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专利名称：一种直插焊点多角度光学检测设备

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202311289696.X

专利申请（专利权）人：安徽丛科开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：安徽省合肥市经济技术开发区汤口路北、青龙潭路东合肥香馨水泥预制品有限公司5号厂房301室

专利发明（设计）人：张丛科,刘甜田,张瑞杰

专利摘要：本申请涉及光源检测相关技术领域，公开了一种直插焊点多角度光学检测设备，为了解决单角度检测存在死角的问题，通过将光源和镜头增加至9个并从不同角度进行固定，使检测出现的图像更加清晰且不留死角，与此同时，还使得不良品更易区分，结构紧凑，更容易集成嵌入自动化焊锡设备，实现直插焊点的自动检测。

主权利要求：
1.一种直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，包括：
骨架（4），骨架（4）起到整体固定连接作用；
固定架（9），用于将装置嵌入其它设备中；
固定柱（10），用于骨架（4）和固定架（9）之间连接；
固定销（12），用于将图像处理控制板（11）固定在骨架（4）的上方；
外壳固定块（13）、外壳体（1），外壳固定块（13）用于将外壳体（1）固定；
LED发光板（5），LED灯分布在各个LED发光板（5）上，且LED发光板（5）通过LED灯发射红、绿、蓝三种光源；
风扇固定块（15）、风扇本体（14），风扇固定块（15）用于固定风扇本体（14），风扇本体（14）实现图像处理控制板（11）以及LED发光板（5）在工作时产生的热量向外散出；
亚克力板一（2），为透明玻璃，用于阻止锡渣、粉尘附着在光源上；
摄像头（7），依据镜头固定板（3）进行固定，摄像头（7）分布在四个骨架（4）之间，采用镜头固定板（3）?摄像头（7）?LED发光板（5）?亚克力板二（6）的夹心结构对摄像头（7）进行固定；
图像处理控制板（11），用于采集摄像头（7）的信号，处理判断后通过HDMI口显示屏显示，依据SD存储，通过CAN与设备通信实现控制；
所述摄像头（7）的外侧固定有隔温套（16），且隔温套（16）将摄像头（7）和LED发光板（5）之间隔断；
所述隔温套（16）的内侧开设有降温腔（160），且降温腔（160）中放置有液体介质；
所述隔温套（16）的内侧开设有位于降温腔（160）外侧的隔温腔（163），且降温腔（160）和隔温腔（163）之间经连通管（161）连通，所述隔温腔（163）和降温腔（160）之间布置有散热风道（162），所述隔温套（16）的内侧活动安装有转换轴（17），且转换轴（17）的端部活动安装有活塞板（18），所述活塞板（18）与隔温套（16）的内侧构成有测温腔（164），所述测温腔（164）存在于LED发光板（5）和亚克力板二（6）之间，所述转换轴（17）的端部穿过隔温腔（163）和散热风道（162）并位于降温腔（160）中，所述转换轴（17）的外侧活动套接有位于散热风道（162）中的扇叶（20），且扇叶（20）的端部与隔温套（16）的内侧活动安装，所述转换轴（17）的端部固定安装有输液轮（22），当转换轴（17）受测温腔（164）中气流膨胀时，输液轮（22）会被推至降温腔（160）的中部，依据输液轮（22）的转动，会使得降温腔（160）中的介质向一端流动，所述转换轴（17）的外侧活动安装有风量挡块（23），且风量挡块（23）的内侧与隔温套（16）内侧之间连接有复位弹簧（21），受到复位弹簧（21）的弹力会使得风量挡块（23）推动转换轴（17）向测温腔（164）方向移动，所述隔温套（16）的一端固定安装有与散热风道（162）相通的进气管（25），且进气管（25）的一端穿过外壳体（1）并位于外壳体（1）的外侧。
2.根据权利要求1所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述转换轴（17）的截面形状为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述风量挡块（23）的形状呈L形，当测温腔（164）中温度较高时，会推动风量挡块（23）向将散热风道（162）中部流通面积部分遮挡。
4.根据权利要求1所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述转换轴（17）的外侧固定安装有位于隔温腔（163）中的搅拌杆（170）。
5.根据权利要求1所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述隔温套（16）的内侧固定安装有降温杆（19），且降温杆（19）的一端位于测温腔（164）中，所述降温杆（19）的另一端位于降温腔（160）中，所述降温杆（19）的中部活动安装有泄气塞（28），且泄气塞（28）的一端固定安装有顶簧（27），所述顶簧（27）的端部活动安装有位于风量挡块（23）端部的挡球（26），所述风量挡块（23）的内侧开设有用于限制挡球（26）运动的限位槽（230）。
6.根据权利要求5所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述降温杆（19）的内侧开设有与降温腔（160）相通的降压道（190），所述泄气塞（28）的一端位于降压道（190）中，泄气塞（28）的另一端位于泄气道（192）中，且泄气道（192）与测温腔（164）相通，所述降温杆（19）的外侧开设有排气道（191），所述排气道（191）的中固定安装有哨体（193），所述连通管（161）中固定安装有位于进气管（25）一侧的单向液阀（24），且单向液阀（24）实现隔温腔（163）中的冷却介质向降温腔（160）中单向流动。 说明书 : 一种直插焊点多角度光学检测设备技术领域[0001] 本申请涉及光源检测相关技术领域，尤其涉及一种直插焊点多角度光学检测设备。背景技术[0002] 直插焊接主要运用在PCB板与电缆之间连接，即连接器与电缆的焊接。直插焊接时，焊点位于连接器插座的焊杯或焊柱上，通过插入电缆线并固定，经过焊接后形成直插焊点。[0003] 目前在市场上使用的焊点光学检测设备通常是单个镜头，多用于贴片焊点的检测，对直插焊点检测则会出现盲点，由于直插焊点在焊盘上会出现不同的形状以及不同焊点润湿角，单镜头在摄取焊点反射光时会出现不同程度的削弱，这也会导致成像的不清晰、不完整等问题。发明内容[0004] 本申请提出了一种直插焊点多角度光学检测设备，具备多角度无死角检测的优点，用以解决上述背景技术中提出单角度检测存在死角的问题。[0005] 为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种直插焊点多角度光学检测设备，包括：骨架，骨架起到整体固定连接作用；固定架，用于将装置嵌入其它设备中；固定柱，用于骨架和固定架之间连接；固定销，用于将图像处理控制板固定在骨架的上方；外壳固定块、外壳体，外壳固定块用于将外壳体固定；LED发光板，LED灯分布在各个LED发光板上，且LED发光板通过LED灯发射红、绿、蓝三种光源；风扇固定块、风扇本体，风扇固定块用于固定风扇本体，风扇本体实现图像处理控制板以及LED发光板在工作时产生的热量向外散出；亚克力板一，为透明玻璃，用于阻碍锡渣、粉尘附着在光源上；摄像头，依据镜头固定板进行固定，摄像头分布在四个骨架之间，采用镜头固定板?摄像头?LED发光板?亚克力板二的夹心结构对摄像头进行固定；图像处理控制板，用于采集摄像头的信号，处理判断后通过HDMI口显示屏显示，依据SD存储，通过CAN与设备通信实现控制。[0006] 进一步，所述摄像头的外侧固定有隔温套，且隔温套将摄像头和LED发光板之间隔断。[0007] 进一步，所述隔温套的内侧开设有降温腔，且降温腔中放置有液体介质。[0008] 进一步，所述隔温套的内侧开设有位于降温腔外侧的隔温腔，且降温腔和隔温腔之间经连通管连通，所述隔温腔和降温腔之间布置有散热风道，所述隔温套的内侧活动安装有转换轴，且转换轴的端部活动安装有活塞板，所述活塞板与隔温套的内侧构成有测温腔，所述测温腔存在于LED发光板和亚克力板二之间，所述转换轴的端部穿过隔温腔和散热风道并位于降温腔中，所述转换轴的外侧活动套接有位于散热风道中的扇叶，且扇叶的端部与隔温套的内侧活动安装，所述转换轴的端部固定安装有输液轮，当转换轴受测温腔中气流膨胀时，输液轮会被推至降温腔的中部，依据输液轮的转动，会使得降温腔中的介质向一端流动，所述转换轴的外侧活动安装有风量挡块，且风量挡块的内侧与隔温套内侧之间连接有复位弹簧，受到复位弹簧的弹力会使得风量挡块推动转换轴向测温腔方向移动，所述隔温套的一端固定安装有与散热风道相通的进气管，且进气管的一端穿过外壳体并位于外壳体的外侧。[0009] 进一步，所述转换轴的截面形状为椭圆形。[0010] 进一步，所述风量挡块的形状呈L形，当测温腔中温度较高时，会推动风量挡块向将散热风道中部流通面积部分遮挡。[0011] 进一步，所述转换轴的外侧固定安装有位于隔温腔中的搅拌杆。[0012] 进一步，所述隔温套的内侧固定安装有降温杆，且降温杆的一端位于测温腔中，所述降温杆的另一端位于降温腔中，所述降温杆的中部活动安装有泄气塞，且泄气塞的一端固定安装有顶簧，所述顶簧的端部活动安装有位于风量挡块端部的挡球，所述风量挡块的内侧开设有用于限制挡球运动的限位槽。[0013] 进一步，所述降温杆的内侧开设有与降温腔相通的降压道，所述泄气塞的一端位于降压道中，泄气塞的另一端位于泄气道中，且泄气道与测温腔相通，所述降温杆的外侧开设有排气道，所述排气道的中固定安装有哨体，所述连通管中固定安装有位于进气管一侧的单向液阀，且单向液阀实现隔温腔中的冷却介质向降温腔中单向流动。[0014] 本发明具备如下有益效果：[0015] 本申请提供的一种直插焊点多角度光学检测设备，通过将光源和镜头增加至9个并从不同角度进行固定，使检测出现的图像更加清晰且不留死角，与此同时，还使得不良品更易区分，结构紧凑，更容易集成嵌入自动化焊锡设备，实现直插焊点的自动检测。附图说明[0016] 构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。[0017] 参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：[0018] 图1为整体外形立体图；[0019] 图2为整体内部立体图；[0020] 图3为整体内部平面结构图；[0021] 图4为整体端部平面图；[0022] 图5为图4中B?B处剖视结构图；[0023] 图6为第二实施例中连通管结构图；[0024] 图7为第三和第四实施例中连通管结构图；[0025] 图8为图7中E?E处剖视结构图；[0026] 图9为图7中f?f处剖视结构图；[0027] 图10为图7中A处放大结构图；[0028] 图11为图7中B处放大结构图。[0029] 图中：1、外壳体；2、亚克力板一；3、镜头固定板；4、骨架；5、LED发光板；6、亚克力板二；7、摄像头；8、待测件；9、固定架；10、固定柱；11、图像处理控制板；12、固定销；13、外壳固定块；14、风扇本体；15、风扇固定块；16、隔温套；160、降温腔；161、连通管；162、散热风道；163、隔温腔；164、测温腔；17、转换轴；170、搅拌杆；18、活塞板；19、降温杆；190、降压道；191、排气道；192、泄气道；193、哨体；20、扇叶；21、复位弹簧；22、输液轮；23、风量挡块；230、限位槽；24、单向液阀；25、进气管；26、挡球；27、顶簧；28、泄气塞。具体实施方式[0030] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0031] 实施例一[0032] 参考图1?图3，本光学检测装置尺寸为187*179.6*181.5mm，整体占用空间较。浊度胱远肝璞讣捌渌枰觳夂傅愕纳璞钢。本装置主要由固定部分、散热部分、多角度镜头、图像处理及控制系统这几个部分组成，相对于其他光学检测设备在结构方面更紧凑。[0033] 请参阅图4和图5，本申请中的光学检测装置使用的是红、绿、蓝三种颜色的高亮度的LED灯，LED灯分布在各个LED发光板5上，底部第一层LED灯为红色，分布在八个LED发光板5上，第二层LED灯为绿色，分布在中间八个LED发光板5上；最顶层LED灯为蓝色。[0034] 与此同时，本光学检测装置使用九个摄像头7，分布在骨架4顶部及对角倾斜的位置上呈倒扣碗状，底部第一层中呈环形等距布置有四个摄像头7，第二层中布置有四个摄像头7，最顶部布置有一个摄像头7。由于绝大多数插件是水平和垂直方向焊接在线路板上，焊点密度大的区域，部分焊点的反射光会或多或少的被阻挡，导致图像成形不完整，空间多角度放置摄像头可以有效的改善这方面的影响。[0035] 结合图2和图5，本申请的固定结构中，固定架9用于本装置嵌入其它设备中，固定柱10用于骨架4和固定架9之间的连接，固定销12是把图像处理控制板11固定在骨架4的上方，骨架4起到整体固定连接作用，外壳固定块13是为了固定外壳体1，风扇固定块15用于固定风扇本体14。[0036] 结合图3可以看出，本装置内部散热结构主要用40*40*10mm的风扇本体14，从而能够将图像处理控制板11以及LED发光板5在工作时产生的热量向外散出。[0037] 结合图5，本装置的多角度镜头结构中，镜头固定板3起到固定摄像头7的作用，LED发光板5通过LED灯发射红、绿、蓝三种光源，亚克力板一2是透明有机玻璃板，可以有效阻碍锡渣、粉尘附着在光源上，起到保护作用并不会减弱光强度及镜头采集光的能力，摄像头摄取焊点反射点形成图像。[0038] 骨架4是本装置核心连接零件，九个摄像头7分布在四个骨架4之间，采用镜头固定板3?摄像头7?LED发光板5?亚克力板二6的夹心结构对摄像头7进行固定，LED发光板5和亚克力板二6之间会用3个1mm厚的垫片隔开。[0039] 图像处理控制板11采集九个摄像头7的信号，处理判断后通过HDMI口显示屏显示，依据SD存储，通过CAN与设备通信实现控制。控制板集ZYNQ7020FPGA、SD、HDMI驱动、CAN口、光源开关控制、风扇控制、9个OV7725摄像头采集于一体。[0040] 使用时：结合图5，待测件8水平放置在光学检测装置下15mm处的9个摄像头焦距点上，多角度镜头在捕捉到直插焊点反射光后通过信号线把光信号传递到图像处理控制板上进行成像检测。[0041] 实施例二[0042] 在实施例一的基础之上，请参阅图5，可以明显看出，摄像头7处在LED发光板5的一侧，实际使用的过程中，LED发光板5发光的同时会产生大量的热量，从而造成摄像头7附近的温度上升，目前摄像头7工作的合适温度在0?30°之间，温度太高或太低都会影响图像的质量，甚至损坏摄像机，本实施例二为了防止实施例一在实施的过程中，因LED发光板5的热量过大而导致摄像头7损坏的现象，结合图5，摄像头7的外侧固定有将其包裹的隔温套16，且隔温套16将摄像头7和LED发光板5之间隔断，以此降低LED发光板5工作时产生的热量对摄像头7产生影响。[0043] 而为了进一步的增强隔温效果，结合图6，隔温套16的内侧开设有降温腔160，并在降温腔160中放置有液体介质，水作为液体介质的优。佣ü粑绿16中注入的水介质进一步将LED发光板5和摄像头7之间隔绝，保证摄像头7能够在相对适宜的温度下进行工作。[0044] 实施例三[0045] 在实施例二的基础上进一步的改进，请参阅图5可以看出，目前的隔温套16散热能够将大部分LED发光板5的热量进行隔断，但长时间使用的过程中，LED发光板5散热的热量仍会使得摄像头7周边的温度上升，从而导致实施例二中所说的结构不利于LED发光板5在长时间工作下使用，本实施例三为了使得摄像头7在长时间工作下仍能保持相对合适的温度环境，参考图7?图9，隔温套16的内侧开设有位于降温腔160外侧的隔温腔163，且隔温腔163的空间是降温腔160空间的4?6倍，从而使得隔温腔163中所容纳的液体介质要多于降温腔160中所容纳的介质，降温腔160和隔温腔163之间经连通管161连通，如图7所示，连通管161可选用中空直管，优选为螺旋空心管，从而延长介质在连通管161中的存留时间，连通管161的数量有两个，两个连通管161分别从两端将降温腔160和隔温腔163连通，而一个隔温套16之上优选有四个密封的降温腔160，四个降温腔160呈环形将摄像头7包围，从而对摄像头7进行降温，因而可知，每组的降温腔160和隔温腔163之间均通过连通管161连通。[0046] 隔温套16的内侧活动安装有转换轴17，且转换轴17的端部活动安装有活塞板18，活塞板18与隔温套16的内侧构成有测温腔164，测温腔164存在于LED发光板5和亚克力板二6之间，从而通过测温腔164能够更快的感知LED发光板5散出的热量，测温腔164为密封空间，当测温腔164中的气流受热后，产生的热胀效应会推动转换轴17运动。[0047] 转换轴17的端部穿过隔温腔163和散热风道162并位于降温腔160中，转换轴17的外侧活动套接有位于散热风道162中的扇叶20，且扇叶20的端部与隔温套16的内侧活动安装，从而当散热风道162中有气流经过时，会推动扇叶20带动转换轴17进行转动，由于转换轴17和扇叶20之间为套接关系，结合转换轴17的截面形状为椭圆形，从而当转换轴17沿扇叶20轴向运动时，扇叶20不会跟随转换轴17进行运动，并在转换轴17的端部固定安装有输液轮22，当转换轴17受测温腔164中气流膨胀时，输液轮22会被推至降温腔160的中部，依据输液轮22的转动，会使得降温腔160中的介质向一端流动。[0048] 转换轴17的外侧活动安装有风量挡块23，且风量挡块23的内侧与隔温套16内侧之间连接有复位弹簧21，受到复位弹簧21的弹力会使得风量挡块23推动转换轴17向测温腔164方向移动，风量挡块23的形状呈L形，从而当测温腔164中温度较高时，会推动风量挡块23向将散热风道162中部流通面积部分遮挡，当测温腔164中温度较低时，输液轮22虽然在降温腔160中转动，但不会使得降温腔160中的介质有向一端聚集的现象，此时，散热风道162中的气流流通量最大，保证散热风道162中能够补入大量的气流，以此实现外壳体1内部整体的降温。[0049] 隔温套16的一端固定安装有与散热风道162相通的进气管25，且进气管25的一端穿过外壳体1并位于外壳体1的外侧，通过进气管25能够将外部的气流补入至散热风道162中，从而降低散热风道162中的温度。[0050] 转换轴17的外侧固定安装有位于隔温腔163中的搅拌杆170，从而当转换轴17带动搅拌杆170转动的过程中，搅拌杆170会将隔温腔163中的介质搅动，以此使得隔温腔163中的各部介质温度相对持平。[0051] 使用时，测温腔164置于LED发光板5与亚克力板二6之间，与此同时，风扇本体14的转动使得外壳体1内部的热气流向外输出，外部的气流经进气管25和散热风道162后向外壳体1的内部补入。[0052] 测温腔164在初始时，LED发光板5周边的温度相对较低，受到复位弹簧21的弹力会使得风量挡块23推动转换轴17向测温腔164的方向运动，此时，输液轮22转动但不会使得降温腔160中的介质向一侧流动，散热风道162中的流通通道开口最大，保障外壳体1内部能够最大限度的供应外部的气流，并且，散热风道162中的气流推动扇叶20转动时，会使得转换轴17带动搅拌杆170同步转动，从而使得搅拌杆170将隔温腔163的降温介质不断的搅动，使得隔温腔163中的降温介质温度分布相对均匀。[0053] 当LED发光板5在长时间工作时，测温腔164所处的温度上升，而隔温腔163中介质的温度由于最靠近LED发光板5，其本身的温度也相对高于降温腔160中的温度，测温腔164中的空气受热膨胀后，会推动转换轴17向摄像头7的方向运动，与此同时，输液轮22完全置于降温腔160中，降温腔160的中的介质向一端流动，当降温腔160中的一端介质增多后，会从连通管161向隔温腔163中输送，而隔温腔163中的介质会从靠近进气管25的连通管161向降温腔160中输送，本申请中，连通管161优选为螺旋的空心管，从而当隔温腔163中的介质向降温腔160中流入时，介质会存在连通管161中一段时间，从而通过散热风道162中流动的空气使得连通管161中的介质大幅度的降低，并将降温后的介质向降温腔160中注入，当降温腔160的中的介质温度相对较低时，也同样会降低摄像头7周边的温度，避免摄像头7高温工作。[0054] 并且，当转换轴17向摄像头7的方向运动的过程中，会使得风量挡块23向摄像头7的方向运动，致使风量挡块23会将散热风道162中的通道部分遮挡，当气流管径减小时，会使得气流从散热风道162中通过的速率加快，当螺旋管形式的连通管161靠近输液轮22附近时，加速流动的气流会使得连通管161的中的温度下降加快，使得连通管161的温度降低速度更快，避免高温状态下，摄像头7处在高温工作。[0055] 实施例四[0056] 在实施例三的基础上进一步的改进，请参阅图7、图10和图11可以看出，隔温套16的内侧固定安装有降温杆19，且降温杆19的一端位于测温腔164中，降温杆19的另一端位于降温腔160中，降温杆19的中部活动安装有泄气塞28，且泄气塞28的一端固定安装有顶簧27，顶簧27的端部活动安装有位于风量挡块23端部的挡球26，通过顶簧27将挡球26向外顶出，并在风量挡块23的内侧开设有用于限制挡球26运动的限位槽230。[0057] 在使用的过程中，当测温腔164中的热胀气流推动转换轴17运动时，转换轴17会同步带动风量挡块23运动，挡球26限制风量挡块23运动时具有一定的运动阻力，会导致测温腔164中的气流压力不断增大，直至能够克服输液轮22的弹力和越过挡球26的强度，此时，风量挡块23会快速的向外顶出，实现转换轴17推动输液轮22置于降温腔160中，以此实现如实施例三中所说的内容，风量挡块23沿降温杆19运动后，挡球26会顶至限位槽230中，再次对转换轴17运动限位，此时，输液轮22完全置于降温腔160中。[0058] 当测温腔164中的温度下降后，受到复位弹簧21的弹力使得风量挡块23恢复原状，此时，由于限位槽230经挡球26限制风量挡块23的运动，测温腔164中的温度在不断下降后，直至复位弹簧21的弹力作用克服挡球26脱离限位槽230的推动力后，降温杆19会快速完成切换，使得挡球26再次运动至风量挡块23的端部，从而保证实际使用的过程中，避免转换轴17因测温腔164中的温度不同而被推至不同位置，从而造成运动过程不稳定的现象。[0059] 由于隔温腔163和降温腔160中介质在长时间使用的过程中，必然存在损耗，为了易于使用人员知晓隔温腔163和降温腔160中是否具有足够的冷却介质，从而在降温杆19的内侧开设有与降温腔160相通的降压道190，且降压道190位于转换轴17和进气管25之间的区域，泄气塞28的一端位于降压道190中，泄气塞28的另一端位于泄气道192中，且泄气道192与测温腔164相通，降压道190和泄气道192之间经泄气塞28隔断，并在降温杆19的外侧开设有排气道191，且泄气塞28的运动控制排气道191的通断，排气道191的中固定安装有哨体193，连通管161中固定安装有位于进气管25一侧的单向液阀24，且单向液阀24实现隔温腔163中的冷却介质向降温腔160中单向流动。[0060] 使用时，当测温腔164中气流受热膨胀后，会推动转换轴17向摄像头7的方向运动，但此时泄气塞28将排气道191封堵，仅靠测温腔164中的气流压力不足以推动泄气塞28将排气道191打开。[0061] 结合图7可以看出，输液轮22转动过程中，会将降温腔160中的液体介质向远离进气管25的一端聚集，并经连通管161输入至隔温腔163中，隔温腔163中液体压力增大后，会推动单向液阀24打开，使得隔温腔163中的液体介质向降温腔160中流动，若此时降温腔160中的液体介质充足，输液轮22正常转动，使得降温腔160中的介质不断的向降温腔160的一端聚集。[0062] 当降温腔160中的介质不足后，会使得输液轮22将降温腔160中聚集的压力不足以推动单向液阀24打开，但此时，输液轮22和进气管25之间区域又无介质补充，随着输液轮22不断的转动，使得输液轮22和进气管25之间的降温腔160压力降低，致使降压道190中的压力同步的降低，此时，在降压道190压力降低的作用下，会推动泄气塞28将排气道191打开，此时，泄气道192中的热胀气流会从排气道191向哨体193中输出，致使哨体193受到测温腔164中的高压气流作用下发生高强度声音，从而警示外部人员，降温腔160中的介质出现不足的现象；并且，当降压道190中的压力降低后，会使得挡球26同样具有向泄气塞28运动的趋势，直至挡球26会逐步脱离限位槽230，使得复位弹簧21推动活塞板18挤压测温腔164中的气流，增大气流从泄气道192排出的量，并且，测温腔164中的气流受压后，向排气道191中排出的气流强度也会增大，常识可知，流过气流速度会影响哨体193的发声频率，气流速度越大，发声频率越高，从而当排气道191中气流压力增大时，哨体193中的响声强度会增大。[0063] 最后，随着活塞板18不断的挤压测温腔164，使得哨体193不断的发出声响，与此同时，随着输液轮22远离摄像头7方向运动时，对降压道190中施加的压力也在不断的降低，当降压道190的气流压力不足以克服泄气塞28打开之后，泄气塞28将排气道191再次关闭，即哨体193停止发声。

专利地区：安徽

专利申请日期：2023-10-08

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN117330503B