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专利名称：一种环保橡胶切块研磨机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410524117.3

专利申请（专利权）人：晋城市金陵科创股份有限公司
权利人地址：山西省晋城市陵川县崇文镇嘉落铺村向东500米

专利发明（设计）人：王秀英

专利摘要：本发明涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种环保橡胶切块研磨机，包括上研磨盘及下研磨盘，上研磨盘与下研磨盘之间同轴转动安装，上研磨盘与下研磨盘的之间设置有研磨腔，下研磨盘及上研磨盘横截面形状呈阶梯状，且阶梯直径从上到下逐渐增大，上研磨盘上方还设置有使研磨腔内压强改变的增压模块，增压模块与研磨腔连通，该结构利用离心力和多级研磨设计，促使橡胶块向外移动并且随着研磨过程逐渐变成更小的颗粒，这个过程允许在不需要额外转移步骤的情况下，连续地对橡胶块进行研磨，直到达到所需的粒径，实现在一个连续的过程中完成从粗研磨到精研磨的全过程，显著提高了研磨效率和生产速度。

主权利要求：
1.一种环保橡胶切块研磨机，包括上研磨盘（1）及下研磨盘（2），所述上研磨盘（1）与下研磨盘（2）之间同轴转动安装，所述上研磨盘（1）与下研磨盘（2）的之间设置有研磨腔（3），其特征在于：所述下研磨盘（2）及上研磨盘（1）横截面形状呈阶梯状，且所述阶梯直径从上到下逐渐增大，所述上研磨盘（1）上方还设置有使所述研磨腔（3）内区域压强改变的增压模块，所述增压模块与所述研磨腔（3）连通，所述上研磨盘（1）底部与所述下研磨盘（2）之间设置有排气口（4）；
所述上研磨盘（1）内部下表面为上研磨面，所述下研磨盘（2）的上表面为下研磨面，所述研磨腔（3）具体设置在所述上研磨面与所述下研磨面之间，每层所述阶梯之间的所述研磨腔（3）之间设置有竖直方向落料腔（12），所述落料腔（12）与相邻的所述研磨腔（3）相连通；
所述下研磨面表面还设置有凸起的推料结构（13），所述推料结构（13）俯视形状呈扇形，所述推料结构（13）半径小于所述下研磨面半径；
所述下研磨盘（2）与所述上研磨盘（1）底部之间还设置有集料腔（10），所述集料腔（10）与所述研磨腔（3）之间设置有落料腔（12），所述上研磨盘（1）底部开设有与所述集料腔（10）相连通的出料口（15）；
每层所述阶梯位置的所述上研磨盘（1）与所述下研磨盘（2）之间的所述研磨腔（3）高度逐渐减。宜錾涎心ッ嫖诓嘣独牖济娴那阈泵。
2.根据权利要求1所述的一种环保橡胶切块研磨机，其特征在于：所述增压模块具体为风扇（5），所述风扇（5）与所述上研磨盘（1）之间还装配有切削模块，所述切削模块与所述研磨腔（3）相连通，所述切削模块包括壳体（6）及涡状的切削盘（7），所述壳体（6）顶部设置有进料口（8），所述风扇（5）同轴固定装配在所述切削盘（7）顶部，所述切削盘（7）上方还安装有驱动其转动的切削电机（9），所述风扇（5）的风向朝下。
3.根据权利要求1所述的一种环保橡胶切块研磨机，其特征在于：所述下研磨盘（2）底部安装有驱动其转动的驱动电机（14）。
4.根据权利要求1所述的一种环保橡胶切块研磨机，其特征在于：所述上研磨盘（1）底部设置有限位结构，所述限位结构与所述下研磨盘（2）之间设置有滤芯（11），所述滤芯（11）一端与所述排气口（4）相连通，所述滤芯（11）另外一端与集料腔（10）相连通。
5.根据权利要求2所述的一种环保橡胶切块研磨机，其特征在于：所述切削盘（7）与所述下研磨盘（2）之间设置有轴承。 说明书 : 一种环保橡胶切块研磨机技术领域[0001] 本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种环保橡胶切块研磨机。背景技术[0002] 橡胶切块研磨机是一种专门用于将废旧橡胶切块进行研磨处理的设备。在废旧橡胶处理行业中，橡胶切块研磨机具有重要的作用，能够将废旧橡胶切块高效地研磨成粒状物料，为后续的再利用提供了方便。橡胶切块研磨机采用高速旋转的切割刀片对橡胶切块进行切割和研磨，将橡胶切块切割成小块，并通过磨擦力将其研磨成较为细小的颗粒。橡胶切块研磨机广泛应用于废旧橡胶处理行业中。通过研磨处理，废旧橡胶可以被转化为橡胶颗粒，再利用于橡胶制品的生产中，如橡胶地板、橡胶密封件、橡胶管等。同时，橡胶颗粒还可以作为填充料用于建筑、道路等领域，具有很好的经济和环境效益。[0003] 传统的橡胶研磨方法通常需要经过多个不同精度的研磨机进行多次研磨，以达到所需的颗粒大小和精度。每个研磨机通常需要一定的空间来容纳设备本身和研磨工作区域，并且不同的研磨机之间需要通过输送设备进行物料的传递和连接，这就导致橡胶研磨的全流程设备占地面积较大。同时在研磨过程中，研磨盘与橡胶之间产生摩擦，摩擦会引起能量转化，将机械能转化为热能。由于摩擦面积较大，研磨盘与橡胶之间的摩擦会产生大量的热量，研磨盘与橡胶之间的热量会通过热传导迅速传递，导致研磨盘和橡胶的温度升高。高温会导致橡胶软化、熔化，使其在研磨盘上粘附、粘合，从而影响研磨效果。此外，高温还会导致橡胶分子结构的改变和退化，使其物理性能和机械强度降低，从而影响设备的使用寿命。发明内容[0004] （一）解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保橡胶切块研磨机，具备设备占地面积小且能够对橡胶块进行全流程研磨，同时能降低研磨机工作过程中内部热量堆积，提高研磨盘研磨性能的优点，解决了现有全流程设备占地面积较大，且研磨盘在长时间研磨过程中研磨盘之间容易积热导致研磨性能下降的问题。[0006] （二）技术方案[0007] 为实现上述占地面积小且能够对橡胶块进行全流程研磨，同时能降低研磨机工作过程中内部热量堆积，提高研磨盘研磨性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保橡胶切块研磨机，包括上研磨盘及下研磨盘，所述上研磨盘与下研磨盘之间同轴转动安装，所述上研磨盘与下研磨盘的之间设置有研磨腔，所述下研磨盘及上研磨盘横截面形状呈阶梯状，且所述阶梯直径从上到下逐渐增大，所述上研磨盘上方还设置有使所述研磨腔内区域压强改变的增压模块，所述增压模块与所述研磨腔连通，所述上研磨盘底部与所述下研磨盘之间设置有排气口。[0008] 优选的，所述增压模块具体为风扇，所述风扇与所述上研磨盘之间还装配有切削模块，所述切削模块与所述研磨腔相连通，所述切削模块包括壳体及涡状的切削盘，所述壳体顶部设置有进料口，所述风扇同轴固定装配在所述切削盘顶部，所述切削盘上方还安装有驱动其转动的切削电机，所述风扇的风向朝下。[0009] 优选的，所述上研磨盘内部下表面为上研磨面，所述下研磨盘的上表面为下研磨面，所述研磨腔具体设置在所述上研磨面与所述下研磨面之间，每层所述阶梯之间的所述研磨腔之间设置有竖直方向落料腔，所述落料腔与相邻的所述研磨腔相连通。[0010] 优选的，所述下研磨面表面还设置有凸起的推料结构，所述推料结构俯视形状呈扇形，所述推料结构半径小于所述下研磨面半径。[0011] 优选的，所述下研磨盘与所述上研磨盘底部之间还设置有收集完成研磨工序橡胶颗粒的集料腔，所述集料腔与所述研磨腔之间也设置有落料腔，所述上研磨盘底部开设有与所述集料腔相连通的出料口。[0012] 优选的，每层所述阶梯位置的所述上研磨盘与所述下研磨盘之间的所述研磨腔高度逐渐减。宜錾涎心ッ嫖诓嘣独牖济娴那阈泵。[0013] 优选的，所述下研磨盘底部安装有驱动其转动的驱动电机。[0014] 优选的，所述上研磨盘底部设置有限位结构，所述限位结构与所述下研磨盘之间设置有滤芯，所述滤芯一端与所述排气口相连通，所述滤芯另外一端与所述集料腔相连通。[0015] 优选的，所述切削盘与所述下研磨盘之间设置有轴承。[0016] （三）有益效果[0017] 与现有技术相比，本发明提供了一种环保橡胶切块研磨机，具备以下有益效果：[0018] 1、该一种环保橡胶切块研磨机，通过上研磨盘结构与下研磨盘结构的配合使用，相比传统的橡胶研磨流程需要多个研磨机以及用于物料传递的输送设备，不仅占用大量空间，还增加了设备布局的复杂性，而一种环保橡胶切块研磨机结构简单并且集成了多个研磨步骤，利用离心力和多级研磨设计，促使橡胶块向外移动并且随着研磨过程逐渐变成更小的颗粒，这个过程允许在不需要额外转移步骤的情况下，连续地对橡胶块进行研磨，直到达到所需的粒径，实现在一个连续的过程中完成从粗研磨到精研磨的全过程，显著提高了研磨效率和生产速度，并且由于该装置减少了物料转移次数和使用更高效的研磨技术，能够在较低的能耗下完成研磨工作，相比于传统研磨过程，这种设备更加节能环保。[0019] 2、该一种环保橡胶切块研磨机，通过上研磨盘结构与下研磨盘结构的配合使用，相比传统的橡胶研磨设备在研磨过程研磨效率较低，且整体结构控制较为复杂，而该一种环保橡胶切块研磨机通过离心力的利用可以加速橡胶颗粒的移动和研磨过程，橡胶颗粒在研磨盘表面受到的离心力作用会迫使它们向外移动，从而更频繁地与下研磨盘及下研磨盘接触，更快地达到预定的粒径，提高整个加工流程的生产效率，同时由于离心力的均匀作用，橡胶颗粒在研磨盘上的分布更为均匀，这确保了每个颗粒都能均等地接触到上研磨面及下研磨面，这种均匀的处理过程有助于生产出粒度分布更一致的产品，提高了最终产品的质量，并且离心力的利用简化了整个研磨过程的控制，橡胶颗粒的移动和分散主要依靠离心力及气体推力而非复杂的机械或电子调控系统，减少了对复杂控制系统的依赖，降低了操作和维护的复杂度。[0020] 3、该一种环保橡胶切块研磨机，通过研磨腔结构、排气口结构、风扇结构的配合使用，相比传统的橡胶研磨设备在长时间使用后内部会积热影响加工效率和质量，并且会产生大量粉尘颗粒污染环境，而该一种环保橡胶切块研磨机，通过使研磨腔内部产生流动气流，不仅够将研磨腔及橡胶块表面的热量带走，有效降低设备和材料的温度，保护橡胶块的质量，并延长设备的使用寿命，还能为处于研磨状态的橡胶块提供一个垂直于研磨盘轴向的推动压力，这个垂直于轴向推动压力可以促进橡胶块与研磨盘或研磨介质之间的相对运动，增加它们之间的接触频率和接触强度，从而有效加快研磨速度，同时在气流的帮助下，研磨腔内部和橡胶块表面的粉尘和小颗粒可以随气流一同被带走，减少了研磨腔内的杂质堆积，设置在排气口位置的滤芯能够有效地过滤这些带走的粉尘和杂质，保证气流的清洁，同时也保持了工作环境的清洁，降低了对操作人员健康的潜在风险。附图说明[0021] 图1为本发明一种环保橡胶切块研磨机的三维结构示意图；[0022] 图2为本发明一种环保橡胶切块研磨机的结构正视图；[0023] 图3为本发明一种环保橡胶切块研磨机的结构侧视图；[0024] 图4为本发明一种环保橡胶切块研磨机的结构俯视图；[0025] 图5为本发明一种环保橡胶切块研磨机的结构A?A剖视图；[0026] 图6为本发明一种环保橡胶切块研磨机去除上研磨盘的三维结构示意图；[0027] 图7为本发明一种环保橡胶切块研磨机的三维结构剖视图；[0028] 图8为本发明一种环保橡胶切块研磨机的下研磨盘三维结构示意图。[0029] 图中：1?上研磨盘、2?下研磨盘、3?研磨腔、4?排气口、5?风扇、6?壳体、7?切削盘、8?进料口、9?切削电机、10?集料腔、11?滤芯、12?落料腔、13?推料结构、14?驱动电机、15?出料口。具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0031] 请参阅图1、，图2、图3、图4、图5，一种环保橡胶切块研磨机，包括上研磨盘1及下研磨盘2，上研磨盘1与下研磨盘2之间同轴转动安装，上研磨盘1与下研磨盘2的之间设置有研磨腔3，下研磨盘2及上研磨盘1横截面形状呈阶梯状，且阶梯直径从上到下逐渐增大，阶梯状的设计可以使研磨腔3内的橡胶颗粒在研磨过程中逐渐细化。随着橡胶颗粒在研磨腔3中的移动，颗粒会从较大直径的阶梯区域逐渐进入较小直径的阶梯区域，进一步研磨细化。这样的设计可以提高研磨效率，使橡胶颗粒更快地达到预定的粒径。同时阶梯状的研磨盘设计可以使研磨腔3内的橡胶颗粒分布更加均匀。不同直径的阶梯区域提供了不同的研磨条件，使得橡胶颗粒可以在不同区域得到均匀研磨，避免颗粒过度研磨或局部研磨不足的情况。并且通过控制上研磨盘1及下研磨盘2之间的距离，可以调整阶梯直径的大。佣迪旨庸こ霾煌帕４笮〉南鸾嚎。不同直径的阶梯区域可以分别用于研磨不同大小的橡胶颗粒，提供了更大的灵活性和可调节性。上研磨盘1上方还设置有使研磨腔3内压强改变的增压模块，增压模块与研磨腔3连通，上研磨盘1底部与下研磨盘2之间设置有排气口4,研磨过程中由于物理摩擦会产生大量热量，如果不加以控制，长时间的积累会导致设备及橡胶块过热，可能会影响设备性能和研磨效果，甚至损害橡胶的物理性质。排气口4允许热空气流出，有助于控制研磨腔3及橡胶块的温度，保护设备和橡胶块的质量。并且研磨过程中会产生一定量的粉尘和杂质，这些物质如果积累在研磨腔3内，不仅会影响研磨效率，还可能导致产品质量下降。排气口4设计使得在风扇5的作用下，气流能够将研磨腔3内的粉尘和小颗粒带走，减少了杂质的堆积，维护了研磨腔3的清洁。请参阅图1、图4、图5、图6及图7，增压模块具体为风扇5，风扇5在设备中产生气流，这个气流对于改变研磨腔3内的压力环境十分重要，增加的气压可以改善橡胶块与研磨面之间的接触效果，有助于加快研磨过程。同时，气流的形成有利于橡胶块在研磨过程中的分散和移动，确保了研磨效率和均匀性。并且在切削模块中，风扇5不仅提供气流，还辅助切削过程。通过高速旋转产生的气流，可以帮助橡胶块在进入研磨腔3之前进行更为有效的切削和预处理。这种辅助切削作用有助于减少研磨盘的负担，提高整体的加工效率。同时研磨过程中产生的热量如果不及时排出，会导致设备过热，影响研磨效率和橡胶的质量。风扇5产生的气流有助于将热量分散和带走，保持研磨腔3的温度在一个合理的范围内，从而保护设备和保持橡胶的物理性质。风扇5的设计还能将粉尘和杂质随气流排出，维持研磨腔3的清洁度，提高产品质量。风扇5与上研磨盘1之间还装配有切削模块，切削模块与研磨腔3相连通，切削模块包括壳体6及涡状的切削盘7，切削盘7的设计是为了进一步切削橡胶块，使其更加容易研磨。切削盘7通过旋转和切削的动作，将进料口8放入的预切块橡胶块再次切削成更小的颗粒，为后续研磨过程提供更好的条件。切削盘7通常采用涡状设计，使得切削过程更加均匀和高效。另外，切削盘7的设计也考虑到了研磨腔3内的气流产生。切削盘7与风扇5同轴固定装配在一起，风扇5产生的气流从进料口8进入壳体6，从而在研磨腔3内部形成流动气流。这种气流能够为处于研磨状态的橡胶块提供一个垂直于研磨盘轴向的推动压力，加快研磨速度。同时，气流还能够带走研磨过程中产生的热量，降低设备和橡胶块的温度，保护橡胶块的质量。壳体6顶部设置有进料口8，风扇5同轴固定装配在切削盘7顶部，切削盘7上方还安装有驱动其转动的切削电机9，风扇5的风向朝下。[0032] 请参阅图5、图6、图7、图8，上研磨盘1内部下表面为上研磨面，下研磨盘2的上表面为下研磨面，研磨腔3具体设置在上研磨面与下研磨面之间，每层阶梯之间的研磨腔3之间设置有竖直方向落料腔12，落料腔12与相邻的研磨腔3相连通，设计落料腔12的目的是将研磨过程中的橡胶颗粒从一层研磨腔3顺利地传递到下一层研磨腔3，以实现连续的研磨过程。在环保橡胶切块研磨机中，研磨腔3的高度会逐渐减。疵坎憬滋菸恢玫纳涎心ヅ1与下研磨盘2之间的研磨腔3高度逐渐减小。而在研磨过程中，橡胶颗粒会逐渐变。枰由喜阊心デ3传递到下层研磨腔3进行进一步的研磨。通过设置落料腔12，橡胶颗粒可以顺利地从一层研磨腔3落入到下一层研磨腔3中。落料腔12与相邻的研磨腔3相连通，形成一个通道，使橡胶颗粒能够在研磨过程中顺利地传递下去。这样，研磨过程中的橡胶颗粒能够在不同层次的研磨腔3中进行连续的研磨，实现逐渐细化的目标。同时，落料腔12的设置也方便了研磨过程中橡胶颗粒的收集和处理。在下研磨盘2与上研磨盘1底部之间还设置有收集完成研磨工序橡胶颗粒的集料腔10。通过落料腔12，研磨过程中的橡胶颗粒能够顺利地落入集料腔10中，方便后续的处理和收集。请参阅图5、图8，下研磨面表面还设置有凸起的推料结构13，推料结构13俯视形状呈扇形，推料结构13半径小于下研磨面半径，设计推料结构13的主要目的是确保橡胶块能够顺利地进入研磨腔3进行研磨，防止橡胶块在落料腔12内堆积。如果没有推料结构13，橡胶块可能会堆积在落料腔12内，无法顺利地进入研磨腔3进行研磨。这会导致研磨效果不均匀，研磨腔3内的橡胶颗粒大小不一，影响研磨质量。通过设计推料结构13，橡胶块可以被推入研磨腔3内，确保研磨过程的连续性和均匀性。推料结构13通常采用斜板或刮板等形式的扇形结构，具有一定的倾斜角度，能够将橡胶块推入研磨腔3，同时防止橡胶块在落料腔12内堆积。请参阅图5，下研磨盘2与上研磨盘1底部之间还设置有收集完成研磨工序橡胶颗粒的集料腔10，集料腔10与研磨腔3之间也设置有落料腔12，上研磨盘1底部开设有与集料腔10相连通的出料口15，通过设计集料腔10，可以将研磨过程中的橡胶颗粒集中收集起来，方便后续的处理和利用。集料腔10通常位于上研磨盘1底部与下研磨盘2之间，与研磨腔3和落料腔12相连通。这样，研磨过程中的橡胶颗粒可以通过落料腔12进入集料腔10，集中存放在其中。集料腔10的设计也可以方便清理和维护。通过设立出料口15，可以定期清空集料腔10内的橡胶颗粒，以保持设备的正常运行。同时，集料腔10与研磨腔3之间还设置有落料腔12，可以避免研磨完成的橡胶颗粒堆积在研磨腔3内，影响研磨效果和设备性能。每层阶梯位置的上研磨盘1与下研磨盘2之间的研磨腔3高度逐渐减。疑涎心ッ嫖诓嘣独牖济娴那阈泵。每层阶梯位置的上研磨盘1与下研磨盘2之间的研磨腔3高度逐渐减。疑涎心ッ嫖诓嘣独牖济娴那阈泵，是为了实现橡胶颗粒的逐渐细化和均匀研磨的效果。首先，研磨腔3高度逐渐减小的设计可以实现颗粒的逐渐细化。在研磨过程中，橡胶颗粒会受到研磨面的摩擦和研磨介质的作用，逐渐变小。通过设置每层阶梯位置的上研磨盘1与下研磨盘2之间的研磨腔3高度逐渐减。梢匀繁Ｃ恳徊阊心デ3内的橡胶颗粒都能被充分研磨，从而实现颗粒逐渐细化的效果。其次，上研磨面为内侧远离基准面的倾斜面的设计可以实现颗粒的均匀研磨。由于研磨过程中橡胶颗粒会受到离心力的作用，会向下研磨盘2的外侧移动。通过设置上研磨面为内侧远离基准面的倾斜面，可以使橡胶颗粒在研磨过程中沿着研磨腔3的直径方向逐渐向下移动，与下研磨盘2接触并研磨。这样的设计可以确保颗粒在研磨过程中得到均匀的研磨，避免颗粒在研磨腔3内堆积或分布不均。[0033] 请参阅图1、图2、图3、图5、图6、图7，下研磨盘2底部安装有驱动其转动的驱动电机14。上研磨盘1底部设置有限位结构，限位结构与下研磨盘2之间设置有滤芯11，滤芯11一端与排气口4相连通，滤芯11另外一端与集料腔10相连通，设计滤芯11的主要目的是过滤带走的粉尘和杂质，保持气流的清洁，降低工作环境的污染和安全风险。在研磨过程中，会产生大量的粉尘和细小颗粒物，如果不进行有效的过滤处理，这些粉尘和颗粒物会进入到气流中，可能对设备和操作人员造成：。滤芯11的设计和使用可以有效地捕捉和过滤带走的粉尘和颗粒物，保持气流的清洁。滤芯11通常由特殊的过滤材料制成，具有较高的过滤效率和捕集能力。它可以阻止粉尘和颗粒物通过，并保持气流中的颗粒浓度在一定的安全范围内。切削盘7与下研磨盘2之间设置有轴承。将切削盘7与下研磨盘2之间设置轴承的主要目的是减少摩擦和磨损，提高设备的转动效率和使用寿命。[0034] 工作原理:装置使用时，驱动电机14驱动下研磨盘2相对于上研磨盘1旋转，而切削电机9驱动切削盘7及风扇5高速转动，从进料口8放入预切块后的橡胶块，在橡胶块落入壳体6的过程中，风扇5及切削盘7会对橡胶块再次进行切削，其中，主要起切削作用的是切削盘7，风扇5辅助切削，经过切削的橡胶块会落入到研磨腔3中，上研磨面及下研磨面会对橡胶块进行研磨。由于下研磨盘2在转动，会使落在其表面的橡胶块产生离心力，在橡胶块研磨过程中，离心力的作用使得橡胶块向下研磨盘2的外侧移动，这是因为离心力总是指向旋转轴线的外侧。在研磨过程中，随着橡胶块逐渐被研磨成更小的颗粒，这些颗粒继续受到离心力的作用，逐步向研磨腔3的外侧移动，并最终通过落料腔12落入下一层的研磨腔3，直至整个研磨过程完成。这个过程利用离心力，而且通过连续的研磨和移动，确保了橡胶颗粒的均匀细化，最终达到预定的粒径要求，从而实现在一种设备中，对橡胶块进行多次不同颗粒大小的研磨，并且通过控制上研磨盘1及下研磨盘2之间的距离使其能够加工出不同颗粒大小的橡胶块。橡胶块在研磨腔3内研磨过程中，由于上研磨面为内侧远离基准面的倾斜面，使研磨腔3沿其直径方向的高度逐渐减少，使得在研磨腔3内被研磨的橡胶颗粒直径逐渐变小最终完成研磨。上述工作过程中，离心力的利用可以加速橡胶颗粒的移动和研磨过程。橡胶颗粒在研磨盘表面受到的离心力作用会迫使它们向外移动，从而更频繁地与下研磨盘2及下研磨盘2接触，更快地达到预定的粒径，提高整个加工流程的生产效率。并且在传统的研磨设备中，橡胶颗粒可能需要多次经过研磨区域才能被研磨至合适的大。庑枰钔獾哪芰坷粗馗匆贫鸾嚎帕。而在该设备中，离心力的作用自然地驱动橡胶颗粒向外移动，这样的特性减少了需要额外能量投入的环节，从而降低了能源消耗。同时由于离心力的均匀作用，橡胶颗粒在研磨盘上的分布更为均匀，这确保了每个颗粒都能均等地接触到上研磨面及下研磨面。这种均匀的处理过程有助于生产出粒度分布更一致的产品，提高了最终产品的质量。离心力的利用简化了整个研磨过程的控制，因为橡胶颗粒的移动和分散主要依靠物理力而非复杂的机械或电子调控系统，减少了对复杂控制系统的依赖，降低了操作和维护的复杂度。[0035] 同时在切削电机9带动风扇5转动的过程中，风扇5旋转向壳体6内送气，从而使得与壳体6相连通的研磨腔3内部产生流动气流，最后气流又会从底部的排气口4位置排出。风扇5产生的气流在研磨腔3内部形成流动气流，这种气流是从顶部进入底部排出，能为处于研磨状态的橡胶块提供一个垂直于研磨盘轴向的推动压力。这个轴向推动压力可以促进橡胶块与研磨盘或研磨介质之间的相对运动，增加它们之间的接触频率和接触强度，从而有效加快研磨速度。同时研磨过程中，由于物理摩擦会产生大量热量，长时间积累会导致设备及橡胶块过热，可能影响设备性能和研磨效果，甚至损坏橡胶的物理性质，而风扇5产生的气流不仅可以加速研磨速度，还能够将研磨腔3及橡胶块表面的热量带走，有效降低设备和材料的温度，保护橡胶块的质量，并延长设备的使用寿命。在气流的帮助下，研磨腔3内部和橡胶块表面的粉尘和小颗粒可以随气流一同被带走，减少了研磨腔3内的杂质堆积。而且，设置在排气口4位置的滤芯11能够有效地过滤这些带走的粉尘和杂质，保证气流的清洁，同时也保持了工作环境的清洁，降低了对操作人员健康的潜在风险。通过以上机制，这个系统不仅提高了研磨效率和材料处理的质量，而且还通过有效的热量管理和杂质过滤，改善了工作环境，降低了安全风险，使得整个研磨过程更加高效、安全和环保。[0036] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-04-29

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118124050B