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专利名称：一种水锤测试装置

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202410230415.1

专利申请（专利权）人：珠海吉泰克物理开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：广东省珠海市斗门区莲洲镇大沙农场办公室东区28室

专利发明（设计）人：王勇,郭建恒

专利摘要：本申请涉及管道测试技术领域，尤其是涉及一种水锤测试装置，包括测试台，所述测试台的一侧设有水源箱，所述测试台的底部设有动力驱动件，所述动力驱动件的输入端与水源箱相连通，所述测试台的顶部设有第一管架，所述第一管架上连接有用于连接管道工件的第一连接管，所述动力驱动件的输出端与第一连接管相连通，所述第一管架上设有第二管架，所述第二管架上连接第二连接管，所述第二管架的内部设有空腔，所述第二连接管上可拆卸式连接有用于连接管道工件的拆装件，所述第二管架与水源箱相连通。本申请具有提高水锤测试效率的效果。

主权利要求：
1.一种水锤测试装置，其特征在于，包括测试台（1），所述测试台（1）的一侧设有水源箱（2），所述测试台（1）的底部设有动力驱动件（11），所述动力驱动件（11）的输入端与水源箱（2）相连通，所述测试台（1）的顶部设有第一管架（3），所述第一管架（3）上连接有用于连接管道工件的第一连接管（31），所述动力驱动件（11）的输出端与第一连接管（31）相连通，所述第一管架（3）上设有第二管架（4），所述第二管架（4）上连接第二连接管（41），所述第二管架（4）的内部设有空腔，所述第二管架（4）上连接有切断阀（42），所述第二连接管（41）上可拆卸式连接有用于连接管道工件的拆装件，所述第二管架（4）与水源箱（2）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种水锤测试装置，其特征在于，所述拆装件包括拆装接管（5）与异形块（51），所述拆装接管（5）与第二连接管（41）呈可拆卸式连接，所述异形块（51）连接在拆装接管（5）上，所述拆装接管（5）的一端设有用于供管道工件接入的连接管套（52），所述连接管套（52）上设有螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种水锤测试装置，其特征在于，所述测试台（1）的顶部设有固定座（12），所述第一连接管（31）的端部设有卡接块（32），所述卡接块（32）上设有安装管套（33），所述安装管套（33）上设有螺纹，所述固定座（12）上开设有用于供卡接块（32）插入的卡接槽（121），所述测试台（1）上设有起落驱动件（14），所述起落驱动件（14）的驱动端设有拆装驱动件（15），所述拆装驱动件（15）的驱动端连接有用于与异形块（51）相卡接的拆装卡件（16）。
4.根据权利要求2所述的一种水锤测试装置，其特征在于，所述第二连接管（41）的端部与拆装接管（5）相插接，所述第二连接管（41）上滑移连接有移动件（44），所述第二管架（4）上设有用于驱使移动件（44）滑移的移动驱动件（45），所述移动件（44）上移动连接有移动钩件（46），所述移动钩件（46）与异形块（51）相勾接。
5.根据权利要求1所述的一种水锤测试装置，其特征在于，所述第二管架（4）上连接有支流管（431），所述支流管（431）远离第二管架（4）的一端与动力驱动件（11）的输出端相连接，所述支流管（431）上设有支流阀（432）。
6.根据权利要求1所述的一种水锤测试装置，其特征在于，所述动力驱动件（11）的输出端连接有回绕管组，所述回绕管组远离动力驱动件（11）的一端与第一管架（3）相连接。
7.根据权利要求6所述的一种水锤测试装置，其特征在于，所述回绕管组包括第一绕管（61）与第二绕管（62），所述第一绕管（61）与第二绕管（62）相互连通，所述第一绕管（61）呈对称设置，所述第二绕管（62）设置在对称设置的第一绕管（61）之间，所述第一绕管（61）之间设置有第一转流通组件，对称的所述第一绕管（61）相互远离的端部设置有第二转流通组件。
8.根据权利要求1所述的一种水锤测试装置，其特征在于，所述水源箱（2）的顶部设有开口，所述水源箱（2）的内部设有过滤件（21），所述动力驱动件（11）与水源箱（2）的连接处位于过滤件（21）的下方，所述过滤件（21）的外侧壁与水源箱（2）的内侧壁相抵接，所述过滤件（21）上设有集淤件（22），所述水源箱（2）上设有用于驱使过滤件（21）升降的起降驱动件（24），所述起降驱动件（24）的驱动端与过滤件（21）相连接。
9.根据权利要求8所述的一种水锤测试装置，其特征在于，所述水源箱（2）上设有升降驱动件（7），所述升降驱动件（7）的驱动端设有用于扫刷水源箱（2）内壁的扫淤组件，所述扫淤组件在水源箱（2）内呈对角分布，所述扫淤组件用于对水源箱（2）相邻两内壁进行清扫。
10.根据权利要求9所述的一种水锤测试装置，其特征在于，所述扫淤组件包括升降架（71）、扫淤驱动件（72）、传动轮组与扫淤架（74），所述升降架（71）连接在升降驱动件（7）的驱动端，所述扫淤驱动件（72）设在升降架（71）上，所述传动轮组与升降架（71）转动连接，所述扫淤驱动件（72）的驱动端与传动轮组相连接，所述扫淤架（74）与升降架（71）的底端滑移连接，所述扫淤架（74）与传动轮组传动连接，所述扫淤架（74）上设有扫毛（741）。 说明书 : 一种水锤测试装置技术领域[0001] 本申请涉及管道测试技术领域，尤其是涉及一种水锤测试装置。背景技术[0002] 水锤试验是指水锤设备中的一种试验。试验时，将泵内充满水，启动供水泵，经被试止回阀向水塔供水，水塔中的水经溢水管流回水池，形成开式循环。当泵运行稳定后，突然断开水泵电源，水泵停止向水塔供水，水流在很短的时间内由正向流过渡到逆向流，这时止回阀由于压差的作用快速自动关闭，阀体前的水压力瞬间迅速升高，从而产生水锤现象。[0003] 现有的水锤试验通过将管道工件安装在水锤试验设备上，通过观察管道工件在水锤试验过程中的受压变化，可以测试出管道工件的强度和性能表现，同时测试出管道的稳定性与耐压性，测试时管道的安装方式十分牢固，导致测试完后需要花费不少时间拆卸更换管道工件进行新的测试，降低了测试效率。发明内容[0004] 为了提高水锤测试效率，本申请提供一种水锤测试装置。[0005] 本申请提供的一种水锤测试装置，采用如下的技术方案：[0006] 一种水锤测试装置，包括测试台，所述测试台的一侧设有水源箱，所述测试台的底部设有动力驱动件，所述动力驱动件的输入端与水源箱相连通，所述测试台的顶部设有第一管架，所述第一管架上连接有用于连接管道工件的第一连接管，所述动力驱动件的输出端与第一连接管相连通，所述第一管架上设有第二管架，所述第二管架上连接第二连接管，所述第二管架的内部设有空腔，所述第二管架上连接有切断阀，所述第二连接管上可拆卸式连接有用于连接管道工件的拆装件，所述第二管架与水源箱相连通。[0007] 通过采用上述技术方案，需要管道工件进行质量测试时，可将拆装件从第二连接管上拆出，将管道工件的两端分别连接第一连接管与拆装件，然后将拆装件安装在第二连接管上，通过动力驱动件对水源箱进行抽水，使水依次流经第一连接管、管道工件、拆装件、第二连接管与通水管，流动过程中，可将切断阀关闭，使水流在管道工件内形成冲击，从而对管道工件进行水锤试验，测试出管道工件的质量是否及格，测试完后，可将拆装件从第二连接管上拆下，然后将拆装件与第一连接管拆离管道工件，即可更换新的管道工件进行测试，拆装方便，提高测试效率。[0008] 可选的，所述拆装件包括拆装接管与异形块，所述拆装接管与第二连接管呈可拆卸式连接，所述异形块连接在拆装接管上，所述拆装接管的一端设有用于供管道工件接入的连接管套，所述连接管套上设有螺纹。[0009] 通过采用上述技术方案，需要将拆装件安装在管道工件上时，可将拆装件从第二连接管上拆出，将管道工件接入连接管套中，使管道工件与连接管套螺纹连接，从而完成拆装件与管道工件的安装。[0010] 可选的，所述测试台的顶部设有固定座，所述第一连接管的端部设有卡接块，所述卡接块上设有安装管套，所述安装管套上设有螺纹，所述固定座上开设有用于供卡接块插入的卡接槽，所述测试台上设有起落驱动件，所述起落驱动件的驱动端设有拆装驱动件，所述拆装驱动件的驱动端连接有用于与异形块相卡接的拆装卡件。[0011] 通过采用上述技术方案，将拆装件安装在管道工件上前，可将管道工件接入安装管套，使卡接块插入卡接槽，再将拆装件接在管道工件上，通过起落驱动件与拆装驱动件使拆装卡件异形块相卡接，并使安装管套与连接管套安装在管道工件上，提高拆装效率。[0012] 可选的，所述第二连接管的端部与拆装接管相插接，所述第二连接管上滑移连接有移动件，所述第二管架上设有用于驱使移动件滑移的移动驱动件，所述移动件上移动连接有移动钩件，所述移动钩件与异形块相勾接。[0013] 通过采用上述技术方案，将拆装接管安装在第二连接管上时，可使移动钩件勾接在异形块上，通过移动驱动件驱使移动件滑移，从而使移动钩件将异形块压紧在固定板上。[0014] 可选的，所述第二管架上连接有支流管，所述支流管远离第二管架的一端与动力驱动件的输出端相连接，所述支流管上设有支流阀。[0015] 通过采用上述技术方案，支流管可对管路起到泄压作用。[0016] 可选的，所述动力驱动件的输出端连接有回绕管组，所述回绕管组远离动力驱动件的一端与第一管架相连接。[0017] 通过采用上述技术方案，回绕管组可减少进行水锤试验时管路的剧烈冲击，对整体管路起到保护作用。[0018] 可选的，所述回绕管组包括第一绕管与第二绕管，所述第一绕管与第二绕管相互连通，所述第一绕管呈对称设置，所述第二绕管设置在对称设置的第一绕管之间，所述第一绕管之间设置有第一转流通组件，对称的所述第一绕管相互远离的端部设置有第二转流通组件。[0019] 通过采用上述技术方案，可通过第一转流通组件与第二转流通组件对管路内的水流冲击力进行调节，提高测试准确性。[0020] 可选的，所述水源箱的顶部设有开口，所述水源箱的内部设有过滤件，所述动力驱动件与水源箱的连接处位于过滤件的下方，所述过滤件的外侧壁与水源箱的内侧壁相抵接，所述过滤件上设有集淤件，所述水源箱上设有用于驱使过滤件升降的起降驱动件，所述起降驱动件的驱动端与过滤件相连接。[0021] 通过采用上述技术方案，可令起降驱动件使得过滤件升降移动，通过集淤件对水源箱内壁的污垢进行刮除，使用过滤件进行收集，减少管路出现堵塞的情况，减少对测试的影响。[0022] 可选的，所述水源箱上设有升降驱动件，所述升降驱动件的驱动端设有用于扫刷水源箱内壁的扫淤组件，所述扫淤组件在水源箱内呈对角分布，所述扫淤组件用于对水源箱相邻两内壁进行清扫。[0023] 通过采用上述技术方案，可使用扫淤组件对水源箱相邻两内壁进行清扫，令升降驱动件驱使扫淤组件升降移动，从而在集淤件进行刮除前，先进行水源箱内侧壁的清扫。[0024] 可选的，所述扫淤组件包括升降架、扫淤驱动件、传动轮组与扫淤架，所述升降架连接在升降驱动件的驱动端，所述扫淤驱动件设在升降架上，所述传动轮组与升降架转动连接，所述扫淤驱动件的驱动端与传动轮组相连接，所述扫淤架与升降架的底端滑移连接，所述扫淤架与传动轮组传动连接，所述扫淤架上设有扫毛。[0025] 通过采用上述技术方案，清扫时，可令扫淤驱动件驱使传动轮组转动，带动扫淤架移动，从而使扫毛对水源箱的内壁进行清扫，配合升降驱动件驱使升降架升降，进行多方向的清扫，从而提升对水源箱的清扫效果。[0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0027] 1.需要管道工件进行质量测试时，可将拆装件从第二连接管上拆出，将管道工件的两端分别连接第一连接管与拆装件，然后将拆装件安装在第二连接管上，通过动力驱动件对水源箱进行抽水，使水依次流经第一连接管、管道工件、拆装件、第二连接管与通水管，流动过程中，可将切断阀关闭，使水流在管道工件内形成冲击，从而对管道工件进行水锤试验，测试出管道工件的质量是否及格，测试完后，可将拆装件从第二连接管上拆下，然后将拆装件与第一连接管拆离管道工件，即可更换新的管道工件进行测试，拆装方便，提高测试效率；[0028] 2.需要将拆装件安装在管道工件上时，可将拆装件从第二连接管上拆出，将管道工件接入连接管套中，使管道工件与连接管套螺纹连接，从而完成拆装件与管道工件的安装；[0029] 3.将拆装件安装在管道工件上前，可将管道工件接入安装管套，使卡接块插入卡接槽，再将拆装件接在管道工件上，通过起落驱动件与拆装驱动件使拆装卡件异形块相卡接，并使安装管套与连接管套安装在管道工件上，提高拆装效率。附图说明[0030] 图1是本申请实施例中的整体结构示意图。[0031] 图2是本申请实施例中测试台的顶部结构示意图。[0032] 图3是本申请实施例中装接管的结构示意图。[0033] 图4是本申请实施例中挡水罩的局部剖视图。[0034] 图5是本申请实施例中拆装卡件的局部剖视图。[0035] 图6是本申请实施例中回绕管组的结构示意图。[0036] 图7是本申请实施例中水源箱的局部剖视图。[0037] 图8是本申请实施例中安装框的结构示意图。[0038] 图9是本申请实施例中安装框的局部剖视图。[0039] 图10是本申请实施例中扫淤组件的示意图。[0040] 图11是本申请实施例中传动轮组的结构示意图。[0041] 附图标记说明：[0042] 1.测试台；11、动力驱动件；111、输出管；12、固定座；121、卡接槽；13、支撑架；14、起落驱动件；141、起落座；15、拆装驱动件；16、拆装卡件；161、拆装卡槽；17、集水槽；18、集水管；2、水源箱；21、过滤件；22、集淤件；23、固定架；24、起降驱动件；25、安装框；251、放置槽；26、插接杆；27、限位块；271、弹簧；3、第一管架；31、第一连接管；32、卡接块；33、安装管套；34、延伸管；4、第二管架；41、第二连接管；42、切断阀；43、通水管；431、支流管；432、支流阀；44、移动件；45、移动驱动件；451、移动丝杆；452、挡水罩；46、移动钩件；47、固定板；471、密封橡胶垫；5、装接管；51、异形块；52、连接管套；61、第一绕管；62、第二绕管；63、第一连接阀；64、第一直管；65、第二连接阀；66、第二直管；7、升降驱动件；71、升降架；711、横移滑轨；72、扫淤驱动件；721、转动杆；73、斜支架；74、扫淤架；741、扫毛；75、转轮；76、偏心轴；77、传动杆。具体实施方式[0043] 以下结合附图1?11对本申请作进一步详细说明。[0044] 本申请实施例公开一种水锤测试装置。[0045] 参照图1与图2，一种水锤测试装置，包括测试台1，测试台1的一侧设有水源箱2，水源箱2内装有清水，测试台1的底部安装有动力驱动件11，动力驱动件11为水泵，动力驱动件11的输入端与水源箱2的内部相连通，测试台1的顶部设有第一管架3，第一管架3的顶部沿水平方向延伸，第一管架3上连接有若干用于连接管道工件的第一连接管31，本实施例中第一连接管31的数量为四个，第一管架3的内部开设有空腔，第一连接管31靠近第一管架3的一端与第一管架3的内部相连通，动力驱动件11的输出端与第一管架3的内部相连通，第一管架3的顶部通过支架连接有第二管架4，第二管架4的内部开设有空腔，第二管架4的一侧连接有若干第二连接管41，本实施例中第二连接管41的数量为四个，第二连接管41的数量与第一连接管31的数量相一致，第二连接管41与第二管架4相连通，第二管架4背离第二连接管41的一侧连接有切断阀42与通水管43，通水管43的一端与第二管架4相连接，通水管43与第二管架4的内部相连通，切断阀42安装在通水管43靠近第二管架4的一端，通水管43远离第二管架4的的一端与水源箱2的内部相连通，第二连接管41远离第二管架4的一端可拆卸式连接有用于连接管道工件的拆装件。[0046] 需要管道工件进行质量测试时，可将管道工件的其中一端接口接在第一连接管31的端部，将管道工件的另一端接在拆装件上，然后再将拆装件安装在第二连接管41远离第二管架4的一端，通过动力驱动件11对水源箱2进行抽水，将水源箱2中的水抽到第一管架3与第一连接管31中，使水依次流经管道工件、拆装件、第二连接管41与通水管43，然后通过通水管43回到水源箱2中，从而形成循环的管路，水在流动过程中，可将切断阀42关闭，使水流在管道工件内形成水锤效应，使管道工件的内部受到水流的冲击，从而对管道工件进行水锤试验，测试出管道工件的质量是否及格，测试完后，可将切断阀42进行关闭，再停止动力驱动件11的驱动，可将拆装件从第二连接管41上拆下，然后将拆装件与第一连接管31拆离管道工件，即可更换新的管道工件进行测试，拆装方便。[0047] 参照图3与图4，拆装件包括拆装接管5与异形块51，拆装接管5与第二连接管41远离第二管架4的一端呈可拆卸式连接，异形块51呈六边形块状，异形块51安装在拆装接管5的外侧壁，异形块51与拆装接管5靠近第二连接管41的一端相靠近，拆装接管5的一端设有用于供管道工件的接口接入的连接管套52，连接管套52的内侧壁设有用于与管道工件的接口配合的内螺纹。[0048] 需要将拆装件与管道工件相互安装时，可将管道工件的接口插入连接管套52中，旋转拆装接管5，使连接管套52与管道工件螺纹连接，即可将拆装件安装在管道工件上，然后可将拆装件装在第二连接管41上进行测试，安装方便。[0049] 参照图2与图5，测试台1的顶部设有固定座12，第一连接管31远离动力驱动件11的一端连接有卡接块32，卡接块32呈六边形块状，卡接块32上设有用于供管道工件的接口接入的安装管套33，安装管套33的内侧壁设有用于与管道工件的接口配合的内螺纹，固定座12的顶部与侧壁开设有用于供卡接块32沿水平或竖直方向插入的卡接槽121，测试台1的顶部设有支撑架13，支撑架13上安装有起落驱动件14，起落驱动件14为气缸，起落驱动件14位于固定座12的上方，起落驱动件14的驱动端朝向固定座12的顶部，起落驱动件14的驱动端连接有起落座141，起落驱动件14可驱使起落座141进行升降移动，起落座141的底部连接有拆装驱动件15，拆装驱动件15为电机，拆装驱动件15的驱动端连接有用于与异形块51相卡接的拆装卡件16，拆装卡件16呈块状，拆装卡件16背离拆装驱动件15的一侧开设有拆装卡槽161，拆装卡槽161的形状与异形块51的形状相适配。[0050] 需要安装管道工件进行测试时，可将卡接块32插入卡接槽121中，将管道工件的其中一端接口插入安装管套33中，并将拆装接管5与管道工件的另一端接口相互插合，令起落驱动件14驱使起落座141下降，使异形块51插入拆装卡槽161中，令拆装驱动件15驱使拆装卡件16转动，从而带动拆装接管5与连接管套52转动，使连接管套52与管道工件螺纹连接，然后带动管道工件转动，使管道工件与安装管套33螺纹连接，从而完成分别管道工件与第一连接管31以及拆装件的连接，拆卸时，只需要通过同样的方式反向转动拆装卡件16，即可将管道工件、第一连接管31以及拆装件相互拆分，拆装方便，节省人力，提高拆装效率。[0051] 参照图2与图4，第二连接管41远离第二管架4的一端与拆装接管5相插接，第二连接管41的外壁滑移连接有移动件44，移动件44呈圆环状，移动件44沿第二连接管41的延伸方向滑移，第二管架4上设有用于驱使移动件44滑移的移动驱动件45，移动驱动件45为电机，移动驱动件45的驱动端连接有移动丝杆451，移动丝杆451穿过移动件44，移动丝杆451与移动件44螺纹连接，移动驱动件45的外侧壁罩设有挡水罩452，移动件44的外侧转动连接有移动钩件46，移动钩件46呈钩状，移动钩件46呈圆周分布在移动件44的外周侧，移动钩件46的旋转轴线延伸方向与移动钩件46的滑移方向相垂直，移动钩件46远离移动件44的一端与异形块51背离第二连接管41的一侧相勾接，第二连接管41的外侧壁设有固定板47，移动丝杆451远离移动驱动件45的一端与固定板47转动连接。[0052] 需要将拆装接管5安装在第二连接管41上时，可令第二连接管41插入拆装接管5靠近异形块51一端的端口，使固定板47与异形块51相贴近，可转动移动钩件46，使移动钩件46勾接在异形块51上，然后可令移动驱动件45驱使移动丝杆451转动，带动移动件44在第二连接管41上滑移，从而远离固定板47，使移动钩件46使异形块51与固定板47相互压紧，从而完成拆装接管5与第二连接管41的安装。[0053] 固定板47背离移动件44的一侧设有密封橡胶垫471，将拆装接管5安装在第二连接管41上时，密封橡胶垫471可提高固定板47与异形块51之间的密封性，且可对固定板47与异形块51之间起到缓冲作用。[0054] 参照图1，通水管43上连接有支流管431，支流管431远离通水管43的一端与动力驱动件11的输出端相连接，支流管431的两端均设有支流阀432，支流阀432为现有开关阀。[0055] 当管路中的水流压力过大时，可打开支流阀432，使动力驱动件11抽取的一部分水流入支流管431，然后该部分水流到通水管43中，直接回到水源箱2内，从而可起到泄压的作用，减少水流管路中压力过大导致管路破裂的情况，减少水锤测试时管道工件受到的冲击力。[0056] 参照图1与图6，动力驱动件11的输出端连接有回绕管组，回绕管组位于动力驱动件11的驱动端与第一连接管31之间，回绕管组远离动力驱动件11的一端与第一管架3远离第一连接管31的一侧相连接。[0057] 动力驱动件11抽出的水流入回绕管组时可改变流向，减少进行水锤试验时管路的剧烈冲击，对管路起到保护作用，另外，回绕管组还可以用于减少流体的压力，通过增加管道的长度和曲线的弯曲程度，使流体在通过回绕管组时慢慢减速。[0058] 第一管架3远离第一连接管31的一侧连接有延伸管34，回绕管组包括第一绕管61与第二绕管62，第一绕管61与第二绕管62均为S型管，第一绕管61与第二绕管62相互连通，第一绕组弯曲点之间的直管部分距离大小大于第二绕组弯曲点之间的直管部分距离大。谝蝗乒61的数量为两件，第一绕管61呈对称设置，其中一件第一绕管61与延伸管34相连接、另一件第一绕管61与动力驱动件11的输出端相连接，第二绕管62设置在对称设置的两件第一绕管61之间，对称的两件第一绕管61相互靠近的端部分别连接在第二绕管62的两端，两件第一绕管61之间设置有第一转流通组件，第一转流通组件包括第一连接阀63与第一直管64，第一连接阀63为三通阀，第一连接阀63的数量为两个，两个第一连接阀63分布在两件第一绕管61的端部，两件第一绕管61远离第二绕管62的一端分别两件在两个第一连接阀63上，第一直管64位于两个第一连接阀63之间，第一直管64的两端分别连接在两个第一连接阀63的端口，对称的两件第一绕管61相互远离的端部设置有第二转流通组件。[0059] 当管路中水流过慢、需要增加水锤的冲击力时，可令第一连接阀63切换水路，使两件第一绕管61之间的水从第一直管64流过，不再从第二绕管62中流过，从而加快水流的流速，增加水锤试验的冲击力，进一步测试管道工件的质量。[0060] 动力驱动件11的驱动端连接有输出管111，支流管431连接在输出管111上，支流管431与输出管111相连通，其中一个第一连接阀63位于输出管111与其中一件第一绕管61之间，输出管111的端部与第一绕管61的端部分别连接在该第一连接阀63的其中两个接口处；另一个第一连接阀63位于延伸管34与另一件第一绕管61之间，延伸管34远离第一管架3的一端与第一绕管61的端部分别连接在该第一连接阀63的其中两个接口处；第二转流通组件包括第二连接阀65与第二直管66，第二连接阀65为三通阀，第二连接阀65的数量为两个，两个第二连接阀65位于两件第一绕管61之间，两个第一绕管61远离第一连接阀63的一端分别连接在两个第二连接阀65之间相互远离的端部，第二绕管62的两端分别连接在两个第二连接阀65的接口上，第二直管66位于两个第二连接阀65之间，第二直管66的两端分别连接在两个第二连接阀65的第三个接口处。[0061] 需要进一步加快流速、加大水压时，可令第二连接阀65切换水路，使输出管111与延伸管34之间的水流直接从第二直管66流过，不需流入第二绕管62中进行减速，从而可加快水的流速，增加水压，提高水锤冲击力，可更换不同的冲击环境对阀体进行质量测试，从而提高测试的准确性。[0062] 测试台1的顶部设有集水槽17，集水槽17位于第一管架3的下方，测试台1的底部连接有集水管18，集水管18与集水槽17相连通，集水管18远离集水槽17的一端与水源箱2相连通，拆卸管道工件进行更换时，管道工件与管路中的水流到测试台1上，然后流入集水槽17中，可通过集水管18流入水源箱2，减少浪费。[0063] 参照图1与图7，水源箱2呈矩形箱状，水源箱2的顶部设有开口，水源箱2的内部设有过滤件21，过滤件21位于水源箱2的内底部，动力驱动件11与水源箱2的连接处位于过滤件21的下方，过滤件21呈过滤板状，过滤件21的顶部设有集淤件22，集淤件22呈沿水源箱2的内侧壁水平绕设一周的框状，集淤件22的竖直截面从上往下呈向内倾斜，集淤件22的顶部外侧壁与水源箱2的内侧壁相贴合，水源箱2的顶部设有固定架23，固定架23的顶部连接有用于驱使过滤件21升降的起降驱动件24，起降驱动件24为气缸，起降驱动件24的驱动端连接有安装框25，安装框25的顶部开设有可放置过滤件21的放置槽251，过滤件21位于放置槽251中，集淤件22安装在安装框25，参照图7与图8，安装框25的一侧穿插有插接杆26，插接杆26与过滤件21的侧壁相穿插，参照图8与图9，插接杆26的两端侧壁滑移连接有限位块27，限位块27的滑移方向与插接杆26的延伸方向相垂直，限位块27与插接杆26的侧壁相插接，插接杆26的侧壁开设有可收纳限位块27的凹槽，限位块27的侧壁连接有弹簧271，弹簧271远离插接杆26的一端与凹槽的槽壁相连接。[0064] 在进行完一定次数的水锤试验后，水源箱2的内侧壁容易积累水垢与固体垃圾，可令起降驱动件24驱使安装框25进行上升移动，带动过滤件21上升移出水源箱2的水面，移动过程中，集淤件22可对水源箱2内侧壁的水垢与固体垃圾进行刮除且水垢与固体垃圾可沿着集淤件22向过滤件21集中，落在过滤件21的过滤网部分，从而完成水源箱2内侧壁的清理以及污垢垃圾的收集，降低管路出现堵塞的可能性，减少对水锤测试的影响。[0065] 参照图7与图10，水源箱2的外侧壁连接有升降驱动件7，升降驱动件7为气缸，升降驱动件7的驱动端设有用于扫刷水源箱2内壁的扫淤组件，扫淤组件的数量为两组，扫淤组件在水源箱2内呈对角分布，扫淤组件用于对水源箱2的相邻两内侧壁进行清扫，扫淤组件位于集淤件22的上方。[0066] 驱使过滤件21进行上升前，可令两组扫淤组件分别对水源箱2的相邻两内侧壁进行清扫，同时令升降驱动件7驱使扫淤组件进行升降，从而对水源箱2内侧壁进行竖直方向的清扫，使水垢与固体垃圾易于被过滤件21收集，改善清除效果。[0067] 升降驱动件7的驱动端与水源箱2相背离，扫淤组件包括升降架71、扫淤驱动件72、传动轮组与扫淤架74，升降架71连接在升降驱动件7的驱动端，扫淤驱动件72为电机，扫淤驱动件72安装在升降架71的顶部，传动轮组与升降架71转动连接，传动轮组与升降架71的底部相靠近，扫淤驱动件72的驱动端连接有转动杆721，转动杆721的底端与传动轮组的顶部相连接，扫淤架74与升降架71的底端滑移连接，扫淤架74与传动轮组传动连接，扫淤架74靠近水源箱2内侧壁的一侧设有扫毛741，扫毛741靠近水源箱2内侧壁的一端呈散开状，参照图10与图11，传动轮组包括沿竖直方向排列的转轮75，每组传动轮组中转轮75的数量为三个，转轮75的中轴线与转动杆721的旋转轴线相重合，最顶层转轮75与转动杆721的底端相连接，最底层转轮75与升降架71的内底壁转动连接，最顶层转轮75与中层转轮75之间以及中层转轮75与最底层转轮75之间均设有偏心轴76，相邻转轮75之间通过偏心轴76两两固定，相邻转轮75之间偏心轴76的数量为一个，偏心轴76的旋转轴线延伸方向与转动杆721的旋转轴线延伸方向相平行，其中一个偏心轴76的旋转轴线与转动杆721的旋转轴线形成的平面垂直于另一个偏心轴76的旋转轴线与转动杆721的旋转轴线形成的平面，偏心轴76的侧壁转动连接有传动杆77，传动杆77远离偏心轴76的一端与扫淤架74转动连接，升降架71的侧壁固定有斜支架73，斜支架73远离升降架71的一端固定连接有横移滑轨711，扫淤架74与横移滑轨711滑移连接，横移滑轨711沿水平方向延伸，横移滑轨711的延伸方向与水源箱2的内侧壁相平行，每组传动轮组中横移滑轨711的数量为两个，两组横移滑轨711相互垂直，扫淤架74可沿横移滑轨711的延伸方向滑移。[0068] 需要对水源箱2的内侧壁进行清扫时，可令扫淤驱动件72驱使转动杆721转动，带动转轮75转动，通过偏心轴76带动传动杆77与扫淤架74移动，从而通过扫毛741对水源箱2的内侧壁进行水平方向的清扫，同时可令升降驱动件7驱使升降架71进行升降，从而将水源箱2的内侧壁进行竖直方向的清扫，提高水源箱2的清扫效率。[0069] 本申请实施例一种水锤测试装置的实施原理为：需要管道工件进行质量测试时，可将拆装件从第二连接管41上拆出，将管道工件的两端分别连接第一连接管31与拆装件，然后将拆装件安装在第二连接管41上，通过动力驱动件11对水源箱2进行抽水，使水依次流经第一连接管31、管道工件、拆装件、第二连接管41与通水管43，水在流动过程中，可将切断阀42关闭，使水流在管道工件内形成水锤效应，从而对管道工件进行水锤试验，测试出管道工件的质量是否及格，测试完后，可将拆装件从第二连接管41上拆下，然后将拆装件与第一连接管31拆离管道工件，即可更换新的管道工件进行测试，拆装方便，提高更换效率与测试效率。[0070] 以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请作出的解释，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-02-29

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118090471B