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专利名称：一种肝素钠沉淀分离装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411056066.2

专利申请（专利权）人：江苏唯高生物开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：江苏省淮安市金湖经济开发区宁淮大道29号

专利发明（设计）人：邱军捷,邱元斌,赵旺进

专利摘要：本发明涉及沉淀分离技术领域，具体说是一种肝素钠沉淀分离装置；包括机体；所述机体的上端开设有出水口；所述机体内壁开设有柱形腔；所述机体内设置有超滤芯；所述超滤芯的一端固连在机体下端，另一端固连有隔板；所述隔板与机体固连；本发明通过设置刮板；使得驱动电机能够驱动螺杆转动；使得螺杆能够驱动与其螺旋传动连接的刮板在机体内上下滑动；使得刮板能够将附着在超滤芯表面的肝素钠沉淀刮落，从而防止肝素钠沉淀堵塞超滤芯的微孔，以提高超滤芯的过滤效果；同时，也防止因超滤芯微孔的堵塞而造成机体内的压力增大，避免了超滤芯的微孔破裂的问题；进而提高了超滤芯的使用寿命。

主权利要求：
1.一种肝素钠沉淀分离装置，其特征在于：包括机体(1)；所述机体(1)的上端开设有出水口(11)；所述机体(1)内壁开设有柱形腔(12)；所述机体(1)内设置有超滤芯(13)；所述超滤芯(13)的一端固连在机体(1)下端，另一端固连有隔板(131)；所述隔板(131)与机体(1)固连；所述超滤芯(13)靠近隔板(131)的一端贯穿隔板(131)并与出水口(11)连通；所述机体(1)侧壁开设有进水口(14)和出料口(15)；所述进水口(14)位于出料口(15)的上方；所述机体(1)内部滑动密封连接有刮板(2)；所述刮板(2)与超滤芯(13)滑动密封接触；所述机体(1)底部转动连接有螺杆(21)；所述刮板(2)与螺杆(21)螺旋传动连接；所述机体(1)下端固定安装有驱动电机(22)；所述驱动电机(22)用于驱动螺杆(21)转动；
所述机体(1)底部开设有与出料口(15)连通的排料槽(16)；所述排料槽(16)内滑动密封连接有支撑板(161)；所述支撑板(161)与排料槽(16)的槽底之间通过连接弹簧(162)固连；
所述机体(1)底部开设有柱形槽(17)；所述柱形槽(17)内滑动密封连接有支撑柱(171)；所述支撑柱(171)与柱形槽(17)的槽底之间通过支撑弹簧(172)固连；所述支撑柱(171)上端固连有阻挡环(173)；
所述排料槽(16)的下端开设有环形槽(174)；所述环形槽(174)内滑动密封连接有环形板(175)；所述环形板(175)上端与阻挡环(173)固连；所述环形板(175)表面开设有与出料口(15)相配合的通槽(176)；
所述机体(1)内壁开设有条形槽(18)；所述条形槽(18)内滑动密封连接有推块(181)；
所述推块(181)与条形槽(18)的槽底之间通过固定弹簧(182)固连；所述推块(181)的上端和下端设置为斜面；所述条形槽(18)与柱形槽(17)之间通过气道(183)连通；
所述支撑板(161)与排料槽(16)的槽底之间通过波纹管(23)固连；所述排料槽(16)的槽底开设有与气道(183)连通的气孔(231)。
2.根据权利要求1所述的一种肝素钠沉淀分离装置，其特征在于：所述刮板(2)上端面开设有T型槽(24)；所述T型槽(24)内滑动密封连接有挡板(241)；所述挡板(241)与T型槽(24)的槽壁之间通过复位弹簧(242)固连。
3.根据权利要求2所述的一种肝素钠沉淀分离装置，其特征在于：所述螺杆(21)表面套设有波浪管(25)；所述波浪管(25)设置有两个；其中一个所述波浪管(25)固连在刮板(2)与隔板(131)之间，另一个所述波浪管(25)固连在刮板(2)与支撑板(161)之间。 说明书 : 一种肝素钠沉淀分离装置技术领域[0001] 本发明涉及沉淀分离技术领域，具体说是一种肝素钠沉淀分离装置。背景技术[0002] 肝素钠是一种常用的抗凝血剂，具有强烈的抗凝血作用，能够阻止血液凝结和血栓形成；它是从动物组织（如猪肠黏膜）提取的天然多糖，主要由硫酸肝素（heparin）组成；肝素钠通过抑制凝血酶和其他血液凝集因子的活性，阻止了血液中的凝块形成；其作用于凝血系统的多个环节，包括抑制凝血酶（血栓形成的关键酶）、减少纤维蛋白生成、抑制血小板聚集等；由于其强大的抗凝血作用，肝素钠常被用于临床上预防和治疗血栓形成、心脏病手术、深静脉血栓形成、肺栓塞等病症；[0003] 现有的肝素钠的生产流程为，先将猪肺粘液、猪肠膜和猪结肠制备肝素钠的原料进行清洗，再将清洗后的原料放入破碎机姣碎成糜状，并在充分搅拌下，加入等量的水混合后，再加入少许溶度为.01%的防腐剂混合均匀，得到所需的制备原料；随后将制备原料放入搅拌器，并添加一定比例的溶剂（如酸性溶液）将肝素钠提取出来；再依次通过过滤、脱色和浓缩得到肝素钠浓缩液；然后在经酸化和加热得到肝素钠沉淀，为将肝素钠沉淀与溶液分离，多采用膜分离的方式，得到胶状的肝素钠沉淀物；再将胶状的肝素钠沉淀物经洗涤、过滤和干燥便可得到所需的肝素钠纯净固体；[0004] 现有的膜分离多是通过超滤器对肝素钠沉淀进行分离，而超滤器在对肝素钠沉淀进行分离时，随着过滤时间的延长，超滤器内的肝素钠沉淀不断堆积，从而导致超滤芯的微孔往往会受到肝素钠沉淀的堵塞，使得超滤器的过滤效果大大降低，不仅会导致无法有效分离肝素钠沉淀，从而降低纯化效率和回收率；而且堵塞还会导致流超滤器内部的压力增大；甚至造成超滤器的超滤芯的微孔破裂，从而影响超滤器的过滤效果；[0005] 鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种肝素钠沉淀分离装置，解决了上述技术问题。发明内容[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种肝素钠沉淀分离装置，本发明通过设置刮板；使得驱动电机能够驱动螺杆转动；使得螺杆能够驱动与其螺旋传动连接的刮板在机体内上下滑动；使得刮板能够将附着在超滤芯表面的肝素钠沉淀刮落，从而防止肝素钠沉淀堵塞超滤芯的微孔，以提高超滤芯的过滤效果；同时，也防止因超滤芯微孔的堵塞而造成机体内的压力增大，避免了超滤芯的微孔破裂的问题；进而提高了超滤芯的使用寿命。[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种肝素钠沉淀分离装置，包括机体；所述机体的上端开设有出水口；所述机体内壁开设有柱形腔；所述机体内设置有超滤芯；所述超滤芯的一端固连在机体下端，另一端固连有隔板；所述隔板与机体固连；所述超滤芯靠近隔板的一端贯穿隔板并与出水口连通；所述机体侧壁开设有进水口和出料口；所述进水口位于出料口的上方；所述机体内部滑动密封连接有刮板；所述刮板与超滤芯滑动密封接触；所述机体底部转动连接有螺杆；所述刮板与螺杆螺旋传动连接；所述机体下端固定安装有驱动电机；所述驱动电机用于驱动螺杆转动。[0008] 优选的，所述机体底部开设有与出料口连通的排料槽；所述排料槽内滑动密封连接有支撑板；所述支撑板与排料槽的槽底之间通过连接弹簧固连。[0009] 优选的，所述机体底部开设有柱形槽；所述柱形槽内滑动密封连接有支撑柱；所述支撑柱与柱形槽的槽底之间通过支撑弹簧固连；所述支撑柱上端固连有阻挡环。[0010] 优选的，所述排料槽的下端开设有环形槽；所述环形槽内滑动密封连接有环形板；所述环形板上端与阻挡环固连；所述环形板表面开设有与出料口相配合的通槽。[0011] 优选的，所述机体内壁开设有条形槽；所述条形槽内滑动密封连接有推块；所述推块与条形槽的槽底之间通过固定弹簧固连；所述推块的上端和下端设置为斜面；所述条形槽与柱形槽之间通过气道连通。[0012] 优选的，所述支撑板与排料槽的槽底之间通过波纹管固连；所述排料槽的槽底开设有与气道连通的气孔。[0013] 优选的，所述刮板上端面开设有T型槽；所述T型槽内滑动密封连接有挡板；所述挡板与T型槽的槽壁之间通过复位弹簧固连。[0014] 优选的，所述螺杆表面套设有波浪管；所述波浪管设置有两个；其中一个所述波浪管固连在刮板与隔板之间，另一个所述波浪管固连在刮板与支撑板之间。[0015] 本发明的有益效果如下：[0016] 本发明通过设置刮板；使得驱动电机能够驱动螺杆转动；使得螺杆能够驱动与其螺旋传动连接的刮板在机体内上下滑动；使得刮板能够将附着在超滤芯表面的肝素钠沉淀刮落，从而防止肝素钠沉淀堵塞超滤芯的微孔，以提高超滤芯的过滤效果；同时，也防止因超滤芯微孔的堵塞而造成机体内的压力增大，避免了超滤芯的微孔破裂的问题；进而提高了超滤芯的使用寿命。[0017] 本发明通过T型槽的设置，使得疏通超滤芯微孔的水分能够带动冲出的肝素钠沉淀颗粒通过通槽输送至刮板与支撑板之间，避免肝素钠沉淀颗粒残留在刮板与隔板之间，避免肝素钠沉淀颗粒堵塞在刮板与隔板之间，从而也能够将超滤芯微孔内的肝素钠沉淀颗粒随溶液内的肝素钠沉淀物一起从出料口排出；减少了机体内肝素钠沉淀物的残留，进而提高了本发明对肝素钠沉淀物的分离效果；使得本发明的实际应用效果得到有效提高。附图说明[0018] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。[0019] 图1是本发明的立体图；[0020] 图2是本发明的结构示意图；[0021] 图3是图2中A处的放大图；[0022] 图4是本发明中所使用的支撑柱的结构示意图；[0023] 图5是图4中B处的放大图；[0024] 图6是本发明中所使用的刮板的结构示意图；[0025] 图7是本发明中所使用的环形板的立体图；[0026] 图中：1、机体；11、出水口；12、柱形腔；13、超滤芯；131、隔板；14、进水口；15、出料口；16、排料槽；161、支撑板；162、连接弹簧；17、柱形槽；171、支撑柱；172、支撑弹簧；173、阻挡环；174、环形槽；175、环形板；176、通槽；18、条形槽；181、推块；182、固定弹簧；183、气道；2、刮板；21、螺杆；22、驱动电机；23、波纹管；231、气孔；24、T型槽；241、挡板；242、复位弹簧；25、波浪管。具体实施方式[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0028] 如图1至图7所示，本发明所述的一种肝素钠沉淀分离装置，包括机体1；所述机体1的上端开设有出水口11；所述机体1内壁开设有柱形腔12；所述机体1内设置有超滤芯13；所述超滤芯13的一端固连在机体1下端，另一端固连有隔板131；所述隔板131与机体1固连；所述超滤芯13靠近隔板131的一端贯穿隔板131并与出水口11连通；所述机体1侧壁开设有进水口14和出料口15；所述进水口14位于出料口15的上方；所述机体1内部滑动密封连接有刮板2；所述刮板2与超滤芯13滑动密封接触；所述机体1底部转动连接有螺杆21；所述刮板2与螺杆21螺旋传动连接；所述机体1下端固定安装有驱动电机22；所述驱动电机22用于驱动螺杆21转动。[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述机体1底部开设有与出料口15连通的排料槽16；所述排料槽16内滑动密封连接有支撑板161；所述支撑板161与排料槽16的槽底之间通过连接弹簧162固连。[0030] 作为本发明的一种实施方式，所述机体1底部开设有柱形槽17；所述柱形槽17内滑动密封连接有支撑柱171；所述支撑柱171与柱形槽17的槽底之间通过支撑弹簧172固连；所述支撑柱171上端固连有阻挡环173。[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述排料槽16的下端开设有环形槽174；所述环形槽174内滑动密封连接有环形板175；所述环形板175上端与阻挡环173固连；所述环形板175表面开设有与出料口15相配合的通槽176。[0032] 作为本发明的一种实施方式，所述机体1内壁开设有条形槽18；所述条形槽18内滑动密封连接有推块181；所述推块181与条形槽18的槽底之间通过固定弹簧182固连；所述推块181的上端和下端设置为斜面；所述条形槽18与柱形槽17之间通过气道183连通。[0033] 作为本发明的一种实施方式，所述支撑板161与排料槽16的槽底之间通过波纹管23固连；所述排料槽16的槽底开设有与气道183连通的气孔231；[0034] 工作时，由于肝素钠是一种多聚物，其在水溶液中存在着一定的溶解度；当肝素钠溶液的浓度增加时，溶液中肝素钠分子之间的相互作用增强，导致沉淀颗粒之间的聚集和积聚增加，从而使得肝素钠沉淀不断产生；现有的膜分离多是通过超滤器对肝素钠沉淀进行分离，而超滤器在对肝素钠沉淀进行分离时，随着过滤时间的延长，超滤器内的肝素钠沉淀不断堆积，从而导致超滤器的超滤芯13微孔被到肝素钠沉淀堵塞，使得超滤器的过滤效果大大降低，不仅会导致无法有效分离肝素钠沉淀，从而降低纯化效率和回收率；而且堵塞还会导致流超滤器内部的压力增大；甚至造成超滤芯13的微孔破裂，从而影响超滤器的过滤效果；所以本发明通过设置刮板2；使得驱动电机22能够驱动螺杆21转动；使得螺杆21能够驱动与其螺旋传动连接的刮板2在机体1内上下滑动；使得刮板2能够将附着在超滤芯13表面的肝素钠沉淀刮落，避免肝素钠沉淀堵塞超滤芯13的微孔；[0035] 在初始状态下，刮板2与隔板131相接触；此时使用者先将含有肝素钠沉淀的溶液经机体1的进水口14加入，由于进水口14与柱形腔12连通，所以经进水口14进入的溶液会沿着柱形腔12的腔壁向下流动，由于柱形腔12的腔底与机体1内部连通，所以流至柱形腔12腔底的溶液会进入机体1内部，使得填充在机体1内的溶液将超滤芯13进行包裹；且随着溶液的继续填充，使得机体1内的溶液压强不断增大，使得溶液内的水分经超滤芯13的微孔进入超滤芯13的中空管道；由于超滤芯13贯穿隔板131并与进水口14连通，所以进入超滤芯13中空管道的水分会向上流动并越过隔板131经出水口11流出；而且支撑板161受到连接弹簧162的支撑，且连接弹簧162对支撑板161的支撑力大于机体1内部溶液的液体压力，所以机体1运行时，支撑板161不会受机体1内的液体压力的推动而进入排料槽16；此时出料口15被支撑板161阻挡，避免了机体1内的溶液经出料口15排出的问题；而溶液内的肝素钠沉淀受超滤芯13的阻挡仍位于机体1内，随着溶液不断从进水口14加入，且溶液内的水分被超滤芯13不断过滤，使得肝素钠沉淀的浓度不断增加，从而会造成肝素钠沉淀附着在超滤芯13外壁，此时为保证超滤芯13不被肝素钠沉淀堵塞，需要控制驱动电机22通过螺杆21驱动刮板2在机体1内向下移动，一方面使得附着在超滤芯13表面的肝素钠沉淀会被刮板2刮落，另一方面刮板2在向下移动的过程中，刮板2会对下方的溶液产生挤压，保证了机体1内溶液压力的稳定，使得刮板2下方溶液内的水分依旧会受挤压而经超滤芯13和出水口11流出，使得刮板2下方溶液内的肝素钠沉淀不断增多，而且积聚的肝素钠沉淀会在重力作用下落在支撑板161上；[0036] 当刮板2移动至推块181处时，刮板2会与推块181上端的斜面接触，使得刮板2通过推动推块181上端的斜面来推动推块181挤压固定弹簧182进入条形槽18，使得进入条形槽18的推块181能够挤压条形槽18内的气体经气道183进入柱形槽17，使得进入柱形槽17内的气体能够通过支撑柱171推动阻挡环173上升，使得阻挡环173带动环形板175上升并与机体1接触；此时阻挡环173带动环形板175将柱形腔12密封，此时刮板2继续向下挤压下方的溶液；由于阻挡环173与环形板175将柱形腔12密封，使得受刮板2所推动的溶液不会在刮板2的挤压下进入柱形腔12，从而保证落至支撑板161上端面的肝素钠沉淀物不会受刮板2的挤压而进入柱形腔12；此时随着刮板2继续下降，刮板2会与环形板175接触，此时刮板2与环形板175滑动密封接触，使得刮板2对下方含有肝素钠沉淀物的溶液不断进行挤压和浓缩；当刮板2下方溶液中的水分被挤压而经超滤芯13排出后，刮板2会通过肝素钠沉淀物推动支撑板161挤压连接弹簧162进入排料槽16；此时进入排料槽16内的支撑板161的上端面会越至出料口15的下方；[0037] 由于初始状态下，环形板175位于环形槽174的槽底；在阻挡环173带动环形板175上升时，环形板175会伸出环形槽174，若环形板175完全伸出环形槽174并至出料口15的上方时，出料口15会与环形槽174连通，造成肝素钠沉淀物进入环形槽174并阻碍环形板175复位；所以设置环形板175在将柱形腔12阻挡时，环形板175下端依旧位于环形槽174内；避免环形槽174内进入肝素钠沉淀物；位于环形槽174内的环形板175会对出料口15产生阻挡；所以通过在环形板175表面开设有与出料口15相配合的通槽176；而环形板175上升将柱形腔12堵塞的过程中，环形板175会带动通槽176上升，使得上升的通槽176会移动至出料口15处，使得环形板175通过通槽176与出料口15连通，使得出料口15打开，此时位于支撑板161与刮板2之间的肝素钠沉淀物会从出料口15被挤压排出；[0038] 随着刮板2继续下降，直至刮板2越过推块181时，推块181会在固定弹簧182恢复力的推动下伸出条形槽18而复位；此时柱形槽17内的气体会经气道183回流至条形槽18内；使得支撑柱171带动阻挡环173和环形板175复位；造成柱形腔12与机体1内部再次连通；当刮板2上端面向下而越过柱形腔12与机体1内部的连通处时，此时柱形腔12内的溶液会有刮板2的上端流至机体1内，使得柱形腔12内的溶液被填充至刮板2与隔板131之间；使得溶液内的肝素钠沉淀会储存在隔板131与刮板2之间而无法被清理，对此本发明通过设置波纹管23，在支撑板161受刮板2的推动而进入排料槽16，使得支撑板161在进入排料槽16的过程中，支撑板161会挤压下方的波纹管23；使得波纹管23内的气体经与排料槽16连通的气孔231进入气道183而被压缩，当刮板2越过推块181时，气道183内被压缩的气体会直接进入条形槽18，从而避免柱形槽17内的气体回流至条形槽18内；保证柱形槽17内的支撑柱171依旧能够支撑阻挡环173和环形板175对柱形腔12密封，进而在刮板2上端面向下而越过柱形腔12与机体1内部的连通处时，柱形腔12内的溶液受阻挡环173和环形板175的阻挡而不会经刮板2的上端面流至隔板131与刮板2之间；防止肝素钠沉淀堵塞在隔板131与刮板2之间；以保证了本发明的能够稳定且正常的使用；。[0039] 作为本发明的一种实施方式，所述刮板2上端面开设有T型槽24；所述T型槽24内滑动密封连接有挡板241；所述挡板241与T型槽24的槽壁之间通过复位弹簧242固连；[0040] 工作时，在刮板2下降的过程中，刮板2会对超滤芯13表面的肝素钠沉淀刮落；但是超滤芯13对溶液内的肝素钠沉淀进行过滤时，仍有部分肝素钠沉淀颗粒残留在超滤芯13的微孔内；随着过滤的进行，这些肝素钠沉淀颗粒会逐渐在超滤芯13微孔内堆积并形成沉积物，从而影响超滤芯13的过滤效果；而刮板2向下滑动的过程中，刮板2会与隔板131之间产生空隙，此时超滤芯13内外产生液体压力差，使得超滤芯13中空管内的水分会穿过超滤芯13的微孔流出，使得超滤芯13微孔内的肝素钠沉淀颗粒被超滤芯13中空管内的水分冲出，从而对超滤芯13微孔进行疏通，使得超滤芯13微孔的过滤效果得到提高；而在刮板2下降至与支撑板161接触后，控制驱动电机22反向转动，使得驱动电机22通过螺杆21驱动刮板2向上移动，使得刮板2对其与隔板131之间的水分产生挤压；使得T型槽24内的挡板241受液体压力推动而拉动复位弹簧242伸出T型槽24；使得刮板2与隔板131之间的液体会经T型槽24流至刮板2与支撑板161之间，使得被水分冲出的肝素钠沉淀颗粒能够随液体一起经T型槽24流至刮板2与支撑板161之间；直至刮板2上升至与隔板131接触，此时刮板2与隔板131之间的液体完全从T型槽24流出，此时挡板241不再受液体压力作用，使得挡板241在复位弹簧242恢复力的拉动下进入T型槽24，随后再控制外界溶液经进液口进入；此时机体1内液体压强增大；而受液体压强推动的挡板241紧密的卡在T型槽24内；通过T型槽24的设置，使得疏通超滤芯13微孔的水分能够带动冲出的肝素钠沉淀颗粒通过通槽176输送至刮板2与支撑板161之间，避免肝素钠沉淀颗粒残留在刮板2与隔板131之间，避免肝素钠沉淀颗粒堵塞在刮板2与隔板131之间，从而也能够将超滤芯13微孔内的肝素钠沉淀颗粒随溶液内的肝素钠沉淀物一起从出料口15排出；减少了机体1内肝素钠沉淀物的残留，进而提高了本发明对肝素钠沉淀物的分离效果；使得本发明的实际应用效果得到有效提高。[0041] 作为本发明的一种实施方式，所述螺杆21表面套设有波浪管25；所述波浪管25设置有两个；其中一个所述波浪管25固连在刮板2与隔板131之间，另一个所述波浪管25固连在刮板2与支撑板161之间；[0042] 工作时，通过在螺杆21表面套设波浪管25，使得波浪管25能够将螺杆21进行包裹；避免溶液内的肝素钠沉淀物附着在螺杆21的螺纹槽内，从而防止肝素钠沉淀物堵塞螺杆21的螺纹槽，进而保证了刮板2与螺杆21正常稳定的传动；而且设置两个波浪管25；使得刮板2沿螺杆21上下滑动时，两个波浪管25能够伸展和收缩；从而保证两个波浪管25能够将螺杆21完全包裹，使得本发明的实际应用效果得到提升。[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-08-02

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118577129B