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专利名称：一种轴承加工用快速翻转装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411087216.6

专利申请（专利权）人：烟台天浩机械有限公司
权利人地址：山东省烟台市福山区杏园西路48号

专利发明（设计）人：赵婷婷,丁忠军,丁凯,林希东,王颖

专利摘要：本发明公开了一种轴承加工用快速翻转装置，涉及轴承加工技术领域，一种轴承加工用快速翻转装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有固定铰接台，所述固定铰接台顶部铰接有开合铰接台，所述开合铰接台顶部放置有大型轴承，所述开合铰接台外壁固定连接有支撑块，所述开合铰接台数量为两个，位于左侧的所述开合铰接台的右侧设置有支撑机构，通过设置支撑机构，从而避免了通过两个无法旋转的支撑物对大型轴承进行支撑翻转，导致大型轴承内应力较大产生一定形变，而容易影响大型轴承内部结构的精度的问题发生，实现给予对大型轴承缓慢长时间的上抬翻面过程中，保持大型轴承内部质量的稳定性，减少形变问题。

主权利要求：
1.一种轴承加工用快速翻转装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部固定连接有固定铰接台（5），所述固定铰接台（5）顶部铰接有开合铰接台（6），所述开合铰接台（6）顶部放置有大型轴承（8），所述开合铰接台（6）外壁固定连接有支撑块（7），其特征在于：所述开合铰接台（6）数量为两个，位于左侧的所述开合铰接台（6）的右侧设置有支撑机构（3）；
所述支撑机构（3）包括：
固定框（301），所述固定框（301）一端与位于左侧的开合铰接台（6）固定连接，所述固定框（301）顶部固定连接有支撑板（302），所述固定框（301）用于起到支撑支撑板（302）的作用；
辊轮（304），所述辊轮（304）为圆形柱状结构，所述辊轮（304）外壁转动连接有固定板（303），所述固定板（303）底部与支撑板（302）顶部固定连接，所述固定板（303）外壁固定连接有滑动条（306），所述滑动条（306）为条状结构，所述辊轮（304）用于起到支撑大型轴承（8）并给予其自由旋转的作用。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速翻转装置，其特征在于：所述固定板（303）为优弧形板状结构，所述固定板（303）外壁接触有推板（305），所述推板（305）顶部为倾斜形状。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用快速翻转装置，其特征在于：所述推板（305）内壁与滑动条（306）外壁滑动连接，所述推板（305）与辊轮（304）外壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用快速翻转装置，其特征在于：所述推板（305）底部固定连接有连接弧板（307），所述连接弧板（307）一侧固定连接有伸缩杆（308），所述伸缩杆（308）一端与支撑板（302）一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用快速翻转装置，其特征在于：所述伸缩杆（308）内壁设置有内置弹簧，所述连接弧板（307）与固定板（303）之间为滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用快速翻转装置，其特征在于：所述固定板（303）一侧设置有辅助机构（4），所述辅助机构（4）包括弹性扁带（401），所述弹性扁带（401）的两端与两个所述固定板（303）的一侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用快速翻转装置，其特征在于：所述推板（305）一侧开设有弧形槽（403），所述弧形槽（403）内壁转动连接有转轮（404），所述固定板（303）顶部转动连接有涂油转轮（402），所述涂油转轮（402）外壁与辊轮（304）外壁接触。
8.根据权利要求7所述的一种轴承加工用快速翻转装置，其特征在于：所述连接弧板（307）底部与固定框（301）顶部滑动连接，所述转轮（404）用于起到在大型轴承（8）自转时通过转轮（404）的滚动以减少与大型轴承（8）侧面的摩擦力的作用。 说明书 : 一种轴承加工用快速翻转装置技术领域[0001] 本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用快速翻转装置。背景技术[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；[0003] 公开号为CN109051385的专利申请中所述的一种轴承翻转装置，属于轴承加工技术领域，包括底板、第一驱动器和第二驱动器，底板上设置有用于放置轴承工件的滑槽一段和滑槽二段，滑槽一段的高度高于滑槽二段的高度且滑槽一段的末端与滑槽二段的首端相接，第一驱动器的输出端固定连接有第一推送件，第一推送件的运动方向与滑槽一段的延伸方向一致，第一推送件可推动在滑槽一段上的轴承工件移动至滑槽二段中；[0004] 目前在对大型轴承环通过翻转台翻转轴承面进行后续加工的时候，大型轴承在被竖起通过另一侧的翻转台铲起时，大型轴承的底部会与翻转台的将其铲起的支撑物发生挤压与摩擦，并且轴承通过摩擦力保持固定，而轴承在完成加工后由于加工技术以及各种外因，现实中轴承内部的重心无法保证在最中心位置，所以在将轴承铲起并放平的这段时间内，由于重心不在居中位置但被托起时，会造成轴承内应力增大，并会与下方将其铲起的支撑物之间存在一定的扭转力，该扭转力与内部的内应力会使得轴承底部与支撑物接触位置以及内部发生轻微形变，而轴承为高精密零部件，一点的形变都会影响其精密度，如不解决该问题，轴承在加工时的每一次翻转都会对轴承造成精度上的影响。发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承加工用快速翻转装置，实现了解决上述问题的目的。[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用快速翻转装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有固定铰接台，所述固定铰接台顶部铰接有开合铰接台，所述开合铰接台顶部放置有大型轴承，所述开合铰接台外壁固定连接有支撑块，所述开合铰接台数量为两个，位于左侧的所述开合铰接台的右侧设置有支撑机构；[0007] 所述支撑机构包括：[0008] 固定框，所述固定框一端与位于左侧的开合铰接台固定连接，所述固定框顶部固定连接有支撑板，所述固定框用于起到支撑支撑板的作用；[0009] 辊轮，所述辊轮为圆形柱状结构，所述辊轮外壁转动连接有固定板，所述固定板底部与支撑板顶部固定连接，所述固定板外壁固定连接有滑动条，所述滑动条为条状结构，所述辊轮用于起到支撑大型轴承并给予其自由旋转的作用。[0010] 优选的，所述固定板为优弧形板状结构，所述固定板外壁接触有推板，所述推板顶部为倾斜形状。[0011] 优选的，所述推板内壁与滑动条外壁滑动连接，所述推板与辊轮外壁接触。[0012] 优选的，所述推板底部固定连接有连接弧板，所述连接弧板一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端与支撑板一侧固定连接。[0013] 优选的，所述伸缩杆内壁设置有内置弹簧，所述连接弧板与固定板之间为滑动连接。[0014] 优选的，所述固定板一侧设置有辅助机构，所述辅助机构包括弹性扁带，所述弹性扁带的两端与两个所述固定板的一侧固定连接。[0015] 优选的，所述推板一侧开设有弧形槽，所述弧形槽内壁转动连接有转轮，所述固定板顶部转动连接有涂油转轮，所述涂油转轮外壁与辊轮外壁接触。[0016] 优选的，所述连接弧板底部与固定框顶部滑动连接，所述转轮用于起到在大型轴承自转时通过转轮的滚动以减少与大型轴承侧面的摩擦力的作用。[0017] 本发明提供了一种轴承加工用快速翻转装置，具备以下有益效果：[0018] 1、本发明通过设置支撑机构，从而避免了通过两个无法旋转的支撑物对大型轴承进行支撑翻转，而出现在缓慢的翻转过程中，大型轴承内的重心因为不在正中，而导致大型轴承始终有趋于平衡状态而与下方支撑物之间横向挤压摩擦的力，从而导致大型轴承的底部会与下方的支撑物发生一定的扭转，导致大型轴承内应力较大产生一定形变，而容易影响大型轴承内部结构的精度的问题发生，实现给予对大型轴承缓慢长时间的上抬翻面过程中，保持大型轴承内部质量的稳定性，减少形变问题。[0019] 2、本发明通过设置支撑机构，大型轴承在辊轮开始上抬托起大型轴承的时候，会随着辊轮的可自由滚动与大型轴承接触时，避免机械的震动等多方外因导致的电动伸缩杆与底部支撑物产生左右偏移，而造成与底部支撑物之间的摩擦形变的问题。[0020] 3、本发明通过设置支撑机构，随着辊轮抬升的时候，辊轮与上方的推板一起抬升时，大型轴承落在辊轮上，推板位于大型轴承的右侧则将大型轴承自动扣。迪执笮椭岢蟹胖煤，自动抵住垂直状态下的大型轴承，防止该状态下大型轴承容易因工作人员操作不当或者翻转速度过快，而发生不平衡的摇晃倾倒问题。[0021] 4、本发明通过设置辅助机构，在辊轮抬升将托起大型轴承的时候，两个固定板之间的弹性扁带则会自动将大型轴承的底部托动，弹性扁带通过弹力被两个辊轮之间的大型轴承的下陷而拉伸形变，但弹力的反作用力会对大型轴承施加向上的推力，使得大型轴承下方落在两个辊轮上的压力减。佣笮椭岢械撞坑牍趼种涞哪Σ亮潭跣。苊庖蛭硕墓讨，发生的震动以及移动的摩擦，导致大型轴承外壁出现破损以及形变的问题；[0022] 5、本发明通过设置辅助机构，在辊轮抬升的时候，大型轴承因为与辊轮更少的摩擦力而更顺滑地滑动至左边的开合铰接台上靠。沟么笮椭岢锌梢哉蹇吭诳辖陆犹ㄉ，而不会因为大型轴承底部与辊轮之间摩擦力较大，导致大型轴承底部不动而上方倾倒在开合铰接台上的问题发生，也避免传统对大型轴承翻转时，通过另一侧的支撑块强行上抬把大型轴承翘到左侧的开合铰接台上靠着，而出现大型轴承底部因为推力以及摩擦力导致的磨损变形，继而影响大型轴承内部精度的问题。[0023] 6、本发明通过设置辅助机构，通过事先对涂油转轮涂油，使得涂油转轮与辊轮之间会始终随着辊轮的旋转，自动将涂油转轮上的润滑油涂至辊轮上，保持辊轮上的润滑，以减少与大型轴承之间的摩擦。附图说明[0024] 图1为本发明结构示意图；[0025] 图2为本发明支撑机构的结构示意图一；[0026] 图3为本发明支撑机构的结构示意图二；[0027] 图4为本发明支撑机构的结构示意图三；[0028] 图5为本发明图4的A处放大图；[0029] 图6为本发明支撑机构的结构示意图四；[0030] 图7为本发明支撑机构的结构示意图五；[0031] 图8为本发明支撑机构的运动状态示意图一；[0032] 图9为本发明支撑机构的运动状态示意图二；[0033] 图10为本发明支撑机构的运动状态示意图三；[0034] 图11为本发明大型轴承向开合铰接台靠去的运动状态示意图；[0035] 图12为本发明图9的B处放大图；[0036] 图13为本发明辅助机构的拆解结构示意图一；[0037] 图14为本发明辅助机构的拆解结构示意图二；[0038] 图15为本发明辅助机构的运动状态示意图。[0039] 图中：1底板、2抬高垫板、3支撑机构、301固定框、302支撑板、303固定板、304辊轮、305推板、306滑动条、307连接弧板、308伸缩杆、4辅助机构、401弹性扁带、402涂油转轮、403弧形槽、404转轮、5固定铰接台、6开合铰接台、7支撑块、8大型轴承、9电动伸缩杆。具体实施方式[0040] 实施例一：请参阅图1?4，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用快速翻转装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有固定铰接台5，固定铰接台5顶部铰接有开合铰接台6，开合铰接台6顶部放置有大型轴承8，开合铰接台6外壁固定连接有支撑块7，开合铰接台6数量为两个，位于左侧的开合铰接台6的右侧设置有支撑机构3；[0041] 支撑机构3包括：[0042] 固定框301，固定框301一端与位于左侧的开合铰接台6固定连接，固定框301顶部固定连接有支撑板302，固定框301用于起到支撑支撑板302的作用；[0043] 辊轮304，辊轮304为圆形柱状结构，辊轮304外壁转动连接有固定板303，固定板303底部与支撑板302顶部固定连接，固定板303外壁固定连接有滑动条306，滑动条306为条状结构，辊轮304用于起到支撑大型轴承8并给予其自由旋转的作用。[0044] 在使用时，大型轴承8事先放置在位于右侧的开合铰接台6上，在需要翻面时，通过启动右侧的电动伸缩杆9伸缩，然后将上方的开合铰接台6顶起来，而开合铰接台6的一侧与固定铰接台5铰接，使得开合铰接台6逐渐铰接旋转抬起，然后放置在开合铰接台6上的大型轴承8会自然随着重力在倾斜状态的开合铰接台6上滑落而下，并被两个支撑块7抵。鸬蕉源笮椭岢8的承托，直到随着开合铰接台6铰接被电动伸缩杆9推动至垂直状态时，此时启动位于左侧的电动伸缩杆9将事先已经抬起的开合铰接台6拉回，在开合铰接台6垂直状态被拉到水平状态的时候，开合铰接台6会通过一侧的辊轮304开始与大型轴承8的底部接触，并且将大型轴承8拖起，从而将原本承托在支撑块7上的大型轴承8用辊轮304承托而起，随着左侧的开合铰接台6铰接翻转至水平状态，通过辊轮304的承托而将大型轴承8从右侧翻转到左侧的开合铰接台6上，完成对大型轴承8的翻转工作；[0045] 实施例二：请参阅图1?12，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：固定板303为优弧形板状结构，固定板303外壁接触有推板305，推板305顶部为倾斜形状。[0046] 推板305内壁与滑动条306外壁滑动连接，推板305与辊轮304外壁接触。[0047] 推板305底部固定连接有连接弧板307，连接弧板307一侧固定连接有伸缩杆308，伸缩杆308一端与支撑板302一侧固定连接。[0048] 伸缩杆308内壁设置有内置弹簧，连接弧板307与固定板303之间为滑动连接。[0049] 因为右侧的固定铰接台5底部垫上一层抬高垫板2，所以右侧的固定铰接台5位置高于左侧的固定铰接台5，所以在右侧的开合铰接台6垂直时，支撑块7的高度是高于辊轮304的高度的，而两个支撑块7在两个辊轮304相互远离方向的外侧，所以在开合铰接台6翻转后，支撑块7与辊轮304不会相互干扰，此时启动左侧的电动伸缩杆9控制开合铰接台6开始铰接旋转下降并通过辊轮304的抬升，而将大型轴承8底部抵住并开始承托，大型轴承8的重量则开始全部有两个辊轮304承担，并且大型轴承8陷入在两个辊轮304之间；[0050] 而辊轮304在固定板303内壁通过轴承转动连接，当大型轴承8被两个辊轮304支撑并陷入在两个辊轮304之间的时候，大型轴承8会自动将自身原本重心不在正中心的状态，随着辊轮304可旋转而带动两个辊轮304旋转，大型轴承8会自动旋转时重心在最中间的平衡状态，从而避免了通过两个无法旋转的支撑物对大型轴承8进行支撑翻转，而出现在缓慢的翻转过程中，大型轴承8内的重心因为不在正中，而导致大型轴承8始终有趋于平衡状态而与下方支撑物之间横向挤压摩擦的力，从而导致大型轴承8的底部会与下方的支撑物发生一定的扭转，导致大型轴承8内应力较大产生一定形变，而容易影响大型轴承8内部结构的精度的问题发生，并且大型轴承8在辊轮304开始上抬托起大型轴承8的时候，会随着辊轮304的可自由滚动与大型轴承8接触时，避免机械的震动等多方外因导致的电动伸缩杆9与底部支撑物产生左右偏移，而造成与底部支撑物之间的摩擦形变的问题；[0051] 而在大型轴承8在被右侧的支撑块7放置垂直时，大型轴承8的底部就已经开始与推板305接触了，此时会通过大型轴承8推动到推板305的顶部，将通过推动推板305顶部的倾斜面，使得推板305整体开始在滑动条306上向右滑动，随着辊轮304开始被驱动上抬承托大型轴承8的时候，那么此时推板305也会继续上升，从而在大型轴承8完全落在辊轮304上方的时候，推板305则完全被推开，此时推板305的左侧会贴住大型轴承8的右侧，同样推板305被大型轴承8推开后推板305会通过连接弧板307带动伸缩杆308拉伸，而伸缩杆308内的内置弹簧则会形变拉长；[0052] 而随着辊轮304抬升的时候，辊轮304与上方的推板305一起抬升时，大型轴承8落在辊轮304上，推板305位于大型轴承8的右侧则将大型轴承8自动扣。迪执笮椭岢8放置后，自动抵住垂直状态下的大型轴承8，防止该状态下大型轴承8容易因工作人员操作不当或者翻转速度过快，而发生不平衡的摇晃倾倒问题；[0053] 实施例三：请参阅图1?15，在实施例一与实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：固定板303一侧设置有辅助机构4，辅助机构4包括弹性扁带401，弹性扁带401的两端与两个固定板303的一侧固定连接。[0054] 推板305一侧开设有弧形槽403，弧形槽403内壁转动连接有转轮404，固定板303顶部转动连接有涂油转轮402，涂油转轮402外壁与辊轮304外壁接触。[0055] 连接弧板307底部与固定框301顶部滑动连接，转轮404用于起到在大型轴承8自转时通过转轮404的滚动以减少与大型轴承8侧面的摩擦力的作用。[0056] 而在辊轮304抬升将托起大型轴承8的时候，两个固定板303之间的弹性扁带401则会自动将大型轴承8的底部托动，弹性扁带401通过弹力被两个辊轮304之间的大型轴承8的下陷而拉伸形变，但弹力的反作用力会对大型轴承8施加向上的推力，使得大型轴承8下方落在两个辊轮304上的压力减。佣笮椭岢8底部与辊轮304之间的摩擦力继而减。苊庖蛭硕墓讨蟹⑸鸲约耙贫Σ，导致大型轴承8外壁出现破损以及形变的问题，并使得在辊轮304抬升的时候，大型轴承8因为与辊轮304更少的摩擦力而更顺滑地滑动至左边的开合铰接台6上靠。沟么笮椭岢8可以整体靠在开合铰接台6上，而不会因为大型轴承8底部与辊轮304之间摩擦力较大，导致大型轴承8底部不动而上方倾倒在开合铰接台6上的问题发生，也避免传统对大型轴承8翻转时，通过另一侧的支撑块7强行上抬把大型轴承8翘到左侧的开合铰接台6上靠着，而出现大型轴承8底部因为推力以及摩擦力导致的磨损变形，继而影响大型轴承8内部精度的问题；[0057] 弹性扁带401为弹性材料，但弹性扁带401表面覆膜以减少弹性扁带401与大型轴承8之间的摩擦力，同时具有弹性可以对大型轴承8实现上推的支撑力；[0058] 而在大型轴承8放置在辊轮304上，大型轴承8开始在辊轮304滚动，将重心自然平衡到中心位置的时候，与大型轴承8一侧紧贴着的推板305一侧，会通过转轮404来保持大型轴承8与推板305之间的滑动，避免推板305对大型轴承8抵住稳固而造成摩擦的问题，保证大型轴承8的质量不受影响；[0059] 而通过事先对涂油转轮402涂油，使得涂油转轮402与辊轮304之间会始终随着辊轮304的旋转，自动将涂油转轮402上的润滑油涂至辊轮304上，保持辊轮304上的润滑，以减少与大型轴承8之间的摩擦。[0060] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-08-09

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118596099B