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专利名称：一种不锈钢制品切削机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411123937.8

专利申请（专利权）人：兴化市恒源特钢有限公司
权利人地址：江苏省泰州市兴化市开云优惠体育网页版入口工业园康民东路1号

专利发明（设计）人：刘长松,李长娥

专利摘要：本发明属于切削机技术领域，具体的说是一种不锈钢制品切削机，包括工作台，所述工作台两端安装有支撑架，所述支撑架上端面中部设置有安装槽，所述安装槽内腔安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端固接有按压切削组件；且按压切削组件包括固接在液压缸活塞杆端的推动板，所述推动板下端面两侧均固接有固定块，且两个固定块之间转动连接有螺纹杆；解决了通过利用移动机构驱动锯条呈往复运动，使锯条对不锈钢制品进行整齐切削，但是，由于锯条是在往复运动过程中对不锈钢制品进行切削，这就容易导致锯条的锯齿极其容易与切削口处的倒刺产生摩擦出现卡齿的情况，导致锯条断裂；并且在切削时产生的不锈钢废屑容易出现飞溅，不易收集。

主权利要求：
1.一种不锈钢制品切削机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）两端安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上端面中部设置有安装槽（6），所述安装槽（6）内腔安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆端固接有按压切削组件；
且按压切削组件包括固接在液压缸（5）活塞杆端的推动板（10），所述推动板（10）下端面两侧均固接有固定块（11），且两个固定块（11）之间转动连接有螺纹杆（12），所述固定块（11）一侧安装有驱动电机（16），且驱动电机（16）输出轴与螺纹杆（12）固接，所述螺纹杆（12）外部螺纹连接有切割设备（13）；
所述工作台（1）上端面两侧均设置有转动槽（22），所述转动槽（22）内腔转动连接有橡胶辊（23），所述工作台（1）中部设置有导料槽（19），且导料槽（19）用于收集切削产生的废屑；
所述支撑架（2）内腔上壁两侧对称固接有复位组件（7），且复位组件（7）包括安装在支撑架（2）内腔上壁两侧的六个支撑柱（701），六个所述支撑柱（701）三个为一组，并相互对称安装在支撑架（2）内腔上壁的两侧；
所述支撑柱（701）下端内部设置有收纳槽（702），所述收纳槽（702）内腔底部固接有拉簧（703），且拉簧（703）下端固接有T型滑柱（704），所述T型滑柱（704）下端固接有推动杆（705）；
所述推动杆（705）之间对称安装有多个支撑杆（17），且多个支撑杆（17）之间对称固接有两个L型导罩（9），所述L型导罩（9）下端设置有橡胶防滑垫，且两个所述L型导罩（9）上端均匀设置有多个限位插孔（18）；
所述推动板（10）下端面两侧均匀固接有多个限位插柱（14），所述推动板（10）下端面两侧均匀固接有多个支撑弹簧（15），且支撑弹簧（15）设置在限位插柱（14）外部，所述限位插柱（14）与限位插孔（18）插接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品切削机，其特征在于：所述推动杆（705）下端两侧对称固接有两个支撑块（21），且两个所述支撑块（21）之间转动连接有按压辊（20）。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品切削机，其特征在于：所述工作台（1）下端面位于导料槽（19）两侧均固接有L型限位块（3），且L型限位块（3）内腔滑动连接有抽屉（4），所述抽屉（4）下端面一侧固接有抵块（24）。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品切削机，其特征在于：所述工作台（1）两端位于导料槽（19）上方安装有按压清理组件（8），所述按压清理组件（8）包括固接在工作台（1）两端的两个安装板（801），且两个所述安装板（801）之间设置有两个按压板（803），且两个所述按压板（803）下端面设置有毛刷，所述安装板（801）上端中部开设有切割槽（804）。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢制品切削机，其特征在于：所述安装板（801）之间均设置有四个凹槽（802），且四个所述凹槽（802）两个为一组，并相互对称设置，所述凹槽（802）内腔固接有固定柱（805），所述固定柱（805）外部滑动连接有滑块（807），所述滑块（807）下端固接有弹簧（806），所述滑块（807）与按压板（803）固接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品切削机，其特征在于：所述切割设备（13）一侧固接有L型支撑杆（25），所述L型支撑杆（25）下端内部设置有T型滑槽（26），所述T型滑槽（26）内腔安装有微型弹簧（27），且微型弹簧（27）下端固接有T型滑杆（28），所述T型滑杆（28）下端固接有八字刮板（29），且八字刮板（29）下端设置有打磨片（30）。 说明书 : 一种不锈钢制品切削机技术领域[0001] 本发明属于切削机技术领域，具体的说是一种不锈钢制品切削机。背景技术[0002] 不锈钢制品是用不锈钢材料制作而成工件，由于不锈钢制品具有表面光滑坚固，不易出现生锈等情况，因此广泛应用于建材装饰、食品加工、餐饮和化工等领域，尤其是针对餐饮用锅碗瓢盆加工制造的不锈钢板材进行加工切削时，需要使用到切削机对其进行裁切加工，得到适合制造锅碗瓢盆的板材，然后再通过外部冲压设备进行压铸制造锅碗瓢盆。[0003] 公开号为CN113458495A的一项专利申请公开了一种不锈钢制品加工用切削设备，该专利通过设置对齐机构，使得多个顶杆向靠近不同长度的不锈钢制品接触时，可以将不同长度的不锈钢制品全部顶至与对齐板侧壁贴合，从而实现对齐处理，相对于现有技术，避免只能对同种长度的不锈钢制品进行对齐，实用性强，通过设置切削机构和移动机构，使得锯条在下移的同时可以来回移动，从而对不锈钢制品进行整齐切削，避免了对不锈钢制品进行冲压切削，容易对空心状的不锈钢制品切削处造成损坏。[0004] 上述现有技术在实际应用过程中，通过利用移动机构驱动锯条呈往复运动，使锯条对不锈钢制品进行整齐切削，但是，由于锯条是在往复运动过程中对不锈钢制品进行切削，这就容易导致锯条的锯齿极其容易与切削口处的倒刺产生摩擦出现卡齿的情况，导致锯条断裂；并且在切削时产生的不锈钢废屑容易出现飞溅，不易收集。[0005] 为此，本发明提供一种不锈钢制品切削机。发明内容[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢制品切削机，包括工作台，所述工作台两端安装有支撑架，所述支撑架上端面中部设置有安装槽，所述安装槽内腔安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端固接有按压切削组件；[0008] 且按压切削组件包括固接在液压缸活塞杆端的推动板，所述推动板下端面两侧均固接有固定块，且两个固定块之间转动连接有螺纹杆，所述固定块一侧安装有驱动电机，且驱动电机输出轴与螺纹杆固接，所述螺纹杆外部螺纹连接有切割设备；[0009] 所述工作台上端面两侧均设置有转动槽，所述转动槽内腔转动连接有橡胶辊，所述工作台中部设置有导料槽，且导料槽用于收集切削产生的废屑。[0010] 优选的，所述支撑架内腔上壁两侧对称固接有复位组件，且复位组件包括安装在支撑架内腔上壁两侧的六个支撑柱，六个所述支撑柱三个为一组，并相互对称安装在支撑架内腔上壁的两侧。[0011] 优选的，所述支撑柱下端内部设置有收纳槽，所述收纳槽内腔底部固接有拉簧，且拉簧下端固接有T型滑柱，所述T型滑柱下端固接有推动杆。[0012] 优选的，所述推动杆下端两侧对称固接有两个支撑块，且两个所述支撑块之间转动连接有按压辊。[0013] 优选的，所述推动杆之间对称安装有多个支撑杆，且多个支撑杆之间对称固接有两个L型导罩，所述L型导罩下端设置有橡胶防滑垫，且两个所述L型导罩上端均匀设置有多个限位插孔。[0014] 优选的，所述推动板下端面两侧均匀固接有多个限位插柱，所述推动板下端面两侧均匀固接有多个支撑弹簧，且支撑弹簧设置在限位插柱外部，所述限位插柱与限位插孔插接。[0015] 优选的，所述工作台下端面位于导料槽两侧均固接有L型限位块，且L型限位块内腔滑动连接有抽屉，所述抽屉下端面一侧固接有抵块。[0016] 优选的，所述工作台两端位于导料槽上方安装有按压清理组件，所述按压清理组件包括固接在工作台两端的两个安装板，且两个所述安装板之间设置有两个按压板，且两个所述按压板下端面设置有毛刷，所述安装板上端中部开设有切割槽。[0017] 优选的，所述安装板之间均设置有四个凹槽，且四个所述凹槽两个为一组，并相互对称设置，所述凹槽内腔固接有固定柱，所述固定柱外部滑动连接有滑块，所述滑块下端固接有弹簧，所述滑块与按压板固接。[0018] 优选的，所述切割设备一侧固接有L型支撑杆，所述L型支撑杆下端内部设置有T型滑槽，所述T型滑槽内腔安装有微型弹簧，且微型弹簧下端固接有T型滑杆，所述T型滑杆下端固接有八字刮板，且八字刮板下端设置有打磨片。[0019] 本发明的有益效果如下：[0020] 1.本发明所述的一种不锈钢制品切削机，通过将需要切削处理的不锈钢制品放置在工作台上，然后通过驱动按压切削组件对不锈钢制品按压固定，而在对不锈钢制品按压固定后，随着液压缸的活塞杆驱动按压切削组件向下移动，继而驱动切割设备向下移动与不锈钢制品接触，并且通过启动切割设备，不锈钢制品进行切削，而在切削过程中，利用两个L型导罩对切削口处进行防护，防止切削产生的飞溅碎屑对操作人员造成安全隐患，同时两个L型导罩能够将飞溅的碎屑进行收集往切削口处进行引导，使切削产生的废屑能够精准的排入导料槽内，并导入抽屉内腔中进行收集，从而解决了现有不锈钢制品切削机通过利用移动机构驱动锯条呈往复运动，使锯条对不锈钢制品进行整齐切削，但是，由于锯条是在往复运动过程中对不锈钢制品进行切削，这就容易导致锯条的锯齿极其容易与切削口处的倒刺产生摩擦出现卡齿的情况，导致锯条断裂；并且在切削时产生的不锈钢废屑容易出现飞溅，不易收集。[0021] 2.本发明所述的一种不锈钢制品切削机，在驱动切割设备对不锈钢制品进行切削过程中，通过切割设备带动L型支撑杆同步移动，继而使L型支撑杆带动T型滑杆移动，同时T型滑杆带动八字刮板与不锈钢制品表面贴合，从而使驱动切割设备对不锈钢制品切削过程中，能够利用八字刮板对不锈钢制品的切口处进行刮除切削产生的废屑，使废屑利用八字刮板往中间部位进行收集，使其通过不锈钢制品的切口处落入导料槽内腔中，同时再通过导料槽落入抽屉内腔进行收集，而在随着切割设备带动八字刮板的移动，八字刮板则会带动打磨片滑入不锈钢制品的切削口内，继而利用打磨片对不锈钢制品的切口处进行打磨，从而对不锈钢制品切口处产生的倒刺进行打磨处理，防止不锈钢制品的切口处因切削产生的倒刺，导致后期操作人员拿取搬运时，造成安全隐患，进而解决了现有不锈钢制品切削机在对不锈钢制品进行切削过程中，由于在对不锈钢制品的切口产生的废屑与静电吸附的不锈钢废片进行刮除清理后，而切割产生的细小倒刺却无法进行刮除清理干净，导致增加后续加工的难度，并且在使用过程中对人员造成划伤或刺伤，带来安全隐患。附图说明[0022] 下面结合附图对本发明作进一步说明。[0023] 图1是本发明主视整体结构示意图；[0024] 图2是本发明仰视立体结构示意图；[0025] 图3是本发明支撑架局部剖结构示意图；[0026] 图4是本发明支撑杆安装结构示意图；[0027] 图5是本发明推动板整体仰视结构示意图；[0028] 图6是本发明支撑架内腔仰视结构示意图；[0029] 图7是本发明L型导罩俯视整体结构示意图；[0030] 图8是本发明按压板安装整体结构示意图；[0031] 图9是本发明切割设备整体结构示意图；[0032] 图10是本发明L型支撑杆局部剖结构示意图。[0033] 图中：1、工作台；2、支撑架；3、L型限位块；4、抽屉；5、液压缸；6、安装槽；7、复位组件；701、支撑柱；702、收纳槽；703、拉簧；704、T型滑柱；705、推动杆；8、按压清理组件；801、安装板；802、凹槽；803、按压板；804、切割槽；805、固定柱；806、弹簧；807、滑块；9、L型导罩；10、推动板；11、固定块；12、螺纹杆；13、切割设备；14、限位插柱；15、支撑弹簧；16、驱动电机；17、支撑杆；18、限位插孔；19、导料槽；20、按压辊；21、支撑块；22、转动槽；23、橡胶辊；24、抵块；25、L型支撑杆；26、T型滑槽；27、微型弹簧；28、T型滑杆；29、八字刮板；30、打磨片。具体实施方式[0034] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 实施例一：请参阅图1?图10，本发明提供一种技术方案：[0036] 一种不锈钢制品切削机，包括工作台1，工作台1两端安装有支撑架2，支撑架2上端面中部设置有安装槽6，安装槽6内腔安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆端固接有按压切削组件；[0037] 且按压切削组件包括固接在液压缸5活塞杆端的推动板10，推动板10下端面两侧均固接有固定块11，且两个固定块11之间转动连接有螺纹杆12，固定块11一侧安装有驱动电机16，且驱动电机16输出轴与螺纹杆12固接，螺纹杆12外部螺纹连接有切割设备13；[0038] 工作台1上端面两侧均设置有转动槽22，转动槽22内腔转动连接有橡胶辊23，工作台1中部设置有导料槽19，且导料槽19用于收集切削产生的废屑。[0039] 具体的，通过利用移动机构驱动锯条呈往复运动，使锯条对不锈钢制品进行整齐切削，但是，由于锯条是在往复运动过程中对不锈钢制品进行切削，这就容易导致锯条的锯齿极其容易与切削口处的倒刺产生摩擦出现卡齿的情况，导致锯条断裂；并且在切削时产生的不锈钢废屑容易出现飞溅，不易收集。[0040] 本发明通过将需要切削处理的不锈钢制品放置在工作台1上，然后通过驱动液压缸5的活塞杆下压推动板10向下移动，继而使推动板10推动限位插柱14向下移动，并利用限位插柱14插入限位插孔18内腔中，并使支撑弹簧15与L型导罩9上端抵接，而在随着推动板10的持续向下移动，继而使弹簧15推动L型导罩9向下移动，而随着L型导罩9的持续向下移动，继而对工作台1上的不锈钢制品进行按压固定，防止在对其进行切削过程中，因不锈钢制品受切割设备13切削的推力发生移动，造成切削位置发生偏差，影响不锈钢制品质量的问题，而在对不锈钢制品按压固定后，随着液压缸5的活塞杆驱动推动板10持续向下移动，继而使推动板10挤压支撑弹簧15，并使限位插柱14插入限位插孔18内腔中，从而使推动板10推动固定块11向下移动，继而带动螺纹杆12向下移动，然后使螺纹杆12带动切割设备13向下移动，同时启动驱动电机16转动螺纹杆12，并使螺纹杆12螺纹传动切割设备13移动，并且通过启动切割设备13，使切割设备13在移动过程中，对工作台1上的不锈钢制品进行切削，而在切削过程中，能够利用两个L型导罩9对切削口处进行防护，防止切削产生的飞溅碎屑对操作人员造成安全隐患，同时两个L型导罩9能够将飞溅的碎屑进行收集往切削口处进行引导，使切削产生的废屑能够精准的排入导料槽19内，并导入抽屉4内腔中进行收集，继而避免切削产生的不锈钢废屑残留在工作台1表面，导致在对其他不锈钢制品进行切削时，因工作台1表面残留不锈钢废屑，造成表面出现大量划痕影响不锈钢制品的防腐蚀性能，从而解决了现有不锈钢制品切削机通过利用移动机构驱动锯条呈往复运动，使锯条对不锈钢制品进行整齐切削，但是，由于锯条是在往复运动过程中对不锈钢制品进行切削，这就容易导致锯条的锯齿极其容易与切削口处的倒刺产生摩擦出现卡齿的情况，导致锯条断裂；并且在切削时产生的不锈钢废屑容易出现飞溅，不易收集。[0041] 如图3、图4和图7所示，支撑架2内腔上壁两侧对称固接有复位组件7，且复位组件7包括安装在支撑架2内腔上壁两侧的六个支撑柱701，六个支撑柱701三个为一组，并相互对称安装在支撑架2内腔上壁的两侧。[0042] 具体的，在对不锈钢制品进行切削时，通过利用支撑柱701对L型导罩9进行支撑限位，使L型导罩9平稳向下移动，继而对工作台1上的不锈钢制品进行按压固定，从而避免在对不锈钢制品进行切削时，防止不锈钢制品发生移动，导致不锈钢制品发生变形的情况。[0043] 如图3、图4和图7所示，支撑柱701下端内部设置有收纳槽702，收纳槽702内腔底部固接有拉簧703，且拉簧703下端固接有T型滑柱704，T型滑柱704下端固接有推动杆705。[0044] 具体的，在对不锈钢制品进行切削时，通过驱动推动杆705向下移动，并使推动杆705带动T型滑柱704从收纳槽702内腔中滑出，同时T型滑柱704拉动拉簧703进行延展向下移动，从而对工作台1上的不锈钢制品进行按压固定，防止不锈钢制品切削时受力发生移动，影响不锈钢制品的质量，而在切削完成后，则通过拉簧703回弹复位拉动T型滑柱704向上移动，同时T型滑柱704带动推动杆705向上移动复位，从而便于对切削完成的不锈钢制品进行拿。岣卟恍飧种破返那邢髦柿坑胄。[0045] 如图3、图4和图7所示，推动杆705下端两侧对称固接有两个支撑块21，且两个支撑块21之间转动连接有按压辊20。[0046] 具体的，在驱动推动杆705向下移动过程中，则利用推动杆705推动两个支撑块21向下移动，继而使两个支撑块21带动按压辊20同步移动，从而利用按压辊20对工作台1上的不锈钢制品进行按压，防止再利用切割设备13对不锈钢制品进行切削时，由于不对不锈钢制品的尾端进行按压限位，导致不锈钢制品受力切削时，尾端部位出现翘边造成切削过程中制品突然断裂或飞出，对操作人员构成安全威胁的问题。[0047] 如图3、图4和图7所示，推动杆705之间对称安装有多个支撑杆17，且多个支撑杆17之间对称固接有两个L型导罩9，L型导罩9下端设置有橡胶防滑垫，且两个L型导罩9上端均匀设置有多个限位插孔18。[0048] 具体的，在驱动推动杆705向下移动过程中，通过推动杆705带动支撑杆17向下移动，同时支撑杆17带动L型导罩9向下移动，而L型导罩9下端设置有橡胶防滑垫，继而使L型导罩9推动按压板803带动滑块807滑动在凹槽802内腔向下移动，然后对工作台1上的不锈钢制品进行按压固定，防止在对其进行切削过程中，因不锈钢制品受切割设备13切削的推力发生移动，造成切削位置发生偏差，影响不锈钢制品质量的问题。[0049] 如图4、图5和图7所示，推动板10下端面两侧均匀固接有多个限位插柱14，推动板10下端面两侧均匀固接有多个支撑弹簧15，且支撑弹簧15设置在限位插柱14外部，限位插柱14与限位插孔18插接。[0050] 具体的，通过将需要切削处理的不锈钢制品放置在工作台1上，然后通过驱动液压缸5的活塞杆下压推动板10向下移动，继而使推动板10推动限位插柱14向下移动，并利用限位插柱14插入限位插孔18内腔中，并使支撑弹簧15与L型导罩9上端抵接，而在随着推动板10的持续向下移动，继而使弹簧15推动L型导罩9向下移动，从而对工作台1上的不锈钢制品进行按压固定，以便于对其进行切削加工。[0051] 如图1和图2所示，工作台1下端面位于导料槽19两侧均固接有L型限位块3，且L型限位块3内腔滑动连接有抽屉4，抽屉4下端面一侧固接有抵块24。[0052] 具体的，在对不锈钢制品进行切削完成后，通过拉动抽屉4从L型限位块3内腔中取出，然后便于操作人员对抽屉4内腔中的不锈钢制品切削产生的废屑与倒刺进行收。乐共恍飧种破非邢鞑姆闲加氲勾滩辛粼诠ぷ魈1上，导致对后期切削加工的不锈钢制品造成划伤，影响不锈钢制品的耐腐蚀性能。[0053] 实施例二：如图1至图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：[0054] 如图2和图8所示，工作台1两端位于导料槽19上方安装有按压清理组件8，按压清理组件8包括固接在工作台1两端的两个安装板801，且两个安装板801之间设置有两个按压板803，且两个按压板803下端面设置有毛刷，安装板801上端中部开设有切割槽804。[0055] 具体的，在对不锈钢制品进行切削完成后，通过将不锈钢制品从工作台1上取出，而在不锈钢制品取出过程中，能够利用按压板803下端面的毛刷对不锈钢制品切削口处残留的碎片进行清扫，使其通过导料槽19落入抽屉4内腔中进行收集，从而解决了现有不锈钢制品切削机在对不锈钢制品进行切削完成后，由于对不锈钢制品切削处进行清理倒刺与废屑后，会有切削产生的不锈钢片因静电吸附在不锈钢制品切口处的表面，若不对其进行清理刮除，则会导致切削完成的不锈钢制品码垛堆放时，受不锈钢片与不锈钢制品表面接触，造成划痕的情况。[0056] 如图2和图8所示，安装板801之间均设置有四个凹槽802，且四个凹槽802两个为一组，并相互对称设置，凹槽802内腔固接有固定柱805，固定柱805外部滑动连接有滑块807，滑块807下端固接有弹簧806，滑块807与按压板803固接。[0057] 具体的，在L型导罩9远离按压板803后，通过利用凹槽802内腔中的弹簧806回弹推动滑块807向上移动，继而使滑块807带动按压板803向上移动复位，从而能够利用毛刷对不锈钢制品表面因静电吸附的不锈钢废片进行清理，防止不锈钢制品表面因静电吸附残留的不锈钢废片，影响后期不锈钢制品喷漆等工作。[0058] 如图5、图9和图10所示，切割设备13一侧固接有L型支撑杆25，L型支撑杆25下端内部设置有T型滑槽26，T型滑槽26内腔安装有微型弹簧27，且微型弹簧27下端固接有T型滑杆28，T型滑杆28下端固接有八字刮板29，且八字刮板29下端设置有打磨片30。[0059] 具体的，在驱动切割设备13对不锈钢制品进行切削过程中，通过切割设备13带动L型支撑杆25同步移动，继而使L型支撑杆25带动T型滑杆28移动，同时T型滑杆28带动八字刮板29与不锈钢制品表面贴合，从而使驱动切割设备13对不锈钢制品切削过程中，能够利用八字刮板29对不锈钢制品的切口处进行刮除切削产生的废屑，使废屑利用八字刮板29往中间部位进行收集，使其通过不锈钢制品的切口处落入导料槽19内腔中，同时再通过导料槽19落入抽屉4内腔进行收集，而在随着切割设备13带动八字刮板29的移动，八字刮板29则会带动打磨片30滑入不锈钢制品的切削口内，继而利用打磨片30对不锈钢制品的切口处进行打磨，从而对不锈钢制品切口处产生的倒刺进行打磨处理，防止不锈钢制品的切口处因切削产生的倒刺，导致后期操作人员拿取搬运时，造成安全隐患，进而解决了现有不锈钢制品切削机在对不锈钢制品进行切削过程中，由于在对不锈钢制品的切口产生的废屑与静电吸附的不锈钢废片进行刮除清理后，而切割产生的细小倒刺却无法进行刮除清理干净，导致增加后续加工的难度，并且在使用过程中对人员造成划伤或刺伤，带来安全隐患。[0060] 工作原理，通过将需要切削处理的不锈钢制品放置在工作台1上，然后通过驱动液压缸5的活塞杆下压推动板10向下移动，继而使推动板10推动限位插柱14向下移动，并利用限位插柱14插入限位插孔18内腔中，并使支撑弹簧15与L型导罩9上端抵接，而在随着推动板10的持续向下移动，继而使弹簧15推动L型导罩9向下移动，然后使L型导罩9与按压板803抵接，而随着L型导罩9的持续向下移动，继而推动按压板803带动滑块807滑动在凹槽802内腔向下移动，然后对工作台1上的不锈钢制品进行按压固定，防止在对其进行切削过程中，因不锈钢制品受切割设备13切削的推力发生移动，造成切削位置发生偏差，影响不锈钢制品质量的问题；[0061] 而在对不锈钢制品按压固定后，随着液压缸5的活塞杆驱动推动板10持续向下移动，继而使推动板10挤压支撑弹簧15，并使限位插柱14插入限位插孔18内腔中，从而使推动板10推动固定块11向下移动，继而带动螺纹杆12向下移动，然后使螺纹杆12带动切割设备13向下移动滑入切割槽804内腔中，同时启动驱动电机16转动螺纹杆12，并使螺纹杆12螺纹传动切割设备13从切割槽804内腔中滑出，并且通过启动切割设备13，使切割设备13在移动过程中，对工作台1上的不锈钢制品进行切削，而在切削过程中，能够利用两个L型导罩9对切削口处进行防护，防止切削产生的飞溅碎屑对操作人员造成安全隐患，同时两个L型导罩9能够将飞溅的碎屑进行收集往切削口处进行引导，使切削产生的废屑能够精准的排入导料槽19内，并导入抽屉4内腔中进行收集，继而避免切削产生的不锈钢废屑残留在工作台1表面，导致在对其他不锈钢制品进行切削时，因工作台1表面残留不锈钢废屑，造成表面出现大量划痕影响不锈钢制品的防腐蚀性能；[0062] 而在驱动切割设备13对不锈钢制品进行切削过程中，通过切割设备13带动L型支撑杆25同步移动，继而使L型支撑杆25带动T型滑杆28移动，同时T型滑杆28带动八字刮板29与不锈钢制品表面贴合，从而使驱动切割设备13对不锈钢制品切削过程中，能够利用八字刮板29对不锈钢制品的切口处进行刮除切削产生的废屑，使废屑利用八字刮板29往中间部位进行收集，使其通过不锈钢制品的切口处落入导料槽19内腔中，同时再通过导料槽19落入抽屉4内腔进行收集，而在随着切割设备13带动八字刮板29的移动，八字刮板29则会带动打磨片30滑入不锈钢制品的切削口内，继而利用打磨片30对不锈钢制品的切口处进行打磨，从而对不锈钢制品切口处产生的倒刺进行打磨处理，防止不锈钢制品的切口处因切削产生的倒刺，导致后期操作人员拿取搬运时，造成安全隐患。[0063] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-08-16

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118635577B