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专利名称：一种自动去除料头料尾的吹塑机及其吹塑方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411046372.8

专利申请（专利权）人：河北三庆机械制造有限公司
权利人地址：河北省沧州市新华区小赵庄乡鞠官屯(新华区工业园)

专利发明（设计）人：贾福君

专利摘要：本发明涉及吹塑加工技术领域，尤其是一种自动去除料头料尾的吹塑机及其吹塑方法，包括支撑台水平放置于地面，在支撑台上表面的一端开设有一圆孔，在支撑台上表面的另一端固装有一电控箱，在电控箱的顶端固装有一L型支撑杆，L型支撑杆的另一端固装有一外罩，外罩内竖直安装有旋转轴，旋转轴穿设过圆孔与电机连接；在旋转轴上从上至下依次套设有第一旋转台及第二旋转台，第一旋转台与第二旋转台平行且等大设置，在第一旋转台及第二旋转台之间安装有若干模具组件，在第二旋转台上表面固装有与模具组件相同数量的连接杆组件，连接杆组件的一端与模具组件连接，在模具组件的前侧还固装有一吹气组件；降低了次品的产生，且提高了生产效率。

主权利要求：
1.一种自动去除料头料尾的吹塑机，其特征在于：包括：
支撑台、电控箱、L型支撑杆、旋转轴、电机、第一旋转台、第二旋转台、模具组件、吹气组件及连接杆组件，所述支撑台水平放置于地面，在支撑台上表面的一端开设有一圆孔，在支撑台上表面的另一端固装有一电控箱，在电控箱的顶端固装有一L型支撑杆，所述L型支撑杆的另一端固装有一外罩，外罩内竖直安装有旋转轴，所述旋转轴穿设过圆孔与电机连接；
在旋转轴上从上至下依次套设有第一旋转台及第二旋转台，第一旋转台与第二旋转台平行且等大设置，在第一旋转台及第二旋转台之间安装有若干模具组件，在第二旋转台上表面固装有与模具组件相同数量的连接杆组件，连接杆组件的一端与模具组件连接，实现模具组件的开：秃夏，在模具组件的前侧还固装有一吹气组件，吹气组件向模具组件内吹气；
所述模具组件包括左模板、右模板、支撑柱、第一移动齿块、第二移动齿块、接头及第二连接件，所述支撑柱固设于第一旋转台及第二旋转台之间，在支撑柱上通过第一连接件活动安装有右模板，右模板的内表面开设有第一型腔，在右模板的外表面固设有第二连接件；
在第一旋转台及第二旋转台之间固装有左模板，左模板与所述右模板相对设置，在左模板的内表面开设有第二型腔，在左模板的外表面固装有接头，在第二旋转台的下表面还固装有若干电磁阀，在第二型腔的上部滑动安装有第一移动齿块，在第二型腔的下部滑动安装有第二移动齿块；
在所述第一移动齿块的外表面固设有一固定块，固定块的一侧固装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆伸缩带动第一移动齿块前后运动，以刮掉料尾，在所述第一旋转台上固装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆内固装有气针，通过第二气缸的伸缩杆的伸出带动气针挑出料尾，通过第二气缸的伸缩杆的缩回带动气针回缩，料尾掉落，在左模板的底部通过螺杆固装有第三气缸，第三气缸的伸缩杆固定连接于第二移动齿块，带动第二移动齿块上下运动，实现对料头的去除。
2.根据权利要求1所述的自动去除料头料尾的吹塑机，其特征在于：在圆孔与旋转轴之间还设置有带座轴承，在带座轴承外套装有轨道套，在轨道套外安装有若干电磁阀感应开关。
3.根据权利要求2所述的自动去除料头料尾的吹塑机，其特征在于：所述吹气组件包括第四气缸、固定板及吹针，所述固定板固装于左模板外表面的下部，在固定板的内表面固装有第四气缸，第四气缸的伸缩杆内固装有吹针，通过第四气缸的伸缩杆的伸缩带动吹针进行往复运动至圆形料胚内，对圆形料胚进行吹气。
4.根据权利要求3所述的自动去除料头料尾的吹塑机，其特征在于：所述连接杆组件包括固定柱、第一连接杆、第二连接杆、第三连接件及第五气缸，所述固定柱固装于第二旋转台上，第一连接杆的一端穿设并锁紧于固定柱上的环形螺栓内，第一连接杆的另一端通过第三连接件与第二连接杆活动连接，第二连接杆的另一端活动连接于第二连接件；在第二旋转台上固装有第五气缸，第五气缸的伸缩杆锁紧于第三连接件的环形螺栓上，通过第五气缸的伸缩杆的往复运动带动第一连接杆及第二连接杆的伸展和弯曲。
5.根据权利要求4所述的自动去除料头料尾的吹塑机，其特征在于：在支撑台的下部四角处还安装有支撑腿。
6.根据权利要求5所述的自动去除料头料尾的吹塑机，其特征在于：所述电控箱上分别设置有启动按钮、停止按钮、急停按钮以及启动指示灯、运转指示灯、报警指示灯。
7.权利要求6所述的一种自动去除料头料尾的吹塑机的吹塑方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、打开电控箱上的启动按钮，电机驱动旋转轴转动，以带动旋转轴上的第一旋转台及第二旋转台转动，随后打开挤出机挤出圆形料胚；
S2、当模具组件旋转至挤出机下方时，第五气缸的伸缩杆伸出，以使第一连接杆及第二连接杆保持伸直状态，进而使得左模板与右模板合模，夹断圆形料胚；
S3、第四气缸的伸缩杆伸至圆形料胚内，吹针对圆形料胚进行吹气，以使圆形料胚吹制成型；
S4、第一气缸的伸缩杆伸出，带动第一移动齿块向前位移，第一移动齿块向前位移过程中挑走料尾；在第一气缸动作的过程中，第三气缸同步动作，第三气缸的伸缩杆缩回，带动第二移动齿块向下位移，第二移动齿块向下位移过程中划破料头；随后第二气缸的伸缩杆伸出，挑走料尾；
S5、第五气缸的伸缩杆缩回，以使第一连接杆及第二连接杆弯曲，进而使得左模板与右模板开模，料尾掉落，第二气缸的伸缩杆缩回，料头掉落；
S6、电磁阀控制对左模板的第二型腔进行吹气，轴承盒掉入预定位置。 说明书 : 一种自动去除料头料尾的吹塑机及其吹塑方法技术领域[0001] 本发明属于吹塑加工技术领域，尤其是一种自动去除料头料尾的吹塑机及其吹塑方法。背景技术[0002] 在现代工业生产中，轴承盒作为保护和支撑轴承的重要部件，其制造工艺不断发展，吹塑技术在轴承盒的生产中逐渐崭露头角。在轴承盒的制造领域，传统的工艺存在明显缺陷，以往，制造一个轴承盒需要依赖两台不同的机器分别完成，这不仅增加了生产流程的复杂性，还导致了生产效率的低下和成本的上升。[0003] 随着技术的发展，现有的吹塑设备虽有改进，但仍存在不足。现有技术能够在一台机器上进行吹塑作业，然而局限性明显，即轴承盒的盒体和盒盖需要分开制作，然后再进行组装。吹塑设备通常具有模具更换便捷、能适应多种材料、生产速度较快等特点，但这种分步操作不仅耗费时间，而且在组装过程中可能出现尺寸不匹配等问题，影响产品质量的稳定性。[0004] 因此，急需一种能够在同一台机器上一次性吹塑出完整的轴承盒，无需后续的组装工序的自动去除料头料尾的吹塑机，极大提高生产效率，保证产品的完整性和精度，减少次品率，为轴承盒的高效、高质量生产开辟新的途径。发明内容[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种自动去除料头料尾的吹塑机及其吹塑方法，进一步提高生产效率，保证产品的完整性和精度，减少次品率。[0006] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：[0007] 一种自动去除料头料尾的吹塑机，包括：[0008] 支撑台、电控箱、L型支撑杆、旋转轴、电机、第一旋转台、第二旋转台、模具组件、吹气组件及连接杆组件，所述支撑台水平放置于地面，在支撑台上表面的一端开设有一圆孔，在支撑台上表面的另一端固装有一电控箱，在电控箱的顶端固装有一L型支撑杆，所述L型支撑杆的另一端固装有一外罩，外罩内竖直安装有旋转轴，所述旋转轴穿设过圆孔与电机连接；[0009] 在旋转轴上从上至下依次套设有第一旋转台及第二旋转台，第一旋转台与第二旋转台平行且等大设置，在第一旋转台及第二旋转台之间安装有若干模具组件，在第二旋转台上表面固装有与模具组件相同数量的连接杆组件，连接杆组件的一端与模具组件连接，实现模具组件的开：秃夏，在模具组件的前侧还固装有一吹气组件，吹气组件向模具组件内吹气。[0010] 而且，在圆孔与旋转轴之间还设置有带座轴承，在带座轴承外套装有轨道套，在轨道套外安装有若干电磁阀感应开关。[0011] 而且，所述模具组件包括左模板、右模板、支撑柱、第一移动齿块、第二移动齿块、接头及第二连接件，所述支撑柱固设于第一旋转台及第二旋转台之间，在支撑柱上通过第一连接件活动安装有右模板，右模板的内表面开设有第一型腔，在右模板的外表面固设有第二连接件；在第一旋转台及第二旋转台之间固装有左模板，左模板与所述右模板相对设置，在左模板的内表面开设有第二型腔，在左模板的外表面固装有接头，在第二旋转台的下表面还固装有若干电磁阀，在第二型腔的上部滑动安装有第一移动齿块，在第二型腔的下部滑动安装有第二移动齿块。[0012] 而且，在所述第一移动齿块的外表面固设有一固定块，固定块的一侧固装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆伸缩带动第一移动齿块前后运动，以刮掉料尾，在所述第一旋转台上固装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆内固装有气针，通过第二气缸的伸缩杆的伸出带动气针挑出料尾，通过第二气缸的伸缩杆的缩回带动气针回缩，料尾掉落，在左模板的底部通过螺杆固装有第三气缸，第三气缸的伸缩杆固定连接于第二移动齿块，带动第二移动齿块上下运动，实现对料头的去除。[0013] 而且，所述吹气组件包括第四气缸、固定板及吹针，所述固定板固装于左模板外表面的下部，在固定板的内表面固装有第四气缸，第四气缸的伸缩杆内固装有吹针，通过第四气缸的伸缩杆的伸缩带动吹针进行往复运动至圆形料胚内，对圆形料胚进行吹气。[0014] 而且，所述连接杆组件包括固定柱、第一连接杆、第二连接杆、第三连接件及第五气缸，所述固定柱固装于第二旋转台上，第一连接杆的一端穿设并锁紧于固定柱上的环形螺栓内，第一连接杆的另一端通过第三连接件与第二连接杆活动连接，第二连接杆的另一端活动连接于第二连接件；在第二旋转台上固装有第五气缸，第五气缸的伸缩杆锁紧于第三连接件的环形螺栓上，通过第五气缸的伸缩杆的往复运动带动第一连接杆及第二连接杆的伸展和弯曲。[0015] 而且，在支撑台的下部四角处还安装有支撑腿。[0016] 而且，所述电控箱上分别设置有启动按钮、停止按钮、急停按钮以及启动指示灯、运转指示灯、报警指示灯。[0017] 一种自动去除料头料尾的吹塑机的吹塑方法，包括如下步骤：[0018] S1、打开电控箱上的启动按钮，电机驱动旋转轴转动，以带动旋转轴上的第一旋转台及第二旋转台转动，随后打开挤出机挤出圆形料胚；[0019] S2、当模具组件旋转至挤出机下方时，第五气缸的伸缩杆伸出，以使第一连接杆及第二连接杆保持伸直状态，进而使得左模板与右模板合模，夹断圆形料胚；[0020] S3、第四气缸的伸缩杆伸至圆形料胚内，吹针对圆形料胚进行吹气，以使圆形料胚吹制成型；[0021] S4、第一气缸的伸缩杆伸出，带动第一移动齿块向前位移，第一移动齿块向前位移过程中挑走料尾；在第一气缸动作的过程中，第三气缸同步动作，第三气缸的伸缩杆缩回，带动第二移动齿块向下位移，第二移动齿块向下位移过程中划破料头；随后第二气缸的伸缩杆伸出，挑走料尾；[0022] S5、第五气缸的伸缩杆缩回，以使第一连接杆及第二连接杆弯曲，进而使得左模板与右模板开模，料尾掉落，第二气缸的伸缩杆缩回，料头掉落；[0023] S6、电磁阀控制对左模板的第二型腔进行吹气，轴承盒掉入预定位置。[0024] 本发明的优点和积极效果是：[0025] 本发明通过设置有一体化的模具组件，极大地提高了生产效率，相较于传统的分机器、分步骤的轴承盒制作工艺以及现有的需要分开盒盖和盒体再进行组装的制作方式，节省了大量时间和人力成本。[0026] 本发明通过设置有第一旋转台及第二旋转台，并在第一旋转台及第二旋转台之间设置有多个模具组件，可以同时制作多个轴承盒，且通过一体化吹塑，使轴承盒的制备在一个模具上一次性完成，减少了中间环节的干扰和误差，有效降低了次品的产生，进一步提高了生产效率。[0027] 本发明通过电机带动旋转轴进行转动，并在旋转轴上设置有第一旋转台及第二旋转台，将模具组件安装于第一旋转台及第二旋转台之间，从而增加了整体装置的稳定性，使产品的尺寸更加精确，进一步提升了轴承盒的质量和性能。附图说明[0028] 图1为本发明的结构示意图。[0029] 图2为本发明图1中部分结构的示意图。[0030] 图3为本发明的模具组件及连接杆组件的示意图。[0031] 图4为本发明中图3的俯视图。[0032] 图5为本发明图1中A处的放大图。[0033] 图6为本发明轴承盒的结构示意图。[0034] 附图标记[0035] 1?L型支撑杆，2?外罩，3?旋转轴，4?电磁阀感应开关，5?轨道套，6?支撑台，7?支撑腿，8?电控箱，9?第一移动齿块，10?第二气缸，11?右模板，12?第二连接件，13?第二连接杆，14?第三连接件，15?第一连接杆，16?固定柱，17?第三气缸，18?螺杆，19?第二移动齿块，20?第四气缸，21?固定板，22?左模板，23?第二型腔，24?固定块，25?接头，26?第一气缸，27?第一连接件，28?第一型腔，29?第五气缸，30?第一旋转台，31?支撑柱，32?第二旋转台，33?料尾，34?轴承盒，35?料头。具体实施方式[0036] 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。[0037] 一种自动去除料头料尾的吹塑机，包括：[0038] 支撑台6、电控箱8、L型支撑杆1、旋转轴3、电机、第一旋转台30、第二旋转台32、模具组件、吹气组件及连接杆组件，所述支撑台6水平放置于地面，在支撑台6上表面的一端开设有一圆孔，在支撑台6上表面的另一端固装有一电控箱8，在电控箱8的顶端固装有一L型支撑杆1，所述L型支撑杆1的另一端固装有一外罩2，外罩2内竖直安装有旋转轴3，所述旋转轴3穿设过圆孔与电机连接。[0039] 在旋转轴3上从上至下依次套设有第一旋转台30及第二旋转台32，第一旋转台30与第二旋转台32平行且等大设置，在第一旋转台30及第二旋转台32之间安装有若干模具组件，在第二旋转台32上表面固装有与模具组件相同数量的连接杆组件，连接杆组件的一端与模具组件连接，在模具组件的前侧还固装有一吹气组件。所述旋转轴3穿设过圆孔置于外罩2内，电机驱动旋转轴3转动，旋转轴3转动带动第一旋转台30及第二旋转台32逆时针转动。[0040] 本发明实施例中，所述模具组件为4组。[0041] 在圆孔与旋转轴3之间还设置有带座轴承，在带座轴承外套装有轨道套5，在轨道套5外安装有若干电磁阀感应开关4。[0042] 所述模具组件包括左模板22、右模板11、支撑柱31、第一移动齿块9、第二移动齿块19、接头25及第二连接件12，所述支撑柱31固设于第一旋转台30及第二旋转台32之间，在支撑柱31上通过第一连接件27活动安装有右模板11，右模板11的内表面开设有第一型腔28，在右模板11的外表面固设有第二连接件12；在第一旋转台30及第二旋转台32之间固装有左模板22，左模板22与所述右模板11相对设置，在左模板22的内表面开设有第二型腔23，在左模板22的外表面固装有接头25，在第二旋转台32的下表面还固装有若干电磁阀，在第二型腔23的上部滑动安装有第一移动齿块9，在第二型腔23的下部滑动安装有第二移动齿块19。[0043] 本发明实施例中，在轨道套5外部从下至上依次均设有五个轨道环，每个轨道环上均布固装有四个感应块，每个感应块对应一个电磁阀感应开关，从下至上的五个轨道环上的五个电磁阀感应开关通过开关板连接，四个开关板均固装于第二旋转台下部。当第二旋转台32转动时，带动开关板随之转动，进而电磁阀感应开关进行转动，而固装于轨道环上的感应块固定不动，当电磁阀感应开关旋转至感应块上时，磁场强度增强，磁通量增加，从而在电磁感应开关内部的线圈中产生感应电动势和电流，这种电流的变化被检测和处理，触发电磁阀进行动作，对第二型腔23内进行吹气，以使成型的轴承盒34吹出。其中，所述感应块为铁制材料。[0044] 在所述第一移动齿块9的外表面固设有一固定块24，固定块24的一侧固装有第一气缸26，第一气缸26的伸缩杆伸缩带动第一移动齿块9前后运动，以刮掉料尾33，在所述第一旋转台30上固装有第二气缸10，第二气缸10的伸缩杆内固装有气针，通过第二气缸10的伸缩杆的伸出带动气针挑出料尾33，通过第二气缸10的伸缩杆的缩回带动气针回缩，料尾33掉落，第二气缸10的设置有效预防了料尾33易粘附在成型的轴承盒34上的情况。在左模板22的底部通过螺杆18固装有第三气缸17，第三气缸17的伸缩杆固定连接于第二移动齿块19，带动第二移动齿块19上下运动，实现对料头35的去除。[0045] 如图3所示，本发明实施例中，在第一移动齿块9的外表面安装有一外壳，所述外壳置于左模板22的顶部，在图4中为了显示第一气缸26及固定块24，将外壳去除。[0046] 所述吹气组件包括第四气缸20、固定板21及吹针，所述固定板21固装于左模板22外表面的下部，在固定板21的内表面固装有第四气缸20，第四气缸20的伸缩杆内固装有吹针，通过第四气缸20的伸缩杆的伸缩带动吹针进行往复运动至圆形料胚内，对圆形料胚进行吹气，使圆形料胚成型，以制成轴承盒34。[0047] 所述连接杆组件包括固定柱16、第一连接杆15、第二连接杆13、第三连接件14及第五气缸29，所述固定柱16固装于第二旋转台32上，第一连接杆15的一端穿设并锁紧于固定柱16上的环形螺栓内，第一连接杆15的另一端通过第三连接件14与第二连接杆13活动连接，第二连接杆13的另一端活动连接于第二连接件12；在第二旋转台32上固装有第五气缸29，第五气缸29的伸缩杆锁紧于第三连接件14的环形螺栓上，通过第五气缸29的伸缩杆的往复运动带动第一连接杆15及第二连接杆13的伸展和弯曲。当所述模具组件旋转至挤出机下方时，第五气缸29的伸缩杆伸出，以控制第一连接杆15与第二连接杆13伸直，进而控制左模板22与右模板11合模，夹断挤出机挤出的圆形料胚，为随后的吹气组件吹气成型做准备。[0048] 在支撑台6的下部四角处还安装有支撑腿7。[0049] 所述电控箱8上分别设置有启动按钮、停止按钮、急停按钮以及启动指示灯、运转指示灯、报警指示灯，主要用于控制和显示设备的启动与关闭。[0050] 本发明实施例中，通过本发明所述的吹塑机能够一次性吹塑出完整的轴承盒34，且在将吹气组件的吹针伸入至圆形料胚中时会使得圆形料胚出现孔洞，在轴承盒34吹塑成型后，后续会使用削口机从孔洞处进行削口，以使盒体和盒盖分开。[0051] 一种自动去除料头料尾的吹塑机的吹塑方法，包括如下步骤：[0052] S1、打开电控箱上的启动按钮，电机驱动旋转轴转动，以带动旋转轴上的第一旋转台及第二旋转台转动，随后打开挤出机挤出圆形料胚；[0053] S2、当模具组件旋转至挤出机下方时，第五气缸的伸缩杆伸出，以使第一连接杆及第二连接杆保持伸直状态，进而使得左模板与右模板合模，夹断圆形料胚；[0054] S3、第四气缸的伸缩杆伸至圆形料胚内，吹针对圆形料胚进行吹气，以使圆形料胚吹制成型；[0055] S4、第一气缸的伸缩杆伸出，带动第一移动齿块向前位移，第一移动齿块向前位移过程中挑走料尾；在第一气缸动作的过程中，第三气缸同步动作，第三气缸的伸缩杆缩回，带动第二移动齿块向下位移，第二移动齿块向下位移过程中划破料头；随后第二气缸的伸缩杆伸出，挑走料尾；[0056] S5、第五气缸的伸缩杆缩回，以使第一连接杆及第二连接杆弯曲，进而使得左模板与右模板开模，料尾掉落，第二气缸的伸缩杆缩回，料头掉落；[0057] S6、电磁阀控制对左模板的第二型腔进行吹气，轴承盒掉入预定位置。[0058] 尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-08-01

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118560006B