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专利名称：一种阀板加工设备及工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411192528.3

专利申请（专利权）人：辽宁普越模具开云优惠体育网页版入口有限公司,辽宁普越机械制造有限公司,沈阳普越实业有限公司
权利人地址：辽宁省抚顺市沈抚示范区沈东四路38号

专利发明（设计）人：张豫罕,黄福权,胡金贺

专利摘要：本发明属于阀板加工技术领域，具体为一种阀板加工设备及工艺；包括加工台，所述加工台的侧面上设有安装方板，安装方板靠近加工台的一侧通过螺栓与伸缩气缸连接，伸缩气缸上设置有调轴削面组件；所述加工台上安装有锁位螺纹轴，锁位螺纹轴上连接有合锁向移机构；所述锁位螺纹轴穿过加工台与锁位圆块连接，锁位圆块上设置有插联止旋器；所述调轴削面组件包括设置于伸缩气缸输出端上的十字连杆，十字连杆的若干端点共同连接调位圆环；通过调轴削面组件，使得设备在对阀板加工时不需要频繁对阀板进行拆装用以改变其角度，避免无法一次性将阀板上的若干斜面车削完成，提升了设备对阀板的加工效果和精准度，降低了使用时的局限性。

主权利要求：
1.一种阀板加工设备，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的侧面上设有安装方板（2），安装方板（2）靠近加工台（1）的一侧通过螺栓与伸缩气缸（3）连接，伸缩气缸（3）上设置有调轴削面组件，调轴削面组件用于对阀板加工设置；
所述加工台（1）上安装有锁位螺纹轴（4），锁位螺纹轴（4）上连接有合锁向移机构，合锁向移机构用于夹持待加工的阀板；所述锁位螺纹轴（4）穿过加工台（1）与锁位圆块（5）连接，锁位圆块（5）上设置有插联止旋器，插联止旋器用于限制锁位螺纹轴（4）的转动；所述调轴削面组件包括设置于伸缩气缸（3）输出端上的十字连杆（6），十字连杆（6）的若干端点共同连接调位圆环（7），调位圆环（7）的外侧壁上安装有位移方座（8），位移方座（8）上设置有触贴消力单元，触贴消力单元用于降低阀板加工时的冲击力；所述调位圆环（7）的外侧壁上对称设有导向方块（9），导向方块（9）与加工台（1）上设有的导向滑槽（10）滑动连接；所述导向滑槽（10）内安装有导向滑杆（11），导向滑杆（11）与导向方块（9）滑动连接；
所述调位圆环（7）内设有旋动环槽（29），旋动环槽（29）上转动设有旋动齿环（30），旋动齿环（30）啮合连接旋动齿轮（31），旋动齿轮（31）靠近伸缩气缸（3）的一侧与驱动电机（32）的输出端连接设置，驱动电机（32）与十字连杆（6）连接设置；所述旋动齿环（30）远离安装方板（2）的一侧设有连接方板，连接方板上安装有旋动转块（33），旋动转块（33）上转动设置有旋动轨道（34），旋动轨道（34）设置于调位圆环（7）靠近锁位螺纹轴（4）的一侧；所述旋动转块（33）的侧面上转动设有多轴十字板（35），多轴十字板（35）上的槽内滑动设有伸缩方杆（36），伸缩方杆（36）上安装有旋转电机（37），旋转电机（37）的输出端上设有车削刀具（38）。
2.根据权利要求1所述的一种阀板加工设备，其特征在于：所述触贴消力单元包括定滑轮（12）；所述定滑轮（12）上安装有辅助转轴（13），辅助转轴（13）上设有两个辅助基板（14），辅助基板（14）位于定滑轮（12）的两侧，且安装于加工台（1）的侧面；所述位移方座（8）上设有线束（15），线束（15）绕过定滑轮（12）与束线辊（16）连接；所述束线辊（16）上安装有驱动转轴（17），驱动转轴（17）上对称设有驱动基板（18），驱动基板（18）与辅助基板（14）连接；所述驱动转轴（17）上设有发条弹簧（19），发条弹簧（19）的端点与驱动基板（18）连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀板加工设备，其特征在于：所述驱动转轴（17）的两端上安装有驱动齿轮（20），驱动齿轮（20）啮合连接驱动齿条（21），驱动齿条（21）与驱动基板（18）上设有的驱动滑轨（22）滑动连接；所述驱动齿条（21）靠近伸缩气缸（3）的一侧上安装有贴合横板（23），贴合横板（23）上对称设有贴合圆筒（24），贴合圆筒（24）上滑动设有贴合滑杆（25），贴合滑杆（25）上安装有贴合方板（26），贴合方板（26）靠近调位圆环（7）的一侧设有消力方垫（27）；所述阀板位于消力方垫（27）和贴合方板（26）的移动路径上；所述贴合圆筒（24）内设有贴合弹簧（28），贴合弹簧（28）的一端与贴合滑杆（25）连接，另一端与贴合圆筒（24）的内底面连接。
4.根据权利要求2所述的一种阀板加工设备，其特征在于：所述辅助转轴（13）上安装有齿轮加速箱（39），齿轮加速箱（39）与加工台（1）连接设置；所述辅助转轴（13）穿过齿轮加速箱（39）与循环圆板（40）连接设置，循环圆板（40）上连接有循制风净组件；所述循制风净组件包括设置于循环圆板（40）远离驱动齿轮（20）一侧的循环圆杆（41），循环圆杆（41）上滑动设置有循环横块（42），循环横块（42）的一侧对称设有定位滑杆（43），定位滑杆（43）上滑动设有定位基板（44），定位基板（44）与加工台（1）连接设置；所述循环横块（42）的另一侧上安装有加气板，加气板上安装有通气管道（45），通气管道（45）的输出端上设有主L管（46），主L管（46）上滑动设置有辅L管（47），辅L管（47）的输出端上设有波纹方管（48），波纹方管（48）远离循环圆板（40）的一侧设有加压喷头（49）；所述加工台（1）上设有第一基板，第一基板与主L管（46）连接。
5.根据权利要求4所述的一种阀板加工设备，其特征在于：所述辅L管（47）上设有位移方板（50），位移方板（50）与第一基板上设有的电动伸缩杆（51）连接设置；所述通气管道（45）的顶面上设有进气槽（52），进气槽（52）上设有过滤板；所述通气管道（45）和主L管（46）之间设有隔板（53），隔板（53）上转动设有阻气板。
6.根据权利要求1所述的一种阀板加工设备，其特征在于：所述合锁向移机构包括对称设置于锁位螺纹轴（4）上的锁位横块（54），锁位横块（54）的两侧与加工台（1）上设有的限位滑柱（55）滑动连接设置；所述锁位横块（54）靠近伸缩气缸（3）的一侧安装有止向方板（56）。
7.根据权利要求6所述的一种阀板加工设备，其特征在于：所述止向方板（56）上对称设有止向杆（57），止向杆（57）的一端上安装有止向限板（58），另一端上安装有止向锁块（59），止向锁块（59）上设有橡胶垫（60）；所述阀板位于橡胶垫（60）和止向锁块（59）的移动路径上；所述止向杆（57）上套设有止向弹簧（61），止向弹簧（61）的一端与止向限板（58）连接设置，另一端与止向方板（56）连接设置。
8.根据权利要求1所述的一种阀板加工设备，其特征在于：所述插联止旋器包括设置于锁位圆块（5）外侧壁上的若干锁止插槽（62），若干锁止插槽（62）与一个锁止插杆（63）连接，锁止插杆（63）上安装有锁止横板（64），锁止横板（64）与辅助基板（14）侧面上设有的定向滑杆（65）滑动连接，定向滑杆（65）上安装有定向限板（66）；所述定向滑杆（65）上套设有定向弹簧（67），定向弹簧（67）的一端与定向限板（66）连接，另一端与锁止横板（64）连接。
9.一种阀板加工工艺，使用如权利要求1所述的阀板加工设备，其特征在于，包括步骤：
S1、操作合锁向移机构，完成对阀板的夹持设置；
S2、在使用调轴削面组件的过程中，通过设有的车削刀具（38）对阀板加工设置；
S3、在旋动转块（33）的作用下使得车削刀具（38）处于不同位置对阀板进行加工。 说明书 : 一种阀板加工设备及工艺技术领域[0001] 本发明属于阀板加工技术领域，具体为一种阀板加工设备及工艺。背景技术[0002] 阀板是阀门的一个重要组成部分，也称为阀瓣或阀片；它通常是一个平板状的金属或其他材料制成的部件，用于控制介质在阀门内的流通；阀板可以通过旋转、升降或移动等方式来开启或关闭阀门，从而控制流体的流量或阻止流体的流动。[0003] 由于阀板上具有多个斜面处，且若干斜面分别处于阀板的不同位置上，使得阀板在生产加工过程中需要将其车出若干斜面以达到使用需求；然而现有阀板加工设备在使用时，无法将阀板上的若干斜面一次性车削完全，需要操作人员手动且频繁的调整阀板的位置，将其若干不同的面调整至与钻头对应的方向进行车削，从而能够完成对阀板上不同位置处斜面的车削操作，这种操作方法导致设备在使用时具有较强的局限性，从而降低了阀板的加工效率。发明内容[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种阀板加工设备及工艺，有效的解决了上述背景技术中的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀板加工设备，包括加工台，所述加工台的侧面上设有安装方板，安装方板靠近加工台的一侧通过螺栓与伸缩气缸连接，伸缩气缸上设置有调轴削面组件，调轴削面组件用于对阀板加工设置；[0006] 所述加工台上安装有锁位螺纹轴，锁位螺纹轴上连接有合锁向移机构，合锁向移机构用于夹持待加工的阀板；所述锁位螺纹轴穿过加工台与锁位圆块连接，锁位圆块上设置有插联止旋器，插联止旋器用于限制锁位螺纹轴的转动；所述调轴削面组件包括设置于伸缩气缸输出端上的十字连杆，十字连杆的若干端点共同连接调位圆环，调位圆环的外侧壁上安装有位移方座，位移方座上设置有触贴消力单元，触贴消力单元用于降低阀板加工时的冲击力；所述调位圆环的外侧壁上对称设有导向方块，导向方块与加工台上设有的导向滑槽滑动连接；所述导向滑槽内安装有导向滑杆，导向滑杆与导向方块滑动连接。[0007] 优选的，所述触贴消力单元包括定滑轮；所述定滑轮上安装有辅助转轴，辅助转轴上设有两个辅助基板，辅助基板位于定滑轮的两侧，且安装于加工台的侧面；所述位移方座上设有线束，线束绕过定滑轮与束线辊连接；所述束线辊上安装有驱动转轴，驱动转轴上对称设有驱动基板，驱动基板与辅助基板连接；所述驱动转轴上设有发条弹簧，发条弹簧的端点与驱动基板连接。[0008] 优选的，所述驱动转轴的两端上安装有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接驱动齿条，驱动齿条与驱动基板上设有的驱动滑轨滑动连接；所述驱动齿条靠近伸缩气缸的一侧上安装有贴合横板，贴合横板上对称设有贴合圆筒，贴合圆筒上滑动设有贴合滑杆，贴合滑杆上安装有贴合方板，贴合方板靠近调位圆环的一侧设有消力方垫；所述阀板位于消力方垫和贴合方板的移动路径上；所述贴合圆筒内设有贴合弹簧，贴合弹簧的一端与贴合滑杆连接，另一端与贴合圆筒的内底面连接。[0009] 优选的，所述调位圆环内设有旋动环槽，旋动环槽上转动设有旋动齿环，旋动齿环啮合连接旋动齿轮，旋动齿轮靠近伸缩气缸的一侧与驱动电机的输出端连接设置，驱动电机与十字连杆连接设置；所述旋动齿环远离安装方板的一侧设有连接方板，连接方板上安装有旋动转块，旋动转块上转动设置有旋动轨道，旋动轨道设置于调位圆环靠近锁位螺纹轴的一侧；所述旋动转块的侧面上转动设有多轴十字板，多轴十字板上的槽内滑动设有伸缩方杆，伸缩方杆上安装有旋转电机，旋转电机的输出端上设有车削刀具。[0010] 优选的，所述辅助转轴上安装有齿轮加速箱，齿轮加速箱与加工台连接设置；所述辅助转轴穿过齿轮加速箱与循环圆板连接设置，循环圆板上连接有循制风净组件；所述循制风净组件包括设置于循环圆板远离驱动齿轮一侧的循环圆杆，循环圆杆上滑动设置有循环横块，循环横块的一侧对称设有定位滑杆，定位滑杆上滑动设有定位基板，定位基板与加工台连接设置；所述循环横块的另一侧上安装有加气板，加气板上安装有通气管道，通气管道的输出端上设有主L管，主L管上滑动设置有辅L管，辅L管的输出端上设有波纹方管，波纹方管远离循环圆板的一侧设有加压喷头；所述加工台上设有第一基板，第一基板与主L管连接。[0011] 优选的，所述辅L管上设有位移方板，位移方板与第一基板上设有的电动伸缩杆连接设置；所述通气管道的顶面上设有进气槽，进气槽上设有过滤板；所述通气管道和主L管之间设有隔板，隔板上转动设有阻气板。[0012] 优选的，所述合锁向移机构包括对称设置于锁位螺纹轴上的锁位横块，锁位横块的两侧与加工台上设有的限位滑柱滑动连接设置；所述锁位横块靠近伸缩气缸的一侧安装有止向方板。[0013] 优选的，所述止向方板上对称设有止向杆，止向杆的一端上安装有止向限板，另一端上安装有止向锁块，止向锁块上设有橡胶垫；所述阀板位于橡胶垫和止向锁块的移动路径上；所述止向杆上套设有止向弹簧，止向弹簧的一端与止向限板连接设置，另一端与止向方板连接设置。[0014] 优选的，所述插联止旋器包括设置于锁位圆块外侧壁上的若干锁止插槽，若干锁止插槽与一个锁止插杆连接，锁止插杆上安装有锁止横板，锁止横板与辅助基板侧面上设有的定向滑杆滑动连接，定向滑杆上安装有定向限板；所述定向滑杆上套设有定向弹簧，定向弹簧的一端与定向限板连接，另一端与锁止横板连接。[0015] 本发明还提供了一种阀板加工工艺，包括以下步骤：[0016] S1、操作合锁向移机构，完成对阀板的夹持设置；[0017] S2、在使用调轴削面组件的过程中，通过设有的车削刀具对阀板加工设置；[0018] S3、在旋动转块的作用下使得车削刀具处于不同位置对阀板进行加工。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0020] （1）启动驱动电机，使其输出端带动旋动齿轮转动，使其啮合旋动齿环转动，使其在旋动环槽内转动，并在连接方板的作用下带动旋动转块在旋动轨道上限位转动，从而带动车削刀具以调位圆环为圆心转动的同时对车削刀具的转动限位设置，避免在转动时出现脱位或晃动的现象，从而带动多轴十字板上的车削刀具转动，使得车削刀具可移动至阀板的不同角度上对其进行车削设置，且在车削过程中可带动车削刀具在多轴十字板上移动，使得车削刀具相对来说在X和Y轴上移动，进一步提升了对阀板的加工范围，且由于多轴十字板和旋动转块之间是转动连接的，可设有驱动源带动多轴十字板转动，使得旋动转块在转动时能够保证多轴十字板以加工台为参照面而言是平行、垂直的，使得车削刀具不仅能够在阀板的多个角度处对其进行加工，且加工斜面的角度可根据实际使用情况而言进行调整，降低了设备在使用时的局限性，使得设备在对阀板加工时不需要频繁对阀板进行拆装用以改变其角度，避免无法一次性将阀板上的若干斜面车削完成，提升了设备对阀板的加工效果，同时加工的精准度也得到提升；[0021] （2）需要使用合锁向移机构对阀板夹持设置时，通过往外拉动锁止横板，使其在定向滑杆上限位移动，使得定向弹簧处于缓冲的状态，继而使得锁止横板上的锁止插杆不再与锁止插槽连接，解除对锁位圆块的限位设置，使得锁位圆块可以随着锁位螺纹轴一起转动，继而使得合锁向移机构能够对阀板夹持设置；当设备完成对阀板的夹持设置后，松开锁止横板，通过定向弹簧的复位带动锁止插杆复位设置，使其进入到锁位圆块上的任意一个锁止插槽内，从而对锁位圆块限位设置，避免锁位螺纹轴因非人为因素出现转动的现象导致止向锁块对阀板预先设置的夹持力度出现变动，提升了设备在使用时的安全性，同时避免阀板在加工过程中出现脱位等现象，从而提升了设备的加工效果；[0022] （3）束线辊转动时带动驱动转轴上的两个驱动齿轮转动，使得发条弹簧处于缓冲的状态，使其复位时能够带动束线辊复位转动并缠绕线束；当驱动齿轮转动时啮合驱动齿条在驱动滑轨上移动，使其朝着被夹持的阀板的方向移动，使得两个贴合横板移动，在贴合圆筒、贴合滑杆和贴合弹簧的作用下带动贴合方板移动，使得贴合方板朝着阀板的两侧移动，并与阀板远离伸缩气缸的一侧接触，使得贴合弹簧处于缓冲的状态，对阀板加工的相反一面的两侧进行支撑，避免调轴削面组件在对阀板车削时的冲击力过大导致阀板出现脱位等现象，同时通过消力方垫和贴合弹簧所带来的缓冲力，能够降低阀板加工过程中所受到的冲击力，提升了设备对阀板加工时的稳定性，从而使得设备在对阀板加工过程中不会发生位移或脱位等现象，提升了加工的精准度，从而降低了设备在使用时的局限性；[0023] （4）止向杆和止向弹簧的作用下带动止向锁块移动，使得两个止向锁块朝着阀板的顶面和底面移动直至接触，从而完成对阀板的夹持操作，使其可以固定于该处被调轴削面组件车削设置，避免操作人员手动扶持导致加工过程中出现意外等现象，提升了设备在使用时的安全性，同时通过设有的橡胶垫增加了止向锁块和阀板接触的摩擦力，避免在对阀板车削时所受到的冲击力过大导致阀板出现位移或脱位等现象，提升了阀板加工过程中的稳定性，使得加工精准度得以提升；同时操作人员手动操作合锁向移机构对阀板夹持，使得能够根据不同类型的阀板对其提供相适应的夹持力，避免夹持力力度过大导致待加工的阀板出现损坏，同时避免夹持力度过小导致阀板安装不稳定，降低了设备在使用时的局限性，手动操作的过程使得操作人员可随时根据阀板的受力情况调整夹持力度，避免设置电机驱动导致不能即使调整阀板被夹持的状态，导致还需要设置其他设备加以辅助才能得已完成，降低了环保效果的同时提升了能源的消耗，使得设备的加工效果得以提升；通过继续转动锁位螺纹轴，使得止向方板在止向杆上限位移动，止向弹簧处于缓冲的状态，即可对阀板继续提供夹持力，同时通过复位的止向弹簧能够带动止向锁块复位设置并等待下一次的夹持操作；[0024] （5）伸缩气缸的输出端带动十字连杆上的调位圆环移动，使其朝着被夹持的阀板移动，调位圆环在移动时通过导向方块在导向滑槽和导向滑杆上限位移动，对调位圆环的移动起到了限位的作用，避免调位圆环在移动时出现晃动的现象，提升了调位圆环移动时的稳定性，同时提升了车削刀具在对阀板加工时的稳定性，使得加工的精准度得以提升，通过启动旋转电机，使其输出端带动车削刀具高速转动，使其通过调位圆环的移动而发生移动，从而可以对被夹持的阀板进行加工，在阀板上加工斜面使其达到在阀门上的使用需求，且通过设有的伸缩方杆能够带动车削刀具小范围移动，使其在车削时的精准度得以提升，能以更小移动对阀板进行加工设置，提升了设备的使用效果；[0025] （6）加气板朝着伸缩气缸的方向移动时，此时隔板上的阻气板通过外设驱动电源而转动，且转动方向是朝向进气槽的，从而将进气槽封堵设置，使得加气板在通气管道内移动时，通气管道内部的气体通过主L管和辅L管进入到波纹方管以及加压喷头处，且通气管道内的气体在通过这些管道时，由于这些管道变窄，导致内部气体压缩，并将压缩后的气体通过加压喷头高速喷出，这股气流被高压射出后作用于车削的阀板处，能够将调轴削面组件对阀板车削过程中所产生的残渣等杂质清理设置，避免车削过程中这些杂质的存在影响车削的效果导致设备加工的精准度降低，从而提升了设备的使用效果以及加工精准度，同时可在加工台远离通气管道的一侧设有L型收集盒，使得气流将这些杂质吹到L型收集盒内，能够对这些杂质回收再利用，提升了环保效果，同时由于收集盒为L型设置，使得残渣进入L型收集盒内直接落入底面，避免气流吹的残渣到处都是，降低了操作人员的工作强度；当加气板在通气管道内复位移动时，此时使得阻气板将隔板上的槽口封闭设置，使得进气槽处于打开的状态，这时随着加气板的移动，使得外界的气体通过进气槽进入到通气管道内并等待着加气板朝着伸缩气缸的方向移动，从而重复上述效果，往复如此提升了阀板在加工时的效果；当调轴削面组件在调整对阀板的加工位置时带动调位圆环移动，无论朝何处移动，皆使得辅助转轴带动循环圆板快速转动，都可以发生上述效果，降低了设备在使用时的局限性，提升了设备的加工效果和效率；[0026] （7）值得一提的是通过设有的过滤板能够避免外界的垃圾等杂质进入到通气管道内，且通过波纹方管使得加压喷头可朝向任意方向输出气体，降低了设备在使用时的局限性，可根据不同使用需求将气体喷射任意处，且在电动伸缩杆的作用下，使得辅L管可在主L管上移动设置，从而可以使得加压喷头将气体喷射在不同高度处，使其能够将阀板不同高度上的残渣进行清理，从而进一步提升了循制风净组件对阀板的清洁效果。附图说明[0027] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0028] 在附图中：[0029] 图1为本发明整体结构示意图；[0030] 图2为本发明十字连杆结构示意图；[0031] 图3为本发明旋动转块结构示意图；[0032] 图4为本发明波纹方管结构示意图；[0033] 图5为本发明旋动轨道结构示意图；[0034] 图6为本发明锁位圆块结构示意图；[0035] 图7为本发明贴合横板结构示意图；[0036] 图8为本发明旋动环槽结构示意图；[0037] 图9为本发明隔板结构示意图；[0038] 图10为本发明齿轮加速箱结构示意图；[0039] 图11为本发明止向方板结构示意图；[0040] 图中：1、加工台；2、安装方板；3、伸缩气缸；4、锁位螺纹轴；5、锁位圆块；6、十字连杆；7、调位圆环；8、位移方座；9、导向方块；10、导向滑槽；11、导向滑杆；12、定滑轮；13、辅助转轴；14、辅助基板；15、线束；16、束线辊；17、驱动转轴；18、驱动基板；19、发条弹簧；20、驱动齿轮；21、驱动齿条；22、驱动滑轨；23、贴合横板；24、贴合圆筒；25、贴合滑杆；26、贴合方板；27、消力方垫；28、贴合弹簧；29、旋动环槽；30、旋动齿环；31、旋动齿轮；32、驱动电机；33、旋动转块；34、旋动轨道；35、多轴十字板；36、伸缩方杆；37、旋转电机；38、车削刀具；39、齿轮加速箱；40、循环圆板；41、循环圆杆；42、循环横块；43、定位滑杆；44、定位基板；45、通气管道；46、主L管；47、辅L管；48、波纹方管；49、加压喷头；50、位移方板；51、电动伸缩杆；52、进气槽；53、隔板；54、锁位横块；55、限位滑柱；56、止向方板；57、止向杆；58、止向限板；59、止向锁块；60、橡胶垫；61、止向弹簧；62、锁止插槽；63、锁止插杆；64、锁止横板；65、定向滑杆；66、定向限板；67、定向弹簧。具体实施方式[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0042] 实施例，由图1至图11给出，本发明包括加工台1，所述加工台1的侧面上设有安装方板2，安装方板2靠近加工台1的一侧通过螺栓与伸缩气缸3连接，伸缩气缸3上设置有调轴削面组件，调轴削面组件用于对阀板加工设置；所述加工台1上安装有锁位螺纹轴4，锁位螺纹轴4上连接有合锁向移机构，合锁向移机构用于夹持待加工的阀板；所述锁位螺纹轴4穿过加工台1与锁位圆块5连接，锁位圆块5上设置有插联止旋器，插联止旋器用于限制锁位螺纹轴4的转动；所述调轴削面组件包括设置于伸缩气缸3输出端上的十字连杆6，十字连杆6的若干端点共同连接调位圆环7，调位圆环7的外侧壁上安装有位移方座8，位移方座8上设置有触贴消力单元，触贴消力单元用于降低阀板加工时的冲击力；所述调位圆环7的外侧壁上对称设有导向方块9，导向方块9与加工台1上设有的导向滑槽10滑动连接；所述导向滑槽10内安装有导向滑杆11，导向滑杆11与导向方块9滑动连接；所述调位圆环7内设有旋动环槽29，旋动环槽29上转动设有旋动齿环30，旋动齿环30啮合连接旋动齿轮31，旋动齿轮31靠近伸缩气缸3的一侧与驱动电机32的输出端连接设置，驱动电机32与十字连杆6连接设置；所述旋动齿环30远离安装方板2的一侧设有连接方板，连接方板上安装有旋动转块33，旋动转块33上转动设置有旋动轨道34，旋动轨道34设置于调位圆环7靠近锁位螺纹轴4的一侧；所述旋动转块33的侧面上转动设有多轴十字板35，多轴十字板35上的槽内滑动设有伸缩方杆36，伸缩方杆36上安装有旋转电机37，旋转电机37的输出端上设有车削刀具38；[0043] 启动伸缩气缸3，使其输出端带动十字连杆6上的调位圆环7移动，使其朝着被夹持的阀板移动，调位圆环7在移动时通过导向方块9在导向滑槽10和导向滑杆11上限位移动，对调位圆环7的移动起到了限位的作用，避免调位圆环7在移动时出现晃动的现象，提升了调位圆环7移动时的稳定性，同时提升了车削刀具38在对阀板加工时的稳定性，使得加工的精准度得以提升，通过启动旋转电机37，使其输出端带动车削刀具38高速转动，使其通过调位圆环7的移动而发生移动，从而可以对被夹持的阀板进行加工，在阀板上加工斜面使其达到在阀门上的使用需求，且通过设有的伸缩方杆36能够带动车削刀具38小范围移动，使其在车削时的精准度得以提升，能以更小移动对阀板进行加工设置，提升了设备的使用效果；同时当需要对阀板上的不同面进行加工时，通过启动驱动电机32，使其输出端带动旋动齿轮31转动，使其啮合旋动齿环30转动，使其在旋动环槽29内转动，并在连接方板的作用下带动旋动转块33在旋动轨道34上限位转动，从而带动车削刀具38以调位圆环7为圆心转动的同时对车削刀具38的转动限位设置，避免在转动时出现脱位或晃动的现象，从而带动多轴十字板35上的车削刀具38转动，使得车削刀具38可移动至阀板的不同角度上对其进行车削设置，且在车削过程中可带动车削刀具38在多轴十字板35上移动，使得车削刀具38相对来说在X和Y轴上移动，进一步提升了对阀板的加工范围，且由于多轴十字板35和旋动转块33之间是转动连接的，可设有驱动源带动多轴十字板35转动，使得旋动转块33在转动时能够保证多轴十字板35以加工台1为参照面而言是平行、垂直的，使得车削刀具38不仅能够在阀板的多个角度处对其进行加工，且加工斜面的角度可根据实际使用情况而言进行调整，降低了设备在使用时的局限性，使得设备在对阀板加工过程中不需要频繁对阀板进行拆装用以改变其角度，避免无法一次性将阀板上的若干斜面车削完成，提升了设备对阀板的加工效果，同时加工的精准度也得到提升。[0044] 本实施例的触贴消力单元包括定滑轮12；所述定滑轮12上安装有辅助转轴13，辅助转轴13上设有两个辅助基板14，辅助基板14位于定滑轮12的两侧，且安装于加工台1的侧面；所述位移方座8上设有线束15，线束15绕过定滑轮12与束线辊16连接；所述束线辊16上安装有驱动转轴17，驱动转轴17上对称设有驱动基板18，驱动基板18与辅助基板14连接；所述驱动转轴17上设有发条弹簧19，发条弹簧19的端点与驱动基板18连接；所述驱动转轴17的两端上安装有驱动齿轮20，驱动齿轮20啮合连接驱动齿条21，驱动齿条21与驱动基板18上设有的驱动滑轨22滑动连接；所述驱动齿条21靠近伸缩气缸3的一侧上安装有贴合横板23，贴合横板23上对称设有贴合圆筒24，贴合圆筒24上滑动设有贴合滑杆25，贴合滑杆25上安装有贴合方板26，贴合方板26靠近调位圆环7的一侧设有消力方垫27；所述阀板位于消力方垫27和贴合方板26的移动路径上；所述贴合圆筒24内设有贴合弹簧28，贴合弹簧28的一端与贴合滑杆25连接，另一端与贴合圆筒24的内底面连接；[0045] 调轴削面组件在对阀板车削时带动调位圆环7移动，使得调位圆环7朝着齿轮加速箱39的方向移动，继而带动位移方座8移动，在定滑轮12和线束15的作用下带动束线辊16转动，值得一提的是线束15缠绕在束线辊16的方向可在实际使用中由驱动齿条21的移动方向决定；当束线辊16转动时带动驱动转轴17上的两个驱动齿轮20转动，使得发条弹簧19处于缓冲的状态，使其复位时能够带动束线辊16复位转动并缠绕线束15；当驱动齿轮20转动时啮合驱动齿条21在驱动滑轨22上移动，使其朝着被夹持的阀板的方向移动，使得两个贴合横板23移动，在贴合圆筒24、贴合滑杆25和贴合弹簧28的作用下带动贴合方板26移动，使得贴合方板26朝着阀板的两侧移动，并与阀板远离伸缩气缸3的一侧接触，使得贴合弹簧28处于缓冲的状态，对阀板加工的相反一面的两侧进行支撑，避免调轴削面组件在对阀板车削时的冲击力过大导致阀板出现脱位等现象，同时通过消力方垫27和贴合弹簧28所带来的缓冲力，能够降低阀板加工过程中所受到的冲击力，提升了设备对阀板加工时的稳定性，从而使得设备在对阀板加工过程中不会发生位移或脱位等现象，提升了加工的精准度，从而降低了设备在使用时的局限性。[0046] 本实施例的辅助转轴13上安装有齿轮加速箱39，齿轮加速箱39与加工台1连接设置；所述辅助转轴13穿过齿轮加速箱39与循环圆板40连接设置，循环圆板40上连接有循制风净组件；所述循制风净组件包括设置于循环圆板40远离驱动齿轮20一侧的循环圆杆41，循环圆杆41上滑动设置有循环横块42，循环横块42的一侧对称设有定位滑杆43，定位滑杆43上滑动设有定位基板44，定位基板44与加工台1连接设置；所述循环横块42的另一侧上安装有加气板，加气板上安装有通气管道45，通气管道45的输出端上设有主L管46，主L管46上滑动设置有辅L管47，辅L管47的输出端上设有波纹方管48，波纹方管48远离循环圆板40的一侧设有加压喷头49；所述加工台1上设有第一基板，第一基板与主L管46连接；所述辅L管47上设有位移方板50，位移方板50与第一基板上设有的电动伸缩杆51连接设置；所述通气管道45的顶面上设有进气槽52，进气槽52上设有过滤板；所述通气管道45和主L管46之间设有隔板53，隔板53上转动设有阻气板；[0047] 辅助转轴13在转动时通过齿轮加速箱39使得循环圆板40转动速度加快，并在转动过程中带动循环圆杆41转动，使其在循环横块42上的横槽内往复移动，继而使得循环横块42，通过定位滑杆43在定位基板44上往复移动，使得加气板往复移动；当加气板朝着伸缩气缸3的方向移动时，此时隔板53上的阻气板通过外设驱动电源而转动，且转动方向是朝向进气槽52的，从而将进气槽52封堵设置，使得加气板在通气管道45内移动时，通气管道45内部的气体通过主L管46和辅L管47进入到波纹方管48以及加压喷头49处，且通气管道45内的气体在通过这些管道时，由于这些管道变窄，导致内部气体压缩，并将压缩后的气体通过加压喷头49高速喷出，这股气流被高压射出后作用于车削的阀板处，能够将调轴削面组件对阀板车削过程中所产生的残渣等杂质清理设置，避免车削过程中这些杂质的存在影响车削的效果导致设备加工的精准度降低，从而提升了设备的使用效果以及加工精准度，同时可在加工台1远离通气管道45的一侧设有L型收集盒，使得气流将这些杂质吹到L型收集盒内，能够对这些杂质回收再利用，提升了环保效果，同时由于收集盒为L型设置，使得残渣进入L型收集盒内直接落入底面，避免气流吹的残渣到处都是，降低了操作人员的工作强度；当加气板在通气管道45内复位移动时，此时使得阻气板将隔板53上的槽口封闭设置，使得进气槽52处于打开的状态，这时随着加气板的移动，使得外界的气体通过进气槽52进入到通气管道45内并等待着加气板朝着伸缩气缸3的方向移动，从而重复上述效果，往复如此提升了阀板在加工时的效果；当调轴削面组件在调整对阀板的加工位置时带动调位圆环7移动，无论朝何处移动，皆使得辅助转轴13带动循环圆板40快速转动，都可以发生上述效果，降低了设备在使用时的局限性，提升了设备的加工效果和效率；值得一提的是通过设有的过滤板能够避免外界的垃圾等杂质进入到通气管道45内，且通过波纹方管48使得加压喷头49可朝向任意方向输出气体，降低了设备在使用时的局限性，可根据不同使用需求将气体喷射任意处，且在电动伸缩杆51的作用下，使得辅L管47可在主L管46上移动设置，从而可以使得加压喷头49将气体喷射在不同高度处，使其能够将阀板不同高度上的残渣进行清理，从而进一步提升了循制风净组件对阀板的清洁效果。[0048] 本实施例的合锁向移机构包括对称设置于锁位螺纹轴4上的锁位横块54，锁位横块54的两侧与加工台1上设有的限位滑柱55滑动连接设置；所述锁位横块54靠近伸缩气缸3的一侧安装有止向方板56；所述止向方板56上对称设有止向杆57，止向杆57的一端上安装有止向限板58，另一端上安装有止向锁块59，止向锁块59上设有橡胶垫60；所述阀板位于橡胶垫60和止向锁块59的移动路径上；所述止向杆57上套设有止向弹簧61，止向弹簧61的一端与止向限板58连接设置，另一端与止向方板56连接设置；[0049] 将需要加工的阀板放置在调轴削面组件的移动路径上，通过转动锁位螺纹轴4，由于锁位螺纹轴4上的两端螺纹相反，继而使得螺纹连接的两个锁位横块54在限位滑柱55上限位相向移动，使得两个止向方板56相向移动，在止向杆57和止向弹簧61的作用下带动止向锁块59移动，使得两个止向锁块59朝着阀板的顶面和底面移动直至接触，从而完成对阀板的夹持操作，使其可以固定于该处被调轴削面组件车削设置，避免操作人员手动扶持导致加工过程中出现意外等现象，提升了设备在使用时的安全性，同时通过设有的橡胶垫60增加了止向锁块59和阀板接触的摩擦力，避免在对阀板车削时所受到的冲击力过大导致阀板出现位移或脱位等现象，提升了阀板加工过程中的稳定性，使得加工精准度得以提升；同时操作人员手动操作合锁向移机构对阀板夹持，使得能够根据不同类型的阀板对其提供相适应的夹持力，避免夹持力力度过大导致待加工的阀板出现损坏，同时避免夹持力度过小导致阀板安装不稳定，降低了设备在使用时的局限性，手动操作的过程使得操作人员可随时根据阀板的受力情况调整夹持力度，避免设置电机驱动导致不能即使调整阀板被夹持的状态，导致还需要设置其他设备加以辅助才能得已完成，降低了环保效果的同时提升了能源的消耗，使得设备的加工效果得以提升；通过继续转动锁位螺纹轴4，使得止向方板56在止向杆57上限位移动，止向弹簧61处于缓冲的状态，即可对阀板继续提供夹持力，同时通过复位的止向弹簧61能够带动止向锁块59复位设置并等待下一次的夹持操作。[0050] 本实施例的插联止旋器包括设置于锁位圆块5外侧壁上的若干锁止插槽62，若干锁止插槽62与一个锁止插杆63连接，锁止插杆63上安装有锁止横板64，锁止横板64与辅助基板14侧面上设有的定向滑杆65滑动连接，定向滑杆65上安装有定向限板66；所述定向滑杆65上套设有定向弹簧67，定向弹簧67的一端与定向限板66连接，另一端与锁止横板64连接；[0051] 当需要使用合锁向移机构对阀板夹持设置时，通过往外拉动锁止横板64，使其在定向滑杆65上限位移动，使得定向弹簧67处于缓冲的状态，继而使得锁止横板64上的锁止插杆63不再与锁止插槽62连接，解除对锁位圆块5的限位设置，使得锁位圆块5可以随着锁位螺纹轴4一起转动，继而使得合锁向移机构能够对阀板夹持设置；当设备完成对阀板的夹持设置后，松开锁止横板64，通过定向弹簧67的复位带动锁止插杆63复位设置，使其进入到锁位圆块5上的任意一个锁止插槽62内，从而对锁位圆块5限位设置，避免锁位螺纹轴4因非人为因素出现转动的现象导致止向锁块59对阀板预先设置的夹持力度出现变动，提升了设备在使用时的安全性，同时避免阀板在加工过程中出现脱位等现象，从而提升了设备的加工效果。[0052] 本发明还提供了一种阀板加工工艺，包括以下步骤：[0053] S1、操作合锁向移机构，完成对阀板的夹持设置；[0054] S2、在使用调轴削面组件的过程中，通过设有的车削刀具38对阀板加工设置；[0055] S3、在旋动转块33的作用下使得车削刀具38处于不同位置对阀板进行加工。[0056] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0057] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-28

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118682151B