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专利名称：一种可远程监控的压力表

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410991849.3

专利申请（专利权）人：江苏杰克仪表有限公司
权利人地址：江苏省淮安市金湖县工业园区环城西路88号

专利发明（设计）人：辜卫国

专利摘要：本发明公开了一种可远程监控的压力表，涉及压力表技术领域，包括表壳体，所述表壳体底部转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有第三小齿轮，所述表壳体内设有波登管，所述波登管的端部通过连杆连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与第三小齿轮啮合，所述表壳体内设有安装板，所述安装板上固定安装有润滑油箱，所述润滑油箱内滑动安装有活塞板，本发明通过在转轴上安装的第五小齿轮，以及在表壳体侧端设置的固定板、第一小齿轮和金属接触块等结构，从而可以对该设备上的压力数值进行远程监控，通过实时监测压力数据，可以即时调整生产过程中的各种参数，从而优化生产流程并提高效率，而且无需人工检查和记录数据，减少了人力和时间成本。

主权利要求：
1.一种可远程监控的压力表，包括表壳体（31），所述表壳体（31）底部转动安装有转轴（36），所述转轴（36）上固定安装有第三小齿轮（35），所述表壳体（31）内设有波登管（39），所述波登管（39）的端部通过连杆连接有扇形齿轮（37），所述扇形齿轮（37）与第三小齿轮（35）啮合，其特征在于：所述表壳体（31）内设有安装板（34），所述安装板（34）上固定安装有润滑油箱（45），所述润滑油箱（45）内滑动安装有活塞板（46），所述活塞板（46）上固定安装有叉杆（44），所述安装板（34）上贯穿转动安装有手动转杆（41），所述手动转杆（41）侧端设有第二连接杆（43），所述第二连接杆（43）贴合在叉杆（44）的端部；
其中，所述转轴（36）上固定安装有第五小齿轮（51），所述第五小齿轮（51）上啮合有第二小齿轮（21），所述第二小齿轮（21）下端固定安装有转动杆（25），所述转动杆（25）上贯穿滑动安装有导向杆（24），所述导向杆（24）侧端固定安装有挡板（22）；
其中，所述表壳体（31）的侧端固定安装有固定板（17），所述固定板（17）上端转动安装有第一小齿轮（12），所述固定板（17）上端固定安装有无线传输模块（16），所述无线传输模块（16）侧端固定安装有固定环块（14），所述固定环块（14）的内壁等距固定安装有至少八个电极片（15），所述第一小齿轮（12）上端固定安装有金属接触块（13）。
2.根据权利要求1所述的一种可远程监控的压力表，其特征在于：所述第一小齿轮（12）与第二小齿轮（21）之间啮合有内齿传动带（11）；
其中，所述安装板（34）通过垫块和螺丝固定安装在表壳体（31）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种可远程监控的压力表，其特征在于：所述扇形齿轮（37）和第三小齿轮（35）以及润滑油箱（45）均设置在安装板（34）的上方；
其中，所述手动转杆（41）上固定安装有第四小齿轮（47），所述第四小齿轮（47）与第五小齿轮（51）均设置在安装板（34）的下方。
4.根据权利要求3所述的一种可远程监控的压力表，其特征在于：所述润滑油箱（45）的底部设有两组出油口；
其中，所述手动转杆（41）上固定安装有第一连接杆（42），所述第一连接杆（42）与第二连接杆（43）铰接。
5.根据权利要求4所述的一种可远程监控的压力表，其特征在于：两组出油口分别位于扇形齿轮（37）与第三小齿轮（35）以及第五小齿轮（51）与第二小齿轮（21）的啮合处。
6.根据权利要求5所述的一种可远程监控的压力表，其特征在于：所述手动转杆（41）的下端贯穿转动安装在表壳体（31）的下端。
7.根据权利要求6所述的一种可远程监控的压力表，其特征在于：所述表壳体（31）上开设有活动孔（32）；
其中，所述表壳体（31）开设的活动孔（32）内壁前后均开设有定位孔（33）。
8.根据权利要求7所述的一种可远程监控的压力表，其特征在于：所述转动杆（25）位于表壳体（31）开设的定位孔（33）内；
其中，所述导向杆（24）的圆周表面套设有弹簧（23）。
9.根据权利要求8所述的一种可远程监控的压力表，其特征在于：所述弹簧（23）和导向杆（24）以及挡板（22）均滑动安装在表壳体（31）开设的活动孔（32）内。
10.根据权利要求9所述的一种可远程监控的压力表，其特征在于：所述无线传输模块（16）、电极片（15）、固定环块（14）以及金属接触块（13）之间均电性连接。 说明书 : 一种可远程监控的压力表技术领域[0001] 本发明涉及压力表技术领域，特别涉及一种可远程监控的压力表。背景技术[0002] 压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见；[0003] 目前的压力表，发现至少存在如下技术问题：[0004] 目前的压力表多数都是机械式压力表，其内部结构只有齿轮、波登管等结构，不能对其检测的数值进行远程传输监控，从而导致压力表不能实时监测压力变化，从而无法及时调整生产过程以优化效率，大大地降低了其使用的效率。[0005] 目前的压力表其内部的齿轮在长时间的使用下，会因缺少润滑，引起的跳动或呆滞现象，从而会影响指针的精准度。[0006] 目前的压力表在对齿轮进行润滑时，需要将整体进行拆卸，然后才可以对其内部进行润滑，操作步骤繁琐，十分不便，降低了齿轮维护的效率。发明内容[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种可远程监控的压力表，解决上述的技术问题。[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0009] 一种可远程监控的压力表，包括表壳体，所述表壳体底部转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有第三小齿轮，所述表壳体内设有波登管，所述波登管的端部通过连杆连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与第三小齿轮啮合，所述表壳体内设有安装板，所述安装板上固定安装有润滑油箱，所述润滑油箱内滑动安装有活塞板，所述活塞板上固定安装有叉杆，所述安装板上贯穿转动安装有手动转杆，所述手动转杆上固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆上铰接有第二连接杆，所述第二连接杆贴合在叉杆的端部，所述手动转杆上固定安装有第四小齿轮，所述转轴上固定安装有第五小齿轮，所述第五小齿轮上啮合有第二小齿轮，所述第二小齿轮下端固定安装有转动杆，所述转动杆上贯穿滑动安装有导向杆，所述导向杆侧端固定安装有挡板，所述表壳体的侧端固定安装有固定板，所述固定板上端转动安装有第一小齿轮，所述第一小齿轮与第二小齿轮之间啮合有内齿传动带，所述固定板上端固定安装有无线传输模块，所述无线传输模块侧端固定安装有固定环块，所述固定环块的内壁等距固定安装有至少八个电极片，所述第一小齿轮上端固定安装有金属接触块。[0010] 优选的：所述安装板通过垫块和螺丝固定安装在表壳体的底部，所述扇形齿轮和第三小齿轮以及润滑油箱均设置在安装板的上方，所述第四小齿轮与第五小齿轮均设置在安装板的下方。[0011] 优选的：所述润滑油箱的底部设有两组出油口，两组出油口分别位于扇形齿轮与第三小齿轮以及第五小齿轮与第二小齿轮的啮合处，所述手动转杆的下端贯穿转动安装在表壳体的下端，所述表壳体上开设有活动孔，所述表壳体开设的活动孔内壁前后均开设有定位孔。[0012] 优选的：所述转动杆位于表壳体开设的定位孔内，所述导向杆的圆周表面套设有弹簧，所述弹簧和导向杆以及挡板均滑动安装在表壳体开设的活动孔内，所述无线传输模块、电极片、固定环块以及金属接触块之间均电性连接。[0013] 一：本发明通过在转轴上安装的第五小齿轮，以及在表壳体侧端设置的固定板、第一小齿轮和金属接触块等结构，从而可以对该设备上的压力数值进行远程监控，通过实时监测压力数据，可以即时调整生产过程中的各种参数，从而优化生产流程并提高效率，而且无需人工检查和记录数据，减少了人力和时间成本。[0014] 二：本发明内当金属接触块的初始位置处于设定值的倒数位置，便可以在远程监控的设备观察压力值，当压力值超过设定值时，金属接触块便会与最后一个电极片接触，从而可以发送警报，及时采取相应的措施，预防事故发生。特别适用于石油化工和消防系统等高风险环境。[0015] 三：本发明通过在该设备内部设置的润滑油箱，使得该设备可以随时对其内部的齿轮进行润滑维护，避免其内部的齿轮出现因摩擦引起的跳动或呆滞现象，从而提高了该设备内指针转动的流畅度。[0016] 四：本发明通过设置的润滑油箱和手动转杆以及活塞板等结构，使得该设备在需要对其内的齿轮进行润滑维护时，可以手动转动手动转杆，从而可以对其内部的齿轮进行润滑，无需拆卸表壳体的整体，大大地提高了该设备内部的齿轮的维护效率。[0017] 五：本发明通过设置的可以调节位置的转动杆以及导向杆和弹簧等，使得该设备内的远程监控机构，能够实现两种功能，即可以进行远程监控压力值，又可以根据设定值，来调节金属接触块的位置，从而进行报警，不仅结构简单，而且操作方便。附图说明[0018] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。[0019] 图1为本发明整体的结构图；[0020] 图2为本发明第三小齿轮的结构图；[0021] 图3为本发明安装板的结构图；[0022] 图4为本发明第二小齿轮的结构图；[0023] 图5为本发明表壳体的结构图；[0024] 图6为本发明转动杆的结构图；[0025] 图7为本发明固定环块的结构图；[0026] 图8为本发明图3的A处结构放大图；[0027] 图9为本发明图5的B处结构放大图。[0028] 图例说明：11、内齿传动带；12、第一小齿轮；13、金属接触块；14、固定环块；15、电极片；16、无线传输模块；17、固定板；21、第二小齿轮；22、挡板；23、弹簧；24、导向杆；25、转动杆；31、表壳体；32、活动孔；33、定位孔；34、安装板；35、第三小齿轮；36、转轴；37、扇形齿轮；38、基座；39、波登管；41、手动转杆；42、第一连接杆；43、第二连接杆；44、叉杆；45、润滑油箱；46、活塞板；47、第四小齿轮；51、第五小齿轮；52、指针。具体实施方式[0029] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。[0030] 实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种可远程监控的压力表，包括表壳体31，表壳体31底部转动安装有转轴36，转轴36上固定安装有第三小齿轮35，表壳体31内设有波登管39，波登管39的端部通过连杆连接有扇形齿轮37，扇形齿轮37与第三小齿轮35啮合，表壳体31内设有安装板34，安装板34上固定安装有润滑油箱45，润滑油箱45内滑动安装有活塞板46，活塞板46上固定安装有叉杆44，安装板34上贯穿转动安装有手动转杆41，手动转杆41上固定安装有第一连接杆42，第一连接杆42上铰接有第二连接杆43，第二连接杆43贴合在叉杆44的端部，手动转杆41上固定安装有第四小齿轮47，转轴36上固定安装有第五小齿轮51，第五小齿轮51上啮合有第二小齿轮21，第二小齿轮21下端固定安装有转动杆25，转动杆25上贯穿滑动安装有导向杆24，导向杆24侧端固定安装有挡板22，表壳体31的侧端固定安装有固定板17，固定板17上端转动安装有第一小齿轮12，第一小齿轮12与第二小齿轮21之间啮合有内齿传动带11，固定板17上端固定安装有无线传输模块16，无线传输模块16侧端固定安装有固定环块14，固定环块14的内壁等距固定安装有至少八个电极片15，第一小齿轮12上端固定安装有金属接触块13，该设备在使用时，将其通过表壳体31侧端的基座38安装在需要检测的管道上，然后检测的压力便会从基座38传递至波登管39的内，通过波登管39遇到压力发生形变的特性，波登管39会通过连杆带动扇形齿轮37进行转动，通过扇形齿轮37与第三小齿轮35的啮合，第三小齿轮35会进行转动，而第三小齿轮35与转轴36以及指针52之间均是固定连接的，所以此时指针52也会随着第三小齿轮35的转动而转动，从而在该设备的表盘上转动，显示到内部压力的位置。[0031] 安装板34通过垫块和螺丝固定安装在表壳体31的底部，扇形齿轮37和第三小齿轮35以及润滑油箱45均设置在安装板34的上方，第四小齿轮47与第五小齿轮51均设置在安装板34的下方，而该设备在指针52转动的同时，会通过转轴36带动第五小齿轮51进行转动，由于第五小齿轮51与第二小齿轮21啮合，所以第二小齿轮21也会进行转动，第二小齿轮21和第一小齿轮12之间啮合的内齿传动带11，会对第二小齿轮21和第一小齿轮12进行传动，所以此时第一小齿轮12也会进行转动，并且第一小齿轮12转动的角度与指针52一致，而第一小齿轮12则会带动金属接触块13进行转动，此时金属接触块13便会向着固定环块14的内壁转动，并且与固定环块14内壁的多个电极片15一一接触，由于无线传输模块16与固定环块14和电极片15以及金属接触块13均是电性连接，所以每当金属接触块13接触一个电极片15时，便会向着无线传输模块16（无线传输模块16为现有技术，其技术已经相当成熟，且无线传输模块16内配有便于携带安装的电池为其进行供电）传递一个信号，此时无线传输模块16便会向着接收端发射其转动位置的信号，而这个信号便与该设备内指针52转动的角度相同，从而可以通过该设备对检测压力的物体进行远程监控，本发明通过在转轴36上安装的第五小齿轮51，以及在表壳体31侧端设置的固定板17、第一小齿轮12和金属接触块13等结构，从而可以对该设备上的压力数值进行远程监控，通过实时监测压力数据，可以即时调整生产过程中的各种参数，从而优化生产流程并提高效率，而且无需人工检查和记录数据，减少了人力和时间成本。[0032] 润滑油箱45的底部设有两组出油口，两组出油口分别位于扇形齿轮37与第三小齿轮35以及第五小齿轮51与第二小齿轮21的啮合处，手动转杆41的下端贯穿转动安装在表壳体31的下端，表壳体31上开设有活动孔32，表壳体31开设的活动孔32内壁前后均开设有定位孔33，而当工作人员需要对该设备内部的多组齿轮进行维护时，使用者可通过转动表壳体31底部的手动转杆41，让手动转杆41带动第一连接杆42进行转动，第一连接杆42带动第二连接杆43进行转动，此时由于第二连接杆43贴合在叉杆44的侧端，所以叉杆44会在第二连接杆43的挤压下进行移动，从而可以带动润滑油箱45内部的活塞板46进行移动，此时活塞板46施加压力，对润滑油箱45内部的润滑油进行挤压，使得润滑油从润滑油箱45底部的两个出油口出去，分别落入到扇形齿轮37与第三小齿轮35以及第五小齿轮51与第二小齿轮21的啮合处，从而可以对其润滑维护，本发明通过在该设备内部设置的润滑油箱45，使得该设备可以随时对其内部的齿轮进行润滑维护，避免其内部的齿轮出现因摩擦引起的跳动或呆滞现象，从而提高了该设备内指针52转动的流畅度，本发明通过设置的润滑油箱45和手动转杆41以及活塞板46等结构，使得该设备在需要对其内的齿轮进行润滑维护时，可以手动转动手动转杆41，从而可以对其内部的齿轮进行润滑，无需拆卸表壳体31的整体，大大地提高了该设备内部的齿轮的维护效率。[0033] 转动杆25位于表壳体31开设的定位孔33内，导向杆24的圆周表面套设有弹簧23，弹簧23和导向杆24以及挡板22均滑动安装在表壳体31开设的活动孔32内，无线传输模块16、电极片15、固定环块14以及金属接触块13之间均电性连接，该设备可以通过拉动转动杆25，让转动杆25通过弹簧23的压缩性，移动至表壳体31开设的活动孔32内，然后沿着表壳体31开设的活动孔32内移动，当移动至另外一个定位孔33的位置时，松开转动杆25，在弹簧23的弹力作用下，可以将转动杆25弹入到定位孔33内，由于第二小齿轮21位于转动杆25的上端，所以在移动转动杆25时，第二小齿轮21随之移动，此时第二小齿轮21便会与第五小齿轮51分离，然后与第四小齿轮47进行啮合，此时使用者即可手动转动手动转杆41，使得手动转杆41带动第四小齿轮47进行转动，而第四小齿轮47则会带动第二小齿轮21以及第一小齿轮12进行转动，可以调节金属接触块13的初始位置，由于固定环块14内的每个电极片15均代表一个数值，且依次增加，本发明内当金属接触块13的初始位置处于设定值的倒数位置，便可以在远程监控的设备观察压力值，当压力值超过设定值时，金属接触块13便会与最后一个电极片15接触，从而可以发送警报，及时采取相应的措施，预防事故发生。特别适用于石油化工和消防系统等高风险环境，本发明通过设置的可以调节位置的转动杆25以及导向杆24和弹簧23等，使得该设备内的远程监控机构，能够实现两种功能，即可以进行远程监控压力值，又可以根据设定值，来调节金属接触块13的位置，从而进行报警，不仅结构简单，而且操作方便。[0034] 工作原理：[0035] 第一步，该设备在使用时，将其通过表壳体31侧端的基座38安装在需要检测的管道上，然后检测的压力便会从基座38传递至波登管39的内，通过波登管39遇到压力发生形变的特性，波登管39会通过连杆带动扇形齿轮37进行转动，通过扇形齿轮37与第三小齿轮35的啮合，第三小齿轮35会进行转动，而第三小齿轮35与转轴36以及指针52之间均是固定连接的，所以此时指针52也会随着第三小齿轮35的转动而转动，从而在该设备的表盘上转动，显示到内部压力的位置。[0036] 第二步，而该设备在指针52转动的同时，会通过转轴36带动第五小齿轮51进行转动，由于第五小齿轮51与第二小齿轮21啮合，所以第二小齿轮21也会进行转动，第二小齿轮21和第一小齿轮12之间啮合的内齿传动带11，会对第二小齿轮21和第一小齿轮12进行传动，所以此时第一小齿轮12也会进行转动，并且第一小齿轮12转动的角度与指针52一致，而第一小齿轮12则会带动金属接触块13进行转动，此时金属接触块13便会向着固定环块14多的内壁转动，并且与固定环块14内壁的多个电极片15一一接触，由于无线传输模块16与固定环块14和电极片15以及金属接触块13均是电性连接，所以每当金属接触块13接触一个电极片15时，便会向着无线传输模块16（无线传输模块16为现有技术，其技术已经相当成熟，且无线传输模块16内配有便于携带安装的电池为其进行供电）传递一个信号，此时无线传输模块16便会向着接收端发射其转动位置的信号，而这个信号便与该设备内指针52转动的角度相同，从而可以通过该设备对检测压力的物体进行远程监控，本发明通过在转轴36上安装的第五小齿轮51，以及在表壳体31侧端设置的固定板17、第一小齿轮12和金属接触块13等结构，从而可以对该设备上的压力数值进行远程监控，通过实时监测压力数据，可以即时调整生产过程中的各种参数，从而优化生产流程并提高效率，而且无需人工检查和记录数据，减少了人力和时间成本。[0037] 第三步，而当工作人员需要对该设备内部的多组齿轮进行维护时，使用者可通过转动表壳体31底部的手动转杆41，让手动转杆41带动第一连接杆42进行转动，第一连接杆42带动第二连接杆43进行转动，此时由于第二连接杆43贴合在叉杆44的侧端，所以叉杆44会在第二连接杆43的挤压下进行移动，从而可以带动润滑油箱45内部的活塞板46进行移动，此时活塞板46施加压力，对润滑油箱45内部的润滑油进行挤压，使得润滑油从润滑油箱45底部的两个出油口出去，分别落入到扇形齿轮37与第三小齿轮35以及第五小齿轮51与第二小齿轮21的啮合处，从而可以对其润滑维护，本发明通过在该设备内部设置的润滑油箱45，使得该设备可以随时对其内部的齿轮进行润滑维护，避免其内部的齿轮出现因摩擦引起的跳动或呆滞现象，从而提高了该设备内指针52转动的流畅度，本发明通过设置的润滑油箱45和手动转杆41以及活塞板46等结构，使得该设备在需要对其内的齿轮进行润滑维护时，可以手动转动手动转杆41，从而可以对其内部的齿轮进行润滑，无需拆卸表壳体31的整体，大大地提高了该设备内部的齿轮的维护效率。[0038] 第四步，该设备可以通过拉动转动杆25，让转动杆25通过弹簧23的压缩性，移动至表壳体31开设的活动孔32内，然后沿着表壳体31开设的活动孔32内移动，当移动至另外一个定位孔33的位置时，松开转动杆25，在弹簧23的弹力作用下，可以将转动杆25弹入到定位孔33内，由于第二小齿轮21位于转动杆25的上端，所以在移动转动杆25时，第二小齿轮21随之移动，此时第二小齿轮21便会与第五小齿轮51分离，然后与第四小齿轮47进行啮合，此时使用者即可手动转动手动转杆41，使得手动转杆41带动第四小齿轮47进行转动，而第四小齿轮47则会带动第二小齿轮21以及第一小齿轮12进行转动，可以调节金属接触块13的初始位置，由于固定环块14内的每个电极片15均代表一个数值，且依次增加，本发明内当金属接触块13的初始位置处于设定值的倒数位置，便可以在远程监控的设备观察压力值，当压力值超过设定值时，金属接触块13便会与最后一个电极片15接触，从而可以发送警报，及时采取相应的措施，预防事故发生。特别适用于石油化工和消防系统等高风险环境，本发明通过设置的可以调节位置的转动杆25以及导向杆24和弹簧23等，使得该设备内的远程监控机构，能够实现两种功能，即可以进行远程监控压力值，又可以根据设定值，来调节金属接触块13的位置，从而进行报警，不仅结构简单，而且操作方便。[0039] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-07-23

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118518247B