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专利名称：天然气管道缺陷超声波检测装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411095363.8

专利申请（专利权）人：西安石油大学
权利人地址：陕西省西安市电子二路东段18号

专利发明（设计）人：朱熹育,翁光远,兰官奇,张煜敏,王博,姜雨竹

专利摘要：本发明公开了天然气管道缺陷超声波检测装置，涉及到管道检测装置领域，包括弧形筒，所述弧形筒的内壁滑动连接有夹持弧板，所述夹持弧板的表面固定连接有推板，所述弧形筒的表面固定连接有加强套板，所述加强套板的上方安装有超声波检测器。本发明操作者转动丝杆，丝杆转动带动定位滑块、安装套筒调节水平方向上的位置，置微型马达，其输出端带动直齿轮转动，通过设置直齿轮，与内齿轮配合，带动内齿轮与安装套筒、电动摩擦轮角度转动，通过设置电动摩擦轮，与外界的管道接触，带动弧形筒、夹持弧板整体在管道的表面转动运动，无需人工手持超声波检测器设备进行检测，更加方便快捷的对管道进行旋转移动检测。

主权利要求：
1.天然气管道缺陷超声波检测装置，包括弧形筒(1)，其特征在于：所述弧形筒(1)的内壁滑动连接有夹持弧板(3)，所述夹持弧板(3)的表面固定连接有推板(4)，所述弧形筒(1)的表面固定连接有加强套板(5)，所述加强套板(5)的上方安装有超声波检测器(2)，所述弧形筒(1)与夹持弧板(3)的表面固定连接有驱动安装机构(6)；
所述驱动安装机构(6)包括固定连接于弧形筒(1)与夹持弧板(3)表面的安装柱(601)，所述安装柱(601)的上表面固定连接有第一导向板(609)，所述第一导向板(609)的内壁转动连接有丝杆(608)，所述丝杆(608)的表面螺纹连接有定位滑块(625)，所述定位滑块(625)的下表面与第一导向板(609)的内底壁滑动连接，所述定位滑块(625)的上表面转动连接有安装套筒(607)，所述安装套筒(607)的内壁转动连接有支撑轴(626)，所述支撑轴(626)的表面固定连接有电动摩擦轮(602)；所述安装柱(601)的表面固定连接有第二导向板(610)，所述第二导向板(610)的内壁滑动连接有微型马达(613)，所述微型马达(613)的输出端固定连接有直齿轮(612)，所述安装套筒(607)的下表面固定连接有内齿轮(611)，所述内齿轮(611)与直齿轮(612)啮合；所述定位滑块(625)与微型马达(613)的相对面固定连接有同一个Z形连板(614)；所述弧形筒(1)的内壁固定连接有安装板(605)，所述弧形筒(1)的内壁安装有弧形弹簧(606)，所述弧形弹簧(606)的一端与安装板(605)的表面固定连接，所述弧形弹簧(606)另一端与夹持弧板(3)的一端表面固定连接；所述超声波检测器(2)的下表面固定连接有支撑板(618)，一对所述支撑板(618)的相对面固定连接有转动轴(617)，所述转动轴(617)的表面转动连接有韧性塑料板(620)；一对所述韧性塑料板(620)的相背面固定连接有三角卡板(622)，所述加强套板(5)的表面固定连接有定位盒(604)，所述定位盒(604)的上表面开设有安装槽(616)；所述安装槽(616)的内壁开设有卡槽(619)，所述三角卡板(622)与卡槽(619)相适配；所述韧性塑料板(620)的宽度与安装槽(616)的内壁宽度一致，一对所述支撑板(618)的相对面固定连接有C形薄夹片(615)；所述韧性塑料板(620)的一侧固定连接有按压板(621)，所述C形薄夹片(615)具有韧性；所述超声波检测器(2)的下表面固定连接有连接板(623)，所述连接板(623)的内壁固定连接有安装弧板(603)，一对所述安装弧板(603)的相对面固定连接有多个检测探头(624)。 说明书 : 天然气管道缺陷超声波检测装置技术领域[0001] 本发明涉及管道检测装置领域，特别涉及天然气管道缺陷超声波检测装置。背景技术[0002] 超声波检测是管道检测中常用的方法之一，其原理是利用超声波在材料中传播的特性来检测管道的缺陷。通过超声波检测器发送出的声波，管道内部缺陷会反射回来，由此得出管道的缺陷程度和位置。具有检测结果准确可靠，不需要管道开挖或停产，对生产影响小等优点。[0003] 现有的超声波检测装置在操作时，通常是由人工手持设备，使得超声波检测探头对着管道的表面移动，以检测管道表面漏气或缺陷的位置，但管道较长时，手持设备移动监测效率较慢，需要人员操作设备，因此需要一种天然气管道缺陷超声波检测装置。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供天然气管道缺陷超声波检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的超声波检测装置在操作时，通常是由人工手持设备，使得超声波检测探头对着管道的表面移动，以检测管道表面漏气或缺陷的位置，但管道较长时，手持设备移动监测效率较慢的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：天然气管道缺陷超声波检测装置，包括弧形筒，所述弧形筒的内壁滑动连接有夹持弧板，所述夹持弧板的表面固定连接有推板，所述弧形筒的表面固定连接有加强套板，所述加强套板的上方安装有超声波检测器，所述弧形筒与夹持弧板的表面固定连接有驱动安装机构；[0006] 所述驱动安装机构包括固定连接于弧形筒与夹持弧板表面的安装柱，所述安装柱的上表面固定连接有第一导向板，所述第一导向板的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有定位滑块，所述定位滑块的下表面与第一导向板的内底壁滑动连接，所述定位滑块的上表面转动连接有安装套筒，所述安装套筒的内壁转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面固定连接有电动摩擦轮。[0007] 优选地，所述安装柱的表面固定连接有第二导向板，所述第二导向板的内壁滑动连接有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有直齿轮，所述安装套筒的下表面固定连接有内齿轮，所述内齿轮与直齿轮啮合。[0008] 优选地，所述定位滑块与微型马达的相对面固定连接有同一个Z形连板。[0009] 优选地，所述弧形筒的内壁固定连接有安装板，所述弧形筒的内壁安装有弧形弹簧，所述弧形弹簧的一端与安装板的表面固定连接，所述弧形弹簧另一端与夹持弧板的一端表面固定连接。[0010] 优选地，所述超声波检测器的下表面固定连接有支撑板，一对所述支撑板的相对面固定连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有韧性塑料板。[0011] 优选地，一对所述韧性塑料板的相背面固定连接有三角卡板，所述加强套板的表面固定连接有定位盒，所述定位盒的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有卡槽，所述三角卡板与卡槽相适配，所述韧性塑料板的宽度与安装槽的内壁宽度一致，一对所述支撑板的相对面固定连接有C形薄夹片。[0012] 优选地，所述韧性塑料板的一侧固定连接有按压板，所述C形薄夹片具有韧性。[0013] 优选地，所述超声波检测器的下表面固定连接有连接板，所述连接板的内壁固定连接有安装弧板，一对所述安装弧板的相对面固定连接有多个检测探头。[0014] 综上，本发明的技术效果和优点：[0015] 本发明中，操作者转动丝杆，丝杆转动带动定位滑块、安装套筒调节水平方向上的位置，置微型马达，其输出端带动直齿轮转动，通过设置直齿轮，与内齿轮配合，带动内齿轮与安装套筒、电动摩擦轮角度转动，通过设置电动摩擦轮，与外界的管道接触，带动弧形筒、夹持弧板整体在管道的表面转动运动，无需人工手持超声波检测器设备进行检测，更加方便快捷的对管道进行旋转移动检测。[0016] 通过设置三角卡板，三角卡板与卡槽相互配合，形成倒扣，拆卸时，操作者可以通过手动挤压一对按压板相互靠近，从而使得韧性塑料板产生变形弯曲，解除三角卡板与卡槽的倒扣状态，将韧性塑料板与三角卡板整体从安装槽内取下，进而在超声波检测器不使用检测时，从弧形筒上取下，通过设置C形薄夹片具有韧性，使得韧性塑料板在转动收纳后，挤压C形薄夹片的表面，C形薄夹片变形，对韧性塑料板的表面施加摩擦压力，防止韧性塑料板转动收纳后从一对支撑板之间脱离。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018] 图1为本发明实施例的立体结构示意图；[0019] 图2为本发明实施例中定位盒的立体结构示意图；[0020] 图3为本发明实施例中安装套筒的剖视结构示意图；[0021] 图4为本发明实施例中弧形筒的剖视结构示意图；[0022] 图5为本发明实施例中定位盒的剖视结构示意图；[0023] 图6为本发明实施例中安装弧板的立体结构示意图。[0024] 图中：1、弧形筒；2、超声波检测器；3、夹持弧板；4、推板；5、加强套板；6、驱动安装机构；601、安装柱；602、电动摩擦轮；603、安装弧板；604、定位盒；605、安装板；606、弧形弹簧；607、安装套筒；608、丝杆；609、第一导向板；610、第二导向板；611、内齿轮；612、直齿轮；613、微型马达；614、Z形连板；615、C形薄夹片；616、安装槽；617、转动轴；618、支撑板；619、卡槽；620、韧性塑料板；621、按压板；622、三角卡板；623、连接板；624、检测探头；625、定位滑块；626、支撑轴。具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026] 实施例：参考图1?图6所述的天然气管道缺陷超声波检测装置，包括弧形筒1，弧形筒1的内壁滑动连接有夹持弧板3，夹持弧板3的表面固定连接有推板4，弧形筒1的表面固定连接有加强套板5，加强套板5的上方安装有超声波检测器2，所述弧形筒1与夹持弧板3的表面固定连接有驱动安装机构6；[0027] 驱动安装机构6包括固定连接于弧形筒1与夹持弧板3表面的安装柱601，安装柱601的上表面固定连接有第一导向板609，第一导向板609的内壁转动连接有丝杆608，丝杆608的表面螺纹连接有定位滑块625，定位滑块625的下表面与第一导向板609的内底壁滑动连接，定位滑块625的上表面转动连接有安装套筒607，安装套筒607的内壁转动连接有支撑轴626，支撑轴626的表面固定连接有电动摩擦轮602。[0028] 借由上述结构，通过设置弧形筒1，保持夹持弧板3的收纳安装，通过设置推板4，方便操作者通过推动推板4，使得夹持弧板3滑动复位在弧形筒1内，这样做的好处是，可以使弧形筒1安装固定在外界的管道上，通过设置超声波检测器2，对管道的破损位置进行超声波检测，通过设置加强套板5，加强弧形筒1中间位置的结构强度，通过设置安装柱601，保持第一导向板609的安装稳定，通过设置丝杆608，操作者转动丝杆608，丝杆608转动带动定位滑块625、安装套筒607调节水平方向上的位置，通过设置电动摩擦轮602，与外界的管道接触，带动弧形筒1、夹持弧板3整体在管道的表面转动运动，无需人工手持超声波检测器2设备进行检测，更加方便快捷的对管道进行旋转移动检测。[0029] 作为本实施例中的一种优选的实施方式，安装柱601的表面固定连接有第二导向板610，第二导向板610的内壁滑动连接有微型马达613，微型马达613的输出端固定连接有直齿轮612，安装套筒607的下表面固定连接有内齿轮611，内齿轮611与直齿轮612啮合。[0030] 通过设置第二导向板610，安装支撑微型马达613，通过设置微型马达613，其输出端带动直齿轮612转动，通过设置直齿轮612，与内齿轮611配合，带动内齿轮611与安装套筒607、电动摩擦轮602角度转动。[0031] 作为本实施例中的一种优选的实施方式，定位滑块625与微型马达613的相对面固定连接有同一个Z形连板614。[0032] 通过设置定位滑块625与微型马达613的相对面固定连接有同一个Z形连板614，使得定位滑块625的位置发生改变带动微型马达613在第二导向板610内滑动一起运动。[0033] 作为本实施例中的一种优选的实施方式，弧形筒1的内壁固定连接有安装板605，弧形筒1的内壁安装有弧形弹簧606，弧形弹簧606的一端与安装板605的表面固定连接，弧形弹簧606另一端与夹持弧板3的一端表面固定连接。[0034] 通过设置弧形弹簧606，可以在弧形弹簧606压缩后，带动夹持弧板3在弧形筒1的内壁滑动复位，保持安装在管道上的稳定。[0035] 作为本实施例中的一种优选的实施方式，超声波检测器2的下表面固定连接有支撑板618，一对支撑板618的相对面固定连接有转动轴617，转动轴617的表面转动连接有韧性塑料板620。[0036] 通过设置支撑板618，保持转动轴617安装的稳定，通过设置转动轴617，使得韧性塑料板620以转动轴617为中心进行转动调节，通过设置韧性塑料板620，韧性塑料板620具有一定的韧性，可以弯曲变形，进而卡接在安装槽616内保持稳定。[0037] 本实施例中，一对韧性塑料板620的相背面固定连接有三角卡板622，加强套板5的表面固定连接有定位盒604，定位盒604的上表面开设有安装槽616，安装槽616的内壁开设有卡槽619，三角卡板622与卡槽619相适配，韧性塑料板620的宽度与安装槽616的内壁宽度一致，一对支撑板618的相对面固定连接有C形薄夹片615。[0038] 通过设置三角卡板622，三角卡板622与卡槽619相互配合，形成倒扣，通过设置韧性塑料板620的宽度与安装槽616的内壁宽度一致，可以确保韧性塑料板620固定在安装槽616内，不会产生晃动，保持稳定，通过设置安装槽616、卡槽619，使得韧性塑料板620与三角卡板622整体可以安装固定在安装槽616内。[0039] 本实施例中，韧性塑料板620的一侧固定连接有按压板621，C形薄夹片615具有韧性。[0040] 通过设置按压板621，操作者可以通过手动挤压一对按压板621相互靠近，从而使得韧性塑料板620产生变形弯曲，解除三角卡板622与卡槽619的倒扣状态，将韧性塑料板620与三角卡板622整体从安装槽616内取下，进而在超声波检测器2不使用检测时，从弧形筒1上取下，通过设置C形薄夹片615具有韧性，使得韧性塑料板620在转动收纳后，挤压C形薄夹片615的表面，C形薄夹片615变形，对韧性塑料板620的表面施加摩擦压力，防止韧性塑料板620转动收纳后从一对支撑板618之间脱离。[0041] 作为本实施例中的一种优选的实施方式，超声波检测器2的下表面固定连接有连接板623，连接板623的内壁固定连接有安装弧板603，一对安装弧板603的相对面固定连接有多个检测探头624。[0042] 通过设置连接板623，固定安装弧板603，通过设置安装弧板603，对不同高度和位置上的检测探头624进行固定，以更好的管状的管道进行各个方位的检测，通过设置检测探头624，发出超声波，进行声波的反弹接收判断，以确认管道是否存在漏气损坏的地方。[0043] 本发明的工作原理是：天然气管道缺陷超声波检测装置，使用者在使用时，通过按压推板4，将夹持弧板3推入弧形筒1内，此时压缩弧形弹簧606变短，此时夹持弧板3送入弧形筒1内后，可以将弧形筒1卡接放置在外界的管道上，松开推板4，夹持弧板3在弧形弹簧606的作用下复位，弧形筒1、夹持弧板3整体在管道的表面转动运动，无需人工手持超声波检测器2设备进行检测，更加方便快捷的对管道进行旋转移动检测，当需要调节电动摩擦轮602在水平方向上的位置时，操作者可以转动丝杆608，丝杆608转动带动定位滑块625、安装套筒607调节水平方向上的位置，当操作者需要调节电动摩擦轮602的角度时，微型马达613输出端带动直齿轮612转动，直齿轮612，带动内齿轮611与安装套筒607、电动摩擦轮602角度转动，在运动前，打开启动超声波检测器2，通过不同高度和位置上的检测探头624，更好的对管状的管道进行各个方位的检测，检测探头624发出超声波，进行声波的反弹接收判断，以确认管道是否存在漏气损坏的地方，当检测完成需要拆卸拿下超声波检测器2时，操作者用手指按压带动一对按压板621相互靠近，使得韧性塑料板620受力挤压发生形变，将三角卡板622从卡槽619抽离出来，解除三角卡板622与卡槽619的倒扣状态后，转动韧性塑料板620收纳至一对支撑板618内，在这个过程中，C形薄夹片615受力变形，对韧性塑料板620的表面施加摩擦压力，防止韧性塑料板620转动收纳后从一对支撑板618之间脱离，借由上述结构，可以使超声波检测器2在外界的管道上自动移动，无需人员手持设备进行检测。[0044] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：陕西

专利申请日期：2024-08-12

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118624723B