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专利名称：一种裂解气深冷分离装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410629495.8

专利申请（专利权）人：江山市华顺有机硅有限公司
权利人地址：浙江省衢州市江山市江山经济开发区江东区八五路2号

专利发明（设计）人：朱文

专利摘要：本发明公开了一种裂解气深冷分离装置，属于裂解气分离领域。一种裂解气深冷分离装置，包括反应釜、第一压缩机、碱洗塔、第二压缩机、干燥器、冷箱。所述干燥器包括竖直设置的干燥管、设置在干燥管一侧的再生腔；所述干燥管内安装有多个盛放有分子筛干燥剂的料盒；所述再生腔上设置有供料盒从干燥管进入再生腔的进口、供料盒从再生腔进入干燥管的出口；所述再生腔侧壁设置有进风口、出风口。所述再生腔转动安装在干燥管一侧，且转轴沿水平方向设置；本方案通过再生腔的转动，使得位于再生腔中的料盒内的分子筛干燥剂均匀的散落在再生腔内，避免分子筛干燥剂堆积在一起，增大了与热气流的接触面积，提高了再生效率。

主权利要求：
1.一种裂解气深冷分离装置，其特征在于：包括反应釜（91）、第一压缩机（92）、碱洗塔（93）、第二压缩机（94）、干燥器（95）、冷箱（96）；
所述干燥器（95）包括竖直设置的干燥管（1）、设置在干燥管（1）一侧的再生腔（31）；所述干燥管（1）内安装有多个盛放有分子筛干燥剂（81）的料盒（82）；所述再生腔（31）上设置有供料盒（82）从干燥管（1）进入再生腔（31）的进口（313）、供料盒（82）从再生腔（31）进入干燥管（1）的出口（314）；所述再生腔（31）侧壁设置有进风口（312）、出风口（311）；
所述再生腔（31）转动安装在干燥管（1）一侧，且转轴沿水平方向设置；当再生腔（31）竖直时，再生腔（31）的进口（313）与出口（314）分别与干燥管（1）连通；当再生腔（31）水平放置时，再生腔（31）中的料盒（82）内的分子筛干燥剂（81）均匀的散落在再生腔（31）内；
所述再生腔（31）内转动连接有转动套（32）；所述转动套（32）的转轴与再生腔（31）的转轴垂直；所述转动套（32）侧壁均匀设置有透气孔；
所述再生腔（31）外壁同轴设置有中心齿轮（315）；所述中心齿轮（315）外周同轴转动连接有转动架（36）；所述转动架（36）上偏心位置转动连接有与中心齿轮（315）啮合的行星齿轮（35）；所述转动架（36）外周同轴转动连接有与行星齿轮（35）啮合的外齿环（34）；所述外齿环与转动套（32）传动连接；
所述干燥管（1）一侧设置有连通干燥管（1）与进口（313）的出料腔（21）、连通干燥管（1）与出口（314）的位于出料腔（21）下方的进料腔（22）；所述出料腔（21）与干燥管（1）之间密封滑动连接有上进挡板（41）；所述出料腔（21）与进口（313）之间密封滑动连接有上出挡板（45）；所述进料腔（22）与干燥管（1）之间密封滑动连接有下出挡板（46）；所述进料腔（22）与出口（314）之间密封滑动连接有下进挡板（42）；所述上进挡板（41）与下进挡板（42）固定连接；所述上出挡板（45）与下出挡板（46）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种裂解气深冷分离装置，其特征在于：还包括用于承接反应釜（91）内产生的残余物的研磨器（97）；所述研磨器（97）内转动连接有两个转动方向相反的研磨辊；所述研磨辊用于将残余物研磨成二氧化硅粉体。
3.根据权利要求1所述的一种裂解气深冷分离装置，其特征在于：所述冷箱（96）内最低温度为零下100摄氏度，进入冷箱（96）内的裂解气压强为3.7MPa。
4.根据权利要求1所述的一种裂解气深冷分离装置，其特征在于：所述干燥器（95）还包括驱动所述上进挡板（41）与下进挡板（42）运动的进料推杆（44）、驱动所述上出挡板（45）与下出挡板（46）运动的出料推杆（48）。
5.根据权利要求1所述的一种裂解气深冷分离装置，其特征在于：所述出料腔（21）与进料腔（22）之间通过通气管（23）连通；所述通气管（23）内密封转动连接有控制通气管（23）通断的阀体（6）。
6.根据权利要求5所述的一种裂解气深冷分离装置，其特征在于：所述出料腔（21）一侧滑动连接有驱动出料腔（21）内的料盒（82）进入再生腔（31）的上斜推板（51）；所述进料腔（22）一侧滑动连接有驱动进料腔（22）内的料盒（82）进入干燥管（1）内的下斜推板（52）；所述上斜推板（51）与下斜推板（52）之间通过水平设置的推板齿条（53）固定连接；
所述阀体（6）同轴设置有位于通气管（23）外侧的阀体齿轮（61）；所述干燥器（95）还包括驱动电机（7）；所述驱动电机（7）的输出轴上轴向滑动连接有周向同步转动的切换齿轮（71）；同一时间，切换齿轮（71）仅与阀体齿轮（61）、推板齿条（53）中的一个啮合。
7.根据权利要求6所述的一种裂解气深冷分离装置，其特征在于：所述切换齿轮（71）与驱动电机（7）之间设置有驱动切换齿轮（71）与阀体齿轮（61）啮合的弹簧；所述上出挡板（45）与下出挡板（46）之间设置有用于推动切换齿轮（71）移动的第二推板（471）。 说明书 : 一种裂解气深冷分离装置技术领域[0001] 本发明属于裂解气分离领域，更具体地说，涉及一种裂解气深冷分离装置。背景技术[0002] 裂解气深冷分离过程需要复数个工位协同完成，其中一个为对裂解气进行干燥的干燥器。工业生产中干燥处理的气体通常使用分子筛干燥剂，其有用两只吸附干燥器并联，一只工作，同时另一只可以进行再生处理。相互交替工作和再生，以保证设备连续运行。干燥器在8?12℃下工作，在加温至350℃下冲气再生。[0003] 而现有的干燥器在再生过程中，分子筛干燥剂聚集在一起，用热气流冲气。由于分子筛干燥剂过于密集，而导致热气流无法第一时间与分子筛干燥剂接触，降低了再生效率。发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题在于提供一种裂解气深冷分离装置，它可以实现让分子筛干燥剂在再生时分散开来，提高再生效率。[0005] 本发明的一种裂解气深冷分离装置，包括反应釜、第一压缩机、碱洗塔、第二压缩机、干燥器、冷箱。[0006] 所述干燥器包括竖直设置的干燥管、设置在干燥管一侧的再生腔；所述干燥管内安装有多个盛放有分子筛干燥剂的料盒；所述再生腔上设置有供料盒从干燥管进入再生腔的进口、供料盒从再生腔进入干燥管的出口；所述再生腔侧壁设置有进风口、出风口。[0007] 所述再生腔转动安装在干燥管一侧，且转轴沿水平方向设置；当再生腔竖直时，再生腔的进口与出口分别与干燥管连通；当再生腔水平放置时，再生腔中的料盒内的分子筛干燥剂均匀的散落在再生腔内。[0008] 作为本发明的进一步改进，还包括用于承接反应釜内产生的残余物的研磨器；所述研磨器内转动连接有两个转动方向相反的研磨辊；所述研磨辊用于将残余物研磨成二氧化硅粉体。[0009] 作为本发明的进一步改进，所述冷箱内最低温度为零下100摄氏度，进入冷箱内的裂解气压强为3.7MPa。[0010] 作为本发明的进一步改进，所述再生腔内转动连接有转动套；所述转动套的转轴与再生腔的转轴垂直；所述转动套侧壁均匀设置有透气孔。[0011] 作为本发明的进一步改进，所述再生腔外壁同轴设置有中心齿轮；所述中心齿轮外周同轴转动连接有转动架；所述转动架上偏心位置转动连接有与中心齿轮啮合的行星齿轮；所述转动架外周同轴转动连接有与行星齿轮啮合的外齿环；所述外齿环与转动套传动连接。[0012] 作为本发明的进一步改进，所述干燥管一侧设置有连通干燥管与进口的出料腔、连通干燥管与出口的位于出料腔下方的进料腔；所述出料腔与干燥管之间密封滑动连接有上进挡板；所述出料腔与进口之间密封滑动连接有上出挡板；所述进料腔与干燥管之间密封滑动连接有下出挡板；所述进料腔与出口之间密封滑动连接有下进挡板；所述上进挡板与下进挡板固定连接；所述上出挡板与下出挡板固定连接。[0013] 作为本发明的进一步改进，所述干燥器还包括驱动所述上进挡板与下进挡板运动的进料推杆、驱动所述上出挡板与下出挡板运动的出料推杆。[0014] 作为本发明的进一步改进，所述出料腔与进料腔之间通过通气管连通；所述通气管内密封转动连接有控制通气管通断的阀体。[0015] 作为本发明的进一步改进，所述出料腔一侧滑动连接有驱动出料腔内的料盒进入再生腔的上斜推板；所述进料腔一侧滑动连接有驱动进料腔内的料盒进入干燥管内的下斜推板；所述上斜推板与下斜推板之间通过水平设置的推板齿条固定连接。[0016] 所述阀体同轴设置有位于通气管外侧的阀体齿轮；所述干燥器还包括驱动电机；所述驱动电机的输出轴上轴向滑动连接有周向同步转动的切换齿轮；同一时间，切换齿轮仅与阀体齿轮、推板齿条中的一个啮合。[0017] 作为本发明的进一步改进，所述切换齿轮与驱动电机之间设置有驱动切换齿轮与阀体齿轮啮合的弹簧；所述上出挡板与下出挡板之间设置有用于推动切换齿轮移动的第二推板。[0018] 相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本方案通过再生腔的转动，使得位于再生腔中的料盒内的分子筛干燥剂均匀的散落在再生腔内，避免分子筛干燥剂堆积在一起，增大了与热气流的接触面积，提高了再生效率。[0019] 本方案中的转动架既可以带动再生腔转动，使得再生在在竖直与水平之间切换，还可以带动转动套转动，使得转动套带动散落在再生腔内的分子筛干燥剂翻滚，让分子筛干燥剂各处均与热气流接触，进一步提高了再生效率。[0020] 本方案通过设置通气管与阀体，使得出料腔与进料腔内的压强能够变为中间态，减小与干燥管或再生腔连通时的压强差，避免压强差过大而导致对各个零部件的冲击过大，延长各个零部件的使用寿命。[0021] 本方案中的切换齿轮既可以驱动阀体转动，控制出料腔与进料腔的连通状态，还可以与推板齿条啮合，驱动上斜推板与下斜推板移动，使得出料腔内的料盒进入再生腔，进料腔内的料盒进入干燥管，无需额外的动力元件，节省成本。[0022] 本方案中的上出挡板与下出挡板既可以用于封闭出料腔、进料腔，还可以通过第二推板带动切换齿轮轴向移动，使得切换齿轮与推板齿条啮合。附图说明[0023] 图1为本发明各个工位连接结构示意图；[0024] 图2为本发明干燥器的结构示意图；[0025] 图3为本发明干燥器处于初始状态下的剖视结构示意图；[0026] 图4为本发明再生腔的结构示意图；[0027] 图5为本发明图4中A部的放大结构示意图；[0028] 图6为本发明再生腔处于水平时的结构示意图；[0029] 图7为本发明出料腔与进料腔的分解结构示意图；[0030] 图8为本发明通气管与阀体的安装结构示意图；[0031] 图9为本发明上进挡板与上出挡板关闭时的结构示意图；[0032] 图10为本发明上进挡板与下进挡板打开时的结构示意图。[0033] 图中标号说明：[0034] 1、干燥管；11、格栅；12、橡胶条；21、出料腔；22、进料腔；23、通气管；24、密封抵板；31、再生腔；311、出风口；312、进风口；313、进口；314、出口；315、中心齿轮；32、转动套；321、转动套齿轮；33、传动齿轮；34、外齿环；35、行星齿轮；36、转动架；37、再生电机；41、上进挡板；42、下进挡板；43、第一连接架；44、进料推杆；45、上出挡板；46、下出挡板；47、第二连接架；471、第二推板；48、出料推杆；51、上斜推板；52、下斜推板；53、推板齿条；6、阀体；61、阀体齿轮；7、驱动电机；71、切换齿轮；81、分子筛干燥剂；82、料盒；83、第一推杆；84、第二推杆；85、抬升推杆；91、反应釜；92、第一压缩机；93、碱洗塔；94、第二压缩机；95、干燥器；96、冷箱；97、研磨器。具体实施方式[0035] 具体实施例一：请参阅图1?图10的一种裂解气深冷分离装置，包括反应釜91、第一压缩机92、碱洗塔93、第二压缩机94、干燥器95、冷箱96。[0036] 反应釜91产生的裂解气经过第一压缩机92进行压缩，压力达到1.0MPa，送入碱洗塔93，脱除酸性气体，碱洗后的裂解气再经第二压缩机94的作用，压力达到3.7MPa，送入干燥器95用分子筛干燥剂81脱水。干燥后的裂解气进入冷箱96逐级冷凝，通过冷箱96的冷凝后，将裂解气内的各种气体进行依次分离。[0037] 所述干燥器95包括竖直设置的干燥管1、设置在干燥管1一侧的再生腔31；所述干燥管1内安装有多个盛放有分子筛干燥剂81的料盒82；所述再生腔31上设置有供料盒82从干燥管1进入再生腔31的进口313、供料盒82从再生腔31进入干燥管1的出口314；所述再生腔31侧壁设置有进风口312、出风口311。[0038] 所述进风口312与鼓风机相连；所述进风口312与鼓风机之间设置有加热器；所述加热器用于将鼓风机产生的气流加热到350摄氏度。[0039] 所述再生腔31转动安装在干燥管1一侧，且转轴沿水平方向设置；当再生腔31竖直时，再生腔31的进口313与出口314分别与干燥管1连通；当再生腔31水平放置时，再生腔31中的料盒82内的分子筛干燥剂81均匀的散落在再生腔31内。[0040] 所述干燥管1内纵向排列多个料盒82；所述料盒82内充满分子筛干燥剂81，进而增加裂解气与分子筛干燥剂81的接触概率。[0041] 还包括用于承接反应釜91内产生的残余物的研磨器97；所述研磨器97内转动连接有两个转动方向相反的研磨辊；所述研磨辊用于将残余物研磨成二氧化硅粉体。[0042] 所述冷箱96内最低温度为零下100摄氏度，进入冷箱96内的裂解气压强为3.7MPa。[0043] 所述再生腔31内转动连接有转动套32；所述转动套32的转轴与再生腔31的转轴垂直；所述转动套32侧壁均匀设置有透气孔。[0044] 当再生腔31水平放置时，再生腔31中的料盒82内的分子筛干燥剂81均匀的散落在转动套32上内，此时转动套32转动，转动套32使得分子筛干燥剂81在再生腔31内运动，增加与热气流接触的面积，提高分子筛干燥剂81再生的效率。[0045] 所述再生腔31外壁同轴设置有中心齿轮315；所述中心齿轮315外周同轴转动连接有转动架36；所述转动架36上偏心位置转动连接有与中心齿轮315啮合的行星齿轮35；所述转动架36外周同轴转动连接有与行星齿轮35啮合的外齿环34；所述外齿环与转动套32传动连接。[0046] 所述转动套32外壁同轴设置有转动套齿轮321；所述再生腔31侧壁上转动连接有转动套齿轮321啮合的传动齿轮33；所述传动齿轮33另一侧与外齿环34啮合。[0047] 所述干燥管1一侧固定连接有驱动转动架36转动的再生电机37；所述转动套32与再生腔31之间具有摩擦力，使得转动架36优先带动再生腔31转动。[0048] 所述干燥管1一侧设置有限制再生腔31转动范围的转动挡板，使得所述再生腔31仅能转动90°，进而再生腔31仅在竖直与水平之间切换。[0049] 当再生电机37正向工作时，由于转动套32与再生腔31之间具有摩擦力，使得转动架36通过行星齿轮35带动中心齿轮315同步转动，进而转动架36先带动再生腔31从竖直运动至水平，此后转动架36继续转动，由于此时再生腔31无法继续转动，即中心齿轮315无法继续转动，进而转动架36带动行星齿轮35转动时，行星齿轮35沿自身轴线同步转动，导致外齿环34转动，外齿环34通过传动齿轮33驱动转动套32转动。[0050] 所述干燥管1一侧设置有连通干燥管1与进口313的出料腔21、连通干燥管1与出口314的位于出料腔21下方的进料腔22；所述出料腔21与干燥管1之间密封滑动连接有上进挡板41；所述出料腔21与进口313之间密封滑动连接有上出挡板45；所述进料腔22与干燥管1之间密封滑动连接有下出挡板46；所述进料腔22与出口314之间密封滑动连接有下进挡板42；所述上进挡板41与下进挡板42固定连接；所述上出挡板45与下出挡板46固定连接。[0051] 通过上进挡板41、上出挡板45的开闭，使得出料腔21在同一时间仅与干燥管1、再生腔31中的一个连通，避免干燥管1与再生腔31直接连通，避免干燥管1内的高压气体流入再生腔31内，造成裂解气的浪费。[0052] 同理，通过下进挡板42与下出挡板46的开闭，使进料腔22同一时间仅与干燥管1、再生腔31中的一个连通。[0053] 所述上进挡板41与下进挡板42之间通过第一连接架43固定连接；所述上出挡板45与下出挡板46之间通过第二连接架47固定连接；所述干燥器95还包括驱动所述上进挡板41与下进挡板42运动的进料推杆44、驱动所述上出挡板45与下出挡板46运动的出料推杆48。[0054] 所述出料腔21与进料腔22之间通过通气管23连通；所述通气管23内密封转动连接有控制通气管23通断的阀体6。[0055] 干燥管1内为3.7MPa的高压态，再生腔31内为与大气压相等的低压态。[0056] 当干燥管1内的料盒82进入出料腔21时，上进挡板41打开，上出挡板46关闭，出料腔21内的气压变为高压态，若之后上进挡板41关闭，上出挡板46打开，料盒82直接进入再生腔31内，则导致原出料腔21内的高压态气体直接进入低压态的再生腔31内，由于高压态与低压态之间的压力差较大，使得气压对再生腔31内的零部件产生冲击，加快了零部件的磨损。[0057] 当干燥管1内的料盒82进入出料腔21时，出料腔21内的气压变为高压态，同时再生腔31内的料盒82进入进料腔22内，进料腔22内的气压变为低压态，此时阀体6转动，使得出料腔21与进料腔22连通，进而气体导通，使得出料腔21与进料腔22内的气压全部变为中间态，进而减小了压力差，进而避免由于压力差距过大而导致对零部件的磨损，延长零部件使用寿命。[0058] 所述出料腔21一侧滑动连接有驱动出料腔21内的料盒82进入再生腔31的上斜推板51；所述上斜推板51侧壁设置有与料盒82相抵的倾斜设置的上导向壁；所述进料腔22一侧滑动连接有驱动进料腔22内的料盒82进入干燥管1内的下斜推板52；所述下斜推板52侧壁设置有与料盒82相抵的倾斜设置的下导向壁；所述上斜推板51与下斜推板52之间通过水平设置的推板齿条53固定连接。[0059] 所述阀体6同轴设置有位于通气管23外侧的阀体齿轮61；所述干燥器95还包括驱动电机7；所述驱动电机7的输出轴上轴向滑动连接有周向同步转动的切换齿轮71；同一时间，切换齿轮71仅与阀体齿轮61、推板齿条53中的一个啮合。[0060] 所述切换齿轮71与驱动电机7之间设置有驱动切换齿轮71与阀体齿轮61啮合的弹簧；所述上出挡板45与下出挡板46之间设置有用于推动切换齿轮71移动的第二推板471。[0061] 当所述上出挡板45与下出挡板46关闭时，第二推板471不与切换齿轮71接触；当所述上出挡板45与下出挡板46打开时，第二推板471与切换齿轮71接触，并推动切换齿轮71与推板齿条53啮合。[0062] 所述干燥管1内下部设置有用于承接从进料腔22进入干燥管1内的料盒82的格栅11；所述干燥管1侧壁位于格栅11上方设置有橡胶条12。[0063] 干燥器95还包括推动干燥管1内的料盒82进入出料腔21内的第一推杆83、推动再生腔31内的料盒82进入进料腔22内的第二推杆84、推动格栅11上的料盒82向上运动的抬升推杆85。[0064] 抬升推杆85工作，推动格栅11上的料盒82向上运动，使得料盒82与橡胶条12接触并挤压；抬升推杆85将料盒82推动至进料腔22上方后，抬升推杆85收缩，此时由于料盒82与橡胶条12之间的摩擦力作用，料盒82不会下落，进而便于下一个料盒82从进料腔22进入干燥管1内。[0065] 所述干燥管1一侧位于出料腔21靠近再生腔31的位置设置有密封抵板24；再生腔31转动时，进口313与密封抵板24密封相抵。[0066] 初始状态下，上进挡板41、下进挡板42、上出挡板45、下出挡板46均关闭，封闭出料腔21、进料腔22的两侧，出料腔21、进料腔22内部的气压为中间态，再生腔31内具有完成再生后的料盒82。[0067] 反应釜91产生的产生的裂解气依次经过第一压缩机92、碱洗塔93、第二压缩机94后从干燥管1上端进入干燥器95内。进入干燥管1内的高压裂解气将于分子筛干燥剂81充分接触，裂解气中的水分被分子筛干燥剂81吸收，最后从干燥管1下端排出并进入冷箱96内。[0068] 一定时间后，对干燥管1内最上端的料盒82中的分子筛干燥剂81进行再生。具体操作如下。[0069] 进料推杆44工作，带动上进挡板41与下进挡板42打开，干燥管1与出料腔21连通，出料腔21内的气压从中间态变为高压态，再生腔31与进料腔22连通，进料腔22内的气压从中间态变为低压态。接着第一推杆83工作，将干燥管1内的最上端的料盒82推入出料腔21内，第二推杆84工作，将再生腔31内的料盒82推入进料腔22内。[0070] 之后进料推杆44工作，上进挡板41与下进挡板42关闭，切换齿轮71与阀体齿轮61啮合。接着驱动电机7工作，阀体6转动，出料腔21与进料腔22经过通气管23连通，气压平衡，进而出料腔21与进料腔22内的气压变为中间态。驱动电机7继续工作，阀体6转动，重新封闭通气管23。[0071] 接着出料推杆48工作，上出挡板45、下出挡板46打开，再生腔31与出料腔21连通，出料腔21内从中间态变为低压态，干燥管1与进料腔22连通，进料腔22内从中间态变为高压态。同时第二推板471与切换齿轮71相抵，并推动切换齿轮71运动至与推板齿轮53啮合。然后驱动电机7工作，通过切换齿轮71带动推板齿轮53移动，进而上斜推板51与下斜推板52同步移动，上斜推板51将出料腔21内的料盒82推入再生腔31内，下斜推板52将进料腔22内的料盒82推入干燥管1内。之后驱动电机7反向工作，上斜推板51与下斜推板52复位。[0072] 然后出料推杆48工作，上出挡板45、下出挡板46关闭，切换齿轮71与阀体齿轮61啮合。接着驱动电机7工作，阀体6转动，出料腔21与进料腔22经过通气管23连通，气压平衡，进而出料腔21与进料腔22内的气压变为中间态。驱动电机7继续工作，阀体6转动，重新封闭通气管23。[0073] 在料盒82进入再生腔31后，料盒82自由下落至再生腔31底部。此时可对该料盒82内的分子筛干燥剂81进行再生。再生电机37正向工作，转动架36先带动再生腔31从竖直转动至水平，料盒82内的分子筛干燥剂81散落到转动套32上，接着转动架36继续转动，使得转动套32转动，分子筛干燥剂81在转动套32上翻滚，同时鼓风机工作，经过进风口312向再生腔31内充入热气流，热气流将与各个分子筛干燥剂81充分接触，烘烤出分子筛干燥剂81内的水分，接着水分从出风口311流到外界。[0074] 一定时间后，分子筛干燥剂81再生完成，鼓风机停止工作，再生电机37反向工作，使得再生腔31从水平运动至竖直，同时散落在再生腔21内的分子筛干燥剂81在重力的作用下重新回到料盒82内。[0075] 另一边，从进料腔22进入干燥管1内的料盒82运动至格栅11上端。接着抬升推杆85工作，推动格栅11上端的料盒82向上运动，最终该料盒运动至进料腔22上端，同时由于橡胶条12的摩擦力作用下，料盒82保持在该位置，并且最上端的料盒82同步向上运动至与出料腔21正对。[0076] 进而干燥器95恢复至初始状态，完成一次对分子筛干燥剂81的再生。重复上述过程，每隔一定时间对分子筛干燥剂81进行再生，使得干燥管1内的分子筛干燥剂81可以持续使用。

专利地区：浙江

专利申请日期：2024-05-21

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118558117B