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专利名称：一种绝缘杆杆体材料及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310708661.9

专利申请（专利权）人：国网安徽省电力有限公司超高压分公司
权利人地址：安徽省合肥市包河区桐城南路397号

专利发明（设计）人：刘翔,沈庆,汪太平,胡坤,张斌,马欢,高红强,张杰,李淑心,陈明阳,崔忠营,张志强,黄永生,夏友森,麻雯芝,付青太,杜文涛,武文杰

专利摘要：本发明公开了一种绝缘杆杆体材料及其制备方法，属于绝缘杆技术领域，包括如下重量份原料：聚双环戊二烯100份、阻燃剂7?10份、无机纳米填料5?8份、偶联剂2?3份、润滑剂2?3份、光稳定剂0.7?1份；按比例将各原料投入高速混合机中，混合料再加入双螺杆挤出机中，熔融挤出、造粒，得到绝缘杆杆体材料。本发明的绝缘杆体材料以聚双环戊二烯作为基体，并加入了合成的阻燃剂以提升阻燃性能，合成的阻燃剂包含多种有效阻燃成分，形成协效阻燃效果，此外，阻燃剂与基体具有化学键合作用力，进而改善普通有机阻燃剂的加入导致的易于迁移和渗出的缺陷，提高阻燃效果的持久稳定性；最终获得兼具力学性能、耐热性以及阻燃性的绝缘杆材料。

主权利要求：
1.一种绝缘杆杆体材料，其特征在于，包括如下重量份原料：聚双环戊二烯100份、阻燃剂7?10份、无机纳米填料5?8份、偶联剂2?3份、润滑剂2?3份、光稳定剂0.7?1份；
其中，所述阻燃剂通过如下步骤制备：
S1、在N2保护下，将3?羟基苯基磷酰丙酸、N?甲基乙二胺、三乙胺加入到含有N,N?二异丙基碳二亚胺DIC的二氯甲烷溶液中，并在室温以及N2保护下搅拌反应3h，反应结束后，后处理，得到中间产物1；
S2、将三聚氯氰溶于THF后加入到带有机械搅拌装置的四口烧瓶中，维持体系的温度在
25℃，在搅拌条件下将中间产物1的THF溶解液逐滴加入四口烧瓶中，滴加完成后，将体系升温至50℃，并在此恒温条件下反应48h，反应过程中，用浓度为0.1mol/L的NaOH溶液维持体系pH值在10以上，反应结束后，得到中间产物2；三聚氯氰、THF、中间产物1的THF溶解液的用量之比为0.1mol:150mL:50mL；中间产物1的THF溶解液的浓度为0.59g/mL；
S3、将中间产物2、碳酸钾、丙酮加入带有回流装置和搅拌装置的四口烧瓶中，搅拌溶解均匀后，置于35℃的水浴中，待温度升至30℃，采用恒压滴液漏斗往体系中缓慢滴入对烯丙基苯酚的丙酮溶解液，滴加完毕后，升温回流反应3h，得到中间产物3；中间产物2、碳酸钾、丙酮、对烯丙基苯酚的丙酮溶解液的用量之比为41.8g:27.6g:350mL:40mL；对烯丙基苯酚的丙酮溶解液的浓度为0.67g/mL；
S4、将中间产物3、AIBN和甲醇按照6.14g:0.38g:50mL混合搅拌均匀，得到反应液，备用；将巯基乙烷磺酸钠溶于甲醇与蒸馏水的混合液中，再加入至带有搅拌装置的四口烧瓶中，维持体系的温度在70℃，在搅拌条件下逐滴加入反应液，滴加完毕，在70℃条件下反应
4h，反应结束后，冷却析出固体，过滤，滤饼用冷甲醇洗涤多次，最后置于50?60℃真空烘箱中干燥，得到阻燃剂；巯基乙烷磺酸钠、甲醇、蒸馏水、反应液的用量之比为0.01mol:100mL:
10mL:50mL。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘杆杆体材料，其特征在于，步骤S1中3?羟基苯基磷酰丙酸、N?甲基乙二胺、三乙胺、DIC、二氯甲烷的用量之比为0.1mol:0.1mol:30.3g:13.2g:
500mL；去离子水的加入量与二氯甲烷的用量相同。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘杆杆体材料，其特征在于，步骤S1中后处理过程：减压蒸馏除去溶剂二氯甲烷，将去离子水加入到产物中，并用碳酸钾将反应液的pH值调至
8.0，接着，将混合物用乙酸乙酯萃。∮谢悴⒂帽ズ蚇aCl溶液洗涤，用无水硫酸镁干燥，过滤，减压旋蒸除去乙酸乙酯。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘杆杆体材料，其特征在于，所述无机纳米填料为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳酸钙、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米硫酸钙、纳米二硫化钼、纳米石墨粒子、纳米氧化石墨、纳米钛酸钾、纳米硼酸铝、碳纳米纤维中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘杆杆体材料的制备方法，其特征在于，具体如下：
按比例将各原料投入高速混合机中，高速混合机转速为400?500r/min，混合时间为20?
30min，得到的混合料再加入双螺杆挤出机中，熔融挤出、造粒，得到绝缘杆杆体材料。 说明书 : 一种绝缘杆杆体材料及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于绝缘杆技术领域，具体地，涉及一种绝缘杆杆体材料及其制备方法。背景技术[0002] 绝缘杆是一种专用于电力系统内的绝缘工具组成的统一称呼，可以被用于带电作业，带电检修以及带电维护作业器具，不断更新。目前绝缘杆材料广泛使用的是固体复合绝缘材料，但因为制造加工工艺以及使用的原材料不同，产品质量差异很大。聚双环戊二烯(PDCPD)具有好的绝缘性、耐热性、抗蠕变性、尺寸稳定性、形状记忆性、耐腐蚀性、轻质等特性的材料，将其应用于绝缘杆的制作，将赋予绝缘杆较高的综合性能。[0003] 尽管聚双环戊二烯具有优异的物理机械性能和良好的化学稳定性，但PDCPD是由含不饱和双键的经类聚合而成，燃烧时其极限氧指数较低(约为18)，属易燃材料，一旦点燃后将会连续燃烧，且燃烧时产生大量烟雾与粉尘，致使火焰传播与：θ说纳，从而限制了将其作为绝缘杆材料的广泛应用。现有技术中，为了提升聚双环戊二烯的阻燃性能，多会选择加入无卤的无机阻燃剂或有机阻燃剂，无机阻燃剂与基体的相容性差，且需要较大的量才能达到需要的阻燃效果，进而影响聚双环戊二烯的力学性能，有机阻燃剂的阻燃成分单一，且在基体中易于迁移和渗出，影响阻燃效果的持久性。发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种绝缘杆杆体材料及其制备方法。[0005] 本发明的绝缘杆材料以聚双环戊二烯作为基体，并加入了合成的阻燃剂以提升阻燃性能，合成的阻燃剂包含多种有效阻燃成分，各种成分具有不同的阻燃机制，形成协效阻燃效果，从而具备安全高效的阻燃特性，将其加入聚双环戊二烯基体中，能够实现少量加入便能赋予绝缘杆较高的阻燃性能，且该阻燃剂的结构较为复杂，热稳定性高，能够一定程度提高绝缘杆的耐热性能；此外，阻燃剂分子上还含有?C＝C，在与聚双环戊二烯熔融共混时，能参与到基体的熔融聚合过程中，使阻燃剂与基体产生化学键合作用，从而提高阻燃剂与基体的相互作用力，进而改善普通有机阻燃剂的加入导致的易于迁移和渗出的缺陷，提高阻燃效果的持久稳定性；最终获得兼具力学性能、耐热性以及阻燃性的绝缘杆材料，具有极高的应用价值。[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0007] 一种绝缘杆杆体材料，包括如下重量份原料：聚双环戊二烯100份、阻燃剂7?10份、无机纳米填料5?8份、偶联剂2?3份、润滑剂2?3份、光稳定剂0.7?1份；[0008] 所述绝缘杆杆体材料的制备方法，具体如下：[0009] 按比例将各原料投入高速混合机中，高速混合机转速为400?500r/min，混合时间为20?30min，得到的混合料再加入双螺杆挤出机中，熔融挤出、造粒，得到绝缘杆杆体材料。[0010] 进一步地，所述无机纳米填料为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳酸钙、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米硫酸钙、纳米二硫化钼、纳米石墨粒子、纳米氧化石墨、纳米钛酸钾、纳米硼酸铝、碳纳米纤维中的一种或多种的混合物。[0011] 进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂DL602或硅烷偶联剂A171。[0012] 进一步地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯和油酸酰胺中的一种。[0013] 进一步地，所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV?326、紫外线吸收剂UV?328和紫外线吸收剂UV?329中的一种。[0014] 进一步地，所述阻燃剂通过如下步骤制备：[0015] S1、在N2保护下，将3?羟基苯基磷酰丙酸、N?甲基乙二胺、三乙胺加入到含有DIC(N,N?二异丙基碳二亚胺)的二氯甲烷溶液中，并在室温以及N2保护下搅拌反应3h，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂二氯甲烷，将去离子水加入到产物中，并用碳酸钾将反应液的pH值调至8.0，接着，将混合物用乙酸乙酯萃。∮谢悴⒂帽ズ蚇aCl溶液洗涤，用无水硫酸镁干燥，过滤，减压旋蒸除去乙酸乙酯，得到中间产物1；3?羟基苯基磷酰丙酸、N?甲基乙二胺、三乙胺、DIC、二氯甲烷的用量之比为0.1mol:0.1mol:30.3g:13.2g:500mL；去离子水的加入量与二氯甲烷的用量相同；[0016] 3?羟基苯基磷酰丙酸分子上的?COOH与N?甲基乙二胺分子上的?NH2发生酰胺化反应，生成中间产物1，反应过程如下所示：[0017][0018] S2、将三聚氯氰溶于THF后加入到带有机械搅拌装置的四口烧瓶中，维持体系的温度在25℃，在搅拌条件下将中间产物1的THF溶解液逐滴加入四口烧瓶中，滴加完成后，将体系升温至50℃，并在此恒温条件下反应48h，反应过程中，用浓度为0.1mol/L的NaOH溶液维持体系pH值在10以上，反应结束后，旋蒸除去大部分THF溶剂，再利用甲苯多次萃。谢嘤帽ズ蚇aC1水溶液洗涤多次后用无水Na2SO4干燥，抽滤、减压蒸馏除去甲苯，得到中间产物2；三聚氯氰、THF、中间产物1的THF溶解液的用量之比为0.1mol:150mL:50mL；中间产物1的THF溶解液的浓度为0.59g/mL；[0019] 中间产物1分子上的?NH?与三聚氯氰分子上的?Cl发生亲核取代反应，由于?NH?的亲核性能强于酰胺键上的?NH?，且通过控制三聚氯氰与中间产物1的摩尔比接近1:1(中间产物1略过量)，发生如下所示的反应过程，得到中间产物2：[0020][0021] S3、将中间产物2、碳酸钾、丙酮加入带有回流装置和搅拌装置的四口烧瓶中，搅拌溶解均匀后，置于35℃的水浴中，待温度升至30℃，采用恒压滴液漏斗往体系中缓慢滴入对烯丙基苯酚的丙酮溶解液，滴加完毕后，升温回流反应3h，反应结束冷却至室温后，抽滤(除去碳酸钾盐)，旋蒸除去大部分丙酮后，加入质量分数为5％的NaOH水溶液，再利用甲苯多次萃。谢嘤帽ズ蚇aC1水溶液洗涤多次后用无水Na2SO4干燥，抽滤、减压蒸馏除去甲苯，得到中间产物3；中间产物2、碳酸钾、丙酮、对烯丙基苯酚的丙酮溶解液的用量之比为41.8g:27.6g:350mL:40mL；对烯丙基苯酚的丙酮溶解液的浓度为0.67g/mL；[0022] 在碳酸钾作用下，对烯丙基苯酚分子上的?OH与中间产物2上的?Cl发生亲核取代反应，得到中间产物3；[0023][0024] S4、将中间产物3、AIBN和甲醇按照6.14g:0.38g:50mL混合搅拌均匀，得到反应液，备用；将巯基乙烷磺酸钠溶于甲醇与蒸馏水的混合液中，再加入至带有搅拌装置的四口烧瓶中，维持体系的温度在70℃，在搅拌条件下逐滴加入反应液，滴加完毕，在70℃条件下反应4h，反应结束后，冷却析出固体，过滤，滤饼用冷甲醇洗涤多次，最后置于50?60℃真空烘箱中干燥，得到阻燃剂；巯基乙烷磺酸钠、甲醇、蒸馏水、反应液的用量之比为0.01mol:100mL:10mL:50mL；[0025] 在AIBN作用下，中间产物3上的不饱和碳碳双键与巯基乙烷磺酸钠分子上的硫醇基发生加成反应，通过控制二者的摩尔比接近1:1，发生如下的化学反应过程，得到阻燃剂；[0026][0027] 获得的阻燃剂分子上，含有磷酸酯基团、含氮六元环以及磺酸基团；[0028] 磷酸酯基团燃烧分解并催化聚合物脱水形成炭层；在燃烧的过程中与氧气和水作用形成磷酸，磷酸再聚合形成多聚磷酸和聚偏磷酸，而多聚磷酸和聚偏磷酸能附着在高分子材料的炭层表面，起到隔绝氧气和可燃物的作用；分解产生PO·自由基，聚合物则在燃烧过程中分解形成少量氢自由基(H·)和羟基自由基(HO·)，磷系阻燃剂分解产生的PO·自由基可捕获H·和HO·形成HPO，从而阻止或减缓燃烧链反应的进行，增强阻燃效果；阻燃剂在高温下发生分解产生P、PO、HPO等难燃性气体，降低可燃气体浓度，从而延缓火焰的蔓延；[0029] 含氮六元环受热分解后，易放出氨气、氮气、深度氮氧化物、水蒸汽等不燃性气体，这些气体的生成和含氮六元环分解吸热带走大部分热量，极大地降低聚合物的表面温度；并且这些不燃气体，如氨气，不仅起到了稀释空气中的氧气和高聚物受热分解产生可燃性气体的浓度的作用，还能与空气中氧气反应生成氮气、水及深度的氧化物，在消耗材料表面氧气的同时，达到良好的阻燃效果；[0030] 磺酸基团在受热会分解产生SO2，SO2促进基体重排，且在燃烧过程形成酸性更强的酸，吸收大量的水，进一步促进基体成炭，形成完整致密的炭层，这种致密的炭层有利于阻隔热、氧交换和可燃物的释放；[0031] 因此，获得的阻燃剂包含多种有效阻燃成分，各种成分具有不同的阻燃机制，形成协效阻燃效果，从而具备安全高效的阻燃特性，将其加入聚双环戊二烯基体中，能够实现少量加入便能赋予绝缘杆较高的阻燃性能，且该阻燃剂的结构较为复杂，热稳定性高，能够一定程度提高绝缘杆的耐热性能；此外，阻燃剂分子上还含有?C＝C，在与聚双环戊二烯熔融共混时，能参与到基体的熔融聚合过程中，使阻燃剂与基体产生化学键合作用，从而提高阻燃剂与基体的相互作用力，进而改善普通有机阻燃剂的加入导致的易于迁移和渗出的缺陷，提高阻燃效果的持久稳定性。[0032] 本发明的有益效果：[0033] 本发明的绝缘杆材料以聚双环戊二烯作为基体，并加入了合成的阻燃剂以提升阻燃性能，合成的阻燃剂包含多种有效阻燃成分，各种成分具有不同的阻燃机制，形成协效阻燃效果，从而具备安全高效的阻燃特性，将其加入聚双环戊二烯基体中，能够实现少量加入便能赋予绝缘杆较高的阻燃性能，且该阻燃剂的结构较为复杂，热稳定性高，能够一定程度提高绝缘杆的耐热性能；此外，阻燃剂分子上还含有?C＝C，在与聚双环戊二烯熔融共混时，能参与到基体的熔融聚合过程中，使阻燃剂与基体产生化学键合作用，从而提高阻燃剂与基体的相互作用力，进而改善普通有机阻燃剂的加入导致的易于迁移和渗出的缺陷，提高阻燃效果的持久稳定性；最终获得兼具力学性能、耐热性以及阻燃性的绝缘杆材料，具有极高的应用价值。具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 实施例1[0036] 制备阻燃剂：[0037] S1、在N2保护下，将0.1mol得3?羟基苯基磷酰丙酸、0.1mol的N?甲基乙二胺、30.3g三乙胺加入到含有13.2g的DIC的500mL二氯甲烷溶液中，并在室温以及N2保护下搅拌反应3h，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂二氯甲烷，将500mL去离子水加入到产物中，并用碳酸钾将反应液的pH值调至8.0，接着，将混合物用乙酸乙酯萃。∮谢悴⒂帽ズ蚇aCl溶液洗涤，用无水硫酸镁干燥，过滤，减压旋蒸除去乙酸乙酯，得到中间产物1；[0038] S2、将0.1mol三聚氯氰溶于150mL的THF后加入到带有机械搅拌装置的四口烧瓶中，维持体系的温度在25℃，在搅拌条件下将50mL中间产物1的THF溶解液(浓度为0.59g/mL)逐滴加入四口烧瓶中，滴加完成后，将体系升温至50℃，并在此恒温条件下反应48h，反应过程中，用浓度为0.1mol/L的NaOH溶液维持体系pH值在10以上，反应结束后，旋蒸除去大部分THF溶剂，再利用甲苯多次萃。谢嘤帽ズ蚇aC1水溶液洗涤多次后用无水Na2SO4干燥，抽滤、减压蒸馏除去甲苯，得到中间产物2；[0039] S3、将41.8g中间产物2、27.6g碳酸钾、350mL丙酮加入带有回流装置和搅拌装置的四口烧瓶中，搅拌溶解均匀后，置于35℃的水浴中，待温度升至30℃，采用恒压滴液漏斗往体系中缓慢滴入40mL对烯丙基苯酚的丙酮溶解液(浓度为0.67g/mL)，滴加完毕后，升温回流反应3h，反应结束冷却至室温后，抽滤(除去碳酸钾盐)，旋蒸除去大部分丙酮后，加入质量分数为5％的NaOH水溶液，再利用甲苯多次萃。谢嘤帽ズ蚇aC1水溶液洗涤多次后用无水Na2SO4干燥，抽滤、减压蒸馏除去甲苯，得到中间产物3；[0040] S4、将中间产物3、AIBN和甲醇按照6.14g:0.38g:50mL混合搅拌均匀，得到反应液，备用；将0.01mol巯基乙烷磺酸钠溶于100mL甲醇与10mL蒸馏水的混合液中，再加入至带有搅拌装置的四口烧瓶中，维持体系的温度在70℃，在搅拌条件下逐滴加入50mL反应液，滴加完毕，在70℃条件下反应4h，反应结束后，冷却析出固体，过滤，滤饼用冷甲醇洗涤多次，最后置于50℃真空烘箱中干燥，得到阻燃剂。[0041] 实施例2[0042] 制备阻燃剂：[0043] S1、在N2保护下，将0.2mol得3?羟基苯基磷酰丙酸、0.2mol的N?甲基乙二胺、60.6g三乙胺加入到含有26.4g的DIC的1000mL二氯甲烷溶液中，并在室温以及N2保护下搅拌反应3h，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂二氯甲烷，将1000mL去离子水加入到产物中，并用碳酸钾将反应液的pH值调至8.0，接着，将混合物用乙酸乙酯萃。∮谢悴⒂帽ズ蚇aCl溶液洗涤，用无水硫酸镁干燥，过滤，减压旋蒸除去乙酸乙酯，得到中间产物1；[0044] S2、将0.2mol三聚氯氰溶于300mL的THF后加入到带有机械搅拌装置的四口烧瓶中，维持体系的温度在25℃，在搅拌条件下将100mL中间产物1的THF溶解液(浓度为0.59g/mL)逐滴加入四口烧瓶中，滴加完成后，将体系升温至50℃，并在此恒温条件下反应48h，反应过程中，用浓度为0.1mol/L的NaOH溶液维持体系pH值在10以上，反应结束后，旋蒸除去大部分THF溶剂，再利用甲苯多次萃。谢嘤帽ズ蚇aC1水溶液洗涤多次后用无水Na2SO4干燥，抽滤、减压蒸馏除去甲苯，得到中间产物2；[0045] S3、将83.6g中间产物2、55.2g碳酸钾、700mL丙酮加入带有回流装置和搅拌装置的四口烧瓶中，搅拌溶解均匀后，置于35℃的水浴中，待温度升至30℃，采用恒压滴液漏斗往体系中缓慢滴入80mL对烯丙基苯酚的丙酮溶解液(浓度为0.67g/mL)，滴加完毕后，升温回流反应3h，反应结束冷却至室温后，抽滤(除去碳酸钾盐)，旋蒸除去大部分丙酮后，加入质量分数为5％的NaOH水溶液，再利用甲苯多次萃。谢嘤帽ズ蚇aC1水溶液洗涤多次后用无水Na2SO4干燥，抽滤、减压蒸馏除去甲苯，得到中间产物3；[0046] S4、将中间产物3、AIBN和甲醇按照6.14g:0.38g:50mL混合搅拌均匀，得到反应液，备用；将0.02mol巯基乙烷磺酸钠溶于200mL甲醇与20mL蒸馏水的混合液中，再加入至带有搅拌装置的四口烧瓶中，维持体系的温度在70℃，在搅拌条件下逐滴加入100mL反应液，滴加完毕，在70℃条件下反应4h，反应结束后，冷却析出固体，过滤，滤饼用冷甲醇洗涤多次，最后置于60℃真空烘箱中干燥，得到阻燃剂。[0047] 实施例3[0048] 一种绝缘杆杆体材料，包括如下重量份原料：聚双环戊二烯100份、实施例1制得的阻燃剂7份、纳米二氧化硅5份、硅烷偶联剂DL6022份、硬脂酸2份、紫外线吸收剂UV?3260.7份；[0049] 所述绝缘杆杆体材料的制备方法，具体如下：[0050] 按比例将各原料投入高速混合机中，高速混合机转速为400r/min，混合时间为20min，得到的混合料再加入双螺杆挤出机中，熔融挤出、造粒，得到绝缘杆杆体材料。[0051] 实施例4[0052] 一种绝缘杆杆体材料，包括如下重量份原料：聚双环戊二烯100份、实施例2制得的阻燃剂8.5份、纳米氧化铝6.5份、硅烷偶联剂A1712.5份、硬脂酸丁酯2.5份、紫外线吸收剂UV?3280.85份；[0053] 所述绝缘杆杆体材料的制备方法，具体如下：[0054] 按比例将各原料投入高速混合机中，高速混合机转速为450r/min，混合时间为25min，得到的混合料再加入双螺杆挤出机中，熔融挤出、造粒，得到绝缘杆杆体材料。[0055] 实施例5[0056] 一种绝缘杆杆体材料，包括如下重量份原料：聚双环戊二烯100份、实施例1制得的阻燃剂10份、纳米碳酸钙8份、硅烷偶联剂DL6023份、油酸酰胺3份、紫外线吸收剂UV?3291份；[0057] 所述绝缘杆杆体材料的制备方法，具体如下：[0058] 按比例将各原料投入高速混合机中，高速混合机转速为500r/min，混合时间为30min，得到的混合料再加入双螺杆挤出机中，熔融挤出、造粒，得到绝缘杆杆体材料。[0059] 对比例[0060] 将实施例3中的阻燃剂换成三乙基铝，其余原料及制备过程不变，获得的绝缘杆体材料。[0061] 将实施例3?5和对比例获得的绝缘杆体材料加工成测试样条，进行如下性能测试：[0062] 按照GB13398?92来测试绝缘杆材料的抗弯强度、抗拉强度、常态电阻率、湿态电阻率；[0063] 氧指数按照氧指数测定仪进行测试；垂直燃烧等级按照UL?94标准和测试方法进行；[0064] 测得的结果如下表所示：[0065] 实施例3 实施例4 实施例5 对比例?2 3 3 3 3抗弯强度/N·cm 49.6*10 50.7*10 50.5*10 42.9*10?2 3 3 3 3抗拉强度/N·cm 58.7*10 59.4*10 59.1*10 48.7*10?1 15 15 15 15常态电阻率/Ω·cm 10 10 10 10?1 14 14 14 14湿态电阻率/Ω·cm 10 10 10 10氧指数/％ 27.2 27.6 27.9 24.8阻燃等级 V?0 V?0 V?0 V?1[0066] 由上表数据可知，本发明获得的绝缘杆材料兼具优异的力学性能以及阻燃性能，且绝缘性能满足绝缘杆的使用要求；结合对比例的数据可知，本发明的阻燃剂能够赋予聚双环戊二烯高效安全的阻燃性能，且不会对其力学性能造成影响。[0067] 在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0068] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

专利地区：安徽

专利申请日期：2023-06-15

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN116554626B