开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410832463.8

专利申请（专利权）人：江苏长城电缆有限公司
权利人地址：江苏省扬州市高邮市菱塘镇

专利发明（设计）人：李忠林,陈岗,薛励君,陈晨,吴华

专利摘要：本发明涉及电缆护套生产技术领域，具体公开了一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺，包括原料的预热混合处理、挤塑处理、冷却处理以及表面打磨处理。通过换热组件对电缆护套管状材料进行热交换处理，随着电缆护套管状材料在冷却机架内部的缓速输送，配合换热组件在电缆护套管状材料表面的转动，完成对电缆护套管状材料的高效冷却处理，最后再利用冷却机架右侧设置的表面处理机构对冷却后的电缆护套管状材料的表面进行全面打磨处理，提高电缆护套管状材料表面的光洁度和平整度，从而确：笮诘缋禄ぬ坠茏床牧媳砻娼型坎慵庸さ闹柿。

主权利要求：
1.一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、选用低烟无卤阻燃材料作为电缆护套的原料，将低烟无卤阻燃材料与其他辅助添加剂按照生产工艺的规定比例放入混合机中，进行充分混合，同时在对原料和辅助添加剂进行混合过程中在60℃?70℃的条件下进行预热处理3?4小时；
步骤二、将经过预热和混合处理后的原料和辅助添加剂通入150型挤塑机中进行挤塑处理，通过在挤塑机挤出头一侧安装的模具头连续挤出电缆护套管状材料，将挤出的电缆护套管状材料送入冷却设备中进行冷却处理；
步骤三、电缆护套管状材料在冷却设备中被换热组件进行包覆后，利用换热组件对电缆护套管状材料进行热交换处理，完成对电缆护套管状材料的冷却处理；
步骤四、在完成对电缆护套管状材料的冷却处理后，利用冷却设备一侧设置的表面处理机构进行电缆护套管状材料的表面打磨处理，最后将电缆护套管状材料进行收卷包装，完成对物化改性阻燃无卤电缆护套料的生产加工；
其中，步骤三中，换热组件对电缆护套管状材料进行热交换处理的方法如下：
通过将电缆护套管状材料送入冷却机架(1)的内部，在利用两侧的限位组件对电缆护套管状材料表面的两侧进行限位后，利用转动架(6)内部的若干个微型电缸二(10)驱动端控制若干个换热架(11)向电缆护套管状材料的表面靠近，控制电缆护套管状材料与换热架(11)之间留有换热间隙，此时通过左侧的导料连接头(23)将冷却水通过导料架(7)、环形导水槽(8)以及导水管(14)送入过水槽(12)的内部，接着利用换热槽(13)内部的若干个雾化喷嘴(16)将过水槽(12)内部的冷却水以喷雾的方式喷向换热片(17)的一侧，利用换热片(17)将外侧电缆护套管状材料的热量与内侧的水雾进行热交换处理，换热片(17)内侧的水雾蒸发后带走换热片(17)上的热量，配合导气管(15)对换热槽(13)的内部进行循环吹气，将换热槽(13)内部的高温水汽进行送出，同时利用驱动电机(21)的输出轴带动皮带轮(22)进行转动，两个皮带轮(22)在皮带的带动下进行同步转动，接着利用传动齿轮(19)与环形齿槽(18)啮合传动，让转动架(6)在固定架(5)的内部进行旋转，进而使若干个换热架(11)在电缆护套管状材料的外周面进行旋转，对电缆护套管状材料的热量进行快速换热冷却；
所述冷却设备包括冷却机架(1)，所述冷却机架(1)的内部设置有换热组件，且冷却机架(1)的两侧均设置有限位组件，所述冷却机架(1)的右侧还固定设置有表面处理机构；
所述表面处理机构包括处理架(24)，所述冷却机架(1)的右侧固定设置有处理架(24)，且处理架(24)的内部通过电机转动设置有旋转架(25)，所述旋转架(25)的内部固定设置有四个微型电缸三(26)，且四个微型电缸三(26)关于旋转架(25)的中心轴线呈等角度分布设置，四个所述微型电缸三(26)的驱动端均固定设置有安装架(27)，且安装架(27)的内部通过微型电机转动设置有连接轴(28)，所述安装架(27)的内部活动设置有打磨辊(29)，且打磨辊(29)的内部与连接轴(28)的表面滑动连接，所述安装架(27)内部的一侧还通过微型电推杆滑动设置有限位板(30)，所述处理架(24)的一侧设置有两个换件通槽(31)，且处理架(24)内部的右侧还通过微型电推杆活动设置有电磁铁(32)，所述处理架(24)内部的右侧且位于电磁铁(32)的上方和下方分别设置有进料通道(33)和出料通道(34)，其中进料通道(33)内部的下方设置有活动挡板，所述旋转架(25)的内表面设置有若干个吸尘口，且旋转架(25)的内部固定设置有若干个与吸尘口内部连通的吸尘管(35)，所述处理架(24)的内部还固定设置有环形吸尘架(36)，所述旋转架(25)的内部设置有与若干个吸尘管(35)内部连通的排尘腔，且环形吸尘架(36)的内部与排尘腔的内部转动连接，所述处理架(24)正面的一侧固定设置有集尘箱(37)，且集尘箱(37)的内部通过吸尘泵与环形吸尘架(36)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺，其特征在于：所述限位组件包括活动架(2)，所述冷却机架(1)的两侧均前后镜像设置有活动架(2)，且两侧的活动架(2)一侧均通过电动滑块与冷却机架(1)的侧面滑动连接，所述活动架(2)的内部固定设置有微型电缸一(3)，且微型电缸一(3)的驱动端固定设置有限位块(4)，所述限位块(4)的一侧转动设置有若干个滑动滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺，其特征在于：所述换热组件包括固定架(5)，所述冷却机架(1)的内部固定设置有固定架(5)，且固定架(5)的内部转动设置有转动架(6)，所述固定架(5)内部的两侧均固定设置有导料架(7)，且两个导料架(7)的内部均设置有环形导水腔和环形导气腔，所述转动架(6)的两侧均设置有环形导水槽(8)和环形导气槽(9)，且两侧的环形导水槽(8)分别与两个导料架(7)内部的环形导水腔内部转动连接，两侧的环形导气槽(9)分别与两个导料架(7)内部的环形导气腔内部转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺，其特征在于：所述转动架(6)的内部均固定设置有若干个微型电缸二(10)，且若干个微型电缸二(10)关于转动架(6)的中心轴线呈等角度分布设置，所述转动架(6)的内部还活动设置有若干个换热架(11)，且若干个换热架(11)的一侧分别与若干个微型电缸二(10)的驱动端固定连接，所述换热架(11)的内部分别设置有过水槽(12)和换热槽(13)，且过水槽(12)内部的两侧均通过导水管(14)与两侧的环形导水槽(8)内部连通，换热槽(13)内部的两侧均通过导气管(15)与两侧的环形导气槽(9)内部连通，所述换热槽(13)内壁的一侧还固定设置有若干个雾化喷嘴(16)，且若干个雾化喷嘴(16)的内部与过水槽(12)的内部连通，所述换热槽(13)内壁的另一侧还固定设置有换热片(17)，且换热片(17)的一侧延伸至换热架(11)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺，其特征在于：所述转动架(6)外表面的中部设置有环形齿槽(18)，所述固定架(5)内部的后侧还转动设置有与环形齿槽(18)相啮合的传动齿轮(19)，所述冷却机架(1)的背面固定设置有驱动架(20)，且驱动架(20)的右侧固定设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴一端与传动齿轮(19)的一侧均固定设置有皮带轮(22)，且两个皮带轮(22)的表面之间通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺，其特征在于：所述冷却机架(1)顶部的两侧均固定设置有导料连接头(23)，且两个导料连接头(23)的内部分别与两个导料架(7)的内部连通，其中导料连接头(23)的内部分别设置有导水连接通道和导气连接通道，导水连接通道的内部与导料架(7)内部的环形导水腔内部连通，导气连接通道的内部与导料架(7)内部的环形导气腔内部连通。 说明书 : 一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及电缆护套生产技术领域，具体是指一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺。背景技术[0002] 电缆护套是电缆的最外层，一般由聚氯乙烯等材料制备而成，其主要作用是保护线芯不受周围环境的侵蚀，同时可以起到绝缘的作用，延长使用寿命，电缆护套由挤塑机进行挤出成型。[0003] 现有技术中，电缆挤包护套后将电缆直接浸入冷水水槽中浸泡，由于电缆护套由高温突然转入低温中，电缆护套表面各处温度不同容易出现凹坑，影响电缆的质量；另外，浸泡电缆的水槽中的水很快就升温变热，冷却效果不好了便要放掉，重新加冷水，造成了水资源的浪费。发明内容[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺，为了解决上述提出的技术缺陷。[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺，具体包括以下步骤：[0006] 步骤一、选用低烟无卤阻燃材料作为电缆护套的原料，将低烟无卤阻燃材料与其他辅助添加剂按照生产工艺的规定比例放入混合机中，进行充分混合，同时在对原料和辅助添加剂进行混合过程中在60℃?70℃的条件下进行预热处理3?4小时；[0007] 步骤二、将经过预热和混合处理后的原料和辅助添加剂通入150型挤塑机中进行挤塑处理，通过在挤塑机挤出头一侧安装的模具头连续挤出电缆护套管状材料，将挤出的电缆护套管状材料送入冷却设备中进行冷却处理；[0008] 步骤三、电缆护套管状材料在冷却设备中被换热组件进行包覆后，利用换热组件对电缆护套管状材料进行热交换处理，完成对电缆护套管状材料的冷却处理；[0009] 步骤四、在完成对电缆护套管状材料的冷却处理后，利用冷却设备一侧设置的表面处理机构进行电缆护套管状材料的表面打磨处理，最后将电缆护套管状材料进行收卷包装，完成对物化改性阻燃无卤电缆护套料的生产加工。[0010] 其中，步骤三中，换热组件对电缆护套管状材料进行热交换处理的方法如下：[0011] 通过将电缆护套管状材料送入冷却机架的内部，在利用两侧的限位组件对电缆护套管状材料表面的两侧进行限位后，利用转动架内部的若干个微型电缸二驱动端控制若干个换热架向电缆护套管状材料的表面靠近，控制电缆护套管状材料与换热架之间留有换热间隙，此时通过左侧的导料连接头将冷却水通过导料架、环形导水槽以及导水管送入过水槽的内部，接着利用换热槽内部的若干个雾化喷嘴将过水槽内部的冷却水以喷雾的方式喷向换热片的一侧，利用换热片将外侧电缆护套管状材料的热量与内侧的水雾进行热交换处理，换热片内侧的水雾蒸发后带走换热片上的热量，配合导气管对换热槽的内部进行循环吹气，将换热槽内部的高温水汽进行送出，同时利用驱动电机的输出轴带动皮带轮进行转动，两个皮带轮在皮带的带动下进行同步转动，接着利用传动齿轮与环形齿槽啮合传动，让转动架在固定架的内部进行旋转，进而使若干个换热架在电缆护套管状材料的外周面进行旋转，对电缆护套管状材料的热量进行快速换热冷却。[0012] 进一步地，所述冷却设备包括冷却机架，所述冷却机架的内部设置有换热组件，且冷却机架的两侧均设置有限位组件，所述冷却机架的右侧还固定设置有表面处理机构。[0013] 进一步地，所述限位组件包括活动架，所述冷却机架的两侧均前后镜像设置有活动架，且两侧的活动架一侧均通过电动滑块与冷却机架的侧面滑动连接，所述活动架的内部固定设置有微型电缸一，且微型电缸一的驱动端固定设置有限位块，所述限位块的一侧转动设置有若干个滑动滚珠。[0014] 进一步地，所述换热组件包括固定架，所述冷却机架的内部固定设置有固定架，且固定架的内部转动设置有转动架，所述固定架内部的两侧均固定设置有导料架，且两个导料架的内部均设置有环形导水腔和环形导气腔，所述转动架的两侧均设置有环形导水槽和环形导气槽，且两侧的环形导水槽分别与两个导料架内部的环形导水腔内部转动连接，两侧的环形导气槽分别与两个导料架内部的环形导气腔内部转动连接。[0015] 进一步地，所述转动架的内部均固定设置有若干个微型电缸二，且若干个微型电缸二关于转动架的中心轴线呈等角度分布设置，所述转动架的内部还活动设置有若干个换热架，且若干个换热架的一侧分别与若干个微型电缸二的驱动端固定连接，所述换热架的内部分别设置有过水槽和换热槽，且过水槽内部的两侧均通过导水管与两侧的环形导水槽内部连通，换热槽内部的两侧均通过导气管与两侧的环形导气槽内部连通，所述换热槽内壁的一侧还固定设置有若干个雾化喷嘴，且若干个雾化喷嘴的内部与过水槽的内部连通，所述换热槽内壁的另一侧还固定设置有换热片，且换热片的一侧延伸至换热架的一侧。[0016] 进一步地，所述转动架外表面的中部设置有环形齿槽，所述固定架内部的后侧还转动设置有与环形齿槽相啮合的传动齿轮，所述冷却机架的背面固定设置有驱动架，且驱动架的右侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与传动齿轮的一侧均固定设置有皮带轮，且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。[0017] 进一步地，所述冷却机架顶部的两侧均固定设置有导料连接头，且两个导料连接头的内部分别与两个导料架的内部连通，其中导料连接头的内部分别设置有导水连接通道和导气连接通道，导水连接通道的内部与导料架内部的环形导水腔内部连通，导气连接通道的内部与导料架内部的环形导气腔内部连通。[0018] 进一步地，所述表面处理机构包括处理架，所述冷却机架的右侧固定设置有处理架，且处理架的内部通过电机转动设置有旋转架，所述旋转架的内部固定设置有四个微型电缸三，且四个微型电缸三关于旋转架的中心轴线呈等角度分布设置，四个所述微型电缸三的驱动端均固定设置有安装架，且安装架的内部通过微型电机转动设置有连接轴，所述安装架的内部活动设置有打磨辊，且打磨辊的内部与连接轴的表面滑动连接，所述安装架内部的一侧还通过微型电推杆滑动设置有限位板。[0019] 进一步地，所述处理架的一侧设置有两个换件通槽，且处理架内部的右侧还通过微型电推杆活动设置有电磁铁，所述处理架内部的右侧且位于电磁铁的上方和下方分别设置有进料通道和出料通道，其中进料通道内部的下方设置有活动挡板。[0020] 进一步地，所述旋转架的内表面设置有若干个吸尘口，且旋转架的内部固定设置有若干个与吸尘口内部连通的吸尘管，所述处理架的内部还固定设置有环形吸尘架，所述旋转架的内部设置有与若干个吸尘管内部连通的排尘腔，且环形吸尘架的内部与排尘腔的内部转动连接，所述处理架正面的一侧固定设置有集尘箱，且集尘箱的内部通过吸尘泵与环形吸尘架的内部连通。[0021] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：[0022] 1、本发明中在进行电缆护套管状材料的冷却处理时，利用冷却机架两侧设置的限位组件对电缆护套管状材料的位置进行限定，确保电缆护套管状材料处于冷却机架的中部，再通过换热组件对电缆护套管状材料进行热交换处理，随着电缆护套管状材料在冷却机架内部的缓速输送，配合换热组件在电缆护套管状材料表面的转动，完成对电缆护套管状材料的高效冷却处理，最后再利用冷却机架右侧设置的表面处理机构对冷却后的电缆护套管状材料的表面进行全面打磨处理，提高电缆护套管状材料表面的光洁度和平整度，从而确：笮诘缋禄ぬ坠茏床牧媳砻娼型坎慵庸さ闹柿。[0023] 2、本发明中通过在冷却机架的两侧均设置有限位组件，利用两侧限位组件保证电缆滑套管状材料在冷却过程中的稳定性，在保证了对电缆滑套管状材料进行高效冷却处理的同时，还对电缆滑套管状材料的表面质量起到有效的防护作用。[0024] 3、通过若干个换热架在电缆护套管状材料的外周面进行旋转，对电缆护套管状材料的热量进行快速换热冷却，采用水雾喷淋在换热片上的热交换方式，相较于目前采用的水冷槽方式不仅可以有效降低水资源的浪费，通过配合吹气将热交换后的水雾进行排出，可以在很大程度上提高对电缆护套管状材料的冷却效率。附图说明[0025] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0026] 图1为本发明实施例一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺的流程图；[0027] 图2为本发明实施例冷却设备结构的示意图；[0028] 图3为本发明实施例限位组件结构的示意图；[0029] 图4为本发明实施例冷却机架与固定架结构的示意图；[0030] 图5为本发明实施例转动架与换热架结构的示意图；[0031] 图6为本发明实施例换热架内部结构的示意图；[0032] 图7为本发明实施例处理架与旋转架结构的示意图；[0033] 图8为本发明实施例旋转架内部结构的示意图；[0034] 图9为本发明实施例处理架与电磁铁结构的示意图；[0035] 图10为本发明实施例转动架与环形齿槽结构的示意图。[0036] 图中，1、冷却机架；2、活动架；3、微型电缸一；4、限位块；5、固定架；6、转动架；7、导料架；8、环形导水槽；9、环形导气槽；10、微型电缸二；11、换热架；12、过水槽；13、换热槽；14、导水管；15、导气管；16、雾化喷嘴；17、换热片；18、环形齿槽；19、传动齿轮；20、驱动架；21、驱动电机；22、皮带轮；23、导料连接头；24、处理架；25、旋转架；26、微型电缸三；27、安装架；28、连接轴；29、打磨辊；30、限位板；31、换件通槽；32、电磁铁；33、进料通道；34、出料通道；35、吸尘管；36、环形吸尘架；37、集尘箱。具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0039] 实施例1：[0040] 请参阅图1至图10所示，一种物化改性阻燃无卤电缆护套料生产工艺，具体包括以下步骤：[0041] 步骤一、选用低烟无卤阻燃材料作为电缆护套的原料，将低烟无卤阻燃材料与其他辅助添加剂按照生产工艺的规定比例放入混合机中，进行充分混合，同时在对原料和辅助添加剂进行混合过程中在60℃?70℃的条件下进行预热处理3?4小时；[0042] 步骤二、将经过预热和混合处理后的原料和辅助添加剂通入150型挤塑机中进行挤塑处理，通过在挤塑机挤出头一侧安装的模具头连续挤出电缆护套管状材料，将挤出的电缆护套管状材料送入冷却设备中进行冷却处理；[0043] 步骤三、电缆护套管状材料在冷却设备中被换热组件进行包覆后，利用换热组件对电缆护套管状材料进行热交换处理，完成对电缆护套管状材料的冷却处理；[0044] 步骤四、在完成对电缆护套管状材料的冷却处理后，利用冷却设备一侧设置的表面处理机构进行电缆护套管状材料的表面打磨处理，最后将电缆护套管状材料进行收卷包装，完成对物化改性阻燃无卤电缆护套料的生产加工。[0045] 其中，步骤三中，换热组件对电缆护套管状材料进行热交换处理的方法如下：[0046] 通过将电缆护套管状材料送入冷却机架1的内部，在利用两侧的限位组件对电缆护套管状材料表面的两侧进行限位后，利用转动架6内部的若干个微型电缸二10驱动端控制若干个换热架11向电缆护套管状材料的表面靠近，控制电缆护套管状材料与换热架11之间留有换热间隙，此时通过左侧的导料连接头23将冷却水通过导料架7、环形导水槽8以及导水管14送入过水槽12的内部，接着利用换热槽13内部的若干个雾化喷嘴16将过水槽12内部的冷却水以喷雾的方式喷向换热片17的一侧，利用换热片17将外侧电缆护套管状材料的热量与内侧的水雾进行热交换处理，换热片17内侧的水雾蒸发后带走换热片17上的热量，配合导气管15对换热槽13的内部进行循环吹气，将换热槽13内部的高温水汽进行送出，同时利用驱动电机21的输出轴带动皮带轮22进行转动，两个皮带轮22在皮带的带动下进行同步转动，接着利用传动齿轮19与环形齿槽18啮合传动，让转动架6在固定架5的内部进行旋转，进而使若干个换热架11在电缆护套管状材料的外周面进行旋转，对电缆护套管状材料的热量进行快速换热冷却。[0047] 实施例2：[0048] 进一步的，本实施例中具体公开了上述实施例1步骤三中冷却设备的具体结构说明，冷却设备包括冷却机架1，冷却机架1的内部设置有换热组件，且冷却机架1的两侧均设置有限位组件，冷却机架1的右侧还固定设置有表面处理机构；[0049] 具体的，本发明中在进行电缆护套管状材料的冷却处理时，利用冷却机架1两侧设置的限位组件对电缆护套管状材料的位置进行限定，确保电缆护套管状材料处于冷却机架1的中部，再通过换热组件对电缆护套管状材料进行热交换处理，随着电缆护套管状材料在冷却机架1内部的缓速输送，配合换热组件在电缆护套管状材料表面的转动，完成对电缆护套管状材料的高效冷却处理，最后再利用冷却机架1右侧设置的表面处理机构对冷却后的电缆护套管状材料的表面进行全面打磨处理，提高电缆护套管状材料表面的光洁度和平整度，从而确：笮诘缋禄ぬ坠茏床牧媳砻娼型坎慵庸さ闹柿。[0050] 进一步的，限位组件包括活动架2，冷却机架1的两侧均前后镜像设置有活动架2，且两侧的活动架2一侧均通过电动滑块与冷却机架1的侧面滑动连接，活动架2的内部固定设置有微型电缸一3，且微型电缸一3的驱动端固定设置有限位块4，限位块4的一侧转动设置有若干个滑动滚珠；在将电缆护套管状原料送入冷却机架1内部时，通过电动滑块滑动控制两个活动架2向电缆护套管状材料的表面靠近，接着利用活动架2内部的微型电缸一3的驱动端控制限位块4向电缆滑套管状材料的表面靠近，利用限位块4上的滑动滚珠与电缆滑套管状材料的表面接触，在有效保证电缆滑套管状材料在冷却机架1内部进行移动的同时，也能够有效避免对电缆滑套管状材料的表面造成破坏，保证了电缆滑套管状材料在冷却处理过程中的表面质量。[0051] 在一个具体的实施例中，本发明中通过在冷却机架1的两侧均设置有限位组件，利用两侧限位组件保证电缆滑套管状材料在冷却过程中的稳定性，在保证了对电缆滑套管状材料进行高效冷却处理的同时，还对电缆滑套管状材料的表面质量起到有效的防护作用。[0052] 进一步的，换热组件包括固定架5，冷却机架1的内部固定设置有固定架5，且固定架5的内部转动设置有转动架6，固定架5内部的两侧均固定设置有导料架7，且两个导料架7的内部均设置有环形导水腔和环形导气腔，转动架6的两侧均设置有环形导水槽8和环形导气槽9，且两侧的环形导水槽8分别与两个导料架7内部的环形导水腔内部转动连接，两侧的环形导气槽9分别与两个导料架7内部的环形导气腔内部转动连接；[0053] 转动架6的内部均固定设置有若干个微型电缸二10，且若干个微型电缸二10关于转动架6的中心轴线呈等角度分布设置，转动架6的内部还活动设置有若干个换热架11，且若干个换热架11的一侧分别与若干个微型电缸二10的驱动端固定连接，换热架11的内部分别设置有过水槽12和换热槽13，且过水槽12内部的两侧均通过导水管14与两侧的环形导水槽8内部连通，换热槽13内部的两侧均通过导气管15与两侧的环形导气槽9内部连通，换热槽13内壁的一侧还固定设置有若干个雾化喷嘴16，且若干个雾化喷嘴16的内部与过水槽12的内部连通，换热槽13内壁的另一侧还固定设置有换热片17，且换热片17的一侧延伸至换热架11的一侧。[0054] 进一步的，转动架6外表面的中部设置有环形齿槽18，固定架5内部的后侧还转动设置有与环形齿槽18相啮合的传动齿轮19，冷却机架1的背面固定设置有驱动架20，且驱动架20的右侧固定设置有驱动电机21，驱动电机21的输出轴一端与传动齿轮19的一侧均固定设置有皮带轮22，且两个皮带轮22的表面之间通过皮带传动连接。[0055] 进一步的，冷却机架1顶部的两侧均固定设置有导料连接头23，且两个导料连接头23的内部分别与两个导料架7的内部连通，其中导料连接头23的内部分别设置有导水连接通道和导气连接通道，导水连接通道的内部与导料架7内部的环形导水腔内部连通，导气连接通道的内部与导料架7内部的环形导气腔内部连通。[0056] 需要说明的是，在对电缆护套管状材料进行热交换处理时，通过将电缆护套管状材料送入冷却机架1的内部，在利用两侧的限位组件对电缆护套管状材料表面的两侧进行限位后，利用转动架6内部的若干个微型电缸二10驱动端控制若干个换热架11向电缆护套管状材料的表面靠近，控制电缆护套管状材料与换热架11之间留有换热间隙，此时通过左侧的导料连接头23将冷却水通过导料架7、环形导水槽8以及导水管14送入过水槽12的内部，接着利用换热槽13内部的若干个雾化喷嘴16将过水槽12内部的冷却水以喷雾的方式喷向换热片17的一侧，利用换热片17将外侧电缆护套管状材料的热量与内侧的水雾进行热交换处理，换热片17内侧的水雾蒸发后带走换热片17上的热量，配合导气管15对换热槽13的内部进行循环吹气，将换热槽13内部的高温水汽进行送出，同时利用驱动电机21的输出轴带动皮带轮22进行转动，两个皮带轮22在皮带的带动下进行同步转动，接着利用传动齿轮19与环形齿槽18啮合传动，让转动架6在固定架5的内部进行旋转，进而使若干个换热架11在电缆护套管状材料的外周面进行旋转，对电缆护套管状材料的热量进行快速换热冷却，采用水雾喷淋在换热片17上的热交换方式，相较于目前采用的水冷槽方式不仅可以有效降低水资源的浪费，通过配合吹气将热交换后的水雾进行排出，可以在很大程度上提高对电缆护套管状材料的冷却效率。[0057] 实施例3：[0058] 进一步的，表面处理机构包括处理架24，冷却机架1的右侧固定设置有处理架24，且处理架24的内部通过电机转动设置有旋转架25，旋转架25的内部固定设置有四个微型电缸三26，且四个微型电缸三26关于旋转架25的中心轴线呈等角度分布设置，四个微型电缸三26的驱动端均固定设置有安装架27，且安装架27的内部通过微型电机转动设置有连接轴28，安装架27的内部活动设置有打磨辊29，且打磨辊29的内部与连接轴28的表面滑动连接，安装架27内部的一侧还通过微型电推杆滑动设置有限位板30；[0059] 进一步的，处理架24的一侧设置有两个换件通槽31，且处理架24内部的右侧还通过微型电推杆活动设置有电磁铁32，处理架24内部的右侧且位于电磁铁32的上方和下方分别设置有进料通道33和出料通道34，其中进料通道33内部的下方设置有活动挡板；[0060] 进一步的，旋转架25的内表面设置有若干个吸尘口，且旋转架25的内部固定设置有若干个与吸尘口内部连通的吸尘管35，处理架24的内部还固定设置有环形吸尘架36，旋转架25的内部设置有与若干个吸尘管35内部连通的排尘腔，且环形吸尘架36的内部与排尘腔的内部转动连接，处理架24正面的一侧固定设置有集尘箱37，且集尘箱37的内部通过吸尘泵与环形吸尘架36的内部连通。[0061] 需要说明的是，在对电缆护套管状材料完成冷却处理后，将电缆护套管状材料送入处理架24的内部，电缆护套管状材料的表面位于旋转架25的内部，此时通过两个相对设置的微型电缸三26的驱动端控制安装架27向电缆护套管状材料的表面靠近，直至两个安装架27内部的打磨辊29与电缆护套管状材料的表面接触，此时通过处理架24内部的电机控制旋转架25进行转动，同时安装架27内部的微型电机控制连接轴28进行转动，配合两个与电缆护套管状材料表面接触的打磨辊29对电缆护套管状材料的表面进行全面打磨处理，通过吸尘泵配合环形吸尘架36、吸尘管35与吸尘口对打磨过程中产生的灰尘进行吸取收集，避免打磨灰尘污染电缆护套管状材料的表面；[0062] 在对打磨辊29工作一定周期后，通过控制旋转架25中需要更换的打磨辊29处于两个换件通槽31的一侧，控制两个安装架27内部的限位板30解除对打磨辊29的限位，接着利用微型电推杆控制电磁铁32将两个安装架27内部的打磨辊29进行吸附取出，将两个打磨辊29通过两个出料通道34进行送出，控制上方的两个进料通道33向两个电磁铁32的一侧输送新的打磨辊29，利用两个电磁铁32将两个新的打磨辊29送入两个安装架27的内部进行装配，实现对打磨辊29的自动换新操作，无需人工进行换件操作，有效降低人工劳动强度，并且解决了人为换件疏漏的问题。[0063] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。[0064] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0065] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0066] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-06-26

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118544566B