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专利名称：一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410791568.3

专利申请（专利权）人：泰州明锋资源再生开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：江苏省泰州市兴化市茅山镇工业集中区陈张公路北侧11号

专利发明（设计）人：王粉根,赵佳奇,徐荣军,张超,程磊,刘栋章,杨华

专利摘要：本发明公开了一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，属于喷砂设备技术领域，包括喷砂房，喷砂房包括喷砂箱和与喷砂箱侧壁固定连接的驱动箱，驱动箱内部设置有驱动组件，驱动组件包括与驱动箱前后两侧内壁固定连接的两个斜板，两个斜板之间转动连接有倾斜设置的双锥形块，双锥形块后侧设置有皮带轮，上侧的斜板上侧壁固定连接有电机，电机的输出端与皮带轮固定连接，皮带轮与双锥形块之间套设有同一个第一皮带，双锥形块上下两侧壁均设置有圆轮，本装置通过调节组件，能够在不改变喷砂头移动速度的情况下，根据棒材的直径来调节棒材的旋转速度，从而适应不同直径的棒材，并使这些棒材的表面都能够喷砂均匀。

主权利要求：
1.一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，包括喷砂房（1），其特征在于，所述喷砂房（1）包括喷砂箱（101）和与喷砂箱（101）侧壁固定连接的驱动箱（102），所述驱动箱（102）内部设置有驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括与驱动箱（102）前后两侧内壁固定连接的两个斜板（201），两个所述斜板（201）之间转动连接有倾斜设置的双锥形块（202），所述双锥形块（202）后侧设置有皮带轮（203），上侧的所述斜板（201）上侧壁固定连接有电机（205），所述电机（205）的输出端与皮带轮（203）固定连接，所述皮带轮（203）与双锥形块（202）之间套设有同一个第一皮带（204），所述双锥形块（202）上下两侧壁均设置有圆轮（206），所述喷砂箱（101）内部转动连接有螺纹杆（207），所述螺纹杆（207）贯穿喷砂箱（101）与圆轮（206）固定连接，所述螺纹杆（207）上螺纹连接有插套（208），所述插套（208）上插接有喷砂管（209），所述喷砂箱（101）内部安装有托棒组件（3）；
所述托棒组件（3）包括与喷砂箱（101）下侧内壁固定连接的固定板（301），所述固定板（301）侧壁上转动连接有两个旋转辊（302），两个所述旋转辊（302）远离固定板（301）的一端固定连接有连接杆（303），所述连接杆（303）远离旋转辊（302）的一端固定连接有传动轮（304），所述固定板（301）侧壁上转动连接有驱动杆（305），所述驱动杆（305）上固定连接有传动套（306），两个所述传动轮（304）和传动套（306）之间套设有同一个第二皮带（307），所述驱动杆（305）远离固定板（301）的一端安装有调节组件（4），所述喷砂箱（101）的左侧壁设置有检测组件（5），所述喷砂箱（101）的左侧壁设置有移动组件（7），所述喷砂箱（101）前后两侧壁之间滑动连接有高度自调组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，其特征在于，所述调节组件（4）包括固定连接在驱动杆（305）上的多个限位杆（401），且驱动杆（305）和限位杆（401）均贯穿圆轮（206）设置，所述驱动杆（305）远离固定板（301）的一端固定连接有固定盘（402）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，其特征在于，所述固定盘（402）与圆轮（206）之间固定连接有多个短杆（403），所述固定盘（402）侧壁上转动连接有调节筒（404），且调节筒（404）贯穿驱动箱（102）侧壁设置。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，其特征在于，所述检测组件（5）包括与喷砂箱（101）左侧壁滑动连接的滑块（501），所述滑块（501）内部转动连接有转动块，且转动块内滑动连接有转筒（502）。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，其特征在于，所述转筒（502）位于喷砂箱（101）内部的一端固定连接有连接筒（503），所述连接筒（503）一端内侧壁转动连接有齿面转杆（504），所述连接筒（503）上螺纹连接有与齿面转杆（504）相抵的螺丝（505），所述连接筒（503）侧壁上插接有多个与齿面转杆（504）相啮合的夹持观测组件（6）。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，其特征在于，所述夹持观测组件（6）包括L型杆（601），所述L型杆（601）下端侧壁上固定连接有与齿面转杆（504）相啮合的齿面（602），所述L型杆（601）下端固定连接有抵板（603）。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，其特征在于，所述L型杆（601）远离连接筒（503）的一端固定连接有杆头（604），所述L型杆（601）与杆头（604）之间镶嵌有检测板（605）。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，其特征在于，所述移动组件（7）包括与喷砂箱（101）侧壁固定连接的电磁箱（701），所述电磁箱（701）内部滑动连接有限位板（702），所述限位板（702）侧壁上固定连接有多个贯穿电磁箱（701）设置的插接杆（703）。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，其特征在于，所述电磁箱（701）与限位板（702）之间固定连接有多个推力弹簧（704），所述电磁箱（701）的侧壁上安装有电磁铁（705），所述转筒（502）上固定连接有与电磁铁（705）磁性相吸的磁力盘（706）。
10.根据权利要求4所述的一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，其特征在于，所述高度自调组件（8）包括与喷砂管（209）相连通的喷砂头（801），所述滑块（501）上侧壁固定连接有支撑杆（804），所述支撑杆（804）上端固定连接有方形杆（802），且喷砂头（801）与方形杆（802）滑动连接，所述方形杆（802）前后两侧壁均固定连接有两个滑杆（803），且滑杆（803）与喷砂箱（101）内侧壁滑动连接。 说明书 : 一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置技术领域[0001] 本发明涉及喷砂设备技术领域，具体是一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置。背景技术[0002] 喷砂装置通常由压缩空气或高压水泵产生的动力源、砂粒或磨料的储存和输送系统、喷嘴和喷枪等喷射设备以及控制系统组成，操作时，工件被放置在一个特制的工作区域内，喷砂机通过喷嘴将高速喷射的砂粒喷射到工件表面，从而去除表面上的杂质或涂层，喷砂装置可采用不同的工作原理和喷砂介质，如钢砂、铝砂、玻璃颗粒、碳化硅等，根据工件的材质和表面处理要求选择合适的喷砂介质，同时，喷砂装置还可以根据需要调整喷射压力、喷射角度和喷砂速度，实现不同表面处理效果，如清理、抛光或粗糙化等，在使用喷砂装置时，操作人员需要佩戴相关的防护装备，如防尘口罩、护目镜和防护服，以保护自己免受尘：涂帕Ｎ锏纳撕，另外，喷砂装置的使用也需要遵守相关的安全操作规程，避免因操作不当或设备故障导致的意外伤害和事故发生。[0003] 中国专利公开了一种旋转喷砂机喷砂的方法（公告号CN109202740B），该专利技术方案的要点是该旋转喷砂机包括设有多个喷砂工位的喷砂箱，所述喷砂工位内设有用于夹紧工件进行喷砂的旋转喷砂装置，本发明喷砂枪背对喷砂箱门设置，避免喷在箱门上。在喷砂枪的背后设有驱动电机及将驱动电机的转动转换为竖直滑动的滑台模组，以带动喷砂枪上下运动对工件进行喷砂，工件高速旋转，从而能够实现对工件的均匀喷涂，自动化程度高，在提高工作效率的同时也大大提高了喷涂的质量。[0004] 然而，上述专利中，在对不锈钢棒材表面进行喷砂时，喷砂枪移动的速度无法根据棒材旋转的速度进行调节，导致不同批次中的棒材，因棒材本身直径的不同，引起表面喷砂不均匀的现象，甚至出现漏喷的现象，现有的解决方式是进行二次喷砂，而这种解决方式会对不锈钢棒材表面已喷砂区域造成额外损伤，影响不锈钢棒材表面的平整度，为此，申请人提出一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007] 一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，包括喷砂房，喷砂房包括喷砂箱和与喷砂箱侧壁固定连接的驱动箱，驱动箱内部设置有驱动组件，驱动组件包括与驱动箱前后两侧内壁固定连接的两个斜板，两个斜板之间转动连接有倾斜设置的双锥形块，双锥形块后侧设置有皮带轮，上侧的斜板上侧壁固定连接有电机，电机的输出端与皮带轮固定连接，皮带轮与双锥形块之间套设有同一个第一皮带，双锥形块上下两侧壁均设置有圆轮，喷砂箱内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿喷砂箱与圆轮固定连接，螺纹杆上螺纹连接有插套，插套上插接有喷砂管，喷砂箱内部安装有托棒组件；[0008] 托棒组件包括与喷砂箱下侧内壁固定连接的固定板，固定板侧壁上转动连接有两个旋转辊，两个旋转辊远离固定板的一端固定连接有连接杆，连接杆远离旋转辊的一端固定连接有传动轮，固定板侧壁上转动连接有驱动杆，驱动杆上固定连接有传动套，两个传动轮和传动套之间套设有同一个第二皮带，驱动杆远离固定板的一端安装有调节组件，喷砂箱的左侧壁设置有检测组件，喷砂箱的左侧壁设置有移动组件，喷砂箱前后两侧壁之间滑动连接有高度自调组件。[0009] 作为本发明进一步的方案，调节组件包括固定连接在驱动杆上的多个限位杆，且驱动杆和限位杆均贯穿圆轮设置，驱动杆远离固定板的一端固定连接有固定盘。[0010] 作为本发明再进一步的方案，固定盘与圆轮之间固定连接有多个短杆，固定盘侧壁上转动连接有调节筒，且调节筒贯穿驱动箱侧壁设置。[0011] 作为本发明再进一步的方案，检测组件包括与喷砂箱左侧壁滑动连接的滑块，滑块内部转动连接有转动块，且转动块内滑动连接有转筒。[0012] 作为本发明再进一步的方案，转筒位于喷砂箱内部的一端固定连接有连接筒，连接筒一端内侧壁转动连接有齿面转杆，连接筒侧壁上插接有多个与齿面转杆相啮合的夹持观测组件。[0013] 作为本发明再进一步的方案，夹持观测组件包括L型杆，L型杆下端侧壁上固定连接有与齿面转杆相啮合的齿面，L型杆下端固定连接有抵板。[0014] 作为本发明再进一步的方案，L型杆远离连接筒的一端固定连接有杆头，L型杆与杆头之间镶嵌有检测板。[0015] 作为本发明再进一步的方案，移动组件包括与喷砂箱侧壁固定连接的电磁箱，电磁箱内部滑动连接有限位板，限位板侧壁上固定连接有多个贯穿电磁箱设置的插接杆。[0016] 作为本发明再进一步的方案，电磁箱与限位板之间固定连接有多个推力弹簧，电磁箱的侧壁上安装有电磁铁，转筒上固定连接有与电磁铁磁性相吸的磁力盘。[0017] 作为本发明再进一步的方案，高度自调组件包括与喷砂管相连通的喷砂头，滑块上侧壁固定连接有支撑杆，支撑杆上端固定连接有方形杆，且喷砂头与方形杆滑动连接，方形杆前后两侧壁均固定连接有两个滑杆，且滑杆与喷砂箱内侧壁滑动连接。[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0019] 1、本发明使用时，能够通过调节组件，能够在不改变喷砂头移动速度的情况下，根据棒材的直径来调节棒材的旋转速度，从而适应不同直径的棒材，并使这些棒材的表面都能够喷砂均匀。[0020] 2、本发明使用时，能够通过检测组件，使多个夹持观测组件贴合棒材的表面，进而使多个夹持观测组件模拟出棒材直径相近的框架，工作人员可通过多个夹持观测组件的喷砂状态来调节棒材所需旋转的速度，避免直接对棒材喷砂导致棒材表面喷砂不均匀后重新喷砂，引起棒材表面造成损伤。[0021] 3、本发明使用时，通过检测组件和高度自调组件的配合，能够根据棒材直径的不同，通过检测组件带动高度自调组件上下移动，进而使喷砂头与不同直径的棒材表面均保持一定距离，避免因喷砂头与不同直径棒材表面的距离不同而导致喷砂范围的改变，进一步防止棒材表面产生喷砂出现不均匀现象。附图说明[0022] 图1为一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置的三维立体图；[0023] 图2为一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置中喷砂箱和驱动箱内部的结构示意图；[0024] 图3为一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置中驱动组件处的结构示意图；[0025] 图4为一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置中托棒组件和调节组件处的结构示意图；[0026] 图5为一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置中检测组件处的结构示意图；[0027] 图6为一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置中齿面转杆内部的结构示意图；[0028] 图7为一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置中夹持观测组件处的结构示意图；[0029] 图8为一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置中移动组件处的结构示意图。[0030] 图中：[0031] 1、喷砂房；101、喷砂箱；102、驱动箱；[0032] 2、驱动组件；201、斜板；202、双锥形块；203、皮带轮；204、第一皮带；205、电机；206、圆轮；207、螺纹杆；208、插套；209、喷砂管；[0033] 3、托棒组件；301、固定板；302、旋转辊；303、连接杆；304、传动轮；305、驱动杆；306、传动套；307、第二皮带；[0034] 4、调节组件；401、限位杆；402、固定盘；403、短杆；404、调节筒；[0035] 5、检测组件；501、滑块；502、转筒；503、连接筒；504、齿面转杆；505、螺丝；[0036] 6、夹持观测组件；601、L型杆；602、齿面；603、抵板；604、杆头；605、检测板；[0037] 7、移动组件；701、电磁箱；702、限位板；703、插接杆；704、推力弹簧；705、电磁铁；706、磁力盘；[0038] 8、高度自调组件；801、喷砂头；802、方形杆；803、滑杆；804、支撑杆。具体实施方式[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0040] 实施例一：请参阅图1～4，本发明实施例中，一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置，包括喷砂房1，喷砂房1的侧壁上开设有进料门，进料门中开凿有观察管，进料门在图中并未展现，进料门的安装方式及其结构均为现有技术，在此不再赘述，喷砂房1包括喷砂箱101和固定连接在喷砂箱101侧壁的驱动箱102，驱动箱102内部设置有用于驱动螺纹杆207和驱动杆305旋转的驱动组件2，驱动组件2包括两个相对平行倾斜的斜板201，且两个斜板201前后两端分别与驱动箱102前后两侧内壁焊接固定，两个斜板201之间转动连接有双锥形块202，且双锥形块202倾斜设置，双锥形块202后侧设置有与电机205输出端相连的皮带轮203，上侧的斜板201上侧壁通过螺栓固定连接有电机205，电机205的输出端通过转轴与皮带轮203焊接固定，皮带轮203与双锥形块202之间套设有同一个第一皮带204，皮带轮203由两个倾斜设置的锥形橡胶块和中部的皮轮固定组成，第一皮带204套设在皮带轮203中部的皮轮上，双锥形块202上下两侧壁均设置有与相接触的圆轮206，为提高圆轮206与双锥形块202之间的摩擦力，双锥形块202和圆轮206均采用硬质的橡胶材料制成，在双锥形块202旋转过程中，其下侧的圆轮206移动至最左端，也就是双锥形块202的小直径区域时，圆轮206和驱动杆305的转速也减慢，而圆轮206移动至最右端，也就是双锥形块202的大直径区域时，圆轮206和驱动杆305的转速会加快，值得注意的是，双锥形块202与圆轮206的传动主要依靠相互之间的摩擦力，尽管双锥形块202与圆轮206的旋转轨迹不同，但同样能起到低扭矩的旋转作用，该扭矩足以驱动螺纹杆207和驱动杆305转动，喷砂箱101左右两侧壁之间转动连接有螺纹杆207，螺纹杆207贯穿喷砂箱101的右侧壁与圆轮206通过螺栓固定连接，螺纹杆207上螺纹连接有插套208，插套208上插接有喷砂管209，喷砂管209的一端贯穿喷砂箱101与喷砂机相连接，喷砂机在图中并未展现，其结构和原理均为现有技术，在此不再赘述，喷砂箱101内部安装有用于驱动棒材旋转的托棒组件3；[0041] 托棒组件3包括固定连接在喷砂箱101下侧内壁的固定板301，固定板301侧壁与喷砂箱101的右侧壁之间转动连接有两个旋转辊302和驱动杆305，两个旋转辊302远离固定板301的一端固定连接有连接杆303，连接杆303远离旋转辊302的一端贯穿喷砂箱101右侧壁固定连接有传动轮304，驱动杆305通过螺栓固定连接有传动套306，两个传动轮304和传动套306之间套设有同一个第二皮带307，在驱动杆305旋转时，可通过第二皮带307带动两个旋转辊302同方向旋转，驱动杆305远离固定板301的一端贯穿喷砂箱101的侧壁安装有用于调节驱动杆305转速的调节组件4，喷砂箱101的左侧壁设置有用于模拟棒材的检测组件5，喷砂箱101的左侧壁设置有用于带动检测组件5和夹持观测组件6移动的移动组件7，喷砂箱101前后两侧壁之间滑动连接有用于调节喷砂头801高度的高度自调组件8。[0042] 调节组件4包括多个限位杆401，且多个限位杆401固定连接在驱动杆305上并和驱动杆305共同贯穿圆轮206，驱动杆305远离固定板301的一端固定连接有固定盘402，固定盘402与圆轮206相对一侧壁之间固定连接有多个短杆403，固定盘402侧壁上转动连接有贯穿驱动箱102侧壁设置的调节筒404，调节筒404侧壁上固定连接有多个防止调节筒404旋转的固定条。[0043] 检测组件5包括与滑动连接在喷砂箱101左侧壁开设的滑动槽内的滑块501，滑块501内部通过轴承转动连接有转动块，且转动块内滑动连接有转筒502，转筒502的初始最低高度与两个旋转辊302相等，转筒502位于喷砂箱101内部的一端固定连接有与其相连通的连接筒503，连接筒503一端内侧壁转动连接有齿面转杆504，且齿面转杆504延伸至螺丝505外，连接筒503侧壁上插接有多个与齿面转杆504相啮合的夹持观测组件6。[0044] 夹持观测组件6包括贯穿连接筒503设置的L型杆601，L型杆601下端侧壁上固定连接有齿面602，且L型杆601通过齿面602与齿面转杆504相啮合，L型杆601下端固定连接有用于对L型杆601限位的抵板603，L型杆601远离连接筒503的一端固定连接有杆头604，杆头604下侧壁开凿有缺口，使杆头604在与棒材接触时，检测板605与棒材表面处于同一水平状态，L型杆601与杆头604之间通过开凿固定的方式镶嵌有检测板605，检测板605的表面涂覆有一层检测用的速干油漆。[0045] 实施例二：请参阅图4至图8，结合实施例1的基。贫榧7包括电磁箱701，且电磁箱701与喷砂箱101侧壁固定连接，电磁箱701内部滑动连接有限位板702，限位板702侧壁上固定连接有两个插接杆703，且两个插接杆703贯穿电磁箱701的侧壁设置，电磁箱701与限位板702之间固定连接有多个推力弹簧704，电磁箱701的侧壁上安装有电磁铁705，电磁铁705的结构和原理均为现有技术，在此不再赘述，转筒502上固定连接有磁力盘706，且磁力盘706与电磁铁705磁性相吸，磁力盘706与限位板702表面均经过打磨粗糙处理，在电磁铁705启动时，会吸动磁力盘706，使其与限位板702接触，并对限位板702造成挤压，进而带动转筒502向外移动的同时，也会依靠摩擦力，防止滑块501向下掉落，进而防止喷砂头801的高度发生改变。[0046] 高度自调组件8包括喷砂头801，且喷砂头801与喷砂管209相连通，滑块501上侧壁固定连接有支撑杆804，支撑杆804上端通过螺栓固定连接有方形杆802，且喷砂头801通过与其固定连接的方形套与方形杆802滑动连接，方形杆802前后两侧壁均固定连接有两个滑杆803，且滑杆803通过滑轨与喷砂箱101内侧壁滑动连接，在滑块501移动时，会通过支撑杆804带动方形杆802移动，达到喷砂头801高度调节的目的。[0047] 本发明的工作原理是：[0048] 本发明在使用时，首先，工作人员将棒材放置在两个旋转辊302的上方，并将棒材的一端延伸出旋转辊302的托棒范围，也就是固定板301的外侧，随后工作人员，随后工作人员推动转筒502，并转动齿面转杆504，齿面转杆504在旋转时，会带动多个L型杆601收缩，推动转筒502不仅可防止转筒502旋转，还能够控制转筒502的移动，使夹持观测组件6中的杆头604部分对棒材的一端起到夹持作用，当所有的杆头604均与棒材表面接触后，由于杆头604的同步移动，会使滑块501与棒材的圆心处于同一高度，由于转筒502的初始最低高度与两个旋转辊302相等，因此转筒502上移的距离近似该棒材的半径，其中该距离不包含棒材底部弧形与旋转辊302之间的距离，此时的夹持观测组件6中多个检测板605相当于模拟棒材的框架，同时滑块501的上移会通过支撑杆804带动方形杆802上移，进而通过方形杆802带动喷砂头801上移，使喷砂头801与棒材表面保持一定的距离；[0049] 然后工作人员拧紧螺丝505，使螺丝505对齿面转杆504造成挤压，完成多个L型杆601对棒材的夹持固定，随后工作人员启动喷砂机和电机205，电机205带动皮带轮203旋转，皮带轮203通过第一皮带204带动双锥形块202旋转，双锥形块202通过其斜面带动上下两侧的圆轮206旋转，使得螺纹杆207和驱动杆305旋转，螺纹杆207旋转时可通过插套208和喷砂管209带动喷砂头801移动，驱动杆305旋转时，可通过第二皮带307带动两个传动轮304同步旋转，进而带动棒材旋转，棒材会通过摩擦力带动L型杆601连同转筒502一起旋转；[0050] 此时喷砂机启动后，空气可细砂会通过喷砂管209从喷砂头801处喷射而出，首先会多个检测板605形成的模拟框架进行冲击，使检测板605表面的油漆层被破坏，在此过程中多个检测板605也会发生旋转，此时工作人员可通过观察检测板605的油漆层的破坏均匀性，对通过调节组件4对棒材的旋转速度进行调节；[0051] 当检测板605表面的油漆层出现漏喷的现象时，说明此时的棒材旋转速度过慢，因为喷砂头801的移速是固定的，只有棒材的旋转速度较慢时，油漆层才会出现漏喷的现象，此时工作人员需要拉动调节筒404，调节筒404通过固定盘402和短杆403拉动圆轮206移动，使圆轮206朝双锥形块202的大直径区域方向移动，此时圆轮206和驱动杆305的转速会加快，棒材的旋转速度也会加快，此时工作人员可继续观察检测板605油漆层的破坏均匀性，直至检测板605表面的油漆层再无漏喷的现象后，即完成棒材旋转速度的调节；[0052] 最后，工作人员可启动电磁铁705，电磁铁705会吸动磁力盘706，使其与限位板702接触，并对限位板702造成挤压移动，磁力盘706的移动会带动转筒502向外移动的同时，也会依靠限位板702与推力弹簧704的推力而产生的摩擦力，防止滑块501向下掉落，进而防止喷砂头801的高度发生改变，在转筒502向外移动时，会带动多个夹持观测组件6中的杆头604与棒材脱离，避免喷砂头801在对棒材进行喷砂时，杆头604对棒材表面造成遮挡，影响棒材的喷砂效果。[0053] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-06-19

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118559620B