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专利名称：一种轨道辙叉加工用铣刀

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211075296.4

专利申请（专利权）人：芜湖中铁轨道装备有限公司
权利人地址：安徽省芜湖市芜湖县安徽新芜经济开发区迎宾大道一号

专利发明（设计）人：段青,李凌,孔坤,王东森

专利摘要：本发明属于轨道辙叉加工领域，具体的说是一种轨道辙叉加工用铣刀，包括刀座；所述刀座的一端固定连接有固定座，所述固定座远离刀座的一端设置有连接座，所述刀座的外侧设置有刀头，所述固定座与连接座之间设置有连接机构；所述连接机构包括连接块，所述连接块固定连接在连接座靠近固定座的一端，且连接块插设在连接槽的内部，所述连接槽开设在固定座靠近连接座的一侧，所述连接块远离连接座一侧开设有限位腔，所述限位腔与限位块卡合，所述限位块的一侧固定连接有活动块，所述活动块滑动连接在活动槽的内部，所述活动槽开设在连接槽远离连接座的一侧，且活动槽的内部设置有复位弹簧；通过固定机构实现了方便对刀头进行更换的功能。

主权利要求：
1.一种轨道辙叉加工用铣刀，包括刀座（1）；所述刀座（1）的一端固定连接有固定座（2），所述固定座（2）远离刀座（1）的一端设置有连接座（3），所述刀座（1）的外侧设置有刀头（6），其特征在于：所述固定座（2）与连接座（3）之间设置有连接机构；
所述连接机构包括连接块（41），所述连接块（41）固定连接在连接座（3）靠近固定座（2）的一端，且连接块（41）插设在连接槽（42）的内部，所述连接槽（42）开设在固定座（2）靠近连接座（3）的一侧，所述连接块（41）远离连接座（3）一侧开设有限位腔（43），所述限位腔（43）与限位块（44）卡合，所述限位块（44）的一侧固定连接有活动块（45），所述活动块（45）滑动连接在活动槽（46）的内部，所述活动槽（46）开设在连接槽（42）远离连接座（3）的一侧，且活动槽（46）的内部设置有复位弹簧（47），所述活动块（45）远离复位弹簧（47）的一端固定连接有连接杆（48），且连接杆（48）贯穿固定座（2）并延伸至固定座（2）的外侧，所述连接杆（48）远离活动块（45）的一端固定连接有按压板（49），所述固定座（2）的外侧设置有阻挡组件，所述连接座（3）靠近固定座（2）的一侧与固定座（2）的内壁之间设置有定位组件；
所述阻挡组件包括挡块（51），所述挡块（51）设置在固定座（2）的外侧，且挡块（51）靠近固定座（2）的一侧套设在移动槽（52）的内部，所述移动槽（52）开设在固定座（2）的外侧，且移动槽（52）内壁的前后两端皆固定连接有滑轨（53），所述移动槽（52）内壁的一侧与靠近中心的位置皆胶粘有卡块（54），且卡块（54）为橡胶材质，所述卡块（54）与卡槽（55）卡合，所述定位组件包括定位块（57），所述定位块（57）固定连接在固定座（2）的内壁上，且定位块（57）插设在定位槽（58）的内部；
所述刀头（6）靠近刀座（1）的一端开设有第二固定槽（82），所述第二固定槽（82）的内部套设有固定块（83），所述固定块（83）与刀座（1）固定连接，所述固定块（83）的中心为开设有插接块（84），所述插接块（84）的内部插设有插接槽（85），所述插接槽（85）固定连接在第二固定槽（82）内壁的中心位置处，所述插接槽（85）远离第二固定槽（82）一端的一侧固定连接有第一卡合块（86），且第一卡合块（86）与第一卡合槽（87）卡合，所述第一卡合块（86）为橡胶材质，所述第一卡合槽（87）开设在插接块（84）内壁的一侧，所述插接块（84）内壁远离第一卡合槽（87）的一侧固定连接有第二卡合块（88），且第二卡合块（88）与第二卡合槽（89）卡合，所述第二卡合槽（89）开设在插接槽（85）远离第一卡合块（86）的一侧，所述第二卡合块（88）为橡胶材质，所述刀座（1）的外侧固定连接有导向块（90），且导向块（90）呈弧形设计。
2.根据权利要求1所述的一种轨道辙叉加工用铣刀，其特征在于：所述复位弹簧（47）的一端与活动块（45）固定连接，且复位弹簧（47）远离活动块（45）的一端固定连接在活动槽（46）的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种轨道辙叉加工用铣刀，其特征在于：所述滑轨（53）与挡块（51）的前后两端滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轨道辙叉加工用铣刀，其特征在于：所述卡槽（55）开设在挡块（51）远离按压板（49）的一端。
5.根据权利要求4所述的一种轨道辙叉加工用铣刀，其特征在于：所述挡块（51）远离固定座（2）的一端胶粘有防滑垫（56），且防滑垫（56）为橡胶材质，所述防滑垫（56）上开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种轨道辙叉加工用铣刀，其特征在于：所述定位槽（58）开设在连接座（3）靠近固定座（2）一侧的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种轨道辙叉加工用铣刀，其特征在于：所述刀座（1）与刀头（6）之间设置有固定机构，所述固定机构包括第一固定槽（71）和螺栓（75），所述第一固定槽（71）开设在刀头（6）的中心位置处，且第一固定槽（71）与通槽（73）相连通，所述第一固定槽（71）的内部胶粘有第一垫块（72），所述第一垫块（72）为橡胶材质，所述通槽（73）开设在刀座（1）靠近外侧的位置处，所述通槽（73）远离第一垫块（72）一侧的内部固定连接有第二垫块（74），且第二垫块（74）为橡胶材质，所述螺栓（75）贯穿第一固定槽（71）与通槽（73）的内壁螺纹连接，且螺栓（75）远离刀头（6）一侧螺纹连接有螺帽（76），所述刀头（6）靠近刀座（1）的一侧固定连接有插块（77），且插块（77）插设在插槽（78）的内部，所述插槽（78）开设在刀座（1）上，所述插槽（78）的内壁上胶粘有卡接块（79），所述卡接块（79）与卡接槽（81）卡合，且卡接块（79）为橡胶材质，所述卡接槽（81）开设在插块（77）靠近刀座（1）的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种轨道辙叉加工用铣刀，其特征在于：所述导向块（90）设置有六组，六组所述导向块（90）呈圆周整列状均匀的分布在刀座（1）的外侧。 说明书 : 一种轨道辙叉加工用铣刀技术领域[0001] 本发明涉及轨道辙叉加工领域，具体是一种轨道辙叉加工用铣刀。背景技术[0002] 轨道辙叉是一种用于让火车进行变道的装置，通常采用高锰钢浇筑，在对轨道辙叉进行浇筑成型后需要对其表面和具有进行铣削加工，在进行铣削加工时必不可少的需要使用到铣刀。[0003] 现有的轨道辙叉加工用铣刀通过安装在铣床的输出轴上，使输出轴带动铣刀高速转动，对轨道辙叉上指定的部位进行铣削加工。[0004] 现有的铣刀的刀头在长时间使用的过程中不可避免的会产生磨损，而铣刀的刀座在长时间使用的过程中所产生的磨损大都较。谙车兜牡锻吩谀ニ鸷笕葱枰韵车墩褰懈，成本较高；因此，针对上述问题提出一种轨道辙叉加工用铣刀。发明内容[0005] 为了弥补现有技术的不足，现有的铣刀的刀头在长时间使用的过程中不可避免的会产生磨损，而铣刀的刀座在长时间使用的过程中所产生的磨损大都较。谙车兜牡锻吩谀ニ鸷笕葱枰韵车墩褰懈，成本较高的问题，本发明提出一种轨道辙叉加工用铣刀。[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轨道辙叉加工用铣刀，包括刀座；所述刀座的一端固定连接有固定座，所述固定座远离刀座的一端设置有连接座，所述刀座的外侧设置有刀头，所述固定座与连接座之间设置有连接机构；[0007] 所述连接机构包括连接块，所述连接块固定连接在连接座靠近固定座的一端，且连接块插设在连接槽的内部，所述连接槽开设在固定座靠近连接座的一侧，所述连接块远离连接座一侧开设有限位腔，所述限位腔与限位块卡合，所述限位块的一侧固定连接有活动块，所述活动块滑动连接在活动槽的内部，所述活动槽开设在连接槽远离连接座的一侧，且活动槽的内部设置有复位弹簧，所述活动块远离复位弹簧的一端固定连接有连接杆，且连接杆贯穿固定座并延伸至固定座的外侧，所述连接杆远离活动块的一端固定连接有按压板，所述固定座的外侧设置有阻挡组件，所述连接座靠近固定座的一侧与固定座的内壁之间设置有定位组件。[0008] 优选的，所述复位弹簧的一端与活动块固定连接，且复位弹簧远离活动块的一端固定连接在活动槽的内壁上。[0009] 优选的，所述阻挡组件包括挡块，所述挡块设置在固定座的外侧，且挡块靠近固定座的一侧套设在移动槽的内部，所述移动槽开设在固定座的外侧，且移动槽内壁的前后两端皆固定连接有滑轨，所述滑轨与挡块的前后两端滑动连接。[0010] 优选的，所述移动槽内壁的一侧与靠近中心的位置皆胶粘有卡块，且卡块为橡胶材质，所述卡块与卡槽卡合，所述卡槽开设在挡块远离按压板的一端。[0011] 优选的，所述挡块远离固定座的一端胶粘有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质，所述防滑垫上开设有防滑纹。[0012] 优选的，所述定位组件包括定位块，所述定位块固定连接在固定座的内壁上，且定位块插设在定位槽的内部，所述定位槽开设在连接座靠近固定座一侧的外侧。[0013] 优选的，所述刀座与刀头之间设置有固定机构，所述固定机构包括第一固定槽和螺栓，所述第一固定槽开设在刀头的中心位置处，且第一固定槽与通槽相连通，所述第一固定槽的内部胶粘有第一垫块，所述第一垫块为橡胶材质，所述通槽开设在刀座靠近外侧的位置处，所述通槽远离第一垫块一侧的内部固定连接有第二垫块，且第二垫块为橡胶材质，所述螺栓贯穿第一固定槽与通槽的内壁螺纹连接，且螺栓远离刀头一侧螺纹连接有螺帽，所述刀头靠近刀座的一侧固定连接有插块，且插块插设在插槽的内部，所述插槽开设在刀座上，所述插槽的内壁上胶粘有卡接块，所述卡接块与卡接槽卡合，且卡接块为橡胶材质，所述卡接槽开设在插块靠近刀座的一侧。[0014] 优选的，所述刀头靠近刀座的一端开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内部套设有固定块，所述固定块与刀座固定连接，所述固定块的中心为开设有插接块，所述插接块的内部插设有插接槽，所述插接槽固定连接在第二固定槽内壁的中心位置处，所述插接槽远离第二固定槽一端的一侧固定连接有第一卡合块，且第一卡合块与第一卡合槽卡合，所述第一卡合块为橡胶材质，所述第一卡合槽开设在插接块内壁的一侧，所述插接块内壁远离第一卡合槽的一侧固定连接有第二卡合块，且第二卡合块与第二卡合槽卡合，所述第二卡合槽开设在插接槽远离第一卡合块的一侧，所述第二卡合块为橡胶材质，所述刀座的外侧固定连接有导向块，且导向块呈弧形设计，所述导向块设置有六组，六组所述导向块呈圆周整列状均匀的分布在刀座的外侧。[0015] 本发明的有益之处在于：[0016] 1.本发明通过固定机构的结构设计，实现了方便对刀头进行更换的功能，解决了现有的铣刀的刀头在长时间使用的过程中不可避免的会产生磨损，而铣刀的刀座在长时间使用的过程中所产生的磨损大都较。谙车兜牡锻吩谀ニ鸷笕葱枰韵车墩褰懈，成本较高的问题；[0017] 2.本发明通过连接机构的结构设计，实现了方便对铣刀整体进行更换和固定的功能，解决了现有的铣刀在与铣床之间进行连接时和拆卸更换较为不便的问题。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0019] 图1为本发明的整体立体结构示意图；[0020] 图2为本发明的侧视剖面立体结构示意图；[0021] 图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；[0022] 图4为本发明的图3中B处放大结构示意图；[0023] 图5为本发明的图2中C处放大结构示意图；[0024] 图6为本发明的正视剖面立体结构示意图；[0025] 图7为本发明的图6中D处放大结构示意图；[0026] 图8为本发明的正视立体剖面结构示意图；[0027] 图9为本发明的图8中F处放大结构示意图；[0028] 图10为本发明的图8中E处放大结构示意图。[0029] 图中：1、刀座；2、固定座；3、连接座；41、连接块；42、连接槽；43、限位腔；44、限位块；45、活动块；46、活动槽；47、复位弹簧；48、连接杆；49、按压板；51、挡块；52、移动槽；53、滑轨；54、卡块；55、卡槽；56、防滑垫；57、定位块；58、定位槽；6、刀头；71、第一固定槽；72、第一垫块；73、通槽；74、第二垫块；75、螺栓；76、螺帽；77、插块；78、插槽；79、卡接块；81、卡接槽；82、第二固定槽；83、固定块；84、插接块；85、插接槽；86、第一卡合块；87、第一卡合槽；88、第二卡合块；89、第二卡合槽；90、导向块。具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例[0031] 请参阅图1?图10所示，一种轨道辙叉加工用铣刀，包括刀座1；所述刀座1的一端固定连接有固定座2，所述固定座2远离刀座1的一端设置有连接座3，所述刀座1的外侧设置有刀头6，所述固定座2与连接座3之间设置有连接机构；[0032] 所述连接机构包括连接块41，所述连接块41固定连接在连接座3靠近固定座2的一端，且连接块41插设在连接槽42的内部，所述连接槽42开设在固定座2靠近连接座3的一侧，所述连接块41远离连接座3一侧开设有限位腔43，所述限位腔43与限位块44卡合，所述限位块44的一侧固定连接有活动块45，所述活动块45滑动连接在活动槽46的内部，所述活动槽46开设在连接槽42远离连接座3的一侧，且活动槽46的内部设置有复位弹簧47，所述活动块45远离复位弹簧47的一端固定连接有连接杆48，且连接杆48贯穿固定座2并延伸至固定座2的外侧，所述连接杆48远离活动块45的一端固定连接有按压板49，所述固定座2的外侧设置有阻挡组件，所述连接座3靠近固定座2的一侧与固定座2的内壁之间设置有定位组件；[0033] 工作时，现有的铣刀的刀头在长时间使用的过程中不可避免的会产生磨损，而铣刀的刀座在长时间使用的过程中所产生的磨损大都较。谙车兜牡锻吩谀ニ鸷笕葱枰韵车墩褰懈，成本较高，在定位块57插入至定位槽58的内部时连接块41同步插入至连接槽42的内部，在连接块41插入至连接槽42的内部快至极限时开设在连接块41远离连接座3一侧的限位腔43对限位块44上所开设的斜面产生挤压，使限位块44在挤压力的作用下带动活动块45进行移动，使活动块45在活动槽46的内部进行移动并对复位弹簧47产生挤压，使复位弹簧47产生弹性形变，活动块45在进行移动时带动固定连接的连接杆48和与连接杆48固定连接的按压板49同步进行移动，当连接块41完全插入至连接槽42的内部后限位块44完全插入至限位腔43的内壁，此时限位腔43的内壁对限位块44的挤压力消失，活动块45在复位弹簧47的还原力的作用下带动限位块44恢复至原位并与限位腔43卡合，起到对连接块41进行限位，使刀座1和固定座2与连接座3之间连接，当要解除刀座1和固定座2与连接座3之间的连接时，将按压板49向固定座2进行按压，使按压板49向固定座2进行移动，并通过连接杆48带动活动块45和限位块44同步进行移动，使限位块44解除与限位腔43之间卡合的效果，然后将连接座3或固定座2向互相远离的方向进行拉动使连接块41从连接槽42的内部脱出，定位块57从定位槽58的内部脱出，即可解除刀座1和固定座2与连接座3之间的连接。[0034] 进一步的，所述复位弹簧47的一端与活动块45固定连接，且复位弹簧47远离活动块45的一端固定连接在活动槽46的内壁上；[0035] 工作时，通过复位弹簧47的还原力的作用起到使限位块44在受到的挤压力消失后自动复位的效果。[0036] 进一步的，所述阻挡组件包括挡块51，所述挡块51设置在固定座2的外侧，且挡块51靠近固定座2的一侧套设在移动槽52的内部，所述移动槽52开设在固定座2的外侧，且移动槽52内壁的前后两端皆固定连接有滑轨53，所述滑轨53与挡块51的前后两端滑动连接；[0037] 进一步的，所述移动槽52内壁的一侧与靠近中心的位置皆胶粘有卡块54，且卡块54为橡胶材质，所述卡块54与卡槽55卡合，所述卡槽55开设在挡块51远离按压板49的一端；[0038] 工作时，当要对刀座1和固定座2与连接座3之间进行连接时，首先推动挡块51，使挡块51的底端在移动槽52的内部进行移动，使卡槽55的内壁对卡块54产生挤压，使卡块54产生弹性形变，此时卡块54对挡块51的进行限位的效果解除，在将挡块51向左快推动至极限时挡块51的底端对胶粘在移动槽52内部靠近左侧的卡块54产生挤压，使卡块54产生弹性形变，当挡块51移动至极限后挡块51对卡块54的挤压力消失，此时卡块54在自身的还原力的作用下恢复至原位并与卡槽55卡合，起到对挡块51进行移动进行限位的效果，此时挡块51对连接杆48和按压板49的移动进行限位的效果解除，当要对按压板49和连接杆48再次进行限位时反向推动挡块51即可。[0039] 进一步的，所述挡块51远离固定座2的一端胶粘有防滑垫56，且防滑垫56为橡胶材质，所述防滑垫56上开设有防滑纹；[0040] 工作时，通过采用橡胶材质的防滑垫56和在防滑垫56上开设防滑纹，起到增大摩擦力的效果，防止在对挡块51进行推动至因摩擦力过小而滑脱。[0041] 进一步的，所述定位组件包括定位块57，所述定位块57固定连接在固定座2的内壁上，且定位块57插设在定位槽58的内部，所述定位槽58开设在连接座3靠近固定座2一侧的外侧；[0042] 工作时，将定位块57与定位槽58对齐然后将连接座3的一端插入至固定座2的内部，使定位块57插入至定位槽58的内部，通过定位块57和定位槽58组合的作用起到对连接座3的插入进行定位和导向的效果。[0043] 进一步的，所述刀座1与刀头6之间设置有固定机构，所述固定机构包括第一固定槽71和螺栓75，所述第一固定槽71开设在刀头6的中心位置处，且第一固定槽71与通槽73相连通，所述第一固定槽71的内部胶粘有第一垫块72，所述第一垫块72为橡胶材质，所述通槽73开设在刀座1靠近外侧的位置处，所述通槽73远离第一垫块72一侧的内部固定连接有第二垫块74，且第二垫块74为橡胶材质，所述螺栓75贯穿第一固定槽71与通槽73的内壁螺纹连接，且螺栓75远离刀头6一侧螺纹连接有螺帽76，所述刀头6靠近刀座1的一侧固定连接有插块77，且插块77插设在插槽78的内部，所述插槽78开设在刀座1上，所述插槽78的内壁上胶粘有卡接块79，所述卡接块79与卡接槽81卡合，且卡接块79为橡胶材质，所述卡接槽81开设在插块77靠近刀座1的一侧；[0044] 工作时，现有的铣刀在与铣床之间进行连接时和拆卸更换较为不便，当要对刀头6进行安装时，首先将插块77与插槽78对齐，然后将插块77插入至插槽78的内部，通过插块77和插槽78的作用起到对刀头6进行导向的效果，同时插块77在插入至插槽78的内部时插块77对胶粘在插槽78内壁上的卡接块79产生挤压，使采用橡胶材质的卡接块79产生弹性形变，当插块77完全插入至插槽78的内部后插块77对卡接块79的挤压力消失，卡接块79在自身的还原力的作用下恢复至原位并与卡接槽81卡合，起到对刀头6进行辅助固定的效果，当在将插块77完全插入至插槽78的内部后，开设在刀头6上的第一固定槽71与通槽73相连通，此时将螺栓75插入至第一固定槽71和通槽73的内部，将螺栓75拧紧然后将螺帽76套设至螺栓75远离刀头6的一端同步拧紧，从而使刀头6与刀座1之间连接，通过将在第一固定槽71内部的第一垫块72和胶粘在通槽73内部的第二垫块74起到增大螺栓75与第一固定槽71内壁之间的摩擦力和螺帽76与通槽73内壁之间摩擦力的效果，使刀头6与刀座1之间连接的更加紧固。[0045] 进一步的，所述刀头6靠近刀座1的一端开设有第二固定槽82，所述第二固定槽82的内部套设有固定块83，所述固定块83与刀座1固定连接，所述固定块83的中心为开设有插接块84，所述插接块84的内部插设有插接槽85，所述插接槽85固定连接在第二固定槽82内壁的中心位置处，所述插接槽85远离第二固定槽82一端的一侧固定连接有第一卡合块86，且第一卡合块86与第一卡合槽87卡合，所述第一卡合块86为橡胶材质，所述第一卡合槽87开设在插接块84内壁的一侧，所述插接块84内壁远离第一卡合槽87的一侧固定连接有第二卡合块88，且第二卡合块88与第二卡合槽89卡合，所述第二卡合槽89开设在插接槽85远离第一卡合块86的一侧，所述第二卡合块88为橡胶材质，所述刀座1的外侧固定连接有导向块90，且导向块90呈弧形设计，所述导向块90设置有六组，六组所述导向块90呈圆周整列状均匀的分布在刀座1的外侧；[0046] 工作时，当插块77在插入至插槽78的内部快至极限时，固定块83插入至第二固定槽82的内部，同时插接槽85也插入至插接块84的内部，在插接槽85插入至插接块84的内部时插接块84内壁的一侧对第一卡合块86产生挤压，使采用橡胶材质的第一卡合块86产生弹性形变，同时插接槽85远离第一卡合块86的一侧对胶粘在插接块84内壁上的第二卡合块88产生挤压，使第二卡合块88产生弹性形变，当插接槽85完全插入至插接块84的内部后插接块84的内壁对第一卡合块86的挤压力消失，插接槽85对第二卡合块88的挤压力也同步消失，此时第一卡合块86和第二卡合块88皆在自身的还原力的作用下恢复至原状并分别与第一卡合槽87和第二卡合槽89卡合，起到对刀头6与刀座1之间的连接进行辅助固定的效果。[0047] 工作原理：现有的铣刀的刀头在长时间使用的过程中不可避免的会产生磨损，而铣刀的刀座在长时间使用的过程中所产生的磨损大都较。谙车兜牡锻吩谀ニ鸷笕葱枰韵车墩褰懈，成本较高，当要对刀座1和固定座2与连接座3之间进行连接时，首先推动挡块51，使挡块51的底端在移动槽52的内部进行移动，使卡槽55的内壁对卡块54产生挤压，使卡块54产生弹性形变，此时卡块54对挡块51的进行限位的效果解除，在将挡块51向左快推动至极限时挡块51的底端对胶粘在移动槽52内部靠近左侧的卡块54产生挤压，使卡块54产生弹性形变，当挡块51移动至极限后挡块51对卡块54的挤压力消失，此时卡块54在自身的还原力的作用下恢复至原位并与卡槽55卡合，起到对挡块51进行移动进行限位的效果，此时挡块51对连接杆48和按压板49的移动进行限位的效果解除，当要对按压板49和连接杆48再次进行限位时反向推动挡块51即可。[0048] 然后将定位块57与定位槽58对齐然后将连接座3的一端插入至固定座2的内部，使定位块57插入至定位槽58的内部，通过定位块57和定位槽58组合的作用起到对连接座3的插入进行定位和导向的效果。[0049] 在定位块57插入至定位槽58的内部时连接块41同步插入至连接槽42的内部，在连接块41插入至连接槽42的内部快至极限时开设在连接块41远离连接座3一侧的限位腔43对限位块44上所开设的斜面产生挤压，使限位块44在挤压力的作用下带动活动块45进行移动，使活动块45在活动槽46的内部进行移动并对复位弹簧47产生挤压，使复位弹簧47产生弹性形变，活动块45在进行移动时带动固定连接的连接杆48和与连接杆48固定连接的按压板49同步进行移动，当连接块41完全插入至连接槽42的内部后限位块44完全插入至限位腔43的内壁，此时限位腔43的内壁对限位块44的挤压力消失，活动块45在复位弹簧47的还原力的作用下带动限位块44恢复至原位并与限位腔43卡合，起到对连接块41进行限位，使刀座1和固定座2与连接座3之间连接。[0050] 当要解除刀座1和固定座2与连接座3之间的连接时，将按压板49向固定座2进行按压，使按压板49向固定座2进行移动，并通过连接杆48带动活动块45和限位块44同步进行移动，使限位块44解除与限位腔43之间卡合的效果，然后将连接座3或固定座2向互相远离的方向进行拉动使连接块41从连接槽42的内部脱出，定位块57从定位槽58的内部脱出，即可解除刀座1和固定座2与连接座3之间的连接。[0051] 现有的铣刀在与铣床之间进行连接时和拆卸更换较为不便，当要对刀头6进行安装时，首先将插块77与插槽78对齐，然后将插块77插入至插槽78的内部，通过插块77和插槽78的作用起到对刀头6进行导向的效果，同时插块77在插入至插槽78的内部时插块77对胶粘在插槽78内壁上的卡接块79产生挤压，使采用橡胶材质的卡接块79产生弹性形变，当插块77完全插入至插槽78的内部后插块77对卡接块79的挤压力消失，卡接块79在自身的还原力的作用下恢复至原位并与卡接槽81卡合，起到对刀头6进行辅助固定的效果。[0052] 当插块77在插入至插槽78的内部快至极限时，固定块83插入至第二固定槽82的内部，同时插接槽85也插入至插接块84的内部，在插接槽85插入至插接块84的内部时插接块84内壁的一侧对第一卡合块86产生挤压，使采用橡胶材质的第一卡合块86产生弹性形变，同时插接槽85远离第一卡合块86的一侧对胶粘在插接块84内壁上的第二卡合块88产生挤压，使第二卡合块88产生弹性形变，当插接槽85完全插入至插接块84的内部后插接块84的内壁对第一卡合块86的挤压力消失，插接槽85对第二卡合块88的挤压力也同步消失，此时第一卡合块86和第二卡合块88皆在自身的还原力的作用下恢复至原状并分别与第一卡合槽87和第二卡合槽89卡合，起到对刀头6与刀座1之间的连接进行辅助固定的效果。[0053] 当在将插块77完全插入至插槽78的内部后，开设在刀头6上的第一固定槽71与通槽73相连通，此时将螺栓75插入至第一固定槽71和通槽73的内部，将螺栓75拧紧然后将螺帽76套设至螺栓75远离刀头6的一端同步拧紧，从而使刀头6与刀座1之间连接，通过将在第一固定槽71内部的第一垫块72和胶粘在通槽73内部的第二垫块74起到增大螺栓75与第一固定槽71内壁之间的摩擦力和螺帽76与通槽73内壁之间摩擦力的效果，使刀头6与刀座1之间连接的更加紧固。[0054] 通过采用弧形设计的导向块90的作用起到将铣削加工时所产生的废屑弹出避免对刀头6产生影响的效果，刀头6进行铣削时所产生的废屑与导向块90之间产生碰撞，通过导向块90的弧形设计将飞溅的废屑向外导向弹出。[0055] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0056] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2022-09-04

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN115740590B