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专利名称：水电站滤水器修复加工装置和修复方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310070810.3

专利申请（专利权）人：西安热工研究院有限公司,华能四川能源开发有限公司
权利人地址：陕西省西安市碑林区兴庆路136号

专利发明（设计）人：刘刚,陈嵩,李勇,钟永高,唐振宇,张义,左述康,史判,张璐,赵栋栋,胡松超

专利摘要：本发明提供了一种水电站滤水器修复加工装置和修复方法，涉及水电站管道处理技术领域，为解决水电站滤水器管道修复不便的问题而设计。水电站滤水器修复加工装置支撑定位机构和喷管机构；支撑定位机构包括伸缩组件；喷管机构包括喷管本体，伸缩组件的动力输入端配置为与喷管本体周向固定轴向滑动连接，伸缩组件配置为能够在喷管本体的驱动下径向伸缩。本发明提供的水电站滤水器修复加工装置可以提高水电站滤水器管道修复的便捷性。

主权利要求：
1.一种水电站滤水器修复加工装置，其特征在于，包括支撑定位机构(1)和喷管机构；
所述支撑定位机构(1)包括伸缩组件；所述喷管机构包括喷管本体(3)，所述伸缩组件的动力输入端配置为与所述喷管本体(3)周向固定轴向滑动连接，所述伸缩组件配置为能够在所述喷管本体(3)的驱动下径向伸缩；
所述支撑定位机构(1)包括套筒(11)和动力输入件(6)；所述动力输入件(6)为所述伸缩组件的动力输入端；所述伸缩组件包括伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的一端用于抵接被修复的管段，所述伸缩杆(21)与所述套筒(11)滑动连接，所述伸缩杆(21)用于限制所述动力输入件(6)相对于所述套筒(11)的径向位置；
所述喷管本体(3)的外周面和所述动力输入件(6)二者中，一者设有周向传动凸部，一者设有周向传动凹部，所述周向传动凸部能够与所述周向传动凹部配合；
所述喷管本体(3)的一端设有喷嘴(4)，所述喷管本体(3)上固定套设有防脱环(7)和夹持部(32)，所述防脱环(7)位于所述支撑定位机构(1)与所述喷嘴(4)之间，所述防脱环(7)与所述支撑定位机构(1)抵接时，所述周向传动凸部与所述周向传动凹部脱离；所述夹持部(32)位于所述支撑定位机构(1)的背离所述喷嘴(4)的一侧，当所述夹持部(32)与所述支撑定位机构(1)抵接时，所述周向传动凸部与所述周向传动凹部配合；
所述防脱环(7)和所述动力输入件(6)二者中，一者设有周向止动凹部，一者设有周向止动凸部，所述防脱环(7)与所述支撑定位机构(1)抵接时，所述周向止动凹部与所述周向止动凸部配合。
2.根据权利要求1所述的水电站滤水器修复加工装置，其特征在于，所述伸缩杆(21)为多个且分为多组，一组有两个所述伸缩杆(21)，同一组的两个所述伸缩杆(21)分布于所述动力输入件(6)的两侧且平行，同一组的两个所述伸缩杆(21)以朝向相反的端头抵触被修复的所述管段；
不同组的所述伸缩杆(21)沿套筒(11)的中心轴线分布。
3.根据权利要求2所述的水电站滤水器修复加工装置，其特征在于，所述伸缩杆(21)与所述套筒(11)的相对的侧壁均滑动连接；所述动力输入件(6)具有轮齿部，所述伸缩杆(21)具有齿条部，所述齿条部与所述轮齿部啮合。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的水电站滤水器修复加工装置，其特征在于，所述喷管机构还包括料筒(5)和恒压注射器(8)，所述料筒(5)的一端与所述喷管本体(3)连通，所述料筒(5)的另一端与所述恒压注射器(8)连接。
5.一种水电站滤水器修复方法，其特征在于，所述水电站滤水器修复方法使用权利要求1?4中任一项的水电站滤水器修复加工装置，所述水电站滤水器修复方法包括：获得缺陷管段的信息；
制备修复管段；
使用权利要求1?4中任一项的水电站滤水器修复加工装置对所述修复管段的内壁喷涂抗磨损涂层；
将修复管段现场安装。
6.根据权利要求5所述的水电站滤水器修复加工装置，其特征在于，对所述修复管段的内壁喷涂的抗磨损涂层的厚度大于等于0.3mm。 说明书 : 水电站滤水器修复加工装置和修复方法技术领域[0001] 本发明涉及水电站管道处理技术领域，具体而言，涉及一种水电站滤水器修复加工装置和水电站滤水器修复方法。背景技术[0002] 如图1所示，图1为水电站工作人员在一次巡检过程中发现的问题，水电站滤水器的排污管因腐蚀、水压等作用而破损，产生漏水。相比于日常生活中的家用管道发生破裂，水电站中，由于管道的尺寸、用料、位置等影响，对于破损的水管的更换难度更大，耗时长，而且，设备长时间停机也会对发电造成较大的影响。发明内容[0003] 本发明的第一个目的在于提供一种水电站滤水器修复加工装置，以解决现有水电站滤水器管道修复不便的技术问题。[0004] 本发明提供的水电站滤水器修复加工装置，包括支撑定位机构和喷管机构；所述支撑定位机构包括伸缩组件；所述喷管机构包括喷管本体，所述伸缩组件的动力输入端配置为与所述喷管本体周向固定轴向滑动连接，所述伸缩组件配置为能够在所述喷管本体的驱动下径向伸缩。[0005] 本发明水电站滤水器修复加工装置带来的有益效果是：[0006] 通过在支撑定位机构中设置伸缩组件，当伸缩组件处于伸出状态时并与管壁抵接，支撑定位机构实现定位，并支撑喷管机构，可以使得水电站滤水器修复加工制造相对管壁可以保持其姿态。而当伸缩组件处于收缩状态时，可以使得伸缩组件与管壁脱离，以方便地沿管壁的轴向进行移动，移动到需要的位置后则可以使得伸缩组件再次伸出，实现定位和支撑。而将伸缩组件配置为能够在喷管本体的驱动下径向伸缩，可以利用喷管本体的旋转带动伸缩组件的动力输入端运动，进而带动伸缩组件改变其伸缩状态，操作非常方便。[0007] 优选的技术方案中，所述支撑定位机构包括套筒和动力输入件；所述动力输入件为所述伸缩组件的动力输入端；所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端用于抵接被修复的管段，所述伸缩杆与所述套筒滑动连接，所述伸缩杆用于限制所述动力输入件相对于所述套筒的径向位置。[0008] 优选的技术方案中，所述伸缩杆为多个且分为多组，一组有两个所述伸缩杆，同一组的两个伸缩杆分布于动力输入件的两侧且平行，同一组的两个伸缩杆以朝向相反的端头抵触被修复的管段；不同组的所述伸缩杆沿套筒的中心轴线分布。[0009] 优选的技术方案中，所述伸缩杆与所述套筒的相对的侧壁均滑动连接；所述动力输入件具有轮齿部，所述伸缩杆具有齿条部，所述齿条部与所述轮齿部啮合。[0010] 优选的技术方案中，所述喷管本体的外周面和所述动力输入件二者中，一者设有周向传动凸部，一者设有周向传动凹部，所述周向传动凸部能够与所述周向传动凹部配合。[0011] 优选的技术方案中，所述喷管本体的一端设有喷嘴，所述喷管本体上固定套设有防脱环和夹持部，所述防脱环位于所述支撑定位机构与所述喷嘴之间，所述防脱环与所述支撑定位机构抵接时，所述周向传动凸部与所述周向传动凹部脱离；所述夹持部位于所述支撑定位机构的背离所述喷嘴的一侧，当所述夹持部与所述支撑定位机构抵接时，所述周向传动凸部与所述周向传动凹部配合。[0012] 优选的技术方案中，所述防脱环和所述动力输入件二者中，一者设有周向止动凹部，一者设有周向止动凸部，所述防脱环与所述支撑定位机构抵接时，所述周向止动凹部与所述周向止动凸部配合。[0013] 优选的技术方案中，所述喷管机构还包括料筒和恒压注射器，所述料筒的一端与所述喷管本体连通，所述料筒的另一端与所述恒压注射器连接。[0014] 本发明的第二个目的在于提供一种修复方法，以解决水电站滤水器管道修复不便的技术问题。[0015] 本发明提供的所述水电站滤水器修复方法使用上述任一的水电站滤水器修复加工装置，所述水电站滤水器修复方法包括：[0016] 获得缺陷管段的信息；[0017] 制备修复管段；[0018] 使用上述任一的水电站滤水器修复加工装置对所述修复管段的内壁喷涂抗磨损涂层；[0019] 将修复管段现场安装。[0020] 本发明水电站滤水器修复加工装置带来的有益效果是：[0021] 通过在修复方法中使用上述水电站滤水器修复加工装置，可以在现场而非车间，以相对快速、便捷、稳定的方式对修复管段的内壁进行喷涂，产生更为均匀的涂层；有助于提高水电站的管道缺陷修复速度，改善修复效果。[0022] 优选的技术方案中，对所述修复管段的内壁喷涂的抗磨损涂层的厚度大于等于0.3mm。附图说明[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0024] 图1为本发明背景技术中提及的管道破损的示意图；[0025] 图2为本发明实施例一提供的水电站滤水器修复加工装置应用于修复管段中的示意图；[0026] 图3为本发明实施例一提供的水电站滤水器修复加工装置的局部拆解图；[0027] 图4为本发明实施例二提供的水电站滤水器修复加工方法的流程示意图；[0028] 图5为本发明实施例二提供的修复管段的结构示意图；[0029] 附图标记说明：[0030] 1?支撑定位机构；11?套筒；12?端盖；21?伸缩杆；3?喷管本体；31?传动块；32?夹持部；4?喷嘴；5?料筒；51?筒体；52?筒盖；6?动力输入件；7?防脱环；8?恒压注射器；9?止动柱。具体实施方式[0031] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0032] 实施例一：[0033] 图2为本发明实施例一提供的水电站滤水器修复加工装置应用于修复管段中的示意图；图3为本发明实施例一提供的水电站滤水器修复加工装置的局部拆解图；如图2?图3所示，本发明实施例一提供的水电站滤水器修复加工装置，包括支撑定位机构1和喷管机构；支撑定位机构1包括伸缩组件；喷管机构包括喷管本体3，伸缩组件的动力输入端配置为与喷管本体3周向固定轴向滑动连接，伸缩组件配置为能够在喷管本体3的驱动下径向伸缩。[0034] 具体的，本实施例中的水电站滤水器修复加工装置用于在水电站的管道内壁中，对管道的内壁进行喷涂。因为喷涂时需要保证质量，所以需要在沿管道的轴向移动水电站滤水器修复加工装置喷涂时保证喷管本体3的姿态稳定，即喷管本体3的角度不要发生晃动。[0035] 通过在支撑定位机构1中设置伸缩组件，当伸缩组件处于伸出状态时并与管壁抵接，支撑定位机构1实现定位，并支撑喷管机构，可以使得水电站滤水器修复加工制造相对管壁可以保持其姿态。而当伸缩组件处于收缩状态时，可以使得伸缩组件与管壁脱离，以方便地沿管壁的轴向进行移动，移动到需要的位置后则可以使得伸缩组件再次伸出，实现定位和支撑。而将伸缩组件配置为能够在喷管本体3的驱动下径向伸缩，可以利用喷管本体3的旋转带动伸缩组件的动力输入端运动，进而带动伸缩组件改变其伸缩状态，操作非常方便。[0036] 如图3所示，优选的，支撑定位机构1包括套筒11和动力输入件6；动力输入件6为伸缩组件的动力输入端；伸缩组件包括伸缩杆21，伸缩杆21的一端用于抵接被修复的管段，伸缩杆21与套筒11滑动连接，伸缩杆21用于限制动力输入件6相对于套筒11的径向位置。[0037] 其中，支撑定位机构1还包括端盖12，端盖12与套筒11的端面适配，并且可以在轴向上的一个方向限制动力输入件6与套筒11。具体的，端盖12的内侧面可以固定设置多根顶杆，顶杆的自由端为圆头并且抵接动力输入件6。[0038] 通过伸缩杆21与套筒11滑动连接，可以使得伸缩杆21在伸缩过程中，保持与套筒11的相对方向的稳定，而利用伸缩杆21限制动力输入件6相对于套筒11的径向位置，则无需其他的诸如轴承之类的部件限制动力输入件6的位置，从而便于设置动力输入件6的安装结构，也减少了支撑定位机构1的重量，使得水电站滤水器修复加工装置更加便于操作。[0039] 如图3所示，优选的，伸缩杆21为多个且分为多组，一组有两个所述伸缩杆21，同一组的两个伸缩杆21分布于动力输入件6的两侧且平行，同一组的两个伸缩杆21以朝向相反的端头抵触被修复的管段；[0040] 不同组的所述伸缩杆21沿套筒11的中心轴线分布。[0041] 具体的，本实施例中，多个伸缩杆21分为两组，同一组的两根伸缩杆21相对于套筒11的轴线中心对称，具体的每组的两根伸缩杆21可以长度、形状、尺寸均相同，相对于套筒11伸出的长度也一样。即，使得套筒11与管壁同心设置。其中，本实施例中的伸缩杆21，并非指的其自身的长度发生变化而产生伸缩，而是伸缩杆21凸出于套筒11的长度会发生改变。两组伸缩杆21相对于套筒11具有的轴向位置不同。本实施例中，两组伸缩杆21的伸缩方向相互垂直。[0042] 通过将同一组的两根伸缩杆21分别位于动力输入件6的径向两侧，可以从两侧限制住动力输入件6的径向位置，而设置多组采用不同方向的伸缩杆21，则从多个方向限制住动力输入件6的径向位置，即使得动力输入件6也与管壁同心设置。[0043] 而且当一组的两根伸缩杆21在管壁中均伸长至最大尺寸时，即这两根伸缩杆21相反的一端都与管壁内侧抵接，那么当支撑定位机构1再要发生旋转时，就只能以这两根伸缩杆21的与管壁内侧接触点连线为轴进行旋转(支撑定位机构1绕管道的轴线旋转除外)；另一组伸缩杆21并不在前一组伸缩杆21所在的平面，而且，另一组的两根伸缩杆21相反端也均与管壁抵接。所以，若产生以前一组的两根伸缩杆21与管壁内侧接触点连线为轴的运动趋势时，另一组的两根伸缩杆21端点的旋转半径是该端点与上述的接触点连线的垂线，而该垂线与另一组伸缩杆21不共面，且另一组的两根伸缩杆21端点已经与管壁抵接，所以无法发生这样的旋转。故而，可以限制住支撑定位机构1的旋转，从而支撑定位结构的定位。[0044] 除后述的实现方式外，在另外的实现方式中，伸缩杆21也可以只与套筒11的一侧壁滑动连接，例如，可以增加套筒11在伸缩杆21穿过处的厚度，并且利用导向凸棱与导向槽的配合，以限定住伸缩杆21相对于套筒11的摆动，一定意义上可以认为伸缩杆21与套筒11构成了悬臂梁的结构，这种实现方式，可以减少伸缩杆21的长度，但是定位效果弱于后述的实现方式。而且需要增加套筒11的厚度，也会增加水电站滤水器修复加工装置的整体重量。[0045] 如图3所示，优选的，伸缩杆21与套筒11的相对的侧壁均滑动连接；动力输入件6具有轮齿部，伸缩杆21具有齿条部，齿条部与轮齿部啮合。[0046] 具体的，对于每根伸缩杆21而言，均有两个位置与套筒11滑动连接，而与动力输入件6接触的位置位于这两处与套筒11滑动连接的位置之间。本实施例中，动力输入件6的齿轮部和伸缩杆21的齿条部具有相同的模数，即动力输入件6转动某一角度，可以带动两组伸缩杆21的四根伸缩杆21沿各自长度方向移动相同的距离。[0047] 将伸缩杆21与套筒11的相对两侧壁滑动连接，可以形成对伸缩杆21的两点支撑，并且使得与动力输入件6接触的位置位于两个支撑点之间，从而提高了刚度。而以图2所示的动力输入件6的端面为基准，当动力输入件6顺时针旋转时，可以带动每根伸缩杆21均向伸长的方向运动，动力输入件6逆时针旋转时，则可以带动伸缩杆21共同缩回，可以实现同时带动所有的伸缩杆21运动，提高操作的便捷性。[0048] 如图3所示，优选的，喷管本体3的外周面和动力输入件6二者中，一者设有周向传动凸部，一者设有周向传动凹部，周向传动凸部能够与周向传动凹部配合。[0049] 本实施例中，周向传动凸部，可以为设置在喷管本体3上的传动块31，例如可以选用平键固定连接在喷管本体3上，具体可以通过焊接或螺钉固定连接，而周向传动凹部，可以为沿动力输入件6的轴向延伸的传动槽，传动块31与传动槽配合，可以使得动力输入件6和喷管本体3共同旋转。而当喷管本体3需要相对于支撑定位机构1轴向运动时，传动槽和传动块31又可以相对滑动。[0050] 当然，在另外的实现方式中，也可以是将传动槽设置在喷管本体3上，将传动块31设置在动力输入件6上，当然，这样的设置需要将喷管本体3的局部加厚，并不如本实施例中的设置方式更加便捷。[0051] 通过在在喷管本体3的外周面和动力输入件6中，各自设置周向传动凹部或周向传动凸部，可以在周向传动凹部和周向传动凸部在轴向上对齐时，利用喷管本体3带动动力输入件6旋转，进而带动伸缩组件的伸缩杆21伸长或缩短，从而切换水电站滤水器修复加工装置相对于管道的定位关系。[0052] 如图3所示，优选的，喷管本体3的一端设有喷嘴4，喷管本体3上固定套设有防脱环7和夹持部32，防脱环7位于支撑定位机构1与喷嘴4之间，防脱环7与支撑定位机构1抵接时，周向传动凸部与周向传动凹部脱离；夹持部32位于支撑定位机构1的背离喷嘴4的一侧，当夹持部32与支撑定位机构1抵接时，周向传动凸部与周向传动凹部配合。[0053] 其中，喷嘴4为锥形，向管道内以锥面放射状的方式喷射涂料。而防脱环7与喷管本体3固定连接的方式，可以通过内螺纹部和外螺纹部的螺纹连接，或者在防脱环7的一侧设置锁紧螺母，另一侧令防脱环7与喷管上的轴台抵接。夹持部32可以为外六方或外四方形，可以通过握住夹持部32实现推动、拉动或转动夹持部32实现喷管本体3在管道中的前进、后退或转动。当然，夹持部32也可以作为轴台起到对动力输入件6的限位作用。[0054] 通过设置防脱环7，可以在使用过程中限制动力输入件6在喷管本体3上移动时与喷嘴4的最近距离，可以利用喷管本体3将支撑定位机构1向后拉，并且当防脱环7与支撑定位机构1抵接时，周向传动凹部和周向传动凸部分离，进而不会改变支撑定位机构1的伸缩组件的伸缩程度，从而，在水电站滤水器修复加工装置进行喷涂的过程中，可以保证喷嘴4的稳定性，以保证喷涂质量。而设置夹持部32，可以通过向内推动喷管本体3来带动支撑定位机构1一起向管道内部运动，而并且在运动结束时恰好周向传动凹部与周向传动凸部配合，旋转喷管本体3即可通过动力输入件6带动伸缩组件伸出，使得支撑定位机构1与管道定位以确定喷嘴4的位置。[0055] 如图3所示，优选的，防脱环7和动力输入件6二者中，一者设有周向止动凹部，一者设有周向止动凸部，防脱环7与支撑定位机构1抵接时，周向止动凹部与周向止动凸部配合。[0056] 具体的，周向止动部凸部可以为设置在防脱环7上的止动柱9，而周向止动凹部可以为设置在动力输入件6上的止动孔，止动孔可以是沉孔也可以是通孔。[0057] 通过设置周向止动凹部和周向止动凸部，可以在防脱环7与支撑定位机构1抵接时，即向外拉动喷管本体3进行喷涂时，利用防脱环7锁住动力输入件6，进而锁住伸缩组件，防止伸缩组件因受到外界扰动而缩回，从而可以保证喷嘴4轨迹的稳定，进而保证喷涂质量。[0058] 如图2所示，优选的，喷管机构还包括料筒5和恒压注射器8，料筒5的一端与喷管本体3连通，料筒5的另一端与恒压注射器8连接。[0059] 具体的，料筒5包括筒盖52和筒体51，筒盖52的外侧固定管接头，以固定管道，实现与喷管本体3的连通。而筒体51的远离筒盖52的一端设置增压管口，增压管口内侧可以粘接固定一弹性橡胶塞。恒压注射器8具有一针头，该针头可以穿过弹性橡胶塞，以向料筒5内提供压力。[0060] 本实施例的动作原理如下：[0061] 首先，向料筒5内装入喷涂所需的物料；[0062] 然后，将支撑定位机构1与喷管本体3连接，并安装好防脱环7和喷嘴4，向前推动夹持部32，直至夹持部32抵接支撑定位机构1。[0063] 转动支撑部，进而依次通过喷管本体3、周向传动凸部和周向传动凹部带动动力输入件6旋转，从而使得各根伸缩杆21向套筒11内部收缩；将支撑定位机构1置于需要喷涂的管段中，反向转动夹持部32，带动动力输入件6反向旋转，使得各根伸缩杆21伸出，各自的端部抵接管道的内壁，从而实现支撑和定位。[0064] 推动夹持部32，进而带动支撑定位机构1向需要喷涂的区域端部移动，直到最深的位置。[0065] 操作恒压注射器8向料筒5中加压，使得喷嘴4以锥面的形式向管道的内壁喷出涂料，进行抗磨损涂层的喷涂作业。然后与此同时，以一致的速度拉动喷管本体3向另一端移动，不断抽出水电站滤水器修复加工装置。在此过程中，由于防脱环7通过止动柱9防止动力输入件6转动，保证伸缩组件不会缩回，进而保证了喷管本体3和喷嘴4的位置稳定。[0066] 实施例二：[0067] 本发明实施例二提供的水电站滤水器修复方法使用上述任一的水电站滤水器修复加工装置，水电站滤水器修复方法包括：[0068] 获得缺陷管段的信息；[0069] 制备修复管段；[0070] 使用上述任一的水电站滤水器修复加工装置对修复管段的内壁喷涂抗磨损涂层；[0071] 将修复管段现场安装。[0072] 通过在修复方法中使用上述水电站滤水器修复加工装置，可以在现场而非车间，以相对快速、便捷、稳定的方式对修复管段的内壁进行喷涂，产生更为均匀的涂层；有助于提高水电站的管道缺陷修复速度，改善修复效果。[0073] 优选的，对修复管段的内壁喷涂的抗磨损涂层的厚度大于等于0.3mm。[0074] 通过将涂层的厚度设定为大于等于0.3mm，可以有效地防止自然水体对管道的腐蚀和磨损。[0075] 兹举以下具体实现方式来说明本实施例提供的水电站滤水器修复加工方法：[0076] S1、获得缺陷管段的信息，包括：[0077] 调阅站内资料，确定缺陷管段的压力、规格、材质及结构特点；[0078] 对切除的缺陷管段测量，得到尺寸。[0079] 可以理解的是，压力、规格，体现了缺陷管段对管道直径、壁厚的要求，诸如：Ф108*4mm；材质，则可体现该段流通的水体特性。需要注意的是，上述测量所得的尺寸，并非后续预制管件的实际尺寸，因为需要根据实际加入机加工余量、焊接余量，诸如：在管段两侧均预留30～50mm余量，作为机加工余量和焊接余量。[0080] S2、制备修复管段：[0081] 根据缺陷管段的信息，选定管材，制备修复管段，具体包括：管材切割、管材打磨等工序；[0082] 修复管段若包括两个或两个以上资管，对各个管材切割，分别得到对应的子管，各个子管之间焊接成型。本实施例中以两根子管为例，一根子管为304不锈钢管，另一根为Q235碳钢管。具体地，不锈钢和碳钢的焊接工艺如下，采用GTAW(GasTungstenArcWelding，钨极惰性气体保护焊)，使用Φ2.5mm的ER309L焊丝，正极焊接，焊接电流90A?105A，焊接电压14V?16V，焊接速度90mm/min?120mm/min,层间温度≤150℃。如图5所示，不锈钢管段的长度小于碳钢管段的长度，且实际修复后，不锈钢管段位于修复管段的来水侧。将碳钢管段与不锈钢管段组合焊接是为了综合两者的优点，在本申请的应用环境中，碳钢管段可以后续埋入混凝土中，采用外层防锈一类防护。[0083] S3、使用上述的水电站滤水器修复加工装置对修复管段内壁喷涂抗磨损涂层，得到异种复合管，具体方法如实施例一的动作原理部分所介绍的，这里不再赘述。其中抗磨损涂层的厚度大于等于0.3mm。[0084] S4、现场安装：[0085] 切除异种复合管的端头机加工余量，并焊接至切除的缺陷管段位置。[0086] 虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。[0087] 最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0088] 上述实施例中，诸如“上”、“下”等方位的描述，均基于附图所示。[0089] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。[0090] 因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

专利地区：陕西

专利申请日期：2023-01-19

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN116020687B