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专利名称：一种特种电缆的挤塑生产设备及生产方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410953915.8

专利申请（专利权）人：江苏长城电缆有限公司
权利人地址：江苏省扬州市高邮市菱塘镇

专利发明（设计）人：胡永斌,陈赟,翁志宝,姚宏旭,胡元祥

专利摘要：本发明涉及一种特种电缆的挤塑生产设备及生产方法，属于电缆生产技术领域。包括挤塑机机体和设置在挤塑机机体一侧的蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有冷却箱，冷却箱倾斜设置且经过冷却箱的冷却水从冷却箱低端溢流至蓄水箱中，所述冷却箱的两侧内壁之间转动连接有多个支撑电缆用的导线辊，所述冷却箱的两端设置有挡水用的挡板，本发明中，导流板在不同角度时，能够对冷却水进行引导，增加冷却水的混合效果，同时导流板摆动时，还能产生对冷却水进行拨动的效果，防止上层水温高于高于下层水温，提高对电缆的冷却效，同时电缆在降温后，其表面的水分能够被去除，提高电缆的干燥效果，方便后续对电缆的检测。

主权利要求：
1.一种特种电缆的挤塑生产设备，包括挤塑机机体（1）和设置在挤塑机机体（1）一侧的蓄水箱（2），其特征在于，所述蓄水箱（2）的顶部固定连接有冷却箱（3），冷却箱（3）倾斜设置且经过冷却箱（3）的冷却水从冷却箱（3）底端溢流至蓄水箱（2）中，所述冷却箱（3）的两侧内壁之间转动连接有多个支撑电缆用的导线辊（12），所述冷却箱（3）的两端设置有挡水用的挡板（13）；
所述冷却箱（3）的两侧之间转动连接有至少一个贯穿的安装轴（26），安装轴（26）的一侧固定连接有对冷却液分流用的导流板（27），所述蓄水箱（2）的两侧外壁均固定连接有至少两个第一导向套（24），同侧的第一导向套（24）之间均滑动连接有贯穿的滑杆（25），滑杆（25）的圆周均固定连接有推块（31），推块（31）的一侧均固定连接有第一驱动轴（30），所述安装轴（26）的两端均固定连接有驱动杆（28），驱动杆（28）的一侧均开设有贯穿的驱动槽（29），所述第一驱动轴（30）分别在驱动槽（29）内滑动；
驱动机构，所述驱动机构设置在蓄水箱（2）的一侧用于驱动滑杆（25）往复移动；
所述驱动机构包括延伸板（5）和两个立板（32），所述延伸板（5）固定在蓄水箱（2）的一侧，所述延伸板（5）的表面固定连接有电机（15），电机（15）输出轴的一端固定连接有蜗杆（19），所述立板（32）均固定在延伸板（5）的表面，两个立板（32）之间转动连接有贯穿的转轴（33），转轴（33）的圆周固定连接有蜗轮（34），所述蜗轮（34）与蜗杆（19）啮合，所述转轴（33）的两端均固定连接有驱动盘（35），驱动盘（35）的一侧均固定连接有偏心设置的第二驱动轴（36），同侧的第二驱动轴（36）与滑杆（25）之间均转动连接有第一连杆（37）；
所述蓄水箱（2）的顶部固定连接有滤箱（4），滤箱（4）的两侧内壁之间转动连接有对冷却水过滤用的第一滤网（38），所述蓄水箱（2）的一侧内壁固定连接有两个倾斜设置的导水板（6），两个导水板（6）的底部和一侧与蓄水箱（2）之间呈封闭状态，所述导水板（6）的一侧均固定连接有多个挡水用的格条（7），两个导水板（6）与蓄水箱（2）底部之间呈三角状，两个导水板（6）的顶部之间固定连接有导流盒（22），导流盒（22）与滤箱（4）连通并位于第一滤网（38）的下方，所述导流盒（22）的底部开设有两个贯穿的排水口（23），两个排水口（23）分别位于两个导水板（6）的上方；
所述蓄水箱（2）的底部开设有贯穿的进风口（16），进风口（16）位于两个导水板（6）的下方，所述蓄水箱（2）的一侧固定连接有连通的出风管（14），出风管（14）位于两个导水板（6）之间，所述出风管（14）内设置有横轴（17），横轴（17）与蜗杆（19）相固定，所述横轴（17）的圆周固定连接有一组排风用的扇叶（18），所述出风管（14）一端与蓄水箱（2）连通另一端为封闭状态，所述出风管（14）的圆周固定安装有主排风管（20）和副排风管（21）；
所述进风口（16）的底部固定连接有安装盒（47），安装盒（47）的一侧为倾斜状且安装有对空气过滤用的第二滤网（48）；
所述安装盒（47）的两侧均固定连接有倾斜设置的第一导轨（49），两个第一导轨（49）之间滑动连接有对第二滤网（48）清理用的刷板（50），刷板（50）的两端均固定连接有第一延伸杆（51），第一延伸杆（51）与蓄水箱（2）的底部外壁之间均固定连接有拉簧（55），所述蓄水箱（2）的两侧均固定连接有第二导轨（52），第二导轨（52）内均滑动连接有滑块（53），滑块（53）分别位于推块（31）的一侧并与推块（31）配合使用，同侧的滑块（53）与第一延伸杆（51）之间均转动连接有第二连杆（54）；
所述冷却箱（3）远离挤塑机机体（1）的一端固定连接有用于清理电缆周围水分的刮水套（56），刮水套（56）为锥形且底部固定连接有导水盒（57），所述导水盒（57）的一侧固定连接有固定套（58），固定套（58）内转动连接有环形的分气管（59），分气管（59）的一侧固定连通有多个倾斜设置的支管（60），所述分气管（59）与副排风管（21）之间固定安装有波纹管（61），所述分气管（59）的底部固定连接有L型的推杆（62），其中一个所述滑杆（25）的一端固定连接有第二延伸杆（63），第二延伸杆（63）的一侧固定连接有与推杆（62）配合使用的楔形块（64）。
2.根据权利要求1所述的一种特种电缆的挤塑生产设备，其特征在于，所述蓄水箱（2）的底部固定连接有下沉的集水箱（8），集水箱（8）的一侧安装有水泵（9），水泵（9）的抽水端与集水箱（8）固定连通，所述水泵（9）的出水端固定连通有出水管（10），所述冷却箱（3）的顶部固定连接有顶架（11），所述出水管（10）穿过顶架（11）并与顶架（11）相固定。
3.根据权利要求2所述的一种特种电缆的挤塑生产设备，其特征在于，所述滤箱（4）的一侧外壁固定连接有第二导向套（40），第二导向套（40）内滑动连接有倾斜设置的斜杆（41），斜杆（41）与第一滤网（38）之间转动连接有拉杆（43），所述斜杆（41）与第二导向套（40）之间固定连接有弹簧（42），所述转轴（33）的圆周固定连接有顶盘（44），顶盘（44）的圆周固定连接有倾斜设置的顶片（45），所述斜杆（41）的底部转动连接有顶片（45）配合使用的滚轮（46），所述滤箱（4）的一侧插接有收集盒（39），收集盒（39）的底部设置有排水孔，所述收集盒（39）位于第一滤网（38）的下方。
4.一种特种电缆的挤塑生产设备的生产方法，适用于如权利要求3所述的一种特种电缆的挤塑生产设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1、电缆经过挤塑机机体（1）成型后进入到冷却箱（3）内进行冷却，由于冷却箱（3）倾斜设置，其中的冷却水在对电缆降温后，流入到滤箱（4）内，经过第一滤网（38）的过滤后进入到导流盒（22）中，然后通过导流盒（22）上的排水口（23）分别落到两个导水板（6）上进行自然散热，散热后的冷却水进入到集水箱（8）内，然后通过水泵（9）和出水管（10）再次进入到冷却箱（3）内对电缆进行降温；
S2、启动电机（15），电机（15）带动蜗杆（19）以及横轴（17）转动，横轴（17）带动扇叶（18）转动，扇叶（18）将导水板（6）之间的空气抽出，新鲜空气经过第二滤网（48）过滤后进入到导水板（6）之间，通过自然风将导水板（6）底部的热量带走，进而加快冷却水的散热效果，自然风在经过出风管（14）时，部分通过主排风管（20）排出，部分通过副排风管（21）排出，排出的热空气在经过波纹管（61）、分气管（59）以及支管（60）吹向冷却后的电缆，进而对其表面进行烘干，方便电缆进行后续的测试操作，而在电缆烘干前，电缆穿过刮水套（56），通过刮水套（56）去除电缆表面水渍，刮除的水渍沿着导水盒（57）进入到蓄水箱（2）内；
S3、蜗杆（19）转动时通过蜗轮（34）带动转轴（33）转动，转轴（33）带动两端的驱动盘（35）转动，驱动盘（35）通过偏心安装的第二驱动轴（36）带动第一连杆（37）往复移动，第一连杆（37）带动滑杆（25）往复移动，滑杆（25）带动推块（31）和第一驱动轴（30）移动，第一驱动轴（30）在驱动槽（29）内滑动，进而带动驱动杆（28）摆动，驱动杆（28）带动安装轴（26）和导流板（27）摆动，在导流板（27）向上倾斜时，冷却箱（3）内上方的冷却水经过导流板（27）的导向后，从导流板（27）的下方流过，而在导流板（27）向下倾斜时，又使得下方的冷却水向上流淌，增加冷却水的混合效果，同时导流板（27）摆动时，还能产生对冷却水进行拨动的效果，防止上层水温高于高于下层水温，提高对电缆的冷却效果；
S4、在推块（31）移动的过程中，还推动滑块（53）移动，滑块（53）通过第二连杆（54）和第一延伸杆（51）推动刷板（50）对第二滤网（48）进行清理，避免第二滤网（48）堵塞，提高通风效果，在推块（31）复位时，通过拉簧（55）带动刷板（50）复位；
S5、在其中一个滑杆（25）移动时，还带动第二延伸杆（63）以及楔形块（64）移动，楔形块（64）通过推杆（62）推动分气管（59）摆动，进而使得分气管（59）上的支管（60）对电缆的不同位置进行吹风，提高对电缆的吹干效果，方便后续对电缆的检测；
S6、在转轴（33）转动时，还带动顶盘（44）转动，顶盘（44）带动倾斜的顶片（45）转动，顶片（45）与斜杆（41）接触后，将斜杆（41）斜向上顶起，斜杆（41）通过拉杆（43）拉动第一滤网（38）转动，在顶片（45）脱离与斜杆（41）接触后，斜杆（41）在弹簧（42）的推动下快速复位，进而使得第一滤网（38）产生抖动，方便杂质落入到收集盒（39）内，进而方便人们收集。 说明书 : 一种特种电缆的挤塑生产设备及生产方法技术领域[0001] 本发明属于电缆生产技术领域，涉及一种特种电缆的挤塑生产设备及生产方法。背景技术[0002] 电缆是一种电能或信号传输装置，通常由几根或几组导线组成，而特种电缆是一系列具有独特性能和特殊结构的产品,相对于量大面广的普通电线电缆而言,具有较高技术含量、较严格使用条件、批量较小、较高附加值的特点。往往采用新材料、新结构、新工艺和新的设计计算。[0003] 特种电缆在生产的过程中，离不开使用到挤塑机对导线进行包裹绝缘材质，而挤塑机挤出的材料与导线结合时，伴随这较高的温度，因此需要对其进行冷却后才能够进行卷曲，但现有的设备在使用时还存在以下问题：[0004] 1.电缆冷却时，由于设置在水槽内，导线通常经过水槽的上方，进而导致水槽上下的水温不同，影响冷却水的使用效果，同时降低电缆的降温效果；[0005] 2.电缆在冷却后需要检测绝缘效果，现有设备使用对导线使用自然干燥方式，干燥效率较低，增加产线长度，因此我们提出了一种特种电缆的挤塑生产设备及生产方法，用于解决上述所提出的问题。发明内容[0006] 有鉴于此，本发明为了解决现有设备中的问题，提供一种特种电缆的挤塑生产设备及生产方法。[0007] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种电缆的挤塑生产设备，包括挤塑机机体和设置在挤塑机机体一侧的蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有冷却箱，冷却箱倾斜设置且经过冷却箱的冷却水从冷却箱低端溢流至蓄水箱中，所述冷却箱的两侧内壁之间转动连接有多个支撑电缆用的导线辊，所述冷却箱的两端设置有挡水用的挡板；[0008] 所述冷却箱的两侧之间转动连接有至少一个贯穿的安装轴，安装轴的一侧固定连接有对冷却液分流用的导流板，所述蓄水箱的两侧外壁均固定连接有至少两个第一导向套，同侧的第一导向套之间均滑动连接有贯穿的滑杆，滑杆的圆周均固定连接有推块，推块的一侧均固定连接有第一驱动轴，所述安装轴的两端均固定连接有驱动杆，驱动杆的一侧均开设有贯穿的驱动槽，所述第一驱动轴分别在驱动槽内滑动；[0009] 驱动机构，所述驱动机构设置在蓄水箱的一侧用于驱动滑杆往复移动。[0010] 进一步的，所述驱动机构包括延伸板和两个立板，所述延伸板固定在蓄水箱的一侧，所述延伸板的表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有蜗杆，所述立板均固定在延伸板的表面，两个立板之间转动连接有贯穿的转轴，转轴的圆周固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转轴的两端均固定连接有驱动盘，驱动盘的一侧均固定连接有偏心设置的第二驱动轴，同侧的第二驱动轴与滑杆之间均转动连接有第一连杆。[0011] 进一步的，所述蓄水箱的顶部固定连接有滤箱，滤箱的两侧内壁之间转动连接有对冷却水过滤用的第一滤网，所述蓄水箱的一侧内壁固定连接有两个倾斜设置的导水板，两个导水板的底部和一侧与蓄水箱之间呈封闭状态，所述导水板的一侧均固定连接有多个挡水用的格条，两个导水板与蓄水箱底部之间呈三角状，两个导水板的顶部之间固定连接有导流盒，导流盒与滤箱连通并位于第一滤网的下方，所述导流盒的底部开设有两个贯穿的排水口，两个排水口分别位于两个导水板的上方。[0012] 进一步的，所述蓄水箱的底部开设有贯穿的进风口，进风口位于两个导水板的下方，所述蓄水箱的一侧固定连接有连通的出风管，出风管位于两个导水板之间，所述出风管内设置有横轴，横轴与蜗杆相固定，所述横轴的圆周固定连接有一组排风用的扇叶，所述出风管一端与蓄水箱连通另一端为封闭状态，所述出风管的圆周固定安装有主排风管和副排风管。[0013] 进一步的，所述进风口的底部固定连接有安装盒，安装盒的一侧为倾斜状且安装有对空气过滤用的第二滤网。[0014] 进一步的，所述安装盒的两侧均固定连接有倾斜设置的第一导轨，两个第一导轨之间滑动连接有对第二滤网清理用的刷板，刷板的两端均固定连接有第一延伸杆，第一延伸杆与蓄水箱的底部外壁之间均固定连接有拉簧，所述蓄水箱的两侧均固定连接有第二导轨，第二导轨内均滑动连接有滑块，滑块分别位于推块的一侧并与推块配合使用，同侧的滑块与第一延伸杆之间均转动连接有第二连杆。[0015] 进一步的，所述蓄水箱的底部固定连接有下沉的集水箱，集水箱的一侧安装有水泵，水泵的抽水端与集水箱固定连通，所述水泵的出水端固定连通有出水管，所述冷却箱的顶部固定连接有顶架，所述出水管穿过顶架并与顶架相固定。[0016] 进一步的，所述滤箱的一侧外壁固定连接有第二导向套，第二导向套内滑动连接有倾斜设置的斜杆，斜杆与第一滤网之间转动连接有拉杆，所述斜杆与第二导向套之间固定连接有弹簧，所述转轴的圆周固定连接有顶盘，顶盘的圆周固定连接有倾斜设置的顶片，所述斜杆的底部转动连接有顶片配合使用的滚轮，所述滤箱的一侧插接有收集盒，收集盒的底部设置有排水孔，所述收集盒位于第一滤网的下方。[0017] 进一步的，所述冷却箱远离挤塑机机体的一端固定连接有用于清理电缆周围水分的刮水套，刮水套为锥形且底部固定连接有导水盒，所述导水盒的一侧固定连接有固定套，固定套内转动连接有环形的分气管，分气管的一侧固定连通有多个倾斜设置的支管，所述分气管与副排风管之间固定安装有波纹管，所述分气管的底部固定连接有L型的推杆，其中一个所述滑杆的一端固定连接有第二延伸杆，第二延伸杆的一侧固定连接有与推杆配合使用的楔形块。[0018] 本发明还提出一种特种电缆的挤塑生产设备的生产方法，包括根据下步骤：[0019] S1、电缆经过挤塑机机体成型后进入到冷却箱内进行冷却，由于冷却箱倾斜设置，其中的冷却水在对电缆降温后，流入到滤箱内，经过第一滤网的过滤后进入到导流盒中，然后通过导流盒上的排水口分别落到两个导水板上进行自然散热，散热后的冷却水进入到集水箱内，然后通过水泵和出水管再次进入到冷却箱内对电缆进行降温；[0020] S2、启动电机，电机带动蜗杆以及横轴转动，横轴带动扇叶转动，扇叶将导水板之间的空气抽出，新鲜空气经过第二滤网过滤后进入到导水板之间，通过自然风将导水板底部的热量带走，进而加快冷却水的散热效果，自然风在经过出风管时，部分通过主排风管排出，部分通过副排风管排出，排出的热空气在经过波纹管、分气管以及支管吹向冷却后的电缆，进而对其表面进行烘干，方便电缆进行后续的测试操作，而在电缆烘干前，电缆穿过刮水套，通过刮水套去除电缆表面水渍，刮除的水渍沿着导水盒进入到蓄水箱内；[0021] S3、蜗杆转动时通过蜗轮带动转轴转动，转轴带动两端的驱动盘转动，驱动盘通过偏心安装的第二驱动轴带动第一连杆往复移动，第一连杆带动滑杆往复移动，滑杆带动推块和第一驱动轴移动，第一驱动轴在驱动槽内滑动，进而带动驱动杆摆动，驱动杆带动安装轴和导流板摆动，在导流板向上倾斜时，冷却箱内上方的冷却水经过导流板的导向后，从导流板的下方流过，而在导流板向下倾斜时，又使得下方的冷却水向上流淌，增加冷却水的混合效果，同时导流板摆动时，还能产生对冷却水进行拨动的效果，防止上层水温高于高于下层水温，提高对电缆的冷却效果；[0022] S4、在推块移动的过程中，还推动滑块移动，滑块通过第二连杆和第一延伸杆推动刷板对第二滤网进行清理，避免第二滤网堵塞，提高通风效果，在推块复位时，通过拉簧带动刷板复位；[0023] S5、在其中一个滑杆移动时，还带动第二延伸杆以及楔形块移动，楔形块通过推杆推动分气管摆动，进而使得分气管上的支管对电缆的不同位置进行吹风，提高对电缆的吹干效果，方便后续对电缆的检测；[0024] S6、在转轴转动时，还带动顶盘转动，顶盘带动倾斜的顶片转动，顶片与斜杆接触后，将斜杆斜向上顶起，斜杆通过拉杆拉动第一滤网转动，在顶片脱离与斜杆接触后，斜杆在弹簧的推动下快速复位，进而使得第一滤网产生抖动，方便杂质落入到收集盒内，进而方便人们收集。[0025] 本发明的有益效果在于：[0026] 1、本发明所公开的一种特种电缆的挤塑生产设备，通过在冷却箱内安装能够摆动的导流板的设置，使得导流板在不同角度时，能够对冷却水进行引导，增加冷却水的混合效果，同时导流板摆动时，还能产生对冷却水进行拨动的效果，防止上层水温高于高于下层水温，提高对电缆的冷却效果；[0027] 2、本发明所公开的一种特种电缆的挤塑生产设备，通过刮水套和分气管的配合使用，使得电缆在降温后，其表面的水分能够被去除，提高电缆的干燥效果，方便后续对电缆的检测；[0028] 3、本发明所公开的一种特种电缆的挤塑生产设备，通过在第二滤网的一侧安装能够活动的刷板的设置，使得滑块在移动时通过第二连杆和第一延伸杆推动刷板对第二滤网进行清理，避免第二滤网堵塞，提高通风效果；[0029] 4、本发明所公开的一种特种电缆的挤塑生产设备，通过在滤箱中安装第一滤网的设置，使得通过滤网能够对飘落在冷却水中的杂质进行过滤，同时滤网能够抖动，方便对杂质进行收集，方便人们处理。[0030] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明[0031] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：[0032] 图1为本发明一种特种电缆的挤塑生产设备的第一种视角三维结构示意图；[0033] 图2为本发明一种特种电缆的挤塑生产设备的第二种视角三维结构示意图；[0034] 图3为本发明一种特种电缆的挤塑生产设备的蓄水箱和冷却箱剖视结构示意图；[0035] 图4为本发明一种特种电缆的挤塑生产设备的出风管剖视结构示意图；[0036] 图5为本发明一种特种电缆的挤塑生产设备的冷却箱剖视结构示意图；[0037] 图6为本发明一种特种电缆的挤塑生产设备的A点放大结构示意图；[0038] 图7为本发明一种特种电缆的挤塑生产设备的滤箱剖视结构示意图；[0039] 图8为本发明一种特种电缆的挤塑生产设备的B点放大结构示意图；[0040] 图9为本发明一种特种电缆的挤塑生产设备的蓄水箱底部结构示意图；[0041] 图10为本发明一种特种电缆的挤塑生产设备的局部结构示意图。[0042] 附图标记：1、挤塑机机体；2、蓄水箱；3、冷却箱；4、滤箱；5、延伸板；6、导水板；7、格条；8、集水箱；9、水泵；10、出水管；11、顶架；12、导线辊；13、挡板；14、出风管；15、电机；16、进风口；17、横轴；18、扇叶；19、蜗杆；20、主排风管；21、副排风管；22、导流盒；23、排水口；24、第一导向套；25、滑杆；26、安装轴；27、导流板；28、驱动杆；29、驱动槽；30、第一驱动轴；31、推块；32、立板；33、转轴；34、蜗轮；35、驱动盘；36、第二驱动轴；37、第一连杆；38、第一滤网；39、收集盒；40、第二导向套；41、斜杆；42、弹簧；43、拉杆；44、顶盘；45、顶片；46、滚轮；47、安装盒；48、第二滤网；49、第一导轨；50、刷板；51、第一延伸杆；52、第二导轨；53、滑块；54、第二连杆；55、拉簧；56、刮水套；57、导水盒；58、固定套；59、分气管；60、支管；61、波纹管；62、推杆；63、第二延伸杆；64、楔形块。具体实施方式[0043] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0044] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩。⒉淮硎导什返某叽纾欢员玖煊蚣际跞嗽崩此，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。[0045] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。[0046] 实施例一:[0047] 参照图1?图10，本发明提供一种特种电缆的挤塑生产设备，包括挤塑机机体1和设置在挤塑机机体1一侧的蓄水箱2，蓄水箱2的顶部固定连接有冷却箱3，冷却箱3倾斜设置且经过冷却箱3的冷却水从冷却箱3低端溢流至蓄水箱2中，冷却箱3的两侧内壁之间转动连接有多个支撑电缆用的导线辊12，冷却箱3的两端设置有挡水用的挡板13，挡板13顶部设置有凹槽，用于电缆通过；[0048] 冷却箱3的两侧之间转动连接有至少一个贯穿的安装轴26，安装轴26的一侧固定连接有对冷却液分流用的导流板27，导流板27能够摆动，进而对冷却箱3内的冷却水进行引导，蓄水箱2的两侧外壁均固定连接有至少两个第一导向套24，同侧的第一导向套24之间均滑动连接有贯穿的滑杆25，滑杆25的圆周均固定连接有推块31，推块31的一侧均固定连接有第一驱动轴30，安装轴26的两端均固定连接有驱动杆28，驱动杆28的一侧均开设有贯穿的驱动槽29，第一驱动轴30分别在驱动槽29内滑动，在导流板27向上倾斜时，冷却箱3内上方的冷却水经过导流板27的导向后，从导流板27的下方流过，而在导流板27向下倾斜时，又使得下方的冷却水向上流淌，增加冷却水的混合效果，同时导流板27摆动时，还能产生对冷却水进行拨动的效果，防止上层水温高于高于下层水温，提高对电缆的冷却效果；[0049] 驱动机构，驱动机构设置在蓄水箱2的一侧用于驱动滑杆25往复移动。[0050] 本发明中，驱动机构包括延伸板5和两个立板32，延伸板5固定在蓄水箱2的一侧，延伸板5的表面固定连接有电机15，电机15输出轴的一端固定连接有蜗杆19，立板32均固定在延伸板5的表面，两个立板32之间转动连接有贯穿的转轴33，转轴33的圆周固定连接有蜗轮34，蜗轮34与蜗杆19啮合，转轴33的两端均固定连接有驱动盘35，驱动盘35的一侧均固定连接有偏心设置的第二驱动轴36，同侧的第二驱动轴36与滑杆25之间均转动连接有第一连杆37，蜗杆19转动时通过蜗轮34带动转轴33转动，转轴33带动两端的驱动盘35转动，驱动盘35通过偏心安装的第二驱动轴36带动第一连杆37往复移动，第一连杆37带动滑杆25往复移动，滑杆25带动推块31和第一驱动轴30移动，第一驱动轴30在驱动槽29内滑动，进而带动驱动杆28摆动。[0051] 需要说明的是，蓄水箱2的顶部固定连接有滤箱4，滤箱4的两侧内壁之间转动连接有对冷却水过滤用的第一滤网38，第一滤网38对冷却水进行过滤，防止异物杂质进入到冷却水中，蓄水箱2的一侧内壁固定连接有两个倾斜设置的导水板6，两个导水板6的底部和一侧与蓄水箱2之间呈封闭状态，导水板6的一侧均固定连接有多个挡水用的格条7，格条7能够增加冷却水在导水板6上的停留时间，进而方便散热，两个导水板6与蓄水箱2底部之间呈三角状，导水板6的底部能够安装散热翅片，增加散热效果，两个导水板6的顶部之间固定连接有导流盒22，导流盒22与滤箱4连通并位于第一滤网38的下方，导流盒22的底部开设有两个贯穿的排水口23，两个排水口23分别位于两个导水板6的上方，冷却水在对电缆降温后，流入到滤箱4内，经过第一滤网38的过滤后进入到导流盒22中，然后通过导流盒22上的排水口23分别落到两个导水板6上进行自然散热。[0052] 尤其的，蓄水箱2的底部开设有贯穿的进风口16，进风口16位于两个导水板6的下方，蓄水箱2的一侧固定连接有连通的出风管14，出风管14位于两个导水板6之间，出风管14内设置有横轴17，横轴17与蜗杆19相固定，横轴17的圆周固定连接有一组排风用的扇叶18，出风管14一端与蓄水箱2连通另一端为封闭状态，出风管14的圆周固定安装有主排风管20和副排风管21，启动电机15，电机15带动蜗杆19以及横轴17转动，横轴17带动扇叶18转动，扇叶18将导水板6之间的空气抽出，新鲜空气经过进风口16进入到导水板6之间，加快冷却水散热。[0053] 本发明中，进风口16的底部固定连接有安装盒47，安装盒47的一侧为倾斜状且安装有对空气过滤用的第二滤网48，第二滤网48用于对空气进行过滤，防止杂质进入到导水板6下方。[0054] 需要说明的是，安装盒47的两侧均固定连接有倾斜设置的第一导轨49，两个第一导轨49之间滑动连接有对第二滤网48清理用的刷板50，刷板50的两端均固定连接有第一延伸杆51，第一延伸杆51与蓄水箱2的底部外壁之间均固定连接有拉簧55，蓄水箱2的两侧均固定连接有第二导轨52，第二导轨52内均滑动连接有滑块53，滑块53分别位于推块31的一侧并与推块31配合使用，同侧的滑块53与第一延伸杆51之间均转动连接有第二连杆54，推块31移动的过程中，还推动滑块53移动，滑块53通过第二连杆54和第一延伸杆51推动刷板50对第二滤网48进行清理，避免第二滤网48堵塞，提高通风效果，在推块31复位时，通过拉簧55带动刷板50复位。[0055] 尤其的，蓄水箱2的底部固定连接有下沉的集水箱8，集水箱8的一侧安装有水泵9，水泵9的抽水端与集水箱8固定连通，水泵9的出水端固定连通有出水管10，冷却箱3的顶部固定连接有顶架11，出水管10穿过顶架11并与顶架11相固定，通过水泵9和出水管10将冷却水注入冷却箱3内对电缆进行降温。[0056] 本发明中，滤箱4的一侧外壁固定连接有第二导向套40，第二导向套40内滑动连接有倾斜设置的斜杆41，斜杆41与第一滤网38之间转动连接有拉杆43，斜杆41与第二导向套40之间固定连接有弹簧42，转轴33的圆周固定连接有顶盘44，顶盘44的圆周固定连接有倾斜设置的顶片45，斜杆41的底部转动连接有顶片45配合使用的滚轮46，滤箱4的一侧插接有收集盒39，收集盒39的底部设置有排水孔，收集盒39位于第一滤网38的下方，顶盘44转动带动倾斜的顶片45转动，顶片45与斜杆41接触后，将斜杆41斜向上顶起，斜杆41通过拉杆43拉动第一滤网38转动，在顶片45脱离与斜杆41接触后，斜杆41在弹簧42的推动下快速复位，进而使得第一滤网38产生抖动，方便杂质落入到收集盒39内，进而方便人们收集杂质。[0057] 需要说明的是，冷却箱3远离挤塑机机体1的一端固定连接有用于清理电缆周围水分的刮水套56，刮水套56为锥形且底部固定连接有导水盒57，通过刮水套56去除电缆表面水渍，刮除的水渍沿着导水盒57进入到蓄水箱2内，导水盒57的一侧固定连接有固定套58，固定套58内转动连接有环形的分气管59，分气管59的一侧固定连通有多个倾斜设置的支管60，分气管59与副排风管21之间固定安装有波纹管61，分气管59的底部固定连接有L型的推杆62，其中一个滑杆25的一端固定连接有第二延伸杆63，第二延伸杆63的一侧固定连接有与推杆62配合使用的楔形块64，其中一个滑杆25移动时，还带动第二延伸杆63以及楔形块64移动，楔形块64通过推杆62推动分气管59摆动，进而使得分气管59上的支管60对电缆的不同位置进行吹风，提高对电缆的吹干效果，方便后续对电缆的检测。[0058] 本发明还提出一种特种电缆的挤塑生产设备的生产方法，包括根据下步骤：[0059] S1、电缆经过挤塑机机体1成型后进入到冷却箱3内进行冷却，由于冷却箱3倾斜设置，其中的冷却水在对电缆降温后，流入到滤箱4内，经过第一滤网38的过滤后进入到导流盒22中，然后通过导流盒22上的排水口23分别落到两个导水板6上进行自然散热，散热后的冷却水进入到集水箱8内，然后通过水泵9和出水管10再次进入到冷却箱3内对电缆进行降温；[0060] S2、启动电机15，电机15带动蜗杆19以及横轴17转动，横轴17带动扇叶18转动，扇叶18将导水板6之间的空气抽出，新鲜空气经过第二滤网48过滤后进入到导水板6之间，通过自然风将导水板6底部的热量带走，进而加快冷却水的散热效果，自然风在经过出风管14时，部分通过主排风管20排出，部分通过副排风管21排出，排出的热空气在经过波纹管61、分气管59以及支管60吹向冷却后的电缆，进而对其表面进行烘干，方便电缆进行后续的测试操作，而在电缆烘干前，电缆穿过刮水套56，通过刮水套56去除电缆表面水渍，刮除的水渍沿着导水盒57进入到蓄水箱2内；[0061] S3、蜗杆19转动时通过蜗轮34带动转轴33转动，转轴33带动两端的驱动盘35转动，驱动盘35通过偏心安装的第二驱动轴36带动第一连杆37往复移动，第一连杆37带动滑杆25往复移动，滑杆25带动推块31和第一驱动轴30移动，第一驱动轴30在驱动槽29内滑动，进而带动驱动杆28摆动，驱动杆28带动安装轴26和导流板27摆动，在导流板27向上倾斜时，冷却箱3内上方的冷却水经过导流板27的导向后，从导流板27的下方流过，而在导流板27向下倾斜时，又使得下方的冷却水向上流淌，增加冷却水的混合效果，同时导流板27摆动时，还能产生对冷却水进行拨动的效果，防止上层水温高于高于下层水温，提高对电缆的冷却效果；[0062] S4、在推块31移动的过程中，还推动滑块53移动，滑块53通过第二连杆54和第一延伸杆51推动刷板50对第二滤网48进行清理，避免第二滤网48堵塞，提高通风效果，在推块31复位时，通过拉簧55带动刷板50复位；[0063] S5、在其中一个滑杆25移动时，还带动第二延伸杆63以及楔形块64移动，楔形块64通过推杆62推动分气管59摆动，进而使得分气管59上的支管60对电缆的不同位置进行吹风，提高对电缆的吹干效果，方便后续对电缆的检测；[0064] S6、在转轴33转动时，还带动顶盘44转动，顶盘44带动倾斜的顶片45转动，顶片45与斜杆41接触后，将斜杆41斜向上顶起，斜杆41通过拉杆43拉动第一滤网38转动，在顶片45脱离与斜杆41接触后，斜杆41在弹簧42的推动下快速复位，进而使得第一滤网38产生抖动，方便杂质落入到收集盒39内，进而方便人们收集。[0065] 然而，如本领域技术人员所熟知的，挤塑机机体1和电机15的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。[0066] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-07-17

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118493823B