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专利名称：一种硬质合金圆锯片及其磨削装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410929169.9

专利申请（专利权）人：：章芄ぞ(浙江)有限公司
权利人地址：浙江省台州市温岭市温峤镇青屿中心村工业聚集点(温岭市银大工具有限公司一楼)

专利发明（设计）人：邵建地,刘建彪,陈灵峰,周海燕

专利摘要：本发明涉及金属材料磨削加工技术领域，具体的是一种硬质合金圆锯片及其磨削装置，本发明的圆锯片包括锯片主体，锯片主体周侧面焊接有切削刃，且锯片主体两侧均开设有用于加速工作中的锯片进行散热的风槽，切削刃的刃部由两组齿刃和一组修边刃组成，不仅可以使裁切区所形成的表面更加光滑，还能提高切削刃的刃部强度，加快圆锯片工作过程中的散热效果；本发明的磨削装置包括安装座和座框，座框外侧设有对切削刃的刃部进行磨削的间歇磨削机构和用于驱动圆锯片更换齿位的齿位转换机构，座框内侧设有用于驱动间歇磨削机构和齿位转换机构进行联动动作的往复推送机构，可以实现加工齿位的切换与切削刃的磨削同时进行，结构设计巧妙。

主权利要求：
1.一种硬质合金圆锯片磨削装置，所述硬质合金圆锯片包括锯片主体（1），其特征在于：所述锯片主体（1）周侧面焊接有切削刃（2），且锯片主体（1）两侧均开设有用于加速工作中的锯片进行散热的风槽（3）；
所述切削刃（2）的刃部由两组齿刃和一组修边刃组成，且两组齿刃上的齿口呈交错设置，所述风槽（3）由环槽和与环槽相连通的人字形导风槽组成，且人字形导风槽的进风端贯穿环槽，锯片主体（1）外侧还开设有与环槽相连通的漏孔；
所述磨削装置用于对锯片主体（1）上的切削刃（2）进行磨削加工，该磨削装置包括安装座（4），安装座（4）顶部一端固定设有座框（5），座框（5）外侧设有对切削刃（2）的刃部进行磨削的间歇磨削机构（6）和用于驱动圆锯片更换齿位的齿位转换机构（7）；
所述间歇磨削机构（6）包括固定在座框（5）外侧的两个托架（61），两个托架（61）底部均设有底板（62），两个底板（62）相对侧之间固定设有罩框（63），罩框（63）顶部固定设有梯形块一（64），罩框（63）内侧安装有磨削组件（68）和布液组件（69）；
两个所述底板（62）顶部均固定设有活动贯穿对应托架（61）的圆柱（65），两个圆柱（65）顶端均固定设有圆板（66），且两个圆柱（65）外侧均活动套设有位于对应圆板（66）与托架（61）之间的弹簧一（67）；
所述布液组件（69）包括固定在罩框（63）内腔顶端面上的布液盘（691），布液盘（691）内腔两端均固定设有与罩框（63）固定连接的连接筒（6910），两个连接筒（6910）内部均活动贯穿设有套杆（696），且套杆（696）顶端活动贯穿罩框（63），两个套杆（696）延伸至罩框（63）外部的一端外侧均活动套接有J型套筒（697），J型套筒（697）与罩框（63）之间固定连接有套设于套杆（696）外侧的弹簧二（698）；
所述罩框（63）内部设有固定套接于两个套杆（696）之间的升降板（692），升降板（692）两端均固定贯穿设有限位柱（694），且升降板（692）底部对应布液盘（691）上每个漏孔的位置均固定设有堵头（693），升降板（692）顶部贯穿开设有多组条槽（695），罩框（63）顶部固定设有与布液盘（691）相连通的补液管（699）；
所述磨削组件（68）包括固定在布液盘（691）底部的比样弧板和修正角板，罩框（63）内侧对应比样弧板的位置处设有磨角组件，磨角组件由齿刃打磨部和打磨调节部组成；
所述齿刃打磨部包括固定在罩框（63）内侧的U型安装架（681）和固定安装于罩框（63）外侧的驱动马达，U型安装架（681）内侧转动安装有两个芯杆（682），两个芯杆（682）相对端之间固定设有刚性套管（683），刚性套管（683）远离对应比样弧板的一端与罩框（63）内侧之间固定连接有柔性套管（684）；
所述柔性套管（684）内部活动套设有软轴，软轴贯穿刚性套管（683）的一端固定连接有砂轮（685），且软轴贯穿罩框（63）的一端与驱动马达的输出轴固定连接；
所述打磨调节部包括活动贯穿罩框（63）的栓杆（689），栓杆（689）延伸至罩框（63）内部的一端转动安装有齿条（687），齿条（687）一侧啮合有齿轮一（686），齿条（687）滑动安装于U型安装架（681）外侧，齿轮一（686）固定套设于对应位置的芯杆（682）外侧，U型安装架（681）外侧固定设有加固座（688），栓杆（689）呈贯穿式螺纹套接于加固座（688）的轴心线位置处；
所述座框（5）内侧设有用于驱动间歇磨削机构（6）和齿位转换机构（7）进行联动动作的往复推送机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片磨削装置，其特征在于：所述往复推送机构（8）包括滑动安装于座框（5）内部的滑座（81）和固定在座框（5）内部的竖板（89），竖板（89）与滑座（81）之间设有动力组件，座框（5）一端贯穿开设有横穿槽（82）和十字滑槽（83），十字滑槽（83）内部滑动安装有十字块（88），且十字块（88）中心位置开设有通道槽；
所述滑座（81）外侧对应横穿槽（82）与十字滑槽（83）的位置分别固定连接有梯形块三（86）和导框座（85），梯形块三（86）一端活动穿设于横穿槽（82）内部，导框座（85）内部滑动安装有Z型条（87），Z型条（87）一端活动穿设于通道槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金圆锯片磨削装置，其特征在于：所述动力组件包括固定安装于竖板（89）外侧的驱动电机和贯穿设于滑座（81）一侧的扇形通槽（84），驱动电机输出轴端部贯穿竖板（89）的一端固定连接有凸轮板（810），凸轮板（810）外侧的偏心端固定设有圆杆（811），圆杆（811）延伸至扇形通槽（84）内部的一端外侧转动安装有摆条（812）。
4.根据权利要求2所述的一种硬质合金圆锯片磨削装置，其特征在于：所述齿位转换机构（7）包括转动安装于安装座（4）顶部的竖轴（71）和固定在Z型条（87）外侧的齿块（710），竖轴（71）外侧固定套设有托盘（72）和齿轮二（74），托盘（72）顶端面固定设有定位柱（73），且托盘（72）与安装座（4）之间设有防偏组件（75）；
所述齿位转换机构（7）还包括固定在Z型条（87）底端面上的竖杆（76）和开设于安装座（4）顶端面上的沉槽（77），竖杆（76）底端延伸至沉槽（77）内部，沉槽（77）内部固定设有隔板（78），安装座（4）顶部位于沉槽（77）两端的位置处均固定设有换向架（79）。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金圆锯片磨削装置，其特征在于：所述防偏组件（75）包括固定在Z型条（87）顶部的梯形块二（751）和固定在安装座（4）顶部的U型架（753），且竖轴（71）活动贯穿U型架（753），托盘（72）底端面开设有多个呈环形均匀分布的卡孔（752）；
所述U型架（753）上对应Z型条（87）的位置处活动贯穿设有卡柱（754），且卡柱（754）与对应位置的卡孔（752）正对，卡柱（754）外侧底端固定套设有环板（755），卡柱（754）外侧活动套设有固定连接U型架（753）与环板（755）的弹簧三（756）。 说明书 : 一种硬质合金圆锯片及其磨削装置技术领域[0001] 本发明涉及金属材料磨削加工技术领域，具体的是一种硬质合金圆锯片及其磨削装置。背景技术[0002] 圆锯片是一种常见的切削工具，被广泛应用于木工、金属加工、建材加工等行业。但圆锯片在使用过程中存在着切削刀刃钝化问题，而切削刀刃钝化后会直接影响到切削效率，故需要使用圆锯片磨削设备来对锯片进行磨削加工。[0003] 现有技术公开了公开号为CN205324870U的中国专利：一种切割金属圆锯片锯齿的修磨机床，并公开了磨头调节机构和锯片拨动装置，利用固定在磨头底座上的砂轮来进行磨削加工，同时，利用与弹簧连接的拨爪来拨动锯片切换加工齿位。[0004] 但是，上述的现有技术仍存在一定的缺陷，即在使用过程中，只能磨削固定角度的锯齿刃部，而不能调整对切削刃的刃部角度，同时，利用连接弹簧的拨爪来拨动与定位圆锯片，稳定性较差。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种硬质合金圆锯片及其磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0007] 一种硬质合金圆锯片，包括锯片主体，所述锯片主体周侧面焊接有切削刃，且锯片主体两侧均开设有用于加速工作中的锯片进行散热的风槽；[0008] 所述切削刃的刃部由两组齿刃和一组修边刃组成，且两组齿刃上的齿口呈交错设置；[0009] 所述风槽由环槽和与环槽相连通的人字形导风槽组成，且人字形导风槽的进风端贯穿环槽，锯片主体外侧还开设有与环槽相连通的漏孔。[0010] 本发明还提供了一种硬质合金圆锯片磨削装置，用于对上述的硬质合金圆锯片上的切削刃进行磨削加工，该磨削装置包括安装座，安装座顶部一端固定设有座框，座框外侧设有对切削刃的刃部进行磨削的间歇磨削机构和用于驱动圆锯片更换齿位的齿位转换机构；[0011] 所述间歇磨削机构包括固定在座框外侧的两个托架，两个托架底部均设有底板，两个底板相对侧之间固定设有罩框，罩框顶部固定设有梯形块一，罩框内侧安装有磨削组件和布液组件；[0012] 两个所述底板顶部均固定设有活动贯穿对应托架的圆柱，两个圆柱顶端均固定设有圆板，且两个圆柱外侧均活动套设有位于对应圆板与托架之间的弹簧一；[0013] 所述布液组件包括固定在罩框内腔顶端面上的布液盘，布液盘内腔两端均固定设有与罩框固定连接的连接筒，两个连接筒内部均活动贯穿设有套杆，且套杆顶端活动贯穿罩框，两个套杆延伸至罩框外部的一端外侧均活动套接有J型套筒，J型套筒与罩框之间固定连接有套设于套杆外侧的弹簧二；[0014] 所述罩框内部设有固定套接于两个套杆之间的升降板，升降板两端均固定贯穿设有限位柱，且升降板底部对应布液盘上每个漏孔的位置均固定设有堵头，升降板顶部贯穿开设有多组条槽，罩框顶部固定设有与布液盘相连通的补液管[0015] 所述座框内侧设有用于驱动间歇磨削机构和齿位转换机构进行联动动作的往复推送机构。[0016] 在一个优选地实施方式中，所述往复推送机构包括滑动安装于座框内部的滑座和固定在座框内部的竖板，竖板与滑座之间设有动力组件，座框一端贯穿开设有横穿槽和十字滑槽，十字滑槽内部滑动安装有十字块，且十字块中心位置开设有通道槽；[0017] 所述滑座外侧对应横穿槽与十字滑槽的位置分别固定连接有梯形块三和导框座，梯形块三一端活动穿设于横穿槽内部，导框座内部滑动安装有Z型条，Z型条一端活动穿设于通道槽内部。[0018] 在一个优选地实施方式中，所述动力组件包括固定安装于竖板外侧的驱动电机和贯穿设于滑座一侧的扇形通槽，驱动电机输出轴端部贯穿竖板的一端固定连接有凸轮板，凸轮板外侧的偏心端固定设有圆杆，圆杆延伸至扇形通槽内部的一端外侧转动安装有摆条。[0019] 在一个优选地实施方式中，所述磨削组件包括固定在布液盘底部的比样弧板和修正角板，罩框内侧对应比样弧板的位置处设有磨角组件，磨角组件由齿刃打磨部和打磨调节部组成。[0020] 在一个优选地实施方式中，所述齿刃打磨部包括固定在罩框内侧的U型安装架和固定安装于罩框外侧的驱动马达，U型安装架内侧转动安装有两个芯杆，两个芯杆相对端之间固定设有刚性套管，刚性套管远离对应比样弧板的一端与罩框内侧之间固定连接有柔性套管；[0021] 所述柔性套管内部活动套设有软轴，软轴贯穿刚性套管的一端固定连接有砂轮，且软轴贯穿罩框的一端与驱动马达的输出轴固定连接；[0022] 所述打磨调节部包括活动贯穿罩框的栓杆，栓杆延伸至罩框内部的一端转动安装有齿条，齿条一侧啮合有齿轮一，齿条滑动安装于U型安装架外侧，齿轮一固定套设于对应位置的芯杆外侧，U型安装架外侧固定设有加固座，栓杆呈贯穿式螺纹套接于加固座的轴心线位置处。[0023] 在一个优选地实施方式中，所述齿位转换机构包括转动安装于安装座顶部的竖轴和固定在Z型条外侧的齿块，竖轴外侧固定套设有托盘和齿轮二，托盘顶端面固定设有定位柱，且托盘与安装座之间设有防偏组件；[0024] 所述齿位转换机构还包括固定在Z型条底端面上的竖杆和开设于安装座顶端面上的沉槽，竖杆底端延伸至沉槽内部，沉槽内部固定设有隔板，安装座顶部位于沉槽两端的位置处均固定设有换向架。[0025] 在一个优选地实施方式中，所述防偏组件包括固定在Z型条顶部的梯形块二和固定在安装座顶部的U型架，且竖轴活动贯穿U型架，托盘底端面开设有多个呈环形均匀分布的卡孔；[0026] 所述U型架上对应Z型条的位置处活动贯穿设有卡柱，且卡柱与对应位置的卡孔正对，卡柱外侧底端固定套设有环板，卡柱外侧活动套设有固定连接U型架与环板的弹簧三。[0027] 本发明的有益效果：[0028] 1、本发明通过将切削刃采用双齿刃与单修边刃的设计，利用两组齿刃交错对目标工件进行局部交替裁切，而后通过修边刃对裁切区进行修整，不仅可以使裁切区所形成的表面更加光滑，还能提高切削刃的刃部强度，与此同时，还通过在风槽内侧循环流动的气流来加速裁切加工过程中的圆锯片的散热效率；[0029] 2、本发明通过利用随Z型条进行往复运动的齿块来驱动齿轮二转动，让安装在托盘上的待加工圆锯片步进式转动一定角度，同时，利用随滑座进行往复运动的梯形块三来间歇式下压罩框，让罩框内侧的磨削组件以及布液组件对当前处于加工区内的切削刃的刃部进行磨削加工和对加工区进行喷淋磨削冷却液，实现加工齿位的切换与切削刃的磨削同时进行，结构设计巧妙；[0030] 3、本发明通过转动栓杆来推动齿条贴合U型安装架的外侧进行移动，从而驱动齿轮一发生转动，并利用转动的齿轮一带动两个芯杆以及固定在两个芯杆之间的刚性套管发生偏转，实现对砂轮与比样弧板之间的夹角进行调整，达到控制切削刃上的齿刃角度的目的；[0031] 4、本发明通过对J型套筒与套杆之间的相对位置状态进行控制，可以实现对布液盘底部的漏孔启闭状态进行调整，可以有效降低磨削冷却液的浪费；[0032] 5、本发明通过设置防偏组件，可以对完成齿位切换的托盘进行定位，从而避免在进行磨削加工的过程中圆锯片出现晃动而导致加工失败的情况。附图说明[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；[0034] 图1是本发明圆锯片的整体结构示意图；[0035] 图2是本发明图1中A部分结构放大图；[0036] 图3是本发明圆锯片的切削刃结构示意图；[0037] 图4是本发明磨削装置的第一视角整体结构示意图；[0038] 图5是本发明磨削装置的第二视角整体结构示意图；[0039] 图6是本发明磨削装置的往复推送机构分解示意图；[0040] 图7是本发明磨削装置的间歇磨削机构第一视角结构示意图；[0041] 图8是本发明磨削装置的间歇磨削机构第二视角结构示意图；[0042] 图9是本发明磨削装置的磨削组件局部结构示意图；[0043] 图10是本发明磨削装置的布液组件分解示意图；[0044] 图11是本发明磨削装置的齿位转换机构第一视角结构示意图；[0045] 图12是本发明磨削装置的齿位转换机构第二视角结构示意图。[0046] 图中附图标记如下：1、锯片主体；2、切削刃；3、风槽；4、安装座；5、座框；6、间歇磨削机构；61、托架；62、底板；63、罩框；64、梯形块一；65、圆柱；66、圆板；67、弹簧一；68、磨削组件；681、U型安装架；682、芯杆；683、刚性套管；684、柔性套管；685、砂轮；686、齿轮一；687、齿条；688、加固座；689、栓杆；69、布液组件；691、布液盘；692、升降板；693、堵头；694、限位柱；695、条槽；696、套杆；697、J型套筒；698、弹簧二；699、补液管；6910、连接筒；7、齿位转换机构；71、竖轴；72、托盘；73、定位柱；74、齿轮二；75、防偏组件；751、梯形块二；752、卡孔；753、U型架；754、卡柱；755、环板；756、弹簧三；76、竖杆；77、沉槽；78、隔板；79、换向架；710、齿块；8、往复推送机构；81、滑座；82、横穿槽；83、十字滑槽；84、扇形通槽；85、导框座；86、梯形块三；87、Z型条；88、十字块；89、竖板；810、凸轮板；811、圆杆；812、摆条。具体实施方式[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0048] 本发明中的硬质合金圆锯片是有色金属材料中的一种，被广泛应用于木工、金属加工、建材加工等行业中用于切割作业；[0049] 本发明中的磨削装置是智能制造装备产业中的一种，其中，硬质合金圆锯片磨削装置是磨削装置的一个部分，用于对磨削工件的旋转面进行磨削加工。[0050] 参照说明书附图1?3，本发明一实施例的一种硬质合金圆锯片，包括锯片主体1，锯片主体1周侧面焊接有切削刃2，且锯片主体1两侧均开设有用于加速工作中的锯片进行散热的风槽3；[0051] 切削刃2的刃部由两组齿刃和一组修边刃组成，且两组齿刃上的齿口呈交错设置，即其中一组齿刃上每一个齿刃单体位于另一组齿刃上的相邻两个齿刃单体之间；[0052] 风槽3由环槽和与环槽相连通的人字形导风槽组成，且人字形导风槽的进风端贯穿环槽，锯片主体1外侧还开设有与环槽相连通的漏孔，其中，人字形导风槽的进风端朝向圆锯片工作时的转动方向，用以更好地引导气流进入人字形导风槽内部，此中，还会由少部分气流会直接进入环槽内，同时，还可以将漏孔设置为与人字形导风槽的排风端相似的弧形结构，并使得每个漏孔的出风端朝向对应的切削刃2。[0053] 需要说明的是，在利用本发明的圆锯片对目标工件进行裁切加工的过程中，是通过两组齿刃交错对目标工件进行局部交替裁切，而后通过修边刃对裁切区进行修整，使裁切区所形成的表面更加光滑，此外，在目标工件进行裁切加工的过程中，加工区附件的空气会随着圆锯片的高速转动，引导空气沿着人字形导风槽的进风端进入，随后转入人字形导风槽的排风区段，最后进入环槽内部进行循环流动，而进入环槽内部的气流在流动的过程中，还会经漏孔排出吹至切削刃2上，实现通过循环流动的气流来加速裁切加工过程中的圆锯片的散热效率。[0054] 实施例1[0055] 参照说明书附图4?5，本发明一实施例的一种硬质合金圆锯片磨削装置，该磨削装置包括安装座4，安装座4顶部一端固定设有座框5，座框5外侧设有对切削刃2的刃部进行磨削的间歇磨削机构6和用于驱动圆锯片更换齿位的齿位转换机构7；[0056] 座框5内侧设有用于驱动间歇磨削机构6和齿位转换机构7进行联动动作的往复推送机构8。[0057] 需要说明的是，本发明是通过利用往复推送机构8来驱动安装在齿位转换机构7上的待加工圆锯片步进式转动一定角度，让待磨削加工的切削刃2进入加工区，并在推动齿位转换机构7更换齿位后，还会利用往复推送机构8推动间歇磨削机构6向下运动至待加工的切削刃2处，对切削刃2的刃部进行磨削，实现加工齿位的切换与切削刃2的磨削同时进行，结构设计巧妙。[0058] 具体地，如图6所示，往复推送机构8包括滑动安装于座框5内部的滑座81和固定在座框5内部的竖板89，竖板89与滑座81之间设有动力组件，座框5一端贯穿开设有横穿槽82和十字滑槽83，十字滑槽83内部滑动安装有十字块88，且十字块88中心位置开设有通道槽；[0059] 滑座81外侧对应横穿槽82与十字滑槽83的位置分别固定连接有梯形块三86和导框座85，梯形块三86一端活动穿设于横穿槽82内部，导框座85内部滑动安装有Z型条87，Z型条87一端活动穿设于通道槽内部，其中，可将滑座81设置为H型结构，并在座框5内侧顶部与底部均设置导条，用以滑座81的运动方向进行限定，同时对穿过横穿槽82的梯形块三86提供一定的保护，避免出现滑座81前后移位（参照图6所示的状态）影响梯形块三86动作的情况；[0060] 动力组件包括固定安装于竖板89外侧的驱动电机和贯穿设于滑座81一侧的扇形通槽84，驱动电机输出轴端部贯穿竖板89的一端固定连接有凸轮板810，凸轮板810外侧的偏心端固定设有圆杆811，圆杆811延伸至扇形通槽84内部的一端外侧转动安装有摆条812，其中，摆条812是由直板、位于直板两端的圆块以及位于直板三分之一位置处的圆筒组成，圆杆811转动连接于圆筒内部，可以使驱动电机驱动摆条812在扇形通槽84内以其中一个圆块为中心点发生往复偏摆的同时，推动滑座81在座框5内部进行往复直线运动。[0061] 需要说明的是，在利用往复推送机构8驱动间歇磨削机构6和齿位转换机构7进行联动动作的过程中，是通过驱动电机来驱动凸轮板810做圆周运动，利用随凸轮板810偏心端同步转动的圆杆811带动摆条812以远离导框座85一端的圆块为中心发生往复上下偏摆，使滑座81在座框5内部进行往复直线运动，从而推动梯形块三86和Z型条87发生往复直线运动。[0062] 具体地，如图7?8所示，间歇磨削机构6包括固定在座框5外侧的两个托架61，两个托架61底部均设有底板62，两个底板62相对侧之间固定设有罩框63，罩框63顶部固定设有梯形块一64，罩框63内侧安装有对位于加工区内的切削刃2进行磨削加工的磨削组件68和对磨削加工过程中的加工区喷淋磨削冷却液的布液组件69；[0063] 两个底板62顶部均固定设有活动贯穿对应托架61的圆柱65，两个圆柱65顶端均固定设有圆板66，且两个圆柱65外侧均活动套设有位于对应圆板66与托架61之间的弹簧一67，其中，当底板62的上端面与对应托架61的下端面贴合（如图7所示的状态）时，弹簧一67仍处于压缩状态，此时，罩框63完全位于加工区的正上方。[0064] 需要说明的是，在对圆锯片上切削刃2的刃部进行磨削加工的过程中，当滑座81在凸轮板810的转动下向右移动（参照图4所示的状态）时，会同部推动梯形块三86向罩框63的方向运动，待梯形块三86的斜面区与罩框63顶部的梯形块一64的斜面区接触后，随着梯形块三86的继续右移，梯形块一64会沿着圆柱65的轴心线向下运动，会带动罩框63同步下行至加工区，并利用磨削组件68以及布液组件69对当前处于加工区内的切削刃2的刃部进行磨削加工和对加工区进行喷淋磨削冷却液，此过程中，随罩框63同步下行的底板62会使对应的弹簧一67继续压缩，并在梯形块三86逐渐脱离对梯形块一64的挤压后，罩框63会弹簧一67的回复力作用下复位至初始状态，等待下一轮的下行动作。[0065] 具体地，如图8和图10所示，布液组件69包括固定在罩框63内腔顶端面上的布液盘691，布液盘691内腔两端均固定设有与罩框63固定连接的连接筒6910，两个连接筒6910内部均活动贯穿设有套杆696，且套杆696顶端活动贯穿罩框63，其中，连接筒6910的设置可以使得套杆696穿过布液盘691的部分不会直接与磨削冷却液接触，避免了套杆696升降过程中出现漏液的情况，两个套杆696延伸至罩框63外部的一端外侧均活动套接有J型套筒697，J型套筒697与罩框63之间固定连接有套设于套杆696外侧的弹簧二698；[0066] 罩框63内部设有固定套接于两个套杆696之间的升降板692，升降板692两端均固定贯穿设有限位柱694，且升降板692底部对应布液盘691上每个漏孔的位置均固定设有堵头693，其中，限位柱694的长度小于布液盘691内部的深度，使得升降板692随套杆696发生升降的过程中能够控制堵头693对布液盘691上漏孔的封堵状态，升降板692顶部贯穿开设有多组条槽695，其中，条槽695的设置可以减小升降板692在磨削冷却液中所受到的浮力，罩框63顶部固定设有与布液盘691相连通的补液管699。[0067] 需要说明的是，套杆696顶端完全没入J型套筒697上与套杆696呈竖直共线设置的部分内部时，弹簧二698仍处于拉伸状态，此时，可以利用弹簧二698的回复力拉动J型套筒697将套杆696向下顶，并带动升降板692向下运动，让堵头693堵住布液盘691上的漏孔，同时，限位柱694的顶端与罩框63的内侧顶端面之间为相离设置，而限位柱694的底端面则与布液盘691内侧底端面相贴合。[0068] 其中，在对磨削加工过程中的加工区喷淋磨削冷却液时，随着梯形块三86逐渐下压罩框63，使得同步向下运动的J型套筒697远离套杆696的一端率先与托架61接触，而后随着罩框63继续向下运动，托架61会将J型套筒697向上顶，使弹簧二698被继续拉伸，让J型套筒697解除对套杆696的施压状态，此时，升降板692会在磨削冷却液的浮力作用下上。峦693则解除对布液盘691上漏孔的封堵状态，使布液盘691内部的磨削冷却液漏出喷淋至磨削加工过程中的加工区；[0069] 反之，在梯形块三86解除底罩框63的施压状态后，J型套筒697会在弹簧二698的回复力作用下复位至初始状态，此时，堵头693会再次堵住布液盘691上的漏孔，等待下一轮开启漏液。[0070] 具体地，如图8?9所示，磨削组件68包括固定在布液盘691底部的比样弧板和修正角板，其中，磨角组件用于控制切削刃2上的齿刃角度，修正角板用于对切削刃2上的修边刃进行修正，罩框63内侧对应比样弧板的位置处设有磨角组件，磨角组件由齿刃打磨部和打磨调节部组成；[0071] 齿刃打磨部包括固定在罩框63内侧的U型安装架681和固定安装于罩框63外侧的驱动马达，U型安装架681内侧转动安装有两个芯杆682，两个芯杆682相对端之间固定设有刚性套管683，刚性套管683远离对应比样弧板的一端与罩框63内侧之间固定连接有柔性套管684，其中，刚性套管683用于对齿刃打磨部上的打磨件提供一个可转向的支撑，而柔性套管684则用于在保护软轴的情况下，确保齿刃打磨部上的打磨件能够在外力驱动下发生转位；[0072] 柔性套管684内部活动套设有软轴，软轴贯穿刚性套管683的一端固定连接有砂轮685，且软轴贯穿罩框63的一端与驱动马达的输出轴固定连接；[0073] 打磨调节部包括活动贯穿罩框63的栓杆689，栓杆689延伸至罩框63内部的一端转动安装有齿条687，齿条687一侧啮合有齿轮一686，齿条687滑动安装于U型安装架681外侧，齿轮一686固定套设于对应位置的芯杆682外侧，U型安装架681外侧固定设有加固座688，栓杆689呈贯穿式螺纹套接于加固座688的轴心线位置处，其中，加固座688的设置，不仅可以辅助提高栓杆的挠性强度，还能对齿条687的旋进位置进行限定。[0074] 需要说明的是，在对切削刃2的刃部进行磨削的过程中，是通过在梯形块三86的挤压下下行的罩框63带动磨角组件进入加工区，并通过驱动马达来驱动软轴转动，从而带动砂轮685高速转动对切削刃2上的齿刃进行磨削，同时，利用修正角板对切削刃2上的修边刃进行修正；[0075] 此外，在利用高速转动的砂轮685对切削刃2上的齿刃进行磨削的过程中，还可以转动栓杆689，使栓杆689沿着加固座688的轴心线旋进/旋退，从而推动齿条687贴合U型安装架681的外侧进行左移/右移（参考图9所示的状态），进而驱动齿轮一686发生转动，并利用转动的齿轮一686带动两个芯杆682以及固定在两个芯杆682之间的刚性套管683发生偏转，实现对砂轮685与比样弧板之间的夹角进行调整，达到控制切削刃2上的齿刃角度的目的。[0076] 具体地，如图11?12所示，齿位转换机构7包括转动安装于安装座4顶部的竖轴71和固定在Z型条87外侧的齿块710，竖轴71外侧固定套设有托盘72和齿轮二74，其中，齿块710与齿轮二74呈水平共面设置，且齿块710的直线运动轨迹与齿轮二74的转动运动轨迹发生重合，可以利用随Z型条87运动的齿块710来驱动齿轮二74转动一定角度，从而让安装待磨削加工圆锯片的图盘转动相应角度，完成待加工齿位的切换，托盘72顶端面固定设有定位柱73，且托盘72与安装座4之间设有防偏组件75；[0077] 齿位转换机构7还包括固定在Z型条87底端面上的竖杆76和开设于安装座4顶端面上的沉槽77，竖杆76底端延伸至沉槽77内部，沉槽77内部固定设有隔板78，其中，隔板78两侧到沉槽77内部对应侧之间的距离等于竖杆76的直径，可以实现对竖杆76的运动状态进行限制，安装座4顶部位于沉槽77两端的位置处均固定设有换向架79，其中，换向架79由固定在安装座4上的L型架和连接在L型架端部的导框板组成，且两个导框板上的槽口呈相反设置。[0078] 需要说明的是，在对待加工的齿位进行切换的过程中，当随Z型条87同步运动的齿块710与齿轮二74发生啮合后，随着Z型条87继续右移（参考图4所示的状态），齿块710会拨动齿轮二74转动一定角度，此过程中，竖杆76在隔板78的限制下在靠近竖轴71的隔离区内部滑动，可以有效防止出现在切换齿位的过程中发生齿块710与齿轮二74脱离啮合状态的情况；[0079] 当齿块710随着Z型条87的右移完全脱离与齿轮二74的啮合状态后，竖杆76会脱离隔板78所限制的区域进入右端（参考图11所示的状态）的换向架79对应的区域，并随着Z型条87的右移，竖杆76会在右端换向架79上的导框板的引导下，向远离竖轴71的方向运动，进入在隔板78的限制下远离竖轴71的隔离区对应区域，此时，齿块710的直线运动轨迹与齿轮二74的转动运动轨迹为相离设置，使得在Z型条87回退的过程中不会驱动齿轮二74发生与前述转动方向相反的运动，并在竖杆76随Z型条87回退至左端的换向架79对应的区域后，随着Z型条87继续回退，竖杆76会在左端换向架79上的导框板的引导下，向靠近竖轴71的方向运动，再次进入在隔板78的限制下靠近竖轴71的隔离区对应区域；[0080] 其中，竖杆76在隔板78两侧的隔离区域之间进行切换位置时，Z型条87会沿着导框座85发生前后（参考图4所示的状态）运动，同时带动十字块88在十字滑槽83进行往复滑动。[0081] 具体地，如图12所示，防偏组件75包括固定在Z型条87顶部的梯形块二751和固定在安装座4顶部的U型架753，且竖轴71活动贯穿U型架753，托盘72底端面开设有多个呈环形均匀分布的卡孔752；[0082] U型架753上对应Z型条87的位置处活动贯穿设有卡柱754，且卡柱754与对应位置的卡孔752正对，卡柱754外侧底端固定套设有环板755，卡柱754外侧活动套设有固定连接U型架753与环板755的弹簧三756，其中，弹簧三756处于自然状态时，卡柱754的最高点仍位于U型架753的上方，但不插接于对应的卡孔752内部。[0083] 需要说明的是，对待加工的齿位进行切换的过程中，当齿块710驱动齿轮二74完成转向并脱离与齿轮二74的啮合状态后，随着Z型条87的右移，其上的梯形块二751前进方向上的斜面会将卡柱754向上顶起，并压缩弹簧三756，让卡柱754的顶端插入对应的卡孔752内，当卡柱754插入对应的卡孔752内后，罩框63会在右移的梯形块三86的挤压下向下进入磨削加工区，此过程中，在利用磨削组件68以及布液组件69对当前处于加工区内的切削刃2的刃部进行磨削加工和对加工区进行喷淋磨削冷却液时，托盘72会在卡柱754的限制下不发生偏转；[0084] 当磨削完成，随着Z型条87继续右移，卡柱754会逐渐脱离所在的卡孔752，并在卡柱754完全卡孔752后，竖杆76会在右端换向架79上的导框板的引导下，向远离竖轴71的方向运动，进入在隔板78的限制下远离竖轴71的隔离区对应区域，此时，梯形块二751恰好完全脱离卡柱754所对应的区域，使得回退复位过程中的梯形块二751不会挤压卡柱754发生生动。[0085] 在上述技术方案中，所提及的驱动电机采用的是型号为R380的微型电机，所提及的驱动马达采用的是型号为JSDL2?10A1的东元伺服驱动器。[0086] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

专利地区：浙江

专利申请日期：2024-07-11

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118635590B