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专利名称：一种重质碳酸钙粉体色度检测装置及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410475462.2

专利申请（专利权）人：广东翔龙开云优惠体育网页版入口股份有限公司
权利人地址：广东省梅州市梅县区雁洋镇东洲村

专利发明（设计）人：温增勇,何伟光,夏洋权,陈浩,李森福

专利摘要：本发明涉及碳酸钙粉体色度检测技术领域，尤其为一种重质碳酸钙粉体色度检测装置及方法，放置皿能够放置在测色仪的检测端上进行检测，所述放置皿的顶端螺旋可拆卸连接有连接筒，所述连接筒上通过转轴转动连接有杠杆，所述杠杆两端到达其转动中心的距离不一致，本发明能够实现简单且精确的称量，能够避免现有技术中通过称量工具分别称量所带来的误差，进一步增加色差检测时的准确性，碳酸钙粉末放入到左侧的称量筒的内侧，将无色树脂放入到右侧的称量筒内，因为杠杆两端到其转动中心的距离比为30:7，在向两个称量筒内分别放置无色树脂和碳酸钙粉末时，当杠杆保持水平后，可以判定无色树脂和碳酸钙粉末的放置比例符合上述要求。

主权利要求：
1.一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，包括测色仪(1)和透明的放置皿(3)，其特征在于：放置皿(3)能够放置在测色仪(1)的检测端(2)上进行检测，所述放置皿(3)的顶端螺旋可拆卸连接有连接筒(4)，所述连接筒(4)上通过转轴转动连接有杠杆(5)，所述杠杆(5)两端到达其转动中心的距离不一致，所述杠杆(5)的两端均悬挂有称量筒(6)，称量筒(6)不载物时，杠杆(5)处于水平状态；
放置皿(3)和连接筒(4)的内壁直径一致，所述连接筒(4)的内侧滑动连接有外盘(8)，所述外盘(8)的顶端固定连接有用于实现下压操作的下压杆(7)，所述外盘(8)的底端内侧转动连接有内盘(9)，所述内盘(9)的底端通过铰链转动连接有至少两个搅拌杆(10)，多个搅拌杆(10)之间的倾斜角度不一致；
所述内盘(9)的底端中心固定连接有承接面(11)，所述搅拌杆(10)能够向上倾斜嵌入内盘(9)内的槽内，搅拌杆(10)嵌入内盘(9)内的槽时，搅拌杆(10)的底端与承接面(11)吻合，搅拌杆(10)的底面与内盘(9)底端形成一个完整的平面。
2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，其特征在于：所述承接面(11)由磁体材质制成，搅拌杆(10)的底端与承接面(11)吻合时构成磁吸吸附结构。
3.根据权利要求2所述的一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，其特征在于：所述杠杆(5)两端到其转动中心的距离比为7:30。
4.根据权利要求3所述的一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，其特征在于：所述外盘(8)的顶端中心处固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的主轴末端与内盘(9)的顶端中心固定连接，通过所述第一电机(14)的转动实现内盘(9)的转动。
5.根据权利要求4所述的一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，其特征在于：所述内盘(9)的底端通过铰链转动连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底端与搅拌杆(10)的上侧面通过铰链转动连接，所述伸缩杆(12)的内侧固定连接有第一弹簧(15)，通过所述第一弹簧(15)实现伸缩杆(12)的弹性支撑。
6.根据权利要求5所述的一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，其特征在于：多个所述伸缩杆(12)内第一弹簧(15)的弹性性能不一致。
7.根据权利要求4所述的一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，其特征在于：所述内盘(9)的内侧中心处固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)左右两侧的输出轴均固定连接有螺杆(17)，所述内盘(9)的顶端内侧通过滑轨滑动连接有第二滑块(20)，所述螺杆(17)的外侧螺旋连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)与第二滑块(20)之间固定连接有用于起到弹性连接的第二弹簧(16)，第二滑块(20)设置在螺杆(17)的外侧并不与螺杆(17)接触，所述第一滑块(18)同样通过滑轨与内盘(9)的顶端内侧滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，其特征在于：所述第二滑块(20)的底端通过铰链转动连接有连杆(19)，所述连杆(19)的底端与搅拌杆(10)的顶端通过铰链转动连接，通过第二电机(21)的转动实现搅拌杆(10)倾斜度的调整，所述第一滑块(18)设置在第二滑块(20)远离内盘(9)中心的一侧，多个第二弹簧(16)的弹性性能不一致。
9.根据权利要求6或8所述的一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，其特征在于：其中一个或多个所述搅拌杆(10)的底端设置有迎流面(13)，在迎流面(13)与搅拌物的相对运动过程中，迎流面(13)受搅拌物的压迫会使搅拌杆(10)的倾斜度发生变化。
10.根据权利要求9所述的一种重质碳酸钙粉体色度检测装置的检测方法，其特征在于，其步骤在于：
步骤1：将碳酸钙粉末与无色树脂通过杠杆(5)实现称量，使碳酸钙粉末与无色树脂的重量比达到30:7；
步骤2：将称量后的碳酸钙粉末与无色树脂放入未分开的连接筒(4)和放置皿(3)的内侧；
步骤3：将外盘(8)放入到连接筒(4)的内侧，通过下压杆(7)实现下压；
步骤4：在下压的过程中，第一电机(14)转动，使多个搅拌杆(10)转动对碳酸钙粉末与无色树脂进行搅拌；
步骤5：搅拌过程中，碳酸钙粉末与无色树脂的混合物密度处于不均匀到均匀的过程，在迎流面(13)的作用下，多个搅拌杆(10)的倾斜度发生差异变化实现多角度的搅拌，从而使搅拌更加均匀；
步骤6：碳酸钙粉末与无色树脂混合均匀后，将连接筒(4)和放置皿(3)分离，将放置皿(3)放置在测色仪(1)的检测端(2)上进行检测。 说明书 : 一种重质碳酸钙粉体色度检测装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及碳酸钙粉体色度检测技术领域，具体为一种重质碳酸钙粉体色度检测装置及方法。背景技术[0002] 碳酸钙简称重钙，其是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。重质碳酸钙具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，碳酸钙也是涂料生产中重要的填充剂，被广泛运用于各种涂料生产中。[0003] 目前检测碳酸钙粉体色度的方法是将粉体制成饼，再用测色仪检测色度，其中色度以L、a、b值表示，其中L表示明度，L值越大，粉体的亮度越高，反之粉体就显得越暗；a值表示红绿值，a值为负值显绿，其绝对值越大，粉体越绿；a值为正值时显红，a值越大，粉体越红；b值表示黄蓝值，b值为负值显蓝，其绝对值越大，粉体越蓝；b值为正值时显黄，a值越大，粉体越黄。而粉体的a、b值越接近零，粉越显纯白。[0004] 然而，由于碳酸钙粉体均以白色为主体颜色，所以这种测试方法测得的色度不能将粉体的原色显示出来，也就是说用粉体制成饼测出的色度值往往为近似中性色度，即色度值很。谙掠纬Ъ沂褂檬，则可能产生较大的颜色差异，即色差，专利公开号为：CN112763068A，名称为一种碳酸钙粉体色度的检测方法，记载了一种将无色树脂加入碳酸钙粉体以增加色度检测准确性的方法，在其步骤中，需要使无色树脂与碳酸钙粉体按固定比例充分混合；[0005] 但是，在无色树脂和碳酸钙粉体混合时，由于无色树脂流动性较差，现有技术中通过手持玻璃棒搅拌的方式使其混匀较为困难，从而使其检测的结果与真实结果还是会存在一定误差。[0006] 因此，针对上述问题提出一种重质碳酸钙粉体色度检测装置及方法，用于增加碳酸钙粉体色度检测的准确性。发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种重质碳酸钙粉体色度检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出的“在无色树脂和碳酸钙粉体混合时，由于无色树脂流动性较差，现有技术中通过手持玻璃棒搅拌的方式使其混匀较为困难，从而使其检测的结果与真实结果还是会存在一定误差”的问题。[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，包括测色仪和透明的放置皿，放置皿能够放置在测色仪的检测端上进行检测，所述放置皿的顶端螺旋可拆卸连接有连接筒，所述连接筒上通过转轴转动连接有杠杆，所述杠杆两端到达其转动中心的距离不一致，所述杠杆的两端均悬挂有称量筒，称量筒不载物时，杠杆处于水平状态；[0009] 放置皿和连接筒的内壁直径一致，所述连接筒的内侧滑动连接有外盘，所述外盘的顶端固定连接有用于实现下压操作的下压杆，所述外盘的底端内侧转动连接有内盘，所述内盘的底端通过铰链转动连接有至少两个搅拌杆，多个搅拌杆之间的倾斜角度不一致；[0010] 所述内盘的底端中心固定连接有承接面，所述搅拌杆能够向上倾斜嵌入内盘内的槽内，搅拌杆嵌入内盘内的槽时，搅拌杆的底端与承接面吻合，搅拌杆的底面与内盘底端形成一个完整的平面。[0011] 作为本发明一种重质碳酸钙粉体色度检测装置优选地，所述承接面由磁体材质制成，搅拌杆的底端与承接面吻合时构成磁吸吸附结构。[0012] 作为本发明一种重质碳酸钙粉体色度检测装置优选地，所述杠杆两端到其转动中心的距离比为7:30。[0013] 在上述设置下，本发明使用时，将碳酸钙粉末与无色树脂通过杠杆实现称量，并使碳酸钙粉末与无色树脂的重量比达到30:7，使得其在进行色差检测时，能够更加精确的捕捉的色度的偏差；[0014] 本发明能够实现简单且精确的称量，能够避免现有技术中通过称量工具分别称量所带来的误差，进一步增加色差检测时的准确性，碳酸钙粉末放入到左侧的称量筒的内侧，将无色树脂放入到右侧的称量筒内，因为杠杆两端到其转动中心的距离比为30:7，在这种情况下，在向两个称量筒内分别放置无色树脂和碳酸钙粉末时，当杠杆保持水平后，可以判定无色树脂和碳酸钙粉末的放置比例符合上述要求，此时，取下称量筒，将称量后的碳酸钙粉末与无色树脂放入未分开的连接筒和放置皿的内侧；[0015] 作为本发明一种重质碳酸钙粉体色度检测装置优选地，所述外盘的顶端中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与内盘的顶端中心固定连接，通过所述第一电机的转动实现内盘的转动。[0016] 作为本发明一种重质碳酸钙粉体色度检测装置优选地，所述内盘的底端通过铰链转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与搅拌杆的上侧面通过铰链转动连接，所述伸缩杆的内侧固定连接有第一弹簧，通过所述第一弹簧实现伸缩杆的弹性支撑。[0017] 作为本发明一种重质碳酸钙粉体色度检测装置优选地，其中一个或多个所述搅拌杆的底端设置有迎流面，在迎流面与搅拌物的相对运动过程中，迎流面受搅拌物的压迫会使搅拌杆的倾斜度发生变化。[0018] 作为本发明一种重质碳酸钙粉体色度检测装置优选地，多个所述伸缩杆内第一弹簧的弹性性能不一致。[0019] 在碳酸钙粉末与无色树脂放入未分开的连接筒和放置皿的内侧后，开始进行混合，在无色树脂流动性较差的场景中，本发明能够时碳酸钙粉末与无色树脂混合的更加均匀，避免现有技术中混合不均匀所带来的色差检测不准确的问题；[0020] 在下压杆下压的过程中进行混合，混合时，第一电机转动，第一电机的转动会带动内盘转动，混合前，需要将与伸缩杆铰接的搅拌杆提前放下，内盘的转动会带动搅拌杆转动并对碳酸钙粉末与无色树脂进行混合，搅拌杆通过伸缩杆实现弹性支撑，因为多个所述伸缩杆内第一弹簧的弹性性能不一致，所以多个搅拌杆的倾斜角度会不一致，在这种情况下，多个搅拌杆会以不同的角度对碳酸钙粉末与无色树脂进行混合，极大的增加了混合面，从而增加碳酸钙粉末与无色树脂进行混合的混合效果，同时的，因为，搅拌杆的底端设置有迎流面，在迎流面与搅拌物的相对运动过程中，迎流面受搅拌物的压迫会使搅拌杆的倾斜度发生变化，倾斜度变化程度与所经过的混合物密度息息相关，且因为搅拌初期，碳酸钙粉末与无色树脂的混合物密度分布存在较大差异，所以在转动的过程中，带有迎流面的搅拌杆，其倾斜度会发生不断地变化，从而进一步增加混合效果，增加检测时对色差检测的敏感性；[0021] 作为本发明一种重质碳酸钙粉体色度检测装置优选地，所述内盘的内侧中心处固定连接有第二电机，所述第二电机左右两侧的输出轴均固定连接有螺杆，所述内盘的顶端内侧通过滑轨滑动连接有第二滑块，所述螺杆的外侧螺旋连接有第一滑块，所述第一滑块与第二滑块之间固定连接有用于起到弹性连接的第二弹簧，第二滑块设置在螺杆的外侧并不与螺杆接触，所述第一滑块同样通过滑轨与内盘的顶端内侧滑动连接。[0022] 作为本发明一种重质碳酸钙粉体色度检测装置优选地，所述第二滑块的底端通过铰链转动连接有连杆，所述连杆的底端与搅拌杆的顶端通过铰链转动连接，通过第二电机的转动实现搅拌杆倾斜度的调整，所述第一滑块设置在第二滑块远离内盘中心的一侧，多个第二弹簧的弹性性能不一致。[0023] 本发明还提供了一种搅拌杆的倾斜调节方法，使用时，搅拌杆的调节方式为，第二电机带动螺杆转动，螺杆的转动会带动第一滑块进行向左或向右的运动，第一滑块与第二滑块之间通过第二弹簧弹性连接，在第一滑块运动的过程中，第二滑块同样存在运动的驱动力，在第二滑块向左或向右的运动过程中，搅拌杆的角度同样会发生变化，实现高效搅拌，且同样因为第二弹簧弹性的差异性和一些搅拌杆存在迎流面，多个搅拌杆的倾斜角度会存在差异性，从而实现多角度多范围的搅拌；[0024] 本发明中的搅拌方式，结构简单，且能够取得较好的搅拌效果，增加色差检测的准确性；[0025] 同时，在混合结束后，当第一滑块向内盘的中心处运动时，第二滑块会带动搅拌杆运动并配合搅拌杆底端与承接面吻合时的磁吸吸附结构嵌入到内盘内的槽内，此时，搅拌杆的底面与内盘底端形成一个完整的平面，随着下压杆的持续下压，混合后的碳酸钙粉末与无色树脂会被压成饼状，从而便于测色仪的检测。[0026] 一种重质碳酸钙粉体色度检测装置的检测方法，其步骤在于：[0027] 步骤1：将碳酸钙粉末与无色树脂通过杠杆实现称量，使碳酸钙粉末与无色树脂的重量比达到30:7；[0028] 步骤2：将称量后的碳酸钙粉末与无色树脂放入未分开的连接筒和放置皿的内侧；[0029] 步骤3：将外盘放入到连接筒的内侧，通过下压杆实现下压；[0030] 步骤4：在下压的过程中，第一电机转动，使多个搅拌杆转动对碳酸钙粉末与无色树脂进行搅拌；[0031] 步骤5：搅拌过程中，碳酸钙粉末与无色树脂的混合物密度处于不均匀到均匀的过程，在迎流面的作用下，多个搅拌杆的倾斜度发生差异变化实现多角度的搅拌，从而使搅拌更加均匀；[0032] 步骤6：碳酸钙粉末与无色树脂混合均匀后，将连接筒和放置皿分离，将放置皿放置在测色仪的检测端上进行检测。[0033] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0034] 1、该一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，本发明使用时，将碳酸钙粉末与无色树脂通过杠杆实现称量，并使碳酸钙粉末与无色树脂的重量比达到30:7，使得其在进行色差检测时，能够更加精确的捕捉的色度的偏差，本发明能够实现简单且精确的称量，能够避免现有技术中通过称量工具分别称量所带来的误差，进一步增加色差检测时的准确性，碳酸钙粉末放入到左侧的称量筒的内侧，将无色树脂放入到右侧的称量筒内，因为杠杆两端到其转动中心的距离比为30:7，在这种情况下，在向两个称量筒内分别放置无色树脂和碳酸钙粉末时，当杠杆保持水平后，可以判定无色树脂和碳酸钙粉末的放置比例符合上述要求，此时，取下称量筒，将称量后的碳酸钙粉末与无色树脂放入未分开的连接筒和放置皿的内侧。[0035] 2、该一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，在碳酸钙粉末与无色树脂放入未分开的连接筒和放置皿的内侧后，开始进行混合，在无色树脂流动性较差的场景中，本发明能够时碳酸钙粉末与无色树脂混合的更加均匀，避免现有技术中混合不均匀所带来的色差检测不准确的问题，在下压杆下压的过程中进行混合，混合时，第一电机转动，第一电机的转动会带动内盘转动，混合前，需要将与伸缩杆铰接的搅拌杆提前放下，内盘的转动会带动搅拌杆转动并对碳酸钙粉末与无色树脂进行混合，搅拌杆通过伸缩杆实现弹性支撑，因为多个所述伸缩杆内第一弹簧的弹性性能不一致，所以多个搅拌杆的倾斜角度会不一致，在这种情况下，多个搅拌杆会以不同的角度对碳酸钙粉末与无色树脂进行混合，极大的增加了混合面，从而增加碳酸钙粉末与无色树脂进行混合的混合效果，同时的，因为，搅拌杆的底端设置有迎流面，在迎流面与搅拌物的相对运动过程中，迎流面受搅拌物的压迫会使搅拌杆的倾斜度发生变化，倾斜度变化程度与所经过的混合物密度息息相关，且因为搅拌初期，碳酸钙粉末与无色树脂的混合物密度分布存在较大差异，所以在转动的过程中，带有迎流面的搅拌杆，其倾斜度会发生不断地变化，从而进一步增加混合效果，增加检测时对色差检测的敏感性。[0036] 3、该一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，本发明还提供了一种搅拌杆的倾斜调节方法，使用时，搅拌杆的调节方式为，第二电机带动螺杆转动，螺杆的转动会带动第一滑块进行向左或向右的运动，第一滑块与第二滑块之间通过第二弹簧弹性连接，在第一滑块运动的过程中，第二滑块同样存在运动的驱动力，在第二滑块向左或向右的运动过程中，搅拌杆的角度同样会发生变化，实现高效搅拌，且同样因为第二弹簧弹性的差异性和一些搅拌杆存在迎流面，多个搅拌杆的倾斜角度会存在差异性，从而实现多角度多范围的搅拌。[0037] 4、该一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，本发明中的搅拌方式，结构简单，且能够取得较好的搅拌效果，增加色差检测的准确性，同时，在混合结束后，当第一滑块向内盘的中心处运动时，第二滑块会带动搅拌杆运动并配合搅拌杆底端与承接面吻合时的磁吸吸附结构嵌入到内盘内的槽内，此时，搅拌杆的底面与内盘底端形成一个完整的平面，随着下压杆的持续下压，混合后的碳酸钙粉末与无色树脂会被压成饼状，从而便于测色仪的检测。附图说明[0038] 图1为本发明采用测色仪进行色度检测时的结构示意图；[0039] 图2为本发明样品放置皿处的整体外观结构示意图；[0040] 图3为本发明第一实施例的整体剖视安装结构示意图；[0041] 图4为本发明第一实施例中内盘处的剖视安装结构示意图；[0042] 图5为本发明第一实施例中内盘处搅拌杆冒出后的剖视安装结构示意图[0043] 图6为本发明图3的A处结构示意图；[0044] 图7为本发明其中一个搅拌杆的外观结构示意图；[0045] 图8为本发明中另一个搅拌杆的外观结构示意图；[0046] 图9为本发明内盘处的仰视外观结构示意图；[0047] 图10为本发明伸缩杆内第一弹簧的剖视结构示意图；[0048] 图11为本发明第二实施例的整体剖视安装结构示意图；[0049] 图12为本发明图11中的B处结构示意图。[0050] 图中：1、测色仪；2、检测端；3、放置皿；4、连接筒；5、杠杆；6、称量筒；7、下压杆；8、外盘；9、内盘；10、搅拌杆；11、承接面；12、伸缩杆；13、迎流面；14、第一电机；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、螺杆；18、第一滑块；19、连杆；20、第二滑块；21、第二电机。具体实施方式[0051] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0052] 实施例1[0053] 请参阅图1?10，本发明提供一种技术方案：[0054] 一种重质碳酸钙粉体色度检测装置，包括测色仪1和透明的放置皿3，放置皿3能够放置在测色仪1的检测端2上进行检测，放置皿3的顶端螺旋可拆卸连接有连接筒4，连接筒4上通过转轴转动连接有杠杆5，杠杆5两端到达其转动中心的距离不一致，杠杆5的两端均悬挂有称量筒6，称量筒6不载物时，杠杆5处于水平状态；[0055] 放置皿3和连接筒4的内壁直径一致，连接筒4的内侧滑动连接有外盘8，外盘8的顶端固定连接有用于实现下压操作的下压杆7，外盘8的底端内侧转动连接有内盘9，内盘9的底端通过铰链转动连接有至少两个搅拌杆10，多个搅拌杆10之间的倾斜角度不一致；[0056] 内盘9的底端中心固定连接有承接面11，搅拌杆10能够向上倾斜嵌入内盘9内的槽内，搅拌杆10嵌入内盘9内的槽时，搅拌杆10的底端与承接面11吻合，搅拌杆10的底面与内盘9底端形成一个完整的平面。[0057] 具体的，承接面11由磁体材质制成，搅拌杆10的底端与承接面11吻合时构成磁吸吸附结构。[0058] 具体的，杠杆5两端到其转动中心的距离比为7:30。[0059] 在上述设置下，本发明使用时，将碳酸钙粉末与无色树脂通过杠杆5实现称量，并使碳酸钙粉末与无色树脂的重量比达到30:7，使得其在进行色差检测时，能够更加精确的捕捉的色度的偏差；[0060] 本发明能够实现简单且精确的称量，能够避免现有技术中通过称量工具分别称量所带来的误差，进一步增加色差检测时的准确性，碳酸钙粉末放入到左侧的称量筒6的内侧，将无色树脂放入到右侧的称量筒6内，因为杠杆5两端到其转动中心的距离比为30:7，在这种情况下，在向两个称量筒6内分别放置无色树脂和碳酸钙粉末时，当杠杆5保持水平后，可以判定无色树脂和碳酸钙粉末的放置比例符合上述要求，此时，取下称量筒6，将称量后的碳酸钙粉末与无色树脂放入未分开的连接筒4和放置皿3的内侧；[0061] 具体的，外盘8的顶端中心处固定连接有第一电机14，第一电机14的主轴末端与内盘9的顶端中心固定连接，通过第一电机14的转动实现内盘9的转动。[0062] 具体的，内盘9的底端通过铰链转动连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底端与搅拌杆10的上侧面通过铰链转动连接，伸缩杆12的内侧固定连接有第一弹簧15，通过第一弹簧15实现伸缩杆12的弹性支撑。[0063] 具体的，其中一个或多个搅拌杆10的底端设置有迎流面13，在迎流面13与搅拌物的相对运动过程中，迎流面13受搅拌物的压迫会使搅拌杆10的倾斜度发生变化。[0064] 具体的，多个伸缩杆12内第一弹簧15的弹性性能不一致。[0065] 在碳酸钙粉末与无色树脂放入未分开的连接筒4和放置皿3的内侧后，开始进行混合，在无色树脂流动性较差的场景中，本发明能够时碳酸钙粉末与无色树脂混合的更加均匀，避免现有技术中混合不均匀所带来的色差检测不准确的问题；[0066] 在下压杆7下压的过程中进行混合，混合时，第一电机14转动，第一电机14的转动会带动内盘9转动，混合前，需要将与伸缩杆12铰接的搅拌杆10提前放下，内盘9的转动会带动搅拌杆10转动并对碳酸钙粉末与无色树脂进行混合，搅拌杆10通过伸缩杆12实现弹性支撑，因为多个伸缩杆12内第一弹簧15的弹性性能不一致，所以多个搅拌杆10的倾斜角度会不一致，在这种情况下，多个搅拌杆10会以不同的角度对碳酸钙粉末与无色树脂进行混合，极大的增加了混合面，从而增加碳酸钙粉末与无色树脂进行混合的混合效果，同时的，因为，搅拌杆10的底端设置有迎流面13，在迎流面13与搅拌物的相对运动过程中，迎流面13受搅拌物的压迫会使搅拌杆10的倾斜度发生变化，倾斜度变化程度与所经过的混合物密度息息相关，且因为搅拌初期，碳酸钙粉末与无色树脂的混合物密度分布存在较大差异，所以在转动的过程中，带有迎流面13的搅拌杆10，其倾斜度会发生不断地变化，从而进一步增加混合效果，增加检测时对色差检测的敏感性；[0067] 实施例2[0068] 本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图1?图2、图7?图9、图11和图12；[0069] 内盘9的内侧中心处固定连接有第二电机21，第二电机21左右两侧的输出轴均固定连接有螺杆17，内盘9的顶端内侧通过滑轨滑动连接有第二滑块20，螺杆17的外侧螺旋连接有第一滑块18，第一滑块18与第二滑块20之间固定连接有用于起到弹性连接的第二弹簧16，第二滑块20设置在螺杆17的外侧并不与螺杆17接触，第一滑块18同样通过滑轨与内盘9的顶端内侧滑动连接。[0070] 具体的，第二滑块20的底端通过铰链转动连接有连杆19，连杆19的底端与搅拌杆10的顶端通过铰链转动连接，通过第二电机21的转动实现搅拌杆10倾斜度的调整，第一滑块18设置在第二滑块20远离内盘9中心的一侧，多个第二弹簧16的弹性性能不一致。[0071] 本发明还提供了一种搅拌杆10的倾斜调节方法，使用时，搅拌杆10的调节方式为，第二电机21带动螺杆17转动，螺杆17的转动会带动第一滑块18进行向左或向右的运动，第一滑块18与第二滑块20之间通过第二弹簧16弹性连接，在第一滑块18运动的过程中，第二滑块20同样存在运动的驱动力，在第二滑块20向左或向右的运动过程中，搅拌杆10的角度同样会发生变化，实现高效搅拌，且同样因为第二弹簧16弹性的差异性和一些搅拌杆10存在迎流面13，多个搅拌杆10的倾斜角度会存在差异性，从而实现多角度多范围的搅拌；[0072] 本发明中的搅拌方式，结构简单，且能够取得较好的搅拌效果，增加色差检测的准确性；[0073] 同时，在混合结束后，当第一滑块18向内盘9的中心处运动时，第二滑块20会带动搅拌杆10运动并配合搅拌杆10底端与承接面11吻合时的磁吸吸附结构嵌入到内盘9内的槽内，此时，搅拌杆10的底面与内盘9底端形成一个完整的平面，随着下压杆7的持续下压，混合后的碳酸钙粉末与无色树脂会被压成饼状，从而便于测色仪的检测。[0074] 本发明还公开了一种重质碳酸钙粉体色度检测装置的检测方法，其步骤在于：[0075] 步骤1：将碳酸钙粉末与无色树脂通过杠杆5实现称量，使碳酸钙粉末与无色树脂的重量比达到30:7；[0076] 步骤2：将称量后的碳酸钙粉末与无色树脂放入未分开的连接筒4和放置皿3的内侧；[0077] 步骤3：将外盘8放入到连接筒4的内侧，通过下压杆7实现下压；[0078] 步骤4：在下压的过程中，第一电机14转动，使多个搅拌杆10转动对碳酸钙粉末与无色树脂进行搅拌；[0079] 步骤5：搅拌过程中，碳酸钙粉末与无色树脂的混合物密度处于不均匀到均匀的过程，在迎流面13的作用下，多个搅拌杆10的倾斜度发生差异变化实现多角度的搅拌，从而使搅拌更加均匀；[0080] 步骤6：碳酸钙粉末与无色树脂混合均匀后，将连接筒4和放置皿3分离，将放置皿3放置在测色仪1的检测端2上进行检测。[0081] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-04-19

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118392308B