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专利名称：一种自锁紧固件

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410915335.X

专利申请（专利权）人：福建鑫冠和智能开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：福建省福州市闽侯县青口镇船尾村船尾368号综合楼第五层

专利发明（设计）人：林宝岩

专利摘要：本发明公开了一种自锁紧固件，属于紧固件技术领域，包括弯折杆和紧固板，所述弯折杆两端外表面呈螺纹状，所述紧固板开设有与弯折杆两端相配合的对接孔，所述弯折杆两端螺纹套设有用于按压紧固板的螺母，所述紧固板中部呈拱形且内部滑动设有弧形抵接板，所述紧固板表面对称设有两个与弧形抵接板相配合的用于压紧螺母的约束组件。本发明的有益效果为：通过设置弯折杆、紧固板、螺母、弧形抵紧板以及转动板，使得螺母旋紧后，转动板抵紧在螺母上端，由于转动板与螺母抵紧存在摩擦阻力，初步限制螺母的自然松动，有效保证紧固件用于横杆和纵杆交错连接的牢固性。

主权利要求：
1.一种自锁紧固件，包括弯折杆（1）和紧固板（2），所述弯折杆（1）两端外表面呈螺纹状，所述紧固板（2）开设有与弯折杆（1）两端相配合的对接孔（4），所述弯折杆（1）两端螺纹套设有用于按压紧固板（2）的螺母（3），其特征在于，所述紧固板（2）中部呈拱形且内部滑动设有弧形抵接板（5），所述紧固板（2）表面对称设有两个与弧形抵接板（5）相配合的用于压紧螺母（3）的约束组件；
所述约束组件包括开设于紧固板（2）表面的安装槽和转动设于安装槽内的转动板（7），所述转动板（7）两侧分别通过转轴与安装槽内壁转动连接，所述转动板（7）下端一侧开设有用于与弧形抵接板（5）外表面相配合的倒角，所述转动板（7）下端另一侧用于压紧螺母（3）上端面；
所述转动板（7）下端两侧分别开设有滑腔，其中一个所述滑腔内部滑动设有与弧形抵接板（5）相配合的受压杆（8），所述受压杆（8）上端面通过连接弹簧（9）与滑腔内顶面连接，另外一个所述滑腔内部滑动设有限位杆（10），所述限位杆（10）上端面通过拉绳（11）与受压杆（8）上端面连接，所述转动板（7）内部开设有用于拉绳（11）滑动贯穿的通腔，所述螺母（3）上端设有与限位杆（10）相配合的限制螺母（3）松动的限位件；
所述限位件包括螺纹连接环（16）和固定设于螺母（3）上端面的外螺纹环（14），所述外螺纹环（14）上端固定设有固定环（15），所述固定环（15）、外螺纹环（14）与螺母（3）中心线位于同一轴线，所述螺纹连接环（16）螺纹连接于外螺纹环（14）外侧，所述螺纹连接环（16）上表面开设有与限位杆（10）相配合的凹槽（20），所述凹槽（20）内滑动设有移动块（18），所述移动块（18）上端面与螺纹连接环（16）上端面平齐，所述外螺纹环（14）的螺距小于弯折杆（1）端部的螺距且螺纹旋向相反，所述移动块（18）中部螺纹连接贯穿设有操作杆（19），所述固定环（15）外表面开设有与操作杆（19）一端相配合的定位孔（17），所述操作杆（19）另一端活动贯穿出螺纹连接环（16）外并设有操作柄。
2.根据权利要求1所述的一种自锁紧固件，其特征在于，所述操作杆（19）外表面固定设有连接环（21），所述连接环（21）与凹槽（20）内壁相互接触，所述连接环（21）上端面与螺纹连接环（16）上端面平齐，所述连接环（21）靠近操作柄一侧设有压缩弹簧（22）。
3.根据权利要求2所述的一种自锁紧固件，其特征在于，所述弧形抵接板（5）侧壁与紧固板（2）内壁相互接触，所述紧固板（2）上端活动贯穿设有T型滑杆（6），所述T型滑杆（6）下端与弧形抵接板（5）外表面螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种自锁紧固件，其特征在于，所述限位杆（10）下端呈半球状且半径值大于凹槽深度值，所述限位杆（10）下端开设有与操作杆（19）相配合的限位槽（13）。
5.根据权利要求4所述的一种自锁紧固件，其特征在于，所述通腔内转动设有与拉绳（11）相配合的导向辊（12）。 说明书 : 一种自锁紧固件技术领域[0001] 本发明涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种自锁紧固件。背景技术[0002] 紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在建筑施工以及各种需要搭建、固定支架的场景中，往往需要使用紧固件将互相交错或垂直的横杆、竖杆连接固定在一起形成固定架，以用于各种结构的固定支撑。[0003] 大多数紧固件通过设置弯折杆、紧固板以及螺母，螺母旋紧在弯折杆端部，挤压使得紧固板运动将杆体进行固定，但是螺母与弯折杆螺纹连接处没有限位约束，长时间使用，螺母容易自然松动，尤其在建筑施工过程中，工作人员在进行作业时，大幅度的振动容易造成螺母快速松动，进而影响连接处的牢固性。发明内容[0004] 本发明的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种自锁紧固件。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006] 一种自锁紧固件，包括弯折杆和紧固板，所述弯折杆两端外表面呈螺纹状，所述紧固板开设有与弯折杆两端相配合的对接孔，所述弯折杆两端螺纹套设有用于按压紧固板的螺母，所述紧固板中部呈拱形且内部滑动设有弧形抵接板，所述紧固板表面对称设有两个与弧形抵接板相配合的用于压紧螺母的约束组件；[0007] 所述约束组件包括开设于紧固板表面的安装槽和转动设于安装槽内的转动板，所述转动板两侧分别通过转轴与安装槽内壁转动连接，所述转动板下端一侧开设有用于与弧形抵接板外表面相配合的倒角，所述转动板下端另一侧用于压紧螺母上端面。[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：[0009] 所述转动板下端两侧分别开设有滑腔，其中一个所述滑腔内部滑动设有与弧形抵接板相配合的受压杆，所述受压杆上端面通过连接弹簧与滑腔内顶面连接，另外一个所述滑腔内部滑动设有限位杆，所述限位杆上端面通过拉绳与受压杆上端面连接，所述转动板内部开设有用于拉绳滑动贯穿的通腔，所述螺母上端设有与限位杆相配合的限制螺母松动的限位件。[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：[0011] 所述限位件包括螺纹连接环和固定设于螺母上端面的外螺纹环，所述外螺纹环上端固定设有固定环，所述固定环、外螺纹环与螺母中心线位于同一轴线，所述螺纹连接环螺纹连接于外螺纹环外侧，所述螺纹连接环上表面开设有与限位杆相配合的凹槽，所述凹槽内滑动设有移动块，所述移动块上端面与螺纹连接环上端面平齐，所述外螺纹环的螺距小于弯折杆端部的螺距且螺纹旋向相反，所述移动块中部螺纹连接贯穿设有操作杆，所述固定环外表面开设有与操作杆一端相配合的定位孔，所述操作杆另一端活动贯穿出螺纹连接环外并设有操作柄。[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：[0013] 所述操作杆外表面固定设有连接环，所述连接环与凹槽内壁相互接触，所述连接环上端面与螺纹连接环上端面平齐，所述连接环靠近操作柄一侧设有压缩弹簧。[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：[0015] 所述弧形抵接板侧壁与紧固板内壁相互接触，所述紧固板上端活动贯穿设有T型滑杆，所述T型滑杆下端与弧形抵接板外表面螺纹连接。[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：[0017] 所述限位杆下端呈半球状且半径值大于凹槽深度值，所述限位杆下端开设有与操作杆相配合的限位槽。[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：[0019] 所述通腔内转动设有与拉绳相配合的导向辊。[0020] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：[0021] 本发明中，通过设置弯折杆、紧固板、螺母、弧形抵紧板以及转动板，使得螺母旋紧后，转动板抵紧在螺母上端，由于转动板与螺母抵紧存在摩擦阻力，初步限制螺母的自然松动，有效保证紧固件用于横杆和纵杆交错连接的牢固性；[0022] 本发明中，通过设置受压杆、连接弹簧、拉绳、限位杆以及限位件，转动螺纹连接环使得限位杆插入螺纹连接环上的凹槽，进而实现对螺纹连接环转动限位的效果，在此过程中螺纹连接环向上运动，进一步挤压转动板，提高横杆与纵杆交错固定的稳定性，由于螺纹连接环与螺母螺距不同，因此螺母转动也受到限制，进而保证螺母旋紧后的稳定性，有效避免螺母松动情况的发生。附图说明[0023] 图1示出了根据本发明实施例提供的紧固件外观图；[0024] 图2示出了根据本发明实施例提供的紧固件结构爆炸示意图；[0025] 图3示出了根据本发明实施例提供的约束组件结构剖视图；[0026] 图4示出了根据本发明实施例提供的转动板结构剖视图；[0027] 图5示出了根据本发明实施例提供的限位件结构爆炸示意图；[0028] 图6示出了根据本发明实施例提供的限位紧固件结构剖视图；[0029] 图7示出了根据本发明实施例提供的固定环结构示意图；[0030] 图8示出了根据本发明实施例提供的限位杆结构示意图；[0031] 图9示出了根据本发明实施例提供的操作杆与移动块连接结构示意图。[0032] 图例说明：1、弯折杆；2、紧固板；3、螺母；4、对接孔；5、弧形抵接板；6、T型滑杆；7、转动板；8、受压杆；9、连接弹簧；10、限位杆；11、拉绳；12、导向辊；13、限位槽；14、外螺纹环；15、固定环；16、螺纹连接环；17、定位孔；18、移动块；19、操作杆；20、凹槽；21、连接环；22、压缩弹簧。具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0034] 如图1?9所示，一种自锁紧固件，包括弯折杆1和紧固板2，弯折杆1两端外表面呈螺纹状，紧固板2开设有与弯折杆1两端相配合的对接孔4，弯折杆1两端螺纹套设有用于按压紧固板2的螺母3，紧固板2中部呈拱形且内部滑动设有弧形抵接板5，紧固板2表面对称设有两个与弧形抵接板5相配合的用于压紧螺母3的约束组件；[0035] 约束组件包括开设于紧固板2表面的安装槽和转动设于安装槽内的转动板7，转动板7两侧分别通过转轴与安装槽内壁转动连接，转动板7下端一侧开设有用于与弧形抵接板5外表面相配合的倒角，转动板7下端另一侧用于压紧螺母3上端面，在使用过程中，横杆和纵杆交错放置在弯折杆1上（如说明书附图1所示），工作人员首先将转动板7向上翻转，使得转动板7不会对螺母3套设在弯折杆1螺纹状一端造成阻挡，然后进行旋紧螺母3，在此过程中，弧形抵接板5运动受到限制后，继续旋转螺母3，会使得使得转动板7向下翻转，进而使得转动板7一端抵紧在螺母3上端面，初步实现对螺母3的松动进行限制的效果。[0036] 进一步，转动板7下端两侧分别开设有滑腔，其中一个滑腔内部滑动设有与弧形抵接板5相配合的受压杆8，受压杆8上端面通过连接弹簧9与滑腔内顶面连接，另外一个滑腔内部滑动设有限位杆10，限位杆10上端面通过拉绳11与受压杆8上端面连接，转动板7内部开设有用于拉绳11滑动贯穿的通腔，螺母3上端设有与限位杆10相配合的限制螺母3松动的限位件，限位件包括螺纹连接环16和固定设于螺母3上端面的外螺纹环14，外螺纹环14上端固定设有固定环15，固定环15、外螺纹环14与螺母3中心线位于同一轴线，螺纹连接环16螺纹连接于外螺纹环14外侧，螺纹连接环16上表面开设有与限位杆10相配合的凹槽20，凹槽20内滑动设有移动块18，移动块18上端面与螺纹连接环16上端面平齐，外螺纹环14的螺距小于弯折杆1端部的螺距且螺纹旋向相反，移动块18中部螺纹连接贯穿设有操作杆19，固定环15外表面开设有与操作杆19一端相配合的定位孔17，操作杆19另一端活动贯穿出螺纹连接环16外并设有操作柄，在使用过程中，螺母3旋紧过程中，弧形抵接板5挤压受压杆8，使得连接弹簧9被压缩，进而拉绳11一端被释放，此时限位杆10在重力作用下向下滑动，直至转动板7下端一侧与连接环16上端面接触，然后工作人员转动操作杆19，使得移动块18向固定环15一侧运动，当移动块18与固定环15抵紧后，进一步转动操作杆19，会使得操作杆19一端与定位孔17脱离，然后工作人员转动螺纹连接环16，使得螺纹连接环16向上运动，由于外螺纹环14的螺距小于弯折杆1端部的螺距且螺纹旋向相反，所以螺纹连接环16转动过程中，不会造成螺母3松动，螺纹连接环16向上运动进一步对转动板7进行挤压，当螺纹连接环16转动使得凹槽20与限位杆10对齐时，此时限位杆10在重力作用下卡入凹槽20内，实现对螺纹连接环16转动限位的效果。[0037] 进一步，操作杆19外表面固定设有连接环21，连接环21与凹槽20内壁相互接触，连接环21上端面与螺纹连接环16上端面平齐，连接环21靠近操作柄一侧设有压缩弹簧22，在转动操作杆19使得移动块18与固定环15抵紧后，继续转动操作杆19会使得压缩弹簧22被压缩，直至操作杆19一端与定位孔17脱离，当后续需要解除限位杆10与卡槽20的卡合固定时，工作人员反向转动操作杆19，使得移动块18反向运动，移动块18反向运动会挤压限位杆10下端面，进而逐渐将限位杆10挤出凹槽20外，即解除对螺纹连接环16的转动限位，然后反向转动螺纹连接环16使得螺纹连接环16向下运动，螺纹连接环16转动带动操作杆19公转，当操作杆19与定位孔17对齐时，在压缩弹簧22复位作用下，会使得操作杆19一端再次插入定位孔17内，对螺纹连接环16与固定环15相对转动进行限位，然后工作人员可以拧松螺母3，将紧固件进行拆卸。[0038] 进一步，弧形抵接板5侧壁与紧固板2内壁相互接触，紧固板2上端活动贯穿设有T型滑杆6，T型滑杆6下端与弧形抵接板5外表面螺纹连接，工作人员将T型滑杆6活动贯穿紧固板2，然后将弧形抵紧板5螺纹连接在T型滑杆6下端，方便弧形抵接板5的滑动安装。[0039] 进一步，限位杆10下端呈半球状且半径值大于凹槽深度值，限位杆10下端开设有与操作杆19相配合的限位槽13，有效减小限位杆10下端与螺纹连接环16上端面的滑动摩擦力，同时方便移动块18与限位杆10下端面接触并进行挤压使得限位杆10向上运动。[0040] 进一步，通腔内转动设有与拉绳11相配合的导向辊12，起到对拉绳11导向的效果，避免拉绳11磨损，有效提高拉绳11的使用寿命。[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-07-09

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118462697B