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专利名称：一种可变压调节的化工泵及调节方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410044034.4

专利申请（专利权）人：江苏南洋泵业有限公司
权利人地址：江苏省泰州市靖江市新桥镇工业园区

专利发明（设计）人：沈纪和

专利摘要：本发明涉及化工泵技术领域，具体为一种可变压调节的化工泵及调节方法，包括泵体；输入端管；输入端自动压调控装置；输出端调压装置；增减压切换调控装置。本发明通过输入端自动压调控装置根据进入压力的大小实现进入流量自动化改变的效果，利用对流量进出口面积进行调节的方式实现压力自调的目的，避免压力冲撞零件导致泵体损坏问题的同时避免进入液压过小的问题，利用液压驱动自动压调控装置带动被增减压切换调控装置控制的输出端调压装置进行运转，继而实现对输出端液压进行高压、中压、减压三种档位调控的效果，提高泵体整体适用性，在对泵体输入液压进行自动调控的同时实现对输出液压三档调节的目的。

主权利要求：
1.一种可变压调节的化工泵，其特征在于：包括
泵体（1）；
输入端管（2），所述输入端管（2）连接在泵体（1）的输入端，所述输入端管（2）内设置有输入端自动压调控装置（3），用于对泵体（1）的输入端进行压力自动调控；
输出端调压装置（4），所述输出端调压装置（4）设置在泵体（1）的输出端，用于对泵体（1）的输出端进行压力自动调控；
增减压切换调控装置（5），所述增减压切换调控装置（5）设置在泵体（1）上，用于控制输出端调压装置（4）进行增压、减压档位切换；
所述输入端自动压调控装置（3）包括有固定套仓（31），所述固定套仓（31）的表面固定连接在输入端管（2）的内部，固定套仓（31）的表面通过弹簧弹性连接有塞板（32），所述塞板（32）的表面通过连板（33）固定连接有叶轮转座（34），所述叶轮转座（34）的内部转动连接有叶轮，所述叶轮转座（34）的端部固定连接有驱动杆（35），所述驱动杆（35）的端部固定连接有齿杆（36），所述齿杆（36）的顶部和底部分别连接有齿蜗杆一（37）和齿蜗杆二（38），所述齿蜗杆一（37）的表面设置有流量调节装置（39）；
所述流量调节装置（39）包括有内蜗轮（391）和外蜗轮（394），所述内蜗轮（391）的一端转动连接在输入端管（2）的内部，所述内蜗轮（391）的另一端部通过内轴杆（392）固定连接有内球阀（393），所述外蜗轮（394）的一端部通过外轴杆（395）固定连接有外球阀（396）；
所述输出端调压装置（4）包括有固定圈座（41），所述固定圈座（41）的端部固定连接在泵体（1）的输出端，所述固定圈座（41）的内部转动连接有齿圈座（42），所述齿圈座（42）的内部滑动连接有调压板（43），所述调压板（43）的端部固定连接有限位球杆（44），所述固定圈座（41）的内部开设有弧形槽（45），所述限位球杆（44）的表面滑动连接在弧形槽（45）的内壁；
所述增减压切换调控装置（5）包括有底座（51），所述底座（51）的表面固定连接在泵体（1）上，所述底座（51）的内部安装有电动推杆（52），所述电动推杆（52）的输出轴连接有套块（53），所述套块（53）的表面滑动连接有切换齿框（54），所述切换齿框（54）的一端滑动连接有连接杆（55），所述底座（51）的内部转动连接有啮合齿轮（56），所述啮合齿轮（56）的端部通过连轴（57）固定连接有驱动齿轮（58）。
2.根据权利要求1所述的一种可变压调节的化工泵，其特征在于：所述塞板（32）的表面分别滑动连接在固定套仓（31）的表面和输入端管（2）的内壁，所述齿杆（36）的表面固定连接有密封条（310），所述密封条（310）的表面滑动连接在输入端管（2）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可变压调节的化工泵，其特征在于：所述齿蜗杆一（37）和齿蜗杆二（38）均由蜗杆与齿轮组合构成，且齿蜗杆一（37）和齿蜗杆二（38）的端部均转动连接在输入端管（2）的内部，所述齿蜗杆一（37）和齿蜗杆二（38）的表面均通过其上齿轮与齿杆（36）表面啮合。
4.根据权利要求1所述的一种可变压调节的化工泵，其特征在于：所述内蜗轮（391）和外蜗轮（394）的表面分别与齿蜗杆一（37）和齿蜗杆二（38）的表面啮合，所述内轴杆（392）的表面转动连接在外轴杆（395）内，所述内球阀（393）的表面活动连接在外球阀（396）的内部，所述外轴杆（395）的表面转动连接在输入端管（2）的内部，所述外球阀（396）的表面活动连接在输入端管（2）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种可变压调节的化工泵，其特征在于：所述连接杆（55）的表面滑动连接在底座（51）的一端，所述连接杆（55）的端部固定连接在齿杆（36）上，所述连接杆（55）的表面固定连接有密封板（59），所述密封板（59）的表面滑动连接在输入端管（2）上，所述驱动齿轮（58）的表面与齿圈座（42）的表面啮合。
6.一种可变压调节的化工泵调节方法，其特征在于，应用于权利要求1?5中任意一项所述的一种可变压调节的化工泵，包括以下步骤：S1、根据泵体（1）输出液压要求控制电动推杆（52）驱动套块（53）上切换齿框（54）进行移动；
S2、输入液体至输入端管（2）内，叶轮转座（34）根据输入液压带动驱动杆（35）上齿杆（36）移动啮合两个齿蜗杆；
S3、两个齿蜗杆转动并通过两个蜗轮与轴杆驱动内球阀（393）和外球阀（396）进行相对转动，实现流量改变输入压力，齿杆（36）通过连接杆（55）带动切换齿框（54）移动期间控制啮合齿轮（56）上连轴（57）转动，连轴（57）通过驱动齿轮（58）带动齿圈座（42）转动调节调压板（43）位置，实现泵体（1）输出压力调节；
S4、液体改变输入压力后进入泵体（1）内，从泵体（1）的输出端调压后输出。 说明书 : 一种可变压调节的化工泵及调节方法技术领域[0001] 本发明涉及化工泵技术领域，具体为一种可变压调节的化工泵及调节方法。背景技术[0002] 随着开云优惠体育网页版入口的进步，特别是近年来化工泵的飞速发展，化工泵是开云优惠体育网页版入口联合设计的节能泵，泵的优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题[0003] 现有的化工泵在进行使用的过程中，由于化工泵输入端不具备变压调节机构，导致在对液体进行输送的过程中对化工泵的冲击较大，在一定程度上降低了化工泵内部部件的使用寿命，容易导致化工泵产生故障，而单一的对化工泵的输入端进行变压调节后，会导致化工泵输出端的压力变化，在不同的情况使用下，化工泵输出端需要进行压力调节，现有的化工泵无法对输入端与输出端进行压力调节，鉴于此，我们提出一种可变压调节的化工泵及调节方法。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种可变压调节的化工泵及调节方法，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可变压调节的化工泵及调节方法，包括泵体；输入端管，所述输入端管连接在泵体的输入端，所述输入端管内设置有输入端自动压调控装置，用于对泵体的输入端进行压力自动调控；输出端调压装置，所述输出端调压装置设置在泵体的输出端，用于对泵体的输出端进行压力自动调控；增减压切换调控装置，所述增减压切换调控装置设置在泵体上，用于控制输出端调压装置进行增压、减压档位切换。[0005] 优选的，所述输入端自动压调控装置包括有固定套仓，所述固定套仓的表面固定连接在输入端管的内部，固定套仓的表面通过弹簧弹性连接有塞板，所述塞板的表面通过连板固定连接有叶轮转座，所述叶轮转座的内部转动连接有叶轮，所述叶轮转座的端部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的端部固定连接有齿杆，所述齿杆的顶部和底部分别连接有齿蜗杆一和齿蜗杆二，所述齿蜗杆一的表面设置有流量调节装置。[0006] 优选的，所述塞板的表面分别滑动连接在固定套仓的表面和输入端管的内壁，所述齿杆的表面固定连接有密封条，所述密封条的表面滑动连接在输入端管的内部。[0007] 优选的，所述齿蜗杆一和齿蜗杆二均由蜗杆与齿轮组合构成，且齿蜗杆一和齿蜗杆二的端部均转动连接在输入端管的内部，所述齿蜗杆一和齿蜗杆二的表面均通过其上齿轮与齿杆表面啮合。[0008] 优选的，所述流量调节装置包括有内蜗轮和外蜗轮，所述内蜗轮的一端转动连接在输入端管的内部，所述内蜗轮的另一端部通过内轴杆固定连接有内球阀，所述外蜗轮的一端部通过外轴杆固定连接有外球阀。[0009] 优选的，所述内蜗轮和外蜗轮的表面分别与齿蜗杆一和齿蜗杆二的表面啮合，所述内轴杆的表面转动连接在外轴杆内，所述内球阀的表面活动连接在外球阀的内部，所述外轴杆的表面转动连接在输入端管的内部，所述外球阀的表面活动连接在输入端管的内部。[0010] 优选的，所述输出端调压装置包括有固定圈座，所述固定圈座的端部固定连接在泵体的输出端，所述固定圈座的内部转动连接有齿圈座，所述齿圈座的内部滑动连接有调压板，所述调压板的端部固定连接有限位球杆，所述固定圈座的内部开设有弧形槽，所述限位球杆的表面滑动连接在弧形槽的内壁。[0011] 优选的，所述增减压切换调控装置包括有底座，所述底座的表面固定连接在泵体上，所述底座的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴连接有套块，所述套块的表面滑动连接有切换齿框，所述切换齿框的一端滑动连接有连接杆，所述底座的内部转动连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的端部通过连轴固定连接有驱动齿轮。[0012] 优选的，所述连接杆的表面滑动连接在底座的一端，所述连接杆的端部固定连接在齿杆上，所述连接杆的表面固定连接有密封板，所述密封板的表面滑动连接在输入端管上，所述驱动齿轮的表面与齿圈座的表面啮合。[0013] 一种可变压调节的化工泵调节方法，包括以下步骤：[0014] S1、根据泵体输出液压要求控制电动推杆驱动套块上切换齿框进行移动；[0015] S2、输入液体至输入端管内，叶轮转座根据输入液压带动驱动杆上齿杆移动啮合两个齿蜗杆；[0016] S3、两个齿蜗杆转动并通过两个蜗轮与轴杆驱动内球阀和外球阀进行相对转动，实现流量改变输入压力，齿杆通过连接杆带动切换齿框移动期间控制啮合齿轮上连轴转动，连轴通过驱动齿轮带动齿圈座转动调节调压板位置，实现泵体输出压力调节；[0017] S4、液体改变输入压力后进入泵体内，从泵体的输出端调压后输出[0018] 由以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种可变压调节的化工泵及调节方法，至少具备以下有益效果：[0019] （1）、本发明通过输入端自动压调控装置根据进入压力的大小实现进入流量自动化改变的效果，利用对流量进出口面积进行调节的方式实现压力自调的目的，避免压力冲撞零件导致泵体损坏问题的同时避免进入液压过小的问题，利用液压驱动自动压调控装置带动被增减压切换调控装置控制的输出端调压装置进行运转，继而实现对输出端液压进行高压、中压、减压三种档位调控的效果，提高泵体整体适用性，在对泵体输入液压进行自动调控的同时实现对输出液压三档调节的目的。[0020] （2）、本发明通过蜗轮蜗杆啮合的方式驱动两个球阀进行相对转动，保障两个球阀进行等角度转动的同时保障自锁性能，提高球阀转动角度的安全性，避免液体冲击球阀导致球阀角度改变继而影响液压的问题，通过设置两个球阀，根据两个球阀转动的角度实现两个球阀进口处重叠的区域面积的调节，继而利用面积与液体压力的大小呈正比实现调节压力的效果。[0021] （3）、本发明通过塞板在固定套仓的内部进行弹性的活塞连接，避免液体渗入同时便于塞板弹性复位，使其在受到一定压力后才会进行弹性让位移动，继而便于塞板根据所受压力的不同进行不同距离的移动，密封条用于在齿杆滑动期间保障固定套仓内部封闭性的效果，避免内部流通液体渗出的问题，密封板用于对滑动期间的连接杆进行封闭防护，避免外接杂质通过该处的滑槽进入输入端管内的问题。附图说明[0022] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分:[0023] 图1为本发明的整体结构示意图；[0024] 图2为本发明中输入端管内部结构示意图；[0025] 图3为本发明中齿杆处结构示意图；[0026] 图4为本发明中内轴杆处结构示意图；[0027] 图5为本发明中外轴杆处结构示意图；[0028] 图6为本发明中输出端调压装置结构示意图；[0029] 图7为本发明中限位球杆处结构示意图；[0030] 图8为本发明中增减压切换调控装置结构示意图；[0031] 图9为本发明中固定套仓处结构示意图；[0032] 图10为本发明中流量调节装置结构示意图。[0033] 图中：1、泵体；2、输入端管；3、输入端自动压调控装置；31、固定套仓；32、塞板；33、连板；34、叶轮转座；35、驱动杆；36、齿杆；37、齿蜗杆一；38、齿蜗杆二；39、流量调节装置；391、内蜗轮；392、内轴杆；393、内球阀；394、外蜗轮；395、外轴杆；396、外球阀；310、密封条；4、输出端调压装置；41、固定圈座；42、齿圈座；43、调压板；44、限位球杆；45、弧形槽；5、增减压切换调控装置；51、底座；52、电动推杆；53、套块；54、切换齿框；55、连接杆；56、啮合齿轮；57、连轴；58、驱动齿轮；59、密封板。具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 请参阅图1?图10所示，本发明提供的技术方案：[0036] 一种可变压调节的化工泵及调节方法，包括泵体1；输入端管2，输入端管2连接在泵体1的输入端，输入端管2安装在泵体1的输入端，输入端管2远离输入端的一端外接进液管道，输入端管2内设置有输入端自动压调控装置3，用于对泵体1的输入端进行压力自动调控；输出端调压装置4，输出端调压装置4设置在泵体1的输出端，用于对泵体1的输出端进行压力自动调控；增减压切换调控装置5，增减压切换调控装置5设置在泵体1上，用于控制输出端调压装置4进行增压、减压档位切换。[0037] 本实施例中，输入端自动压调控装置3包括有固定套仓31，固定套仓31的表面固定连接在输入端管2的内部，固定套仓31的表面通过弹簧弹性连接有塞板32，塞板32在固定套仓31的内部进行活塞连接，其滑动处设置活塞的方式能够避免固定套仓31内液体的渗入，同时弹性固定的方式能够便于塞板32的弹性复位，使其在受到一定压力后才会进行弹性让位移动，继而便于塞板32根据所受压力的不同进行不同距离的移动，塞板32的表面通过连板33固定连接有叶轮转座34，叶轮转座34的内部转动连接有叶轮，叶轮转座34的端部固定连接有驱动杆35，驱动杆35的端部固定连接有齿杆36，齿杆36的顶部和底部分别连接有齿蜗杆一37和齿蜗杆二38，齿蜗杆一37的表面设置有流量调节装置39，通过设置输入端自动压调控装置3，利用其内部各个结构之间的相互运转，根据进入压力的大小实现进入流量自动化改变的效果，利用对流量进出口面积进行调节的方式实现压力自调的目的，避免泵体1输入端液压过大冲击内部零件的问题，避免压力冲撞零件导致泵体1损坏问题的同时避免进入液压过小的问题。[0038] 进一步的是，塞板32的表面分别滑动连接在固定套仓31的表面和输入端管2的内壁，齿杆36的表面固定连接有密封条310，密封条310的表面滑动连接在输入端管2的内部，用于在齿杆36滑动期间保障固定套仓31内部封闭性的效果，避免内部流通液体渗出的问题。齿蜗杆一37和齿蜗杆二38均由蜗杆与齿轮组合构成，且齿蜗杆一37和齿蜗杆二38的端部均转动连接在输入端管2的内部，齿蜗杆一37和齿蜗杆二38的表面均通过其上齿轮与齿杆36表面啮合。[0039] 更进一步的是，流量调节装置39包括有内蜗轮391和外蜗轮394，内蜗轮391的一端转动连接在输入端管2的内部，内蜗轮391的另一端部通过内轴杆392固定连接有内球阀393，外蜗轮394的一端部通过外轴杆395固定连接有外球阀396。内蜗轮391和外蜗轮394的表面分别与齿蜗杆一37和齿蜗杆二38的表面啮合，通过蜗轮蜗杆啮合的方式驱动两个球阀进行相对转动，保障两个球阀进行等角度转动的同时保障自锁性能，提高球阀转动角度的安全性，避免液体冲击球阀导致球阀角度改变继而影响液压的问题，内轴杆392的表面转动连接在外轴杆395内，内球阀393的表面活动连接在外球阀396的内部，外轴杆395的表面转动连接在输入端管2的内部，外球阀396的表面活动连接在输入端管2的内部，通过设置两个球阀，根据两个球阀转动的角度实现两个球阀进口处重叠的区域面积的调节，继而利用面积与液体压力的大小呈正比实现调节压力的效果。[0040] 值得注意的是，输出端调压装置4包括有固定圈座41，固定圈座41的端部固定连接在泵体1的输出端，固定圈座41的内部转动连接有齿圈座42，齿圈座42的内部滑动连接有调压板43，调压板43在齿圈座42内部的滑动轨迹被限制只能进行直线运动，调压板43的端部固定连接有限位球杆44，固定圈座41的内部开设有弧形槽45，限位球杆44的表面滑动连接在弧形槽45的内壁，当齿圈座42转动时，调压板43受到齿圈座42内直槽限制的同时受到限位球杆44在弧形槽45内的滑动限制，实现齿圈座42转动时调压板43在固定圈座41内进行直线移动的目的，利用调节调压板43的位置实现对固定圈座41出口端进行压力调节的效果。[0041] 值得说明的是，增减压切换调控装置5包括有底座51，底座51的表面固定连接在泵体1上，底座51的内部安装有电动推杆52，电动推杆52的输出轴连接有套块53，套块53的表面滑动连接有切换齿框54，切换齿框54的一端滑动连接有连接杆55，底座51的内部转动连接有啮合齿轮56，啮合齿轮56的端部通过连轴57固定连接有驱动齿轮58。连接杆55的表面滑动连接在底座51的一端，连接杆55的端部固定连接在齿杆36上，连接杆55的表面固定连接有密封板59，用于对滑动期间的连接杆55进行封闭防护，避免外接杂质通过该处的滑槽进入输入端管2内的问题，密封板59的表面滑动连接在输入端管2上，驱动齿轮58的表面与齿圈座42的表面啮合，利用电动推杆52控制切换齿框54的位置，继而实现对输出端液压进行高压、中压、减压三种档位调控的效果，提高泵体1整体适用性，在对泵体1输入液压进行自动调控的同时实现对输出液压三档调节的目的。[0042] 一种可变压调节的化工泵调节方法，包括以下步骤：[0043] S1、根据泵体1输出液压要求控制电动推杆52驱动套块53上切换齿框54进行移动；[0044] S2、输入液体至输入端管2内，叶轮转座34根据输入液压带动驱动杆35上齿杆36移动啮合两个齿蜗杆；[0045] S3、两个齿蜗杆转动并通过两个蜗轮与轴杆驱动内球阀393和外球阀396进行相对转动，实现流量改变输入压力，齿杆36通过连接杆55带动切换齿框54移动期间控制啮合齿轮56上连轴57转动，连轴57通过驱动齿轮58带动齿圈座42转动调节调压板43位置，实现泵体1输出压力调节；[0046] S4、液体改变输入压力后进入泵体1内，从泵体1的输出端调压后输出。[0047] 本发明的一种可变压调节的化工泵及调节方法在使用时，泵体1的输入端进入液体时，液体经过输入端管2期间接触叶轮并驱动叶轮进行转动，液体压力作用在叶轮转座34上并驱动其进行相应的运动，压力越大，叶轮转座34移动的距离越长，叶轮转座34在移动期间通过其轴点处固定的驱动杆35带动齿杆36移动，齿杆36移动时同步啮合齿蜗杆一37和齿蜗杆二38，齿蜗杆一37和齿蜗杆二38分别通过内蜗轮391和外蜗轮394带动内轴杆392和外轴杆395上的内球阀393和外球阀396，内球阀393和外球阀396分别进行正转与反转，在转动期间内球阀393和外球阀396的进口处重叠的区域面积与液体压力的大小呈正比，压力越大，则重叠面积越大，当内球阀393和外球阀396的进口处重叠的区域面积越大时，其出口处重叠的面积也越大，通过内球阀393内的流入泵体1内的流量就越大，通过增加流量面积实现减压的目的，避免泵体1输入端液压过大冲击内部零件的问题，根据进入压力的大小实现进入流量自动化改变的效果，避免压力冲撞零件导致泵体1损坏问题的同时避免进入液压过小的问题。在液体流通前根据所需的输出量压力对电动推杆52进行控制，当需要泵体1输出端进行高压流出时，通过电动推杆52驱动套块53带动切换齿框54正向移动，使其上一侧齿牙接触啮合齿轮56进行啮合，当液体进入输入端管2期间，齿杆36根据进入液压进行移动期间通过连接杆55带动切换齿框54进行移动，此时的切换齿框54移动期间驱动啮合齿轮56上连轴57带动驱动齿轮58啮合齿圈座42进行正向转动，齿圈座42正向转动期间带动其内部限位滑动的调压板43上限位球杆44在弧形槽45内进行限位滑动，各个调压板43进行靠近固定圈座41轴心处的运动，在靠近期间实现对固定圈座41内流出孔进行阻挡面积增加的效果，继而实现增压的目的；当需要输出压力为低压时，则通过电动推杆52驱动套块53带动切换齿框54反向移动，使得切换齿框54上另一侧齿牙接触啮合齿轮56进行啮合，当液体进入输入端管2期间，齿杆36根据进入液压进行移动期间通过连接杆55带动切换齿框54进行移动，此时的切换齿框54移动期间驱动啮合齿轮56上连轴57带动驱动齿轮58啮合齿圈座42进行反向转动，齿圈座42反向转动期间带动其内部限位滑动的调压板43上限位球杆44在弧形槽45内进行限位滑动，各个调压板43进行远离固定圈座41轴心处的运动，在远离期间实现对固定圈座41内流出孔进行阻挡面积减少的效果，继而实现减压的目的；当电动推杆52控制切换齿框54两侧的齿牙均不与啮合齿轮56啮合时，齿圈座42不进行转动调节，即输出液压不进行改变，实现空挡效果，利用电动推杆52控制切换齿框54的位置，继而实现对输出端液压进行高压、中压、减压三种档位调控的效果，提高泵体1整体适用性，在对泵体1输入液压进行自动调控的同时实现对输出液压三档调节的目的。[0048] 以上实施方式仅用于说明本发明实施例，而并非对本发明实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明实施例的范畴，本发明实施例的专利保护范围应由权利要求限定。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-01-12

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN117759547B