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专利名称：一种填充母料用连续式密炼机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411132516.1

专利申请（专利权）人：安徽新邦新材料有限公司
权利人地址：安徽省宣城市泾县云岭经济开发区1号

专利发明（设计）人：汤才富,汤业程,陆昆

专利摘要：本发明涉及密炼机设备技术领域，具体涉及一种填充母料用连续式密炼机，包括设于机架上的密炼机本体，密炼机本体的加料系统包括加料仓，通过加料仓内立设有多个隔板，转轴沿下料室的轴向方向贯穿入加料仓内，转轴的外侧周向间隔布设有多个转叶，转叶沿转轴径向方向的长度尺寸固定，转叶沿转轴外侧周向方向的宽度尺寸可变，通过转轴持续轴向转动，带动转叶转动，堆料填设于相邻转叶之间的空隙内，并随转叶转动下料，通过实时调节转叶的宽度尺寸，用于微调相邻转叶之间的空隙大。迪旨词钡木嫉鹘诟髟舷铝纤俣群团浔缺壤墓δ，利于更稳定、高效的原料连续下料配比。

主权利要求：
1.一种填充母料用连续式密炼机，包括设于机架(100)上的密炼机本体(1)，所述密炼机本体(1)包括加料系统、混炼系统，其特征在于：
所述加料系统包括加料仓(2)，所述加料仓(2)内由上至下分为依次连通的堆料室(201)、下料室(202)和卸料室(203)，所述堆料室(201)的顶端开设有入料口(3)，所述卸料室(203)的底端开设有卸料口(4)，所述加料仓(2)内立设有多个隔板(5)，所述隔板(5)平行于所述加料仓(2)的宽度方向设置，所述隔板(5)由上至下依次贯穿所述堆料室(201)、所述下料室(202)和所述卸料室(203)，用于将所述加料仓(2)内分隔呈多个独立的加料区域(200)，所述下料室(202)的内腔呈圆柱体形状设计，且圆柱轴向方向垂直于所述隔板(5)的平面方向设置，所述下料室(202)的圆柱体上下侧端呈开放设置，用于分别连通所述堆料室(201)和所述卸料室(203)；
所述加料仓(2)的外侧设有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有转轴(6)，所述转轴(6)沿下料室(202)的轴向方向贯穿入加料仓(2)内，所述转轴(6)的外侧周向间隔布设有多个转叶(7)，所述转叶(7)沿转轴(6)径向方向的长度尺寸固定，所述转叶(7)沿转轴(6)外侧周向方向的宽度尺寸可变，通过所述转轴(6)轴向转动，带动所述转叶(7)转动，所述堆料室(201)内的堆料填设于相邻转叶(7)之间的空隙内，通过调节转叶(7)的宽度尺寸，用于调节相邻转叶(7)之间的空隙大。
所述转轴(6)呈中空结构设计，所述转轴(6)的外侧壁上开设有通槽(61)，所述转叶(7)包括固定板(71)、第一活动板(72)和第二活动板(73)，所述固定板(71)连接于转轴(6)的外侧，所述固定板(71)远离转轴(6)的一端与所述第一活动板(72)远离转轴(6)的一端相转动连接，且所述第一活动板(72)对称设于所述固定板(71)的两侧，所述第二活动板(73)的一端转动连接于第一活动板(72)靠近转轴(6)的一端，所述第二活动板(73)的另一端沿所述通槽(61)贯穿入转轴(6)内，通过控制所述第二活动板(73)穿出转轴(6)外的长度，用于调节所述转叶(7)的宽度尺寸；
所述转轴(6)内设有弹性气囊(8)，所述弹性气囊(8)呈与所述转轴(6)同轴心的圆柱体形状设计，所述第二活动板(73)穿入转轴(6)内的一端抵接于所述弹性气囊(8)的外侧，通过控制所述弹性气囊(8)的充气体积，用于调节第二活动板(73)穿出转轴(6)外的长度；
同一转叶(7)的第二活动板(73)穿入转轴(6)内的一端之间连接有弹性板(9)，用于推动第二活动板(73)的内侧端向外张开，所述弹性板(9)与所述转轴(6)的内侧壁之间连接有第一弹性件(10)，用于朝内推动所述弹性板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种填充母料用连续式密炼机，其特征在于，所述第二活动板(73)穿入转轴(6)内的一端上连接有滚轮(11)，通过所述滚轮(11)抵接于所述弹性气囊(8)的外侧，所述转叶(7)随所述转轴(6)同步转动时，所述滚轮(11)沿所述弹性气囊(8)的外侧转动。
3.根据权利要求1所述的一种填充母料用连续式密炼机，其特征在于，所述转叶(7)的外侧贴设包覆有糙面布带(12)，位于第二活动板(73)内端之间的糙面布带(12)紧贴于所述弹性气囊(8)的外侧，所述转叶(7)随所述转轴(6)同步转动时，通过所述弹性气囊(8)带动所述糙面布带(12)绕转叶(7)的外侧回转移动。
4.根据权利要求3所述的一种填充母料用连续式密炼机，其特征在于，所述转轴(6)的侧壁内部位于相邻转叶(7)之间的位置处嵌设有弧形板(13)，所述弧形板(13)的外端面上布设有多个凸刺(14)，所述转轴(6)的外侧壁上相应开设有多个供凸刺(14)穿出的外孔(62)，所述弧形板(13)的内端面与所述转轴(6)的侧壁之间连接有第二弹性件(15)，所述弧形板(13)的侧端抵接于所述糙面布带(12)的外侧面上，所述糙面布带(12)沿转叶(7)的外侧移动时，带动所述弧形板(13)震动，以使所述凸刺(14)沿所述外孔(62)处穿插震动。
5.根据权利要求1所述的一种填充母料用连续式密炼机，其特征在于，所述转轴(6)内沿其轴向方向插设有固定内筒(16)，所述固定内筒(16)的内端固定连接于加料仓(2)的内侧壁上，所述固定内筒(16)的外端沿转轴(6)的外端穿出，并与转轴(6)的外端之间转动连接，固定内筒(16)的外圈上固定套设有环形板(17)，所述环形板(17)间隔布设有多个，且与各个所述隔板(5)的位置相对应设置，弹性气囊(8)独立设于相邻的环形板(17)之间。
6.根据权利要求5所述的一种填充母料用连续式密炼机，其特征在于，所述固定内筒(16)内分设有多个通气管道(18)，所述通气管道(18)平行于固定内筒(16)的轴向方向设置，所述通气管道(18)的外端贯穿出所述固定内筒(16)外，并连接有外接气管，所述通气管道(18)的内端位于相应的弹性气囊(8)处开设有通气口(19)，用于向各个独立的弹性气囊(8)内通气。 说明书 : 一种填充母料用连续式密炼机技术领域[0001] 本发明涉及密炼机设备技术领域，尤其涉及一种填充母料用连续式密炼机。背景技术[0002] 密炼机是用于橡胶或塑料等高分子材料混合制备的设备，连续式密炼是指连续进料、混炼和连续排料的过程，实际加工成型过程中，将所需要的助剂、填料与载体树脂等原料进行混炼，排料时剪切制得的粒料即填充母料，因而连续进料中各种原料的高效配比较为重要，对此，现有技术中例如中国专利文献CN208529463U公开的一种塑料填充母粒密炼机的自动上料装置，包括密炼舱和进料装置，密炼舱内部设置有挤压装置，进料装置下方设置有下料控制阀，下料控制阀下方设置有下料管道，下料管道下方设置有电震抖动箱，通过下料控制阀可以根据实际需要调节原料下料的速度，原料通过下料管道进入电震抖动箱中，称量装置可以实时称量电震抖动箱中原料的重量，若称重发现重量过轻或过重，则反馈调节下料控制阀的大。韵嘤Φ鹘谙铝纤俣却锏皆ど枧浔纫，由此，考虑到进料装置内堆料可能时多时少，以致下料压强不稳定，以及不同原料的粘性差异等因素影响，若简单采用现有常规的下料控制阀，很难保持下料速度的稳定，若采用称重等方式进行检测反。抟刹欢ǖ难映，影响原料连续下料配比的稳定性，且增加的冗余装置和工艺操作步骤，不利于原料更高效的下料配比。发明内容[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提出一种填充母料用连续式密炼机，以解决现有连续式密炼机中原料连续下料配比的稳定性和效率有待进一步提高的问题。[0004] 基于上述目的，本发明提供了一种填充母料用连续式密炼机，包括设于机架上的密炼机本体，密炼机本体包括加料系统、混炼系统：[0005] 加料系统包括加料仓，加料仓内由上至下分为依次连通的堆料室、下料室和卸料室，堆料室的顶端开设有入料口，卸料室的底端开设有卸料口，加料仓内立设有多个隔板，隔板平行于加料仓的宽度方向设置，隔板由上至下依次贯穿堆料室、下料室和卸料室，用于将加料仓内分隔呈多个独立的加料区域，下料室的内腔呈圆柱体形状设计，且圆柱轴向方向垂直于隔板的平面方向设置，下料室的圆柱体上下侧端呈开放设置，用于分别连通堆料室和卸料室；[0006] 加料仓的外侧设有驱动机构，驱动机构的输出端连接有转轴，转轴沿下料室的轴向方向贯穿入加料仓内，转轴的外侧周向间隔布设有多个转叶，转叶沿转轴径向方向的长度尺寸固定，转叶沿转轴外侧周向方向的宽度尺寸可变，通过转轴轴向转动，带动转叶转动，堆料室内的堆料填设于相邻转叶之间的空隙内，通过调节转叶的宽度尺寸，用于调节相邻转叶之间的空隙大小。[0007] 优选地，转轴呈中空结构设计，转轴的外侧壁上开设有通槽，转叶包括固定板、第一活动板和第二活动板，固定板连接于转轴的外侧，固定板远离转轴的一端与第一活动板远离转轴的一端相转动连接，且第一活动板对称设于固定板的两侧，第二活动板的一端转动连接于第一活动板靠近转轴的一端，第二活动板的另一端沿通槽贯穿入转轴内，通过控制第二活动板穿出转轴外的长度，用于调节转叶的宽度尺寸。[0008] 优选地，转轴内设有弹性气囊，弹性气囊呈与转轴同轴心的圆柱体形状设计，第二活动板穿入转轴内的一端抵接于弹性气囊的外侧，通过控制弹性气囊的充气体积，用于调节第二活动板穿出转轴外的长度。[0009] 优选地，同一转叶的第二活动板穿入转轴内的一端之间连接有弹性板，用于推动第二活动板的内侧端向外张开，弹性板与转轴的内侧壁之间连接有第一弹性件，用于朝内推动弹性板。[0010] 优选地，第二活动板穿入转轴内的一端上连接有滚轮，通过滚轮抵接于弹性气囊的外侧，转叶随转轴同步转动时，滚轮沿弹性气囊的外侧转动。[0011] 优选地，转叶的外侧贴设包覆有糙面布带，位于第二活动板内端之间的糙面布带紧贴于弹性气囊的外侧，转叶随转轴同步转动时，通过弹性气囊带动糙面布带绕转叶的外侧回转移动。[0012] 优选地，转轴的侧壁内部位于相邻转叶之间的位置处嵌设有弧形板，弧形板的外端面上布设有多个凸刺，转轴的外侧壁上相应开设有多个供凸刺穿出的外孔，弧形板的内端面与转轴的侧壁之间连接有第二弹性件，弧形板的侧端抵接于糙面布带的外侧面上，糙面布带沿转叶的外侧移动时，带动弧形板震动，以使凸刺沿外孔处穿插震动。[0013] 优选地，转轴内沿其轴向方向插设有固定内筒，固定内筒的内端固定连接于加料仓的内侧壁上，固定内筒的外端沿转轴的外端穿出，并与转轴的外端之间转动连接，固定内筒的外圈上固定套设有环形板，环形板间隔布设有多个，且与各个隔板的位置相对应设置，弹性气囊独立设于相邻的环形板之间。[0014] 优选地，固定内筒内分设有多个通气管道，通气管道平行于固定内筒的轴向方向设置，通气管道的外端贯穿出固定内筒外，并连接有外接气管，通气管道的内端位于相应的弹性气囊处开设有通气口，用于向各个独立的弹性气囊内通气。[0015] 本发明的有益效果：通过加料仓内立设有多个隔板，隔板由上至下依次贯穿堆料室、下料室和卸料室，用于将加料仓内分隔呈多个独立的加料区域，加料仓的外侧设有驱动机构，驱动机构的输出端连接有转轴，转轴沿下料室的轴向方向贯穿入加料仓内，转轴的外侧周向间隔布设有多个转叶，转叶沿转轴径向方向的长度尺寸固定，转叶沿转轴外侧周向方向的宽度尺寸可变，通过转轴持续轴向转动，带动转叶转动，堆料室内的堆料自然填满转至上方的相邻转叶之间的空隙内，空隙内的填料随转叶转动，直至被带到下方时，落向卸料室下料，通过实时调节转叶的宽度尺寸，用于微调相邻转叶之间的空隙大。迪旨词钡木嫉鹘诟髟舷铝纤俣群团浔缺壤墓δ，调控准确，不会受堆料多少的影响以及原料因自身粘性等差异导致的下料速度差异的影响，调控无需冗余的称重反馈机制，不会产生延迟，利于更稳定、高效的原料连续下料配比。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本发明的密炼机本体的整体结构示意图；[0018] 图2为本发明的加料仓内的结构示意图；[0019] 图3为本发明的图2中A处的放大示意图；[0020] 图4为本发明的弹性气囊进一步扩张时的结构示意图；[0021] 图5为本发明的糙面布带的结构示意图；[0022] 图6为本发明的加料仓内的隔板的侧视结构示意图；[0023] 图7为本发明的转轴内的固定内筒的侧视结构示意图；[0024] 图8为本发明的固定内筒内的通气管道的结构示意图。[0025] 图中标记为：[0026] 100、机架；1、密炼机本体；2、加料仓；200、加料区域；201、堆料室；202、下料室；203、卸料室；3、入料口；4、卸料口；5、隔板；6、转轴；61、通槽；62、外孔；7、转叶；71、固定板；72、第一活动板；73、第二活动板；8、弹性气囊；9、弹性板；10、第一弹性件；11、滚轮；111、辊轴；12、糙面布带；13、弧形板；14、凸刺；15、第二弹性件；16、固定内筒；17、环形板；18、通气管道；19、通气口。具体实施方式[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。[0028] 需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。[0029] 如图1、图2、图3、图4、图6、图7所示，一种填充母料用连续式密炼机，包括设于机架100上的密炼机本体1，密炼机本体1包括加料系统、混炼系统，加料系统包括加料仓2，加料仓2内由上至下分为依次连通的堆料室201、下料室202和卸料室203，堆料室201的顶端开设有入料口3，卸料室203的底端开设有卸料口4，加料仓2内立设有多个隔板5，隔板5平行于加料仓2的宽度方向设置，隔板5由上至下依次贯穿堆料室201、下料室202和卸料室203，用于将加料仓2内分隔呈多个独立的加料区域200，下料室202的内腔呈圆柱体形状设计，且圆柱轴向方向垂直于隔板5的平面方向设置，下料室202的圆柱体上下侧端呈开放设置，用于分别连通堆料室201和卸料室203，加料仓2的外侧设有驱动机构，驱动机构的输出端连接有转轴6，转轴6沿下料室202的轴向方向贯穿入加料仓2内，转轴6的外侧周向间隔布设有多个转叶7，转叶7沿转轴6径向方向的长度尺寸固定，转叶7沿转轴6外侧周向方向的宽度尺寸可变，通过转轴6轴向转动，带动转叶7转动，堆料室201内的堆料填设于相邻转叶7之间的空隙内，通过调节转叶7的宽度尺寸，用于调节相邻转叶7之间的空隙大小。[0030] 本发明基于现有的连续式密炼机的结构原理，包括设于机架100上的密炼机本体1，密炼机本体1包括加料系统、混炼系统等，原料在加料系统内进行堆料、下料、配比等，再进入混炼系统内进行压料、混炼，密炼后经由排料、剪切得到最终粒料，其中，加料系统包括加料仓2，加料仓2内由上至下分为依次连通的堆料室201、下料室202和卸料室203，堆料室201的顶端开设有入料口3，卸料室203的底端开设有卸料口4，加料仓2内立设有多个隔板5，隔板5平行于加料仓2的宽度方向设置，隔板5由上至下依次贯穿堆料室201、下料室202和卸料室203，用于将加料仓2内分隔呈多个独立的加料区域200，各加料区域200用于分别加入比重较大且需要按比例配比的不同原料，下料室202的内腔呈圆柱体形状设计，且圆柱轴向方向垂直于隔板5的平面方向设置，下料室202的圆柱体上下侧端呈开放设置，用于分别连通堆料室201和卸料室203，加料仓2的外侧设有驱动机构，驱动机构的输出端连接有转轴6，转轴6沿下料室202的轴向方向贯穿入加料仓2内，转轴6的外侧周向间隔布设有多个转叶7，转叶7沿转轴6径向方向的长度尺寸固定，转叶7沿转轴6外侧周向方向的宽度尺寸可变，使用时，需配比的各原料分别投入各加料区域200内，并在各堆料室201内堆料，通过转轴6持续轴向转动，带动转叶7转动，堆料室201内的堆料自然填满转至上方的相邻转叶7之间的空隙内，空隙内的填料随转叶7转动，直至被带到下方时，落向卸料室203下料，由于各下料室202内的转叶7随转轴6的转动速度一致，通过初始设置各下料室202的大小以及各下料室202内的转叶7的数量和初始宽度尺寸等，以适配原料的基本配比要求，实际生产制备中，通过实时调节转叶7的宽度尺寸，用于微调相邻转叶7之间的空隙大。迪旨词钡木嫉鹘诟髟舷铝纤俣群团浔缺壤墓δ，调控准确，不会受堆料多少的影响以及原料因自身粘性等差异导致的下料速度差异的影响，调控无需冗余的称重反馈机制，不会产生延迟，利于更稳定、高效的原料连续下料配比。[0031] 在本发明的实施例中，如图2、图3、图4所示，转轴6呈中空结构设计，转轴6的外侧壁上开设有通槽61，通槽61分设于各下料室202内，且平行于转轴6的轴向方向设置，转叶7包括固定板71、第一活动板72和第二活动板73，固定板71连接于转轴6的外侧，具体的，固定板71可沿转轴6外的径向方向固定设置，固定板71远离转轴6的一端与第一活动板72远离转轴6的一端相转动连接，且第一活动板72对称设于固定板71的两侧，第二活动板73的一端转动连接于第一活动板72靠近转轴6的一端，第二活动板73的另一端沿通槽61贯穿入转轴6内，其中，固定板71、第一活动板72和第二活动板73之间的转动连接方式可采用现有常规的合页的转动连接方式；[0032] 通过控制第二活动板73穿出转轴6外的长度，用于调节转叶7的宽度尺寸，以此调节相邻转叶7之间的空隙大。咛宓，固定板71定长设置，保证转叶7沿其径向的最外端贴近下料室202的内侧壁转动，各下料室202内的转叶7独立设置，即转叶7沿其轴向的最外端贴近隔板5的内侧壁设置，由于投入的原料多为粒料状态，即便转叶7的最外端和下料室202的内侧壁、隔板5的内侧壁之间存在细微缝隙，也不会导致大量漏料。[0033] 在本发明的实施例中，如图2、图3、图4所示，转轴6内设有弹性气囊8，弹性气囊8呈与转轴6同轴心的圆柱体形状设计，其中，弹性气囊8采用现有常规的弹性囊体结构设计，在柔性的橡胶胶囊内充入压缩空气等介质，以使弹性气囊8处于弹性张紧的状态，第二活动板73穿入转轴6内的一端抵接于弹性气囊8的外侧，从而通过控制弹性气囊8的充气体积，用于调节第二活动板73穿出转轴6外的长度。[0034] 在本发明的实施例中，如图2、图3、图4所示，同一转叶7的第二活动板73穿入转轴6内的一端之间连接有弹性板9，用于推动第二活动板73的内侧端向外张开，弹性板9与转轴6的内侧壁之间连接有第一弹性件10，具体的，第一弹性件10可采用现有常规的诸如弹簧等弹性部件，用于朝内弹性推动弹性板9，更优的，弹性板9在其中间位置处可呈硬质板结构设计，用于连接第一弹性件10，弹性板9在其硬质板的两端位置处可采用现有常规的一定弧度设计的弹性薄板结构设计，用于向外推动其两侧的第二活动板73的内侧端向外张开，从而通过控制弹性气囊8的充气体积增大时，如图4所示，弹性气囊8进一步弹性扩张，向外推动第二活动板73，弹性板9进一步压缩第一弹性件10，第二活动板73穿出转轴6外的长度变长，同时第二活动板73轻微转向，即相邻转叶7之间的空隙变。艨刂频云8的充气体积减小时，通过第一弹性件10向内推动弹性板9，第二活动板73向内移动复位，即穿出转轴6外的长度变短，相邻转叶7之间的空隙变大。[0035] 在本发明的实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，第二活动板73穿入转轴6内的一端上连接有滚轮11，通过滚轮11抵接于弹性气囊8的外侧，转叶7随转轴6同步转动时，由于弹性气囊8不会转动，滚轮11沿弹性气囊8的外侧转动，利于高效转动以及避免摩擦损坏气囊外端面。[0036] 在本发明的实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，转叶7的外侧贴设包覆有糙面布带12，即糙面布带12的外表面呈糙面设计，位于第二活动板73内端之间的糙面布带12紧贴于弹性气囊8的外侧，转叶7随转轴6同步转动时，由于弹性气囊8不会转动，依靠糙面布带12的外表面与弹性气囊8的外侧面之间的静摩擦力，通过弹性气囊8带动糙面布带12绕转叶7的外侧回转移动，例如图2、图4所示，转叶7随转轴6逆时针转动时，糙面布带12绕转叶7的外侧逆时针回转移动，从而相邻转叶7之间空隙内填设的原料，尤其是贴近转叶7外表面的原料会随糙面布带12的回转移动而产生一定的滚动或震动，避免原料向下落料时，部分粘接于转叶7表面，而影响下料效率以及配比比例的稳定性。[0037] 可选的，如图5所示，滚轮11的侧端可同轴连接有辊轴111，位于第二活动板73内端处的糙面布带12绕接于辊轴111上，并紧贴弹性气囊8的外侧，糙面布带12的内外表面均呈糙面设计，从而利用弹性气囊8带动糙面布带12回转移动的同时，利用滚轮11带动辊轴111转动，利于进一步带动糙面布带12的高效回转移动。[0038] 在本发明的实施例中，如图2、图3、图4所示，转轴6的侧壁内部位于相邻转叶7之间的位置处嵌设有弧形板13，弧形板13的外端面上布设有多个凸刺14，转轴6的外侧壁上相应开设有多个供凸刺14穿出的外孔62，外孔62的尺寸大于凸刺14的尺寸，弧形板13的内端面与转轴6的侧壁之间连接有第二弹性件15，具体的，第二弹性件15采用现有的诸如弹簧等弹性部件，且可沿设置有多组，弧形板13的侧端抵接于糙面布带12的外侧面上，其中更优的，弧形板13的两侧侧端可呈弹性伸缩结构设计，类似于现有常规的弹性伸缩杆结构，从而即便第二活动板73轻微转向，弧形板13的侧端也保持抵接于糙面布带12的外侧面上，由此，糙面布带12沿转叶7的外侧移动时，弧形板13的侧端接触到糙面布带12的外侧糙面，糙面上例如颗粒凸起、条形凸起等移动越过弧形板13时，带动弧形板13产生震动，以使凸刺14沿外孔62处震动，凸刺14持续的左右或上下震动，从而该处的原料受凸刺14震动的影响，避免向下落料时，部分粘接于转轴6外侧表面，而影响下料效率以及配比比例的稳定性。[0039] 其中，可选的，如图5所示，糙面布带12的外侧面上可设置有凸条，糙面布带12沿转叶7的外侧移动时，凸条带动弧形板13震动，具体的，凸条抵接弧形板13侧端时，弧形板13侧端压缩或拉伸第二弹性件15，凸条越过弧形板13后，第二弹性件15带动弧形板13侧端弹性复位，从而带动凸刺14沿外孔62处震动，其中，在通槽61处，由于弧形板13弹性推动糙面布带12，以使糙面布带12的外侧面与通槽61侧端之间产生一定缝隙，避免通槽61侧端干扰糙面布带12的移动，更优的，还可在通槽61侧端处设有滚珠，滚珠面向糙面布带12的外侧面，从而进一步避免通槽61侧端干扰糙面布带12的移动。[0040] 在本发明的实施例中，如图6、图7、图8所示，转轴6内沿其轴向方向插设有固定内筒16，固定内筒16的内端固定连接于加料仓2的内侧壁上，固定内筒16的外端沿转轴6的外端穿出，并与转轴6的外端之间转动连接，具体的，转轴6穿出加料仓2的一端外侧可套接有诸如外齿圈等传动部件，驱动机构可采用电机等常规驱动设备，电机的输出端连接有减速器等机构，再传动外齿圈转动，从而带动转轴6转动，转轴6穿出加料仓2的一端内侧可设置有轴承机构，并与固定内筒16的外端支撑转动连接，固定内筒16穿入转轴6内一端的外圈上固定套设有环形板17，环形板17间隔布设有多个，且与各个隔板5的位置相对应设置，弹性气囊8独立设于相邻的环形板17之间，由此通过转轴6持续稳定转动，带动各加料区域200内的堆料持续下料，且通过位于各下料室202内的独立设置的弹性气囊8，微调该下料室202内转叶7之间的空隙大。谑导噬票钢，实现即时的精准调节各原料下料速度和配比比例的功能。[0041] 在本发明的实施例中，如图6、图7、图8所示，固定内筒16内分设有多个通气管道18，通气管道18平行于固定内筒16的轴向方向设置，通气管道18的外端贯穿出固定内筒16外，并连接有外接气管，通气管道18的内端位于相应的弹性气囊8处开设有通气口19，用于向各个独立的弹性气囊8内通气，实现独立的调节各弹性气囊8的充气体积。[0042] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-08-19

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118636323B