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专利名称：一种水泵盖体浇铸成型装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411154254.9

专利申请（专利权）人：兴化市精锐机械有限公司
权利人地址：江苏省泰州市兴化市临城镇开云优惠体育网页版入口工业园顺达路9号

专利发明（设计）人：任桂余,冯加全,任桂道

专利摘要：本发明属于浇铸成型技术领域，具体的说是一种水泵盖体浇铸成型装置，包括输送机；所述输送机的上料端一侧设置有浇铸机；所述输送机的顶部均匀输送有成型模具；所述成型模具的顶面栓接有漏斗管；所述漏斗管与成型模具的浇铸口连通；所述输送机的下料端一侧设置有释放单元；所述释放单元上设置有静压柱；所述释放单元能够将静压柱放入漏斗管内；释放单元将静压柱释放到漏斗管内，静压柱的底部接触到漏斗管内部金属溶液的液面；静压柱对漏斗管内部金属溶液产生向下的压力，促使金属溶液完全充满成型模具的成型腔，从而避免了水泵盖体冷却成型后产生残缺的情况，提高了水泵盖体的质量。

主权利要求：
1.一种水泵盖体浇铸成型装置，其特征在于：包括输送机（1）；所述输送机（1）的上料端一侧设置有浇铸机（2）；所述输送机（1）的顶部均匀输送有成型模具（3）；所述成型模具（3）的顶面栓接有漏斗管（4）；所述漏斗管（4）与成型模具（3）的浇铸口连通；所述输送机（1）的下料端一侧设置有释放单元；所述释放单元上设置有静压柱（5）；所述释放单元能够将静压柱（5）放入漏斗管（4）内；
所述释放单元包括支撑架（6）；所述支撑架（6）设置在输送机（1）的下料端一侧；所述支撑架（6）的顶面靠近输送机（1）的一端开设有释放口（7）；所述释放口（7）能够与漏斗管（4）对齐；所述支撑架（6）的顶面两侧均设置有送料组件；两侧所述送料组件能够将静压柱（5）输送到释放口（7）；所述送料组件包括多个工字板（8）；多个所述工字板（8）栓接在支撑架（6）的顶部侧面；多个所述工字板（8）靠近支撑架（6）的一面顶部栓接有安装架（9）；所述安装架（9）的截面为凹字形；所述安装架（9）的内部转动安装有多个转轮（10）；多个所述转轮（10）的外圈套设有夹持皮带（11）；所述夹持皮带（11）靠近支撑架（6）中部的一侧伸出安装架（9）；所述安装架（9）的一端侧壁固接有一号电机（12）；所述一号电机（12）的转轴与相靠近的转轮（10）顶端均固接有皮带轮（13）；两个所述皮带轮（13）的外圈套设有传动皮带（14）；两个所述夹持皮带（11）之间夹持输送静压柱（5）；
所述支撑架（6）的顶面靠近输送机（1）的一端顶面固接有弧形挡板（17）；所述弧形挡板（17）的弧形凹面与释放口（7）重合；所述支撑架（6）的顶面靠近输送机（1）的一端底面固接有下料滑筒（18）；所述下料滑筒（18）的内圈与释放口（7）重合；
所述下料滑筒（18）的内圈两侧均固接有减速垫（19）；所述减速垫（19）靠近下料滑筒（18）中部的一面均匀固接有多个弹性的橡胶凸条（20）；所述橡胶凸条（20）能够与静压柱（5）滑动接触；
所述下料滑筒（18）的另外两侧均开设有滑槽（21）；所述滑槽（21）位于两侧的减速垫（19）之间；所述下料滑筒（18）靠近滑槽（21）的一侧设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括下镶块（22）；所述下镶块（22）固接在滑槽（21）的底部；所述滑槽（21）的顶部固接有上镶块（23）；所述上镶块（23）与下镶块（22）之间固接有滑柱（24）；所述滑柱（24）的外圈滑动安装有托板（25）；所述托板（25）靠近下料滑筒（18）的一端与滑槽（21）滑动配合；所述托板（25）靠近下料滑筒（18）的一端与静压柱（5）的环形台阶槽（15）滑动配合；所述托板（25）的底面两侧与下镶块（22）的顶面两侧之间均设置有弹簧（26）；所述下镶块（22）远离下料滑筒（18）的一端顶面固接有球头柱（27）；所述球头柱（27）的顶部能够与托板（25）的底面滑动接触；
所述托板（25）的底面两侧均固接有半圆形凸柱（28）；所述弹簧（26）的底端与下镶块（22）的顶面固接；所述弹簧（26）的顶端固接有托块（29）；所述托块（29）靠近托板（25）的一端顶面为弧形凹面；所述托块（29）远离托板（25）的一端为连接立板；所述托块（29）的弧形凹面与半圆形凸柱（28）转动配合；所述托块（29）的连接立板与托板（25）的侧面转动连接；
所述支撑架（6）的顶面中部开设有安装槽（30）；所述安装槽（30）的内部设置有涂粉组件；所述涂粉组件包括箱体（31）；所述箱体（31）固接在安装槽（30）的内部；所述箱体（31）的中部底面向上凸起；所述箱体（31）的顶面开设有槽口（32）；所述槽口（32）的底面与支撑架（6）的顶面重合；所述槽口（32）的底面与箱体（31）的中部凸起顶面重合；所述静压柱（5）的底部圆柱体能够滑动穿过槽口（32）；所述静压柱（5）的底端与箱体（31）的中部凸起顶面滑动配合；所述箱体（31）的内部填充有脱模粉；所述箱体（31）的内部两侧均转动安装有扬粉辊（33）；所述箱体（31）的一端两侧均固接有二号电机（34）；所述二号电机（34）的转轴与扬粉辊（33）的一端固接。
2.根据权利要求1所述的一种水泵盖体浇铸成型装置，其特征在于：所述静压柱（5）的底部为圆柱体；所述静压柱（5）的顶部为锥台体，且静压柱（5）的顶部外圈开设有环形台阶槽（15）；所述环形台阶槽（15）的顶面与夹持皮带（11）的顶面滑动接触；所述环形台阶槽（15）上环绕固接有多个防滑条（16）；所述环形台阶槽（15）与夹持皮带（11）的侧面滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种水泵盖体浇铸成型装置，其特征在于：所述槽口（32）的两端均设置有遮挡组件；所述遮挡组件包括一对弧形板（35）；一对所述弧形板（35）转动安装在槽口（32）的端部两侧；所述弧形板（35）的自由端朝向支撑架（6）的释放口（7）；两侧所述弧形板（35）的自由端能够滑动接触；所述弧形板（35）靠近槽口（32）侧壁的一面均匀固接有多个弧形弹片（36）；所述弧形弹片（36）与槽口（32）侧壁滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种水泵盖体浇铸成型装置，其特征在于：所述支撑架（6）远离释放口（7）的一端栓接有一对固定挡座（37）；所述固定挡座（37）远离支撑架（6）的一侧开设有螺栓孔；一对所述固定挡座（37）能够与送料振动盘连接。 说明书 : 一种水泵盖体浇铸成型装置技术领域[0001] 本发明属于浇铸成型技术领域，具体的说是一种水泵盖体浇铸成型装置。背景技术[0002] 水泵是一种用于输送液体的机械设备，常见的水泵主要是由泵体、盖体、电机、叶轮、轴和密封装置组成，其中盖体用于将叶轮固定在泵体的内部，同时配合泵体进行密封和防护，盖体通常是利用浇铸成型工艺进行制造。[0003] 制造水泵盖体时，将水泵盖体浇铸所需的金属原料进行熔炼，得到金属溶液；将成型模具进行预热，再将金属溶液倾倒入预热后的成型模具中，待成型模具中的金属溶液自然冷却到一定温度后，并保持这一温度一段时间，然后对成型模具和铸件进行水冷；成型模具和铸件温度接近常温后，对铸件进行脱模。[0004] 由于水泵盖体整体为碟状，且表面有较多的加强筋，使得成型模具中的成型腔也要为碟状，且内壁上存在加强筋的成型凹槽；金属溶液注入成型模具中后，金属溶液时常会在加强筋成型的凹槽中产生缺失，造成水泵盖体的加强筋缺失，影响水泵盖体的质量。[0005] 为此，本发明提供一种水泵盖体浇铸成型装置。发明内容[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水泵盖体浇铸成型装置，包括输送机；所述输送机的上料端一侧设置有浇铸机；所述输送机的顶部均匀输送有成型模具；所述成型模具的顶面栓接有漏斗管；所述漏斗管与成型模具的浇铸口连通；所述输送机的下料端一侧设置有释放单元；所述释放单元上设置有静压柱；所述释放单元能够将静压柱放入漏斗管内；释放单元将一个静压柱释放到漏斗管内，静压柱沿着漏斗管向下滑动，使得静压柱的底部接触到漏斗管内部金属溶液的液面；静压柱向下下压漏斗管内部金属溶液，对漏斗管内部金属溶液产生向下的压力，促使金属溶液完全充满成型模具的成型腔，从而避免了水泵盖体冷却成型后产生残缺的情况，提高了水泵盖体的质量。[0008] 优选的，所述释放单元包括支撑架；所述支撑架设置在输送机的下料端一侧；所述支撑架的顶面靠近输送机的一端开设有释放口；所述释放口能够与漏斗管对齐；所述支撑架的顶面两侧均设置有送料组件；两侧所述送料组件能够将静压柱输送到释放口；所述送料组件包括多个工字板；多个所述工字板栓接在支撑架的顶部侧面；多个所述工字板靠近支撑架的一面顶部栓接有安装架；所述安装架的截面为凹字形；所述安装架的内部转动安装有多个转轮；多个所述转轮的外圈套设有夹持皮带；所述夹持皮带靠近支撑架中部的一侧伸出安装架；所述安装架的一端侧壁固接有一号电机；所述一号电机的转轴与相靠近的转轮顶端均固接有皮带轮；两个所述皮带轮的外圈套设有传动皮带；两个所述夹持皮带之间夹持输送静压柱；实现了静压柱的自动准确的释放，有利于水泵盖体自动化浇铸成型工作。[0009] 优选的，所述静压柱的底部为圆柱体；所述静压柱的顶部为锥台体，且静压柱的顶部外圈开设有环形台阶槽；所述环形台阶槽的顶面与夹持皮带的顶面滑动接触；所述环形台阶槽上环绕固接有多个防滑条；所述环形台阶槽与夹持皮带的侧面滑动配合；降低了静压柱输送时发生掉落的概率。[0010] 优选的，所述支撑架的顶面靠近输送机的一端顶面固接有弧形挡板；所述弧形挡板的弧形凹面与释放口重合；所述支撑架的顶面靠近输送机的一端底面固接有下料滑筒；所述下料滑筒的内圈与释放口重合；避免了静压柱下落时发生移动和偏转的情况，提高了静压柱落入漏斗管中的准确性。[0011] 优选的，所述下料滑筒的内圈两侧均固接有减速垫；所述减速垫靠近下料滑筒中部的一面均匀固接有多个弹性的橡胶凸条；所述橡胶凸条能够与静压柱滑动接触；降低了静压柱下落的速度，降低了静压柱进入漏斗管中的速率，避免了静压柱与漏斗管内部的金属溶液发生剧烈碰撞，提高了静压柱进入漏斗管中的安全性。[0012] 优选的，所述下料滑筒的另外两侧均开设有滑槽；所述滑槽位于两侧的减速垫之间；所述下料滑筒靠近滑槽的一侧设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括下镶块；所述下镶块固接在滑槽的底部；所述滑槽的顶部固接有上镶块；所述上镶块与下镶块之间固接有滑柱；所述滑柱的外圈滑动安装有托板；所述托板靠近下料滑筒的一端与滑槽滑动配合；所述托板靠近下料滑筒的一端与静压柱的环形台阶槽滑动配合；所述托板的底面两侧与下镶块的顶面两侧之间均设置有弹簧；所述下镶块远离下料滑筒的一端顶面固接有球头柱；所述球头柱的顶部能够与托板的底面滑动接触；有效的降低了静压柱的下落速度，提高了静压柱进入漏斗管中的安全性。[0013] 优选的，所述托板的底面两侧均固接有半圆形凸柱；所述弹簧的底端与下镶块的顶面固接；所述弹簧的顶端固接有托块；所述托块靠近托板的一端顶面为弧形凹面；所述托块远离托板的一端为连接立板；所述托块的弧形凹面与半圆形凸柱转动配合；所述托块的连接立板与托板的侧面转动连接。[0014] 优选的，所述支撑架的顶面中部开设有安装槽；所述安装槽的内部设置有涂粉组件；所述涂粉组件包括箱体；所述箱体固接在安装槽的内部；所述箱体的中部底面向上凸起；所述箱体的顶面开设有槽口；所述槽口的底面与支撑架的顶面重合；所述槽口的底面与箱体的中部凸起顶面重合；所述静压柱的底部圆柱体能够滑动穿过槽口；所述静压柱的底端与箱体的中部凸起顶面滑动配合；所述箱体的内部填充有脱模粉；所述箱体的内部两侧均转动安装有扬粉辊；所述箱体的一端两侧均固接有二号电机；所述二号电机的转轴与扬粉辊的一端固接；从而降低了静压柱的底部与漏斗管内部金属溶液发生粘连的概率，便于后续将静压柱取出。[0015] 优选的，所述槽口的两端均设置有遮挡组件；所述遮挡组件包括一对弧形板；一对所述弧形板转动安装在槽口的端部两侧；所述弧形板的自由端朝向支撑架的释放口；两侧所述弧形板的自由端能够滑动接触；所述弧形板靠近槽口侧壁的一面均匀固接有多个弧形弹片；所述弧形弹片与槽口侧壁滑动配合；降低了箱体内部的脱模粉发生泄漏的概率。[0016] 优选的，所述支撑架远离释放口的一端栓接有一对固定挡座；所述固定挡座远离支撑架的一侧开设有螺栓孔；一对所述固定挡座能够与送料振动盘连接；不但便于与送料振动盘出料口的连接工作，而且有利于将静压柱准确的输送到两侧的夹持皮带之间。[0017] 本发明的有益效果如下：[0018] 1.本发明所述的一种水泵盖体浇铸成型装置，包括输送机、浇铸机、成型模具、漏斗管、静压柱和释放单元；浇铸机将钢包内部的金属溶液倾倒入漏斗管中，输送机将浇铸后的成型模具输送到释放单元处，释放单元将一个静压柱释放到漏斗管内，静压柱沿着漏斗管向下滑动，使得静压柱的底部接触到漏斗管内部金属溶液的液面；静压柱向下下压漏斗管内部金属溶液，对漏斗管内部金属溶液产生向下的压力，促使金属溶液完全充满成型模具的成型腔，从而避免了水泵盖体冷却成型后产生残缺的情况，提高了水泵盖体的质量。[0019] 2.本发明所述的一种水泵盖体浇铸成型装置，包括下料滑筒、滑柱、托板、弹簧和球头柱；静压柱进入下料滑筒后，静压柱的环形台阶槽搭到两侧的托板顶面，带动托板沿着滑柱向下滑动，推动两侧的弹簧压缩；当静压柱下降到下料滑筒的底部时，托板接触到球头柱，托板靠近下料滑筒的一端从静压柱的环形台阶槽底部脱离，将静压柱释放，有效的降低了静压柱的下落速度，提高了静压柱进入漏斗管中的安全性。附图说明[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。[0021] 图1是本发明的立体图；[0022] 图2是本发明中成型模具的立体图；[0023] 图3是本发明中静压柱的立体图；[0024] 图4是本发明中释放单元的立体图；[0025] 图5是本发明中释放单元的爆炸图；[0026] 图6是本发明中送料组件的爆炸图；[0027] 图7是本发明中下料滑筒的立体图；[0028] 图8是本发明中缓冲组件的爆炸图；[0029] 图9是本发明中涂粉组件的立体图；[0030] 图10是本发明中涂粉组件的爆炸图；[0031] 图11是本发明中箱体的内部结构图；[0032] 图中：1、输送机；2、浇铸机；3、成型模具；4、漏斗管；5、静压柱；6、支撑架；7、释放口；8、工字板；9、安装架；10、转轮；11、夹持皮带；12、一号电机；13、皮带轮；14、传动皮带；15、环形台阶槽；16、防滑条；17、弧形挡板；18、下料滑筒；19、减速垫；20、橡胶凸条；21、滑槽；22、下镶块；23、上镶块；24、滑柱；25、托板；26、弹簧；27、球头柱；28、半圆形凸柱；29、托块；30、安装槽；31、箱体；32、槽口；33、扬粉辊；34、二号电机；35、弧形板；36、弧形弹片；37、固定挡座。具体实施方式[0033] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0034] 如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种水泵盖体浇铸成型装置，包括输送机1；所述输送机1的上料端一侧设置有浇铸机2；所述输送机1的顶部均匀输送有成型模具3；所述成型模具3的顶面栓接有漏斗管4；所述漏斗管4与成型模具3的浇铸口连通；所述输送机1的下料端一侧设置有释放单元；所述释放单元上设置有静压柱5；所述释放单元能够将静压柱5放入漏斗管4内；工作时，预热完成后的成型模具3被输送机1输送到浇铸机2处，使得成型模具3顶部的漏斗管4与浇铸机2的钢包浇铸口对齐，浇铸机2将钢包内部的金属溶液倾倒入漏斗管4中，金属溶液顺着漏斗管4进入到成型模具3的成型腔内，直到金属溶液的液面到达漏斗管4的中下部；之后，浇铸机2的钢包复位摆正，同时，输送机1将浇铸后的成型模具3输送到释放单元处，此时，释放单元将一个静压柱5释放到漏斗管4内，静压柱5沿着漏斗管4向下滑动，使得静压柱5的底部接触到漏斗管4内部金属溶液的液面；静压柱5向下下压漏斗管4内部金属溶液，对漏斗管4内部金属溶液产生向下的压力，促使金属溶液完全充满成型模具3的成型腔，从而避免了水泵盖体冷却成型后产生残缺的情况，提高了水泵盖体的质量。[0035] 如图4至图6所示，所述释放单元包括支撑架6；所述支撑架6设置在输送机1的下料端一侧；所述支撑架6的顶面靠近输送机1的一端开设有释放口7；所述释放口7能够与漏斗管4对齐；所述支撑架6的顶面两侧均设置有送料组件；两侧所述送料组件能够将静压柱5输送到释放口7；所述送料组件包括多个工字板8；多个所述工字板8栓接在支撑架6的顶部侧面；多个所述工字板8靠近支撑架6的一面顶部栓接有安装架9；所述安装架9的截面为凹字形；所述安装架9的内部转动安装有多个转轮10；多个所述转轮10的外圈套设有夹持皮带11；所述夹持皮带11靠近支撑架6中部的一侧伸出安装架9；所述安装架9的一端侧壁固接有一号电机12；所述一号电机12的转轴与相靠近的转轮10顶端均固接有皮带轮13；两个所述皮带轮13的外圈套设有传动皮带14；两个所述夹持皮带11之间夹持输送静压柱5；工作时，输送机1将浇铸后的成型模具3输送到支撑架6的底部，使得支撑架6上的释放口7与漏斗管4对齐，此时，一号电机12经过皮带轮13和传动皮带14的传动，带动转轮10旋转，驱动夹持皮带11旋转，两侧的夹持皮带11旋转移动，将静压柱5夹持着向支撑架6上的释放口7移动，同时，能够准确的控制静压柱5的释放时间，当静压柱5移动到释放口7的顶部时，同时，静压柱5从两侧的夹持皮带11中间脱离，静压柱5穿过释放口7落入漏斗管4中，从而实现了静压柱5的自动准确的释放，有利于水泵盖体自动化浇铸成型工作。[0036] 如图3所示，所述静压柱5的底部为圆柱体；所述静压柱5的顶部为锥台体，且静压柱5的顶部外圈开设有环形台阶槽15；所述环形台阶槽15的顶面与夹持皮带11的顶面滑动接触；所述环形台阶槽15上环绕固接有多个防滑条16；所述环形台阶槽15与夹持皮带11的侧面滑动配合；通过将静压柱5的顶部设置成锥台体，配合漏斗管4，限制了静压柱5在漏斗管4内部的下降距离，从而避免了静压柱5进入成型模具3内，总成水泵盖体冷却成型的损伤；通过在静压柱5的顶部开设环形台阶槽15，使得静压柱5能够搭在两侧的夹持皮带11上，从而降低了静压柱5输送时发生掉落的概率，提高了静压柱5输送时的稳定性；通过设置的防滑条16，有效的提高了环形台阶槽15与夹持皮带11之间的摩擦力，进一步降低了静压柱5输送时发生掉落的概率。[0037] 如图4所示，所述支撑架6的顶面靠近输送机1的一端顶面固接有弧形挡板17；所述弧形挡板17的弧形凹面与释放口7重合；所述支撑架6的顶面靠近输送机1的一端底面固接有下料滑筒18；所述下料滑筒18的内圈与释放口7重合；工作时，两侧的夹持皮带11将静压柱5夹持移动到释放口7处，静压柱5受到弧形挡板17的阻挡，使得静压柱5能够准确的落入释放口7内，再顺着下料滑筒18向下滑动落入漏斗管4内，从而避免了静压柱5下落时发生移动和偏转的情况，提高了静压柱5落入漏斗管4中的准确性。[0038] 如图7所示，所述下料滑筒18的内圈两侧均固接有减速垫19；所述减速垫19靠近下料滑筒18中部的一面均匀固接有多个弹性的橡胶凸条20；所述橡胶凸条20能够与静压柱5滑动接触；工作时，静压柱5沿着下料滑筒18向下滑动时，静压柱5受到两侧的减速垫19和橡胶凸条20的阻挡摩擦，从而降低了静压柱5下落的速度，降低了静压柱5进入漏斗管4中的速率，避免了静压柱5与漏斗管4内部的金属溶液发生剧烈碰撞，继而提高了静压柱5进入漏斗管4中的安全性。[0039] 如图7至图8所示，所述下料滑筒18的另外两侧均开设有滑槽21；所述滑槽21位于两侧的减速垫19之间；所述下料滑筒18靠近滑槽21的一侧设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括下镶块22；所述下镶块22固接在滑槽21的底部；所述滑槽21的顶部固接有上镶块23；所述上镶块23与下镶块22之间固接有滑柱24；所述滑柱24的外圈滑动安装有托板25；所述托板25靠近下料滑筒18的一端与滑槽21滑动配合；所述托板25靠近下料滑筒18的一端与静压柱5的环形台阶槽15滑动配合；所述托板25的底面两侧与下镶块22的顶面两侧之间均设置有弹簧26；所述下镶块22远离下料滑筒18的一端顶面固接有球头柱27；所述球头柱27的顶部能够与托板25的底面滑动接触；所述托板25的底面两侧均固接有半圆形凸柱28；所述弹簧26的底端与下镶块22的顶面固接；所述弹簧26的顶端固接有托块29；所述托块29靠近托板25的一端顶面为弧形凹面；所述托块29远离托板25的一端为连接立板；所述托块29的弧形凹面与半圆形凸柱28转动配合；所述托块29的连接立板与托板25的侧面转动连接；工作时，静压柱5进入下料滑筒18后，静压柱5的环形台阶槽15搭到两侧的托板25顶面，静压柱5的重量，带动托板25沿着滑柱24向下滑动，推动两侧的弹簧26压缩；当静压柱5下降到下料滑筒18的底部时，托板25接触到球头柱27，使得托板25靠近下料滑筒18的一端向下转动，使得半圆形凸柱28在托块29的凹面转动，托板25靠近下料滑筒18的一端从静压柱5的环形台阶槽15底部脱离，将静压柱5释放，从而进一步有效的降低了静压柱5的下落速度，进一步提高了静压柱5进入漏斗管4中的安全性。[0040] 如图5、图8、图9和图10所示，所述支撑架6的顶面中部开设有安装槽30；所述安装槽30的内部设置有涂粉组件；所述涂粉组件包括箱体31；所述箱体31固接在安装槽30的内部；所述箱体31的中部底面向上凸起；所述箱体31的顶面开设有槽口32；所述槽口32的底面与支撑架6的顶面重合；所述槽口32的底面与箱体31的中部凸起顶面重合；所述静压柱5的底部圆柱体能够滑动穿过槽口32；所述静压柱5的底端与箱体31的中部凸起顶面滑动配合；所述箱体31的内部填充有脱模粉；所述箱体31的内部两侧均转动安装有扬粉辊33；所述箱体31的一端两侧均固接有二号电机34；所述二号电机34的转轴与扬粉辊33的一端固接；本实施例中的扬粉辊33中部为转轴，外圈环绕固接有多个弧形条板，且扬粉辊33的外圈均匀固接有多个环形隔板，扬粉辊33的弧形条板和环形隔板配合组成多个腔体；工作时，两侧的夹持皮带11将静压柱5夹持着向支撑架6上的释放口7移动时，静压柱5经过箱体31的槽口32，同时，二号电机34驱动扬粉辊33旋转，两侧的扬粉辊33将箱体31内部两侧的脱模粉扬到静压柱5的底部圆柱体上，使得静压柱5的底部圆柱体涂抹上脱模粉，从而降低了静压柱5的底部与漏斗管4内部金属溶液发生粘连的概率，便于后续将静压柱5取出。[0041] 如图9至图11所示，所述槽口32的两端均设置有遮挡组件；所述遮挡组件包括一对弧形板35；一对所述弧形板35转动安装在槽口32的端部两侧；所述弧形板35的自由端朝向支撑架6的释放口7；两侧所述弧形板35的自由端能够滑动接触；所述弧形板35靠近槽口32侧壁的一面均匀固接有多个弧形弹片36；所述弧形弹片36与槽口32侧壁滑动配合；工作时，静压柱5进出箱体31时，静压柱5推动两侧的弧形板35向两侧转动，使得弧形弹片36弯曲压缩，静压柱5经过弧形板35后，弧形弹片36复位，推动弧形板35复位，将槽口32遮挡，从而降低了箱体31内部的脱模粉发生泄漏的概率。[0042] 如图4至图5所示，所述支撑架6远离释放口7的一端栓接有一对固定挡座37；所述固定挡座37远离支撑架6的一侧开设有螺栓孔；一对所述固定挡座37能够与送料振动盘连接；通过设置的一对固定挡座37，不但便于与送料振动盘出料口的连接工作，而且有利于将静压柱5准确的输送到两侧的夹持皮带11之间；通过送料振动盘为释放单元持续提供静压柱5，从而提高了释放单元工作的连续性。[0043] 工作原理：预热完成后的成型模具3被输送机1输送到浇铸机2处，使得成型模具3顶部的漏斗管4与浇铸机2的钢包浇铸口对齐，浇铸机2将钢包内部的金属溶液倾倒入漏斗管4中，金属溶液顺着漏斗管4进入到成型模具3的成型腔内，直到金属溶液的液面到达漏斗管4的中下部；之后，浇铸机2的钢包复位摆正，同时，输送机1将浇铸后的成型模具3输送到释放单元处；[0044] 输送机1将浇铸后的成型模具3输送到支撑架6的底部，使得支撑架6上的释放口7与漏斗管4对齐；一号电机12经过皮带轮13和传动皮带14的传动，带动转轮10旋转，驱动夹持皮带11旋转，两侧的夹持皮带11旋转移动，将静压柱5夹持着向支撑架6上的释放口7移动；[0045] 静压柱5经过箱体31的槽口32，静压柱5推动两侧的弧形板35向两侧转动，使得弧形弹片36弯曲压缩，静压柱5经过弧形板35后，弧形弹片36复位，推动弧形板35复位，将槽口32遮挡，同时，二号电机34驱动扬粉辊33旋转，两侧的扬粉辊33将箱体31内部两侧的脱模粉扬到静压柱5的底部圆柱体上，使得静压柱5的底部圆柱体涂抹上脱模粉；[0046] 两侧的夹持皮带11将静压柱5夹持移动到释放口7处，静压柱5受到弧形挡板17的阻挡，使得静压柱5能够准确的落入释放口7内，再顺着下料滑筒18向下滑动；静压柱5的环形台阶槽15搭到两侧的托板25顶面，静压柱5的重量，带动托板25沿着滑柱24向下滑动，推动两侧的弹簧26压缩，同时，静压柱5受到两侧的减速垫19和橡胶凸条20的阻挡摩擦，降低了静压柱5下落的速度，当静压柱5下降到下料滑筒18的底部时，托板25接触到球头柱27，使得托板25靠近下料滑筒18的一端向下转动，使得半圆形凸柱28在托块29的凹面转动，托板25靠近下料滑筒18的一端从静压柱5的环形台阶槽15底部脱离，将静压柱5释放；[0047] 静压柱5释放到漏斗管4内，静压柱5沿着漏斗管4向下滑动，使得静压柱5的底部接触到漏斗管4内部金属溶液的液面；静压柱5向下下压漏斗管4内部金属溶液，对漏斗管4内部金属溶液产生向下的压力，促使金属溶液完全充满成型模具3的成型腔，从而避免了水泵盖体冷却成型后产生残缺的情况，提高了水泵盖体的质量。[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-08-22

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118650145B