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专利名称：一种连续电镀生产线的废气逸出控制装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411062368.0

专利申请（专利权）人：厦门市金宝源实业有限公司
权利人地址：福建省厦门市集美区杏林光华路13号

专利发明（设计）人：熊国强,陈衍乾

专利摘要：本发明涉及电镀废气处理技术领域，具体为一种连续电镀生产线的废气逸出控制装置，包括收集罩；收集罩的一侧设置有承重板，承重板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的一端连接有水平调节组件，水平调节组件用于调节收集罩的水平位置，承重板的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的一侧设置有旋转调节组件，旋转调节组件用于调节收集罩的倾斜角度，本发明中，利用水平调节组件和旋转调节组件可分别对收集罩的水平位置和倾斜角度进行调节，当废气受空气流动和温度变化影响，其扩散方向发生变化时，通过调节收集罩的水平位置和倾斜角度，可使其精准覆盖在废气的上方，从而保证收集罩对废气进行精准收集。

主权利要求：
1.一种连续电镀生产线的废气逸出控制装置，包括收集罩（1）；其特征在于，所述收集罩（1）的一侧设置有承重板（5），所述承重板（5）的一侧固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的一端连接有水平调节组件，所述水平调节组件用于调节收集罩（1）的水平位置，所述承重板（5）的一侧固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的一侧设置有旋转调节组件，所述旋转调节组件用于调节收集罩（1）的倾斜角度；
所述收集罩（1）的内部设置有封闭板（38），所述封闭板（38）的上表面连接有开口调节组件，所述开口调节组件用于调节收集罩（1）开口的大。
所述水平调节组件包括往复丝杆（7）、第一滑块（8）、转轴（10）以及连接块（11），所述往复丝杆（7）的一端与伺服电机（6）传动连接，所述第一滑块（8）与往复丝杆（7）螺纹连接，所述第一滑块（8）的内部贯穿有导向轴（9），所述导向轴（9）的一端与承重板（5）固定连接，所述转轴（10）与第一滑块（8）的连接方式为转动连接，所述连接块（11）套接在转轴（10）的外表面，所述连接块（11）与转轴（10）的连接方式为固定连接，所述连接块（11）与收集罩（1）的连接方式为固定连接；
所述旋转调节组件包括支撑板（13），所述支撑板（13）与支撑杆（12）的连接方式为滑动连接，所述支撑板（13）的一侧固定连接有第一支撑座（14）、第二支撑座（18）以及第三支撑座（20），所述第一支撑座（14）的一侧转动连接有支撑轴（15），所述第二支撑座（18）的一侧转动连接有第一从动杆（17），所述第三支撑座（20）的一侧转动连接有第二从动杆（19）；
所述支撑轴（15）的外表面套接有摆动连杆（16），所述支撑轴（15）与摆动连杆（16）固定连接，所述摆动连杆（16）的下端与第一从动杆（17）转动连接，所述第二从动杆（19）的下端与摆动连杆（16）相互连接，所述第二从动杆（19）与转轴（10）固定连接；
所述往复丝杆（7）的外表面固定套接有棘爪（21），所述棘爪（21）的外侧连接有棘轮（22），所述棘轮（22）的一侧固定连接有第一皮带轮（23），所述第一皮带轮（23）的外表面套接有皮带（24），所述皮带（24）的另一端连接有第二皮带轮（25），所述第二皮带轮（25）的内部贯穿有驱动轴（26），所述驱动轴（26）的内部连接有从动轴（28），所述从动轴（28）与第一从动杆（17）的连接方式为固定连接；
所述开口调节组件包括驱动电机（30），所述驱动电机（30）与支撑杆（12）固定连接，所述驱动电机（30）的一侧传动连接有驱动丝杆（31），所述驱动丝杆（31）螺纹连接有第二滑块（32），所述第二滑块（32）的一侧固定连接有第一齿条（33），所述第一齿条（33）的一侧啮合连接有第一齿轮（34），所述第一齿轮（34）的内部贯穿有连接轴（35），所述连接轴（35）的下端连接有第二齿轮（36），所述第二齿轮（36）的两侧分别啮合连接有第二齿条（37），所述第二齿条（37）与封闭板（38）的连接方式为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续电镀生产线的废气逸出控制装置，其特征在于：所述收集罩（1）的一侧固定连接有波纹管（2），所述波纹管（2）的另一端连接有输气管（3），所述输气管（3）的另一端连接有处理设备（4）。
3.根据权利要求1所述的一种连续电镀生产线的废气逸出控制装置，其特征在于：所述驱动轴（26）的内部等角度开设有滑槽（27），所述从动轴（28）的外表面等角度分布有凸块（29），所述凸块（29）与滑槽（27）一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种连续电镀生产线的废气逸出控制装置，其特征在于：所述驱动轴（26）和连接轴（35）的外表面分别套接有驱动块（39），所述驱动块（39）的外表面等角度开设有定位槽（40），所述驱动块（39）的一侧设置有锁定组件，位于所述驱动轴（26）一侧的锁定组件与承重板（5）相互连接，所述收集罩（1）的上表面固定连接有L型板（48），位于所述连接轴（35）一侧的锁定组件与L型板（48）相互连接，所述锁定组件包括滑动锁紧器（42），所述滑动锁紧器（42）的内部滑动连接有滑台（41），所述滑台（41）的一侧固定连接有U型板（43）。
5.根据权利要求4所述的一种连续电镀生产线的废气逸出控制装置，其特征在于：所述U型板（43）的一端转动连接有限位轴（44），所述限位轴（44）的一端连接有扭簧（45），所述限位轴（44）的外表面套接有定位块（46），所述限位轴（44）与定位块（46）固定连接，所述定位块（46）的一侧固定连接有拨杆（47）。 说明书 : 一种连续电镀生产线的废气逸出控制装置技术领域[0001] 本发明涉及电镀废气处理技术领域，具体为一种连续电镀生产线的废气逸出控制装置。背景技术[0002] 连续电镀生产线是一种用于对大量工件进行连续电镀处理的自动化生产设备。连续电镀生产线通过一系列的机械传送装置和处理槽，将待镀工件依次经过预处理、电镀、后处理等工序，实现连续、高效的电镀生产。因此，连续电镀生产线广泛应用于电子、五金、汽车、航空航天等行业。[0003] 连续电镀生产线在生产过程中会产生废气，废气的产生主要来自三个方面，其一是电镀液中的一些成分在生产过程中由于温度升高、搅拌等因素会挥发到空气中，形成废气；其二是在电镀过程中，电极上的化学反应可能会产生一些废气；其三是工件在酸洗和除油工序中，使用的酸液和除油剂会与工件表面的物质发生反应，产生挥发性的气体。为了减少废气中的有害物质排放到大气中，降低对大气环境的污染，保护生态平衡和人类健康，因此要及时对连续电镀生产线产生的废气进行处理。目前常见的废气处理方法是：通过安装集气罩、通风管道等设备，将产生的废气有效地收集起来，防止其扩散到工作环境中，再通过物理处理方法、化学处理方法以及生物处理方法对废气进行转化。[0004] 现有的连续电镀生产线的废气逸出控制装置，通常是设置一个废气收集罩，覆盖在电镀生产线的关键废气逸出点对废气进行收集，但是由于废气气体分子的运动，废气具有向周围空间扩散的趋势，且受到加工车间空气流动和温度的影响，废气的扩散方向也会时常发生改变，若废气收集罩只是固定覆盖在电镀生产线的废气逸出点，当废气向周围扩散时，废气收集罩无法根据废气的扩散方向进行精准收集。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种连续电镀生产线的废气逸出控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续电镀生产线的废气逸出控制装置，包括收集罩；收集罩的一侧设置有承重板，承重板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的一端连接有水平调节组件，水平调节组件用于调节收集罩的水平位置，承重板的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的一侧设置有旋转调节组件，旋转调节组件用于调节收集罩的倾斜角度；[0007] 收集罩的内部设置有封闭板，封闭板的上表面连接有开口调节组件，开口调节组件用于调节收集罩开口的大小。[0008] 通过上述技术方案，利用水平调节组件和旋转调节组件可分别对收集罩的水平位置和倾斜角度进行调节，当废气受空气流动和温度变化影响，其扩散方向发生变化时，通过调节收集罩的水平位置和倾斜角度，可使其精准覆盖在废气的上方，从而提高收集罩对废气进行收集的效率，利用开口调节组件可调节收集罩开口的大。占挚诮洗笫，能够覆盖更大的废气逸出区域，减少废气的无组织扩散，但过大的开口可能会导致进入罩内的气流速度降低，影响后续的输送和处理效果，因此根据不同的废气逸出情况，可对收集罩的开口大小进行适当调节，从而提高收集效率。[0009] 进一步的，收集罩的一侧固定连接有波纹管，波纹管的另一端连接有输气管，输气管的另一端连接有处理设备。[0010] 通过上述技术方案，在调节收集罩的位置时，波纹管能够拉伸或压缩，适应收集罩罩体位置的变化，同时保持与输气管的有效连接。[0011] 进一步的，水平调节组件包括往复丝杆、第一滑块、转轴以及连接块，往复丝杆的一端与伺服电机传动连接，第一滑块与往复丝杆螺纹连接，第一滑块的内部贯穿有导向轴，导向轴的一端与承重板固定连接，转轴与第一滑块的连接方式为转动连接，连接块套接在转轴的外表面，连接块与转轴的连接方式为固定连接，连接块与收集罩的连接方式为固定连接。[0012] 通过上述技术方案，伺服电机带动往复丝杆进行旋转，往复丝杆通过旋转带动第一滑块进行水平运动，且导向轴对第一滑块的水平运动进行导向和限位，第一滑块通过转轴带动连接块同步运动，连接块带动收集罩同步运动，从而对收集罩的水平位置进行调节。[0013] 进一步的，旋转调节组件包括支撑板，支撑板与支撑杆的连接方式为滑动连接，支撑板的一侧固定连接有第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座，第一支撑座的一侧转动连接有支撑轴，第二支撑座的一侧转动连接有第一从动杆，第三支撑座的一侧转动连接有第二从动杆。[0014] 通过上述技术方案，利用支撑板可分别对第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座进行支撑，从而对支撑轴、第一从动杆以及第二从动杆进行支撑。[0015] 支撑轴的外表面套接有摆动连杆，支撑轴与摆动连杆固定连接，摆动连杆的下端与第一从动杆转动连接，第二从动杆的下端与摆动连杆相互连接，第二从动杆与转轴固定连接。[0016] 通过上述技术方案，第一从动杆进行360°旋转时会带动摆动连杆左右来回摆动，摆动连杆在摆动的过程中会带动第二从动杆左右来回摆动，而第二从动杆会带动转轴左右来回摆动，转轴通过连接块带动收集罩同步运动，可使得收集罩进行左右摆动，从而对收集罩的倾斜角度进行调节。[0017] 进一步的，往复丝杆的外表面固定套接有棘爪，棘爪的外侧连接有棘轮，棘轮的一侧固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的外表面套接有皮带，皮带的另一端连接有第二皮带轮，第二皮带轮的内部贯穿有驱动轴，驱动轴的内部连接有从动轴，从动轴与第一从动杆的连接方式为固定连接。[0018] 通过上述技术方案，往复丝杆带动棘爪反向旋转时，棘轮可保持静止，而当往复丝杆带动棘爪正向旋转时，棘爪会带动棘轮同步旋转，棘轮通过第一皮带轮、皮带以及第二皮带轮带动驱动轴进行旋转，驱动轴通过从动轴带动第一从动杆进行旋转，第一从动杆通过旋转从而对收集罩的倾斜角度进行调节。[0019] 进一步的，驱动轴的内部等角度开设有滑槽，从动轴的外表面等角度分布有凸块，凸块与滑槽一一对应。[0020] 通过上述技术方案，由于凸块与滑槽一一对应，使得从动轴可在驱动轴的内部进行滑动，且当驱动轴进行旋转时，可带动从动轴进行同步运动。[0021] 进一步的，开口调节组件包括驱动电机，驱动电机与支撑杆固定连接，驱动电机的一侧传动连接有驱动丝杆，驱动丝杆螺纹连接有第二滑块，第二滑块的一侧固定连接有第一齿条，第一齿条的一侧啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的内部贯穿有连接轴，连接轴的下端连接有第二齿轮，第二齿轮的两侧分别啮合连接有第二齿条，第二齿条与封闭板的连接方式为固定连接。[0022] 通过上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杆进行旋转，驱动丝杆通过旋转带动第二滑块进行直线运动，且第二滑块带动第一齿条同步运动，使得第一齿条向第一齿轮靠近并与之啮合连接，然后收集罩通过连接轴带动第一齿轮进行水平运动的过程中，在第一齿条的作用下，第一齿轮会通过连接轴带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮通过旋转带动第二齿条进行直线运动，第二齿条带动封闭板进行同步运动，通过调节两个封闭板之间的距离从而对收集罩的开口大小进行调节。[0023] 进一步的，驱动轴和连接轴的外表面分别套接有驱动块，驱动块的外表面等角度开设有定位槽，驱动块的一侧设置有锁定组件，位于驱动轴一侧的锁定组件与承重板相互连接，收集罩的上表面固定连接有L型板，位于连接轴一侧的锁定组件与L型板相互连接，锁定组件包括滑动锁紧器，滑动锁紧器的内部滑动连接有滑台，滑台的一侧固定连接有U型板。[0024] 通过上述技术方案，分别旋转驱动块时，可分别带动驱动轴和连接轴进行旋转，从而可分别带动旋转调节组件和开口调节组件运行，便于对收集罩进行单一的倾斜角度调节或者开口大小调节，通过推拉滑台可对U型板进行位置调节，利用滑动锁紧器可对滑台进行定位，从而对滑台连接的U型板进行定位。[0025] 进一步的，U型板的一端转动连接有限位轴，限位轴的一端连接有扭簧，限位轴的外表面套接有定位块，限位轴与定位块固定连接，定位块的一侧固定连接有拨杆。[0026] 通过上述技术方案，通过拨动拨杆可对定位块进行位置调节，当定位块与定位槽相互分离时，此时可旋转驱动块，当定位块卡进定位槽内部时，此时驱动块即被锁定，无法进行旋转。[0027] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0028] 其一，本发明中，利用水平调节组件和旋转调节组件可分别对收集罩的水平位置和倾斜角度进行调节，当废气受空气流动和温度变化影响，其扩散方向发生变化时，通过调节收集罩的水平位置和倾斜角度，可使其精准覆盖在废气的上方，从而保证收集罩对废气进行精准收集。[0029] 其二，本发明中，利用开口调节组件可调节收集罩开口的大。虼丝筛莶煌姆掀莩銮榭，对收集罩的开口大小进行适当调节，从而提高收集效率。[0030] 其三，本发明中，水平调节组件可分别与旋转调节组件以及开口调节组件协同工作，使得可以同时对收集罩进行水平位置和倾斜角度的调节，并且可以同时对收集罩进行水平位置和开口大小的调节，从而提高对收集罩的调节效率，可在紧急情况下迅速调整收集罩的废气吸收状态，而且，又可以对收集罩分别进行水平位置的调节、倾斜角度的调节以及开口大小的调节，不仅有利于满足不同使用场景下的调节需求，同时便于对调节过程中产生的故障进行排查。附图说明[0031] 图1为本发明的整体结构示意图；[0032] 图2为本发明中收集罩与波纹管的连接结构示意图；[0033] 图3为本发明中承重板与支撑杆的连接结构示意图；[0034] 图4为本发明中第二齿轮与第二齿条的连接结构示意图；[0035] 图5为本发明中第二齿条与封闭板的连接结构示意图；[0036] 图6为本发明中摆动连杆与第一从动杆的连接结构示意图；[0037] 图7为本发明中摆动连杆与第二从动杆的连接结构示意图；[0038] 图8为本发明中第二皮带轮与驱动轴的连接结构示意图；[0039] 图9为本发明中棘爪与棘轮的连接结构示意图；[0040] 图10为本发明中收集罩与封闭板的连接结构示意图；[0041] 图11为本发明中驱动轴与驱动块的连接结构示意图；[0042] 图12为本发明中连接轴与驱动块的连接结构示意图。[0043] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0044] 1、收集罩；2、波纹管；3、输气管；4、处理设备；5、承重板；6、伺服电机；7、往复丝杆；8、第一滑块；9、导向轴；10、转轴；11、连接块；12、支撑杆；13、支撑板；14、第一支撑座；15、支撑轴；16、摆动连杆；17、第一从动杆；18、第二支撑座；19、第二从动杆；20、第三支撑座；21、棘爪；22、棘轮；23、第一皮带轮；24、皮带；25、第二皮带轮；26、驱动轴；27、滑槽；28、从动轴；29、凸块；30、驱动电机；31、驱动丝杆；32、第二滑块；33、第一齿条；34、第一齿轮；35、连接轴；36、第二齿轮；37、第二齿条；38、封闭板；39、驱动块；40、定位槽；41、滑台；42、滑动锁紧器；43、U型板；44、限位轴；45、扭簧；46、定位块；47、拨杆；48、L型板。具体实施方式[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0046] 实施例一：本发明提供一种技术方案：如图1－图12所示的一种连续电镀生产线的废气逸出控制装置，包括收集罩1；收集罩1的一侧设置有承重板5，承重板5的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的一端连接有水平调节组件，水平调节组件用于调节收集罩1的水平位置，承重板5的一侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12的一侧设置有旋转调节组件，旋转调节组件用于调节收集罩1的倾斜角度，水平调节组件包括往复丝杆7、第一滑块8、转轴10以及连接块11，往复丝杆7的一端与伺服电机6传动连接，第一滑块8与往复丝杆7螺纹连接，第一滑块8的内部贯穿有导向轴9，导向轴9的一端与承重板5固定连接，转轴10与第一滑块8的连接方式为转动连接，连接块11套接在转轴10的外表面，连接块11与转轴10的连接方式为固定连接，连接块11与收集罩1的连接方式为固定连接；[0047] 能够只对收集罩1的水平位置进行调节的原理是：首先控制伺服电机6运行，并保证伺服电机6带动往复丝杆7进行反向旋转，往复丝杆7通过旋转带动第一滑块8进行水平运动，且导向轴9对第一滑块8的水平运动进行导向和限位，第一滑块8通过转轴10带动连接块11同步运动，连接块11带动收集罩1同步运动，从而对收集罩1的水平位置进行调节。[0048] 请参考图1，收集罩1的一侧固定连接有波纹管2，波纹管2的另一端连接有输气管3，输气管3的另一端连接有处理设备4。[0049] 波纹管2的作用是：在调节收集罩1的位置时，波纹管2能够拉伸或压缩，适应收集罩1罩体位置的变化，同时保持与输气管3的有效连接。[0050] 请参考图1－图10，旋转调节组件包括支撑板13，支撑板13与支撑杆12的连接方式为滑动连接，支撑板13的一侧固定连接有第一支撑座14、第二支撑座18以及第三支撑座20，第一支撑座14的一侧转动连接有支撑轴15，第二支撑座18的一侧转动连接有第一从动杆17，第三支撑座20的一侧转动连接有第二从动杆19，支撑轴15的外表面套接有摆动连杆16，支撑轴15与摆动连杆16固定连接，摆动连杆16的下端与第一从动杆17转动连接，第二从动杆19的下端与摆动连杆16相互连接，第二从动杆19与转轴10固定连接，往复丝杆7的外表面固定套接有棘爪21，棘爪21的外侧连接有棘轮22，棘轮22的一侧固定连接有第一皮带轮23，第一皮带轮23的外表面套接有皮带24，皮带24的另一端连接有第二皮带轮25，第二皮带轮25的内部贯穿有驱动轴26，驱动轴26的内部连接有从动轴28，从动轴28与第一从动杆17的连接方式为固定连接。[0051] 能够同时对收集罩1的水平位置和倾斜角度进行调节的原理是：首先控制伺服电机6运行，并保证伺服电机6带动往复丝杆7进行正向旋转，同理，往复丝杆7通过旋转带动第一滑块8进行水平运动，第一滑块8通过转轴10带动连接块11同步运动，连接块11带动收集罩1同步运动，从而对收集罩1的水平位置进行调节，在这过程中，往复丝杆7带动棘爪21正向旋转时，棘爪21会带动棘轮22同步旋转，棘轮22通过第一皮带轮23、皮带24以及第二皮带轮25带动驱动轴26进行旋转，驱动轴26通过从动轴28带动第一从动杆17进行旋转，第一从动杆17进行360°旋转时会带动摆动连杆16左右来回摆动，摆动连杆16在摆动的过程中会带动第二从动杆19左右来回摆动，而第二从动杆19会带动转轴10左右来回摆动，转轴10通过连接块11带动收集罩1同步运动，可使得收集罩1进行左右摆动，从而对收集罩1的倾斜角度进行调节。[0052] 请参考图1－图8，驱动轴26的内部等角度开设有滑槽27如图8所示，从动轴28的外表面等角度分布有凸块29，凸块29与滑槽27一一对应。[0053] 值得一提的是：由于凸块29与滑槽27一一对应，使得从动轴28可在驱动轴26的内部进行滑动，且当驱动轴26进行旋转时，可带动从动轴28进行同步运动。[0054] 请参考图1－图10，收集罩1的内部设置有封闭板38，封闭板38的上表面连接有开口调节组件，开口调节组件用于调节收集罩1开口的大。诘鹘谧榧包括驱动电机30，驱动电机30与支撑杆12固定连接，驱动电机30的一侧传动连接有驱动丝杆31，驱动丝杆31螺纹连接有第二滑块32，第二滑块32的一侧固定连接有第一齿条33，第一齿条33的一侧啮合连接有第一齿轮34，第一齿轮34的内部贯穿有连接轴35，连接轴35的下端连接有第二齿轮36，第二齿轮36的两侧分别啮合连接有第二齿条37，第二齿条37与封闭板38的连接方式为固定连接。[0055] 能够同时对收集罩1的水平位置和开口大小进行调节的原理是：首先控制驱动电机30运行，使得驱动电机30带动驱动丝杆31进行旋转，驱动丝杆31通过旋转带动第二滑块32进行直线运动，且第二滑块32带动第一齿条33同步运动，使得第一齿条33向第一齿轮34靠近并与之啮合连接，然后控制驱动电机30停止运行，接着控制伺服电机6运行，同理，伺服电机6带动往复丝杆7进行旋转，往复丝杆7通过旋转对收集罩1的水平位置进行调节，在这过程中，收集罩1通过连接轴35带动第一齿轮34同步进行水平运动，且在第一齿条33的作用下，第一齿轮34会通过连接轴35带动第二齿轮36进行旋转，第二齿轮36通过旋转带动第二齿条37进行直线运动，第二齿条37带动封闭板38进行同步运动，通过调节两个封闭板38之间的距离从而对收集罩1的开口大小进行调节。[0056] 实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：请参考图11－图12，驱动轴26和连接轴35的外表面分别套接有驱动块39，驱动块39的外表面等角度开设有定位槽40，驱动块39的一侧设置有锁定组件，位于驱动轴26一侧的锁定组件与承重板5相互连接，收集罩1的上表面固定连接有L型板48，位于连接轴35一侧的锁定组件与L型板48相互连接，锁定组件包括滑动锁紧器42，滑动锁紧器42的内部滑动连接有滑台41，滑台41的一侧固定连接有U型板43。[0057] 能够只对收集罩1的倾斜角度或开口大小进行调节的原理是：分别旋转驱动块39，可分别带动驱动轴26和连接轴35进行旋转，从而可分别带动旋转调节组件和开口调节组件运行，便于对收集罩1进行单一的倾斜角度调节或者开口大小调节，从而满足不同使用场景下的使用需求。[0058] 请参考图11－图12，U型板43的一端转动连接有限位轴44，限位轴44的一端连接有扭簧45，限位轴44的外表面套接有定位块46，限位轴44与定位块46固定连接，定位块46的一侧固定连接有拨杆47。[0059] 能够对驱动块39进行锁定的原理是：首先要推动滑台41，使得滑台41带动U型板43向驱动块39所在的方向进行直线运动，并保证定位块46卡进定位槽40的内部，然后旋转滑动锁紧器42一侧的按钮将滑台41的位置锁定，此时定位块46即对驱动块39进行锁定，驱动块39无法进行旋转，当需要解除对驱动块39的锁定时，首先调节人员可推动拨杆47，拨杆47带动定位块46运动，使得定位块46与定位槽40相互分离，在这过程中定位块46连接的限位轴44会与U型板43发生旋转，且扭簧45发生形变，此时即解除了对驱动块39的定位，然后即可旋转驱动块39控制调节组件和开口调节组件运行，当分别对收集罩1的倾斜角度或开口大小调节完毕后，松开拨杆47，紧接着，扭簧45带动限位轴44反向旋转，使得限位轴44带动定位块46同步反向运动进行复位，并使得定位块46卡进定位槽40的内部，以便再次对驱动块39进行锁定，从而对驱动块39连接的驱动轴26和连接轴35进行锁定，避免驱动轴26和连接轴35随意发生转动，有利于保证收集罩1维持调节之后的状态。[0060] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0061] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-08-05

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118600511B