开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种沉积物样品自动化研磨筛分一体装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410247709.5

专利申请（专利权）人：国家海洋局北海预报中心((国家海洋局青岛海洋预报台)(国家海洋局青岛海洋环境监测中心站))
权利人地址：山东省青岛市崂山区云岭路27号办公楼13-16层

专利发明（设计）人：王岚,赵传庭,谷雪霁,张海舟,宿凯,孙滨

专利摘要：本发明属于研磨筛分技术领域，具体为一种沉积物样品自动化研磨筛分一体装置，包括U型框板，所述U型框板上设有研磨容器，研磨容器通过复摆提率组件与U型框板连接设置；所述研磨容器上设置有料斗；所述U型框板上设置有联动齿环，联动齿环上连接有辅力旋磨机构；所述辅力旋磨机构包括与联动齿环啮合连接设置的旋动齿轮，旋动齿轮上安装有旋动转轴，旋动转轴与研磨容器连接设置；通过频动滤筛器，对研磨后的沉积物颗粒进行筛分处理，使得落入研磨容器内的沉积物颗粒都是符合检测所需的大。苊饨洗蟮目帕Ｎ锝氲郊觳庖耗诘贾氯芤翰还皇褂玫那榭龇⑸，提升了检测结果的精准度，同时提升了研磨的效果。

主权利要求：
1.一种沉积物样品自动化研磨筛分一体装置，其特征在于：包括U型框板（1），所述U型框板（1）上设有研磨容器（2），研磨容器（2）通过复摆提率组件与U型框板（1）连接设置，复摆提率组件能够避免沉积物堆积在一起导致进料口发生堵塞的情况；所述研磨容器（2）上设置有料斗（3）；所述U型框板（1）上设置有联动齿环（4），联动齿环（4）上连接有辅力旋磨机构，辅力旋磨机构用于对沉积物进行研磨设置；所述辅力旋磨机构包括与联动齿环（4）啮合连接设置的旋动齿轮（5），旋动齿轮（5）上安装有旋动转轴（6），旋动转轴（6）与研磨容器（2）连接设置；所述旋动转轴（6）上安装有旋动锥齿轮（7），旋动锥齿轮（7）啮合连接联动锥齿轮（8），联动锥齿轮（8）上安装有联动转轴（9），联动转轴（9）穿过第一滑轮（10）与研磨容器（2）上设有的联动基板（11）连接设置；所述第一滑轮（10）通过传动带（12）与第二滑轮（13）连接设置，第二滑轮（13）上设有辅助转轴（14），辅助转轴（14）与研磨圆筒（15）连接设置，研磨圆筒（15）上设置有频动滤筛器，频动滤筛器用于将不符合规格的沉积物颗粒进行过滤设置；
所述频动滤筛器包括设置于研磨圆筒（15）上的驱动齿环（16），驱动齿环（16）啮合连接驱动齿轮（17），驱动齿轮（17）上安装有驱动转轴（18），驱动转轴（18）穿过研磨容器（2）内设有的驱动基座（19）与主动锥齿轮（20）连接设置，主动锥齿轮（20）啮合连接从动锥齿轮（21），从动锥齿轮（21）通过从动转轴（22）与研磨容器（2）的内侧壁连接设置；
所述从动转轴（22）上安装有驱动凸轮（23），驱动凸轮（23）配合连接驱动U杆（24），驱动U杆（24）与滤筛圆板（25）连接设置，滤筛圆板（25）在研磨容器（2）内为倾斜设置；所述滤筛圆板（25）上安装有分隔圆环（26），分隔圆环（26）上设置有弹动碎压单元；
所述研磨圆筒（15）内安装有锥形圆筒（27），锥形圆筒（27）和研磨圆筒（15）共同连接导向环块（28），导向环块（28）与导向环槽（29）滑动连接设置，导向环槽（29）设置于进料锥环（30）上，进料锥环（30）与研磨容器（2）的内壁连接设置；所述进料锥环（30）的底面上安装有若干研磨圆辊（31），研磨圆辊（31）与研磨圆筒（15）的顶面配合连接设置；
所述滤筛圆板（25）上对称设有限位滑块（32），限位滑块（32）与研磨容器（2）内设有的限位滑槽（33）滑动连接设置，限位滑槽（33）内对称设有限位滑杆（34），限位滑杆（34）上套设有限位弹簧（35），限位弹簧（35）的一端与限位滑槽（33）连接设置，另一端与限位滑块（32）连接设置；两个所述限位滑块（32）分别为不同高度设置；
所述复摆提率组件包括设置于U型框板（1）侧面上的安装夹板（36），两个安装夹板（36）共同连接驱动电机（37），驱动电机（37）的输出端与复摆方槽（38）连接设置，复摆方槽（38）设置于复摆转轴（39）上，复摆转轴（39）与U型框板（1）连接设置；所述复摆转轴（39）与研磨容器（2）的外侧壁连接设置；
所述弹动碎压单元包括设置于分隔圆环（26）上的复动齿条（44），复动齿条（44）啮合连接复动齿轮（45），复动齿轮（45）上安装有复动转轴（46），复动转轴（46）的一端与研磨容器（2）的内侧壁连接设置，另一端与第一斜齿轮（47）连接设置，第一斜齿轮（47）啮合连接第二斜齿轮（48），第二斜齿轮（48）上设有主动转轴（49），主动转轴（49）的一端与主动基座（50）连接设置，主动基座（50）设置于研磨容器（2）的内侧壁；所述主动转轴（49）的另一端上安装有压动圆板（51）；
所述压动圆板（51）上对称设有定向方板（54），定向方板（54）上滑动安装有定向杆（55），定向杆（55）的一端与定位限板（56）连接设置，另一端与碾压圆块（57）连接设置，碾压圆块（57）与滤筛圆板（25）配合连接设置；所述定向杆（55）上套设有拉伸弹簧（58），拉伸弹簧（58）的一端与定向方板（54）连接设置，另一端与定位限板（56）连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种沉积物样品自动化研磨筛分一体装置，其特征在于：所述研磨容器（2）远离驱动电机（37）的一侧上安装有转动轴（40），转动轴（40）穿过U型框板（1）与T型转块（41），T型转块（41）与转动圆环（42）滑动连接设置；转动圆环（42）与U型框板（1）之间通过连接固杆（43）连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种沉积物样品自动化研磨筛分一体装置，其特征在于：所述T型转块（41）内对称设有定位转块（52），定位转块（52）与转动圆环（42）上设有的定位转槽（53）滑动连接设置。 说明书 : 一种沉积物样品自动化研磨筛分一体装置技术领域[0001] 本发明属于研磨筛分技术领域，具体为一种沉积物样品自动化研磨筛分一体装置。背景技术[0002] 沉积物，地质学专业术语，为任何可以由流体流动所移动的微粒，并最终成为在水或其他液体底下的一层固体微粒；每一种类型的沉积物有不同的沉降速度，依据其大小、容量、密度及形状而定；江河、海洋及湖泊均会累积产生沉积物；这些物质可以在陆地沉积或是在海洋沉积；陆生的沉积物由陆地产生，但是也可以在陆地、海洋或湖泊沉积。[0003] 其中，沉积物中重金属部分无法被海洋微生物分解，相反，沉积物中的重金属可以通过微生物的生物代谢作用形成对人体：Ω蟮、可以被动植物等生物体吸收利用的有效态重金属，最终通过农作物/底栖生物的吸收和富集作用进入到人体中；而目前对沉积物中的重金属浓度的监测方法主要通过实验人员到现场取样将土壤样品带回至实验室中检测。[0004] 现有的沉积物装置在对其进行检测时，需要对沉积物样品进行研磨处理，使得沉积物融入检测溶液中用以方便检测沉积物的成分；但装置在对沉积物进行研磨时，不能够确保研磨后的若干颗粒状的物体是否都符合检测所需的大。贾卵心ズ蟮目帕Ｎ镂煌笮〉亩鸦谝黄，使得在对同批次沉积物的成分进行检测时，检测量相等的情况下，若内含有较大的颗粒物则会导致其过多的吸收检测溶液，导致同等检测条件下会出现检测溶液不够使用的情况，使得检测结果的误差较大，降低了检测结果的精准度，导致研磨的效果同样被降低。发明内容[0005] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种沉积物样品自动化研磨筛分一体装置，有效的解决了上述背景技术中的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沉积物样品自动化研磨筛分一体装置，包括U型框板，所述U型框板上设有研磨容器，研磨容器通过复摆提率组件与U型框板连接设置，复摆提率组件能够避免沉积物堆积在一起导致进料口发生堵塞的情况；所述研磨容器上设置有料斗；[0007] 所述U型框板上设置有联动齿环，联动齿环上连接有辅力旋磨机构，辅力旋磨机构用于对沉积物进行研磨设置；[0008] 所述辅力旋磨机构包括与联动齿环啮合连接设置的旋动齿轮，旋动齿轮上安装有旋动转轴，旋动转轴与研磨容器连接设置；[0009] 所述旋动转轴上安装有旋动锥齿轮，旋动锥齿轮啮合连接联动锥齿轮，联动锥齿轮上安装有联动转轴，联动转轴穿过第一滑轮与研磨容器上设有的联动基板连接设置；所述第一滑轮通过传动带与第二滑轮连接设置，第二滑轮上设有辅助转轴，辅助转轴与研磨圆筒连接设置，研磨圆筒上设置有频动滤筛器，频动滤筛器用于将不符合规格的沉积物颗粒进行过滤设置。[0010] 优选的，所述频动滤筛器包括设置于研磨圆筒上的驱动齿环，驱动齿环啮合连接驱动齿轮，驱动齿轮上安装有驱动转轴，驱动转轴穿过研磨容器内设有的驱动基座与主动锥齿轮连接设置，主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，从动锥齿轮通过从动转轴与研磨容器的内侧壁连接设置。[0011] 优选的，所述从动转轴上安装有驱动凸轮，驱动凸轮配合连接驱动U杆，驱动U杆与滤筛圆板连接设置，滤筛圆板在研磨容器内为倾斜设置；所述滤筛圆板上安装有分隔圆环，分隔圆环上设置有弹动碎压单元。[0012] 优选的，所述研磨圆筒内安装有锥形圆筒，锥形圆筒和研磨圆筒共同连接导向环块，导向环块与导向环槽滑动连接设置，导向环槽设置于进料锥环上，进料锥环与研磨容器的内壁连接设置；所述进料锥环的底面上安装有若干研磨圆辊，研磨圆辊与研磨圆筒的顶面配合连接设置。[0013] 优选的，所述滤筛圆板上对称设有限位滑块，限位滑块与研磨容器内设有的限位滑槽滑动连接设置，限位滑槽内对称设有限位滑杆，限位滑杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位滑槽连接设置，另一端与限位滑块连接设置；两个所述限位滑块分别为不同高度设置。[0014] 优选的，所述复摆提率组件包括设置于U型框板侧面上的安装夹板，两个安装夹板共同连接驱动电机，驱动电机的输出端与复摆方槽连接设置，复摆方槽设置于复摆转轴上，复摆转轴与U型框板连接设置；所述复摆转轴与研磨容器的外侧壁连接设置。[0015] 优选的，所述研磨容器远离驱动电机的一侧上安装有转动轴，转动轴穿过U型框板与T型转块，T型转块与转动圆环滑动连接设置；转动圆环与U型框板之间通过连接固杆连接设置。[0016] 优选的，所述弹动碎压单元包括设置于分隔圆环上的复动齿条，复动齿条啮合连接复动齿轮，复动齿轮上安装有复动转轴，复动转轴的一端与研磨容器的内侧壁连接设置，另一端与第一斜齿轮连接设置，第一斜齿轮啮合连接第二斜齿轮，第二斜齿轮上设有主动转轴，主动转轴的一端与主动基座连接设置，主动基座设置于研磨容器的内侧壁；所述主动转轴的另一端上安装有压动圆板。[0017] 优选的，所述T型转块内对称设有定位转块，定位转块与转动圆环上设有的定位转槽滑动连接设置。[0018] 优选的，所述压动圆板上对称设有定向方板，定向方板上滑动安装有定向杆，定向杆的一端与定位限板连接设置，另一端与碾压圆块连接设置，碾压圆块与滤筛圆板配合连接设置；所述定向杆上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与定向方板连接设置，另一端与定位限板连接设置。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0020] （1）驱动凸轮不再接触到驱动U杆时，通过限位弹簧的复位带动限位滑块复位移动，使得滤筛圆板复位移动，通过驱动凸轮往复不断的转动，使得滤筛圆板不断的往复移动，而研磨后的沉积物颗粒通过研磨圆筒落入到滤筛圆板上时，当颗粒物的大小符合检测所需的规格时，从而落入到研磨容器内，当颗粒物的大小不符合时，则会滞留在滤筛圆板上；形成筛分的效果，提升了装置研磨的效果；通过滤筛圆板不断地往复上下移动，使其上的沉积物颗粒也随其一起发生晃动的现象，避免若干颗粒物在滤筛圆板一处导致堵塞的情况发生，从而提升了装置筛分的效率；从而可以对研磨后的沉积物颗粒进行筛分处理，使得落入研磨容器内的沉积物颗粒都是符合检测所需的大。僮魅嗽蹦萌≌饫锩娴目帕Ｎ锝谐粱锛觳饧纯桑槐苊饨洗蟮目帕Ｎ锘旌显谀诘贾录觳馊芤翰还皇褂玫那榭龇⑸，从而提升了检测结果的精准度，同时提升了研磨的效果；[0021] （2）主动转轴上的压动圆板随第二斜齿轮一起转动，通过定向方板和定向杆带动碾压圆块转动，由于通过设有的拉伸弹簧，使得碾压圆块和定向方板具有一定的弹性，当滤筛圆板下移时，使得原本处于缓冲状态的拉伸弹簧复位移动，当滤筛圆板下移接近至最大位置时，由于拉伸弹簧处于初始状态，使得滤筛圆板与碾压圆块此时具有一定的间隙，由于滤筛圆板为倾斜设置，使得滤筛圆板上不合格的颗粒物顺着倾斜度落入到滤筛圆板与碾压圆块之间；当滤筛圆板复位移动时，使得拉伸弹簧处于缓冲的状态，使得滤筛圆板与碾压圆块之间夹着不合格的颗粒物，当滤筛圆板复位移动至最大位置时，使得拉伸弹簧处于最大缓冲的状态，使得滤筛圆板与碾压圆块对颗粒物所造成的夹紧力度最强，同时在将颗粒物夹紧时，由于碾压圆块是处于旋转的状态，导致滤筛圆板上的颗粒物在被碾压圆块挤压时，因其的旋转，所产生研磨的效果，使得频动滤筛器所筛分出不合格的颗粒物后，通过上述描述使得不合格的颗粒物能够变成合格的状态，避免造成原料缺失，提升了沉积物原料的使用率，避免造成浪费，从而提升了装置使用时的效果，使得在投入所需量的沉积物进行研磨转换成颗粒物用于检测时，避免出现缺失原料的情况，提升了检测的精准度；[0022] （3）启动驱动电机，使其输出端通过复摆方槽带动复摆转轴转动，继而使其在U型框板上转动，从而带动研磨容器转动，且在旋转时是往复的，具体旋转度数根据需求由操作人员自己设定；当研磨容器在转动时，使得转动轴通过T型转块在转动圆环上限位转动，T型转块通过若干定位转块在定位转槽上限位转动，避免研磨容器在使用时发生晃动、脱位等现象，提升了装置在研磨时的稳定性，进而提升了研磨的效果；同时研磨容器在转动时，通过U型框板上设有的联动齿环，使得辅力旋磨机构对研磨容器内的沉积物进行研磨处理；同时研磨容器在往复转动时，使得内顶面上的若干沉积物随其一起发生晃动，避免沉积物在投料时导致堵塞于分隔圆环上，提升了装置研磨和上料的效率，同时本装置只设有一个电机，相对于而言能够降低能源的消耗，从而降低了装置在使用时的局限性；[0023] （4）操作人员在将需要研磨的沉积物倒入料斗后并进入研磨容器内时，首先落入到进料锥环上，由于进料锥环上的槽口为锥形设置，具有一定的斜度，使得沉积物通过进料锥环进入到锥形圆筒内，而锥形圆筒设置于研磨圆筒上，而锥形圆筒为锥形设计，能够将落下的沉积物堆积在研磨圆筒内的中心处，提升了研磨的效果；此时沉积物处于研磨圆筒和锥形圆筒内并一起转动，而进料锥环固定设置在研磨容器内，使得进料锥环内设有的若干研磨圆辊也是在该位置不动的，但研磨圆辊在进料锥环上可以转动，使得沉积物在研磨圆筒和锥形圆筒内转动时，通过研磨圆辊可以将沉积物进行研磨处理，同时由于沉积物是在研磨圆筒上进行研磨处理的，研磨圆筒上设有若干滤口，直至研磨圆辊将沉积物研磨至符合规格的大小后，方能使得成品颗粒通过研磨圆筒落入到频动滤筛器处进行处理，提升了研磨的效率，同时避免研磨的颗粒物不达标导致影响检测结果的精准度，从而提升了研磨的效果；同时装置是在复摆提率组件运动的基础上所产生动力对沉积物进行研磨处理，避免设置多个驱动件对沉积物进行研磨处理，降低了装置在使用时的能耗，从而提升了装置的使用效果。附图说明[0024] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0025] 在附图中：[0026] 图1为本发明整体结构示意图；[0027] 图2为本发明复摆方槽结构示意图；[0028] 图3为本发明驱动齿环结构示意图；[0029] 图4为本发明定位转块结构示意图；[0030] 图5为本发明研磨圆辊结构示意图；[0031] 图6为本发明联动齿环结构示意图；[0032] 图7为本发明分隔圆环结构示意图；[0033] 图8为本发明进料锥环结构示意图；[0034] 图9为本发明驱动U杆结构示意图；[0035] 图中：1、U型框板；2、研磨容器；3、料斗；4、联动齿环；5、旋动齿轮；6、旋动转轴；7、旋动锥齿轮；8、联动锥齿轮；9、联动转轴；10、第一滑轮；11、联动基板；12、传动带；13、第二滑轮；14、辅助转轴；15、研磨圆筒；16、驱动齿环；17、驱动齿轮；18、驱动转轴；19、驱动基座；20、主动锥齿轮；21、从动锥齿轮；22、从动转轴；23、驱动凸轮；24、驱动U杆；25、滤筛圆板；26、分隔圆环；27、锥形圆筒；28、导向环块；29、导向环槽；30、进料锥环；31、研磨圆辊；32、限位滑块；33、限位滑槽；34、限位滑杆；35、限位弹簧；36、安装夹板；37、驱动电机；38、复摆方槽；39、复摆转轴；40、转动轴；41、T型转块；42、转动圆环；43、连接固杆；44、复动齿条；45、复动齿轮；46、复动转轴；47、第一斜齿轮；48、第二斜齿轮；49、主动转轴；50、主动基座；51、压动圆板；52、定位转块；53、定位转槽；54、定向方板；55、定向杆；56、定位限板；57、碾压圆块；58、拉伸弹簧。具体实施方式[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0037] 实施例，由图1至图9给出，本发明包括U型框板1，所述U型框板1上设有研磨容器2，研磨容器2通过复摆提率组件与U型框板1连接设置，复摆提率组件能够避免沉积物堆积在一起导致进料口发生堵塞的情况；所述研磨容器2上设置有料斗3；所述U型框板1上设置有联动齿环4，联动齿环4上连接有辅力旋磨机构，辅力旋磨机构用于对沉积物进行研磨设置；所述辅力旋磨机构包括与联动齿环4啮合连接设置的旋动齿轮5，旋动齿轮5上安装有旋动转轴6，旋动转轴6与研磨容器2连接设置；所述旋动转轴6上安装有旋动锥齿轮7，旋动锥齿轮7啮合连接联动锥齿轮8，联动锥齿轮8上安装有联动转轴9，联动转轴9穿过第一滑轮10与研磨容器2上设有的联动基板11连接设置；所述第一滑轮10通过传动带12与第二滑轮13连接设置，第二滑轮13上设有辅助转轴14，辅助转轴14与研磨圆筒15连接设置，研磨圆筒15上设置有频动滤筛器，频动滤筛器用于将不符合规格的沉积物颗粒进行过滤设置；所述研磨圆筒15内安装有锥形圆筒27，锥形圆筒27和研磨圆筒15共同连接导向环块28，导向环块28与导向环槽29滑动连接设置，导向环槽29设置于进料锥环30上，进料锥环30与研磨容器2的内壁连接设置；所述进料锥环30的底面上安装有若干研磨圆辊31，研磨圆辊31与研磨圆筒15的顶面配合连接设置；[0038] 操作人员通过使用复摆提率组件带动研磨容器2进行往复旋转时，使得研磨容器2上的旋动齿轮5在联动齿环4上啮合而转动，继而使得旋动齿轮5通过旋动转轴6在研磨容器2上转动，进而使得旋动转轴6上的旋动锥齿轮7啮合联动锥齿轮8转动，通过联动转轴9、第一滑轮10和传动带12带动第二滑轮13转动；而研磨圆筒15与导向环块28连接，导向环块28在进料锥环30内的导向环槽29处限位转动，当第二滑轮13在转动时，通过辅助转轴14带动研磨圆筒15在进料锥环30上转动；而操作人员在将需要研磨的沉积物倒入料斗3后并进入研磨容器2内时，首先落入到进料锥环30上，由于进料锥环30上的槽口为锥形设置，具有一定的斜度，使得沉积物通过进料锥环30进入到锥形圆筒27内，而锥形圆筒27设置于研磨圆筒15上，而锥形圆筒27为锥形设计，能够将落下的沉积物堆积在研磨圆筒15内的中心处，提升了研磨的效果；此时沉积物处于研磨圆筒15和锥形圆筒27内并一起转动，而进料锥环30固定设置在研磨容器2内，使得进料锥环30内设有的若干研磨圆辊31也是在该位置不动的，但研磨圆辊31在进料锥环30上可以转动，使得沉积物在研磨圆筒15和锥形圆筒27内转动时，通过研磨圆辊31可以将沉积物进行研磨处理，同时由于沉积物是在研磨圆筒15上进行研磨处理的，研磨圆筒15上设有若干滤口，直至研磨圆辊31将沉积物研磨至符合规格的大小后，方能使得成品颗粒通过研磨圆筒15落入到频动滤筛器处进行处理，提升了研磨的效率，同时避免研磨的颗粒物不达标导致影响检测结果的精准度，从而提升了研磨的效果；同时装置是在复摆提率组件运动的基础上所产生动力对沉积物进行研磨处理，避免设置多个驱动件对沉积物进行研磨处理，降低了装置在使用时的能耗，从而提升了装置的使用效果。[0039] 本实施例的频动滤筛器包括设置于研磨圆筒15上的驱动齿环16，驱动齿环16啮合连接驱动齿轮17，驱动齿轮17上安装有驱动转轴18，驱动转轴18穿过研磨容器2内设有的驱动基座19与主动锥齿轮20连接设置，主动锥齿轮20啮合连接从动锥齿轮21，从动锥齿轮21通过从动转轴22与研磨容器2的内侧壁连接设置；所述从动转轴22上安装有驱动凸轮23，驱动凸轮23配合连接驱动U杆24，驱动U杆24与滤筛圆板25连接设置，滤筛圆板25在研磨容器2内为倾斜设置；所述滤筛圆板25上安装有分隔圆环26，分隔圆环26上设置有弹动碎压单元；所述滤筛圆板25上对称设有限位滑块32，限位滑块32与研磨容器2内设有的限位滑槽33滑动连接设置，限位滑槽33内对称设有限位滑杆34，限位滑杆34上套设有限位弹簧35，限位弹簧35的一端与限位滑槽33连接设置，另一端与限位滑块32连接设置；两个所述限位滑块32分别为不同高度设置；[0040] 研磨圆筒15在转动时，带动驱动齿环16转动，使其啮合驱动齿轮17转动，使其通过驱动转轴18在驱动基座19上转动，从而带动主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20啮合从动锥齿轮21转动，使其通过从动转轴22在研磨容器2上转动，由于主动锥齿轮20的尺寸大于从动锥齿轮21，继而使得从动转轴22的转速大于驱动转轴18，使得驱动凸轮23快速的转动，使其在转动时不断接触到驱动U杆24的表面；当驱动凸轮23在转动接触到驱动U杆24时，使其上设有的滤筛圆板25通过限位滑块32在限位滑槽33处限位移动，使得限位滑杆34上的限位弹簧35处于缓冲的状态；当驱动凸轮23不再接触到驱动U杆24时，通过限位弹簧35的复位带动限位滑块32复位移动，使得滤筛圆板25复位移动，通过驱动凸轮23往复不断的转动，使得滤筛圆板25不断的往复移动，而研磨后的沉积物颗粒通过研磨圆筒15落入到滤筛圆板25上时，当颗粒物的大小符合检测所需的规格时，从而落入到研磨容器2内，当颗粒物的大小不符合时，则会滞留在滤筛圆板25上；形成筛分的效果，提升了装置研磨的效果；通过滤筛圆板25不断地往复上下移动，使其上的沉积物颗粒也随其一起发生晃动的现象，避免若干颗粒物在滤筛圆板25一处导致堵塞的情况发生，从而提升了装置筛分的效率；从而可以对研磨后的沉积物颗粒进行筛分处理，使得落入研磨容器2内的沉积物颗粒都是符合检测所需的大。僮魅嗽蹦萌≌饫锩娴目帕Ｎ锝谐粱锛觳饧纯桑槐苊饨洗蟮目帕Ｎ锘旌显谀诘贾录觳馊芤翰还皇褂玫那榭龇⑸，从而提升了检测结果的精准度，同时提升了研磨的效果。[0041] 本实施例的复摆提率组件包括设置于U型框板1侧面上的安装夹板36，两个安装夹板36共同连接驱动电机37，驱动电机37的输出端与复摆方槽38连接设置，复摆方槽38设置于复摆转轴39上，复摆转轴39与U型框板1连接设置；所述复摆转轴39与研磨容器2的外侧壁连接设置；所述研磨容器2远离驱动电机37的一侧上安装有转动轴40，转动轴40穿过U型框板1与T型转块41，T型转块41与转动圆环42滑动连接设置；转动圆环42与U型框板1之间通过连接固杆43连接设置；所述T型转块41内对称设有定位转块52，定位转块52与转动圆环42上设有的定位转槽53滑动连接设置；[0042] 当需要使用装置对沉积物进行研磨时，通过启动驱动电机37，使其输出端通过复摆方槽38带动复摆转轴39转动，继而使其在U型框板1上转动，从而带动研磨容器2转动，且在旋转时是往复的，具体旋转度数根据需求由操作人员自己设定；当研磨容器2在转动时，使得转动轴40通过T型转块41在转动圆环42上限位转动，T型转块41通过若干定位转块52在定位转槽53上限位转动，避免研磨容器2在使用时发生晃动、脱位等现象，提升了装置在研磨时的稳定性，进而提升了研磨的效果；同时研磨容器2在转动时，通过U型框板1上设有的联动齿环4，使得辅力旋磨机构对研磨容器2内的沉积物进行研磨处理；同时研磨容器2在往复转动时，使得内顶面上的若干沉积物随其一起发生晃动，避免沉积物在投料时导致堵塞于分隔圆环26上，提升了装置研磨和上料的效率，同时本装置只设有一个电机，相对于而言能够降低能源的消耗，从而降低了装置在使用时的局限性。[0043] 本实施例的弹动碎压单元包括设置于分隔圆环26上的复动齿条44，复动齿条44啮合连接复动齿轮45，复动齿轮45上安装有复动转轴46，复动转轴46的一端与研磨容器2的内侧壁连接设置，另一端与第一斜齿轮47连接设置，第一斜齿轮47啮合连接第二斜齿轮48，第二斜齿轮48上设有主动转轴49，主动转轴49的一端与主动基座50连接设置，主动基座50设置于研磨容器2的内侧壁；所述主动转轴49的另一端上安装有压动圆板51；所述压动圆板51上对称设有定向方板54，定向方板54上滑动安装有定向杆55，定向杆55的一端与定位限板56连接设置，另一端与碾压圆块57连接设置，碾压圆块57与滤筛圆板25配合连接设置；所述定向杆55上套设有拉伸弹簧58，拉伸弹簧58的一端与定向方板54连接设置，另一端与定位限板56连接设置；[0044] 频动滤筛器上的滤筛圆板25为倾斜设置，当其往复的上下移动时，使其上的沉积物颗粒物顺着倾斜的角度移动，通过设有的分隔圆环26能够避免不符合规格的颗粒物掉入研磨容器2内与合格的掺和在一起；同时当滤筛圆板25下移时，使其上设有的复动齿条44一起移动，使其啮合复动齿轮45转动，继而使得复动转轴46上的第一斜齿轮47转动，使其啮合第二斜齿轮48转动，使得主动转轴49上的压动圆板51随其一起转动，通过定向方板54和定向杆55带动碾压圆块57转动，由于通过设有的拉伸弹簧58，使得碾压圆块57和定向方板54具有一定的弹性，当滤筛圆板25下移时，使得原本处于缓冲状态的拉伸弹簧58复位移动，当滤筛圆板25下移接近至最大位置时，由于拉伸弹簧58处于初始状态，使得滤筛圆板25与碾压圆块57此时具有一定的间隙，由于滤筛圆板25为倾斜设置，使得滤筛圆板25上不合格的颗粒物顺着倾斜度落入到滤筛圆板25与碾压圆块57之间；当滤筛圆板25复位移动时，使得拉伸弹簧58处于缓冲的状态，使得滤筛圆板25与碾压圆块57之间夹着不合格的颗粒物，当滤筛圆板25复位移动至最大位置时，使得拉伸弹簧58处于最大缓冲的状态，使得滤筛圆板25与碾压圆块57对颗粒物所造成的夹紧力度最强，同时在将颗粒物夹紧时，由于碾压圆块57是处于旋转的状态，导致滤筛圆板25上的颗粒物在被碾压圆块57挤压时，因其的旋转，所产生研磨的效果，使得频动滤筛器所筛分出不合格的颗粒物后，通过上述描述使得不合格的颗粒物能够变成合格的状态，避免造成原料缺失，提升了沉积物原料的使用率，避免造成浪费，从而提升了装置使用时的效果，使得在投入所需量的沉积物进行研磨转换成颗粒物用于检测时，避免出现缺失原料的情况，提升了检测的精准度。[0045] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-03-05

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN117929060B