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专利名称：一种石英砂除杂用的分离设备及其工艺方法

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202411035130.9

专利申请（专利权）人：江苏君格志成开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：江苏省无锡市惠山经济开发区和惠路8号

专利发明（设计）人：张军彦,万中顺,张世杰,徐炳彬,王德恩,曲广福

专利摘要：本申请公开了一种石英砂除杂用的分离设备及其工艺方法，属于石英砂清洗领域，包括清洗分离组件，所述清洗分离组件装配在石英砂除杂仓的顶端，所述清洗分离组件包括：嵌固在石英砂除杂仓顶端的空心壳体一；滑动连接在空心壳体一顶端的驱动组件；滑动设置在空心壳体一内的空心壳体二，所述空心壳体二通过连接杆与驱动组件连接，所述空心壳体的内部两侧均开设有滑槽，且空心壳体二的两侧均固定有滑动连接在滑槽内部的滑块。本申请通过在石英砂除杂仓上装配清洗分离组件来对石英砂进行初步的清洗分离，将石英砂内的杂质冲洗分离，同时，为了保证冲洗分离的效率，采用不同方向的多喷头式喷洒，可以提升喷洒冲洗的面积，提升冲洗分离的效率。

主权利要求：
1.一种石英砂除杂用的分离设备，包括清洗分离组件（500），所述清洗分离组件（500）装配在石英砂除杂仓（100）的顶端，其特征在于：所述清洗分离组件（500）包括：
嵌固在石英砂除杂仓（100）顶端的空心壳体一（510）；
滑动连接在空心壳体一（510）顶端的驱动组件（520）；
滑动设置在空心壳体一（510）内的空心壳体二（540），所述空心壳体二（540）通过连接杆与驱动组件（520）连接，所述空心壳体一（510）的内部两侧均开设有滑槽（530），且空心壳体二（540）的两侧均固定有滑动连接在滑槽（530）内部的滑块（550）；
所述空心壳体二（540）的内部装配有分水管道（560），所述空心壳体二（540）的底部贯穿且转动连接有多个喷头（580），每个所述喷头（580）均通过旋转接头（570）与分水管道（560）连接，每个所述喷头（580）上均固定有链轮一（590），多个所述链轮一（590）通过链条（5100）啮合连接，所述空心壳体二（540）的内部转动连接有转杆一（5150），所述转杆一（5150）固定有链条（5100）啮合的链轮二（5160）；
两个所述滑块（550）的顶端均转动连接有转杆二（5120），每个所述转杆二（5120）上均固定有摩擦轮（5130），所述摩擦轮（5130）与空心壳体一（510）内壁摩擦，且转杆二（5120）通过皮带一（5140）与转杆一（5150）传动连接；
两个所述滑块（550）的内部均设置有滑槽清洗组件（600），所述滑槽清洗组件（600）包括滚筒组件（610）、转动连接在滑块（550）内部的转杆三（630）、固定在转杆二（5120）底部的锥齿轮一（620），所述转杆三（630）的侧面固定有与锥齿轮一（620）相互啮合的锥齿轮二（640）；
所述滚筒组件（610）包括通过支架转动连接在滑块（550）侧面的旋杆一（611）、固定在滑块（550）侧面的C形杆（615）、固定在滑块（550）侧面的L形杆（619），且旋杆一（611）通过皮带二（612）与转杆三（630）传动连接，所述旋杆一（611）的外部固定套接有清理辊一（613），所述清理辊一（613）侧面固定有锥齿轮三（614），所述C形杆（615）中部转动套接有清理辊二（616），所述L形杆（619）的侧面转动连接有清理辊三（6110），所述清理辊三（6110）侧面固定有锥齿轮四（6111），所述清理辊二（616）的顶端固定有与锥齿轮三（614）啮合的锥齿轮五（617），所述清理辊二（616）的底部固定有与锥齿轮四（6111）啮合的锥齿轮六（618）；
所述清理辊一（613）与清理辊二（616）呈垂直状设置，所述清理辊三（6110）与清理辊二（616）呈垂直状设置，所述清理辊一（613）、清理辊二（616）与清理辊三（6110）均位于滑槽（530）内。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂除杂用的分离设备，其特征在于，所述石英砂除杂仓（100）的底部装配有提供振动效果的振动器（300），所述石英砂除杂仓（100）内设置有筛网，所述石英砂除杂仓（100）的底部通过四个支撑弹簧活动安装有支架（200），所述石英砂除杂仓（100）的顶端装配有入料口（400），所述石英砂除杂仓（100）的底部设置有废渣排料口以及石英砂出料口。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂除杂用的分离设备，其特征在于，所述驱动组件（520）采用可远程控制的电动循环移动小车，所述喷头（580）共设置有六组，六组所述喷头（580）在初始状态下的朝向角度各不相同，所述空心壳体二（540）的内部设置有多个用于给所述链条（5100）提供压力的压力轮（5110）。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂除杂用的分离设备，其特征在于，所述滑块（550）的内部装配有喷水组件（700），所述喷水组件（700）包括与分水管道（560）连通的输水管道（710），所述输水管道（710）远离分水管道（560）的一端连通有多个靠近所述清理辊一（613）与清理辊三（6110）的矩形喷口（720）。
5.根据权利要求1?4任意一项所述的一种石英砂除杂用的分离设备的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将石英砂混合物通过入料口（400）投放至石英砂除杂仓（100）内；
步骤二：通过清洗分离组件（500）对石英砂混合物进行多方位全面冲洗，来分离杂物和石英砂；
步骤三：开启振动器（300）使石英砂除杂仓（100）开始振动，将步骤二进行初步清洗分离后的石英砂再通过筛网进行筛选分离；
步骤四：回收分离后的石英砂，并存储。 说明书 : 一种石英砂除杂用的分离设备及其工艺方法技术领域[0001] 本发明涉及石英砂清洗领域，具体而言，涉及一种石英砂除杂用的分离设备及其工艺方法。背景技术[0002] 石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，颜色为乳白色或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金溶剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。[0003] 石英砂在加工前需要进行冲洗除杂分离，现有技术在进行清洗除杂分离时，一般采用固定的单排多个喷头进行喷水，而这种喷水方式具有一定的局限性，会产生冲洗区域产生盲区的现象，导致冲洗分离不够充分的问题。发明内容[0004] 本发明解决现有技术中在进行清洗除杂分离时，一般采用固定的单排多个喷头进行喷水，而这种喷水方式具有一定的局限性，会产生冲洗区域产生盲区的现象，导致冲洗分离不够充分的问题。为此，本发明提出一种石英砂除杂用的分离设备及其工艺方法，能够充分的进行多角度的冲洗分离。[0005] 为实现上述目的，本申请提供了一种石英砂除杂用的分离设备，包括清洗分离组件，所述清洗分离组件装配在石英砂除杂仓的顶端，[0006] 所述清洗分离组件包括：[0007] 嵌固在石英砂除杂仓顶端的空心壳体一；[0008] 滑动连接在空心壳体一顶端的驱动组件；[0009] 滑动设置在空心壳体一内的空心壳体二，所述空心壳体二通过连接杆与驱动组件连接，所述空心壳体一的内部两侧均开设有滑槽，且空心壳体二的两侧均固定有滑动连接在滑槽内部的滑块；[0010] 所述空心壳体二的内部装配有分水管道，所述空心壳体二的底部贯穿且转动连接有多个喷头，每个所述喷头均通过旋转接头与分水管道连接，每个所述喷头上均固定有链轮一，多个所述链轮一通过链条啮合连接，所述空心壳体二的内部转动连接有转杆一，所述转杆一固定有链条啮合的链轮二；[0011] 两个所述滑块的顶端均转动连接有转杆二，每个所述转杆二上均固定有摩擦轮，所述摩擦轮与空心壳体一内壁摩擦，且转杆二通过皮带一与转杆一传动连接。[0012] 优选的，所述石英砂除杂仓的底部装配有提供振动效果的振动器，所述石英砂除杂仓内设置有筛网，所述石英砂除杂仓的底部通过四个支撑弹簧活动安装有支架，所述石英砂除杂仓的顶端装配有入料口，所述石英砂除杂仓的底部设置有废渣排料口以及石英砂出料口。[0013] 优选的，所述驱动组件采用可远程控制的电动循环移动小车，所述喷头共设置有六组，六组所述喷头在初始状态下的朝向角度各不相同，所述空心壳体二的内部设置有多个用于给所述链条提供压力的压力轮。[0014] 优选的，两个所述滑块的内部均设置有滑槽清洗组件，所述滑槽清洗组件包括滚筒组件、转动连接在滑块内部的转杆三、固定在转杆二底部的锥齿轮一，所述转杆三的侧面固定有与锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二。[0015] 优选的，所述滚筒组件包括通过支架转动连接在滑块侧面的旋杆一、固定在滑块侧面的C形杆、固定在滑块侧面的L形杆，且旋杆一通过皮带二与转杆三传动连接，所述旋杆一的外部固定套接有清理辊一，所述清理辊一侧面固定有锥齿轮三，所述C形杆中部转动套接有清理辊二，所述L形杆的侧面转动连接有清理辊三，所述清理辊三侧面固定有锥齿轮四，所述清理辊二的顶端固定有与锥齿轮三啮合的锥齿轮五，所述清理辊二的底部固定有与锥齿轮四啮合的锥齿轮六。[0016] 优选的，所述清理辊一与清理辊二呈垂直状设置，所述清理辊三与清理辊二呈垂直状设置，所述清理辊一、清理辊二与清理辊三均位于滑槽内。[0017] 优选的，所述滑块的内部装配有喷水组件，所述喷水组件包括与分水管道连通的输水管道，所述输水管道远离分水管道的一端连通有多个靠近所述清理辊一与清理辊三的矩形喷口。[0018] 一种石英砂除杂用的分离设备的分离方法，包括以下步骤：[0019] 步骤一：将石英砂混合物通过入料口投放至石英砂除杂仓内；[0020] 步骤二：通过清洗分离组件对石英砂混合物进行多方位全面冲洗，来分离杂物和石英砂；[0021] 步骤三：开启振动器使石英砂除杂仓开始振动，将步骤二进行初步清洗分离后的石英砂再通过筛网进行筛选分离；[0022] 步骤四：回收分离后的石英砂，并存储。[0023] 本申请的有益之处在于：[0024] （1）、本申请通过在石英砂除杂仓上装配清洗分离组件来对石英砂进行初步的清洗分离，将石英砂内的杂质冲洗分离，同时，为了保证冲洗分离的效率，采用不同方向的多喷头式喷洒，可以提升喷洒冲洗的面积，提升冲洗分离的效率。[0025] （2）、本申请通过在滑块内设置滑槽清洗组件，可以减少在石英砂除杂分离过程中灰尘和杂物附着在滑槽内，滑槽清理后可以减少杂物对滑块的影响，提升滑块在滑槽内滑动时的顺畅性。[0026] （3）、本申请在滑块内设置有喷水组件，通过喷水组件给滚筒组件内的清理辊一与清理辊三提供流动水，可以提升清理辊一与清理辊三的清洁效率。附图说明[0027] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：[0028] 图1是本发明整体三维外观示意图；[0029] 图2是本发明整体的剖视示意图；[0030] 图3是本发明清洗分离组件的剖视结构示意图一；[0031] 图4是本发明清洗分离组件的剖视结构示意图二；[0032] 图5是本发明清洗分离组件的剖视结构示意图三；[0033] 图6是本发明图5中A处放大图；[0034] 图7是本发明清洗分离组件的剖视结构示意图四；[0035] 图8是本发明喷头以及链轮一的结构示意图；[0036] 图9是本发明清洗分离组件的部分结构示意图；[0037] 图10是本发明滑块及其连接结构的示意图；[0038] 图11是本发明滑块内部的结构示意图；[0039] 图12是本发明图11中B处放大图；[0040] 图13是本发明滚筒组件的结构示意图；[0041] 图14是本发明喷水组件的结构示意图。[0042] 以上图中，[0043] 100、石英砂除杂仓；200、支架；300、振动器；400、入料口；[0044] 500、清洗分离组件；510、空心壳体一；520、驱动组件；530、滑槽；540、空心壳体二；550、滑块；560、分水管道；570、旋转接头；580、喷头；590、链轮一；5100、链条；5110、压力轮；5120、转杆二；5130、摩擦轮；5140、皮带一；5150、转杆一；5160、链轮二；[0045] 600、滑槽清洗组件；610、滚筒组件；620、锥齿轮一；630、转杆三；640、锥齿轮二；611、旋杆一；612、皮带二；613、清理辊一；614、锥齿轮三；615、C形杆；616、清理辊二；617、锥齿轮五；618、锥齿轮六；619、L形杆；6110、清理辊三；6111、锥齿轮四；[0046] 700、喷水组件；710、输水管道；720、矩形喷口。具体实施方式[0047] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。[0048] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。[0049] 在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。[0050] 并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。[0051] 此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0052] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。[0053] 实施例1，参见图1?图9，本实施例提供了一种石英砂除杂用的分离设备，包括清洗分离组件500，清洗分离组件500装配在石英砂除杂仓100的顶端，石英砂除杂仓100的底部装配有提供振动效果的振动器300，石英砂除杂仓100内设置有筛网，石英砂除杂仓100的底部通过四个支撑弹簧活动安装有支架200，石英砂除杂仓100的顶端装配有入料口400，石英砂除杂仓100的底部设置有废渣排料口以及石英砂出料口；[0054] 清洗分离组件500包括：[0055] 嵌固在石英砂除杂仓100顶端的空心壳体一510；[0056] 滑动连接在空心壳体一510顶端的驱动组件520；[0057] 滑动设置在空心壳体一510内的空心壳体二540，空心壳体二540通过连接杆与驱动组件520连接，空心壳体一510的内部两侧均开设有滑槽530，且空心壳体二540的两侧均固定有滑动连接在滑槽530内部的滑块550；[0058] 空心壳体二540的内部装配有分水管道560，空心壳体二540的底部贯穿且转动连接有多个喷头580，每个喷头580均通过旋转接头570与分水管道560连接，每个喷头580上均固定有链轮一590，多个链轮一590通过链条5100啮合连接，空心壳体二540的内部转动连接有转杆一5150，转杆一5150固定有链条5100啮合的链轮二5160；[0059] 两个滑块550的顶端均转动连接有转杆二5120，每个转杆二5120上均固定有摩擦轮5130，摩擦轮5130与空心壳体一510内壁摩擦，且转杆二5120通过皮带一5140与转杆一5150传动连接；[0060] 驱动组件520采用可远程控制的电动循环移动小车，喷头580共设置有六组，六组喷头580在初始状态下的朝向角度各不相同，空心壳体二540的内部设置有多个用于给链条5100提供压力的压力轮5110。[0061] 本申请通过在石英砂除杂仓100上装配清洗分离组件500来对石英砂进行初步的清洗分离，将石英砂内的杂质冲洗分离，同时，为了保证冲洗分离的效率，采用不同方向的多喷头580式喷洒，可以提升喷洒冲洗的面积，提升冲洗分离的效率。[0062] 上述设备在具体使用时，将石英砂混合物通过入料口400投放至石英砂除杂仓100内；[0063] 随后通过分水管道560的顶端接口处外接水管，进行供水，紧接着启动驱动组件520带动空心壳体二540开始循环往复移动，此时，分水管道560内的水流会以此进入喷头580内，通过多个不同角度排列的喷头580进行喷水，将石英砂中灰尘及杂质冲洗分离，与此同时，在驱动组件520在移动过程中，摩擦轮5130会与空心壳体一510内壁摩擦，从而发生转动，此时摩擦轮5130的转动会带动转杆二5120转动，而转杆二5120转动时会通过皮带一5140带动转杆一5150转动，此时转杆一5150底部的链轮二5160跟随转动，随着链轮二5160的额转动，会带动链条5100工作，此时六个喷头580上的链轮一590会跟随发生转动，进而同时带动六个喷头580转动，由于六个喷头580的初始状态的朝向不同，因此在转动过程中的朝向同样不一致，所以在喷水过程中会有重复的覆盖面积，进而提升了喷洒面积，保证在喷水的冲洗分离过程中没有冲洗盲区的产生，进一步提升冲洗分离的效率；[0064] 随后开启振动器300使石英砂除杂仓100开始振动，将进行初步清洗分离后的石英砂再通过筛网进行筛选分离，最后回收分离后的石英砂，并存储。[0065] 请参阅图1?图14，两个滑块550的内部均设置有滑槽清洗组件600，滑槽清洗组件600包括滚筒组件610、转动连接在滑块550内部的转杆三630、固定在转杆二5120底部的锥齿轮一620，转杆三630的侧面固定有与锥齿轮一620相互啮合的锥齿轮二640，滚筒组件610包括通过支架转动连接在滑块550侧面的旋杆一611、固定在滑块550侧面的C形杆615、固定在滑块550侧面的L形杆619，且旋杆一611通过皮带二612与转杆三630传动连接，旋杆一611的外部固定套接有清理辊一613，清理辊一613侧面固定有锥齿轮三614，C形杆615中部转动套接有清理辊二616，L形杆619的侧面转动连接有清理辊三6110，清理辊三6110侧面固定有锥齿轮四6111，清理辊二616的顶端固定有与锥齿轮三614啮合的锥齿轮五617，清理辊二616的底部固定有与锥齿轮四6111啮合的锥齿轮六618，清理辊一613与清理辊二616呈垂直状设置，清理辊三6110与清理辊二616呈垂直状设置，清理辊一613、清理辊二616与清理辊三6110均位于滑槽530内，通过在滑块550内设置滑槽清洗组件600，可以减少在石英砂除杂分离过程中灰尘和杂物附着在滑槽530内，滑槽530清理后可以减少杂物对滑块550的影响，提升滑块550在滑槽530内滑动时的顺畅性，滑块550的内部装配有喷水组件700，喷水组件700包括与分水管道560连通的输水管道710，输水管道710远离分水管道560的一端连通有多个靠近清理辊一613与清理辊三6110的矩形喷口720，通过喷水组件700给滚筒组件610内的清理辊一613与清理辊三6110提供流动水，可以提升清理辊一613与清理辊三6110的清洁效率。[0066] 上述设备在具体使用时，当驱动组件520驱动清洗分离组件500循环往复移动后，由于摩擦轮5130的转动，会带动转杆二5120转动，随后，转杆二5120转动时会带动锥齿轮一620转动，锥齿轮一620转动时会带动锥齿轮二640以及转杆三630转动，此时转杆三630会同时带动两个滚筒组件610内的皮带二612工作，进而带动旋杆一611转动，旋杆一611转动时会带动清理辊一613转动，随后通过清理辊一613右侧的锥齿轮三614与清理辊二616上的锥齿轮五617，带动清理辊二616转动，随后，清理辊二616底部锥齿轮六618与清理辊三6110右侧的锥齿轮四6111带动清理辊三6110转动，此时清理辊一613、清理辊二616、清理辊三6110同时开始转动，来清理滑槽530内的在石英砂除杂分离过程中灰尘和杂物，滑槽530清理后可以减少杂物对滑块550的影响，提升滑块550在滑槽530内滑动时的顺畅性；[0067] 在分水管道560进行供水后，部分水流会进入输水管道710内，随后通过多个矩形喷口720喷出，通过喷水组件700给滚筒组件610内的清理辊一613与清理辊三6110提供流动水，可以提升清理辊一613与清理辊三6110的清洁效率。[0068] 一种石英砂除杂用的分离设备的分离方法，包括以下步骤：[0069] 步骤一：将石英砂混合物通过入料口400投放至石英砂除杂仓100内；[0070] 步骤二：通过清洗分离组件500对石英砂混合物进行多方位全面冲洗，来分离杂物和石英砂；[0071] 步骤三：开启振动器300使石英砂除杂仓100开始振动，将步骤二进行初步清洗分离后的石英砂再通过筛网进行筛选分离；[0072] 步骤四：回收分离后的石英砂，并存储。[0073] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-07-31

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118577547B