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专利名称：一种金属制品加工装置及加工方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211608714.1

专利申请（专利权）人：厦门市联锋电器有限公司
权利人地址：福建省厦门市海沧区东孚镇汤岸西路89号2号厂房1-2层3层西侧

专利发明（设计）人：叶广宁,吴顺福

专利摘要：本发明公开了一种金属制品加工装置及加工方法，包括底座、立柱、变速箱结构以及设置于变速箱结构上的钻头与手轮，其特征在于：所述底座顶部转动设有旋转台，所述旋转台上沿周侧等角度设有多组用于固定金属制品的固定工位，每组固定工位在旋转台转动固定角度后可位于钻头正下方，底座顶部端面位于钻头的正下方设有驱动固定工位向上移动的驱动组件。本发明可提高金属制品钻孔的衔接性，且无需持续下压手轮，提高金属制品的钻孔效率、且降低劳动力。

主权利要求：
1.一种金属制品加工装置，包括底座（1）、立柱（2）、变速箱结构（3）以及设置于变速箱结构（3）上的钻头（4）与手轮（5），其特征在于：所述底座（1）顶部转动设有旋转台（6），所述旋转台（6）上沿周侧等角度设有多组用于固定金属制品的固定工位（7），每组固定工位（7）在旋转台（6）转动固定角度后可位于钻头（4）正下方，底座（1）顶部端面位于钻头（4）的正下方设有驱动固定工位（7）向上移动的驱动组件；
固定工位（7）包括基板（8）以及固定于基板（8）顶部的台虎钳（9），旋转台（6）上开设有供基板（8）卡入的放置口（10），基板（8）位于台虎钳（9）的旁侧对称设有延伸板（11），两所述延伸板（11）底部端面的两侧均设有导杆（12），所述旋转台（6）位于放置口（10）的旁侧设有供导杆（12）插入的导孔；
驱动组件包括固定于底座（1）顶部的基柱（13）以及上下滑动设置于基柱（13）上的推杆（14），驱动组件还包括驱动推杆（14）向上滑动的弹簧（15），所述推杆（14）底部设有底杆（16），所述底杆（16）底部插入底座（1）内且形成上下滑动连接；所述底杆（16）远离立柱（2）的一侧设有卡口（17），所述底座（1）上水平滑动设有用于插入卡口（17）的插杆（18），旋转台（6）底部设有驱动插杆（18）插入或脱离卡口（17）的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：所述旋转台（6）底部轴心处设有转轴（19），所述转轴（19）底端套设有轴承，所述轴承外圈固定于底座（1）上，所述旋转台（6）通过转轴（19）与底座（1）的配合转动设置于底座（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：所述旋转台（6）外周侧设有齿部（21），所述底座（1）顶部固定有电机（20），所述电机（20）输出端外端固定有与齿部（21）相啮合的齿盘（22）。
4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：所述推杆（14）插入基柱（13）内的一端设有限位板（23），所述基柱（13）内设有供限位板（23）上下滑动的限位槽（24），所述底杆（16）固定于限位板（23）底端，所述弹簧（15）顶端与限位板（23）相抵、且套设于底杆（16）上。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：所述底座（1）上设有供底杆（16）插入的底孔（25），底座（1）上设有竖截面呈倒T型的T型槽（26），所述T型槽（26）内滑动设有T型块（27），所述插杆（18）固定于T型块（27）靠近底杆（16）的一端。
6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：驱动件包括固定于旋转台（6）底部的固定杆（28），所述底座（1）顶端设有供固定杆（28）沿周侧滑动的环形槽（29），所述T型块（27）顶部端面设有弧形槽（30），所述弧形槽（30）的两端分别贯通T型块（27）的两侧且分别供固定杆（28）滑入与滑出。
7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：所述基柱（13）外壁上套设有螺套（31），所述螺套（31）螺纹连接于基柱（13）上，所述限位槽（24）内位于弹簧（15）下部滑动设有底板（32），所述底板（32）的两侧向外延伸有侧杆（33），所述基柱（13）的两侧设有供侧杆（33）上下滑动的杆槽（34），所述侧杆（33）延伸至螺套（31）内，所述螺套（31）内设有供侧杆（33）转动的调节槽（35）。
8.根据权利要求7所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：所述变速箱上设有固定套（36），所述固定套（36）内设有防转杆（37），防转杆（37）位于固定套（36）内的一端设有第二限位板（38），所述固定套（36）内设有供第二限位板（38）滑动的第二限位槽（39），所述第二限位槽（39）内设有驱动防转杆（37）向外滑动的第二弹簧（40）。
9.一种金属制品加工方法，其特征在于，采用如权利要求8中所述的金属制品加工装置对金属制品加工，所述加工方法包括以下步骤：
步骤S1、将待钻孔的金属制品通过台虎钳（9）固定在每个固定工位（7）上；
步骤S2、通过电机（20）带动旋转台（6）转动一定角度，使一个固定工位（7）位于钻头（4）正下方；
步骤S3、固定杆（28）滑入T型块（27）的弧形槽（30）内并带动插杆（18）脱离底杆（16）的卡口（17），使推杆（14）向上推动基板（8），使基板（8）带动金属制品向上移动使钻头（4）进行钻孔；
步骤S4、下压基板（8）至放置口（10）中，电机（20）带动旋转台（6）转动带动钻好孔的固定工位（7）移出，同时与移出的固定工位（7）对应的固定杆（28）同时离开并带动插杆（18）插入卡口（17），等下一固定工位（7）转动至钻头（4）下端后，下一固定工位（7）对应的固定杆（28）将再次带动插杆（18）脱离卡口（17），使下一固定工位（7）上移并使金属制品被钻头（4）钻孔。 说明书 : 一种金属制品加工装置及加工方法技术领域[0001] 本发明涉及一种金属制品加工装置及加工方法，具体为名字。背景技术[0002] 金属加工是指人类对一些具有金属特性的材料进行加工的一种生产活动，它主要是把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，金属在自然界中存在非常广泛，在我们人类生活中应用也极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。[0003] 在金属加工中，金属材料的钻孔工序是非常普遍需要的，现有金属材料的钻孔普遍需要使用钻床，如图1所示，为钻孔使用的钻床，其包括固定于工作台上的底座1、设置于底座1上的立柱2、用于放置待钻孔金属材料的固定座、固定于立柱2顶部的齿轮变速箱结构3、由齿轮变速箱输出端延伸出的钻头4以及驱动钻头4下移进行钻孔的手轮5，通过转动手轮5可以带动钻头4向下移动而对金属材料进行钻孔，其结构简单，使用方便。[0004] 上述中的现有方案存在以下问题：在钻床钻孔时，需要将金属材料固定在固定座上之后，再通过转动手轮驱动钻头钻孔，在钻孔过程中，操作者需要持续转动手轮并进行下压动作，直至钻头钻穿金属材料，在钻头钻穿金属材料时又需要将金属材料从固定座上拆卸取下后，再将下一金属材料固定在固定座上再重复上述钻孔动作，对于成批需要钻孔的金属材料钻孔工序中效率较低、且钻孔衔接性差。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种金属制品加工装置及加工方法，以解决上述技术问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品加工装置，包括底座、立柱、变速箱结构以及设置于变速箱结构上的钻头与手轮，所述底座顶部转动设有旋转台，所述旋转台上沿周侧等角度设有多组用于固定金属制品的固定工位，每组固定工位在旋转台转动固定角度后可位于钻头正下方，底座顶部端面位于钻头的正下方设有驱动固定工位向上移动的驱动组件；[0007] 固定工位包括基板以及固定于基板顶部的台虎钳，旋转台上开设有供基板卡入的放置口，基板位于台虎钳的旁侧对称设有延伸板，两所述延伸板底部端面的两侧均设有导杆，所述旋转台位于放置口的旁侧设有供导杆插入的导孔；[0008] 驱动组件包括固定于底座顶部的基柱以及上下滑动设置于基柱上的推杆，驱动组件还包括驱动推杆向上滑动的弹簧，所述推杆底部设有底杆，所述底杆底部插入底座内且形成上下滑动连接；所述底杆远离立柱的一侧设有卡口，所述底座上水平滑动设有用于插入卡口的插杆，旋转台底部设有驱动插杆插入或脱离卡口的驱动件。[0009] 优选的，所述旋转台底部轴心处设有转轴，所述转轴底端套设有轴承，所述轴承外圈固定于底座上，所述旋转台通过转轴与底座的配合转动设置于底座上。[0010] 优选的，所述旋转台外周侧设有齿部，所述底座顶部固定有电机，所述电机输出端外端固定有与齿部相啮合的齿盘。[0011] 优选的，所述推杆插入基柱内的一端设有限位板，所述基柱内设有供限位板上下滑动的限位槽，所述底杆固定于限位板底端，所述弹簧顶端与限位板相抵、且套设于底杆上。[0012] 优选的，所述底座上设有供底杆插入的底孔，底座上设有竖截面呈倒T型的T型槽，所述T型槽内滑动设有T型块，所述插杆固定于T型块靠近底杆的一端。[0013] 优选的，驱动件包括固定于旋转台底部的固定杆，所述底座顶端设有供固定杆沿周侧滑动的环形槽，所述T型块顶部端面设有弧形槽，所述弧形槽的两端分别贯通T型块的两侧且分别供固定杆滑入与滑出。[0014] 优选的，所述基柱外壁上套设有螺套，所述螺套螺纹连接于基柱上，所述限位槽内位于弹簧下部滑动设有底板，所述底板的两侧向外延伸有侧杆，所述基柱的两侧设有供侧干上下滑动的杆槽，所述侧杆延伸至螺套内，所述螺套内设有供侧杆转动的调节槽。[0015] 优选的，所述变速箱上设有固定套，所述固定套内设有防转杆，防转杆位于固定套内的一端设有第二限位板，所述固定套内设有供第二限位板滑动的第二限位槽，所述第二限位槽内设有驱动防转杆向外滑动的第二弹簧。[0016] 一种金属制品加工方法，包括以下步骤：[0017] 步骤S1、将待钻孔的金属制品通过台虎钳固定在每个固定工位上；[0018] 步骤S2、通过电机带动旋转台转动一定角度，使一个固定工位位于钻头正下方；[0019] 步骤S3、固定杆滑入T型块的弧形槽内并带动插杆脱离底杆的卡口，使推杆向上推动基板，使基板带动金属制品向上移动使钻头进行钻孔；[0020] 步骤S4、下压基板至放置口中，电机带动旋转台转动带动钻好孔的固定工位移出，同时与移出的固定工位对应的固定杆同时离开并带动插杆插入卡口，等下一固定工位转动至钻头下端后，下一固定工位对应的固定杆将再次带动插杆脱离卡口，使下一固定工位上移并使金属制品被钻头钻孔。[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0022] 本发明在底座上转动设置旋转台，旋转台上设置多个用于固定金属材料的固定工位，在一个固定工位上的金属制品钻孔完成后，可直接对下一固定工位上的金属制品进行钻孔，无需等待金属制品从固定工位上拆下与重新装入的时间，有效提高金属制品钻孔的衔接性；[0023] 推杆通过弹簧推动而向上持续顶起基板，使固定工位上的金属制品持续与钻头相抵而进行钻孔，无需人工持续下压手轮，简化钻孔人员操作步骤，降低劳动强度。附图说明[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025] 图1是现有技术的说明示意图；[0026] 图2是本实施例整体的结构示意图；[0027] 图3是本实施例凸显固定工位脱离旋转台的结构示意图；[0028] 图4是本实施例凸显T型块上的弧形槽的说明示意图；[0029] 图5是本实施例整体的剖视示意图；[0030] 图6是图5中A部分的放大示意图；[0031] 图7是本实施例凸显固定套与防转杆的剖视示意图。[0032] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0033] 1、底座；2、立柱；3、变速箱结构；4、钻头；5、手轮；6、旋转台；7、固定工位；8、基板；9、台虎钳；10、放置口；11、延伸板；12、导杆；13、基柱；14、推杆；15、弹簧；16、底杆；17、卡口；18、插杆；19、转轴；20、电机；21、齿部；22、齿盘；23、限位板；24、限位槽；25、底孔；26、T型槽；27、T型块；28、固定杆；29、环形槽；30、弧形槽；31、螺套；32、底板；33、侧杆；34、杆槽；35、调节槽；36、固定套；37、防转杆；38、第二限位板；39、第二限位槽；40、第二弹簧。具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 请参阅图1?7，本发明提供一种技术方案：一种金属制品加工装置，包括底座1、立柱2、变速箱结构3以及设置于变速箱结构3上的钻头4与手轮5，底座1顶部转动设有旋转台6，旋转台6上沿周侧等角度设有多组用于固定金属制品的固定工位7，每组固定工位7在旋转台6转动固定角度后可位于钻头4正下方，底座1顶部端面位于钻头4的正下方设有驱动固定工位7向上移动的驱动组件；[0036] 固定工位7包括基板8以及固定于基板8顶部的台虎钳9，台虎钳9夹紧金属制品的方式为通过转动丝杆带动夹块朝固定块的一侧滑动而夹紧金属制品，台虎钳9夹紧金属制品的方式为现有方式，故不多做赘述。旋转台6上开设有供基板8卡入的放置口10，基板8两侧端面上部向外延伸，放置口10的内壁设置为阶梯状，方便对基板8进行限位，基板8位于台虎钳9的旁侧对称设有延伸板11，两延伸板11底部端面的两侧均设有导杆12，旋转台6位于放置口10的旁侧设有供导杆12插入的导孔，导杆12上下滑动设置于导孔内，在钻头4钻孔时固定工位7不会发生转动；[0037] 驱动组件包括固定于底座1顶部的基柱13以及上下滑动设置于基柱13上的推杆14，驱动组件还包括驱动推杆14向上滑动的弹簧15，推杆14底部设有底杆16，底杆16底部插入底座1内且形成上下滑动连接；底杆16远离立柱2的一侧设有卡口17，底座1上水平滑动设有用于插入卡口17的插杆18，旋转台6底部设有驱动插杆18插入或脱离卡口17的驱动件；需要说明的是：初始状态下，推杆14顶部端面与基板8底部端面相贴合，避免插杆18脱离卡口17后推杆14与基板8发生刚性冲击。[0038] 具体的，旋转台6底部轴心处设有转轴19，转轴19底端套设有轴承，轴承外圈固定于底座1上，旋转台6通过转轴19与底座1的配合转动设置于底座1上。[0039] 具体的，旋转台6外周侧设有齿部21，底座1顶部固定有电机20，电机20输出端外端固定有与齿部21相啮合的齿盘22，需要说明的是：本实施例中的固定工位7设置为四组但不仅限于四组，电机20每次带动旋转台6转动的角度为90度，旋转台6没转动90度将会使下一组固定工位7位于钻头4下方。[0040] 具体的，推杆14插入基柱13内的一端设有限位板23，基柱13内设有供限位板23上下滑动的限位槽24，底杆16固定于限位板23底端，弹簧15顶端与限位板23相抵、且套设于底杆16上。[0041] 具体的，底座1上设有供底杆16插入的底孔25，底座1上设有竖截面呈倒T型的T型槽26，T型槽26内滑动设有T型块27，插杆18固定于T型块27靠近底杆16的一端。[0042] 具体的，驱动件包括固定于旋转台6底部的固定杆28，固定杆28设置多根且对应每组固定工位7设置，底座1顶端设有供固定杆28沿周侧滑动的环形槽29，T型块27顶部端面设有弧形槽30，弧形槽30的两端分别贯通T型块27的两侧且分别供固定杆28滑入与滑出，在每组固定工位7位于钻头4下方时，固定杆28位于弧形槽30的中部，且弧形槽30的两侧开口距离转轴19轴心处距离相同，使固定杆28经过弧形槽30后，插杆18均处于插入底杆16的插口内的位置。[0043] 具体的，基柱13外壁上套设有螺套31，螺套31螺纹连接于基柱13上，限位槽24内位于弹簧15下部滑动设有底板32，底板32的两侧向外延伸有侧杆33，基柱13的两侧设有供侧干33上下滑动的杆槽34，侧杆33延伸至螺套31内，螺套31内设有供侧杆33转动的调节槽35，通过转动螺套31，可带动底板32上下移动而控制弹簧15的压缩量，从而控制弹簧15推动推杆14向上顶起基板8的力，从而调整钻头4对金属制品钻孔的情况；底杆16底部贯穿底板32、且形成滑动连接。[0044] 具体的，变速箱上设有固定套36，固定套36内设有防转杆37，防转杆37位于固定套36内的一端设有第二限位板38，固定套36内设有供第二限位板38滑动的第二限位槽39，第二限位槽39内设有驱动防转杆37向外滑动的第二弹簧40，通过此方式，可将防转杆37滑入固定套36内，再通过转动手轮5的方式调整钻头4的高度，在钻头4高度调整好后松开防转杆37，使防转杆37滑出而限制手轮5转动即可。[0045] 一种金属制品加工方法，包括以下步骤：[0046] 步骤S1、将待钻孔的金属制品通过台虎钳9固定在每个固定工位7上；[0047] 步骤S2、通过电机20带动旋转台6转动一定角度，使一个固定工位7位于钻头4正下方；[0048] 步骤S3、固定杆28滑入T型块27的弧形槽30内并带动插杆18脱离底杆16的卡口17，使推杆14向上推动基板8，使基板8带动金属制品向上移动使钻头4进行钻孔；[0049] 步骤S4、下压基板8至放置口10中，电机20带动旋转台6转动带动钻好孔的固定工位7移出，同时与移出的固定工位7对应的固定杆28同时离开并带动插杆18插入卡口17，等下一固定工位7转动至钻头4下端后，下一固定工位7对应的固定杆28将再次带动插杆18脱离卡口17，使下一固定工位7上移并使金属制品被钻头4钻孔。[0050] 本实施例的一个具体应用实施例为：[0051] 本装置在使用时，将每组固定工位7上通过台虎钳9固定好待钻孔的金属制品；转动手轮5调整钻头4距离金属制品的高度距离，再通过防转杆37限制手轮5转动；驱动电机20并带动旋转台6转动90度，使一个固定工位7位于钻头4正下方，此时此固定工位7对应的固定杆28将从T型块27上的弧形槽30一侧开口处转入，从而带动T型块27朝远离底杆16的一侧滑动而使插杆18脱离插口，在弹簧15的张力作用下将驱动推杆14向上移动而推动基板8向上移动，基板8向上移动从而带动金属制品与钻头4相抵，是钻头4对金属制品进行钻孔，需要说明的是：可控制至限位板23滑动至限位槽24的顶端后金属制品正好被钻头4钻穿；在金属制品钻孔结束后，下压基板8至放置口10内，并驱动电机20并带动旋转台6转动，在固定杆28脱离弧形槽30后，T型块27将朝靠近底杆16一侧滑动并使插杆18插入插口，限制推杆14上移；在旋转台6转动90度后，下一固定工位7将位于钻头4下方，重复上述步骤即可进行金属制品的再次钻孔，需要说明的是:在钻好孔的金属制品所在的固定工位7移出后、且另一固定工位7上的金属制品在钻孔时，即可对钻好孔所在的固定工位7进行金属制品的拆卸与新的金属制品的固定安装，增加金属制品钻孔加工的衔接性。[0052] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0053] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：福建

专利申请日期：2022-12-14

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN116037982B