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专利名称：一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411016711.8

专利申请（专利权）人：蚌埠凯盛玻璃有限公司
权利人地址：安徽省蚌埠市中粮大道2011号

专利发明（设计）人：刘志刚,孙希亭,唐均杰,刘文巧,陈德龙,吴正义

专利摘要：本发明公开了一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，涉及玻璃生产技术领域；该玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统包括依次连接的脱硝器、脱硫器以及静电除尘器；还包括均烟箱、盖板、进烟管以及分烟球罩组件，所述均烟箱与所述脱硫器相连接，所述盖板设置在所述均烟箱上，所进烟管设置在所述盖板上，且所述进烟管的一端延伸至所述均烟箱内，所述分烟球罩组件设置在所述进烟管上；本发明提升烟气浓度的均匀度，从而提升对烟气的净化效果。

主权利要求：
1.一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，包括依次连接的脱硝器（2）、脱硫器（3）以及静电除尘器（4）；其特征在于，还包括：均烟箱（1），所述均烟箱（1）与所述脱硝器（2）相连接；
盖板（11），所述盖板（11）设置在所述均烟箱（1）上；
进烟管（5），所述进烟管（5）设置在所述盖板（11）上，且所述进烟管（5）的一端延伸至所述均烟箱（1）内；
分烟球罩组件（8），所述分烟球罩组件（8）设置在所述进烟管（5）上；
导流筒（6），所述导流筒（6）的两端分别固定在所述分烟球罩组件（8）和所述盖板（11）上，所述导流筒（6）连通所述分烟球罩组件（8），且所述导流筒（6）设置在所述进烟管（5）外部；
排烟口（61），所述导流筒（6）的外壁上设置有多个排烟口（61），多个所述排烟口（61）沿着所述导流筒（6）轴线圆周均布；
集尘袋（7），所述集尘袋（7）与所述排烟口（61）数量相等且位置对应；
其中，多个集尘袋（7）均设置在所述分烟球罩组件（8）上，且每一个所述集尘袋（7）与分烟球罩组件（8）相通；
所述分烟球罩组件（8）包括：
第一半球罩（81），所述第一半球罩（81）可拆卸设置在所述进烟管（5）上；
第二半球罩（82），所述第二半球罩（82）设置在导流筒（6）上，且每一个所述集尘袋（7）均设置在所述第二半球罩（82）上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，还包括弧形滤网（71），每一个所述集尘袋（7）上均嵌入有所述弧形滤网（71）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述分烟球罩组件（8）还包括：连接杆（83），所述连接杆（83）具有多根，多根所述连接杆（83）均连接在所述第一半球罩（81）上，且多根所述连接杆（83）沿所述进烟管（5）轴线圆周均布；
螺纹套筒（84），所述螺纹套筒（84）与每一个所述连接杆（83）远离第一半球罩（81）的一端固定连接；
其中，所述螺纹套筒（84）与所述进烟管（5）位于均烟箱（1）内的一端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述分烟球罩组件（8）还包括：旋钮（85），所述旋钮（85）固定设置在所述第一半球罩（81）的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述分烟球罩组件（8）还包括：锥形分流螺旋杆（811），所述锥形分流螺旋杆（811）设置在所述第一半球罩（81）内部，且所述锥形分流螺旋杆（811）位于所述进烟管（5）正上方。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述均烟箱（1）内部设置有导向罩（9），所述导向罩（9）套设在第二半球罩（82）的外部；
所述导向罩（9）上设置有第一锥形孔（91）、通孔（92）以及第二锥形孔（93），所述第一锥形孔（91）、通孔（92）以及第二锥形孔（93）自上而下依次设置，所述通孔（92）连通第一锥形孔（91）和第二锥形孔（93）。 说明书 : 一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统技术领域[0001] 本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统。背景技术[0002] 在玻璃生产过程中，玻璃窑炉内会产生大量烟气，为了减少玻璃窑炉烟气对环境的污染，通常采取一系列处理工艺，包括脱硝、脱硫、除尘等步骤。在脱硝脱硫装置对烟气净化过程中，由于烟气在排入脱硫脱硝装置时浓度不均匀，即烟气中心位置浓度较高，因此在喷淋氨气和浆液时易导致与烟气反应不充分，从而易降低最终的净化效果。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，能够提升对烟气的净化效果。[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，包括依次连接的脱硝器、脱硫器以及静电除尘器；还包括：[0005] 均烟箱，所述均烟箱与所述脱硝器相连接；[0006] 盖板，所述盖板设置在所述均烟箱上；[0007] 进烟管，所述进烟管设置在所述盖板上，且所述进烟管的一端延伸至所述均烟箱内；[0008] 分烟球罩组件，所述分烟球罩组件设置在所述进烟管上；[0009] 导流筒，所述导流筒的两端分别固定在所述分烟球罩组件和所述盖板上，所述导流筒连通所述分烟球罩组件，且所述导流筒设置在所述进烟管外部；[0010] 排烟口，所述导流筒的外壁上设置有多个排烟口，多个所述排烟口沿着所述导流筒轴线圆周均布。[0011] 进一步的，还包括：[0012] 集尘袋，所述集尘袋与所述排烟口数量相等且位置对应；[0013] 其中，多个集尘袋均设置在所述分烟球罩组件上，且每一个所述集尘袋与分烟球罩组件相通。[0014] 进一步的，还包括弧形滤网，每一个所述集尘袋上均嵌入有所述弧形滤网。[0015] 进一步的，所述分烟球罩组件包括：[0016] 第一半球罩，所述第一半球罩可拆卸设置在所述进烟管上；[0017] 第二半球罩，所述第二半球罩设置在所述导流筒上，且每一个所述集尘袋均设置在所述第二半球罩上。[0018] 进一步的，所述分烟球罩组件还包括：[0019] 连接杆，所述连接杆具有多根，多根所述连接杆均连接在所述第一半球罩上，且多根所述连接杆沿所述进烟管轴线圆周均布；[0020] 螺纹套筒，所述螺纹套筒与每一个所述连接杆远离第一半球罩的一端固定连接；[0021] 其中，所述螺纹套筒与所述进烟管位于均烟箱内的一端螺纹连接。[0022] 进一步的，所述分烟球罩组件还包括：[0023] 旋钮，所述旋钮固定设置在所述第一半球罩的外壁上。[0024] 进一步的，所述分烟球罩组件还包括：[0025] 锥形分流螺旋杆，所述锥形分流螺旋杆设置在所述第一半球罩内部，且所述锥形分流螺旋杆位于所述进烟管正上方。[0026] 进一步的，所述均烟箱内部设置有导向罩，所述导向罩套设在第二半球罩的外部；[0027] 所述导向罩上设置有第一锥形孔、通孔以及第二锥形孔，所述第一锥形孔、通孔以及第二锥形孔自上而下依次设置，所述通孔连通第一锥形孔和第二锥形孔。[0028] 进一步的，所述均烟箱内部设置有环状柔性垫圈，所述环状柔性垫圈套设在所有的集尘袋外部。[0029] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。[0030] 1.本发明设置有第一半球罩、锥形分流螺旋杆，便于对进烟管排出烟气进行扰动和分散，且在导向罩作用下，在均烟箱中的烟气经过导向罩排至脱硝器过程中，进一步分散烟气，有效提升烟气浓度的均匀度。[0031] 2.本发明通过设置有弧形滤网，对烟气实现了初步除尘处理，便于一部分粉尘杂质收集在集尘袋中；且经过脱硫脱硝处理后的烟气经过静电除尘器最终的除尘处理，实现良好的除尘效果。[0032] 3.通过排烟口排出的烟气会冲击对应的集尘袋，集尘袋对排烟口排出烟气产生扰动和分散作用，提升烟气浓度的均匀度；且排烟口排出烟气冲击集尘袋过程中，使得集尘袋会朝远离排烟口方向运动，还能实现减少弧形滤网发生堵塞。附图说明[0033] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0034] 图1是本发明实施例一整体结构示意图。[0035] 图2是本发明实施例一的均烟箱内部各结构示意图。[0036] 图3是本发明实施例一的分烟球罩组件、导流筒、集尘袋、限位环的配合示意图。[0037] 图4是本发明实施例一的螺纹套筒与进烟管配合示意图。[0038] 图5是本发明实施例一的第二半球罩与导流筒连接示意图。[0039] 图6是本发明实施例二的锥形分流螺旋杆位置示意图。[0040] 图7是本发明实施例三的导向罩位置示意图。[0041] 图8是本发明实施例三的导向罩结构示意图。[0042] 附图标记说明：1、均烟箱；11、盖板；12、限位环；2、脱硝器；3、脱硫器；4、静电除尘器；5、进烟管；6、导流筒；61、排烟口；7、集尘袋；71、弧形滤网；8、分烟球罩组件；81、第一半球罩；811、锥形分流螺旋杆；82、第二半球罩；83、连接杆；84、螺纹套筒；85、旋钮；9、导向罩；91、第一锥形孔；92、通孔；93、第二锥形孔。具体实施方式[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0044] 实施例一[0045] 请参阅图1，本发明提供技术方案：一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，包括均烟箱1、脱硝器2、脱硫器3以及静电除尘器4，均烟箱1、脱硝器2、脱硫器3以及静电除尘器4依次连接，均烟箱1的一端可拆卸设置有盖板11，盖板11上穿设有进烟管5，进烟管5固定设置盖板11上，且进烟管5的顶端延伸至均烟箱1内部；玻璃窑炉产生烟气导入至进烟管5中，静电除尘器4连接排烟烟筒；脱硝器2用于对烟气进行脱硝处理，脱硫器3用于对烟气进行脱硫处理，脱硝器2内置有喷氨装置，喷氨装置喷射氨气用于与烟气混合，并在催化剂作用下，烟气中的氮氧化物与氨气发生还原反应；脱硫器3通过喷淋浆液与烟气的二氧化硫反应，静电除尘器4则用于对烟气进行最终的除尘处理，脱硝器2、脱硫器3以及静电除尘器4均采用现有技术，此处不再赘述。[0046] 请参阅图2?图5，进烟管5上可拆卸设置有分烟球罩组件8，分烟球罩组件8与盖板11之间设置有导流筒6，导流筒6套同轴设置在进烟管5的外部；在导流管的外壁上设置有多个排烟口61，多个排烟口61沿着导流筒6轴线圆周均布，且每一个排烟口61均连通导流筒6内部；在分烟球罩组件8上连接有多个集尘袋7，集尘袋7与排烟口61的数量相等，且多个集尘袋7与排烟口61呈一一对应设置；与此同时，每一个集尘袋7上分别设置有一个弧形滤网71，弧形滤网71嵌设在集尘袋7上，每一个集尘袋7上的弧形滤网71设于该集尘袋7远离对应排烟口61的一侧，且每一个集尘袋7整体呈圆筒状。[0047] 分烟球罩组件8包括第一半球罩81和第二半球罩82，第一半球罩81可拆卸设置在进烟管5顶端（即进烟管5位于均烟箱1内部的一端），第二半球罩82固定连接导流筒6，且导流筒6与第二半球罩82相连通；进烟管5顶端螺纹配合有螺纹套筒84，螺纹套筒84与第一半球罩81之间连接有多根连接杆83，多根连接杆83沿着进烟管5轴线圆周均布；第一半球罩81、第二半球罩82相接触，且第一半球罩81、第二半球罩82均与进烟管5共轴线，因此多根连接杆83也是沿着第一半球罩81轴线圆周均布；由于螺纹套筒84与进烟管5顶端通过螺纹配合连接，当通过旋转第一半球罩81时可驱动螺纹套筒84旋转，从而可实现螺纹套筒84与进烟管5脱离，进而实现第一半球罩81和第二半球罩82的分离；为方便施加扭矩旋转第一半球罩81，在第一半球罩81外壁上固定设置有旋钮85，旋钮85与第一半球罩81共轴线。[0048] 第一半球罩81和第二半球罩82外径相等，且第一半球罩81和第二半球罩82外壁靠近均烟箱1外壁。[0049] 在本实施例中，玻璃窑炉产生的烟气通过导管或导流通道导入进烟管5中，烟气通过进烟管5顶端排出并冲击第一半球罩81内壁，第一半球罩81内壁对烟气具有分散作用，且烟气快速充满第一半球罩81和第二半球罩82内部，由于第一半球罩81和第二半球罩82的导向作用，一部分烟气被导入各个集尘袋7中，各个集尘袋7中充满烟气而膨胀，由于集尘袋7上设置有弧形滤网71，流经集尘袋7且通过弧形滤网71过滤的烟气会排出至均烟箱1中，对流经弧形滤网71的烟气进行除尘作用，粉尘杂质被收集在集尘袋7中，集尘袋7可采用集尘布袋，可便于集尘袋7中烟气的快速排出，通过弧形滤网71和集尘袋7对烟气实现了初步除尘处理，便于一部分粉尘杂质收集在集尘袋7中；与此同时，另一部分烟气在第二半球罩82导向下进入导流筒6中，进入导流筒6中的烟气通过各个排烟口61排出，由于各个排烟口61与各个集尘袋7呈一一对应设置，各个排烟口61排出的烟气冲击对应的集尘袋7并排出至均烟箱1中，集尘袋7对排烟口61排出烟气产生扰动和分散作用，且排烟口61排出烟气冲击集尘袋7，使得集尘袋7会朝远离排烟口61方向运动；通常玻璃窑炉所产生烟气的流速处于持续变化状态，因此向进烟管5导入流速持续变化的烟气，能够实现集尘袋7无规则运动，能够提升对排烟口61排出烟气的分散效果；集尘袋7的无规则运动，同时也有助于降低弧形滤网71发生堵塞；另外，第一半球罩81和第二半球罩82外壁靠近均烟箱1外壁，排出至均烟箱1中烟气在流入脱硝器2的过程中，一部分烟气直接冲击第一半球罩81发生分散，也实现对烟气的分散作用，从而保证进入脱硝器2、脱硫器3中的烟气浓度均匀，进而提升对烟气的净化效果。[0050] 经过脱硝器2、脱硫器3脱硫脱硝处理后的烟气进入静电除尘器4中进行最终的除尘处理，进一步提升对烟气的除尘效果，最后通过排烟烟筒排出净化后的烟气。[0051] 在本实施例中，在均烟箱1内部设置有限位环12，限位环12套设在所有的集尘袋7外部，在排烟口61排出烟气冲击集尘袋7过程中，避免集尘袋7上的弧形滤网71直接碰撞至均烟箱1内壁；且弧形滤网71碰撞限位环12时，有助于引起弧形滤网71的震动，有助于降低弧形滤网71发生堵塞。[0052] 此外，盖板11与均烟箱1通过螺钉或卡扣结构连接固定，实现盖板11的可拆卸；由于进烟管5、导流筒6均固定在盖板11上，第二半球罩82与导流筒6固定连接，且螺纹套筒84螺纹配合在进烟管5上，当拆卸下盖板11后，可实现分烟球罩组件8、导流筒6等从均烟箱1内移出；并通过旋转旋钮85可实现螺纹套筒84与进烟管5的分离，从而便于对集尘袋7内收集的粉尘杂质的排出，同时也方便清理第一半球罩81、第二半球罩82、导流筒6内壁上吸附的粉尘杂质。[0053] 实施例二[0054] 请参阅图2、图6，本实施例基于实施例一基础上，在第一半球罩81内部设置有锥形分流螺旋杆811，锥形分流螺旋杆811位于进烟管5正上方，锥形分流螺旋杆811的大端朝下、小端朝下，且锥形分流螺旋杆811可采用弹簧钢制成，使得锥形分流螺旋杆811具有弹性；当进烟管5内导入烟气时，从进烟管5排出的一部分烟气能够冲击锥形分流螺旋杆811，进一步提升对进烟管5排出烟气的分散扰动效果，提升烟气浓度的均匀度。[0055] 实施例三[0056] 请参阅图2、图7和图8，本实施例基于实施例二基础上，在均烟箱1中还设置有导向罩9，导向罩9上设置有第一锥形孔91、通孔92以及第二锥形孔93，第一锥形孔91、通孔92以及第二锥形孔93自上而下依次设置，第一锥形孔91贯穿导向罩9顶面，第二锥形孔93贯穿导向罩9底面，通孔92连通第一锥形孔91和第二锥形孔93，第一锥形孔91大径端朝上、小径端朝下，第二锥形孔93大径端朝下、小径端朝上，且第一锥形孔91、通孔92以及第二锥形孔93均与进烟管5共轴线。[0057] 导向罩9套设在第二半球罩82外部，第二半球罩82依次穿过第一锥形孔91、通孔92以及第二锥形孔93，且第二半球罩82外壁靠近第一锥形孔91；导向罩9对排至均烟箱1的烟气具有导向作用，在均烟箱1中的烟气经过导向罩9排至脱硝器2过程中，便于引导烟气冲击第二半球罩82进行分散，同时也便于烟气经过第一半球罩81、第二半球罩82表面而发生分散，进一步提升烟气浓度的均匀度。[0058] 要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0059] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-07-29

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118526972B