开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种竹材热压设备及控制方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310508382.8

专利申请（专利权）人：浙江九川竹木股份有限公司
权利人地址：浙江省丽水市庆元县庆元工业园区(菊水工业小区)

专利发明（设计）人：周一帆,周松珍,周宜聪,吴忠旺,何华雯,姚理武

专利摘要：本发明涉及竹材加工技术领域，公开了一种竹材热压设备及控制方法，竹材热压设备包括送料机构、热压机、热供给机构和热压模具，送料机构包括推料组件，推料组件能够将若干个堆叠的热压模具推入热压机中，热供给机构包括对接移动部和对接接口，对接接口设置在对接移动部上，热压模具包括上模板和下模板，上模板和下模板中均设置有流通管道，上模板和下模板上均设置有用于对接接口连接的供给接口。通过在热压模具中设置流通管道，在进行热压时，外接热供给机构，在实现单次多层板材压制的同时，无需在热压机中设置对应层数的热压板，精简热压机结构。缓慢泄压步骤进行同时，热压机能够同步进行热压工作，从而提高了生产效率。

主权利要求：
1.一种竹材热压设备，其特征在于：包括送料机构、热压机、热供给机构和热压模具（103），所述送料机构包括推料组件（102），所述推料组件（102）能够将若干个堆叠的所述热压模具（103）推入所述热压机中，所述热压机包括液压机构（202）、上压板（203）和基座（204），所述上压板（203）与所述基座（204）之间形成供所述热压模具（103）进入的空间，所述热供给机构包括对接移动部（301）和对接接口（302），所述对接接口（302）设置在所述对接移动部（301）上，所述热压模具（103）包括上模板（1032）和下模板（1031），所述上模板（1032）和下模板（1031）中均设置有流通管道（1038），所述上模板（1032）和下模板（1031）上均设置有用于所述对接接口（302）连接的供给接口（1201）；所述热压模具（103）中设置有位置保持组件（1100），所述位置保持组件（1100）连接所述上模板（1032）和下模板（1031），所述上模板（1032）和下模板（1031）在所述位置保持组件（1100）作用下能够保持上模板（1032）和下模板（1031）之间间距不变，所述位置保持组件（1100）设置在所述上模板（1032）和下模板（1031）的四角处；所述位置保持组件（1100）包括内缸（1104）、外缸（1102）、顶盖组件（1103）和底盖组件（1107），所述内缸（1104）中设置有活塞组件（1106），所述活塞组件（1106）与活塞杆（1101）连接，所述内缸（1104）与所述外缸（1102）之间设置有油路（1108），所述油路（1108）连接所述内缸（1104）被所述活塞组件（1106）分开的上下两腔，所述油路（1108）中设置有阀体组件（1105），所述活塞组件（1106）上设置有在一定压力下能够开启的单向油通路，液压油能够通过所述单向油通路由所述活塞组件（1106）一侧流通至另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种竹材热压设备，其特征在于：所述下模板（1031）中设置有板材顶出组件，所述板材顶出组件包括顶出板（1034）和顶出驱动件（1035）。
3.根据权利要求2所述的一种竹材热压设备，其特征在于：所述竹材热压设备还包括翻转机构和喷淋机构，所述翻转机构包括承接体（701）和翻转动力机构，所述翻转动力机构与所述承接体（701）连接，所述热压机中热压结束后的热压模具（103）被推出后进入所述承接体（701）中，所述翻转动力机构使所述承接体（701）旋转九十度。
4.根据权利要求3所述的一种竹材热压设备，其特征在于：所述承接体（701）包括底板（7011）、固定侧板（7013）和活动侧板（7012），所述活动侧板（7012）可移动的安装在所述底板（7011）上。
5.根据权利要求4所述的一种竹材热压设备，其特征在于：所述竹材热压设备还包括开模机构，所述开模机构包括位置调整机构（904）、插入件（902）和驱动机构（903），所述上模板（1032）和下模板（1031）上均设置有供所述插入件（902）插入的插入槽孔（1202），所述插入件（902）插入所述插入槽孔（1202）中后，所述驱动机构（903）驱动所述插入件（902）运动，使上模板（1032）和下模板（1031）之间间距实现调整。
6.一种竹材热压设备的控制方法，基于权利要求5所述的竹材热压设备，其特征在于：
在热压模具（103）中放置原材料，将若干个热压模具（103）堆叠放置，利用推料组件（102）将堆叠的热压模具（103）推动至热压机的上压板（203）和基座（204）之间，利用液压机构（202）驱动上压板（203）进行初步下压后，利用对接移动部（301）驱动对接接口（302）与供给接口（1201）连接，将对接接口（302）与热介质供应机构连接，热介质进入流通管道（1038）中对热压模具（103）进行加热，利用液压机构（202）进行热压，从而完成压制，使对接接口（302）与供给接口（1201）断开，利用推料组件（102）将下一组热压模具（103）推入，并将压制结束的热压模具（103）推出。
7.根据权利要求6所述的一种竹材热压设备的控制方法，其特征在于：压制后的热压模具（103）进入承接体（701）中，利用翻转机构将承接体（701）进行翻转九十度，使热压模具线性排列在喷淋机构下侧，喷淋机构喷出冷却液对所述热压模具（103）进行冷却降温。
8.根据权利要求7所述的一种竹材热压设备的控制方法，其特征在于：利用位置调整机构（904）将插入件（902）插入槽孔（1202）中，进行缓释压步骤，开启阀体组件（1105），通过驱动机构（903）调整上模板（1032）和下模板（1031）之间间距，实现压力调整，多次重复上述缓释压步骤，完成压力的缓慢释放，插入件（902）还能调整相邻热压模具（103）之间间距，上模板（1032）和下模板（1031）完全开启后，板材顶出组件将板材顶出，利用喷淋机构喷出碱性溶液，对热压模具和竹材质板进行清洗。 说明书 : 一种竹材热压设备及控制方法技术领域[0001] 本发明涉及竹材加工技术领域，具体为一种竹材热压设备及控制方法。背景技术[0002] 由竹材制得的竹质板具有表面硬度高、触感好、耐磨损、纹理美观、色泽淡雅的优点，目前的竹材质板主要有竹编胶合板、竹编竹帘胶合板、竹材胶合板、竹材层压板、竹地板等，生产步骤一般为将竹束通过浸胶、组坯、热压机热压而形成板材，热压机一般使用普通热压机或高频热压机，目前的热压设备一般为单次进料完成一个板材的热压，效率较低，多层热压机应运而生，如公开号为CN202225269U、CN201856282U中公开的多层式热压机，能够实现单次进料完成多个板材的热压，提高了生产效率，但是目前的多层式热压机都具有多个热压板，热压板设置数量与层数相同，导致热压设备结构复杂，并且产能适应性较差，当出现产能调整时，此类多层热压机难以简易实现产量调整，进料时，需要每层单独进料，较为繁琐，另外，竹材质板在热压后需要缓慢压力释放，现阶段此过程一般在热压机中进行，导致生产节拍降低，无法进一步提高生产效率，针对上述缺陷，提出了本申请。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种竹材热压设备及控制方法，用于克服现阶段热压设备结构复杂、产能调整适应性差、上料效率低和生产节拍难以进一步提高的问题。[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。[0005] 本发明的一种竹材热压设备，包括送料机构、热压机、热供给机构和热压模具，所述送料机构包括推料组件，所述推料组件能够将若干个堆叠的所述热压模具推入所述热压机中，所述热压机包括液压机构、上压板和基座，所述上压板与所述基座之间形成供所述热压模具进入的空间，所述热供给机构包括对接移动部和对接接口，所述对接接口设置在所述对接移动部上，所述热压模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板中均设置有流通管道，所述上模板和下模板上均设置有用于所述对接接口连接的供给接口。[0006] 进一步地，所述热压模具中设置有位置保持组件，所述位置保持组件连接所述上模板和下模板，所述上模板和下模板在所述位置保持组件作用下能够保持上模板和下模板之间间距不变，所述位置保持组件设置在所述上模板和下模板的四角处。[0007] 进一步地，所述位置保持组件包括内缸、外缸、顶盖组件和底盖组件，所述内缸中设置有活塞组件，所述活塞组件与活塞杆连接，所述内缸与所述外缸之间设置有油路，所述油路连接所述内缸被所述活塞组件分开的上下两腔，所述油路中设置有阀体组件，所述活塞组件上设置有在一定压力下能够开启的单向油通路，液压油能够通过所述单向油通过由所述活塞组件一侧流通至另一侧。[0008] 进一步地，所述下模板中设置有板材顶出组件，所述板材顶出组件包括顶出板和顶出驱动件。[0009] 进一步地，所述竹材热压设备还包括翻转机构和喷淋机构，所述翻转机构包括承接体和翻转动力机构，所述翻转动力机构与所述承接体连接，所述热压机中热压结束后的热压模具被推出后进入所述承接体中，所述翻转动力机构时所述承接体旋转九十度。[0010] 进一步地，所述承接体包括底板、固定侧板和活动侧板，所述活动侧板可移动的安装在所述底板上。[0011] 进一步地，所述竹材热压设备还包括开模机构，所述开模机构包括位置调整机构、插入件和驱动机构，所述上模板和下模板上均设置有供所述插入件插入的插入槽孔，所述插入件插入所述插入槽孔中后，所述驱动机构驱动所述插入件运动，使上模板和下模板之间间距实现调整。[0012] 一种竹材热压设备的控制方法，基于上述的竹材热压设备，其特征在于：在热压模具中放置原材料，将若干个热压模具堆叠放置，利用推料组件将堆叠的热压模具推动至热压机的上压板和基座之间，利用液压机构驱动上压板进行初步下压后，利用对接移动部驱动对接接口与供给接口连接，将对接接口与热介质供应机构连接，热介质进入流通管道中对热压模具进行加热，利用液压机构进行热压，从而完成压制，使对接接口与供给接口断开，利用推料组件将下一组热压模具推入，并将压制结束的热压模具推出。[0013] 进一步地，压制后的热压模具进入承接体中，利用翻转机构将承接体进行翻转九十度，使热压模具线性排列在所述喷淋机构下侧，喷淋机构喷出冷却液对所述热压模具进行冷却降温。[0014] 进一步地，利用位置调整机构将插入件插入槽孔中，进行缓释压步骤，开启阀体组件，通过驱动机构调整上模板和下模板之间间距，实现压力调整，多次重复上述缓释压步骤，完成压力的缓慢释放，插入件还能调整相邻热压模具之间间，上模板和下模板完全开启后，板材顶出组件将板材顶出，利用喷淋机构喷出碱性溶液，对热压模具和竹材质板进行清洗。[0015] 本发明的有益效果：[0016] 通过在热压模具中设置流通管道，在进行热压时，外接热供给机构，在实现单次多层板材压制的同时，无需在热压机中设置对应层数的热压板，精简热压机结构，并在产能需要调整时期，只需通过增减热压模具数量即可实现单次压制数量调整，调整简单，进料方式简单，不存在多层结构造成的干扰，一次全部进料全部出料，提高上下料效率，简化进料结构，降低成本。缓慢泄压步骤进行同时，热压机能够同步进行热压工作，从而提高了生产效率。附图说明[0017] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0019] 图1是本发明的一种竹材热压设备的整体结构示意图；[0020] 图2为承接体旋转后的结构示意图；[0021] 图3为热压模具剖视结构示意图；[0022] 图4为图1中承接体的左视图；[0023] 图5为位置保持组件结构示意图；[0024] 图6为开模机构结构示意图；[0025] 图7为热压模具的后视图；[0026] 图8为实施例一结构示意图。具体实施方式[0027] 下面结合图1?8对本发明进行详细说明。[0028] 实施例一：[0029] 本发明的一种竹材热压设备，如图8，包括送料机构、热压机、热供给机构和热压模具103，送料机构包括推料组件102，推料组件102能够将若干个堆叠的热压模具103推入热压机中，热压机包括框架201、液压机构202、上压板203和基座204，上压板203与基座204之间形成供热压模具103进入的空间，热供给机构包括对接移动部301和对接接口302，对接接口302设置在对接移动部301上，热压模具103包括上模板1032和下模板1031，上模板1032和下模板1031中均设置有流通管道1038，上模板1032和下模板1031上均设置有用于对接接口302连接的供给接口1201。[0030] 优选地，热压模具103根据所需板材形状相应设置，不局限于方形平面板材。[0031] 具体的，送料机构包括底座101，热压模具103放置在底座101上，推料组件102包括推料板以及推料缸，推料缸动作将热压模具103推入热压机中。单次压制数量为3?8个板材，可根据当前产能要求具体调整单次热压模具103数量。[0032] 热供给机构包括对接移动部301、对接接口302，对接移动部301至少包括一个前后运动的滑轨和板体，对接接口302安装在板体上，对接接口302分多行布置，每行至少设置两个接口，对接接口302通过管道与热油供给装置连接，热油供给装置用于对油进行加热，一般包括油箱、泵体和加热装置，通过泵体使热油在管道中进行循环，热压模具103到达基座204上指定位置后，利用液压机构202驱动上压板203进行初步下压，使热压模具的上下模板之间距离达到设定要求，此时滑轨驱动板体向热压模具103靠近，对接接口与热压模具上的供给接口连接，连接后，泵体开启使热油在上下模具的管道中循环，实现加热，进入上下模具管道中的热油从左侧接口进入由右侧接口排出至热油供给装置，实现循环。[0033] 对接移动部和对接接口均处于上压板203下压范围之外。[0034] 对接接口302与供给接口1201的对接也可采用工人辅助对接方式，对接移动部301优选的包括前后滑轨以及上下滑轨，对接接口302具有移动的晃动余量或采用柔性接口，保证热压时的能够进行位置变动。[0035] 进行热压时，所需加热温度一般为120?160摄氏度，液压机构202驱动上压板203对下侧热压模板施加压力，压力一般需达到5Mpa左右。[0036] 热压完成后，工人需提前将底座101上放置热压模具，并在模具中放置竹片、竹纤维等原材料，推料组件102将底座101上热压模具103顶入热压机中，并将热压机中已经压制完成的模具顶出，在热压力的出料侧设置有承接底座401。[0037] 通过上述方式，精简热压机结构，通过在热压模具中设置流通管道，在进行热压时，外接热供给机构，在实现单次多层板材压制的同时，无需在热压机中设置对应层数的热压板，并在产能需要调整时期，只需通过增减热压模具数量即可实现单次压制数量调整，调整简单，而且传统多层式热压机，由于多层热压板的存在，当其中压制层未全部使用时，其液压机构在抬升以及下压过程中，同时驱动多层热压板进行抬升或下降，存在较大的能量损失，另外，本申请中进料方式简单，不存在多层结构造成的干扰，一次全部进料全部出料，提高上下料效率，简化进料结构，降低成本。[0038] 实施例二：在实施例一的基础上，对接接口302与气泵连接，供气管道和热油供给管道通过三通阀门与对接接口302连接，在热压结束后，阀门将热油供给管道关闭，气泵将气体通过供气管道打入上下模具中的流通管道1038中，将管道中热油通过右侧用于排出介质的供给接口1201进行排出，使热压模具在离开热压机之前将其中热油全部排出，达到降低重量，节省热油用量、降低加热所需能源量进而节省成本的效果。[0039] 实施例三：在实施例一或二的基础上，如图3，热压模具103中设置有位置保持组件1100，位置保持组件1100连接上模板1032和下模板1031，上模板1032和下模板1031在位置保持组件1100作用下能够保持上模板1032和下模板1031之间间距不变，位置保持组件1100设置在上模板1032和下模板1031的四角处，具体的，如图5，位置保持组件1100采用减振器原理，包括内缸1104、外缸1102、顶盖组件1103和底盖组件1107，内缸1104中设置有活塞组件1106，活塞组件1106与活塞杆1101连接，内缸1104与外缸1102之间设置有油路1108，油路1108连接内缸1104被活塞组件1106分开的上下两腔，油路1108中设置有阀体组件1105，活塞组件1106上设置有在一定压力下能够开启的单向油通路，液压油能够通过单向油通过由活塞组件1106一侧流通至另一侧。[0040] 其中活塞组件1106包括活塞主体和阀片，在活塞主体上设置有阀孔，当活塞组件1106向下运动时并达到设定压力后，下腔液压油顶开阀片进入上腔，上腔中油液通过顶盖组件1103中的油孔进入油路1108中，阀体组件1105未开启时，油液无法通过油路回流至下腔中，当热压模具堆叠放置在底座101上时，上方模具重量不足以达到阀片开启的压力，每个热压模具均处于上下模板相互分开的状态，方便工人将原材料放置在模具中，热压结束后，需要进行压力释放步骤，此时需要压力缓慢释放，避免板材中出现气泡以及保证竹质板材的稳定，传统中压力释放步骤一般在热压机中进行，严重的影响了生产节拍，通过位置保持组件1100的设置，在阀体组件1105未开启的情况下，压制结束后，上压板上升，推料组件102进行上料和出料动作，出料后的上模板与下模板之间依然存在压力，达到保压的效果，然后在规定时间内开启阀体组件1105，并抬升上模板，使上腔中的液压油通过油路1108返回至下腔，使上下模具分开一段距离后关闭阀体组件，使压力降低，重复多次后完全泄压，达到缓慢泄压的目的。由于此步骤进行同时，热压机能够同步进行热压工作，从而提高了生产效率。[0041] 阀体组件1105采用电磁阀或机械阀(球阀、止回阀等)均可，当采用机械阀时，阀体控制结构设置在下模板的侧面。[0042] 优选地，下模板1031中设置有板材顶出组件，如图3，板材顶出组件包括顶出板1034和顶出驱动件1035，顶出驱动件1035包括储能腔，储能腔中设置活塞1036，活塞1036将储能腔分为压缩气体腔1037和油腔，油腔与多个设置有活塞杆组件的液压腔连接，下模板1031中设置有压制槽，活塞杆与顶出板1034连接，当上模板与下模板分离后，压缩气体腔中气体推动活塞1036时顶出板1034将板材顶出。[0043] 实施例四：在实施例三的基础上，竹材热压设备还包括翻转机构和喷淋机构，喷淋机构包括管道501和喷淋头502，翻转机构包括承接体701和翻转动力机构，翻转动力机构与承接体701连接，热压机中热压结束后的热压模具103被推出后进入承接体701中，翻转动力机构时承接体701旋转九十度，从而将堆叠的热压模具转换为横向堆叠方式，如图2所示，此时喷淋机构可以喷出冷却水对模具以及板材进行冷却，具体的，如图4，承接体701包括底板7011、固定侧板7013和活动侧板7012，活动侧板7012可移动的安装在底板7011上，能够实现固定侧板7013和活动侧板7012之间间距的调整，翻转动力机构包括安装在承接体701底部的轴体7015，轴体7015与电机802通过齿轮减速机构连接，电机802安装在横向移动滑轨801上，在移动的同时旋转轴体7015实现承接体701的翻转，另外还包括吊索，吊索设置有多跟，连接在承接体701的多个位置上，吊索通过定滑轮与与卷扬机连接，达到辅助承接体701翻转的效果，另外还可设置液压缸进行翻转辅助驱动。[0044] 翻转步骤主要是为了便于压力缓慢释放以及板材的冷却、清洗和取出。[0045] 具体的，竹材热压设备还包括开模机构，开模机构包括位置调整机构904、插入件902和驱动机构903，上模板1032和下模板1031上均设置有供插入件902插入的插入槽孔1202，插入件902插入插入槽孔1202中后，驱动机构903驱动插入件902运动，使上模板1032和下模板1031之间间距实现调整，每个热压模具对应两个插入件902，插入件902的驱动机构903可以为气缸、液压缸或绳索驱动，每个插入件均连接一个驱动机构，达到单独驱动的目的，热压模具翻转结束后，位置调整机构904包括滑轨组件(X轴和Y轴)和支架组件，支架组件安装在滑轨组件上，插入件902可移动的安装在支架组件上，滑轨组件用于驱动支架组件向热压模具方向靠近，时插入件902插入插入槽孔1202中，插入件动作使每个热压模具之间间距增加，然后执行压力释放步骤，在压力释放时，下模板不动，插入件902带动上模板与下模板分离，达到降低压力的效果，压力完全释放后，喷淋机构喷出冷却液进行板材冷却，竖向放置的板材有利于充分与冷却液接触，另外，还可供入烧碱溶液，对板材进行清洗，处理完成的板材工人抽出后进行干燥步骤。[0046] 一种竹材热压设备的控制方法，基于上述实施例一至四中任意一实施例的竹材热压设备，在热压模具103中放置原材料，原材料选用速生竹，选竹锯断后经刨竹机、压丝机、炭化、蒸煮漂洗、烘干、浸胶、烘干，然后按板材厚度在热压模具中放置相应重量的原料，将若干个热压模具103堆叠放置，利用推料组件102将堆叠的热压模具103推动至热压机的上压板203和基座204之间，利用液压机构202驱动上压板203进行初步下压后，利用对接移动部301驱动对接接口302与供给接口1201连接，将对接接口302与热介质供应机构连接，热介质进入流通管道1038中对热压模具103进行加热，利用液压机构202进行热压，从而完成压制，使对接接口302与供给接口1201断开，利用推料组件102将下一组热压模具103推入，并将压制结束的热压模具103推出。[0047] 进一步地，压制后的热压模具103进入承接体701中，利用翻转机构将承接体701进行翻转九十度，使热压模具线性排列在喷淋机构下侧，喷淋机构喷出冷却液对热压模具103进行冷却降温。[0048] 进一步地，利用位置调整机构904将插入件902插入槽孔1202中，进行缓释压步骤，开启阀体组件1105，通过驱动机构903调整上模板1032和下模板1031之间间距，实现压力调整，多次重复上述缓释压步骤，完成压力的缓慢释放，插入件902还能调整相邻热压模具103之间间距，上模板1032和下模板1031完全开启后，板材顶出组件将板材顶出，利用喷淋机构喷出碱性溶液，对热压模具和竹材质板进行清洗。[0049] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

专利地区：浙江

专利申请日期：2023-05-08

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN116494332B