开云优惠体育网页版入口

专利名称：乙炔清净系统水中氨氮处理工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211335068.6

专利申请（专利权）人：安徽华塑股份有限公司
权利人地址：安徽省滁州市定远县炉桥镇

专利发明（设计）人：徐明,郑征

专利摘要：本发明提供了乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，涉及乙炔清净处理技术领域，包括以下步骤：步骤一：将从清净系统排出来的废水，通入废水缓冲罐储存，再打入预热器进行加热；步骤二：将加热后的废水通入脱析塔，进行负压闪蒸脱析，脱析出乙炔气及氨气，将乙炔气及氨气排入冷却器降温；步骤三：将冷却后的回收乙炔气送入水洗塔，在水洗塔中进行洗涤；本发明采用脱析手段和蒸氨手段相结合的工艺，利用负压闪蒸脱析，脱析出乙炔气及氨气并冷凝，利用饱和蒸汽进行蒸汽脱氨，脱除其中的氨氮杂质，经过验证，处理后水中氨氮含量＜100ppm，有效的解决了乙炔车间环保指标超标的问题，直接解决了环保隐患，保障了公司生产正常进行。

主权利要求：
1.乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将从清净系统排出来的废水，通入废水缓冲罐储存，再打入预热器进行加热；
步骤二：将加热后的废水通入脱析塔，进行负压闪蒸脱析，负压闪蒸脱析过程中，控制脱析塔闪蒸冷却至60～65°C，控制脱析塔内压力为绝对压力0.02～0.025MPa，脱析出乙炔气及氨气，将乙炔气及氨气排入冷却器降温，将冷却后的氨气冷凝的氨废水排入废水安全槽储存；
步骤三：将冷却后的回收乙炔气送入水洗塔，在水洗塔中进行洗涤，洗涤后将乙炔气体排入缓冲罐；
步骤四：将脱析后的清净系统废水排入废水安全槽，控制液位后，再输送至蒸氨流程；
步骤五：将废水安全槽中的废水通入蒸氨塔预热器，换热至70?90℃；
步骤六：将换热后的废水直接由塔顶进入蒸汽汽提塔内，使用饱和蒸汽直接由塔釜进入到塔内，进行蒸汽脱氨；
步骤七：脱出的氨气上浮进入塔顶，通入冷凝器中冷却成氨水排出，在此过程中，实时测量塔顶的温度，从而控制氨水的回流比；
步骤八：实时测量塔中的温度，以此控制塔釜蒸汽进料量，脱氨后的废水从塔底排出。
2.根据权利要求1所述的乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，其特征在于：所述步骤一中，将清净系统出来的废水通过循环泵打入预热器进行加热，加热温度控制为70?75℃。
3.根据权利要求2所述的乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，将冷却后的回收乙炔气由水环真空泵送入水洗塔，在回收乙炔气进入水洗塔之前，通过在线氧分析仪分析回收乙炔气，回收乙炔气进入水洗塔洗涤，对气相中的氨气洗涤吸收，洗涤后的废水排入废水安全槽中。
4.根据权利要求3所述的乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，洗涤后乙炔气体进缓冲罐，再经流量计计量后直接送入乙炔气柜中进行保存。
5.根据权利要求4所述的乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，其特征在于：所述步骤四中，将脱析后的清净系统废水排入废水安全槽中，控制液位避免溢出废水安全槽，接着与水洗塔洗涤后的废水一起经废水泵输送至蒸氨流程。
6.根据权利要求5所述的乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，其特征在于：所述步骤五中，蒸氨塔预热器包括余热回收换热器和蒸汽预热器。
7.根据权利要求6所述的乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，其特征在于：所述步骤六中，使用0.3?0.4MPaG的饱和蒸汽直接由塔釜进入到塔内，进行蒸汽脱氨。
8.根据权利要求7所述的乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，其特征在于：所述步骤七中，在冷凝器中，利用冷却水的循环对氨气换热冷却，冷却成氨水排出，在此过程中，实时测量塔顶的温度，控制氨水回收排出与回流至塔顶的回流比，来控制塔顶温度，配合塔顶的精馏段，将氨水浓度控制在10%?20%。
9.根据权利要求8所述的乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，其特征在于：所述步骤八中，通过控制塔釜蒸汽进料量，来调整塔釜汽提产水中的氨氮浓度。 说明书 : 乙炔清净系统水中氨氮处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及乙炔清净处理技术领域，尤其涉及乙炔清净系统水中氨氮处理工艺。背景技术[0002] 氯碱行业生产中，乙炔发生采用电石湿法工艺，电石成本占到PVC总成本的75%以上，更是占到乙炔气成本的95%以上，由于工业电石中含有硫化钙、磷化钙等杂质，电石在发生器内水解产生的粗乙炔气中夹杂的磷化氢、硫化氢、二氧化碳等杂质气，降低乙炔气纯度及氯乙烯合成的转化率，同时，乙炔气含H2S、PH3气体均能与催化剂(触媒)发生不可逆吸附，使催化剂中毒，降低催化剂的使用寿命，其中PH3会降低乙炔气的自燃点，与空气接触会燃烧，危及生产安全，所以粗乙炔气必须进行清净处理，这就需要用到清净系统；[0003] 粗乙炔气首先进入冷却塔降温，一部分进入乙炔气柜缓存，一部分通过水环泵加压，进入1#清净塔、2#清净塔与次氯酸钠逆向接触除去硫化氢、磷化氢等杂质，然后经中和塔与氢氧化钠逆向接触，得到合格乙炔气送转化工序使用，其中，在对粗乙炔气的洗涤、冷却中，产生大量的废水，这部分废水既携带溶解的乙炔气，又包含氨氮等有害物质，现有技术中，一般将废水排入发生渣浆池再送压滤工序处理，排入渣浆池与渣浆混合，废水中溶解的乙炔气自然挥发流失，氨氮等有害物质污染环境，还因乙炔气与空气混合易发生爆炸，存在安全隐患，同时也造成了水资源的浪费，不能充分回收循环利用，因此，本发明提出乙炔清净系统水中氨氮处理工艺以解决现有技术中存在的问题。发明内容[0004] 针对上述问题，本发明提出乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，该乙炔清净系统水中氨氮处理工艺有效的解决了乙炔车间环保指标超标的问题，直接解决了环保隐患，保障了公司生产正常进行。[0005] 为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，包括以下步骤：[0006] 步骤一：将从清净系统排出来的废水，通入废水缓冲罐储存，再打入预热器进行加热；[0007] 步骤二：将加热后的废水通入脱析塔，进行负压闪蒸脱析，脱析出乙炔气及氨气，将乙炔气及氨气排入冷却器降温；[0008] 步骤三：将冷却后的回收乙炔气送入水洗塔，在水洗塔中进行洗涤，洗涤后将乙炔气体排入缓冲罐；[0009] 步骤四：将脱析后的清净系统废水排入废水安全槽，控制液位后，再输送至蒸氨流程；[0010] 步骤五：将废水安全槽中的废水通入蒸氨塔预热器，换热至70?90℃；[0011] 步骤六：将换热后的废水直接由塔顶进入蒸汽汽提塔内，使用饱和蒸汽直接由塔釜进入到塔内，进行蒸汽脱氨；[0012] 步骤七：脱出的氨气上浮进入塔顶，通入冷凝器中冷却成氨水排出，在此过程中，实时测量塔顶的温度，从而控制氨水的回流比；[0013] 步骤八：实时测量塔中的温度，以此控制塔釜蒸汽进料量，脱氨后的废水从塔底排出。[0014] 进一步改进在于：所述步骤一中，将清净系统出来的废水通过循环泵打入预热器进行加热，加热温度控制为70?75℃。[0015] 进一步改进在于：所述步骤二中，负压闪蒸脱析过程中，控制脱析塔闪蒸冷却至60～65°C，控制脱析塔内压力为绝对压力0.02～0.025MP，且步骤二中，将乙炔气及氨气排入冷却器降温，将冷却后的氨气冷凝的氨废水排入废水安全槽储存。[0016] 进一步改进在于：所述步骤三中，将冷却后的回收乙炔气由水环真空泵送入水洗塔，在回收乙炔气进入水洗塔之前，通过在线氧分析仪分析回收乙炔气，回收乙炔气进入水洗塔洗涤，对气相中的氨气洗涤吸收，洗涤后的废水排入废水安全槽中。[0017] 进一步改进在于：所述步骤三中，洗涤后乙炔气体进缓冲罐，再经流量计计量后直接送入乙炔气柜中进行保存。[0018] 进一步改进在于：所述步骤四中，将脱析后的清净系统废水排入废水安全槽中，控制液位避免溢出废水安全槽，接着与水洗塔洗涤后的废水一起经废水泵输送至蒸氨流程。[0019] 进一步改进在于：所述步骤五中，蒸氨塔预热器包括余热回收换热器和蒸汽预热器。[0020] 进一步改进在于：所述步骤六中，使用0.3?0.4MPaG的饱和蒸汽直接由塔釜进入到塔内，进行蒸汽脱氨。[0021] 进一步改进在于：所述步骤七中，在冷凝器中，利用冷却水的循环对氨气换热冷却，冷却成氨水排出，在此过程中，实时测量塔顶的温度，控制氨水回收排出与回流至塔顶的回流比，来控制塔顶温度，配合塔顶的精馏段，将氨水浓度控制在10%?20%。[0022] 进一步改进在于：所述步骤八中，通过控制塔釜蒸汽进料量，来调整塔釜汽提产水中的氨氮浓度。[0023] 本发明的有益效果为：[0024] 1、本发明采用脱析手段和蒸氨手段相结合的工艺，利用负压闪蒸脱析，脱析出乙炔气及氨气并冷凝，利用饱和蒸汽进行蒸汽脱氨，脱除其中的氨氮杂质，经过验证，处理后水中氨氮含量＜100ppm，有效的解决了乙炔车间环保指标超标的问题，直接解决了环保隐患，保障了公司生产正常进行。[0025] 2、本发明将负压闪蒸脱析出的乙炔气送入水洗塔洗涤并送入乙炔气柜中进行保存，便于回收利用，将蒸汽脱出的氨气在冷凝器中冷却成氨水排出，并通过回流控制氨水浓度，有利于保证氨水的质量，便于氨水的回收利用。附图说明[0026] 图1为本发明的脱析流程图；[0027] 图2为本发明的蒸氨流程图。具体实施方式[0028] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。[0029] 实施例一[0030] 根据图1、2所示，本实施例提出了乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，包括以下步骤：[0031] 步骤一：将从清净系统排出来的废水，通入废水缓冲罐储存，再打入预热器进行加热；[0032] 步骤二：将加热后的废水通入脱析塔，进行负压闪蒸脱析，脱析出乙炔气及氨气，将乙炔气及氨气排入冷却器降温；[0033] 步骤三：将冷却后的回收乙炔气送入水洗塔，在水洗塔中进行洗涤，洗涤后将乙炔气体排入缓冲罐；[0034] 步骤四：将脱析后的清净系统废水排入废水安全槽，控制液位后，再输送至蒸氨流程；[0035] 步骤五：将废水安全槽中的废水通入蒸氨塔预热器，换热至70?90℃；[0036] 步骤六：将换热后的废水直接由塔顶进入蒸汽汽提塔内，使用饱和蒸汽直接由塔釜进入到塔内，进行蒸汽脱氨；[0037] 步骤七：脱出的氨气上浮进入塔顶，通入冷凝器中冷却成氨水排出，在此过程中，实时测量塔顶的温度，从而控制氨水的回流比；[0038] 步骤八：实时测量塔中的温度，以此控制塔釜蒸汽进料量，脱氨后的废水从塔底排出。[0039] 本发明采用脱析手段和蒸氨手段相结合的工艺，将清净系统排出来的废水预热后进行负压闪蒸脱析，脱析出乙炔气及氨气并冷凝，冷凝后的氨水以及脱析后的清净系统废水进入蒸氨流程，换热至70?90℃，利用0.3?0.4MPaG的饱和蒸汽进行蒸汽脱氨。脱除其中的氨氮杂质，经过验证，处理后水中氨氮含量＜100ppm，有效的解决了乙炔车间环保指标超标的问题，直接解决了环保隐患，保障了公司生产正常进行，避免了废水排放对于环境的不良影响。[0040] 实施例二[0041] 根据图1、2所示，本实施例提出了乙炔清净系统水中氨氮处理工艺，包括以下步骤：[0042] 将从清净系统排出来的废水，通入废水缓冲罐储存，再打入预热器进行加热，加热温度控制为70?75℃。[0043] 将加热后的废水通入脱析塔，进行负压闪蒸脱析，控制脱析塔闪蒸冷却至60～65°C，控制脱析塔内压力为绝对压力0.02～0.025MP，脱析出乙炔气及氨气，将乙炔气及氨气排入冷却器降温，将冷却后的氨气冷凝的氨废水排入废水安全槽储存。[0044] 将冷却后的回收乙炔气由水环真空泵送入水洗塔，在回收乙炔气进入水洗塔之前，通过在线氧分析仪分析回收乙炔气，回收乙炔气进入水洗塔洗涤，对气相中的氨气洗涤吸收，洗涤后的废水排入废水安全槽中，洗涤后将乙炔气体排入缓冲罐，再经流量计计量后直接送入乙炔气柜中进行保存。便于回收利用。[0045] 将脱析后的清净系统废水排入废水安全槽中，控制液位避免溢出废水安全槽，接着与水洗塔洗涤后的废水一起经废水泵输送至蒸氨流程。将清净系统排出来的废水预热后进行负压闪蒸脱析，脱析出乙炔气及氨气并冷凝，冷凝后的氨水以及脱析后的清净系统废水进入蒸氨流程，进行蒸汽脱氨，脱除其中的氨氮杂质，经过验证，处理后水中氨氮含量＜100ppm。[0046] 将废水安全槽中的的废水通入蒸氨塔预热器，换热至70?90℃，其中，蒸氨塔预热器包括余热回收换热器和蒸汽预热器。[0047] 将换热后的废水直接由塔顶进入蒸汽汽提塔内，使用0.3?0.4MPaG的饱和蒸汽直接由塔釜进入到塔内，进行蒸汽脱氨。汽提蒸氨可有效的降低废水中的氨含量，达到可生化的水平，同时可以在塔顶回收10% 20%浓度的氨水，其本质原理即为蒸汽汽提过程。~[0048] 脱出的氨气上浮进入塔顶，通入冷凝器中，利用冷却水的循环对氨气换热冷却，冷却成氨水排出，在此过程中，实时测量塔顶的温度，控制氨水回收排出与回流至塔顶的回流比，来控制塔顶温度，配合塔顶的精馏段，将氨水浓度控制在10%?20%。蒸氨塔顶部采用冷凝器的循环冷却水量进行回流控制，即通过控制回流比控制塔顶温度从而保证氨水浓度。有利于保证氨水的质量，便于氨水的回收利用。[0049] 通过塔中灵敏板的温度实时测量塔中的温度，以此调整塔釜蒸汽进料量，保持脱氨到100mg/L，通过控制塔釜蒸汽进料量，来调整塔釜汽提产水中的氨氮浓度，脱氨后的废水从塔底排出。处理后水中氨氮含量＜100ppm，达到国家排放标准。[0050] 验证例：[0051] 消除清净外排水中的氨氮，氨氮气味得到有效治理，处理后水中氨氮含量＜100ppm，公司员工和周边居民生活环境得到改善，废气排放达到国家排放标准。[0052] 本发明采用脱析手段和蒸氨手段相结合的工艺，将清净系统排出来的废水预热后进行负压闪蒸脱析，脱析出乙炔气及氨气并冷凝，冷凝后的氨水以及脱析后的清净系统废水进入蒸氨流程，换热至70?90℃，利用0.3?0.4MPaG的饱和蒸汽进行蒸汽脱氨，脱除其中的氨氮杂质，经过验证，处理后水中氨氮含量＜100ppm，有效的解决了乙炔车间环保指标超标的问题，直接解决了环保隐患，保障了公司生产正常进行。且本发明将负压闪蒸脱析出的乙炔气送入水洗塔洗涤，接着送入乙炔气柜中进行保存，便于回收利用，脱析后的清净系统废水、氨气冷凝的氨废水以及水洗塔洗涤后的废水一起通过蒸氨流程，进行蒸汽脱氨，脱出的氨气在冷凝器中冷却成氨水排出，并通过回流控制氨水浓度，有利于保证氨水的质量，便于氨水的回收利用。[0053] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：安徽

专利申请日期：2022-10-28

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN115849478B