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专利名称：一种阀门铸造用浇铸生产装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411044547.1

专利申请（专利权）人：泰州市景晟精密铸造厂
权利人地址：江苏省泰州市姜堰区俞垛镇忘私村

专利发明（设计）人：张江平,张开阳

专利摘要：本发明适用于阀门生产技术领域，提供了一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括底板，底板上设置有热交换组件，热交换组件包括导向件与若干联动件，各联动件均与导向件相配合，导向件包括若干与底板固定连接的支撑桩，各支撑桩之间固定连接有异型导轨，异型导轨内开设有导槽，底板表面固定连接有支撑台，支撑台端部转动连接有转环，该装置在使用时，通过电机带动换热台进行转动，换热箱内的导向球与异型导轨之间相互配合，能够使待预热换热箱内的模具与待散热换热箱内的模具收回，并且通过换热件对两换热箱内进行换热，不仅能够对加工完成后的模具进行散热，并且可以通过高温模具产生的热量对待加工的模具进行预热，节约了资源的使用。

主权利要求：
1.一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有热交换组件（2），所述热交换组件（2）包括导向件（3）与若干联动件（4），各所述联动件（4）均与导向件（3）相配合，所述导向件（3）包括若干与底板（1）固定连接的支撑桩（5），各所述支撑桩（5）之间固定连接有异型导轨（6），所述异型导轨（6）内开设有导槽（7）；
所述底板（1）表面固定连接有支撑台（8），所述支撑台（8）端部转动连接有转环（9），所述转环（9）周侧面固定连接有齿环（10），所述转环（9）周侧面固定连接有若干连接杆（11），各所述连接杆（11）之间固定连接有换热台（12），所述支撑台（8）周侧面固定连接有电机（13），所述电机（13）输出端固定连接有转轴（14），所述转轴（14）端部固定连接有与齿环（10）相啮合的第一齿轮（15），所述换热台（12）内均匀对称开设有若干安装槽（16），各所述安装槽（16）内均安装有相适配的换热箱（17），所述底板（1）一侧设置有换热件（32），所述底板（1）上设置有浇铸件（52），异型导轨（6）包括环状部以及设置在所述环状部上的两组凸起部；
所述联动件（4）包括与换热箱（17）滑动配合的模具（18），所述模具（18）底面固定连接有放置板（19），所述放置板（19）底面固定连接有第一齿条（20），所述换热箱（17）内转动连接有转杆（21），所述转杆（21）周侧面固定连接有与第一齿条（20）相啮合的第二齿轮（22），所述换热箱（17）上开设有滑槽（23），所述滑槽（23）内滑动连接有与第二齿轮（22）相啮合的第二齿条（24），所述第二齿条（24）侧面固定连接有导向杆（25），所述导向杆（25）端部固定连接有与导槽（7）相适配的导向球（26）；
所述换热箱（17）底面固定连接有L型板（27），所述第二齿条（24）底面固定连接有第一挡板（28），所述第一挡板（28）底面固定连接有滑杆（29），所述滑杆（29）贯穿L型板（27）且其周侧面滑动连接有第二挡板（30），所述第二挡板（30）与L型板（27）滑动连接，所述第一挡板（28）与L型板（27）固定连接，所述第二挡板（30）与第一挡板（28）之间固定连接有第一弹簧（31）；
所述换热件（32）包括耳杆（33），所述耳杆（33）端部固定连接有连接套（34），所述连接套（34）内固定连接有抽风机（35），所述抽风机（35）进风端固定连接有第一连接管（36），所述抽风机（35）出风端固定连接有第二连接管（37），所述第一连接管（36）与第二连接管（37）端部均连通设置有连接块（38），两所述连接块（38）底面均连通设置有L型管（39），两所述L型管（39）靠近端部周侧面均固定连接有环形电磁铁（40）；
各所述换热箱（17）内均设置有组合件（41），所述组合件（41）包括与换热箱（17）固定连接的直板（42），各所述直板（42）上均连通设置有换热管（43），所述换热管（43）端部连通设置有集气箱（44），所述集气箱（44）侧面连通设置有集风罩（45），所述换热管（43）周侧面固定连接有第一耳板（46），所述第一耳板（46）上对称滑动连接有两插杆（47），两所述插杆（47）之间固定连接有与换热管（43）滑动配合的第二耳板（48），所述集风罩（45）内开设有空腔（49），所述第一耳板（46）与第二耳板（48）之间固定连接有第二弹簧（50），所述第二耳板（48）侧面固定连接有与换热管（43）滑动配合的环形铁块（51）。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述浇铸件（52）包括与底板（1）固定连接的龙门架（53），所述耳杆（33）端部与龙门架（53）固定连接，所述龙门架（53）内壁固定连接有第一铰接座（54），所述第一铰接座（54）上铰接有电动伸缩杆（55），所述电动伸缩杆（55）端部铰接有第二铰接座（56）。
3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述龙门架（53）上固定连接有横板（57），所述横板（57）底面对称固定连接有两支撑板（58），两所述支撑板（58）之间转动连接有放置架（59），所述放置架（59）内螺栓连接有浇包（60），所述浇包（60）侧面固定连接有浇嘴（61）。
4.根据权利要求3所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述浇嘴（61）两相对侧面均固定连接有延伸板（62），两所述延伸板（62）侧面均转动连接有延伸杆（63），两所述延伸杆（63）之间固定连接有配重斗（64），所述龙门架（53）上固定连接有辅助杆（65），所述辅助杆（65）端部固定连接有漏液斗（66），所述漏液斗（66）底面连通设置有浇管（67）。
5.根据权利要求4所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：各所述模具（18）表面均开设有浇口（68），各所述换热箱（17）侧面均设置有换气管（69）。 说明书 : 一种阀门铸造用浇铸生产装置技术领域[0001] 本发明涉及阀门生产技术领域，更具体地说，它涉及一种阀门铸造用浇铸生产装置。背景技术[0002] 阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。[0003] 据检索公告号为CN116140563B本发明公开一种阀门铸造用浇铸生产装置包括操作部件、盛放部件、降温部件、升降部件，所述操作部件安装在升降部件上，所述降温部件安装在盛放部件上，通过降温部件将浇铸完成后的浇铸模具进行降温处理，提高生产效率。[0004] 该装置在使用时，通过电机驱动降温部件内的吹风件进行转动，对已经浇铸完成的铸件进行冷却散热，加快了铸件的成型速度，本申请人发现，在寒冷季节对阀门进行注模时，为了避免模具与产品之间温差过大，造成成品质量降低，在使用时需要对模具进行预热，该装置进行注模时，需要额外加装预热装置才能对模具进行预热，造成了成本浪费。发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通过电机带动换热台进行转动，换热箱内的导向球与异型导轨之间相互配合，能够使待预热换热箱内的模具与待散热换热箱内的模具收回，并且通过换热件对两换热箱内进行换热，不仅能够对加工完成后的模具进行散热，并且可以通过高温模具产生的热量对待加工的模具进行预热，节约了资源的使用的阀门铸造用浇铸生产装置。[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：[0007] 一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括底板，所述底板上设置有热交换组件，所述热交换组件包括导向件与若干联动件，各所述联动件均与导向件相配合，所述导向件包括若干与底板固定连接的支撑桩，各所述支撑桩之间固定连接有异型导轨，所述异型导轨内开设有导槽，所述底板表面固定连接有支撑台，所述支撑台端部转动连接有转环，所述转环周侧面固定连接有齿环，所述转环周侧面固定连接有若干连接杆，各所述连接杆之间固定连接有换热台，所述支撑台周侧面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴端部固定连接有与齿环相啮合的第一齿轮，所述换热台内均匀对称开设有若干安装槽，各所述安装槽内均安装有相适配的换热箱，所述底板一侧设置有换热件，所述底板上设置有浇铸件，异型导轨包括环状部以及设置在所述环状部上的两组凸起部。[0008] 本发明进一步设置为：所述联动件包括与换热箱滑动配合的模具，所述模具底面固定连接有放置板，所述放置板底面固定连接有第一齿条，所述换热箱内转动连接有转杆，所述转杆周侧面固定连接有与第一齿条相啮合的第二齿轮，所述换热箱上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与第二齿轮相啮合的第二齿条，所述第二齿条侧面固定连接有导向杆，所述导向杆端部固定连接有与导槽相适配的导向球。[0009] 本发明进一步设置为：所述换热箱底面固定连接有L型板，所述第二齿条底面固定连接有第一挡板，所述第一挡板底面固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿L型板且其周侧面滑动连接有第二挡板，所述第二挡板与L型板滑动连接，所述第一挡板与L型板固定连接，所述第二挡板与第一挡板之间固定连接有第一弹簧。[0010] 本发明进一步设置为：所述换热件包括耳杆，所述耳杆端部固定连接有连接套，所述连接套内固定连接有抽风机，所述抽风机进风端固定连接有第一连接管，所述抽风机出风端固定连接有第二连接管，所述第一连接管与第二连接管端部均连通设置有连接块，两所述连接块底面均连通设置有L型管，两所述L型管靠近端部周侧面均固定连接有环形电磁铁。[0011] 本发明进一步设置为：各所述换热箱内均设置有组合件，所述组合件包括与换热箱固定连接的直板，各所述直板上均连通设置有换热管，所述换热管端部连通设置有集气箱，所述集气箱侧面连通设置有集风罩，所述换热管周侧面固定连接有第一耳板，所述第一耳板上对称滑动连接有两插杆，两所述插杆之间固定连接有与换热管滑动配合的第二耳板，所述集风罩内开设有空腔，所述第一耳板与第二耳板之间固定连接有第二弹簧，所述第二耳板侧面固定连接有与换热管滑动配合的环形铁块。[0012] 本发明进一步设置为：所述浇铸件包括与底板固定连接的龙门架，所述耳杆端部与龙门架固定连接，所述龙门架内壁固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座上铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部铰接有第二铰接座。[0013] 本发明进一步设置为：所述龙门架上固定连接有横板，所述横板底面对称固定连接有两支撑板，两所述支撑板之间转动连接有放置架，所述放置架内螺栓连接有浇包，所述浇包侧面固定连接有浇嘴。[0014] 本发明进一步设置为：所述浇嘴两相对侧面均固定连接有延伸板，两所述延伸板侧面均转动连接有延伸杆，两所述延伸杆之间固定连接有配重斗，所述龙门架上固定连接有辅助杆，所述辅助杆端部固定连接有漏液斗，所述漏液斗底面连通设置有浇管。[0015] 本发明进一步设置为：各所述模具表面均开设有浇口，各所述换热箱侧面均设置有换气管。[0016] 本发明的优点是：[0017] 本发明在使用时，通过换热件将待散热换热箱内的热量抽入待预热的换热箱内，将热空气抽出时，换热箱内形成负压，将外界的冷空气吸入对模具进行散热，将携带大量热量的空气抽入待预热的换热箱内，能够对其内部的模具进行预热，通过回收注：蟛拇罅咳攘慷阅＞咦⒛Ｇ敖性と，能够减少资源的使用，并且提高阀门成品的质量。[0018] 本发明在使用时，通过电机带动换热台进行转动，换热箱内的导向球与异型导轨之间相互配合，能够使模具在注模时从换热箱内伸出，在换热时均收回在换热箱内，能够提升在换热时的换热效果，进一步提高了装置的实用性。[0019] 本发明在使用时，通过向环形电磁铁进行通断电，能够时L型管与换热管快速连接，在进行换热后断电，通过第二弹簧即可快速对其进行断开，能够进一步方便装置的使用。[0020] 本发明在使用时，通过向配重斗内添加配重块，使其始终与底面保持水平，并且通过配重斗与漏液斗之间相互配合，能够对浇出的钢水进行导流，避免了浇包在浇铸时钢水溅出，影响设备的正常使用。附图说明[0021] 图1为一种阀门铸造用浇铸生产装置的结构示意图。[0022] 图2为本发明的热交换组件结构示意图。[0023] 图3为本发明的导向件结构示意图。[0024] 图4为图3中的A部分放大图。[0025] 图5为本发明的联动件结构示意图。[0026] 图6为在换热状态下模具与换热箱装配图。[0027] 图7为在浇铸与常规状态下模具与换热箱装配图。[0028] 图8为本发明的换热件结构示意图。[0029] 图9为本发明的组合件结构示意图。[0030] 图10为本发明的直板与换热箱的装配图。[0031] 图11为本发明的第二齿条结构示意图。[0032] 图12为本发明的浇铸件结构示意图。[0033] 图13为图12中的B部分放大图。[0034] 图14为本发明的漏液斗结构示意图。[0035] 图15为本发明的环形电磁铁与环形铁块待连接状态图。[0036] 图中：1、底板；2、热交换组件；3、导向件；4、联动件；5、支撑桩；6、异型导轨；7、导槽；8、支撑台；9、转环；10、齿环；11、连接杆；12、换热台；13、电机；14、转轴；15、第一齿轮；16、安装槽；17、换热箱；18、模具；19、放置板；20、第一齿条；21、转杆；22、第二齿轮；23、滑槽；24、第二齿条；25、导向杆；26、导向球；27、L型板；28、第一挡板；29、滑杆；30、第二挡板；31、第一弹簧；32、换热件；33、耳杆；34、连接套；35、抽风机；36、第一连接管；37、第二连接管；38、连接块；39、L型管；40、环形电磁铁；41、组合件；42、直板；43、换热管；44、集气箱；45、集风罩；46、第一耳板；47、插杆；48、第二耳板；49、空腔；50、第二弹簧；51、环形铁块；52、浇铸件；53、龙门架；54、第一铰接座；55、电动伸缩杆；56、第二铰接座；57、横板；58、支撑板；59、放置架；60、浇包；61、浇嘴；62、延伸板；63、延伸杆；64、配重斗；65、辅助杆；66、漏液斗；67、浇管；68、浇口；69、换气管。具体实施方式[0037] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0038] 需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。[0039] 本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。[0040] 实施例一，请参阅图1?15，本发明提供以下技术方案：[0041] 一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括底板1，底板1上设置有热交换组件2，热交换组件2包括导向件3与若干联动件4，各联动件4均与导向件3相配合，导向件3包括若干与底板1固定连接的支撑桩5，各支撑桩5之间固定连接有异型导轨6，异型导轨6内开设有导槽7，底板1表面固定连接有支撑台8，支撑台8端部转动连接有转环9，转环9周侧面固定连接有齿环10，转环9周侧面固定连接有若干连接杆11，各连接杆11之间固定连接有换热台12，支撑台8周侧面固定连接有电机13，电机13输出端固定连接有转轴14，转轴14端部固定连接有与齿环10相啮合的第一齿轮15，换热台12内均匀对称开设有若干安装槽16，各安装槽16内均安装有相适配的换热箱17，底板1一侧设置有换热件32，底板1上设置有浇铸件52，异型导轨6包括环状部以及设置在环状部上的两组凸起部。[0042] 本实施例一工作原理：[0043] 在浇铸过程中模具18始终处于换热箱17外侧，当浇铸完成之后，通过电机13驱动转轴14进行转动固定角度，转轴14带动第一齿轮15进行转动，第一齿轮15带动齿环10进行转动，齿环10通过转环9与连接杆11带动换热台12进行转动，在转动时换热箱17内的联动件4受到异型导轨6凸起部分的影响，通过联动件4将模具18收回，具体收回位置如图2所示，为浇铸前一工位与浇铸后一工位，在浇铸前对待浇铸的两组模具18进行预热后，浇铸后电机13带动模具18进行转动，已经预热的模具18进行浇铸后携带大量热量移动至下一工位，此时换热件32一端与已经浇铸模具18后的换热箱17连接，另一端与未进行预热的换热箱17连接，通过换热件32持续抽气，将携带大量热量换热箱17内的高温空气输送至待预热的换热箱17内，外界的冷空气进入待冷却的换热箱17内，对已经浇铸后的模具18进行冷却，并且将注模产生的大量热量进行回收，对待预热换热箱17内的模具18进行预热，不仅能够加快模具18的冷却提升工作效率，并且再使用时可以对注：蟛娜攘拷谢厥斩阅＞18进行预热。[0044] 实施例二，请参阅图1?5，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地联动件4包括与换热箱17滑动配合的模具18，模具18底面固定连接有放置板19，放置板19底面固定连接有第一齿条20，换热箱17内转动连接有转杆21，转杆21周侧面固定连接有与第一齿条20相啮合的第二齿轮22，换热箱17上开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有与第二齿轮22相啮合的第二齿条24，第二齿条24侧面固定连接有导向杆25，换热箱17侧面开设有与导向杆25滑动配合的滑槽23，导向杆25端部固定连接有与导槽7相适配的导向球26，换热箱17底面固定连接有L型板27，第二齿条24底面固定连接有第一挡板28，第一挡板28底面固定连接有滑杆29，滑杆29贯穿L型板27且其周侧面滑动连接有第二挡板30，第二挡板30与L型板27滑动连接，第一挡板28与L型板27固定连接，第二挡板30与第一挡板28之间固定连接有第一弹簧31。[0045] 本实施例二工作原理：[0046] 记：位于浇铸位置换热箱17处于浇铸工位，浇铸工位内的模具18处于换热箱17外，浇铸工位内的导向球26位于异型导轨6的环状部；[0047] 浇铸工位相邻两工位依次为散热部与预热部，位于散热部与预热部内的模具18均位于换热箱17内部，且位于此两工位内的导向球26均处于异型导轨6的凸起部；[0048] 其余散热部与预热部之间工位为准备部，准备部内的模具18均位于换热箱17外侧，且导向球26均位于异型导轨6的环状部。[0049] 随着换热台12的转动，换热台12带动各换热箱17进行转动，换热箱17底部的第一弹簧31始终拉动第二齿条24向下移动，使换热台12在转动时，换热箱17上的导向球26始终紧贴导槽7，当换热台12在移动至异型导轨6凸起部分时，导槽7带动导向球26向上进行移动，导向球26向上移动带动第二齿条24向上移动，第二齿条24移动带动第二齿轮22进行转动，第二齿轮22转动带动第一齿条20向下移动，将模具18收回至换热箱17内部，在换热件32对两换热箱17内进行换热时，模具18处于换热箱17内部，更加便于换热件32对模具18进行散热与预热，在浇铸时，模具18向上升起方便对其进行浇铸作业，通过第一齿条20、第二齿条24与第二齿轮22之间的配合，能够使模具18在浇铸时从换热箱17内升起，在进行散热与预热期间能够收回至换热箱17内，进一步提升了装置的实用性。[0050] 实施例三，请参阅图8?10，本实施例三在实施例一的基础上作如下改进，具体地换热件32包括耳杆33，耳杆33端部固定连接有连接套34，连接套34内固定连接有抽风机35，抽风机35进风端固定连接有第一连接管36，抽风机35出风端固定连接有第二连接管37，第一连接管36与第二连接管37端部均连通设置有连接块38，两连接块38底面均连通设置有L型管39，两L型管39靠近端部周侧面均固定连接有环形电磁铁40，各换热箱17内均设置有组合件41，组合件41包括与换热箱17固定连接的直板42，各直板42上均连通设置有换热管43，换热管43端部连通设置有集气箱44，集气箱44侧面连通设置有集风罩45，换热管43周侧面固定连接有第一耳板46，第一耳板46上对称滑动连接有两插杆47，两插杆47之间固定连接有与换热管43滑动配合的第二耳板48，集风罩45内开设有空腔49，第一耳板46与第二耳板48之间固定连接有第二弹簧50，第二耳板48侧面固定连接有与换热管43滑动配合的环形铁块51。[0051] 本实施例三工作原理：L型管39分别对准待预热的换热箱17内换热管43与待散热换热箱17内的换热管43，在换热期间，通过对环形电磁铁40通电，环形电磁铁40吸引环形铁块51与之贴合，环形铁块51在移动时拉伸第二弹簧50，对L型管39与相对应的换热管43进行连接，在换热结束后，断电受到第二弹簧50的影响下环形铁块51进行复位，在换热时，通过抽风机35将待散热换热箱17内的高温空气抽入至待预热换热箱17内，待散热换热箱17内由于高温空气被抽。饨绲睦淇掌中牖蝗认17内对已经注：蟮哪＞18进行散热，通过抽风机35高温空气进入待预热的换热箱17内，对模具18进行预热，能够在使用时对注模产生的高温热量进行回收对待预热的模具18进行预热，不仅能够提升成品的质量，同时也能够避免资源浪费。[0052] 实施例四，请参阅图13?15，本实施例四在实施例一的基础上作如下改进，具体地浇铸件52包括与底板1固定连接的龙门架53，耳杆33端部与龙门架53固定连接，龙门架53内壁固定连接有第一铰接座54，第一铰接座54上铰接有电动伸缩杆55，电动伸缩杆55端部铰接有第二铰接座56，龙门架53上固定连接有横板57，横板57底面对称固定连接有两支撑板58，两支撑板58之间转动连接有放置架59，放置架59内螺栓连接有浇包60，浇包60侧面固定连接有浇嘴61，浇嘴61两相对侧面均固定连接有延伸板62，两延伸板62侧面均转动连接有延伸杆63，两延伸杆63之间固定连接有配重斗64，龙门架53上固定连接有辅助杆65，辅助杆65端部固定连接有漏液斗66，漏液斗66底面连通设置有浇管67，各模具18表面均开设有浇口68，各换热箱17侧面均设置有换气管69。[0053] 本实施例四工作原理：在注模时，通过电动伸缩杆55伸缩，推动浇包60在放置架59上转动，浇包60的角度发生偏移，浇包60内的钢水通过浇嘴61浇出，在浇铸时，配重斗64底部设置有配重块，使其能够始终与底面保持水平状态，随着浇包60的转动，钢水通过配重斗64进入漏液斗66内，在通过浇管67浇入模具18上的浇口68内，完成对阀门的浇铸，通过配重斗64与漏液斗66能够在使用时对浇出的钢水进行导流，能够使其准确浇入浇口68内，进一步提升了装置的实用性。[0054] 显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。[0055] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。[0056] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。[0057] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。[0058] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-08-01

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118558996B