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专利名称：一种完全生物型有机污水处理工艺及系统

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411102998.6

专利申请（专利权）人：陕西立清环保开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：陕西省咸阳市渭城区人民东路6号永嘉花园2单元1006室

专利发明（设计）人：吴晓成

专利摘要：本发明属于污水处理技术领域，涉及一种完全生物型有机污水处理工艺及系统，本工艺有四种工艺模式，根据调节池有机污水供应是否充足及有机污水中的BOD5含量大。≡裣嘤ひ漳Ｊ：液位高于最低液位线，BOD5含量为0?300mg/L时，选择工作时序工艺模式一对有机污水进行处理；液位高于最低液位线，BOD5含量大于或等于300mg/L时，选择工作时序工艺模式二对有机污水进行处理；液位低于最低液位线，选择自循环时序工艺模式一或自循环时序工艺模式二。本发明工艺在处理有机污水过程中，无需投加絮凝剂、除磷剂和消毒剂等化学药剂，不会对环境造成二次污染。

主权利要求：
1.一种完全生物型有机污水处理工艺，其特征在于，所述完全生物型有机污水处理工艺，即M工艺，具有四种工艺模式和两种曝气方式，步骤如下：根据调节池液位高低判断有机污水供应是否充足，及有机污水中的BOD5含量大。≡袼闹止ひ漳Ｊ：若调节池高于最低液位线，且BOD5含量为0?300mg/L以内时，选择工作时序工艺模式一对有机污水进行处理；
若调节池液位高于最低液位线，且BOD5含量大于或等于300mg/L时，选择工作时序工艺模式二对有机污水进行处理；
若调节池液位低于最低液位线，选择自循环时序工艺模式一或自循环时序工艺模式二进行自循环生化处理；
两种曝气方式分别为：定时好氧脉冲间歇式曝气、定时缺氧脉冲间歇式曝气；
工作时序工艺模式一包括以下步骤：
SA1、进水
将调节池（100）内的有机污水通入M工艺生化池（200）内的兼性厌氧区（210）中，然后有机污水流入氧化区（230）内并达到氧化区（230）的最高液位线，停止进水；
SA2、生化处理
按照设定的曝气程序对氧化区（230）内的有机污水进行定时脉冲间歇式曝气处理；在曝气处理的同时，对兼性厌氧区（210）内的有机污水进行定时搅拌脱氮释磷处理，同时对M工艺生化池（200）内的生物流化墙进行定时反冲流处理；直至曝气程序执行结束，完成有机污水的序批次生化处理；所述曝气程序按照时间顺序包括定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流和定时好氧曝气；定量回流至兼性厌氧区（210）的混合液回流比为氧化区（230）容积的1/3 1/2；
~
SA3、沉淀、排水、排泥
步骤SA2的生化处理完成后，沉淀0.5h 1h，得到上层液和下层污泥；上层液排出后再经~紫外线消毒后得到清水；下层污泥排至人工湿地；
所述工作时序工艺模式二包括以下步骤：
SB1、进水
将调节池（100）内的有机污水通入M工艺生化池（200）内的兼性厌氧区（210）中，然后有机污水流入氧化区（230）内并达到氧化区（230）的最高液位线，停止进水；
SB2、生化处理
按照设定的曝气程序，对氧化区（230）内的有机污水进行定时脉冲间歇式曝气处理；在曝气处理的同时，对兼性厌氧区（210）内的有机污水进行定时搅拌脱氮释磷处理，同时对M工艺生化池（200）内的生物流化墙进行定时反冲流处理；直至曝气程序执行结束，完成有机污水的序批次生化处理；曝气程序按照时间顺序包括定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气；定量回流至兼性厌氧区（210）的混合液回流比为氧化区（230）容积的1/3
1/2；
~
SB3、沉淀、排水、排泥
步骤SB2的生化处理完成后，沉淀0.5h 1h，得到上层液和下层污泥；上层液排出后再经~紫外线消毒后得到清水；下层污泥排至人工湿地；
所述自循环时序工艺模式一包括以下步骤；
SC1、加料
同时向第一兼性厌氧区（211）内和氧化区（230）内通入碳氮复合营养液，达到加料流量计的设定值，停止碳氮复合营养液进入；
SC2、生化处理
碳氮复合营养液和M工艺生化池（200）内有机污水形成的有机混合液，按照设定的曝气程序，对氧化区（230）内的有机混合液进行定时脉冲间歇式曝气处理；在曝气处理的同时，对兼性厌氧区（210）内的有机混合液进行定时搅拌脱氮释磷处理，同时对M工艺生化池（200）内的生物流化墙进行定时反冲流处理；直至曝气程序执行结束，完成有机混合液的自循环处理；曝气程序按照时间顺序包括定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气；定量回流至兼性厌氧区（210）的混合液的回流比为氧化区（230）容积的1/3 1/2；
~
SC3、沉淀、排泥、回流
步骤SC2生化处理完成后，沉淀0.5h 1h，得到上层液和下层污泥；下层污泥排至人工湿~地，上层液定量回流至第一兼性厌氧区（211）内；
在自循环生化处理过程中，当调节池有机污水达到液位开关上限后，停止自循环时序工艺模式一，自动进入工作时序工艺模式一或工作时序工艺模式二；
所述自循环时序工艺模式二包括以下步骤：
SD1、加料
同时向第一兼性厌氧区（211）内和氧化区（230）内通入碳氮复合营养液，达到加料流量计的设定值，停止碳氮复合营养液进入；
SD2、生化处理
碳氮复合营养液和M工艺生化池（200）内有机污水形成的有机混合液，按照设定的曝气程序，对氧化区（230）内的有机混合液进行定时脉冲间歇式曝气处理；在曝气处理的同时，对兼性厌氧区（210）内的有机混合液进行定时搅拌脱氮释磷处理，同时对M工艺生化池（200）内的生物流化墙进行定时反冲流处理；直至曝气程序执行结束，完成有机混合液的自循环处理；曝气程序按照时间顺序包括定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气；定量回流至兼性厌氧区（210）的混合液的回流比为氧化区（230）容积的1/3 1/2；
~
SD3、沉淀、排泥、回流
步骤SD2生化处理完成后，沉淀0.5h 1h，得到上层液和下层污泥；下层污泥排至人工湿~地，上层液定量回流至第一兼性厌氧区（211）内；
在自循环生化处理过程中，当调节池有机污水达到液位开关上限后，停止自循环时序工艺模式二，自动进入工作时序工艺模式一或工作时序工艺模式二；
所述生物流化墙，中间结构为混凝土墙，两侧自上而下设置不锈钢栏框，内置生物流化球。
2.根据权利要求1所述的完全生物型有机污水处理工艺，其特征在于，所述定时缺氧曝气，缺氧曝气范围：DO溶解氧含量为0.1mg/L 1mg/L，定时缺氧曝气的时间为1h 2h；
~ ~
所述定时好氧曝气，好氧曝气范围：DO溶解氧含量为1mg/L 5mg/L，定时好氧曝气的时~间为1h 2h；
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本工艺有两种曝气方式，定时好氧脉冲间歇式曝气和定时缺氧脉冲间歇式曝气；
定时好氧脉冲间歇式曝气是，当氧化区（230）的混合液DO溶解氧含量达到好氧曝气范围上限时，关闭进气电磁阀（720）；当氧化区（230）的混合液DO溶解氧含量达到好氧曝气范围下限时，打开进气电磁阀（720）；以上步骤经过多次反复，直至定时结束，本次好氧曝气完成；
定时缺氧脉冲间歇式曝气是，当氧化区（230）的混合液DO溶解氧含量达到缺氧曝气范围上限时，关闭进气电磁阀（720）；当氧化区（230）的混合液DO溶解氧含量达到缺氧曝气范围下限时，打开进气电磁阀（720）；以上步骤经过多次反复，直至定时结束，本次缺氧曝气完成。
3.一种实现权利要求1所述的完全生物型有机污水处理工艺的有机污水处理系统，其特征在于，所述有机污水处理系统包括M工艺生化池（200），M工艺生化池（200）结构分为三个功能区：兼性厌氧区（210）、生物选择区（220）和氧化区（230）；
所述兼性厌氧区（210）的主要功能是对从氧化区（230）回流的混合液进行脱氮释磷工序以及对生物流化墙进行反冲流；所述生物选择区（220）的主要功能是为了避免污泥膨胀和对微生物起缓冲作用，及对生物流化墙进行反冲流；所述氧化区（230）的主要功能是进行定时好氧脉冲间歇式曝气和定时缺氧脉冲间歇式曝气，去除BOD5，同时还具有对生物流化墙进行反冲流，沉淀、排水，排泥功能；
所述有机污水处理系统还包括M工艺PLC中央控制系统（800），M工艺PLC中央控制系统（800）包括五个模块，数据采集模块、工作时控流量模块一、工作时控流量模块二、自循环时控流量模块一和自循环时控流量模块二；
所述兼性厌氧区（210）内分别设置兼性厌氧区排泥泵（213）、兼性厌氧区搅拌机（214）和兼性厌氧区反冲流泵（215）；所述生物选择区（220）内设置有生物选择区反冲流泵（221）；
所述氧化区（230）设置储气罐（700）、进气电磁阀（720）、氧化区回流泵（500）、氧化区排水泵（231）、氧化区排泥泵（232）和氧化区反冲流泵（233）；
所述兼性厌氧区（210）内设置第一生物流化墙（240），将兼性厌氧区（210）分为第一兼性厌氧区（211）和第二兼性厌氧区（212）；两区之间通过第一生物流化墙（240）一侧缺口连通；第二兼性厌氧区（212）靠近生物选择区（220）一侧通过连通孔与生物选择区（220）连通；
生物选择区（220）靠近氧化区（230）一侧设置第二生物流化墙（250），第二生物流化墙（250）底部设置出水孔与氧化区（230）连接；
所述氧化区（230）内设置第三生物流化墙（260），并沿纵向水流方向布置，两端留有缺口；
氧化区（230）池底设置曝气管线，环绕第三生物流化墙（260）呈C型或U型布局；
数据采集模块负责采集调节池（100）和氧化区（230）液位开关信号、DO溶解氧传感器（236）信号、回流流量计（600）信号，以及第一加料流量计（920）和第二加料流量计（940）的信号，并将采集的信号反馈给M工艺PLC中央控制系统（800）；
工作时控流量模块一和工作时控流量模块二；执行工作时序工艺模式一和工作时序工艺模式二程序，并控制M工艺生化池（200）各功能区相关设备；
自循环时控流量模块一和自循环时控流量模块二；执行自循环时序工艺模式一和自循环时序工艺模式二程序，并控制M工艺生化池（200）各功能区相关设备及第一加料泵（910）和第二加料泵（930）。 说明书 : 一种完全生物型有机污水处理工艺及系统技术领域[0001] 本发明属于污水处理技术领域，涉及一种完全生物型有机污水处理工艺及系统。背景技术[0002] 目前在对生活污水、食品工业污水、医疗污水等有机污水处理，大多采用化学沉降法、微生物法等单一工艺的处理方式，单一工艺的处理方法虽然能够对有机污水进行处理，但是还存在问题：（1）由于采用工艺单一、处理不到位及采用化学沉降法，导致大量使用絮凝剂、沉淀剂、除磷剂和消毒剂等化学药剂，造成环境二次污染及成本增加；（2）现有有机污水处理工艺没有给微生物提供适宜的安居环境和有效控制溶解氧含量，且大量使用化学药剂，导致微生物大量死亡，生物活性和生长率下降，造成处理效率低和成本增加；（3）现有微生物法处理中，由于采用连续进水、连续排水、连续曝气、连续搅拌以及连续回流模式，极大地影响了微生物繁殖和生长，导致微生物生存环境被破坏，且造成排水水质不稳定；（4）对于一些特殊场合的污水处理，如旅游景区、商建公路服务区等，由于人员波动大，当有机污水供应不足时，微生物不能得到必要的养料，导致大量死亡，后续无法工作；但是传统的处理办法是人工加料和手动操作，操作复杂，且难以有效控制，导致成本增加。发明内容[0003] 针对现有有机污水处理过程中需要不断投加絮凝剂、除磷剂和消毒剂等化学药剂，造成环境二次污染的技术问题，本发明提供一种完全生物型有机污水处理工艺及系统，在有机污水处理过程中，无需投加任何化学药剂。[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0005] 一种完全生物型有机污水处理工艺，包括以下步骤：[0006] 根据调节池液位高低判断有机污水供应是否充足，及有机污水中的BOD5含量大。≡袼闹止ひ漳Ｊ：[0007] 若调节池液位高于最低液位线，且BOD5含量为0?300mg/L时，选择工作时序工艺模式一对有机污水进行处理；[0008] 若调节池液位高于最低液位线，且BOD5含量大于或等于300mg/L时，选择工作时序工艺模式二对有机污水进行处理；[0009] 若调节池液位低于最低液位线，选择自循环时序工艺模式一或自循环时序工艺模式二；[0010] 所述工作时序工艺模式一包括以下步骤：[0011] SA1、进水[0012] 将调节池内的有机污水通入M工艺生化池内的兼性厌氧区中，然后有机污水流入氧化区内并达到氧化区的最高液位线，停止进水；[0013] SA2、生化处理[0014] 按照设定的曝气程序对氧化区内的有机污水进行定时脉冲间歇式曝气处理；在曝气处理的同时，对兼性厌氧区内的有机污水进行定时搅拌脱氮释磷处理，同时对M工艺生化池内的生物流化墙进行定时反冲流处理；直至曝气程序执行结束，完成有机污水的序批次生化处理；所述曝气程序按照时间顺序包括定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流和定时好氧曝气；定量回流至兼性厌氧区的混合液回流比为氧化区容积的1/3 1/2；~[0015] SA3、沉淀、排水、排泥[0016] 步骤SA2的生化处理完成后，沉淀0.5h 1h，得到上层液和下层污泥；上层液排出后~再经紫外线消毒后得到清水；下层污泥排至人工湿地；[0017] 所述工作时序工艺模式二包括以下步骤：[0018] SB1、进水[0019] 将调节池内的有机污水通入M工艺生化池内的兼性厌氧区中，然后有机污水流入氧化区内并达到氧化区的最高液位线，停止进水；[0020] SB2、生化处理[0021] 按照设定的曝气程序，对氧化区内的有机污水进行定时脉冲间歇式曝气处理；在曝气处理的同时，对兼性厌氧区内的有机污水进行定时搅拌脱氮释磷处理，同时对M工艺生化池内的生物流化墙进行定时反冲流处理；直至曝气程序执行结束，完成有机污水的序批次生化处理；曝气程序按照时间顺序包括定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气；定量回流至兼性厌氧区的回流比为氧化区容积的1/3 1/2；~[0022] SB3、沉淀、排水、排泥[0023] 步骤SB2的生化处理完成后，沉淀0.5h 1h，得到上层液和下层污泥；上层液排出后~再经紫外线消毒后得到清水；下层污泥排至人工湿地；[0024] 所述自循环时序工艺模式一包括以下步骤；[0025] SC1、加料：[0026] 同时向第一兼性厌氧区内和氧化区内通入碳氮复合营养液，达到加料流量计的设定值，停止碳氮复合营养液进入；[0027] SC2、生化处理：[0028] 碳氮复合营养液和M工艺生化池内有机污水形成的有机混合液，按照设定的曝气程序，对氧化区内的有机混合液进行定时脉冲间歇式曝气处理；在曝气处理的同时，对兼性厌氧区内的有机混合液进行定时搅拌脱氮释磷处理，同时对M工艺生化池内的生物流化墙进行定时反冲流处理；直至曝气程序执行结束，完成有机混合液的自循环处理；曝气程序按照时间顺序包括定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气；定量回流至兼性厌氧区的混合液的回流比为氧化区容积的1/3 1/2；~[0029] SC3、沉淀、排泥、回流：[0030] 步骤SC2生化处理完成后，沉淀0.5h 1h，得到上层液和下层污泥；下层污泥排至人~工湿地，上层液定量回流至第一兼性厌氧区内；[0031] 在自循环生化处理过程中，当调节池有机污水达到液位开关上限后，停止自循环时序工艺模式，自动进入工作时序工艺模式一或工作时序模式二。[0032] 所述自循环时序工艺模式二包括以下步骤：[0033] SD1、加料：[0034] 同时向第一兼性厌氧区内和氧化区内通入碳氮复合营养液，达到加料流量计的设定值，停止碳氮复合营养液进入；[0035] SD2、生化处理：[0036] 碳氮复合营养液和M工艺生化池内有机污水形成的有机混合液，按照设定的曝气程序，对氧化区内的有机混合液进行定时脉冲间歇式曝气处理；在曝气处理的同时，对兼性厌氧区内的有机混合液进行定时搅拌脱氮释磷处理，同时对M工艺生化池内的生物流化墙进行定时反冲流处理；直至曝气程序执行结束，完成有机混合液的自循环处理；曝气程序按照时间顺序包括定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气；定量回流至兼性厌氧区的混合液的回流比为氧化区容积的1/3 1/2；~[0037] SD3、沉淀、排泥、回流：[0038] 步骤SD2生化处理完成后，沉淀0.5h 1h，得到上层液和下层污泥；下层污泥排至人~工湿地，上层液定量回流至第一兼性厌氧区内。[0039] 在自循环生化处理过程中，当调节池有机污水达到液位开关上限后，停止自循环时序工艺模式，自动进入工作时序工艺模式一或工作时序模式二。[0040] 进一步限定，所述定时缺氧曝气，缺氧曝气范围：DO溶解氧含量为0.1mg/L 1mg/L，~定时缺氧曝气的时间为1h 2h；~[0041] 所述定时好氧曝气，好氧曝气范围：DO溶解氧含量为1mg/L 5mg/L，定时好氧曝气~的时间为1h 2h。~[0042] 进一步限定，本工艺有两种曝气方式，定时好氧脉冲间歇式曝气和定时缺氧脉冲间歇式曝气；[0043] 定时好氧脉冲间歇式曝气是，当氧化区的混合液DO溶解氧含量达到好氧曝气上限时，关闭进气电磁阀；当氧化区的混合液DO溶解氧含量达到好氧曝气下限时，打开进气电磁阀；以上步骤经过多次反复，直至定时结束，本次好氧曝气完成；[0044] 定时缺氧脉冲间歇式曝气是，当氧化区的混合液DO溶解氧含量达到缺氧曝气上限时，关闭进气电磁阀；当氧化区的混合液DO溶解氧含量达到缺氧曝气下限时，打开进气电磁阀；以上步骤经过多次反复，直至定时结束，本次缺氧曝气完成。[0045] 一种实现所述的完全生物型有机污水处理工艺的有机污水处理系统，所述有机污水处理系统包括调节池、M工艺生化池、污泥池、紫外线消毒器、储气罐和M工艺PLC中央控制系统；[0046] 所述有机污水处理系统还包括风机或空气压缩机；[0047] 所述M工艺生化池包括兼性厌氧区、生物选择区和氧化区；[0048] 所述兼性厌氧区内设置第一生物流化墙，所述第一生物流化墙将兼性厌氧区分为相互连通的第一兼性厌氧区和第二兼性厌氧区；所述生物选择区内设置第二生物流化墙；所述氧化区内设置第三生物流化墙；所述调节池与第一兼性厌氧区连通，所述第二兼性厌氧区、经第二生物流化墙与氧化区连通；所述储气罐和紫外线消毒器均与氧化区连通；[0049] 所述调节池上设置调节池液位开关；所述氧化区上分别设置氧化区液位开关以及DO溶解氧传感器；所述储气罐与氧化区之间设置进气电磁阀；所述风机与储气罐连接，或所述空气压缩机与储气罐连接；[0050] 所述兼性厌氧区内还分别设置兼性厌氧区排泥泵、兼性厌氧区搅拌机和兼性厌氧区反冲流泵；所述兼性厌氧区反冲流泵靠近第一生物流化墙处设置；所述生物选择区内靠近第二生物流化墙的位置处设置有生物选择区反冲流泵；所述氧化区内分别设置氧化区排水泵、氧化区排泥泵、氧化区反冲流泵和氧化区回流泵，所述氧化区反冲流泵靠近第三生物流化墙设置；所述氧化区通过氧化区回流泵与第一兼性厌氧区连通；所述氧化区回流泵与第一兼性厌氧区之间还设置回流流量计；所述氧化区排水泵与紫外线消毒器连通；所述兼性厌氧区排泥泵、氧化区排泥泵均与污泥池连通；[0051] 所述有机污水处理系统还包括加料罐、第一加料泵、第一加料流量计、第二加料泵和第二加料流量计；所述加料罐经第一加料泵和第一加料流量计与兼性厌氧区连通，所述加料罐经第二加料泵和第二加料流量计和氧化区连通；[0052] 所述M工艺PLC中央控制系统包括工作时控流量模块一、工作时控流量模块二、自循环时控流量模块一和自循环时控流量模块二；所述工作时控流量模块一和工作时控流量模块二均分别与兼性厌氧区排泥泵、兼性厌氧区搅拌机、兼性厌氧区反冲流泵、生物选择区反冲流泵、氧化区回流泵、氧化区排水泵、氧化区排泥泵、氧化区反冲流泵和进气电磁阀连接；所述自循环时控流量模块一和自循环时控流量模块二均分别与兼性厌氧区排泥泵、兼性厌氧区搅拌机、兼性厌氧区反冲流泵、生物选择区反冲流泵、氧化区回流泵、氧化区排泥泵、氧化区反冲流泵、进气电磁阀、第一加料泵和第二加料泵连接。[0053] 进一步限定，所述有机污水处理系统还包括与M工艺PLC中央控制系统连接的数据采集模块，数据采集模块与调节池液位开关、回流流量计、氧化区液位开关、DO溶解氧传感器、第一加料流量计和第二加料流量计连接。[0054] 本发明提供的有机污水处理工艺，采用序批次处理，定时缺氧脉冲间歇式曝气、定时好氧脉冲间歇式曝气、定量回流交替循环、在每一曝气时段的同时，对生物流化墙进行定时反冲流，和对兼性厌氧区进行定时搅拌脱氮释磷工序，经过多个时段完成一个处理周期。整个工艺在有机污水处理过程中，呈现脉冲间歇式特征，因此本工艺命名为M工艺，基于M工艺形成的控制系统和生化池结构，命名为M工艺PLC中央控制系统和M工艺生化池。[0055] 本发明中，根据调节池中的有机污水供应是否充足以及BOD5含量大。梢匝≡袼闹植煌墓ひ漳Ｊ，包括工作时序工艺模式一、工作时序工艺模式二、自循环时序工艺模式一和自循环时序工艺模式二，保证了微生物的活性，系统运行稳定性、适应性和安全性。[0056] 本发明工艺在对有机污水处理过程中，无需投加絮凝剂、除磷剂和消毒剂等任何化学药剂，不会对环境造成二次污染。[0057] 本发明技术方案的特点及有益效果是：[0058] 1、本发明工艺对有机污水采用序批次处理和独特的工艺模式，保证了排水水质的稳定性，且高于国家一级A排放标准。[0059] 2、由于M工艺生化池设置有生物选择区，并在各功能区（氧化区、生物选择区、兼性厌氧区）设置生物流化墙及对生物流化墙采用反冲流技术，并采用定时脉冲间歇式曝气方式，保证了微生物的活性，生长性，处理效率提高25%以上；且避免了污泥膨胀。[0060] 3、本发明中，M工艺生化池分为三个功能区，即兼性厌氧区、氧化区和生物选择区，每个区设置生物流化墙，每个功能区集多功能为一体，结构紧凑、简洁，省去了初沉池、二沉池；又由于采用紫外线消毒和污泥排放至人工湿地再利用（由于不含任何化学药剂），节省了加药间、脱泥车间。总计节省土地面积30%以上。[0061] 4、由于M工艺PLC中央控制系统采用模块化集中控制，自动化程度高，节省了大量人力。附图说明[0062] 图1为有机污水处理工艺流程图；[0063] 图2为M工艺生化池结构俯视图；[0064] 图3为M工艺生化池曝气管线布置图；[0065] 图4为工作时序工艺模式一图；[0066] 图5为工作时序工艺模式二图；[0067] 图6为自循环时序工艺模式一图；[0068] 图7为自循环时序工艺模式二图；[0069] 图8为M工艺PLC中央控制系统控制原理图；[0070] 图9为工作时控流量模块的控制原理图；[0071] 图10为自循环时控流量模块的控制原理图；[0072] 其中：[0073] 100?调节池；110?提升泵；120?调节池液位开关；200?M工艺生化池；210?兼性厌氧区；211?第一兼性厌氧区；212?第二兼性厌氧区；213?兼性厌氧区排泥泵；214?兼性厌氧区搅拌机；215?兼性厌氧区反冲流泵；216?兼性厌氧区进水口；217?兼性厌氧区出水口；220?生物选择区；221?生物选择区反冲流泵；230?氧化区；231?氧化区排水泵；232?氧化区排泥泵；233?氧化区反冲流泵；234?曝气管；235?氧化区液位开关；236?DO溶解氧传感器；240?第一生物流化墙；250?第二生物流化墙；251?连通孔；260?第三生物流化墙；300?污泥池；400?紫外线消毒器；500?氧化区回流泵；600?回流流量计；700?储气罐；710?风机；720?进气电磁阀；800?M工艺PLC中央控制系统；900?加料罐；910?第一加料泵；920?第一加料流量计；930?第二加料泵；940?第二加料流量计。具体实施方式[0074] 下面参照附图举例详细地描述本发明保护的技术方案。[0075] 实施例1[0076] 参见图1和图2，本实施例提供一种有机污水处理系统，包括调节池100、M工艺生化池200、污泥池300、紫外线消毒器400和储气罐700。[0077] 本实施例中，M工艺生化池200包括依次连通的兼性厌氧区210、生物选择区220和氧化区230；兼性厌氧区210内设置第一生物流化墙240，第一生物流化墙240将兼性厌氧区210分为相互连通的第一兼性厌氧区211和第二兼性厌氧区212；调节池100与第一兼性厌氧区211连通，第二兼性厌氧区212与生物选择区220连通；生物选择区220与氧化区230连通；储气罐700、紫外线消毒器400、污泥池300均与氧化区230连通。[0078] 具体的，兼性厌氧区210位于M工艺生化池200的最右端，第一生物流化墙240一侧与M工艺生化池200内壁抵接，另一侧与M工艺生化池200内壁之间留有缺口，使得第一兼性厌氧区211和第二兼性厌氧区212连通。[0079] 本实施例中，兼性厌氧区210内还分别设置兼性厌氧区排泥泵213、兼性厌氧区搅拌机214和兼性厌氧区反冲流泵215；兼性厌氧区反冲流泵215靠近第一生物流化墙240处设置。[0080] 实施时，兼性厌氧区210的主要功能是对从氧化区230回流的混合液进行搅拌脱氮释磷工序，兼性厌氧区210的容积和氧化区230的容积相等。[0081] 本实施例中，生物选择区220内设置第二生物流化墙250；生物选择区220通过第二生物流化墙250与氧化区230连通。[0082] 本实施例中，生物选择区220内靠近第二生物流化墙250的位置处设置有生物选择区反冲流泵221。通过生物选择区反冲流泵221对第二生物流化墙250进行反冲流。[0083] 实施时，生物选择区220位于兼性厌氧区210和氧化区230之间，生物选择区220容积是氧化区230容积的10%，生物选择区220的主要功能是为避免污泥膨胀和对微生物起缓冲作用。[0084] 实施时，生物选择区220和兼性厌氧区210之间通过混凝土墙隔开，混凝土墙的上部设置通水口，即兼性厌氧区出水口217。生物选择区220和氧化区230之间通过第二生物流化墙250隔开，为了便于连通，在第二生物流化墙250上开设连通孔251，连通孔251为1 5个，~（或从生物选择区220底部向上的1/5 1/4高度全通进水）。~[0085] 本实施例中，在第一兼性厌氧区211侧壁上部开设兼性厌氧区进水口216，调节池100经提升泵110与兼性厌氧区进水口216连通，再依次经第一兼性厌氧区211、第二兼性厌氧区212和兼性厌氧区出水口217连通。[0086] 参见图2，本实施例中，氧化区230内设置第三生物流化墙260，氧化区230内分别设置氧化区回流泵、氧化区排水泵231、氧化区排泥泵232和氧化区反冲流泵233；氧化区反冲流泵233靠近第三生物流化墙260设置。通过氧化区反冲流泵233对第三生物流化墙260进行反冲流。[0087] 具体的，氧化区230位于M工艺生化池200的最左端，在纵向水流方向上，或M工艺生化池的左右方向上设置有第三生物流化墙260，第三生物流化墙260位于氧化区230中心位置处，且第三生物流化墙260与氧化区230的四周的侧壁断开。氧化区反冲流泵233位于氧化区230底部，氧化区排水泵231位于氧化区230池体中部高度，氧化区排泥泵232在第三生物流化墙260两侧均有。[0088] 实施时，氧化区230为M工艺生化池200的核心区，其主要功能是进行脉冲式定时缺氧曝气和定时好氧曝气，去除BOD5，实现回流、沉淀、排水和排泥功能。[0089] 参见图3，氧化区230内设置多组曝气机构，优选地，设置三组，三组曝气机构呈U型或C型结构设置，第三生物流化墙260置于U型结构或C型结构开口内。曝气机构如此布局，为微生物进出第三生物流化墙260留下进出路径，形成曝气过渡空间。每组曝气机构均包含多个并行设置的曝气管234，M工艺生化池200外部设置储气罐700和风机710（或空气压缩机），风机710与储气罐700连接，储气罐700通过进气电磁阀720与曝气管234连通。[0090] 参见图9，本实施例中，调节池100上设置调节池液位开关120；氧化区230上分别设置氧化区液位开关235以及DO溶解氧传感器236；氧化区230与第一兼性厌氧区211之间还设置氧化区回流泵500。[0091] 氧化区液位开关235用于控制氧化区230内的液位，即M工艺生化池200内的液位；DO溶解氧传感器236用于控制氧化区230内溶解氧含量，即曝气范围；氧化区回流泵500将氧化区230内处理后的混合液回流至兼性厌氧区210进行搅拌脱氮释磷。[0092] 氧化区230通过氧化区排水泵231与紫外线消毒器400连通；氧化区230通过氧化区排泥泵232与污泥池300连通；兼性厌氧区210通过兼性厌氧区排泥泵213与污泥池300连通。[0093] 本实施例中，氧化区回流泵500与第一兼性厌氧区211之间设置回流流量计600。[0094] 本实施例中，M工艺生化池200主要由三大功能区组成，即兼性厌氧区210、生物选择区220和氧化区230，生物选择区220和氧化区230之间通过第二生物流化墙250连通，来自调节池100预处理污水进入第一兼性厌氧区211，经第一生物流化墙240折流后进入第二兼性厌氧区212，再流入生物选择区220，最后经连通孔251进入氧化区230。[0095] 本实施例中，第一生物流化墙240、第二生物流化墙250和第三生物流化墙260的结构完全相同。[0096] 具体的，生物流化墙中间为混凝土隔离墙，两侧悬挂不锈钢生物栏框，栏框内放置直径为60mm 100mm的悬浮流化球，生物流化墙的底部设置有对应的反冲流泵。生物栏框的~高度从M工艺生化池200底部0.5m 1m处起向上至氧化区230满水时液位线，生物栏框的宽度~与混凝土隔离墙的宽度一致。[0097] 实施例2[0098] 本实施例提供的有机污水处理系统还包括M工艺PLC中央控制系统800；M工艺PLC中央控制系统800分别与调节池液位开关120、回流流量计600、兼性厌氧区排泥泵213、兼性厌氧区搅拌机214、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区回流泵500、氧化区排水泵231、氧化区排泥泵232、氧化区反冲流泵233、氧化区液位开关235、DO溶解氧传感器236和进气电磁阀720连接。[0099] 本实施例中，M工艺PLC中央控制系统800的功能是实现污水生化处理中各个数据的采集，根据所采集的数据对各个设备进行控制。[0100] 参见图9，本实施例提供的有机污水处理系统还包括与M工艺PLC中央控制系统800连接的数据采集模块。[0101] 本实施例中，数据采集模块，用于实现生化处理系统中数据信号的采集，并将采集的数据信号传递给M工艺PLC中央控制系统800。具体的，数据采集模块分别与回流流量计600、调节池液位开关120、氧化区液位开关235和DO溶解氧传感器236连接。[0102] 参见图9，M工艺PLC中央控制系统800包括工作时控流量模块一和工作时控流量模块二；工作时控流量模块一和工作时控流量模块二的功能均是在有机污水供应充足情况下实现对有机污水的序批次生化处理，均分别与进气电磁阀720、兼性厌氧区排泥泵213、兼性厌氧区搅拌机214、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区排水泵231、氧化区排泥泵232、氧化区反冲流泵233和氧化区回流泵500连接，控制兼性厌氧区210内的搅拌、排泥和反冲流，控制生物选择区220内的反冲流以及控制氧化区230内的曝气、反冲流、回流、排水、排泥，以及控制氧化区230中的混合液向兼性厌氧区210的回流。[0103] 本实施例中，M工艺PLC中央控制系统800，用于接受数据采集模块传回的数据信号，并与设定值进行比较判断，启停M工艺生化池内的相关设备。[0104] 本实施例中，M工艺PLC中央控制系统800的控制原理是：数据采集模块采集调节池的液位开关信号和氧化区的液位开关信号，M工艺PLC中央控制系统800收到调节池液位开关120的液位信号，在调节池有机污水供应充足的情况下，启动工作时控流量模块一或工作时控流量模块二。[0105] 参见图8，本实施例中，工作时控流量模块一和工作时控流量模块二，在调节池有机污水供应充足的情况下，当污水中的BOD5含量在0?300mg/L时，启动工作时控流量模块一，此时对应的污水处理工艺为工作时序工艺模式一；当污水中的BOD5含量在大于或等于300mg/L时，启动工作时控流量模块二，此时对应的污水处理工艺为工作时序工艺模式二。[0106] 本实施例提供的有机污水处理系统还包括加料罐900、第一加料泵910、第一加料流量计920、第二加料泵930和第二加料流量计940；加料罐900经第一加料泵910和第一加料流量计920后与兼性厌氧区210连通；加料罐900经第二加料泵930和第二加料流量计940后与氧化区230连通。[0107] 参见图8，本实施例中，M工艺PLC中央控制系统800还包括自循环时控流量模块一和自循环时控流量模块二。[0108] 参见图10，自循环时控流量模块一和自循环时控流量模块二的功能均是在有机污水供应不足的情况下实现自循环生化处理。自循环时控流量模块一和自循环时控流量模块二均分别与进气电磁阀720、兼性厌氧区排泥泵213、兼性厌氧区搅拌机214、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区排泥泵232、氧化区反冲流泵233、氧化区回流泵500、第一加料泵910和第二加料泵930连接，对应控制曝气时的进气量，控制兼性厌氧区210内的搅拌、排泥和反冲流；控制生物选择区220内的反冲流；实现氧化区230内的曝气、反冲流、回流、排泥；控制加料罐900内物料的加入。[0109] 本实施例中，加料罐900中储存的是碳氮复合营养液；第一加料流量计920和第二加料流量计940均通过数据采集模块与M工艺PLC中央控制系统800连接。在有机污水供应不足时，将加料罐900内的物料分别加入至氧化区230和兼性厌氧区210中进行自循环生化处理，保证系统稳定。[0110] 本实施例中，M工艺PLC中央控制系统800还包括自循环时控流量模块一和自循环时控流量模块二，其控制原理是：数据采集模块采集调节池的液位开关信号和氧化区的液位开关信号，当M工艺PLC中央控制系统800收到调节池液位开关120传回的液位下限信号，且氧化区液位开关235无反馈信号后，说明有机污水供应不足，M工艺PLC中央控制系统800自动启动自循环时控流量模块一或自循环时控流量模块二。[0111] 本实施例中，自循环时控流量模块一和自循环时控流量模块二，分别对应自循环时序工艺模式一和自循环时序工艺模式二，在调节池中有机污水供应不足情况下，可启动任何一种模式，实现自循环生化处理。[0112] 实施例3[0113] 本实施例中，按照工作时序工艺模式一实现有机污水处理。[0114] 本实施例中，在调节池100有机污水供应充足（依据调节池液位开关120液位是否达到下限）的情况下，且有机污水中BOD5含量在0?300mg/L之内（因不同季节温度、区域海拔高度、水质等因素，BOD5含量范围而有所差异，本实施例提供的BOD5含量范围为水温12℃、平均海拔200米时所测），此时采用工作时序工艺模式一进行有机污水处理。[0115] 参见图4，本实施例提供的有机污水处理工艺，包括以下步骤：[0116] S1、进水[0117] 向M工艺生化池200内通入有机污水直至氧化区230的液位达到最大，停止进水。[0118] 具体的，经预处理（格栅、沉砂处理）后的有机污水进入调节池100中，调节池100的有机污水经提升泵110从兼性厌氧区进水口216进入第一兼性厌氧区211内，经第一生物流化墙240折流后进入第二兼性厌氧区212，再经兼性厌氧区出水口217、生物选择区220、连通孔251最后进入氧化区230内，随着有机污水不断进入，直至氧化区液位开关235达到上限后停止进水。[0119] S2、按照设定的曝气程序对氧化区230内的有机污水进行定时脉冲间歇式曝气处理；在曝气处理的同时，对兼性厌氧区210内的有机污水进行定时搅拌脱氮释磷处理，同时对M工艺生化池200内的生物流化墙进行定时反冲流处理；直至曝气程序执行结束，完成有机污水的序批次生化处理；曝气程序按照时间顺序包括定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流和定时好氧曝气。具体如下：[0120] S21、定时好氧曝气（曝气0）：M工艺PLC中央控制系统800控制打开储气罐700的进气电磁阀720，氧化区230内开始脉冲间歇式定时好氧曝气（记为曝气0），同时打开兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区内的生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流0），同时打开兼性厌氧区搅拌机214对兼性厌氧区进行定时搅拌（记为搅拌0），完成脱氮释磷工序；当DO溶解氧达到好氧曝气的上限值（5mg/L）后，关闭进气电磁阀720，当DO溶解氧达到好氧曝气的下限值（1mg/L）后，打开进气电磁阀720曝气，直到好氧曝气定时结束；关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流1），当达到回流流量计600设置上限（回流比为氧化区容积的1/3 1/2）后，关闭氧化~区回流泵500。[0121] S22、定时缺氧曝气（曝气1）：回流1结束后，氧化区230内的混合液进行脉冲间歇式定时缺氧曝气（记为曝气1），打开进气电磁阀720，并同时启动兼性厌氧区搅拌机214对兼性厌氧区210内进行定时搅拌（记为搅拌1），完成脱氮释磷工序；并同时启动兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区内的生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流1）。当DO溶解氧达到缺氧曝气的上限值（1mg/L）后，关闭进气电磁阀720；当DO溶解氧达到缺氧曝气的下限值（0.1mg/L）后，打开进气电磁阀720。经过多次反复，直到定时结束；关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流2），当达到回流流量计600设置上限（回流比为氧化区容积的1/3 1/2）后，关闭氧化区~回流泵500。[0122] S23、定时好氧曝气（曝气2）：回流2结束后，打开储气罐700的进气电磁阀720，氧化区230内的混合液进行脉冲间歇式定时好氧曝气（记为曝气2），并同时打开兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区内的生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流2），同时打开兼性厌氧区搅拌机214对兼性厌氧区进行定时搅拌（记为搅拌2），完成脱氮释磷工序；当DO溶解氧达到好氧曝气的上限值（5mg/L）后，关闭进气电磁阀720，当DO溶解氧达到好氧曝气的下限值（1mg/L）后，打开进气电磁阀720进行好氧曝气，直到定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流3），当达到回流流量计600设置上限（回流比为氧化区容积的1/3 1/2）后，关闭氧化区~回流泵500。[0123] S24、定时缺氧曝气（曝气3）：回流3结束后，氧化区230内的混合液进行脉冲间歇式定时缺氧曝气（记为曝气3），并同时启动兼性厌氧区搅拌机214对兼性厌氧区210进行定时搅拌（记为搅拌3），完成脱氮释磷工序，并同时启动兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区内的生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流3）。当DO溶解氧达到缺氧曝气的上限值（1mg/L）后，关闭进气电磁阀720；当DO溶解氧达到缺氧曝气的下限值（0.1mg/L）后，打开进气电磁阀720。经过多次反复，直到定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流4），当达到回流流量计600设置上限（回流比为氧化区容积的1/3 1/2）后，关闭氧化区回流泵500。~[0124] S25、定时好氧曝气（曝气4）：回流4结束后，打开储气罐700的进气电磁阀720，氧化区230内的混合液进行脉冲间歇式定时好氧曝气（记为曝气4），并同时启动兼性厌氧区搅拌机214对兼性厌氧区210进行定时搅拌（记为搅拌4），完成脱氮释磷工序；并同时启动兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区内的生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流4）。当DO溶解氧达到好氧设置的上限值（5mg/L）后，关闭进气电磁阀720；当DO溶解氧达到好氧设置的下限值（1mg/L）后，打开进气电磁阀720。经过多次反复，直到定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，完成生化处理。[0125] 步骤S21 步骤S25中，好氧曝气的范围为1mg/L 5mg/L，缺氧曝气范围为0.1mg/L~ ~ ~1mg/L，定时好氧曝气的时间为1h 2h，定时缺氧曝气的时间为1h 2hh，回流比为氧化区230~ ~容积的1/3 1/2。~[0126] 本步骤生化处理中，曝气经过五次，反冲流经过五次，搅拌经过五次，回流经过四次后，完成有机污水生化处理。[0127] S3、沉淀、排水、排泥[0128] 步骤S2的生化处理完成后进入沉淀时段，沉淀时间为0.5h，最长为1h，得到上层液和下层污泥；上层液经紫外线消毒器400消毒后得到清水；将下层污泥排到人工湿地再利用。[0129] 具体的，沉淀结束后，M工艺PLC中央控制系统800启动氧化区排水泵231进行排水（氧化区排水泵231安装在氧化区230的中部高度），并同时启动紫外线消毒器400工作，上层液经紫外线消毒器400紫外消毒处理后得到清水，直至当氧化区液位开关235所测定的液位达到下限后，关闭氧化区排水泵231和紫外线消毒器400。排水结束后，M工艺PLC中央控制系统800同时启动兼性厌氧区排泥泵213和氧化区排泥泵232，将下层污泥进行排泥，排出的泥进入污泥池300内，用于人工湿地中。[0130] 经测算，处理后的排水水质指标为：BOD5<9mg/L，总氮TN<13mg/L，总磷TP<0.4mg/L，氨氮NH3?N<4mg/L，高于国家一级A污水排放标准。本发明工艺在无需投加絮凝剂、沉淀剂、除磷剂、消毒剂的情况下，对有机污水进行完全生物型生化处理，极大地降低处理成本。[0131] 本实施例中，污水从进水、生化处理、沉淀、排水和排泥为一个处理周期，一个周期的处理时间为6h 10h，结束后进入下一个处理周期。~[0132] 实施例4[0133] 本实施例按照工作时序工艺模式二实现有机污水处理。本实施例中，调节池100的有机污水供应充足的情况下，且有机污水中BOD5含量大于或等于300mg/L（因不同季节温度、区域海拔高度、水质等因素，BOD5含量范围而有所差异，本实施例提供的BOD5含量范围为水温12℃、平均海拔200米时所测），此时采用工作时序工艺模式二进行有机污水处理。[0134] 参见图5，工作时序工艺模式二的处理过程包括以下步骤：[0135] S1、进水[0136] 向M工艺生化池200内通入有机污水直至氧化区230的液位达到最大，停止进水。[0137] 具体的，经预处理后的有机污水进入调节池100中，调节池100的有机污水经提升泵110从兼性厌氧区进水口216进入第一兼性厌氧区211内，经第一生物流化墙240折流后进入第二兼性厌氧区212，再经兼性厌氧区出水口217、生物选择区220、连通孔251最后进入氧化区230内，随着有机污水不断进入，直至氧化区液位开关235达到上限后停止进水。[0138] S2、按照设定的曝气程序，对氧化区230内的有机污水进行定时脉冲间歇式曝气处理；在曝气处理的同时，对兼性厌氧区210内的有机污水进行定时搅拌脱氮释磷处理，同时对M工艺生化池200内的生物流化墙均进行定时反冲流处理；直至曝气程序执行结束，完成有机污水的序批次生化处理。[0139] 曝气程序按照时间顺序包括定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气；具体如下：[0140] S21、定时缺氧曝气（曝气0）：打开储气罐700上进气电磁阀720，开始氧化区脉冲间歇式定时缺氧曝气（记为曝气0），并同时打开兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区内的生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流0），同时打开兼性厌氧区搅拌机214进行定时搅拌（记为搅拌0），完成脱氮释磷工序；当DO溶解氧达到缺氧曝气的上限值（1mg/L）后，关闭进气电磁阀720，当DO溶解氧达到缺氧曝气的下限值（0.1mg/L）后，打开进气电磁阀720曝气，直到定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流1），当达到回流流量计600设置上限（回流比为氧化区容积的1/3 1/2）~后，关闭氧化区回流泵500。[0141] S22、定时好氧曝气（曝气1）：回流1结束后，打开储气罐700上进气电磁阀720，氧化区230内的混合液进入脉冲间歇式定时好氧曝气（记为曝气1），并同时启动兼性厌氧区搅拌机214对兼性厌氧区210进行定时搅拌（记为搅拌1），完成脱氮释磷工序；并同时启动兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区内的生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流1）。当DO溶解氧达到好氧曝气的上限值（5mg/L）后，关闭进气电磁阀720；当DO溶解氧达到好氧曝气的下限值（1mg/L）后，打开进气电磁阀720。经过多次反复，直到定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流2），当达到回流流量计600设置上限（回流比为氧化区容积的1/3 1/2）后，关闭氧~化区回流泵500。[0142] S23、定时缺氧曝气（曝气2）：回流2结束后，氧化区230内的混合液进行脉冲间歇式定时缺氧曝气（记为曝气2），并打开兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区内生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流2），同时打开兼性厌氧区搅拌机214进行定时搅拌（记为搅拌2），完成脱氮释磷工序；当DO溶解氧达到缺氧曝气的上限值（1mg/L）后，关闭进气电磁阀720，当DO溶解氧达到缺氧曝气的下限值（0.1mg/L）后，打开进气电磁阀720曝气，直到定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流3），当达到回流流量计600设置上限（回流比为氧化区容积的1/3 1/2）后，关闭氧化区回流泵500。~[0143] S24、定时好氧曝气（曝气3）：回流3结束后，氧化区230内的混合液进入脉冲间歇式定时好氧曝气（记为曝气3），打开进气电磁阀720，并同时启动兼性厌氧区搅拌机214对兼性厌氧区210进行定时搅拌（记为搅拌3），完成脱氮释磷工序，并同时启动兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区内生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流3）。当DO溶解氧达到好氧曝气的上限值（5mg/L）后，关闭进气电磁阀720；当DO溶解氧达到好氧曝气的下限值（1mg/L）后，打开进气电磁阀720。经过多次反复，直到定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流4），当达到回流流量计600设置上限（回流比为氧化区容积的1/3 1/2）后，关闭氧化区回流泵~500。[0144] S25、定时缺氧曝气（曝气4）：回流4结束后，氧化区230内的混合液进行脉冲间歇式定时缺氧曝气（记为曝气4），并打开兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区内生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流4），同时打开兼性厌氧区搅拌机214对兼性厌氧区进行定时搅拌（记为搅拌4），完成脱氮释磷工序，当DO溶解氧达到缺氧曝气的上限值（1mg/L）后，关闭进气电磁阀720，当DO溶解氧达到缺氧曝气的下限值（0.1mg/L）后，打开进气电磁阀720曝气，经过多次反复，直到定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流5），当达到回流流量计600设置上限（回流比为氧化区容积的1/3 1/2）后，关闭氧化区回流泵500。~[0145] S26、定时好氧曝气（曝气5）：回流5结束后，氧化区230内的混合液进入脉冲间歇式定时好氧曝气（记为曝气5），打开进气电磁阀720，并启动兼性厌氧区210内的兼性厌氧区搅拌机214进行定时搅拌（记为搅拌5），完成脱氮释磷工序，并同时启动兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区内的生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流5）。当DO溶解氧达到好氧曝气的上限值（5mg/L）后，关闭进气电磁阀720；当DO溶解氧达到好氧曝气的下限值（1mg/L）后，打开进气电磁阀720。经过多次反复，直到定时结束；关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、兼性厌氧区搅拌机214、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233。[0146] 本实施例步骤S21 步骤S26中，好氧曝气的范围为1mg/L 5mg/L，缺氧曝气范围为~ ~0.1mg/L 1mg/L，定时好氧曝气的时间为1h 2h；定时缺氧曝气的时间为1h 2h；回流比为氧~ ~ ~化区230容积的1/3 1/2。~[0147] 本步骤中，曝气经过六次，反冲流经过六次，搅拌经过六次，回流经过五次后，完成污水生化处理。[0148] S3、沉淀、排水、排泥[0149] 步骤S2的生化处理完成后，M工艺生化池200内沉淀0.5h 1h，得到上层液和下层污~泥；上层液经紫外线消毒器400消毒后得到清水；将下层污泥排到人工湿地再利用。[0150] 沉淀结束后，M工艺PLC中央控制系统800启动氧化区排水泵231进行排水（氧化区排水泵231安装在氧化区230的中部高度），并同时启动紫外线消毒器400工作，上层液经紫外线消毒器400紫外消毒处理后得到清水，直至达到氧化区液位开关235下限后，关闭氧化区排水泵231和紫外线消毒器400。排水结束后，M工艺PLC中央控制系统800同时启动兼性厌氧区排泥泵213和氧化区排泥泵232进行排泥，排出后进入污泥池300内，用于人工湿地中。[0151] 经测算，处理后排水水质指标为：BOD5<9mg/L，总氮TN<13mg/L，总磷TP<0.4mg/L，氨氮NH3?N<4mg/L，高于国家一级A污水排放标准。本发明工艺在无需投加絮凝剂、沉淀剂、除磷剂、消毒剂的情况下，对有机污水进行完全生物型生化处理，极大地降低处理成本。本实施例中，污水从进水、生化处理、沉淀、排水和排泥为一个处理周期，一个周期的处理时间为6h 10h，结束后进入下一个处理周期。~[0152] 实施例5[0153] 本实施例采用自循环时序工艺模式一。进水过程中，调节池100内的液位达到下限信号，且氧化区液位开关235无反馈信号后，说明调节池100内的有机污水供应不足，关闭提升泵110。[0154] 参见图6，本实施例中，自循环时序工艺模式一的处理过程包括以下步骤：[0155] S1、启动第一加料泵910和第二加料泵930将加料罐900内的物料（碳氮复合营养液）分别加入至氧化区230和兼性厌氧区210中，达到第一加料流量计920的设定值上限后和第二加料流量计940的设定值上限后停止加料。设定值上限是根据BOD5污泥负荷计算得出的。[0156] S2、碳氮复合营养液和M工艺生化池200内有机污水形成的有机混合液，按照设定的曝气程序，对氧化区230内的有机混合液进行定时脉冲间歇式曝气处理；在曝气处理的同时，对兼性厌氧区210内的有机混合液进行定时搅拌脱氮释磷处理，同时对M工艺生化池200内的生物流化墙进行定时反冲流处理；直至曝气程序执行结束，完成有机混合液的自循环处理；曝气程序按照时间顺序包括定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流和定时好氧曝气；具体过程如下：[0157] S21、定时好氧曝气（曝气0）：打开储气罐700的进气电磁阀720，氧化区进行脉冲间歇式定时好氧曝气（记为曝气0），并打开兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各个功能区内的生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流0），同时打开兼性厌氧区搅拌机214对兼性厌氧区进行定时搅拌（记为搅拌0），完成脱氮释磷工序；当DO溶解氧达到好曝气的上限值（5mg/L）后，关闭进气电磁阀720，当DO溶解氧达到好氧曝气的下限值（1mg/L）后，打开进气电磁阀720曝气，直到定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流1），当达到回流流量计600设置上限（为氧化区容积的1/3 1/2）后，关闭氧化区回流泵500。~[0158] S22、定时缺氧曝气（曝气1）：回流1结束后，氧化区230内的混合液进入脉冲间歇式定时缺氧曝气（记为曝气1），打开进气电磁阀720，并启动兼性厌氧区搅拌机214对兼性厌氧区210进行定时搅拌（记为搅拌1），完成脱氮释磷工序，并同时启动兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区的生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流1）。当DO溶解氧达到缺氧曝气的上限值（1mg/L）后，关闭进气电磁阀720；当DO溶解氧达到缺氧曝气的下限值（0.1mg/L）后，打开进气电磁阀720。经过多次反复，直到定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流2），当达到回流流量计600设置上限（为氧化区容积的1/3 1/2）后，关闭氧化区回流泵500。~[0159] S23、定时好氧曝气（曝气2）：参照步骤S21中的好氧曝气进行脉冲间歇式定时好氧曝气同时对各功能区生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流2），同时对兼性厌氧区进行定时搅拌（记为搅拌2），完成脱氮释磷工序；直至定时结束后，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流3），达到回流流量计600的回流上限（为氧化区容积的1/3 1/2）后，关闭氧化区回流泵500。~[0160] S24、定时缺氧曝气（曝气3），参照步骤S22中的缺氧曝气进行脉冲间歇式定时缺氧曝气，对各功能区生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流3），同时对兼性厌氧区进行定时搅拌（记为搅拌3），完成脱氮释磷工序；至定时结束后，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流4），达到回流流量计600的回流上限（为氧化区容积的1/3 1/2）后设置上限后，关闭氧化区回流泵500。~[0161] S25、定时好氧曝气（曝气4）：参照步骤S21中的好氧曝气进行脉冲间歇式定时好氧曝气同时对各功能区生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流4），同时对兼性厌氧区进行定时搅拌（记为搅拌4），完成脱氮释磷工序；直至定时结束后，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214。[0162] S3、沉淀、排泥、回流[0163] 沉淀0.5h 1h，得到上清液和污泥，M工艺PLC中央控制系统800同时启动兼性厌氧~区排泥泵213和氧化区排泥泵232进行排泥，直到定时（或定量）结束。[0164] S4、排泥结束后，氧化区内的上清液通过氧化区回流泵500回流（回流5）至第一兼性厌氧区211。[0165] 本批次处理周期为6h 10h，结束后重新进行加料，进入下一循环周期。~[0166] 当调节池100内有机污水达到调节池液位开关120的上限后，停止自循环时序工艺模式一；然后自动进入工作时序工艺模式一或工作时序工艺模式二。[0167] 实施例6[0168] 本实施例中，采用自循环时序工艺模式二进行处理。[0169] 进水过程中，当调节池100内的液位达到下限信号，且氧化区液位开关235无反馈信号后，说明调节池100内的有机污水供应不足，关闭提升泵110。[0170] 参见图7，本实施例自循环时序工艺模式二的处理过程包括以下步骤：[0171] S1、启动第一加料泵910和第二加料泵930将加料罐900内的物料（碳氮复合营养液）分别加入至氧化区230和兼性厌氧区210中，达到第一加料流量计920的设定值上限以及第二加料流量计940的设定值上限后停止加料。设定值上限，是根据BOD5污泥负荷计算得出的。[0172] S2、碳氮复合营养液和M工艺生化池200内有机污水形成的有机混合液，按照设定的曝气程序，对氧化区230内的有机混合液进行定时脉冲间歇式曝气处理；在曝气处理的同时，对兼性厌氧区210内的有机混合液进行定时搅拌脱氮释磷处理，同时对M工艺生化池200内的生物流化墙进行定时反冲流处理；直至曝气程序执行结束，完成有机混合液的自循环处理。[0173] 曝气程序按照时间顺序包括定时缺氧曝气、定量回流、定时好氧曝气、定量回流、定时缺氧曝气、定量回流和定时好氧曝气；具体如下：[0174] S21、定时缺氧曝气（曝气0）：打开储气罐700的进气电磁阀720，氧化区进行脉冲间歇式定时缺氧曝气（记为曝气0），同时打开兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流0），同时打开兼性厌氧区搅拌机214对兼性厌氧区进行定时搅拌（记为搅拌0），完成脱氮释磷工序；当DO溶解氧达到缺氧曝气的上限值（1mg/L）后，关闭进气电磁阀720，当DO溶解氧达到缺氧曝气的下限值（0.1mg/L）后，打开进气电磁阀720曝气，直到定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流1），当达到回流流量计600设置上限（为氧化区容积的1/3 1/2）后，关闭氧化区回流泵500。~[0175] S22、定时好氧曝气（曝气1）：回流1结束后，氧化区230内的混合液进入脉冲间歇式定时好氧曝气（记为曝气1），打开进气电磁阀720，并启动兼性厌氧区搅拌机214对兼性厌氧区210进行定时搅拌（记为搅拌1），完成脱氮释磷工序，并同时启动兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221和氧化区反冲流泵233对各功能区生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流1）。当DO溶解氧达到好氧曝气的上限值（5mg/L）后，关闭进气电磁阀720；当DO溶解氧达到好氧曝气的下限值（1mg/L）后，打开进气电磁阀720。经过多次反复，直到定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流2），当达到回流流量计600设置上限（为氧化区容积的1/3 1/2）后，关闭氧化区回流泵500。~[0176] S23、定时缺氧曝气（曝气2）：参照步骤S21中的定时缺氧曝气，对各功能区生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流2），同时对兼性厌氧区进行定时搅拌（记为搅拌2），完成脱氮释磷工序；直至缺氧曝气定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214，并启动氧化区回流泵500进行定量回流（回流3），当达到回流流量计600设置上限（为氧化区容积的1/3 1/2）后，~关闭氧化区回流泵500。[0177] S24、定时好氧曝气（曝气3），参照步骤S22中的定时好氧曝气，并对兼性厌氧区210进行定时搅拌（记为搅拌2），完成脱氮释磷工序，并同时对各功能区生物流化墙进行定时反冲流（记为反冲流2），直至缺氧曝气定时结束，关闭进气电磁阀720、兼性厌氧区反冲流泵215、生物选择区反冲流泵221、氧化区反冲流泵233和兼性厌氧区搅拌机214。[0178] S3、沉淀、排泥、回流[0179] 沉淀0.5h 1h得到上清液和污泥；M工艺PLC中央控制系统800同时启动兼性厌氧区~排泥泵213和氧化区排泥泵232进行排泥，直到定时（或定量）结束。[0180] S4、排泥结束后，上清液通过氧化区回流泵500回流（回流4）至第一兼性厌氧区。[0181] 本批次处理周期为6h 10h，结束后重新进行加料，进入下一循环周期。~[0182] 当调节池100内有机污水的液位达到调节池液位开关120的上限后，停止自循环时序工艺模式二；然后自动进入工作时序工艺模式一或工作时序工艺模式二。[0183] 本发明提供的有机污水处理工艺，即M工艺，具有四种工艺模式和两种曝气方式：工作时序工艺模式一、工作时序工艺模式二、自循环时序工艺模式一和自循环时序工艺模式二。两种曝气方式分别为定时好氧脉动间歇式曝气和定时缺氧脉动间歇式曝气。本工艺具有序批次处理、定时好氧和定时缺氧交替式曝气，定时脉冲间歇式曝气、定量回流循环式曝气、定量回流循环式搅拌脱氮释磷的特征。并在M工艺生化池设置生物选择区和生物流化墙，及采用反冲流技术，保证了微生物的活性，使得生物生长率提高30%以上，曝气时间缩短了20%以上，效率比传统单一工艺提高25%以上，成本下降30%以上。总之，本工艺为有机污水处理提供一种新途径，在对有机污水处理中，无需投加任何化学药剂，且排水水质稳定，且高于国家一级A排放标准。[0184] 对于所属领域的技术人员来说，在本发明M工艺、M工艺生化池的结构以及M工艺PLC中央控制系统的基础上，对M工艺步骤上及工艺要素上进行的任何增加或减少，或在工艺步骤、工艺要素（曝气、搅拌、反冲流、回流）上任一组合变形，或在M工艺生化池结构和M工艺PLC中央控制系统上做出的不同形式的变化及变动，及定时好氧脉冲间歇式曝气方式和定时缺氧脉冲间歇式曝气方式，都落入本发明的保护范围之内。

专利地区：陕西

专利申请日期：2024-08-13

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118651967B