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专利名称：储能器氮气压力自动调整系统及其控制方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411149341.5

专利申请（专利权）人：伊之密股份有限公司
权利人地址：广东省佛山市顺德高新区(容桂)科苑三路22号

专利发明（设计）人：周俊,汪宝生,冯永胜

专利摘要：本发明公开了一种储能器氮气压力自动调整系统及其控制方法，涉及储能器控制技术领域，该储能器氮气压力自动调整系统包括氮气补充装置，所述氮气补充装置包括气体端以及液体端；所述氮气补充装置的内部划分为气体腔室以及液体腔室，所述气体腔室与所述液体腔室之间通过隔断层相隔；在所述液体端与所述储液箱之间安装有液体调整机构。本发明提供的技术方案能够减少工人劳动强度，也能减少调整系统内的氮气浪费。另外，相对现有的技术方案，本案采用的调节方式是在设备正常运行前的自动调压，确保压力处于设定范围再开始正常运行，这种方案能够让蓄能器的氮气压力更加控制稳定，压射不会因储能器氮气不稳定造成压射参数不稳定。

主权利要求：
1.一种储能器氮气压力自动调整系统，应用于储能器；其特征在于：所述储能器氮气压力自动调整系统包括氮气补充装置，所述氮气补充装置包括气体端以及液体端，所述气体端连接所述储能器，所述液体端连接储液箱；所述氮气补充装置的内部划分为气体腔室以及液体腔室，所述气体腔室与所述液体腔室之间通过隔断层相隔，其中至少部分所述隔断层可活动；所述气体腔室与所述气体端相互连通，所述液体腔室与所述液体端相互连通；在所述液体端与所述储液箱之间安装有液体调整机构，所述液体调整机构用于将所述储液箱中的液体注入至所述液体腔室，或者将所述液体腔室中的所述液体释放至所述储液箱；其中，所述气体腔室设置有气压检测装置，所述气压检测装置用于检测所述气体腔室的气压值；所述气压检测装置与所述液体调整机构电性连接；
其中，所述液体调整机构包括第一管路以及第二管路，所述第一管路以及所述第二管路的两端均分别连接所述液体端以及所述储液箱；其中所述第一管路中沿所述储液箱往所述液体端方向依次设置有泵电机以及储能阀，所述第二管路设置有泄压阀；所述气压检测装置与所述泵电机、所述储能阀以及所述泄压阀电性连接；所述液体调整机构还包括第四管路，所述第四管路的入口端与所述储能阀的卸液端相连接；所述第四管路的出口端与所述第二管路相连通，且所述第四管路的出口端设置在所述泄压阀与所述储液箱之间。
2.如权利要求1所述的储能器氮气压力自动调整系统，其特征在于：所述第一管路还设置有单向阀，所述单向阀位于所述储能阀与所述液体端之间，所述单向阀的通行方向指向所述液体端。
3.如权利要求1所述的储能器氮气压力自动调整系统，其特征在于：所述第一管路还设置有过滤器，所述过滤器设置在所述储液箱与所述泵电机之间。
4.如权利要求1所述的储能器氮气压力自动调整系统，其特征在于：所述第一管路还设置有节流器，所述节流器设置在所述泵电机与所述储能阀之间。
5.如权利要求1所述的储能器氮气压力自动调整系统，其特征在于：所述液体调整机构还包括第三管路，所述第三管路的入口端设置在所述第一管路的所述泵电机与所述储能阀之间，所述第三管路的出口端设置在所述第二管路的所述泄压阀与所述储液箱之间，所述第三管路中设置有安全阀，所述安全阀的通行方向指向所述第二管路。
6.如权利要求1所述的储能器氮气压力自动调整系统，其特征在于：所述气体端与所述储能器之间设有输气管路，所述输气管路与所述气体端之间设有第一关断阀，所述输气管路与所述储能器之间设有第二关断阀。
7.一种储能器氮气压力自动调整控制方法，其特征在于：应用于如权利要求1至6任一项所述的储能器氮气压力自动调整系统；所述储能器氮气压力自动调整控制方法包括如下步骤：在液压设备运行之前，设置预设气压值区间P0；
检测所述气体腔室中的气压值P1，判断所述气压值P1是否处于预设气压值区间P0的范围内；
若所述气压值P1处于预设气压值区间P0的范围内，则运行所述液压设备；
若所述气压值P1不处于预设气压值区间P0的范围内，则调整所述液体腔室的空间体积，进而调整所述气体腔室的空间体积，从而调整所述气体腔室中的气压值P1。
8.如权利要求7所述的储能器氮气压力自动调整控制方法，其特征在于：所述若所述气压值P1不处于预设气压值区间P0的范围内，则通过所述液体调整机构调整所述液体腔室的空间体积的步骤，包括如下步骤：当气压值P1高于预设气压值区间P0的范围，则将所述液体腔室中的所述液体释放；
当气压值P1低于预设气压值区间P0的范围，则将所述液体注入至所述液体腔室。 说明书 : 储能器氮气压力自动调整系统及其控制方法技术领域[0001] 本发明涉及储能器控制技术领域，特别涉及一种储能器氮气压力自动调整系统及其控制方法。背景技术[0002] 对于压铸机等配套有储能器的液压设备，由于其储能器内部的氮气温度随外界温度变化，使得其氮气压力也随之发生变化。举例来说，中国中部地区冬天温度达到0℃，夏天温度达到30℃以上，二者之间相差30摄氏度以上；在储能器内部空间不变的情况下，当外界温度升高时其内部氮气气压值随之升高，当外界温度降低时其内部氮气气压值随之降低，从而使得储能器内部氮气压力存在5 10bar幅度的变化。这大大影响储能器的储能效果，进~而影响液压设备的性能。[0003] 在现有技术中，其解决办法是当外界温度过高时释放储能器内部的部分氮气，当外界温度过低时往储能器内部注入氮气，以维持储能器内部的氮气气压值稳定。如此一来，由于需要实时观测外界温度以对储能器的氮气气压值进行相应调整操作，从而导致作业人员的工作量增加。[0004] 要说明的是，上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。发明内容[0005] 本发明的主要目的是提出一种储能器氮气压力自动调整系统及其控制方法，旨在实现能够对储能器内部的氮气压力进行自动调整，避免增加作业人员的工作量。[0006] 为实现上述目的，本发明提出一种储能器氮气压力自动调整系统，应用于储能器；所述储能器氮气压力自动调整系统包括氮气补充装置，所述氮气补充装置包括气体端以及液体端，所述气体端连接所述储能器，所述液体端连接储液箱；所述氮气补充装置的内部划分为气体腔室以及液体腔室，所述气体腔室与所述液体腔室之间通过隔断层相隔，其中至少部分所述隔断层可活动；所述气体腔室与所述气体端相互连通，所述液体腔室与所述液体端相互连通；在所述液体端与所述储液箱之间安装有液体调整机构，所述液体调整机构用于将所述储液箱中的液体注入至所述液体腔室，或者将所述液体腔室中的所述液体释放至所述储液箱；其中，所述气体腔室设置有气压检测装置，所述气压检测装置用于检测所述气体腔室的气压值；所述气压检测装置与所述液体调整机构电性连接。[0007] 在一实施方式中，所述液体调整机构包括第一管路以及第二管路，所述第一管路以及所述第二管路的两端均分别连接所述液体端以及所述储液箱；其中所述第一管路中沿所述储液箱往所述液体端方向依次设置有泵电机以及储能阀，所述第二管路设置有泄压阀；所述气压检测装置与所述泵电机、所述储能阀以及所述泄压阀电性连接。[0008] 在一实施方式中，所述第一管路还设置有单向阀，所述单向阀位于所述储能阀与所述液体端之间，所述单向阀的通行方向指向所述液体端。[0009] 在一实施方式中，所述第一管路还设置有过滤器，所述过滤器设置在所述储液箱与所述泵电机之间。[0010] 在一实施方式中，所述第一管路还设置有节流器，所述节流器设置在所述泵电机与所述储能阀之间。[0011] 在一实施方式中，所述液体调整机构还包括第三管路，所述第三管路的入口端设置在所述第一管路的所述泵电机与所述储能阀之间，所述第三管路的出口端设置在所述第二管路的所述泄压阀与所述储液箱之间，所述第三管路中设置有安全阀，所述安全阀的通行方向指向所述第二管路。[0012] 在一实施方式中，所述液体调整机构还包括第四管路，所述第四管路的入口端与所述储能阀的卸液端相连接；所述第四管路的出口端与所述第二管路相连通，且所述第四管路的出口端设置在所述泄压阀与所述储液箱之间。[0013] 在一实施方式中，所述气体端与所述储能器之间设有输气管路，所述输气管路与所述气体端之间设有第一关断阀，所述输气管路与所述储能器之间设有第二关断阀。[0014] 为实现上述目的，本发明提出一种储能器氮气压力自动调整控制方法，应用于上述任一项所述的储能器氮气压力自动调整系统；所述储能器氮气压力自动调整控制方法包括如下步骤：[0015] 在液压设备运行之前，设置预设气压值区间P0；[0016] 检测所述气体腔室中的气压值P1，判断所述气压值P1是否处于预设气压值区间P0的范围内；[0017] 若所述气压值P1处于预设气压值区间P0的范围内，则运行所述液压设备；[0018] 若所述气压值P1不处于预设气压值区间P0的范围内，则调整所述液体腔室的空间体积，进而调整所述气体腔室的空间体积，从而调整所述气体腔室中的气压值P1。[0019] 在一实施方式中，所述若所述气压值P1不处于预设气压值区间P0的范围内，则通过所述液体调整机构调整所述液体腔室的空间体积的步骤，包括如下步骤：[0020] 当气压值P1高于预设气压值区间P0的范围，则将所述液体腔室中的所述液体释放；[0021] 当气压值P1低于预设气压值区间P0的范围，则将所述液体注入至所述液体腔室。[0022] 本发明的技术方案通过气压检测装置自动检测氮气补充装置中气体腔室的气压值，由于气体腔室通过气体端与储能器相互连通，因此气体腔室与储能器内部的气压值可视为相等；通过判断该气压值与预设气压值区间之间的关系，再根据其关系对液体调整机构进行相应的操作。具体地，利用液体调整机构将储液箱中的液体注入至液体腔室，或者将液体腔室中的液体释放至所述储液箱；通过调整液体腔室中液体的容量以调整液体腔室的空间体积，由于液体腔室与气体腔室之间通过隔断层相互分隔，其中至少部分隔断层可活动，而氮气补充装置的内部空间体积固定不变，当液体腔室的空间体积发生变化时，通过隔断层随之影响气体腔室的空间体积；可以理解地，当液体注入以使液体腔室的空间体积增大时则气体腔室的空间体积减。粗蚍矗辉诘芰课植槐涞那榭鱿，气体腔室的空间体积的改变必然会引起其内部的气压值改变，从而对气体腔室中的气压值进行调整，进而达到调整储能器的内部气压值的目的。由于上述过程无需人工干涉，从而实现能够对储能器内部的氮气压力进行自动调整，避免增加作业人员的工作量；同时确保储能器中的氮气压力维持在恒定区间，有效减少外界温度变化所导致氮气压力变化以至于影响液压设备的不良情况发生。并且地，在上述过程中不存在氮气释放泄压等情况，以及液体腔室的液体释放至储液箱能够被循环使用，即有效避免资源浪费、有利于节能环保。[0023] 同时，通过上述方法能够在确保液压设备在正常运行之前，储能器内部的氮气能够维持在设定值内的恒定压力状态，当压力正常时，再开始运行液压设备，确保注压的质量以及稳定性。附图说明[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025] 图1为本发明提供的储能器氮气压力自动调整系统一实施例的结构示意图；[0026] 图2为本发明提供的储能器氮气压力自动调整系统一实施例中氮气补充装置的内部结构示意图；[0027] 图3为本发明提供的储能器氮气压力自动调整控制方法一实施例的流程步骤图。[0028] 附图标记说明：[0029] 1、储能器；2、氮气补充装置；201、气体端；202、液体端；203、气体腔室；204、液体腔室；205、隔断层；3、液体调整机构；4、储液箱；5、泵电机；6、储能阀；7、泄压阀；8、单向阀；9、过滤器；10、节流器；11、安全阀；12、输气管路；13、第一关断阀；14、第二关断阀；15、气压检测装置；100、第一管路；200、第二管路；300、第三管路；400、第四管路。[0030] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0031] 下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0032] 需要说明的是，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0033] 此外，需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基。奔际醴桨傅慕岷铣鱿窒嗷ッ芑蛭薹ㄊ迪质庇Φ比衔庵旨际醴桨傅慕岷喜淮嬖，也不在本发明要求的保护范围之内。[0034] 在现有技术中，当外界温度过高时释放储能器内部的部分氮气，当外界温度过低时往储能器内部注入氮气，以维持储能器内部的氮气气压值稳定。如此一来，由于需要实时观测外界温度以对储能器的氮气气压值进行相应调整操作，从而导致作业人员的工作量增加。[0035] 为了解决上述技术问题，本发明提出一种储能器氮气压力自动调整系统及其控制方法。[0036] 请参阅图1?2，在本发明一实施例中，该储能器氮气压力自动调整系统，应用于储能器1；具体地，储能器氮气压力自动调整系统包括氮气补充装置2，氮气补充装置2包括气体端201以及液体端202，气体端201连接储能器1，液体端202连接储液箱4；氮气补充装置2的内部划分为气体腔室203以及液体腔室204，气体腔室203与液体腔室204之间通过隔断层205相隔，其中至少部分隔断层205可活动；气体腔室203与气体端201相互连通，液体腔室204与液体端202相互连通；在液体端202与储液箱4之间安装有液体调整机构3，液体调整机构3用于将储液箱4中的液体注入至液体腔室204，或者将液体腔室204中的液体释放至储液箱4；其中，气体腔室203设置有气压检测装置15，气压检测装置15用于检测气体腔室203的气压值；气压检测装置15与液体调整机构3电性连接。在一实施例中，液体采用油质材料。[0037] 本发明的技术方案通过气压检测装置15自动检测氮气补充装置2中气体腔室203的气压值，由于气体腔室203通过气体端201与储能器1相互连通，因此气体腔室203与储能器1内部的气压值可视为相等；通过判断该气压值与预设气压值区间之间的关系，再根据其关系对液体调整机构3进行相应的操作。具体地，利用液体调整机构3将储液箱4中的液体注入至液体腔室204，或者将液体腔室204中的液体释放至储液箱4；通过调整液体腔室204中液体的容量以调整液体腔室204的空间体积，由于液体腔室204与气体腔室203之间通过隔断层205相互分隔，其中至少部分隔断层205可活动，而氮气补充装置2的内部空间体积固定不变，当液体腔室204的空间体积发生变化时，通过可活动的隔断层205随之影响气体腔室203的空间体积；可以理解地，当液体注入以使液体腔室204的空间体积增大时则气体腔室203的空间体积减。粗蚍矗辉诘芰课植槐涞那榭鱿，气体腔室203的空间体积的改变必然会引起其内部的气压值改变，从而对气体腔室203中的气压值进行调整，进而达到调整储能器1的内部气压值的目的。由于上述过程无需人工干涉，从而实现能够对储能器1内部的氮气压力进行自动调整，避免增加作业人员的工作量；同时确保储能器1中的氮气压力维持在恒定区间，有效减少外界温度变化所导致氮气压力变化以减少液压设备的不良情况的发生。并且地，在上述过程中在气体腔室203与储能器1之间不存在氮气释放泄压等情况，以及液体腔室204的液体释放至储液箱4后能够被循环使用，从而有效避免资源浪费、有利于节能环保。[0038] 同时，通过上述方法能够在确保液压设备在正常运行之前，储能器内部的氮气能够维持在设定值内的恒定压力状态；当压力正常时，再开始运行液压设备，确保注压的质量以及稳定性。[0039] 其中，上述至少部分隔断层205可活动可理解为：隔断层205可采用软质弹性材料制成；通过软质弹性材料制成的隔断层205能够适应气体腔室203与液体腔室204之间的空间体积变化；或者，上述隔断层205采用硬质材料所制成，此时硬质材料的隔断层205能够在氮气补充装置2内部进行滑动移动，以适用气体腔室203与液体腔室204之间的空间体积变化。本领域技术人员可实际情况选用合适的隔断层材料，本申请不对其做具体限制。[0040] 需要说明的是，本领域技术人员在了解本申请的技术方案后，还可将本申请应用于氮气之外的其他气体的压力调整，例如氢气或者氧气等，也应当属于本申请的保护范围。[0041] 其中，上述液体调整机构3的具体结构有许多种。在一实施例中，液体调整机构3包括第一管路100以及第二管路200，第一管路100以及第二管路200的两端均分别连接液体端202以及储液箱4；其中第一管路100中沿储液箱4往液体端202方向依次设置有泵电机5以及储能阀6，第二管路200设置有泄压阀7；气压检测装置15与泵电机5、储能阀6以及泄压阀7电性连接。如此设置，当液体调整机构3需要将储液箱4中的液体注入至液体腔室204时，则开启泵电机5以及储能阀6且关闭泄压阀7；泵电机5作为动力源先将液体沿第一管路100注入至储能阀6中，储能阀6根据气压检测装置15对液体进行精准定量输送至液体腔室204，以更好地调整储能器1的气压值；当液体调整机构3需要将液体腔室204中的液体释放至储液箱4时，则开启泄压阀7且关闭泵电机5以及储能阀6，当泄压阀7开启后，液体沿第二管路200流向储液箱4。以上实施例中，液体调整机构3结构简单、实用性强。[0042] 其中，液体调整机构3还包括第四管路400，第四管路400的入口端与储能阀6的卸液端相连接；第四管路400的出口端与第二管路200相连通，且第四管路400的出口端设置在泄压阀7与储液箱4之间。如此设置，由于储能阀6能够根据气压检测装置15对液体进行精准定量输送，随着泵电机5持续注入液体，多余的液体则通过储能阀6的卸液端依次经过第四管路400以及第二管路200回流至储液箱4中，以便于该液体进行循环使用。[0043] 进一步地，第一管路100还设置有单向阀8，单向阀8位于储能阀6与液体腔室204的接口端之间，单向阀8的通行方向指向液体端202。如此设置，确保液体往液体端202方向进行流动，防止液体倒流至储能阀6中而导致储能阀6受损。[0044] 进一步地，第一管路100还设置有过滤器9，过滤器9设置在储液箱4与泵电机5之间。如此设置，利用过滤器9对流向液体腔室204的液体进行过滤操作，以将液体中的杂质去除，避免其损坏氮气补充装置2。[0045] 进一步地，第一管路100还设置有节流器10，节流器10设置在泵电机5与储能阀6之间。如此设置，当液体的流动速度过快时，可利用节流器10减缓液体的流动速度，避免通过泵电机5所注入的具有高流动速度的液体对储能阀6造成冲击损坏。[0046] 进一步地，液体调整机构3还包括第三管路300，第三管路300的入口端设置在第一管路100的泵电机5与储能阀6之间，第三管路300的出口端设置在第二管路200的泄压阀7与储液箱4之间，第三管路300中设置有安全阀11，安全阀11的通行方向指向第二管路200。其中，安全阀11是一种当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。本实施例通过设置第三管路300，当泵电机5所注入的液体流量过多时，可通过开启安全阀11将部分液体引流至第二管路200，并通过第二管路200流回至储液箱4中，结构简单实用性强。[0047] 作为上述实施例的优选方案，气体腔室203的接口端与储能器1之间设有输气管路12，输气管路12与气体腔室203的接口端之间设有第一关断阀13，输气管路12与储能器1之间设有第二关断阀14。如此设置，当需要将本产品与新的储能器1进行连接时，考虑到本产品与新的储能器1之间的距离可能变长，可能原输气管路12的长度不足；此时可通过关闭第一关断阀13以及第二关断阀14，随后更换不同长度的输气管路12以将本产品与新的储能器1进行连接后，再开启第一关断阀13以及第二关断阀14即可，结构简单实用性强。[0048] 其中，上述输气管路12可选用软质管，或者硬质管，或者软质管配合硬质管的形式，本申请不对其进行限制。[0049] 下面结合上述任一项实施例的储能器氮气压力自动调整系统，对储能器氮气压力自动调整系统的控制方法进行说明；[0050] 参考附图3，该储能器氮气压力自动调整控制方法包括如下步骤：[0051] 步骤S10：在液压设备运行之前，设置预设气压值区间P0；[0052] 在上述步骤中，在液压设备运行之前，即在液压设备处于停机状态下，作业人员可通过控制器等控制设备预先设置预设气压值区间P0。[0053] 步骤S20：检测气体腔室203中的气压值P1，判断气压值P1是否处于预设气压值区间P0的范围内；[0054] 在上述步骤中，采用气压检测装置15检测气体腔室203中的气压值P1，由于气体腔室203通过气体端201与储能器1相互连通，因此气体腔室203与储能器1内部的气压值可视为相等；具体地，上述气压检测装置15可选用压力变送器，压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远程传输的设备。它能将测压元件传感器感受到的气体压力、液体压力等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。通过压力变送器检测气体腔室203中的气压值，根据其气压值对液体调整机构3进行控制，结构简单实用性强。[0055] 步骤S30：若气压值P1处于预设气压值区间P0的范围内，则运行所述液压设备；[0056] 在上述步骤中，由于气压值P1处于预设气压值区间P0的范围内，说明储能器1中的气压值满足预设范围，在该气压预设范围内液压设备能够正常工作，因此可以则运行液压设备，以使液压设备能够正常工作，无需触发液体调整机构3进行自动调节动作。[0057] 步骤S40：若气压值P1不处于预设气压值区间P0的范围内，则调整液体腔室204的空间体积，进而调整气体腔室203的空间体积，从而调整气体腔室203中的气压值P1。[0058] 进一步地，在步骤S40中包括如下步骤：[0059] 步骤S41：当气压值P1高于预设气压值区间P0的范围，则将液体腔室204中的液体释放；[0060] 具体地，可以通过开启上述泄压阀7且关闭泵电机5以及储能阀6，当泄压阀7开启后液体腔室204中的内部压力随之发生改变，从而使液体沿第二管路200流向储液箱4；随着液体腔室204中液体总量的减少，液体腔室204的空间体积被气体腔室203所压缩减。雌迩皇203的空间体积增大，从而使气体腔室203中的气压值P1降低；当气压值P1下降至预设气压值区间P0的范围内时，关闭泄压阀7以确保气压值P1维持在预设气压值区间P0的范围内。[0061] 步骤S42：当气压值P1低于预设气压值区间P0的范围，则将液体注入至液体腔室204。[0062] 具体地，可以通过开启上述泵电机5以及储能阀6且关闭泄压阀7；利用泵电机5作为动力源先将储液箱4中的液体沿第一管路100注入至储能阀6中，此时储能阀6中存储有一定量的液体，再根据气压检测装置15对液体进行精准输送至液体腔室204；随着液体腔室204中液体总量的增加，液体腔室204的空间体积增大以使得气体腔室203的空间体积受压缩减。佣蛊迩皇203中的气压值P1升高；当气压值P1升高至预设气压值区间P0的范围内时，关闭泵电机5以及储能阀6以确保气压值P1维持在预设气压值区间P0的范围内。[0063] 以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-08-21

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118654037B