实际温度大于等于Tn?a且小于Tn?b时，按照公式Toff＝Ton?(T2’?T0)/2计算得到停机点温度，按照该停机点温度运行预设时间后，如果所述间室的实际温度仍大于等于Tn?a且小于Tn?b，则令T0＝T0+1，并重新计算停机点温度，依此循环，直到所述间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn。[0064] 其中，Toff表示所述间室的停机点温度，Ton表示所述间室的开机点温度，T2’表示开停温差的初始值，可以通过实验来确定T2’；T0表示开停温差的偏移值，T0≥1。T0+1＜T2’。[0065] 也就是说，Toff＝Ton?T2/2，T2＝T2’±T0，T2表示开停温差。通过取不同的T2值调整停机点温度。[0066] 本实施方式区分不同的情况来循环调整间室的停机点温度，以使间室的实际温度接近其特性温度，从而降低冰箱的耗电量。[0067] 在一个实施方式中，在调整所述间室的设定温度之后，还可以计算Ton＝Ts+T1/2，其中，Ton表示所述间室的开机点温度，Ts表示所述间室的设定温度，T1表示开机点上浮温度值，可以通过试验来确定T1。本实施方式在调整间室的设定温度后，适应计算该间室的开机点温度，从而能够按照开停机点运行，以控制间室温度。[0068] 在一个实施方式中，获取间室的实际温度，包括：计算所述间室在稳定运行阶段的积分平均温度；计算所述间室在化霜及恢复期内的温度变化量；根据所述积分平均温度、所述温度变化量和化霜间隔，计算所述间室的平均温度，作为所述间室的实际温度。[0069] 例如，通过温度传感器实时采集间室内固定点的温度，计算所述间室在稳定运行阶段的积分平均温度Tss＝∫Tdt，其中，T表示采集的瞬时温度；计算所述间室在化霜及恢复期内的温度变化量ΔThdf＝tDF×(TD2F1?(TD+TF))/2，TD2F1表示化霜及恢复期内的积分平均温度，TD表示化霜及恢复期之前的稳定运行阶段的积分平均温度，TF表示化霜及恢复期之后的稳定运行阶段的积分平均温度，tDF表示化霜及恢复期及其前后的稳定运行阶段的总体时长；计算所述间室的平均温度Ta＝Tss+ΔThdf/Δtdf，将Ta作为所述间室的实际温度，Δtdf表示化霜间隔。[0070] 通过上述步骤能够准确获得间室的实际温度，作为调整间室的温度控制参数的依据。[0071] 实施例二[0072] 下面结合一个具体实施例对上述冰箱耗电量测试控制方法进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本申请，并不构成对本申请的不当限定。与上述实施例相同或相应的术语解释，本实施例不再赘述。[0073] 如图2所示，为冰箱运行时的温度?功率?时间示意图，A、B分别为某一温控周期的结束点，AB阶段为稳定运行阶段，包括若干个温控周期；D阶段(即D1至D2这个阶段)是化霜前的稳定运行周期；F阶段(即F1至F2这个阶段)是化霜后的稳定运行周期；D1、D2、F1、F2分别为某一温控周期的开始点；DF阶段为包含稳定运行和化霜及恢复期在内的运行阶段，主要为了获取DF段的时间tDF，D2F1阶段为化霜及恢复期阶段，主要为了获取此阶段的积分平均温度TD2F1。图2中功率最高的部分表示正在化霜，其余部分都可以理解为在制冷。[0074] 如图3所示，以a＝1，b＝0.2为例，在进行冰箱耗电量测试时，以任意间室为例，其控制流程包括以下步骤：[0075] S301，冰箱上电运行。[0076] S302，冰箱运行24h后，按组合键进入耗电量自动测试程序。[0077] S303，红外传感器实时采集冰箱内固定点的温度，反馈给控制器，控制器通过采集到的瞬时温度计算出稳定运行AB阶段的积分平均温度Tss，Tss＝∫Tdt。[0078] S304，红外传感器采集D2到F1段的积分平均温度TD2F1、D段的积分平均温度TD、F段的积分平均温度TF；控制器的计时器记录DF段的时间tDF，通过公式ΔThdf＝tDF×(TD2F1?(TD+TF))/2计算出化霜及恢复期温度的变化量ΔThdf。[0079] S305，根据公式Ta＝Tss+ΔThdf/Δtdf计算出间室的平均温度Ta。Δtdf为化霜间隔，例如，32℃环温下Δtdf32＝40h，16℃环温下Δtdf16＝80h，也可根据每个冰箱宣称的化霜间隔计算而得。[0080] S306，判断是否满足Ta＜Tn?1或Ta＞Tn+1，若是，进入S313，若否，进入S307。[0081] S307，进入调整停机点温度的流程。[0082] S308，判断是否满足Tn＜Ta≤Tn+1，若是，进入S309，若否，进入S310。[0083] S309，Toff＝Ton?(T2’+T0)/2，即T2＝T2’+T0，T2’为开停温差T2的初始值，T0为偏移值，T0的最小值为1。如果3h后判定仍满足Tn＜Ta≤Tn+1，则令T0＝T0?1，重新计算停机点温度，依此循环，直至满足Tn?0.2≤Ta≤Tn。然后维持当前参数不变，直至耗电量测试结束[0084] S310，判断是否满足Tn?0.2≤Ta≤Tn，若是，进入S311，若否，进入S312。[0085] S311，维持当前参数不变，直至耗电量测试结束。[0086] S312，Toff＝Ton?(T2’?T0)/2，运行3h后如Ta仍不满足Tn?0.2≤Ta≤Tn，则令T0＝T0+1，重新计算停机点温度，依此循环，直至满足Tn?0.2≤Ta≤Tn。然后维持当前参数不变，直至耗电量测试结束。[0087] S313，自动将设定温度Ts调整为Ts+(Tn?Ta)，四舍五入取整。[0088] 也就是说，当Tn?1≤Ta≤Tn+1时，按照公式Ton＝Ts+T1/2，Toff＝Ton?T2/2，T2＝T2’±T0，通过取不同的T2值调整停机点温度，每t小时判定并调整一次(t≥3h)。[0089] 各个间室的特性温度如表1所示。[0090] 表1耗电量试验时各间室的特性温度[0091] 间室类型 特性温度(℃)食品储藏室 17葡萄酒储藏室 12冷却室 12冷藏室 4冰温室 2“0星”级室 0“一星”级室 ?6“二星”级室 ?12“三星”和“四星”级室 ?18[0092] 以冷冻室为例，Tn＝?18℃，Ta＝?18.6℃，T1＝0，T2’＝4，T0＝2，Ts＝?18℃，当前冷冻室实际温度Ta满足Tn?1≤Ta＜Tn?0.2，则Ton＝?18+0/2＝?18℃，Toff＝?18?(4?2)/2＝?19℃，3小时后再次判断Ta，若仍满足?19℃≤Ta＜?18.2℃，则Toff＝?18?(4?(2+1))/2＝?18.5℃，Toff提高0.5℃，缩短开机时间，将间室内的实际温度Ta提高，依次循环直至满足?18.2℃≤Ta≤?18℃。同理，冷藏室及其它间室都是根据这个规则同步调整T2，使间室温度接近特性温度，从而使耗电量测试结果接近实际值。[0093] 本实施例在耗电量测试过程中，根据间室实际温度自动调整设定温度、开机点温度和停机点温度，使冰箱各间室的实际温度接近各自的特性温度，达到降低冰箱实测耗电量的目的，能测试出冰箱的最低耗电量，同时可以缩短测试周期，节约成本。[0094] 实施例三[0095] 基于同一发明构思，本实施例提供了一种冰箱耗电量测试控制装置，可以用于实现上述实施例所述的冰箱耗电量测试控制方法。该装置可以通过软件和/或硬件实现。[0096] 图4是本发明实施例三提供的冰箱耗电量测试控制装置的结构框图，如图4所示，该装置包括：[0097] 获取模块41，用于获取间室的实际温度；[0098] 调整模块42，用于根据所述间室的实际温度和所述间室的特性温度，调整所述间室的温度控制参数，直到所述间室的实际温度处于预设范围，其中，所述温度控制参数包括：设定温度和/或停机点温度；[0099] 控制模块43，用于按照各间室调整后的温度控制参数控制冰箱运行，直到耗电量测试结束。[0100] 可选的，调整模块42包括：[0101] 第一调整单元，用于当所述间室的实际温度小于Tn?a或者所述间室的实际温度大于Tn+a时，调整所述间室的设定温度；[0102] 第二调整单元，用于当所述间室的实际温度大于等于Tn?a且小于Tn?b时，或者，当所述间室的实际温度大于Tn且小于等于Tn+a时，调整所述间室的停机点温度；[0103] 第三调整单元，用于当所述间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn时，不对所述间室的温度控制参数进行调整；[0104] 其中，Tn表示所述间室的特性温度，a表示第一预设阈值，b表示第二预设阈值，b＜a。[0105] 可选的，第一调整单元具体用于：[0106] 计算所述间室的特性温度与所述间室的实际温度的差值；[0107] 计算所述间室的当前设定温度与所述差值的和，得到所述间室的新设定温度；[0108] 按照所述间室的新设定温度运行预设时间后，返回执行所述获取间室的实际温度的步骤。[0109] 可选的，第二调整单元具体用于：[0110] 当所述间室的实际温度大于Tn且小于等于Tn+a时，按照公式Toff＝Ton?(T2’+T0)/2计算得到停机点温度，按照该停机点温度运行预设时间后，如果所述间室的实际温度仍大于Tn且小于等于Tn+a，则令T0＝T0?1，并重新计算停机点温度，依此循环，直到所述间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn；[0111] 当所述间室的实际温度大于等于Tn?a且小于Tn?b时，按照公式Toff＝Ton?(T2’?T0)/2计算得到停机点温度，按照该停机点温度运行预设时间后，如果所述间室的实际温度仍大于等于Tn?a且小于Tn?b，则令T0＝T0+1，并重新计算停机点温度，依此循环，直到所述间室的实际温度大于等于Tn?b且小于等于Tn；[0112] 其中，Toff表示所述间室的停机点温度，Ton表示所述间室的开机点温度，T2’表示开停温差的初始值，T0表示开停温差的偏移值。[0113] 可选的，上述装置还可以包括：计算模块，用于在调整所述间室的设定温度之后，计算Ton＝Ts+T1/2，其中，Ton表示所述间室的开机点温度，Ts表示所述间室的设定温度，T1表示开机点上浮温度值。[0114] 可选的，获取模块41具体用于：计算所述间室在稳定运行阶段的积分平均温度；计算所述间室在化霜及恢复期内的温度变化量；根据所述积分平均温度、所述温度变化量和化霜间隔，计算所述间室的平均温度，作为所述间室的实际温度。[0115] 上述装置可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例提供的方法。[0116] 实施例四[0117] 本实施例提供一种冰箱，包括：上述实施例所述的冰箱耗电量测试控制装置。[0118] 实施例五[0119] 本实施例提供一种计算机设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述实施例所述方法的步骤。[0120] 实施例六[0121] 本实施例提供一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述实施例所述方法的步骤。[0122] 以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。[0123] 通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。[0124] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

专利地区：广东

专利申请日期：2022-11-24

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN115727628B