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专利名称：一种附带多级吸附功能的含漆废气处理设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411097908.9

专利申请（专利权）人：南通天地和环保开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：江苏省南通市启东市高新技术产业开发区聚海路2号

专利发明（设计）人：沙佳峰,王小娟,张宏杰

专利摘要：本发明公开了一种附带多级吸附功能的含漆废气处理设备，涉及废气处理技术领域，该废气处理装置包括吸收箱，吸收箱上设置有吸收管，吸收箱内设置有补温管道，补温管道与吸收管连通，吸收箱内设置有补水组件，补水组件输入端与吸收管连通，吸收箱一侧设置有吸收池，吸收池与补水组件输出端连通，吸收池内设置有缓冲管与释放管，释放管内设置有涌出电机，涌出电机输出端设置有涌出组件，吸收池内设置有延时架，延时架与吸收池滑动连接，吸收箱内设置有控制终端，控制终端与延时架、补温管道、补水组件通过导线电性连通，吸收池内设置有排放筒，排放筒内设置有排放涡轮与回气管，本发明具有废气自动分级处理的功能。

主权利要求：
1.一种附带多级吸附功能的含漆废气处理设备，其特征在于：该含漆废气处理设备包括吸收箱(1)，所述吸收箱(1)上设置有吸收管(2)，所述吸收箱(1)内设置有补温管道(4)，所述补温管道(4)与吸收管(2)连通，所述吸收箱(1)内设置有补水组件(5)，所述补水组件(5)输入端与吸收管(2)连通，所述吸收箱(1)一侧设置有吸收池(6)，所述吸收池(6)与补水组件(5)输出端连通，所述吸收池(6)内设置有缓冲管(7)与释放管(8)，所述释放管(8)内设置有涌出电机(9)，所述涌出电机(9)输出端设置有涌出组件(11)，吸收池(6)内设置有延时架(10)，所述延时架(10)与吸收池(6)滑动连接，吸收箱(1)内设置有控制终端(12)，所述控制终端(12)与延时架(10)、补温管道(4)、补水组件(5)通过导线电性连通，所述吸收池(6)内设置有排放筒(13)，所述排放筒(13)内设置有排放涡轮(14)与回气管(15)；
所述补温管道(4)内设置有测温仪(401)与电热板(402)，所述电热板(402)嵌入补温管道(4)内并与补温管道(4)为可拆卸连接结构，所述电热板(402)为分区电热板(402)，所述补温管道(4)内设置有分流架(403)，所述分流架(403)上设置有分流电机(404)，所述分流电机(404)输出端上设置有分流涡轮(405)，所述补温管道(4)内设置有防堵环(406)与防堵弹簧(407)，所述防堵弹簧(407)两端分别与补温管道(4)内壁、防堵环(406)连接；
所述补水组件(5)包括补水喷头(501)与净化池(502)，所述吸收管(2)一端设置有补水箱，所述补水箱上设置有补水管(504)，所述补水管(504)与补水喷头(501)连通，所述净化池(502)设置在补水箱内，所述补水喷头(501)上设置有多个扩散孔，每个所述扩散孔分别设置有扩散珠(505)与扩散弹簧(506)，所述扩散弹簧(506)两端分别抵住扩散珠(505)与扩散孔；
所述吸收管(2)内设置有混合电机(201)与聚集涡轮(202)，吸收管(2)上设置有混合腔(203)，所述混合腔(203)内旋转连接有传递齿轮(204)，所述混合电机(201)输出端与传递齿轮(204)啮合，所述聚集涡轮(202)与混合腔(203)旋转连接，所述聚集涡轮(202)外沿上设置有齿牙，所述聚集涡轮(202)上的齿牙与传递齿轮(204)上的齿牙啮合，所述聚集涡轮(202)设置在净化池(502)靠近补温管道(4)一侧；
所述吸收池(6)内设置有放药道(601)与排料孔，所述放药道(601)上设置有可视窗，所述吸收池(6)内设置有沸石架(602)，每个所述沸石架(602)上分别旋转连接有多个沸石笼(603)，每个所述沸石笼(603)内分别装有除杂沸石，所述沸石笼(603)内设置有加热架，所述吸收池(6)上设置有清除盒(604)，每个所述沸石笼(603)与清除盒(604)间歇性滑动接触；
所述缓冲管(7)与吸收池(6)连通，所述缓冲管(7)内旋转连接有缓冲螺旋杆(701)，所述缓冲管(7)远离净化池(502)一端设置有缓冲球腔(702)，所述缓冲螺旋杆(701)远离净化池(502)一端设置有排气球(703)，所述排气球(703)与缓冲球腔(702)内壁滑动接触，缓冲球腔(702)上开设有多个透气孔；
所述释放管(8)一端上设置有收集槽，所述涌出组件(11)包括涌出螺旋杆(1101)，所述涌出螺旋杆(1101)与涌出电机(9)连接，所述释放管(8)设置在吸收池(6)底端，所述涌出螺旋杆(1101)远离涌出电机(9)一端设置有离心腔(1102)，所述离心腔(1102)与释放管(8)旋转连接，离心腔(1102)与涌出螺旋杆(1101)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种附带多级吸附功能的含漆废气处理设备，其特征在于：所述净化池(502)为具有一定弧度的储水池，所述净化池(502)上对称设置有吸收连板(507)，每个所述吸收连板(507)分别与净化池(502)内壁滑动连接，所述净化池(502)内旋转连接有对称的摆动齿轮(508)，每个所述摆动齿轮(508)上分别旋转连接有摆动连杆(509)，每个所述摆动连杆(509)远离摆动齿轮(508)一端分别与对应的吸收连板(507)旋转连接，所述净化池(502)内设置有称重排放组件。
3.根据权利要求1所述的一种附带多级吸附功能的含漆废气处理设备，其特征在于：所述排放筒(13)内设置有红外检测组件(3)，所述红外检测组件(3)通过导线与控制终端(12)电性连接，所述排放筒(13)内设置有导向片(16)，所述导向片(16)通过导线与控制终端(12)电性连接，所述导向片(16)与排放筒(13)旋转连接。 说明书 : 一种附带多级吸附功能的含漆废气处理设备技术领域[0001] 本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种附带多级吸附功能的含漆废气处理设备。背景技术[0002] 在我们的工业生产中，缺少不了喷漆操作，喷过漆的工件更加美观，其外表也更加稳定，也更加的耐腐蚀，在喷漆过程中，其中部分成膜物质附着到喷漆物表面，但大部分成膜物质逸散到空中和地上，形成以成膜物质为主的漆雾颗粒物，而这些颗粒物通常伴有较为难闻的气味，同时很多油漆中通常还有大量的硫化物质，有机溶剂不会随成膜物质附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程中将全部释放，形成喷漆废气，这些废气喷漆如果不妥当处理，既能够影响操作人员的身体健康，也会：Φ钡氐纳肪。[0003] 因此喷漆废气的处理是十分必要的，通常喷漆废气具有低浓度、大风量的特点，其成分复杂，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，一般采用光催化或者燃烧处理方式，采用光氧催化，但是该方式耗时费力，需要大量的成套设备才能够进行彻底清除，同时还有在考虑燃烧法时，由于浓度低、风量大的特点，直接采用燃烧法非：哪，因此一种节省时间且可靠的处理设备就显得十分重要了。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种附带多级吸附功能的含漆废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带多级吸附功能的含漆废气处理设备。[0006] 该废气处理装置包括吸收箱，吸收箱上设置有吸收管，吸收箱内设置有补温管道，补温管道与吸收管连通，吸收箱内设置有补水组件，补水组件输入端与吸收管连通，吸收箱一侧设置有吸收池，吸收池与补水组件输出端连通，吸收池内设置有缓冲管与释放管，释放管内设置有涌出电机，涌出电机输出端设置有涌出组件，吸收池内设置有延时架，延时架与吸收池滑动连接，吸收箱内设置有控制终端，控制终端与延时架、补温管道、补水组件通过导线电性连通，吸收池内设置有排放筒，排放筒内设置有排放涡轮与回气管，废气产生后需要对废气进行收集，在吸收管的作用下，废气将会进入到吸收管内，并被送入到补温管道内，经过补温管道的温度均衡处理后，将会进入到补水组件内，补水组件进行降尘、预润湿的工作，随后经过补水过后的废气将会进入到缓冲管内，缓冲管将药剂送入到吸收池内，吸收池内装载有除硫以及除漆的药剂，并向吸收池内添加絮凝药剂，吸收药剂中的硫化物以及含漆物质，并使得这些物质进行沉淀聚集，而延时架可充分增加废气在药剂中停留的时间，随后释放管内的涌出电机进行工作，带动涌出组件进行工作，使得沉积的物质最终排出，而废气也将会进入到排放筒内，通过排放涡轮进行引流，同时利用排放筒内的组件，对废气的走向进行选择。[0007] 补温管道内设置有测温仪与电热板，电热板嵌入补温管道内并与补温管道为可拆卸连接结构，电热板为分区电热板，补温管道内设置有分流架，分流架上设置有分流电机，分流电机输出端上设置有分流涡轮，补温管道内设置有防堵环与防堵弹簧，防堵弹簧两端分别与补温管道内壁、防堵环连接，由于废气在传输过程中，温度过低会带来沉降的问题，因此需要保持废气的活性，流经补温管道时，测温仪将会对流经的废气进行温度检测，并将废气温度信息传递到控制终端内，随后电热板将会进行工作，而分段控制的电热板将会呈现渐变式的温度变化，避免漆类物质出现极速蒸发的问题，同时在进行流动的过程中，分流电机带动分流涡轮进行旋转，同时防堵环在防堵弹簧的牵扯下，将会在补温管道内壁上来回滑动，可以清理粘连在补温管道内壁上的尘土。[0008] 补水组件包括补水喷头与净化池，吸收管一端设置有补水箱，补水箱上设置有补水管，补水管与补水喷头连通，净化池设置在补水箱内，补水喷头上设置有多个扩散孔，每个扩散孔分别设置有扩散珠与扩散弹簧，扩散弹簧两端分别抵住扩散珠与扩散孔，当废气进入到补水组件内时，补水箱将会为补水喷头进行供水，补水喷头将会向外喷水，并进入到扩散孔内，并抵开扩散珠，在扩散弹簧的作用下，扩散珠将会对水星形成压力，可将供给来的水更加充分的分散开来，也使得水雾与废气充分融合，而尘土遇水将会变沉，并落入在净化池内，等待排出。[0009] 吸收管内设置有混合电机与聚集涡轮，吸收管上设置有混合腔，混合腔内旋转连接有传递齿轮，混合电机输出端与传递齿轮啮合，聚集涡轮与混合腔旋转连接，聚集涡轮外沿上设置有齿牙，聚集涡轮上的齿牙与传递齿轮上的齿牙啮合，聚集涡轮设置在净化池靠近补温管道一侧，在进行融合的过程中，混合电机通过传递齿轮带动聚集涡轮进行旋转，聚集涡轮旋转后，使得废气向中间聚拢，从而避免雾气携带废气粘连在吸收管内壁上，同时聚集后的废气，水的密度增加，所能吸收的物质也更加多，送入到吸收池内，也能够更好的与药剂相融合。[0010] 净化池为具有一定弧度的储水池，净化池上对称设置有吸收连板，每个吸收连板分别与净化池内壁滑动连接，净化池内旋转连接有对称的摆动齿轮，每个摆动齿轮上分别旋转连接有摆动连杆，每个摆动连杆远离摆动齿轮一端分别与对应的吸收连板旋转连接，净化池内设置有称重排放组件，在进行净化的过程中，混合电机旋转将会带动聚集涡轮进行旋转，聚集涡轮上的齿牙将会带动摆动齿轮进行旋转，摆动齿轮旋转时，其上方的摆动连杆将会进行旋转，从而带动吸收连板在净化池内壁上进行反复滑动，从而对粘连在净化池上的泥土物质进行清理，并将其送入到称重排放组件内，当达到一定重量时，将会把污泥排放出去。[0011] 吸收池内设置有放药道与排料孔，放药道上设置有可视窗，吸收池内设置有沸石架，每个沸石架上分别旋转连接有多个沸石笼，每个沸石笼内分别装有除杂沸石，沸石笼内设置有加热架，吸收池上设置有清除盒，每个沸石笼与清除盒间歇性滑动接触，在进行吸收的过程中，除杂沸石用来吸除融合在药剂中具有气味的气体以及含硫化合物，而除杂架将会在动力组件的作用下旋转，吸收完的沸石将会进入到清除盒内，由清除盒对沸石笼进行震动清理，而此时的加热架将会对沸石再度加热，从而完成多次使用。[0012] 缓冲管与吸收池连通，缓冲管内旋转连接有缓冲螺旋杆，缓冲管远离净化池一端设置有缓冲球腔，缓冲螺旋杆远离净化池一端设置有排气球，排气球与缓冲球腔内壁滑动接触，缓冲球腔上开设有多个透气孔，当含有水汽的废气进入到缓冲管内，此时的缓冲螺旋杆在气体流动的作用下进行旋转，从而对废气进行缓冲运输，随后废气将会进入到缓冲球腔内，在排气球的作用下，废气将会被挤压出缓冲球腔内，从而使得气体可以以更快的速度进入到药剂当中，增加废气在药剂中停留的时间。[0013] 释放管一端上设置有收集槽，涌出组件包括涌出螺旋杆，涌出螺旋杆与涌出电机连接，释放管设置在吸收池底端，涌出螺旋杆远离涌出电机一端设置有离心腔，离心腔与释放管旋转连接，离心腔与涌出螺旋杆滑动连接，吸收池内的药剂与废气充分接触，从而使得内部含硫化合物以及漆类物质充分吸收沉淀，这些沉淀物以及絮凝物将沉积到吸收池底端，并被释放管捕捉到，随后涌出电机将会带动涌出螺旋杆进行旋转，涌出螺旋杆将会运送沉积的物质，并将其送至离心腔内，离心腔进行旋转，将沉积物质进行脱水排出。[0014] 排放筒内设置有红外检测组件，红外检测组件通过导线与控制终端电性连接，排放筒内设置有导向片，导向片通过导线与控制终端电性连接，导向片与排放筒旋转连接，当废气净化完成后，将会进入到排放筒内，红外检测组件将会进行工作，通过对硫化物的特殊波段光波的反应，来将检测信息传递到控制终端内，控制终端控制导向片，当废气中无含硫物质或含硫物质较少时，此时的导向片挡住回气管，当废气中含硫物质较多时，此时的导向片挡住排放筒，并警示当前药剂的有效性，随后烟气进入到回气管，并再次流向补温管道进行二次处理。[0015] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了多重补温加湿的结构，可以对喷漆废气进行足够的预处理，减少尘土对后续的尾气处理带来不必要的影响，同时采用了自动测温以及加湿的结构组件，可以充分保证喷漆废气的活性，避免喷漆废气出现提前干燥的问题。[0016] 2.通过缓冲式的释放组件，对喷漆废气进行压缩的同时，保证了喷漆废气在药剂池内停留足够的时间，避免出现药剂还未发挥作用，喷漆废气就出现逃逸的现象，内部的缓冲结构也可以充分减少喷漆废气中出现杂质堵塞的问题。[0017] 3.本发明采用了自动检测以及自动换药的结构组件，在进行排杂的过程中，通过对杂质的称量以及目测，可得知当前药剂的有效性，同时利用自动检测的结构，也可以充分避免喷漆废气未处理完全便被排出设备外，提高了设备的可靠性。附图说明[0018] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0019] 图1是本发明的三维结构示意图；[0020] 图2是本发明的内部三维结构示意图；[0021] 图3是本发明的吸收箱内部结构示意图；[0022] 图4是本发明的补水组件侧向剖视结构示意图；[0023] 图5是本发明的补水喷头结构示意图；[0024] 图6是本发明的吸收池内部结构示意图；[0025] 图7是本发明的缓冲管内部结构示意图；[0026] 图8是本发明的释放管内部结构示意图；[0027] 图9是本发明的排放筒内部结构示意图；[0028] 图中：1、吸收箱；2、吸收管；201、混合电机；202、聚集涡轮；203、混合腔；204、传递齿轮；3、红外检测组件；4、补温管道；401、测温仪；402、电热板；403、分流架；404、分流电机；405、分流涡轮；406、防堵环；407、防堵弹簧；5、补水组件；501、补水喷头；502、净化池；504、补水管；505、扩散珠；506、扩散弹簧；507、吸收连板；508、摆动齿轮；509、摆动连杆；6、吸收池；601、放药道；602、沸石架；603、沸石笼；604、清除盒；7、缓冲管；701、缓冲螺旋杆；702、缓冲球腔；703、排气球；8、释放管；9、涌出电机；10、延时架；11、涌出组件；1101、涌出螺旋杆；1102、离心腔；12、控制终端；13、排放筒；14、排放涡轮；15、回气管；16、导向片。具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 该废气处理装置包括吸收箱1，吸收箱1上设置有吸收管2，吸收箱1内设置有补温管道4，补温管道4与吸收管2连通，吸收箱1内设置有补水组件5，补水组件5输入端与吸收管2连通，吸收箱1一侧设置有吸收池6，吸收池6与补水组件5输出端连通，吸收池6内设置有缓冲管7与释放管8，释放管8内设置有涌出电机9，涌出电机9输出端设置有涌出组件11，吸收池6内设置有延时架10，延时架10与吸收池6滑动连接，吸收箱1内设置有控制终端12，控制终端12与延时架10、补温管道4、补水组件5通过导线电性连通，吸收池6内设置有排放筒13，排放筒13内设置有排放涡轮14与回气管15，废气产生后需要对废气进行收集，在吸收管的作用下，废气将会进入到吸收管内，并被送入到补温管道内，经过补温管道的温度均衡处理后，将会进入到补水组件内，补水组件进行降尘、预润湿的工作，随后经过补水过后的废气将会进入到缓冲管内，缓冲管将药剂送入到吸收池内，吸收池内装载有除硫以及除漆的药剂，并向吸收池内添加絮凝药剂，吸收药剂中的硫化物以及含漆物质，并使得这些物质进行沉淀聚集，而延时架可充分增加废气在药剂中停留的时间，随后释放管内的涌出电机进行工作，带动涌出组件进行工作，使得沉积的物质最终排出，而废气也将会进入到排放筒内，通过排放涡轮进行引流，同时利用排放筒内的组件，对废气的走向进行选择。[0031] 补温管道4内设置有测温仪401与电热板402，电热板402嵌入补温管道4内并与补温管道4为可拆卸连接结构，电热板402为分区电热板402，补温管道4内设置有分流架403，分流架403上设置有分流电机404，分流电机404输出端上设置有分流涡轮405，补温管道4内设置有防堵环406与防堵弹簧407，防堵弹簧407两端分别与补温管道4内壁、防堵环406连接，由于废气在传输过程中，温度过低会带来沉降的问题，因此需要保持废气的活性，流经补温管道时，测温仪将会对流经的废气进行温度检测，并将废气温度信息传递到控制终端内，随后电热板将会进行工作，而分段控制的电热板将会呈现渐变式的温度变化，避免漆类物质出现极速蒸发的问题，同时在进行流动的过程中，分流电机带动分流涡轮进行旋转，同时防堵环在防堵弹簧的牵扯下，将会在补温管道内壁上来回滑动，可以清理粘连在补温管道内壁上的尘土。[0032] 补水组件5包括补水喷头501与净化池502，吸收管2一端设置有补水箱，补水箱上设置有补水管504，补水管504与补水喷头501连通，净化池502设置在补水箱内，补水喷头501上设置有多个扩散孔，每个扩散孔分别设置有扩散珠505与扩散弹簧506，扩散弹簧506两端分别抵住扩散珠505与扩散孔，当废气进入到补水组件内时，补水箱将会为补水喷头进行供水，补水喷头将会向外喷水，并进入到扩散孔内，并抵开扩散珠，在扩散弹簧的作用下，扩散珠将会对水星形成压力，可将供给来的水更加充分的分散开来，也使得水雾与废气充分融合，而尘土遇水将会变沉，并落入在净化池内，等待排出。[0033] 吸收管2内设置有混合电机201与聚集涡轮202，吸收管2上设置有混合腔203，混合腔203内旋转连接有传递齿轮204，混合电机201输出端与传递齿轮204啮合，聚集涡轮202与混合腔203旋转连接，聚集涡轮202外沿上设置有齿牙，聚集涡轮202上的齿牙与传递齿轮204上的齿牙啮合，聚集涡轮202设置在净化池502靠近补温管道4一侧，在进行融合的过程中，混合电机通过传递齿轮带动聚集涡轮进行旋转，聚集涡轮旋转后，使得废气向中间聚拢，从而避免雾气携带废气粘连在吸收管内壁上，同时聚集后的废气，水的密度增加，所能吸收的物质也更加多，送入到吸收池内，也能够更好的与药剂相融合。[0034] 净化池502为具有一定弧度的储水池，净化池502上对称设置有吸收连板，每个吸收连板分别与净化池502内壁滑动连接，净化池502内旋转连接有对称的摆动齿轮508，每个摆动齿轮508上分别旋转连接有摆动连杆509，每个摆动连杆509远离摆动齿轮508一端分别与对应的吸收连板旋转连接，净化池502内设置有称重排放组件，在进行净化的过程中，混合电机旋转将会带动聚集涡轮进行旋转，聚集涡轮上的齿牙将会带动摆动齿轮进行旋转，摆动齿轮旋转时，其上方的摆动连杆将会进行旋转，从而带动吸收连板在净化池内壁上进行反复滑动，从而对粘连在净化池上的泥土物质进行清理，并将其送入到称重排放组件内，当达到一定重量时，将会把污泥排放出去。[0035] 吸收池6内设置有放药道601与排料孔，放药道601上设置有可视窗，吸收池6内设置有沸石架602，每个沸石架602上分别旋转连接有多个沸石笼603，每个沸石笼603内分别装有除杂沸石，沸石笼603内设置有加热架，吸收池6上设置有清除盒604，每个沸石笼603与清除盒604间歇性滑动接触，在进行吸收的过程中，除杂沸石用来吸除融合在药剂中具有气味的气体以及含硫化合物，而除杂架将会在动力组件的作用下旋转，吸收完的沸石将会进入到清除盒内，由清除盒对沸石笼进行震动清理，而此时的加热架将会对沸石再度加热，从而完成多次使用。[0036] 缓冲管7与吸收池6连通，缓冲管7内旋转连接有缓冲螺旋杆701，缓冲管7远离净化池502一端设置有缓冲球腔702，缓冲螺旋杆701远离净化池502一端设置有排气球703，排气球703与缓冲球腔702内壁滑动接触，缓冲球腔702上开设有多个透气孔，当含有水汽的废气进入到缓冲管内，此时的缓冲螺旋杆在气体流动的作用下进行旋转，从而对废气进行缓冲运输，随后废气将会进入到缓冲球腔内，在排气球的作用下，废气将会被挤压出缓冲球腔内，从而使得气体可以以更快的速度进入到药剂当中，增加废气在药剂中停留的时间。[0037] 释放管8一端上设置有收集槽，涌出组件11包括涌出螺旋杆1101，涌出螺旋杆1101与涌出电机9连接，释放管8设置在吸收池6底端，涌出螺旋杆1101远离涌出电机9一端设置有离心腔1102，离心腔1102与释放管8旋转连接，离心腔1102与涌出螺旋杆1101滑动连接，吸收池内的药剂与废气充分接触，从而使得内部含硫化合物以及漆类物质充分吸收沉淀，这些沉淀物以及絮凝物将沉积到吸收池底端，并被释放管捕捉到，随后涌出电机将会带动涌出螺旋杆进行旋转，涌出螺旋杆将会运送沉积的物质，并将其送至离心腔内，离心腔进行旋转，将沉积物质进行脱水排出。[0038] 排放筒13内设置有红外检测组件3，红外检测组件3通过导线与控制终端12电性连接，排放筒13内设置有导向片16，导向片16通过导线与控制终端12电性连接，导向片16与排放筒13旋转连接，当废气净化完成后，将会进入到排放筒内，红外检测组件将会进行工作，通过对硫化物的特殊波段光波的反应，来将检测信息传递到控制终端内，控制终端控制导向片，当废气中无含硫物质或含硫物质较少时，此时的导向片挡住回气管，当废气中含硫物质较多时，此时的导向片挡住排放筒，并警示当前药剂的有效性，随后烟气进入到回气管，并再次流向补温管道进行二次处理。[0039] 本发明的工作原理：废气产生后需要对废气进行收集，在吸收管2的作用下，废气将会进入到吸收管2内，并被送入到补温管道4内，流经补温管道4时，测温仪401将会对流经的废气进行温度检测，并将废气温度信息传递到控制终端12内，随后电热板402将会进行工作，而分段控制的电热板402将会呈现渐变式的温度变化，经过补温管道4的温度均衡处理后，将会进入到补水组件5内，补水组件5进行降尘、预润湿的工作，补水箱将会为补水喷头501进行供水，补水喷头501将会向外喷水，随后经过补水过后的废气将会进入到缓冲管7内，缓冲螺旋杆701在气体流动的作用下进行旋转，从而对废气进行缓冲运输，随后废气将会进入到缓冲球腔702内，在排气球703的作用下，废气将会被挤压出缓冲球腔702内，吸收池6内装载有除硫以及除漆的药剂，并向吸收池6内添加絮凝药剂，吸收药剂中的硫化物以及含漆物质，并使得这些物质进行沉淀聚集，而延时架10可充分增加废气在药剂中停留的时间，随后释放管8内的涌出电机9进行工作，带动涌出组件11进行工作，使得沉积的物质最终排出，而废气也将会进入到排放筒13内，通过排放涡轮14进行引流，喷漆废气进入到排放筒13内，红外检测组件3将会进行工作，通过对硫化物的特殊波段光波的反应，来将检测信息传递到控制终端12内，控制终端12控制导向片16的转向，从而完成自动化检测以及二次处理的操作。[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0041] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-08-12

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118634623B