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专利名称：一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411017623.X

专利申请（专利权）人：江苏万盛大伟化学有限公司
权利人地址：江苏省泰州市泰兴经济开发区沿江大道北段8号

专利发明（设计）人：李闯,唐毅

专利摘要：本发明涉及固定床反应器技术领域，公开了一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器。包括有支撑壳，所述支撑壳固接有连接壳，所述连接壳固接有固定壳，所述支撑壳和所述固定壳之间共同滑动连接有支撑框，所述支撑框内设置有第一反应床，所述底盖转动连接有转动套，所述转动套滑动连接有分配管，所述分配管连通有周向等间距分布的第一固定管，所述第一固定管转动连接并连通有等间距分布的摆动喷头，同一根所述第一固定管上的所述摆动喷头之间共同铰接有连接杆，所述固定壳的内壁固接有导向轨。本发明利用导向轨的导向作用下，使四根第一固定管上的摆动喷头均以不同倾斜角度向外喷出物料和氢气，进而保证物料和氢气均匀分布在固定壳内。

主权利要求：
1.一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器，包括有支撑壳（1），所述支撑壳（1）固接有连接壳（2），所述连接壳（2）固接有固定壳（3），所述支撑壳（1）和所述固定壳（3）分别固接有顶盖（4）和底盖（5），其特征在于，还包括有支撑框（6），所述支撑框（6）滑动连接于所述支撑壳（1）和所述固定壳（3）之间，所述支撑框（6）内设置有第一反应床（7），所述第一反应床（7）的上下两侧均设置有支撑板，所述底盖（5）转动连接有转动套（8），所述转动套（8）转动连接有进料管，所述顶盖（4）连通有出料管，所述底盖（5）的一侧固接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴与所述转动套（8）之间通过齿轮传动，所述转动套（8）滑动连接有分配管（10），所述分配管（10）连通有周向等间距分布的第一固定管（11），所述第一固定管（11）通过安装座转动连接并连通有等间距分布的摆动喷头（12），同一根所述第一固定管（11）上的所述摆动喷头（12）之间共同铰接有连接杆（13），所述固定壳（3）的内壁固接有导向轨（14），所述导向轨（14）内滑动连接有等间距分布的滑动柱（15），所述连接杆（13）与相邻的所述滑动柱（15）滑动配合，所述分配管（10）和所述转动套（8）之间设置有用于对压力波动进行缓冲的缓冲限位组件；
所述缓冲限位组件包括有对称的导向限位杆（16），对称的所述导向限位杆（16）分别固接于相邻的所述第一固定管（11），所述转动套（8）设置有定位板，所述导向限位杆（16）与所述转动套（8）上定位板滑动配合，所述分配管（10）与所述转动套（8）的定位板之间固接有第一弹性件（17）；
还包括有辅助降温机构，所述辅助降温机构设置于所述支撑壳（1）内，所述辅助降温机构用于对所述第一反应床（7）下侧物料和氢气进行降温，所述辅助降温机构包括有滑动环（18），所述滑动环（18）滑动连接于所述连接壳（2）内，所述滑动环（18）与所述支撑框（6）固接，所述连接壳（2）固接有对称的电动推杆（19），所述电动推杆（19）的伸缩端穿过所述连接壳（2）并与所述滑动环（18）固接，所述支撑壳（1）的内壁固接有固定件（241），所述固定件（241）由连接板和周向等间距的连接管组成，所述固定件（241）固接有第二固定管（20），所述第二固定管（20）滑动连接有滑动架（21），所述滑动架（21）的下侧设置有均匀分布的冷却管（22），所述冷却管（22）贯穿所述第一反应床（7）及其上侧的支持板，所述固定件（241）与所述第二固定管（20）连通，所述固定件（241）与所述滑动架（21）之间固接有第二弹性件（23），所述第一反应床（7）的上下两侧的支撑板之间设置有均匀分布的第一防护套（24），所述冷却管（22）位于相邻所述第一防护套（24）内，所述冷却管（22）与相邻所述第一防护套（24）密封且滑动配合；
还包括有辅助催化机构，所述辅助催化机构设置于所述支撑壳（1）内，所述辅助催化机构用于对物料进行催化，所述辅助催化机构包括有第二反应床（242），所述第二反应床（242）设置于所述支撑壳（1）内，所述第二反应床（242）的上下两侧均设置有支撑板，所述第二反应床（242）的支撑板与所述支撑壳（1）固接，所述第二反应床（242）的两个支撑板之间固接有周向等间距的第二防护套（243），所述固定件（241）上周向等间距的连接管分别位于相邻所述第二防护套（243）内，所述第二固定管（20）的下侧设置有密封组件，所述密封组件用于改变物料的流动方向。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器，其特征在于，所述导向轨（14）设置为闭环式的波浪环，用于改变不同位置处所述摆动喷头（12）的倾斜角度。
3.根据权利要求2所述的一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器，其特征在于，所述第二固定管（20）的直径大于进料管直径和出料管直径，用于降低物料流动过程中的阻力。
4.根据权利要求3所述的一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器，其特征在于，所述第一反应床（7）上下两侧的支撑板之间固接有均匀分布的第一防护套（24），所述第一防护套（24）设置为硬质隔温材质，所述第一防护套（24）与相邻的所述冷却管（22）滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器，其特征在于，所述第二防护套（243）设置为硬质隔温材质，且所述固定件（241）的连接管的直径大于所述顶盖（4）上出料管的直径。
6.根据权利要求5所述的一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器，其特征在于，所述密封组件包括有第一固定板（25），所述第一固定板（25）固接于所述固定壳（3）的内壁，所述第一固定板（25）的中部设置有圆孔，所述第一固定板（25）的圆孔内固接有第二固定板（26），所述第一固定板（25）转动连接有转动板（27），所述转动板（27）的中部设置有圆孔，所述转动板（27）的圆孔内固接有第三固定板（28），所述第二固定板（26）和所述第三固定板（28）之间贯穿有驱动杆（29），所述驱动杆（29）与所述第二固定板（26）转动连接，所述驱动杆（29）与所述第三固定板（28）固接，所述驱动杆（29）贯穿所述转动套（8）上连接的进料管，所述底盖（5）固接有第二电机（30），所述第二电机（30）的输出轴与所述驱动杆（29）固接，所述第二固定板（26）的中心轴线和所述第三固定板（28）的中心轴线均与所述第二固定管（20）的中心轴线重合。
7.根据权利要求6所述的一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器，其特征在于，所述第一固定板（25）和所述转动板（27）均设置有相同的通孔，所述第二固定板（26）的直径与所述第二固定管（20）的直径相同，所述第二固定板（26）和所述第三固定板（28）均设置有相同的通孔。 说明书 : 一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器技术领域[0001] 本发明涉及固定床反应器技术领域，公开了一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器。背景技术[0002] 固定床反应器又称填充床反应器，是一种广泛应用在化学工程和工业生产中的反应设备，特别是在催化反应过程中，其核心特点是内部填充有固定不动的固体物料，通常为颗粒状的催化剂形成堆积成的固定床层，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时，实现非均相反应过程。[0003] 电子级N，N?二乙基?1，3?丙二胺（DEAPA）主要应用在液晶面板和集成电路的蚀刻液中，电子级N，N?二乙基?1，3?丙二胺（DEAPA）加氢催化过程中，固定床反应器是重要的使用设备，而现有的固定床反应器的进料口在排料时，很难使物料和氢气均匀分布，氢气和物料分布不均会导致固定床层出现局部过热，严重使发生失控，造成催化剂失活。发明内容[0004] 为了克服现有固定床反应器的缺点，本发明提供了一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器。[0005] 技术方案如下：一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器，包括有支撑壳，所述支撑壳固接有连接壳，所述连接壳固接有固定壳，所述支撑壳和所述固定壳分别固接有顶盖和底盖，所述支撑壳和所述固定壳之间共同滑动连接有支撑框，所述支撑框内设置有第一反应床，所述第一反应床的上下两侧均设置有支撑板，所述底盖转动连接有转动套，所述转动套转动连接有进料管，所述顶盖连通有出料管，所述底盖的一侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转动套之间通过齿轮传动，所述转动套滑动连接有分配管，所述分配管连通有周向等间距分布的第一固定管，所述第一固定管通过安装座转动连接并连通有等间距分布的摆动喷头，同一根所述第一固定管上的所述摆动喷头之间共同铰接有连接杆，所述固定壳的内壁固接有导向轨，所述导向轨内滑动连接有等间距分布的滑动柱，所述连接杆与相邻的所述滑动柱滑动配合，所述分配管和所述转动套之间设置有用于对压力波动进行缓冲的缓冲限位组件。[0006] 作为上述方案的改进，所述导向轨设置为闭环式的波浪环，用于改变不同位置处所述摆动喷头的倾斜角度。[0007] 作为上述方案的改进，所述缓冲限位组件包括有对称的导向限位杆，对称的所述导向限位杆分别固接于相邻的所述第一固定管，所述转动套设置有定位板，所述导向限位杆与所述转动套上定位板滑动配合，所述分配管与所述转动套的定位板之间固接有第一弹性件。[0008] 作为上述方案的改进，还包括有辅助降温机构，所述辅助降温机构设置于所述支撑壳内，所述辅助降温机构用于对所述第一反应床下侧物料和氢气进行降温，所述辅助降温机构包括有滑动环，所述滑动环滑动连接于所述连接壳内，所述滑动环与所述支撑框固接，所述连接壳固接有对称的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端穿过所述连接壳并与所述滑动环固接，所述支撑壳的内壁固接有固定件，所述固定件由连接板和周向等间距的连接管组成，所述固定件固接有第二固定管，所述第二固定管滑动连接有滑动架，所述滑动架的下侧设置有均匀分布的冷却管，所述冷却管贯穿所述第一反应床及其上侧的支持板，所述固定件与所述第二固定管连通，所述固定件与所述滑动架之间固接有第二弹性件，所述第一反应床的上下两侧的支撑板之间设置有均匀分布的第一防护套，所述冷却管位于相邻所述第一防护套内，所述冷却管与相邻所述第一防护套密封且滑动配合。[0009] 作为上述方案的改进，所述第二固定管的直径大于进料管直径和出料管直径，用于降低物料流动过程中的阻力。[0010] 作为上述方案的改进，所述第一反应床上下两侧的支撑板之间固接有均匀分布的第一防护套，所述第一防护套设置为硬质隔温材质，所述第一防护套与相邻的所述冷却管滑动配合。[0011] 作为上述方案的改进，还包括有辅助催化机构，所述辅助催化机构设置于所述支撑壳内，所述辅助催化机构用于对物料进行催化，所述辅助催化机构包括有第二反应床，所述第二反应床设置于所述支撑壳内，所述第二反应床的上下两侧均设置有支撑板，所述第二反应床的支撑板与所述支撑壳固接，所述第二反应床的两个支撑板之间固接有周向等间距的第二防护套，所述固定件上周向等间距的连接管分别位于相邻所述第二防护套内，所述第二固定管的下侧设置有密封组件，所述密封组件用于改变物料的流动方向。[0012] 作为上述方案的改进，所述第二防护套设置为硬质隔温材质，且所述固定件的连接管的直径大于所述顶盖上出料管的直径。[0013] 作为上述方案的改进，所述密封组件包括有第一固定板，所述第一固定板固接于所述固定壳的内壁，所述第一固定板的中部设置有圆孔，所述第一固定板的圆孔内固接有第二固定板，所述第一固定板转动连接有转动板，所述转动板的中部设置有圆孔，所述转动板的圆孔内固接有第三固定板，所述第二固定板和所述第三固定板之间贯穿有驱动杆，所述驱动杆与所述第二固定板转动连接，所述驱动杆与所述第三固定板固接，所述驱动杆贯穿所述转动套上连接的进料管，所述底盖固接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述驱动杆固接，所述第二固定板的中心轴线和所述第三固定板的中心轴线均与所述第二固定管的中心轴线重合。[0014] 作为上述方案的改进，所述第一固定板和所述转动板均设置有相同的通孔，所述第二固定板的直径与所述第二固定管的直径相同，所述第二固定板和所述第三固定板均设置有相同的通孔。[0015] 有益效果：1、本发明利用导向轨的导向作用下，使四根第一固定管上的摆动喷头均以不同倾斜角度向外喷出物料和氢气，进而保证物料和氢气均匀分布在固定壳内，防止物料和氢气与第一反应床接触不均匀，导致第一反应床局部反应剧烈而温度升高。[0016] 2、本发明利用第一弹性件的弹力，进而缓冲进料管内物料和氢气的压力波动，进而使物料和氢气输送更稳定，保证物料和氢气催化反应的稳定程度。[0017] 3、本发明利用冷却管与第一反应床下侧的物料和氢气进行换热，降低第一反应床下侧物料和氢气的温度，从而降低第一反应床对物料和氢气的催化效率，进而降低第一反应床下部的温度，避免第一反应床温度过高导致其内部的催化剂失活。[0018] 4、本发明利用第二弹性件的弹力，从而缓解第一反应床下侧物料和氢气的压力，防止第一反应床下侧物料和氢气压力增加，导致物料和氢气通过第一反应床的速度增加，从而造成物料和氢气反应剧烈，同时降低了物料和氢气对第一反应床的冲击。[0019] 5、本发明改变物料和氢气的流动方向，使部分物料和氢气通过第二固定板和第三固定板的通孔流入至第二固定管内，此时物料和氢气流经第一反应床的体积降低，从而减缓了物料和氢气在第一反应床处的催化反应的剧烈程度，避免了第一反应床过高温而催化剂失活。附图说明[0020] 图1为本发明的立体结构示意图；[0021] 图2为本发明支撑壳和连接壳等零件的立体结构示意图；[0022] 图3为本发明底盖和导向轨等零件的立体结构示意图；[0023] 图4为本发明转动套的剖视图；[0024] 图5为本发明第二反应床和第一反应床等零件的剖视图；[0025] 图6为本发明滑动环和第一防护套等零件的剖视图；[0026] 图7为本发明第一固定板和第二固定板等领件的立体结构示意图；[0027] 图8为本发明第一固定板和转动板等零件的爆炸图。[0028] 图中标号名称：1、支撑壳，2、连接壳，3、固定壳，4、顶盖，5、底盖，6、支撑框，7、第一反应床，8、转动套，9、第一电机，10、分配管，11、第一固定管，12、摆动喷头，13、连接杆，14、导向轨，15、滑动柱，16、导向限位杆，17、第一弹性件，18、滑动环，19、电动推杆，20、第二固定管，21、滑动架，22、冷却管，23、第二弹性件，24、第一防护套，241、固定件，242、第二反应床，243、第二防护套，25、第一固定板，26、第二固定板，27、转动板，28、第三固定板，29、驱动杆，30、第二电机。具体实施方式[0029] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。[0030] 经研究发现，加氢催化过程中，注入到固定床反应器内的物料和氢气分布不均，很容易造成固定床层出现局部过热，严重使发生失控，造成催化剂失活。采用以下实施例，来克服上述问题。[0031] 电子级N，N?二乙基?1，3?丙二胺（DEAPA）在加氢催化过程中，会与固定床反应器的内壁反应并形成铁离子，影响加氢催化反应，以下实施方式内零件均采用特种钢，并在特种钢的外侧涂覆一层含氟材料，进而减少铁离子形成。[0032] 实施例1：一种用于化工生产的均匀布气式固定床反应器，参照图1?图5，包括有支撑壳1，支撑壳1的下端固接有连接壳2，连接壳2的下端固接有固定壳3，支撑壳1、连接壳2和固定壳3配合形成一个柱形壳，支撑壳1和固定壳3分别固接有顶盖4和底盖5，支撑壳1和固定壳3之间共同滑动连接有支撑框6，支撑壳1和固定壳3均与支撑框6密封配合，支撑框6内设置有第一反应床7，第一反应床7的上下两侧均设置有支撑板，第一反应床7的支持板由均匀分布的瓷球和不锈钢网组成，第一反应床7内填充有固体催化剂，固定壳3嵌有用于监测第一反应床7温度的热电偶，热电偶与控制面板电连接，热电偶和控制面板在附图中并没有展示，底盖5转动连接有转动套8，转动套8转动连接有进料管，转动套8与进料管密封配合，顶盖4连通有出料管，底盖5的左侧固接有第一电机9，第一电机9与控制面板电连接，第一电机9的输出轴与转动套8之间通过齿轮传动，第一电机9的输出轴用于带动转动套8周向转动，转动套8滑动连接有分配管10，分配管10连通有周向等间距分布四根的第一固定管11，第一固定管11通过安装座转动连接有等间距分布的五个摆动喷头12，摆动喷头12以不同的倾斜角度喷出物料和氢气，使氢气均匀分布在第一反应床7的下侧，摆动喷头12与相邻的第一固定管11通过导管连通，摆动喷头12与第一固定管11之间的导管为波纹管，同一根第一固定管11上的摆动喷头12之间共同铰接有连接杆13，固定壳3的内壁固接有导向轨14，导向轨14设置为闭环式的波浪环，用于改变不同位置处摆动喷头12的倾斜角度，导向轨14内滑动连接有等间距分布的四根滑动柱15，四根滑动柱15始终与导向轨14处于滑动连接，连接杆13与相邻的滑动柱15滑动配合，分配管10和转动套8之间设置有缓冲限位组件，缓冲限位组件用于对压力波动进行缓冲。[0033] 参照图4，缓冲限位组件包括有对称的两根导向限位杆16，两根导向限位杆16分别固接于相邻的第一固定管11，导向限位杆16的下端设置有限位板，转动套8设置定位板，导向限位杆16与转动套8上定位板滑动配合，当导向限位杆16下端限位板与定位板接触后，导向限位杆16便停止沿转动套8的定位板滑动，导向限位杆16下端的限位板与转动套8的定位板限位配合，分配管10与转动套8的定位板之间固接有第一弹性件17，第一弹性件17设置为拉簧，第一弹性件17套设于分配管10。[0034] 在向进料管输送物料和氢气时，物料和氢气流经转动套8和分配管10再进入到四根第一固定管11内，第一固定管11内的物料和氢气通过其上的五个摆动喷头12流出，在本装置工作过程中，工作人员通过控制面板启动第一电机9，第一电机9的输出轴上的齿轮与转动套8上的齿轮传动，转动套8通过两根导向限位杆16带动分配管10同步转动，四根第一固定管11跟随分配管10同步转动，此时在四根第一固定管11的带动下，四根连接杆13周向转动，四根连接杆13分别带动着相邻的滑动柱15沿导向轨14滑动，在导向轨14的限位作用下，连接杆13拉动相邻的摆动喷头12摆动，此时四根第一固定管11上的摆动喷头12均以不同倾斜角度向外喷出物料和氢气，进而保证物料和氢气均匀分布在固定壳3内，防止物料和氢气与第一反应床7接触不均匀，导致第一反应床7局部反应剧烈而温度升高，物料和氢气经过第一反应床7，在第一反应床7的催化作用下，物料和氢气开始反应，反应后的物料继续向上流动，然后从出料管排出。[0035] 在物料和氢气沿进料管流动的过程中，进料管内的物料和氢气出现压力波动时，物料和氢气的压力作用在分配管10和四根第一固定管11上，分配管10在受到压力后开始沿转动套8向上滑动，同时两根导向限位杆16沿转动套8的定位板向上滑动，在四根第一固定管11的带动下，四根连接杆13沿相邻的滑动柱15向上滑动，第一弹性件17被拉伸，当进料管内物料压力恢复至初始状态后，在第一弹性件17的弹力和分配管10与第一固定管11的重力作用下，分配管10与第一固定管11复位，当物料和氢气催化完毕后，工作人员通过控制面板关闭第一电机9。[0036] 实施例2：在实施例1的基础上，参照图5和图6，还包括有辅助降温机构，辅助降温机构设置于支撑壳1内，辅助降温机构用于对第一反应床7下侧物料和氢气进行降温，辅助降温机构包括有滑动环18，滑动环18滑动连接于连接壳2内，滑动环18与支撑框6固接，连接壳2的上侧固接有对称的两根电动推杆19，两根电动推杆19均与控制面板电连接，电动推杆19的伸缩端穿过连接壳2并与滑动环18固接，支撑壳1的内壁固接有固定件241，固定件241由连接板和周向等间距的连接管组成，固定件241固接有第二固定管20，电动推杆19的伸缩端与连接壳2密封配合，第二固定管20滑动连接有滑动架21，滑动架21的下侧设置有均匀分布的冷却管22，冷却管22内循环流动有低温冷却液，均匀分布的冷却管22均与冷却液循环系统连通，冷却管22的内部冷却液流动路径并没有在附图中展示，冷却管22贯穿第一反应床7及其上侧的支持板，固定件241与第二固定管20连通，第二固定管20在固定件241的固定作用下，第二固定管20保持中心轴线与连接壳2的中心轴线重合，固定件241与滑动架21之间固接有第二弹性件23，第二弹性件23设置为弹簧，第二弹性件23套设于第二固定管20的外侧，第一反应床7上下两侧的支撑板之间设置有均匀分布的第一防护套24，第一防护套24设置为硬质隔温材质，第一防护套24与相邻的冷却管22滑动配合，冷却管22位于相邻第一防护套24内，冷却管22与相邻第一防护套24密封且滑动配合，第二固定管20的直径大于进料管直径和出料管直径，用于降低物料流动过程中的阻力。[0037] 在本装置工作过程中，物料和氢气经过第一反应床7后开始向上流动，而当物料和氢气接触第一反应床7反应剧烈时，造成第一反应床7的下部温度升高，热电偶测得第一反应床7下部温度升高后，工作人员通过控制面板启动两个电动推杆19，电动推杆19的伸缩端带动滑动环18向上移动，滑动环18带动支撑框6和其内部的第一反应床7同步向上移动，第一反应床7和第一防护套24向上移动，冷却管22的下部露出，冷却管22的下部与物料和氢气接触，冷却管22与第一反应床7下侧的物料和氢气进行换热，降低第一反应床7下侧物料和氢气的温度，从而降低第一反应床7对物料和氢气的催化效率，进而降低第一反应床7下部的温度，避免第一反应床7温度过高导致其内部的催化剂失活。[0038] 在第一反应床7的温度逐渐恢复后，控制面板控制两个电动推杆19的伸缩端复位，滑动环18带动支撑框6向下移动复位，冷却管22的下部不再与物料和氢气接触换热，经过反应后的物料和氢气经过固定件241向上流动，并从连接管流出，随后沿出料管排出，当进料管内物料和氢气出现压力波动时，第一反应床7下侧的物料同样出现压力波动，物料和氢气的压力作用在均匀分布的冷却管22下侧，此时冷却管22受到压力后带动滑动架21向上移动，滑动架21沿第二固定管20向上滑动，第二弹性件23被压缩，此时物料和氢气进入均匀分布的第一防护套24内，当物料压力恢复后，在第二弹性件23的弹力和滑动架21与冷却管22的重力作用下，使滑动架21与冷却管22复位，利用第二弹性件23的弹力，从而缓解第一反应床7下侧物料和氢气的压力，防止第一反应床7下侧物料和氢气压力增加，导致物料通过第一反应床7的速度增加，从而造成物料和氢气反应剧烈，同时降低了物料和氢气对第一反应床7的冲击。[0039] 实施例3：在实施例2的基础上，参照图5、图7和图8，还包括有辅助催化机构，辅助催化机构设置于支撑壳1内，辅助催化机构用于对物料进行催化，辅助催化机构包括有第二反应床242，第二反应床242与第一反应床7相同，第二反应床242内同样填充有固体催化剂，第二反应床242设置于支撑壳1内，第二反应床242位于第一反应床7的上方，第二反应床242的上下两侧均设置有支撑板，第二反应床242上下两侧的支撑板均由均匀分布的瓷球和不锈钢网组成第二反应床242的支撑板与支撑壳1固接，第二反应床242的两个支撑板之间固接有周向等间距的四个第二防护套243，经固定件241的连接板下侧反应后的物料直接沿四个连接管向上流动，固定件241的四个连接管分别位于相邻第二防护套243内，第二固定管20的下侧设置有密封组件，密封组件用于控制第二固定管20的启闭，密封组件用于改变物料的流动方向，第二防护套243设置为硬质隔温材质，且固定件241的连接管的直径大于顶盖4上出料管的直径，用于降低反应后物料的流动阻力。[0040] 参照图7和图8，密封组件包括有第一固定板25，第一固定板25固接于固定壳3的内壁，第一固定板25的中部设置有圆孔，第一固定板25的圆孔内固接有第二固定板26，第二固定板26的直径与第二固定管20的内径相同，第二固定板26与第二固定管20的下端连接处密封配合，第一固定板25的下部转动连接有转动板27，转动板27贴合在第一固定板25的下侧，第一固定板25和转动板27均设置有相同的通孔，转动板27的中部设置有圆孔，转动板27的圆孔内固接有第三固定板28，第二固定板26和第三固定板28均设置有相同的通孔，第三固定板28贴合在第二固定板26的下侧且密封接触，第二固定板26和第三固定板28之间贯穿有驱动杆29，驱动杆29与第二固定板26转动连接，驱动杆29与第三固定板28固接，驱动杆29带动第三固定板28和转动板27同步转动，改变第一固定板25和转动板27的配合状态与第三固定板28和第二固定板26的配合状态，驱动杆29贯穿转动套8上连接的进料管，驱动杆29与转动套8上的进料管密封配合，底盖5固接有第二电机30，第二电机30与控制面板电连接，第二电机30的输出轴与驱动杆29固接，第二固定板26的中心轴线和第三固定板28的中心轴线均与第二固定管20的中心轴线重合。[0041] 在初始状态下，第一固定板25和转动板27的通孔处于连通状态，而第二固定板26和第三固定板28的通孔相互错位，第二固定板26和第三固定板28为相互密封状态，当第一反应床7下部因催化反应剧烈而升温时，利用冷却管22对物料和氢气进行降温，当冷却管22对物料和氢气降温效果降低时，热电偶测得第一反应床7的温度还持续升高，此时控制面板启动第二电机30，第二电机30的输出轴带动第三固定板28转动，第三固定板28带动转动板27转动，此时第二固定板26的通孔和第三固定板28的通孔逐渐连通，而第一固定板25和转动板27的通孔逐渐闭合，随着第二电机30输出轴的转动，第二固定板26的通孔和第三固定板28的通孔的连通面积增加，从而使部分物料和氢气通过第二固定板26和第三固定板28的通孔流入至第二固定管20内，此时物料和氢气流经第一反应床7的体积降低，从而减缓了物料和氢气在第一反应床7处的催化反应的剧烈程度，避免了第一反应床7过高温而催化剂失活。[0042] 沿第二固定管20向上流动的物料和氢气流经至固定件241与第二反应床242之间，在物料和氢气经过第二反应床242后，同样开始催化反应，反应后物料向上流动并从出料管内排出，当第一反应床7的温度恢复至正常时，控制面板控制第二电机30的输出轴复位，使第一固定板25、第二固定板26、转动板27和第三固定板28复位至初始状态，通过改变物料和氢气的流动路径，从而对第一反应床7进防护，同时在第二反应床242的辅助配合下，提高了本装置的使用寿命的同时保证了对物料和氢气的催化效率。[0043] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-07-29

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118558245B