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专利名称：一种双刀划片机结构及使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410772914.3

专利申请（专利权）人：沈阳和研开云优惠体育网页版入口股份有限公司
权利人地址：辽宁省沈阳市皇姑区塔湾街11号(塔湾街11号)信悦汇A1座20层2005-2单元

专利发明（设计）人：张明明,石文,牛子乐,于强,伞继伟,徐双双

专利摘要：本发明的实施例提供了一种双刀划片机结构及使用方法，涉及划片机技术领域。该双刀划片机结构包括机体、第一刀片、第二刀片、检测装置以及控制器，第一刀片安装于机体，第二刀片安装于机体，第二刀片和第一刀片同轴设置，检测装置设置于机体，检测装置用于检测第一刀片和第二刀片的磨损情况，并输出表征第一刀片和第二刀片的磨损信号，控制器和检测装置电连接，控制器用于在接收到检测装置的磨损信号后得到第一刀片以及第二刀片的磨损数据。从而实现实时监测第一刀片和第二刀片的磨损情况，以此确保第一刀片和第二刀片的切割精度以及切割效果的统一。

主权利要求：
1.一种双刀划片机使用方法，其特征在于，双刀划片机包括机体（10）、第一刀片（20）、第二刀片（30）、检测装置（40）以及控制器，所述第一刀片（20）安装于所述机体（10），所述第二刀片（30）安装于所述机体（10），所述第二刀片（30）和所述第一刀片（20）同轴设置，所述检测装置（40）设置于所述机体（10），所述检测装置（40）用于检测所述第一刀片（20）和所述第二刀片（30）的磨损情况，并输出表征所述第一刀片（20）和所述第二刀片（30）的磨损信号，所述控制器和所述检测装置（40）电连接，所述控制器用于在接收到所述检测装置（40）的磨损信号后得到所述第一刀片（20）以及所述第二刀片（30）的磨损数据；
所述检测装置（40）包括间隔设置的信号发射器（41）以及信号接收器（42），所述信号发射器（41）和所述信号接收器（42）分别设置于所述第一刀片（20）以及所述第二刀片（30）的中心轴线的两侧，所述信号发射器（41）以及所述信号接收器（42）均与所述控制器电连接，所述信号发射器（41）用于朝向所述信号接收器（42）的方向发出光线，光线被所述第一刀片（20）以及所述第二刀片（30）遮挡，从而在所述信号接收器（42）上形成第一投影以及第二投影，所述控制器用于在接收到所述信号接收器（42）的投影信号后得到所述第一刀片（20）以及所述第二刀片（30）的磨损数据；所述双刀划片机使用方法包括：信号发射器（41）发出光线，光线在传播过程中被所述第一刀片（20）以及所述第二刀片（30）遮挡，从而在信号接收器（42）上形成第一投影和第二投影；
所述控制器用于依据所述第一投影和所述第二投影分别得到所述第一刀片（20）以及所述第二刀片（30）的磨损数据，且根据所述第一投影和所述第二投影检测所述第一刀片（20）以及第二刀片（30）是否处于垂直切割方向平行的状态；
所述控制器用于在所述第一刀片（20）的磨损数据或所述第二刀片（30）的磨损数据未超过预定磨损数据的情况下控制冷却装置（50）以及清理装置（60）对所述第一刀片（20）以及第二刀片（30）的表面进行冷却工作以及清理工作。
2.根据权利要求1所述的双刀划片机使用方法，其特征在于，所述机体（10）包括连接法兰（12）和安装座（11），所述连接法兰（12）设置于所述安装座（11），所述第一刀片（20）和所述第二刀片（30）均安装于所述连接法兰（12），所述信号发射器（41）以及所述信号接收器（42）均设置于所述连接法兰（12）。
3.根据权利要求1所述的双刀划片机使用方法，其特征在于，所述双刀划片机还包括冷却装置（50），所述冷却装置（50）设置于所述第一刀片（20）和所述第二刀片（30）之间，所述冷却装置（50）用于朝向所述第一刀片（20）以及所述第二刀片（30）相互靠近的一侧表面喷水，从而冷却所述第一刀片（20）以及所述的第二刀片（30）相互靠近的一侧表面。
4.根据权利要求3所述的双刀划片机使用方法，其特征在于，所述冷却装置（50）包括至少一个冷却喷嘴，至少一个所述冷却喷嘴包括多个出水口，多个所述出水口分别朝向所述第一刀片（20）以及所述第二刀片（30）相互靠近的一侧表面设置。
5.根据权利要求1所述的双刀划片机使用方法，其特征在于，所述双刀划片机还包括清理装置（60），所述清理装置（60）设置于所述第一刀片（20）和所述第二刀片（30）之间，所述清理装置（60）用于清理所述第一刀片（20）以及所述第二刀片（30）表面的废屑。
6.根据权利要求5所述的双刀划片机使用方法，其特征在于，所述清理装置（60）包括至少一个第一清理喷嘴（61），所述第一清理喷嘴（61）的喷射方向和所述第一刀片（20）的旋转方向相反，且所述第一清理喷嘴（61）的喷射方向朝向所述第一刀片（20）靠近所述第二刀片（30）的一侧表面倾斜。
7.根据权利要求6所述的双刀划片机使用方法，其特征在于，所述清理装置（60）还包括至少一个第二清理喷嘴，所述第二清理喷嘴的喷射方向和所述第二刀片（30）的旋转方向相反，且所述第二清理喷嘴的喷射方向朝向所述第二刀片（30）靠近所述第一刀片（20）的一侧表面倾斜。
8.根据权利要求6所述的双刀划片机使用方法，其特征在于，所述双刀划片机还包括至少两个喷水喷嘴（70），至少两个所述喷水喷嘴（70）均和所述机体（10）连接，至少两个所述喷水喷嘴（70）分别朝向所述第一刀片（20）和所述第二刀片（30）相互远离的一侧表面设置。 说明书 : 一种双刀划片机结构及使用方法技术领域[0001] 本发明涉及划片机技术领域，具体而言，涉及一种双刀划片机结构及使用方法。背景技术[0002] 划片机作为精密加工设备，加工精度要求为微米级，对切割刀片状态要求很高。现有技术中的划片机多采用单轴单刀片或双轴双刀片的方式进行划片，双轴双刀片的划片机在工作时，两个刀片同时切割，一次性能够形成两道切割道，从而提高工作效率。[0003] 现有技术中的双刀划片机工作时，两个刀片通过双轴各自进行切割，切割过程中两个刀片的磨损不一致，难以保证切割道的深度、切割精度以及切割效果的统一，从而导致最终的产品不合格。发明内容[0004] 本发明提供了一种双刀划片机结构及使用方法，其能够控制双刀片的工作状态和磨损尽可能趋于一致，确保切割精度以及切割效果的统一。[0005] 本发明可以这样实现：[0006] 本发明提供了一种双刀划片机结构，其包括：[0007] 机体；[0008] 第一刀片，所述第一刀片安装于所述机体；[0009] 第二刀片，所述第二刀片安装于所述机体，所述第二刀片和所述第一刀片同轴设置；[0010] 检测装置，所述检测装置设置于所述机体，所述检测装置用于检测所述第一刀片和所述第二刀片的磨损情况，并输出表征所述第一刀片和所述第二刀片的磨损信号；[0011] 控制器，所述控制器和所述检测装置电连接，所述控制器用于在接收到所述检测装置的磨损信号后得到所述第一刀片以及所述第二刀片的磨损数据；[0012] 所述检测装置包括间隔设置的信号发射器以及信号接收器，所述信号发射器和所述信号接收器分别设置于所述第一刀片以及所述第二刀片的中心轴线的两侧，所述信号发射器以及所述信号接收器均与所述控制器电连接，所述信号发射器用于朝向所述信号接收器的方向发出光线，光线被所述第一刀片以及所述第二刀片遮挡，从而在所述信号接收器上形成第一投影以及第二投影，所述控制器用于在接收到所述信号接收器的投影信号后得到所述第一刀片以及所述第二刀片的磨损数据。[0013] 可选地，所述机体包括连接法兰和安装座，所述连接法兰设置于所述安装座，所述第一刀片和所述第二刀片均安装于所述连接法兰，所述信号发射器以及所述信号接收器均设置于所述连接法兰。[0014] 可选地，所述双刀划片机结构还包括冷却装置，所述冷却装置设置于所述第一刀片和所述第二刀片之间，所述冷却装置用于朝向所述第一刀片以及所述第二刀片相互靠近的一侧表面喷水，从而冷却所述第一刀片以及所述的第二刀片相互靠近的一侧表面。[0015] 可选地，所述冷却装置包括至少一个冷却喷嘴，至少一个所述冷却喷嘴包括多个出水口，多个所述出水口分别朝向所述第一刀片以及所述第二刀片相互靠近的一侧表面设置。[0016] 可选地，所述双刀划片机结构还包括清理装置，所述清理装置设置于所述第一刀片和所述第二刀片之间，所述清理装置用于清理所述第一刀片以及所述第二刀片表面的废屑。[0017] 可选地，所述清理装置包括至少一个第一清理喷嘴，所述第一清理喷嘴的喷射方向和所述第一刀片的旋转方向相反，且所述第一清理喷嘴的喷射方向朝向所述第一刀片靠近所述第二刀片的一侧表面倾斜。[0018] 可选地，所述清理装置还包括至少一个第二清理喷嘴，所述第二清理喷嘴的喷射方向和所述第二刀片的旋转方向相反，且所述第二清理喷嘴的喷射方向朝向所述第二刀片靠近所述第一刀片的一侧表面倾斜。[0019] 可选地，所述双刀划片机结构还包括至少两个喷水喷嘴，至少两个所述喷水喷嘴均和所述机体连接，至少两个所述喷水喷嘴分别朝向所述第一刀片和所述第二刀片相互远离的一侧表面设置。[0020] 本发明还提供了一种双刀划片机结构使用方法，利用双刀划片机结构进行工作，所述双刀划片机结构使用方法包括：[0021] 信号发射器发出光线，光线在传播过程中被所述第一刀片以及所述第二刀片遮挡，从而在信号接收器上形成第一投影和第二投影；[0022] 所述控制器用于依据所述第一投影和所述第二投影分别得到所述第一刀片以及所述第二刀片的磨损数据；[0023] 所述控制器用于在所述第一刀片的磨损数据或所述第二刀片的磨损数据未超过预定磨损数据的情况下控制冷却装置以及清理装置对所述第一刀片以及第二刀片的表面进行冷却工作以及清理工作。[0024] 本发明的双刀划片机结构及使用方法的有益效果包括，例如：[0025] 该双刀划片机结构包括机体、第一刀片、第二刀片、检测装置以及控制器，所述第一刀片安装于所述机体，所述第二刀片安装于所述机体，所述第二刀片和所述第一刀片同轴设置，所述检测装置设置于所述机体，所述检测装置用于检测所述第一刀片和所述第二刀片的磨损情况，并输出表征所述第一刀片和所述第二刀片的磨损信号，所述控制器和所述检测装置电连接，所述控制器用于在接收到所述检测装置的磨损信号后得到所述第一刀片以及所述第二刀片的磨损数据。该双刀划片机结构在使用时，第一刀片和第二刀片安装在机体上，且第一刀片和第二刀片同轴设置，检测装置安装在机体上，用于检测第一刀片和第二刀片工作中的磨损情况，并输出表征第一刀片和第二刀片的磨损信号，控制器接收到检测装置的磨损信号后能够得到第一刀片和第二刀片的磨损数据，从而实现实时监测第一刀片和第二刀片的磨损情况，以此确保第一刀片和第二刀片的切割精度以及切割效果的统一。[0026] 该双刀划片机结构的冷却装置和清理装置能够对第一刀片和第二刀片的表面进行冷却工作以及清理工作，冷却装置能够减小第一刀片和第二刀片的表面整体温度差异，保证第一刀片和第二刀片的四个外表面的冷却一致，防止第一刀片和第二刀片的表面因为热膨胀变形的不同而导致第一刀片和第二刀片相互不平行，确保切割精度的一致；同时清理装置能够对第一刀片和第二刀片表面粘附的废屑进行清理，避免废屑附着在第一刀片和第二刀片的表面从而影响切割质量。[0027] 该双刀划片机使用方法利用双刀划片机结构进行工作，所述双刀划片机结构使用方法包括：信号发射器发出光线，光线在传播过程中被所述第一刀片以及所述第二刀片遮挡，从而在信号接收器上形成第一投影和第二投影；所述控制器用于依据所述第一投影和所述第二投影分别得到所述第一刀片以及所述第二刀片的磨损数据；所述控制器用于在所述第一刀片的磨损数据或所述第二刀片的磨损数据未超过预定磨损数据的情况下控制本申请特别设计的冷却装置以及清理装置对所述第一刀片以及第二刀片的表面，尤其是内表面进行冷却工作以及清理工作。该双刀划片机使用方法能够实时监测第一刀片和第二刀片的磨损情况，以此确保第一刀片和第二刀片的切割精度以及切割效果的统一。附图说明[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。[0029] 图1为本实施例提供的双刀划片机结构的喷水罩气缸在张开状态下的结构示意图；[0030] 图2为本实施例提供的检测装置的信号发射器发出小块状光源的正视图；[0031] 图3为本实施例提供的检测装置的信号发射器发出小块状光源的俯视图；[0032] 图4为本实施例提供的检测装置的信号发射器发出大块状光源的正视图；[0033] 图5为本实施例提供的双刀划片机结构的侧视图；[0034] 图6为本实施例提供的双刀划片机结构的结构示意图。[0035] 图标：10?机体；11?安装座；12?连接法兰；20?第一刀片；30?第二刀片；40?检测装置；41?信号发射器；42?信号接收器；50?冷却装置；60?清理装置；61?第一清理喷嘴；70?喷水喷嘴。具体实施方式[0036] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0037] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0038] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0040] 此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0041] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。[0042] 划片机作为精密加工设备，加工精度要求为微米级，对切割刀片状态要求很高。现有技术中的划片机多采用单轴单刀片或双轴双刀片的方式进行划片，双轴双刀片的划片机在工作时，两个刀片同时切割，一次性能够形成两道切割道，从而提高工作效率。[0043] 相关技术中的双刀划片机工作时，两个刀片通过双轴各自进行切割，难以保证切割道的深度、切割精度以及切割效果的统一，从而导致最终的产品不合格，且磨损经常不一致，根据水桶原理，两个刀片中的一个如果磨损程度超过忍受值，则必须进行磨刀，且磨刀时以磨损严重的刀片为基准，导致另一个刀片使用寿命低下，频繁的磨刀还导致了生产效率的低下。[0044] 不受任何理论限制，发明人经过大量实践，认为双刀片划片机的两个刀片通过双轴各自进行切割，无法保证两个刀片是否处于垂直切割方向平行的状态，两个刀片在没有完全处于垂直切割方向平行状态的情况下进行切割会导致切割深度以及切割精度存在较大误差，同时由于两个刀片无法处于垂直切割方向平行状态的情况，会导致两个刀片在切割后的磨损不一致，磨损严重的刀片会一直继续增大磨损，从而严重影响切割后的产品质量。此外，切割过程中产生的废屑黏连在刀面上，尤其是双刀的内侧更容易黏连并难以清除，以及双刀内侧的散热能力下降引起的两个刀片的热膨胀不同，这种热膨胀的不同也会引起两个刀片不处于垂直切割方向平行状态。并且这种热量的不及时消除，引起的高温状态更容易导致废屑的黏连，以上效应叠加会引起切割后的产品质量下降，并导致刀片的加速磨损，以及磨损不一致导致双刀的工作状态不一致引起刀片寿命降低的问题。[0045] 基于以上，请参考图1?图5，本实施例提供了一种双刀划片机结构，其可以有效改善上述提到的技术问题，能够检测刀片的磨损情况并及时消除不良的工作状态，从而确保切割精度以及切割效果的统一。[0046] 请参考图1?图6，本实施例提供了一种双刀划片机结构包括机体10、第一刀片20、第二刀片30、检测装置40以及控制器，第一刀片20安装于机体10，第二刀片30安装于机体10，第二刀片30和第一刀片20同轴设置，检测装置40设置于机体10，检测装置40用于检测第一刀片20和第二刀片30的磨损情况，并输出表征第一刀片20和第二刀片30的磨损信号，控制器和检测装置40电连接，控制器用于在接收到检测装置40的磨损信号后得到第一刀片20以及第二刀片30的磨损数据。[0047] 在本实施例中，第一刀片20和第二刀片30同轴设置，相比于现有技术中的双轴而言，本实施例中的第一刀片20和第二刀片30的运动状态更加一致，能够进一步确保第一刀片20和第二刀片30处于垂直切割方向平行的状态。[0048] 请参考图1?图4，检测装置40包括间隔设置的信号发射器41以及信号接收器42，信号发射器41和信号接收器42分别设置于第一刀片20以及第二刀片30的中心轴线的两侧，信号发射器41以及信号接收器42均与控制器电连接，信号发射器41用于朝向信号接收器42的方向发出光线，光线被第一刀片20以及第二刀片30遮挡，从而在信号接收器42上形成第一投影以及第二投影，控制器用于在接收到信号接收器42的投影信号后得到第一刀片20以及第二刀片30的磨损数据。[0049] 具体地，第一刀片20和第二刀片30平行设置，信号发射器41的数量为多个，多个信号发射器41沿直线设置在第一刀片20和第二刀片30的中心轴线的同一侧，信号接收器42的数量也为多个，多个信号接收器42沿直线设置在第一刀片20和第二刀片30的中心轴线的另一侧，信号发射器41用于发出一排光线，第一刀片20和第二刀片30的底部位于光线的传播线路上，使得光线在传播过程中能够被第一刀片20和第二刀片30遮挡，从而在信号接收器42上形成第一投影和第二投影，控制器能够根据第一投影和第二投影的高度得到第一刀片20和第二刀片30的磨损数据，从而判断第一刀片20和第二刀片30的磨损情况。[0050] 需要进行说明的是，若第一投影的高度高于第二投影的高度，则第一刀片20的磨损程度小于第二刀片30的磨损程度，若第一投影的高度低于第二投影的高度，则第一刀片20的磨损程度大于第二刀片30的磨损程度。[0051] 同时，根据第一投影和第二投影可以检测第一刀片20和第二刀片30是否处于垂直切割方向平行的状态，具体地，若第一投影所在的直线和第二投影所在的直线之间处于垂直切割方向平行的状态，则第一刀片20和第二刀片30也处于垂直切割方向平行的状态，反之则第一刀片20和第二刀片30未处于垂直切割方向平行的状态。在切割之前利用信号发射器41和信号接收器42能够对第一刀片20和第二刀片30的安装状态进行检测，从而确保第一刀片20和第二刀片30处于垂直切割方向平行的状态再进行切割，从而确保切割精度的统一。[0052] 请参考图5，在本实施例中，机体10包括连接法兰12和安装座11，连接法兰12设置于安装座11，第一刀片20和第二刀片30均安装于连接法兰12，信号发射器41以及信号接收器42均设置于连接法兰12。[0053] 第一刀片20和第二刀片30在高速切割过程中会产生大量的热量，由于第一刀片20和第二刀片30之间的缝隙较。淠诓康娜攘坎蝗菀紫，导致第一刀片20和第二刀片30的部分表面的热膨胀变形较大或热膨胀不均，从而导致刀片磨损严重且磨损程度不同。为了解决这一技术问题，双刀划片机结构还包括冷却装置50，冷却装置50设置于第一刀片20和第二刀片30之间，冷却装置50用于朝向第一刀片20以及第二刀片30的表面喷水，从而冷却第一刀片20以及的第二刀片30相互靠近的一侧表面。[0054] 可以理解地，第一刀片20和第二刀片30相互靠近的一侧表面为内表面，第一刀片20和第二刀片30相互远离的一侧表面为外表面。冷却装置50对第一刀片20和第二刀片30的内表面进行喷水冷却。[0055] 具体地，冷却装置50包括至少一个冷却喷嘴，至少一个冷却喷嘴包括多个出水口，多个出水口分别朝向第一刀片20和第二刀片30相互靠近的一侧表面设置。其中，冷却喷嘴能够朝向第一刀片20和第二刀片30之间的缝隙进行喷水，利用液体对第一刀片20和第二刀片30的内表面进行冷却，从而减小第一刀片20和第二刀片30的表面整体温度差异，保证第一刀片20和第二刀片30的表面的热膨胀变形一致，从而保证切割精度。[0056] 可以理解地，至少一个冷却喷嘴能够朝向第一刀片20和第二刀片30之间的缝隙朝向第一刀片20及第二刀片30的内表面进行喷水，该冷却喷嘴上开设有分别朝向第一刀片20及第二刀片30的内表面的喷水口以对第一刀片20及第二刀片30的内表面进行有效地冷却。[0057] 为了进一步保证第一刀片20和第二刀片30的内表面以及外表面的热膨胀变形一致，双刀划片机结构还包括至少两个喷水喷嘴70，至少两个喷水喷嘴70均和机体连接，至少两个喷水喷嘴70分别设置在第一刀片20以及第二刀片30的外表面，分别用于对第一刀片20和第二刀片30的外表面进行喷水冷却。[0058] 更多地，由于第一刀片20和第二刀片30在高速切割过程中会产生大量的热量，切割过程中产生的废屑容易粘附在第一刀片20以及第二刀片30的表面，从而影响第一刀片20以及第二刀片30的切割精度，为了解决这一技术问题，该双刀划片机结构还包括清理装置60，清理装置60设置于第一刀片20和第二刀片30之间，清理装置60用于清理第一刀片20以及第二刀片30表面的废屑。[0059] 在本实施例中，清理装置60包括至少一个第一清理喷嘴61，第一清理喷嘴61的喷射方向和第一刀片20的旋转方向相反，且第一清理喷嘴61的喷射方向朝向第一刀片20的内表面倾斜。清理装置60还包括至少一个第二清理喷嘴，第二清理喷嘴的喷射方向和第二刀片30的旋转方向相反，且第二清理喷嘴的喷射方向朝向第二刀片30的内表面倾斜。其中，清理时第一清理喷嘴61以及第二清理喷嘴喷出的液体能够逆着切割旋转方向移动且朝着第一刀片20的内表面以及第二刀片30的内表面喷射，从而对第一刀片20以及第二刀片30上的废屑产生一个有效的冲刷力，使其能够快速脱落，实现清理工作。[0060] 优选地，清理装置60也可以只设置一个清理喷嘴，该清理喷嘴设有多个喷水口，部分喷水口朝向第一刀片20的内表面设置，另一部分喷水口朝向第二刀片30的内表面设置。[0061] 本发明的实施例还提供了一种双刀划片机结构使用方法，利用双刀划片机结构进行工作，双刀划片机结构使用方法包括：[0062] S1：信号发射器41发出光线，光线在传播过程中被第一刀片20以及第二刀片30遮挡，从而在信号接收器42上形成第一投影和第二投影。[0063] 具体地，控制器控制信号发射器41发出光线，光线被第一刀片20以及第二刀片30遮挡，从而在信号接收器42上形成第一投影以及第二投影。[0064] S2：控制器用于依据第一投影和第二投影分别得到第一刀片20以及第二刀片30的磨损数据。[0065] 具体地，控制器用于在接收到信号接收器42的投影信号后得到第一刀片20以及第二刀片30的磨损数据，若第一投影的高度高于第二投影的高度，则第一刀片20的磨损程度小于第二刀片30的磨损程度，若第一投影的高度低于第二投影的高度，则第一刀片20的磨损程度大于第二刀片30的磨损程度。[0066] 同时，控制器用于根据第一投影和第二投影可以检测第一刀片20和第二刀片30是否处于垂直切割方向平行的状态，若第一投影所在的直线和第二投影所在的直线之间处于垂直切割方向平行的状态，则第一刀片20和第二刀片30也处于垂直切割方向平行的状态，反之则第一刀片20和第二刀片30未处于垂直切割方向平行的状态。[0067] 具体地，信号发射器41可以发出块状光源，包括小块状光源以及大块状光源，当信号发射器41发出大块状光源的情况下，投射至信号接收器42上的投影不仅能够展示出刀片的平行状态以及磨损状态，还能够通过投影知晓刀片上粘附的废屑情况，从而更加清楚的确定第一刀片以及第二刀片的磨损情况。[0068] S3：控制器用于在第一刀片20的磨损数据或第二刀片30的磨损数据未超过预定磨损数据的情况下控制冷却装置50以及清理装置60对第一刀片20以及第二刀片30的表面进行冷却工作以及清理工作。[0069] 具体地，在第一刀片20的磨损数据或第二刀片30的磨损数据未超过预定磨损数据的情况下，控制器驱动冷却装置50朝向第一刀片20以及第二刀片30喷水，对第一刀片20和第二刀片30的表面进行冷却，并控制清理装置60朝向第一刀片20以及第二刀片30喷水，对第一刀片20和第二刀片30的表面进行废屑清理工作，从而对第一刀片20和第二刀片30的切割精度进行实时调节。[0070] 优选地，当检测到第一刀片20和第二刀片30的高度不一致时，首先判断是否为热膨胀导致的高度不一致，增加冷却装置50和喷水喷嘴70的液体喷射压力以提升冷却效果防止热膨胀导致的变形。如果确认是由于磨损导致的高度不一致，则确认为磨损数据。[0071] 当通过投影发现刀片上粘附的废屑情况时，增加清理装置60的液体喷射压力，以及时有效地去除黏连的废屑。[0072] 综上所述，本发明实施例提供了一种双刀划片机结构及使用方法，该双刀划片机结构包括机体10、第一刀片20、第二刀片30、检测装置40以及控制器，第一刀片20安装于机体10，第二刀片30安装于机体10，第二刀片30和第一刀片20同轴设置，检测装置40设置于机体10，检测装置40用于检测第一刀片20和第二刀片30的磨损情况，并输出表征第一刀片20和第二刀片30的磨损信号，控制器和检测装置40电连接，控制器用于在接收到检测装置40的磨损信号后得到第一刀片20以及第二刀片30的磨损数据。该双刀划片机结构在使用时，第一刀片20和第二刀片30安装在机体10上，且第一刀片20和第二刀片30同轴设置，检测装置40安装在机体10上，用于检测第一刀片20和第二刀片30工作中的磨损情况，并输出表征第一刀片20和第二刀片30的磨损信号，控制器接收到检测装置40的磨损信号后能够得到第一刀片20和第二刀片30的磨损数据，从而实现实时监测第一刀片20和第二刀片30的磨损情况，以此确保第一刀片20和第二刀片30的切割精度以及切割效果的统一。[0073] 该双刀划片机使用方法利用双刀划片机结构进行工作，双刀划片机结构使用方法包括：信号发射器41发出光线，光线在传播过程中被第一刀片20以及第二刀片30遮挡，从而在信号接收器42上形成第一投影和第二投影；控制器用于依据第一投影和第二投影分别得到第一刀片20以及第二刀片30的磨损数据；控制器用于在第一刀片20的磨损数据或第二刀片30的磨损数据未超过预定磨损数据的情况下控制冷却装置50、喷水喷嘴70以及清理装置60对第一刀片20以及第二刀片30的表面进行冷却工作以及清理工作。该双刀划片机使用方法能够实时监测第一刀片20和第二刀片30的磨损情况，以此确保第一刀片20和第二刀片30的切割精度以及切割效果的统一。[0074] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-06-17

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118357775B