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专利名称：一种卧式锯床

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411116608.0

专利申请（专利权）人：兴化市三诚精密锻造有限公司
权利人地址：江苏省泰州市兴化市昭阳工业园三区南山路18号

专利发明（设计）人：陆友森

专利摘要：本发明属于锯床设备技术领域，具体的说是一种卧式锯床，包括工作台，所述工作台的顶端设置有主体，所述主体为锯床的输出部分，包括位于工作台上方的锯条；所述工作台的顶端且位于锯条的一侧设置有多个驱动辊，所述驱动辊用于对待切割管道的输送；本发明所述的一种卧式锯床，通过设置插接柱，在捆扎后的管道切割时，将插接柱插入到管道的内部，控制插接柱的端部与锯条的切割位置交错，在切割时，锯条被捆扎，且被插接柱插接填充，两种限制配合有效地提高了管道的切割稳定性，确保了切割质量；且不需要对管道进行捆扎力度过大的捆扎状态；有效地避免了管道被捆扎变形的情况发生。

主权利要求：
1.一种卧式锯床，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端设置有主体（11），所述主体（11）为锯床的输出部分，包括位于工作台（1）上方的锯条（111）；所述工作台（1）的顶端且位于锯条（111）的一侧设置有多个驱动辊（12），所述驱动辊（12）用于对待切割管道的输送；
所述工作台（1）的顶端且位于锯条（111）远离驱动辊（12）的一侧设置有承接板（22），所述承接板（22）远离锯条（111）的一侧设置有第一液压缸（21），所述第一液压缸（21）输出端端部与承接板（22）连接、壳体部分连接有安装板（2），所述安装板（2）的底端安装在工作台（1）的顶端；所述承接板（22）两侧对称开设有一对滑槽（23），所述滑槽（23）的内部滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）位于滑槽（23）槽口处的一侧设置有连接件（25），所述连接件（25）远离滑块（24）的一端设置有滑杆（26），所述滑杆（26）的表面滑动连接有一对卡套（27），所述卡套（27）的侧面设置有插接柱（28），所述插接柱（28）的直径与待切割管道的内径相同；
所述插接柱（28）包括替换筒（282）与内柱（281）；所述内柱（281）端部与卡套（27）连接，所述替换筒（282）套接在内柱（281）环形周面；所述内柱（281）的环形周面均匀开设有多个插接槽（2811），所述替换筒（282）的环形周面均匀开设有多个插接孔（2821），所述替换筒（282）完全套接在内柱（281）上时，插接孔（2821）与插接槽（2811）对齐；所述插接孔（2821）的内部插接有固定销（3），所述固定销（3）通过插接孔（2821）与插接槽（2811）将替换筒（282）固定在内柱（281）上；所述替换筒（282）环形周面上远离卡套（27）的一端开设有多个矩形槽（2822），所述矩形槽（2822）的内部插接有金属片（4），所述替换筒（282）的表面套接有承接环（41），所述内柱（281）远离卡套（27）的一端嵌入有磁铁（42）。
2.根据权利要求1所述的一种卧式锯床，其特征在于：所述工作台（1）的两侧对称设置有一对夹板（14）；一对所述夹板（14）相背的一侧设置有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）壳体部分安装在工作台（1）的顶端、输出端端部与夹板（14）连接。
3.根据权利要求2所述的一种卧式锯床，其特征在于：所述夹板（14）的夹持面设置有一层橡胶片（141）。
4.根据权利要求1所述的一种卧式锯床，其特征在于：所述工作台（1）的顶端且位于驱动辊（12）的两侧对称设置有一对限位板（5），一对所述限位板（5）相背的一侧设置有第一连接架（52），所述第一连接架（52）远离限位板（5）的一端设置有第三液压缸（51），所述第三液压缸（51）壳体部分安装在工作台（1）的底端、输出端端部与第一连接架（52）连接。
5.根据权利要求4所述的一种卧式锯床，其特征在于：所述限位板（5）的侧面基于中心对称开设有一对缺口（53），所述缺口（53）的内部设置有抵压板（54）；所述抵压板（54）远离工作台（1）中心的一侧设置有一对固定板（55），所述固定板（55）的侧面贯通插接有支撑轴（56），所述支撑轴（56）的表面套接有连接套（57），所述连接套（57）的表面固接有第二连接架（58），所述第二连接架（58）远离连接套（57）的一端设置有第四液压缸（59），所述第四液压缸（59）壳体部分安装在工作台（1）的侧面、输出端端部与第二连接架（58）连接。
6.根据权利要求5所述的一种卧式锯床，其特征在于：所述连接套（57）能够相对于支撑轴（56）的轴面移动。
7.根据权利要求1所述的一种卧式锯床，其特征在于：所述工作台（1）的底端且位于安装板（2）的正下方设置有电机（201），所述电机（201）的输出端端部设置有支撑盘（20），所述支撑盘（20）贯通工作台（1）且与安装板（2）的底端固接。
8.根据权利要求1所述的一种卧式锯床，其特征在于：所述插接柱（28）通过耐高温材料制备。 说明书 : 一种卧式锯床技术领域[0001] 本发明属于锯床设备技术领域，具体的说是一种卧式锯床。背景技术[0002] 带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控；在进行切割作业时，需要通过夹具将待切割件夹持，确保切割时待切割件保持稳定；[0003] 现有公告号为CN219598263U的中国专利一种锯床用夹具包括有底座、第一夹装座和第二夹装座；第一夹装座上形成有承托平面，承托平面上安装有第一夹板，第一夹板与承托平面组合构成有一直角角位；第二夹装座沿左右方向可移动地安装在底座上，第二夹装座上可转动地设置有第二夹板，第二夹板通过一锁定机构进行锁定；锁定机构包括有连接件、移动座、第一滑轨和第一螺杆；第一滑轨沿左右方向设置在第二夹装座上，所述移动座与第一滑轨可滑动地连接；第一螺杆的两端分别可转动地安装在第二夹装座上，第一螺杆与移动座螺纹连接；连接件的一端与第二夹板可转动地连接，连接件的另一端移动座可转动地连接，以致移动座可通过左右滑动而带动第二夹板进行转动。[0004] 上述专利通过设置锁定机构，实现工件受力结构更为合理、夹紧效果好、稳定性较好、适用范围较广等的优点；然而在实际的切割作业中，尤其是对质地较软的管道切割，在切割时为了确保切割效率，需要将多个管道捆扎在一起，之后配合夹具的夹持固定一次性切割多个管道，然而当对管道的捆扎力度过大时会导致管道变形，变形后的管道切割时会影响切割质量，而降低捆扎力度则会减弱管道捆扎的稳定性，进而导致在切割时管道出现位置的波动，影响切割质量；[0005] 为此，本发明提供一种卧式锯床。发明内容[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种卧式锯床，包括工作台，所述工作台的顶端设置有主体，所述主体为锯床的输出部分，包括位于工作台上方的锯条；所述工作台的顶端且位于锯条的一侧设置有多个驱动辊，所述驱动辊用于对待切割管道的输送；[0008] 所述工作台的顶端且位于锯条远离驱动辊的一侧设置有承接板，所述承接板远离锯条的一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端端部与承接板连接、壳体部分连接有安装板，所述安装板的底端安装在工作台的顶端；所述承接板两侧对称开设有一对滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块位于滑槽槽口处的一侧设置有连接件，所述连接件远离滑块的一端设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有一对卡套，所述卡套的侧面设置有插接柱，所述插接柱的直径与待切割管道的内径相同。[0009] 优选的，所述工作台的两侧对称设置有一对夹板；一对所述夹板相背的一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸壳体部分安装在工作台的顶端、输出端端部与夹板连接。[0010] 优选的，所述夹板的夹持面设置有一层橡胶片。[0011] 优选的，所述插接柱包括替换筒与内柱；所述内柱端部与卡套连接，所述替换筒套接在内柱环形周面；所述内柱的环形周面均匀开设有多个插接槽，所述替换筒的环形周面均匀开设有多个插接孔，所述替换筒完全套接在内柱上时，插接孔与插接槽对齐；所述插接孔的内部插接有固定销，所述固定销通过插接孔与插接槽将替换筒固定在内柱上。[0012] 优选的，所述替换筒环形周面上远离卡套的一端开设有多个矩形槽，所述矩形槽的内部插接有金属片，所述替换筒的表面套接有承接环，所述内柱远离卡套的一端嵌入有磁铁。[0013] 优选的，所述工作台的顶端且位于驱动辊的两侧对称设置有一对限位板，一对所述限位板相背的一侧设置有第一连接架，所述第一连接架远离限位板的一端设置有第三液压缸，所述第三液压缸壳体部分安装在工作台的底端、输出端端部与第一连接架连接。[0014] 优选的，所述限位板的侧面基于中心对称开设有一对缺口，所述缺口的内部设置有抵压板；所述抵压板远离工作台中心的一侧设置有一对固定板，所述固定板的侧面贯通插接有支撑轴，所述支撑轴的表面套接有连接套，所述连接套的表面固接有第二连接架，所述第二连接架远离连接套的一端设置有第四液压缸，所述第四液压缸壳体部分安装在工作台的侧面、输出端端部与第二连接架连接。[0015] 优选的，所述连接套能够相对于支撑轴的轴面移动。[0016] 优选的，所述工作台的底端且位于安装板的正下方设置有电机，所述电机的输出端端部设置有支撑盘，所述支撑盘贯通工作台且与安装板的底端固接。[0017] 优选的，所述插接柱通过耐高温材料制备。[0018] 本发明的有益效果如下：[0019] 1.本发明所述的一种卧式锯床，通过设置插接柱，在捆扎后的管道切割时，将插接柱插入到管道的内部，控制插接柱的端部与锯条的切割位置交错，在切割时，锯条被捆扎，且被插接柱插接填充，两种限制配合有效地提高了管道的切割稳定性，确保了切割质量；且不需要对管道进行捆扎力度过大的捆扎状态；有效地避免了管道被捆扎变形的情况发生。[0020] 2.本发明所述的一种卧式锯床，通过设置夹板，在将插接柱插入到管道内部时，通过第二液压缸控制夹板对管道侧面进行挤压固定，且挤压的位置与插接柱交错，故插接柱会承接夹板的夹持力度，防止管道被夹持变形，同时通过夹持进一步提高管道切割过程的稳定性。附图说明[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明。[0022] 图1是本发明的立体图；[0023] 图2是本发明的正面示意图；[0024] 图3是本发明的侧面示意图；[0025] 图4是本发明的承接板连接结构示意图；[0026] 图5是本发明的滑杆连接结构示意图；[0027] 图6是本发明的插接柱示意图；[0028] 图7是本发明的内柱示意图；[0029] 图8是本发明的替换筒示意图；[0030] 图9是本发明的金属片连接结构示意图；[0031] 图10是本发明的磁铁位置示意图；[0032] 图11是本发明的夹板连接结构示意图；[0033] 图12是本发明的工作台上限位板位置示意图；[0034] 图13是本发明的限位板上结构示意图；[0035] 图14是本发明的抵压板上结构示意图。[0036] 图中：1、工作台；11、主体；111、锯条；12、驱动辊；13、第二液压缸；14、夹板；141、橡胶片；2、安装板；20、支撑盘；201、电机；21、第一液压缸；22、承接板；23、滑槽；24、滑块；25、连接件；26、滑杆；27、卡套；28、插接柱；281、内柱；2811、插接槽；282、替换筒；2821、插接孔；2822、矩形槽；3、固定销；4、金属片；41、承接环；42、磁铁；5、限位板；51、第三液压缸；51、第三液压缸；52、第一连接架；53、缺口；54、抵压板；55、固定板；56、支撑轴；57、连接套；58、第二连接架；59、第四液压缸。具体实施方式[0037] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0038] 如图1至图5所示，本发明实施例的一种卧式锯床，包括工作台1，工作台1的顶端设置有主体11，主体11为锯床的输出部分，包括位于工作台1上方的锯条111；工作台1的顶端且位于锯条111的一侧设置有多个驱动辊12，驱动辊12用于对待切割管道的输送；[0039] 工作台1的顶端且位于锯条111远离驱动辊12的一侧设置有承接板22，承接板22远离锯条111的一侧设置有第一液压缸21，第一液压缸21输出端端部与承接板22连接、壳体部分连接有安装板2，安装板2的底端安装在工作台1的顶端；承接板22两侧对称开设有一对滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑块24，滑块24位于滑槽23槽口处的一侧设置有连接件25，连接件25远离滑块24的一端设置有滑杆26，滑杆26的表面滑动连接有一对卡套27，卡套27的侧面设置有插接柱28，插接柱28的直径与待切割管道的内径相同；[0040] 在实际的切割作业中，尤其是对质地较软的管道切割，在切割时为了确保切割效率，需要将多个管道捆扎在一起，之后配合夹具的夹持固定一次性切割多个管道，然而当对管道的捆扎力度过大时会导致管道变形，变形后的管道切割时会影响切割质量，而降低捆扎力度则会减弱管道捆扎的稳定性，进而导致在切割时管道出现位置的波动，影响切割质量；为解决上述问题，本发明实施例设置插接柱28，在使用时，将捆扎好的待切割管道放置到驱动辊12上方，之后控制驱动辊12转动，驱动辊12带动捆扎后的管道移动到锯条111的下方，之后在到达管道切割位置时停止，之后将插接柱28对准管道的管口，之后通过第一液压缸21驱动插接柱28插入到管道的内部；需要指出的是，滑块24与滑槽23之间存在摩擦力，卡套27与滑杆26之间存在摩擦力；故插接柱28对准管口后位置可通过摩擦力稳定；而插接柱28的直径与待切割管道的内径相同；且插接柱28的端部与锯条111的切割位置交错，在切割时，管道被捆扎，且被插接柱28插接填充，两种限制配合有效地提高了管道的切割稳定性，确保了切割质量；且不需要对管道进行捆扎力度过大的捆扎状态；有效地避免了管道被捆扎变形的情况发生；且根据管道的数量可适应性的控制滑杆26与插接柱28的数量；在对接插接柱28与管道管口时，控制滑块24在滑槽23内上下移动可控制插接柱28的高度；控制卡套27在滑杆26上滑动可控制插接柱28的水平位置，方便插接柱28的位置调节。[0041] 如图1至图11所示，工作台1的两侧对称设置有一对夹板14；一对夹板14相背的一侧设置有第二液压缸13，第二液压缸13壳体部分安装在工作台1的顶端、输出端端部与夹板14连接；在将插接柱28插入到管道内部时，通过第二液压缸13控制夹板14对管道侧面进行挤压固定，且挤压的位置与插接柱28交错，故插接柱28会承接夹板14的夹持力度，防止管道被夹持变形，同时通过夹持进一步提高管道切割过程的稳定性。[0042] 夹板14的夹持面设置有一层橡胶片141；夹板14夹持捆扎后的管道时，夹板14夹持面的橡胶片141会抵压到捆扎的管道侧面，为夹板14对管道的抵压提供缓冲，提高夹板14限制捆扎后管道的效果。[0043] 如图6至图10所示，插接柱28包括替换筒282与内柱281；内柱281端部与卡套27连接，替换筒282套接在内柱281环形周面；内柱281的环形周面均匀开设有多个插接槽2811，替换筒282的环形周面均匀开设有多个插接孔2821，替换筒282完全套接在内柱281上时，插接孔2821与插接槽2811对齐；插接孔2821的内部插接有固定销3，固定销3通过插接孔2821与插接槽2811将替换筒282固定在内柱281上；对于不同内径管道的切割，通过更换内柱281套接的替换筒282的厚度可调整插接柱28的直径，使插接柱28与管道适配；具体的在调节时需要先将固定销3从插接孔2821与插接槽2811内抽出，解除替换筒282与内柱281之间的连接，之后在更换替换筒282套接到内柱281上时，通过固定销3再次将替换筒282与内柱281固定，整个调整过程不需要对插接柱28整体拆卸，方便工作人员操作；进一步的，在将插接柱28从卡套27上拆卸时，需要在插接柱28靠近滑杆26的端部进行拆卸作业，空间狭。焕诓僮。[0044] 替换筒282环形周面上远离卡套27的一端开设有多个矩形槽2822，矩形槽2822的内部插接有金属片4，替换筒282的表面套接有承接环41，内柱281远离卡套27的一端嵌入有磁铁42；在将插接柱28插入到管道的内部时，工作人员驱动承接环41带动金属片4在矩形槽2822内移动，在金属片4部分脱离矩形槽2822时停止，工作人员可控制承接环41的移动距离；而脱离矩形槽2822的部分受到磁铁42的磁力作用向插接柱28中心线方向弯曲，之后工作人员初步将插接柱28与管道管口对准，之后控制插接柱28移动，在弯曲的金属片4插入到管口内时金属片4可自动调整插接柱28的位置，这是因为弯曲的金属片4可引导插接柱28向管口内插入；之后随着插接柱28进一步插入到管道内，管道的管口推动承接环41相对于矩形槽2822移动，使得金属片4脱离矩形槽2822的部分重新进入到矩形槽2822内，避免影响锯条111对管道的切割；需要指出的是，金属片4用于引导插接柱28向管口内插入，具体在引导时，金属片4与管道之间的作用力用于调节插接柱28的位置，而调解插接柱28的位置，只存在卡套27在滑杆26上的滑动与滑块24在滑槽23内的滑动，不需要驱动管道移动；故金属片4的不会受到较大的作用力，且金属片4受到作用力发生一定形变也可在插接柱28插入到管道内后恢复，不会影响使用过程。[0045] 如图12至图14所示，工作台1的顶端且位于驱动辊12的两侧对称设置有一对限位板5，一对限位板5相背的一侧设置有第一连接架52，第一连接架52远离限位板5的一端设置有第三液压缸51，第三液压缸51壳体部分安装在工作台1的底端、输出端端部与第一连接架52连接；在将捆扎后的管道放置到驱动辊12上时，启动第三液压缸51，第三液压缸51通过第一连接架52带动限位板5对捆扎后的管道侧面进行挤压，捆扎后的管道通过两侧限位板5抵压将角度矫正，使得管道中心线与插接柱28轴线平行，确保之后插接柱28顺畅插入到管道内。[0046] 限位板5的侧面基于中心对称开设有一对缺口53，缺口53的内部设置有抵压板54；抵压板54远离工作台1中心的一侧设置有一对固定板55，固定板55的侧面贯通插接有支撑轴56，支撑轴56的表面套接有连接套57，连接套57的表面固接有第二连接架58，第二连接架58远离连接套57的一端设置有第四液压缸59，第四液压缸59壳体部分安装在工作台1的侧面、输出端端部与第二连接架58连接；在矫正捆扎后的管道时，启动第四液压缸59，第四液压缸59通过第二连接架58带动连接套57移动，连接套57带动支撑轴56与固定板55移动，固定板55带动缺口53内的抵压板54向管道侧面移动，抵压板54抵压到管道侧面时，连接套57可相对于支撑轴56转动，使得固定板55带动抵压板54同步转动，因此抵压板54可相对于捆扎后的管道侧面转动，可提高抵压板54与捆扎后管道的接触面积，优化对捆扎后管道角度矫正的过程；需要指出的是，在抵压板54抵压到捆扎后的管道侧面时，不同抵压位置抵压板54受到力的方向不同，故抵压板54可带动支撑轴56相对于连接套57旋转，也可不旋转，对于上述技术效果不影响。[0047] 连接套57能够相对于支撑轴56的轴面移动；在抵压板54抵压到捆扎后管道侧面时，当遇到捆扎带的阻碍时，控制连接套57相对于支撑轴56移动，进而调节抵压板54对捆扎后管道侧抵压位置，使得抵压板54与管道上的捆扎带错开，避免捆扎带阻碍捆扎后管道的角度矫正过程；需要指出的是，连接套57相对于支撑轴56的移动通过工作人员控制，即在矫正捆扎管道时，控制抵压板54的位置，避免抵压板54被捆扎带阻碍。[0048] 如图4所示，工作台1的底端且位于安装板2的正下方设置有电机201，电机201的输出端端部设置有支撑盘20，支撑盘20贯通工作台1且与安装板2的底端固接；在切割完成时，先通过第一液压缸21与承接板22带动插接柱28远离锯条111，之后启动电机201，电机201通过支撑盘20与安装板2带动第一液压缸21转动，第一液压缸21通过承接板22带动插接柱28转动进一步远离锯条111，在达到卸料指定的位置时停止，插接柱28转动时，会携带切断后的管道同步转动，因此工作人员卸料时不需要从锯条111的下方切割工位进行，杜绝了与锯条111接触的风险，防止工作人员卸料时与锯条111接触被烫伤。[0049] 如图1至图4所示，插接柱28通过耐高温材料制备；在切割管道时，管道内产生的高温会将插接柱28加热，故插接柱28通过耐高温材料制备可提高使用寿命。[0050] 工作时，将捆扎好的待切割管道放置到驱动辊12上方，之后控制驱动辊12转动，驱动辊12带动捆扎后的管道移动到锯条111的下方，之后在到达管道切割位置时停止，之后将插接柱28对准管道的管口，之后通过第一液压缸21驱动插接柱28插入到管道的内部；需要指出的是，滑块24与滑槽23之间存在摩擦力，卡套27与滑杆26之间存在摩擦力；故插接柱28对准管口后位置可通过摩擦力稳定；而插接柱28的直径与待切割管道的内径相同；且插接柱28的端部与锯条111的切割位置交错，在切割时，管道被捆扎，且被插接柱28插接填充，两种限制配合有效地提高了管道的切割稳定性，确保了切割质量；且不需要对管道进行捆扎力度过大的捆扎状态；有效地避免了管道被捆扎变形的情况发生；且根据管道的数量可适应性的控制滑杆26与插接柱28的数量；在对接插接柱28与管道管口时，控制滑块24在滑槽23内上下移动可控制插接柱28的高度；控制卡套27在滑杆26上滑动可控制插接柱28的水平位置，方便插接柱28的位置调节；其中在将插接柱28插入到管道内部时，通过第二液压缸13控制夹板14对管道侧面进行挤压固定，且挤压的位置与插接柱28交错，故插接柱28会承接夹板14的夹持力度，防止管道被夹持变形，同时通过夹持进一步提高管道切割过程的稳定性；其中夹板14夹持捆扎后的管道时，夹板14夹持面的橡胶片141会抵压到捆扎的管道侧面，为夹板14对管道的抵压提供缓冲，提高夹板14限制捆扎后管道的效果。[0051] 其中对于不同内径管道的切割，通过更换内柱281套接的替换筒282的厚度可调整插接柱28的直径，使插接柱28与管道适配；具体的在调节时需要先将固定销3从插接孔2821与插接槽2811内抽出，解除替换筒282与内柱281之间的连接，之后在更换替换筒282套接到内柱281上时，通过固定销3再次将替换筒282与内柱281固定，整个调整过程不需要对插接柱28整体拆卸，方便工作人员操作；进一步的，在将插接柱28从卡套27上拆卸时，需要在插接柱28靠近滑杆26的端部进行拆卸作业，空间狭。焕诓僮鳎黄渲性诮褰又28插入到管道的内部时，先通过承接环41带动金属片4在矩形槽2822内移动，在金属片4部分脱离矩形槽2822时停止，而脱离矩形槽2822的部分受到磁铁42的磁力作用向插接柱28中心线方向弯曲，之后工作人员初步将插接柱28与管道管口对准，之后控制插接柱28移动，在弯曲的金属片4插入到管口内时金属片4可自动调整插接柱28的位置，这是因为弯曲的金属片4可引导插接柱28向管口内插入；之后随着插接柱28进一步插入到管道内，管道的管口推动承接环41相对于矩形槽2822移动，使得金属片4脱离矩形槽2822的部分重新进入到矩形槽2822内，避免影响锯条111对管道的切割；其中在将捆扎后的管道放置到驱动辊12上时，启动第三液压缸51，第三液压缸51通过第一连接架52带动限位板5对捆扎后的管道侧面进行挤压，捆扎后的管道通过两侧限位板5抵压将角度矫正，使得管道中心线与插接柱28轴线平行，确保之后插接柱28顺畅插入到管道内。[0052] 其中在矫正捆扎后的管道时，启动第四液压缸59，第四液压缸59通过第二连接架58带动连接套57移动，连接套57带动支撑轴56与固定板55移动，固定板55带动缺口53内的抵压板54向管道侧面移动，抵压板54抵压到管道侧面时，连接套57可相对于支撑轴56转动，使得固定板55带动抵压板54同步转动，因此抵压板54可相对于捆扎后的管道侧面转动，可提高抵压板54与捆扎后管道的接触面积，优化对捆扎后管道角度矫正的过程。[0053] 连接套57能够相对于支撑轴56的轴面移动；在抵压板54抵压到捆扎后管道侧面时，当遇到捆扎带的阻碍时，控制连接套57相对于支撑轴56移动，进而调节抵压板54对捆扎后管道侧抵压位置，使得抵压板54与管道上的捆扎带错开，避免捆扎带阻碍捆扎后管道的角度矫正过程；其中在切割完成时，先通过第一液压缸21与承接板22带动插接柱28远离锯条111，之后启动电机201，电机201通过支撑盘20与安装板2带动第一液压缸21转动，第一液压缸21通过承接板22带动插接柱28转动进一步远离锯条111，在达到卸料指定的位置时停止，插接柱28转动时，会携带切断后的管道同步转动，因此工作人员卸料时不需要从锯条111的下方切割工位进行，杜绝了与锯条111接触的风险，防止工作人员卸料时与锯条111接触被烫伤；其中在切割管道时，管道内产生的高温会将插接柱28加热，故插接柱28通过耐高温材料制备可提高使用寿命。[0054] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-08-15

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118635587B