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专利名称：一种高强度聚乙烯给水管及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411083510.X

专利申请（专利权）人：大连天薇管业有限公司
权利人地址：辽宁省大连市甘井子区金新路3号3单元1层3号

专利发明（设计）人：张敏,冯会强,冯亮亮

专利摘要：本发明涉及高分子管材制备技术领域，尤其涉及一种高强度聚乙烯给水管及其制备方法，包括：将给水管制备原料进行熔融；将待挤出熔融物以预设的挤出速度挤出；调整挤出速度；调整熔融温度；根据判定结果调整熔融温度，或开启排气扇；修正调整后的熔融温度。本发明通过实时监测和调整，确保了管材在生产过程中气泡数量和大小的严格控制，智能化的温度和速度调节机制优化了生产过程，精确控制熔融物的流动和排气，进一步提升了管材的内在质量和使用性能，通过对直线度的监测和熔融温度的微调，确保了管材的几何精度，有效解决了混合方式过于简单导致混合的均匀程度可控性差引起管材的直线度质量的稳定性低的问题。

主权利要求：
1.一种高强度聚乙烯给水管的制备方法，其特征在于，包括：将给水管制备原料以预设的熔融温度进行熔融，得到待挤出熔融物；
将待挤出熔融物以预设的挤出速度挤出，并监测挤出过程中监测点处的待挤出熔融物的实时气泡直径和实时气泡数量；
根据实时气泡数量和预设的标准数量调整挤出速度；
根据调整挤出速度后的监测结果计算实时气泡直径的直径标准差，根据实时气泡直径、直径标准差、预设的直径标准差阈值和预设的标准直径进行判定，根据第一判定结果调整熔融温度，根据第二判定结果监测气泡的实时壁厚；
根据实时壁厚和实时气泡数量计算实时壁厚的壁厚标准差；
根据实时壁厚、预设的标准壁厚、壁厚标准差以及预设的壁厚标准差阈值进行判定，根据根据第三判定结果调整熔融温度，根据第四判定结果开启排气扇；
监测挤出后并完成冷却的给出管的实时直线度，根据实时直线度和预设的标准直线度修正调整后的熔融温度；
所述根据实时气泡数量和预设的标准数量调整挤出速度包括：根据大于预设的标准数量的实时气泡数量和标准数量的差值和预设的速度调整系数减小调整挤出速度；
根据第一判定结果调整熔融温度包括：
在直径标准差大于预设的直径标准差阈值，且实时气泡直径的平均值大于标准直径时，根据实时气泡直径的平均值和标准直径的差值、预设的直径温度调整系数增大调整熔融温度；
根据第二判定结果监测气泡的实时壁厚包括：
在直径标准差小于或等于预设的直径标准差阈值时，监测气泡的实时壁厚；
根据第三判定结果调整熔融温度包括：
在壁厚标准差大于预设的壁厚标准差阈值时，根据壁厚标准差和壁厚标准差阈值、预设的壁厚温度调整系数增大调整熔融温度；
根据第四判定结果开启排气扇包括：
在壁厚标准差小于或等于预设的壁厚标准差阈值，且平均壁厚小于预设的标准壁厚时，打开挤出区的排气扇。
2.根据权利要求1所述的高强度聚乙烯给水管的制备方法，其特征在于，所述根据调整挤出速度后的监测结果计算实时气泡直径的直径标准差包括：根据调整挤出速度后的实时气泡直径和实时气泡数量计算实时气泡直径的平均值，并根据计算结果计算实时气泡直径的标准差，得到直径标准差。
3.根据权利要求2所述的高强度聚乙烯给水管的制备方法，其特征在于，所述根据实时壁厚和实时气泡数量计算实时壁厚的壁厚标准差包括：根据实时壁厚和实时气泡数量计算平均壁厚，并根据平均壁厚计算实时壁厚的壁厚标准差。
4.根据权利要求3所述的高强度聚乙烯给水管的制备方法，其特征在于，所述根据实时直线度和预设的标准直线度修正调整后的熔融温度包括：根据小于标准直线度的实时直线度、标准直线度以及预设的修正系数减小修正调整后的熔融温度。 说明书 : 一种高强度聚乙烯给水管及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及高分子管材制备技术领域，尤其涉及一种高强度聚乙烯给水管及其制备方法。背景技术[0002] 随着全球建筑业和基础设施建设的快速发展，对高效、环保、耐用的给水管道系统的需求日益增长，聚乙烯（PE）给水管因其卓越的耐腐蚀性、耐热性、耐压性以及良好的耐磨性和韧性，在现代给水工程中得到了广泛的应用。聚乙烯材料的轻质、易加工和可回收特性，加上其在保障水质安全和降低长期运营成本方面的优势，使得PE给水管成为传统金属管和水泥管的理想替代品。然而，尽管PE给水管在许多方面展现出优异性能，其制备方法和材料配方仍在不断地研究和发展中，以进一步提升其性能。[0003] 公开号为CN108485026A的专利文献公开了一种聚乙烯给水管材料及其制备方法，其通过将不同组分加入高速混炼机中进行混合来制备聚乙烯给水管材料，生产过程中的复合填料的制备步骤效率不高，影响整体的生产效率，且混合方式过于简单导致混合的均匀程度可控性差，导致影响管材的直线度质量的稳定性。发明内容[0004] 为此，本发明提供一种高强度聚乙烯给水管的制备方法，用以克服现有技术中混合方式过于简单导致混合的均匀程度可控性差引起管材的直线度质量的稳定性低的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种高强度聚乙烯给水管的制备方法，包括：[0006] 将给水管制备原料以预设的熔融温度进行熔融，得到待挤出熔融物；[0007] 将待挤出熔融物以预设的挤出速度挤出，并监测挤出过程中监测点处的待挤出熔融物的实时气泡直径和实时气泡数量；[0008] 根据实时气泡数量和预设的标准数量调整挤出速度；[0009] 根据调整挤出速度后的监测结果计算实时气泡直径的直径标准差，根据实时气泡直径、直径标准差、预设的直径标准差阈值和预设的标准直径进行判定，根据判定结果调整熔融温度，或监测气泡的实时壁厚；[0010] 根据实时壁厚和实时气泡数量计算实时壁厚的壁厚标准差；[0011] 根据实时壁厚、预设的标准壁厚、壁厚标准差以及预设的壁厚标准差阈值进行判定，根据判定结果调整熔融温度，或开启排气扇；[0012] 监测挤出后并完成冷却的给出管的实时直线度，根据实时直线度和预设的标准直线度修正调整后的熔融温度。[0013] 进一步地，所述根据实时气泡数量和预设的标准数量调整挤出速度包括：[0014] 根据大于预设的标准数量的实时气泡数量和标准数量的差值和预设的速度调整系数减小调整挤出速度。[0015] 进一步地，所述根据调整挤出速度后的监测结果计算实时气泡直径的直径标准差包括：[0016] 根据调整挤出速度后的实时气泡直径和实时气泡数量计算实时气泡直径的平均值，并根据计算结果计算实时气泡直径的标准差，得到直径标准差。[0017] 进一步地，根据判定结果调整熔融温度包括：[0018] 在直径标准差大于预设的直径标准差阈值，且实时气泡直径的平均值大于标准直径时，根据实时气泡直径的平均值和标准直径的差值、预设的直径温度调整系数增大调整熔融温度。[0019] 进一步地，根据判定结果监测气泡的实时壁厚包括：[0020] 在直径标准差小于或等于预设的直径标准差阈值时，监测气泡的实时壁厚。[0021] 进一步地，所述根据实时壁厚和实时气泡数量计算实时壁厚的壁厚标准差包括：[0022] 根据实时壁厚和实时气泡数量计算平均壁厚，并根据平均壁厚计算实时壁厚的壁厚标准差。[0023] 进一步地，根据判定结果调整熔融温度包括：[0024] 在壁厚标准差大于预设的壁厚标准差阈值时，根据壁厚标准差和壁厚标准差阈值、预设的壁厚温度调整系数增大调整熔融温度。[0025] 进一步地，根据判定结果开启排气扇包括：[0026] 在壁厚标准差小于或等于预设的壁厚标准差阈值，且平均壁厚小于预设的标准壁厚时，打开挤出区的排气扇。[0027] 进一步地，所述根据实时直线度和预设的标准直线度修正调整后的熔融温度包括：[0028] 根据小于标准直线度的实时直线度、标准直线度以及预设的修正系数减小修正调整后的熔融温度。[0029] 一种高强度聚乙烯给水管，所述给水管制备原料包括：[0030] 聚乙烯80?87份、N?乙基?邻对甲苯磺酰胺1?2份、四硼酸钾1?2份、己二酸丙二醇聚酯2?4份、聚偏氟乙烯4?6份、磷酸二氢铵1?2份、6?二叔丁基对甲酚0.7?1份、抗氧剂0.7?1份、氧化锆1?2份、乙酸乙酯2?3份、二硼化钒0.5?1份、二甲基亚砜0.5?1份、天青石粉4?5份以及复合填料6?9份。[0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过实时监测和调整，确保了管材在生产过程中气泡数量和大小的严格控制，从而提高了管材的物理性能和外观质量，智能化的温度和速度调节机制优化了生产过程，减少了材料浪费，提高了生产效率，精确控制熔融物的流动和排气，进一步提升了管材的内在质量和使用性能，通过对直线度的监测和熔融温度的微调，确保了管材的几何精度，满足了高标准的质量要求，有助于生产出高强度、高均匀性和高直线度的聚乙烯给水管，适用于各种要求严格的给水工程，有效解决了混合方式过于简单导致混合的均匀程度可控性差引起管材的直线度质量的稳定性低的问题。[0032] 进一步地，通过根据实时气泡数量与预设标准数量的差值动态调整挤出速度，有效地控制了聚乙烯给水管生产过程中气泡的形成，这种实时反馈和调整机制不仅提高了生产效率，减少了原材料的浪费，还显著提升了成品管材的整体质量和性能，能够确保生产出的聚乙烯给水管具备更少的缺陷。[0033] 进一步地，通过动态调整挤出速度和熔融温度来优化气泡的控制。增大熔融温度有助于改善熔体的流动性和均匀性，减少大气泡的形成，从而提高管材的物理性能和外观质量。同时，实时监测气泡壁厚有助于及时发现和解决可能影响管材强度和耐久性的问题。[0034] 进一步地，通过实时监测和调整，确保了管壁的均匀性，避免了因壁厚不均导致的潜在结构弱点。提高熔融温度有助于气泡的排出和材料的均匀混合，而适时开启排气扇则进一步提高了排气效率，减少了气泡的产生。[0035] 进一步地，通过实时监测直线度并根据偏差动态调整熔融温度，这种方法能够确保聚乙烯给水管在挤出过程中具有更好的几何精度和一致性。减小熔融温度有助于减少材料的流动性，避免因过热导致的管材下垂或弯曲，从而提高管材的直线度。附图说明[0036] 图1为本实施例高强度聚乙烯给水管的制备方法的流程图；[0037] 图2为本实施例水管复合挤出系统流水线的示意图；[0038] 图3为本实施例调整挤出速度的判定逻辑图；[0039] 图4为本实施例根据直径标准差调整熔融温度的判定逻辑图。具体实施方式[0040] 为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。[0041] 下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。[0042] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0043] 此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0044] 请参阅图1所示，其为本实施例高强度聚乙烯给水管的制备方法的流程图；[0045] 请继续参阅图2所示，其为本实施例水管复合挤出系统流水线的示意图；[0046] 本实施例提供了一种高强度聚乙烯给水管的制备方法，包括：[0047] 将给水管制备原料放入给水管复合挤出系统流水线的混炼区以预设的熔融温度进行熔融，得到待挤出熔融物；[0048] 将待挤出熔融物放入给水管复合挤出系统流水线的挤出区以预设的挤出速度挤出，并使用图像传感器监测挤出过程中监测点处的待挤出熔融物的实时气泡直径和实时气泡数量；[0049] 根据实时气泡数量和预设的标准数量调整挤出速度；[0050] 根据调整挤出速度后的监测结果计算实时气泡直径的直径标准差，根据实时气泡直径、直径标准差、预设的直径标准差阈值和预设的标准直径进行判定，根据判定结果调整熔融温度，或使用超声波传感器监测气泡的实时壁厚；[0051] 根据实时壁厚和实时气泡数量计算实时壁厚的壁厚标准差；[0052] 根据实时壁厚、预设的标准壁厚、壁厚标准差以及预设的壁厚标准差阈值进行判定，根据判定结果调整熔融温度，或开启排气扇；[0053] 使用直线度传感器监测挤出后并经过冷却区完成冷却的给出管的实时直线度，根据实时直线度和预设的标准直线度修正调整后的熔融温度。[0054] 首先将给水管制备原料在设定的熔融温度下熔融化，形成待挤出的熔融物。在挤出过程中，系统会实时监测并记录熔融物中气泡的直径和数量，根据这些数据与预设标准进行比较，动态调整挤出速度以减少气泡数量。进一步地，通过分析气泡直径的标准差来判断气泡大小的一致性，并据此调整熔融温度以获得更均匀一致的熔体。同时，通过监测气泡壁厚和计算壁厚标准差，进一步精细化控制熔融温度或启动排气系统以优化排气效果。最终，通过监测管材的直线度，并与预设直线度标准进行比较，微调熔融温度，确保管材质量满足标准要求。[0055] 通过实时监测和调整，确保了管材在生产过程中气泡数量和大小的严格控制，从而提高了管材的物理性能和外观质量，智能化的温度和速度调节机制优化了生产过程，减少了材料浪费，提高了生产效率，精确控制熔融物的流动和排气，进一步提升了管材的内在质量和使用性能，通过对直线度的监测和熔融温度的微调，确保了管材的几何精度，满足了高标准的质量要求，有助于生产出高强度、高均匀性和高直线度的聚乙烯给水管，适用于各种要求严格的给水工程。[0056] 请继续参阅图3所示，其为本实施例调整挤出速度的判定逻辑图；[0057] 具体而言，所述根据实时气泡数量和预设的标准数量调整挤出速度包括：[0058] 根据大于预设的标准数量的实时气泡数量和标准数量的差值和预设的速度调整系数减小调整挤出速度。[0059] 当实时监测到的气泡数量超出预设的标准数量时，系统会计算这两者之间的差值，并应用一个预设的速度调整系数来确定挤出速度的调整幅度。基于这个计算，挤出速度会被相应地减。源死唇档推莸男纬陕。这个过程是通过自动化控制系统实现的，确保了调整过程的精确性和及时性，从而保证产品质量的一致性和可靠性。[0060] 通过根据实时气泡数量与预设标准数量的差值动态调整挤出速度，有效地控制了聚乙烯给水管生产过程中气泡的形成，这种实时反馈和调整机制不仅提高了生产效率，减少了原材料的浪费，还显著提升了成品管材的整体质量和性能，能够确保生产出的聚乙烯给水管具备更少的缺陷。[0061] 具体而言，所述根据调整挤出速度后的监测结果计算实时气泡直径的直径标准差包括：[0062] 根据调整挤出速度后的实时气泡直径和实时气泡数量计算实时气泡直径的平均值，并根据计算结果计算实时气泡直径的标准差，得到直径标准差。[0063] 请继续参阅图4所示，其为本实施例根据直径标准差调整熔融温度的判定逻辑图；[0064] 具体而言，根据判定结果调整熔融温度包括：[0065] 在直径标准差大于预设的直径标准差阈值，且实时气泡直径的平均值大于标准直径时，根据实时气泡直径的平均值和标准直径的差值、预设的直径温度调整系数增大调整熔融温度。[0066] 具体而言，根据判定结果监测气泡的实时壁厚包括：[0067] 在直径标准差小于或等于预设的直径标准差阈值时，监测气泡的实时壁厚。[0068] 首先通过调整挤出速度来控制气泡的形成。挤出速度的调整基于实时监测的气泡数量与预设标准数量的差异。调整后，系统会监测并计算气泡直径的平均值及其标准差。如果直径标准差超过预设阈值且气泡直径平均值超过标准直径，系统将根据这些偏差和预设的调整系数增大熔融温度。这一过程确保了熔融物的均匀性，从而减少气泡的不一致性。当直径标准差在可接受范围内时，系统会转而监测气泡的实时壁厚，进一步确保产品质量。[0069] 通过动态调整挤出速度和熔融温度来优化气泡的控制。增大熔融温度有助于改善熔体的流动性和均匀性，减少大气泡的形成，从而提高管材的物理性能和外观质量。同时，实时监测气泡壁厚有助于及时发现和解决可能影响管材强度和耐久性的问题。[0070] 具体而言，所述根据实时壁厚和实时气泡数量计算实时壁厚的壁厚标准差包括：[0071] 根据实时壁厚和实时气泡数量计算平均壁厚，并根据平均壁厚计算实时壁厚的壁厚标准差。[0072] 具体而言，根据判定结果调整熔融温度包括：[0073] 在壁厚标准差大于预设的壁厚标准差阈值时，根据壁厚标准差和壁厚标准差阈值、预设的壁厚温度调整系数增大调整熔融温度。[0074] 具体而言，根据判定结果开启排气扇包括：[0075] 在壁厚标准差小于或等于预设的壁厚标准差阈值，且平均壁厚小于预设的标准壁厚时，打开挤出区的排气扇。[0076] 在制备高强度聚乙烯给水管的过程中，实时监测气泡的壁厚和数量，并基于这些数据计算平均壁厚以及壁厚的标准差。如果壁厚的标准差超出了预设的阈值，表明管壁厚度不均匀，此时系统会依据壁厚标准差与阈值的差值、壁厚温度调整系数来相应地提高熔融温度，以改善材料的熔融和流动特性。当壁厚标准差保持在预设阈值内，但平均壁厚低于标准要求时，系统会自动开启排气扇，以增加排气效率，减少气泡，确保壁厚均匀性。[0077] 通过实时监测和调整，确保了管壁的均匀性，避免了因壁厚不均导致的潜在结构弱点。提高熔融温度有助于气泡的排出和材料的均匀混合，而适时开启排气扇则进一步提高了排气效率，减少了气泡的产生。[0078] 具体而言，所述根据实时直线度和预设的标准直线度修正调整后的熔融温度包括：[0079] 根据小于标准直线度的实时直线度、标准直线度以及预设的修正系数减小修正调整后的熔融温度。[0080] 在生产高强度聚乙烯给水管的过程中，实时监测管材的直线度并与预设的标准直线度进行比较。如果监测到的直线度低于标准直线度，系统会根据这一偏差以及一个预设的修正系数来计算熔融温度的调整幅度。基于这个计算结果，系统会自动减小熔融温度，以期望通过降低温度来增加材料的流动性和成型后的稳定性，从而改善管材的直线度。[0081] 通过实时监测直线度并根据偏差动态调整熔融温度，这种方法能够确保聚乙烯给水管在挤出过程中具有更好的几何精度和一致性。减小熔融温度有助于减少材料的流动性，避免因过热导致的管材下垂或弯曲，从而提高管材的直线度。[0082] 标准数量：[0083] 取决于管材的质量和应用要求，通常设定为每单位长度或单位体积内气泡的最大允许数量。[0084] 标准直径：[0085] 用于限定单个气泡的最大允许尺寸，保证管材的均匀性和强度。[0086] 直径标准差阈值：[0087] 用于评估气泡直径的一致性，较小的标准差意味着气泡尺寸更加均匀。[0088] 壁厚标准差阈值：[0089] 用于评估管壁厚度的一致性，确保管材在不同位置的力学性能均衡。[0090] 标准壁厚：[0091] 根据管材的设计压力和应用环境设定，影响管材的承压能力和使用寿命。[0092] 标准直线度：[0093] 用于限定管材在长度方向上的弯曲或扭曲程度，影响安装和使用。[0094] 速度调整系数：[0095] 取决于气泡数量超出标准数量时对生产速度的影响程度。通常基于历史数据和生产经验设定。[0096] 直径温度调整系数：[0097] 用于根据气泡直径标准差和壁厚标准差与预设阈值的偏差来调整熔融温度。这个系数考虑了温度变化对材料熔融状态和流动性的影响。[0098] 壁厚温度调整系数：[0099] 当壁厚标准差超出预设阈值时使用，用于确定熔融温度的调整量，以改善壁厚的均匀性。[0100] 修正系数：[0101] 用于根据直线度偏差来修正调整的熔融温度，以改善管材的几何精度。[0102] 在本实施例中，这些阈值的设定基于以下考虑：[0103] 行业标准：根据聚乙烯管材的行业标准或规范设定。[0104] 应用需求：根据管材使用环境和工程要求设定。[0105] 材料特性：根据聚乙烯材料的物理和化学特性设定。[0106] 历史数据：根据生产过程中收集的历史数据和经验值设定。[0107] 调整系数根据以下因素设定：[0108] 经验和历史数据：根据以往的生产经验或历史数据，确定在特定参数偏差下，需要调整的工艺参数的比例。[0109] 材料特性：了解材料对温度、压力等工艺参数变化的敏感度，以确定合适的调整系数。[0110] 设备特性：考虑生产设备对参数调整的反应特性，如挤出机的响应时间和调整范围。[0111] 质量控制标准：根据产品质量要求和容许的偏差范围，确定调整系数，以确保产品能够快速回到质量控制标准之内。[0112] 生产效率和成本：平衡生产效率和成本，选择一个既能快速纠正偏差又不会过度消耗资源的调整系数。[0113] 例如，本实施例中：[0114] 标准数量设定为不超过5个/米。[0115] 标准直径设定为不超过2毫米。[0116] 直径标准差阈值设定为0.5毫米。[0117] 壁厚标准差阈值设定为0.2毫米。[0118] 标准壁厚设定为根据管径和设计要求计算的最小壁厚。[0119] 标准直线度设定为管材长度的0.1%。[0120] 本实施例中设定的调整系数为：[0121] 速度调整系数：1.5（表示每超出1个气泡，挤出速度降低超出数量的1.5倍百分比）；[0122] 直径温度调整系数：根据气泡直径标准差与预设阈值的差值，确定一个比例，如0.2（表示每超出0.1毫米，熔融温度升高差值的0.2倍）；[0123] 壁厚温度调整系数：可能设定为0.1，表示每超出0.1毫米的壁厚标准差，熔融温度升高差值的0.1倍；[0124] 修正系数：0.5（表示如果实时直线度低于标准直线度1%，则熔融温度将降低0.5℃）。[0125] 本实施例中预设值设置的优点包括：[0126] 提高产品质量：通过严格控制气泡和壁厚的一致性，提高管材的整体性能。[0127] 确保安全使用：满足工程设计的压力和温度要求，保证长期稳定运行。[0128] 优化生产过程：通过实时监测和调整，减少废品率，提高生产效率。[0129] 适应性强：根据不同的应用环境和工程需求，灵活调整阈值设置。[0130] 本实施例中设定的调整系数的优点包括：[0131] 灵活性：无量纲系数提供了调整的灵活性，可以根据实际偏差成比例地调整工艺参数。[0132] 简便性：简化了调整计算，可以快速根据监测结果进行调整，无需进行复杂的换算。[0133] 适应性：可以适应不同的生产条件和材料批次，保持生产的稳定性和产品质量的一致性。[0134] 一种高强度聚乙烯给水管，所述给水管制备原料包括：[0135] 聚乙烯80?87份、N?乙基?邻对甲苯磺酰胺1?2份、四硼酸钾1?2份、己二酸丙二醇聚酯2?4份、聚偏氟乙烯4?6份、磷酸二氢铵1?2份、6?二叔丁基对甲酚0.7?1份、抗氧剂0.7?1份、氧化锆1?2份、乙酸乙酯2?3份、二硼化钒0.5?1份、二甲基亚砜0.5?1份、天青石粉4?5份以及复合填料6?9份。[0136] 至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。[0137] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-08

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118617706B