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专利名称：一种固废基砂及其制备方法和在仿石漆中的应用

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411169920.6

专利申请（专利权）人：河北品致涂料有限公司
权利人地址：河北省邯郸市成安县城西工业区成峰路北聚良大道东(公安局对面)

专利发明（设计）人：李振海,李昊,王德志

专利摘要：本发明涉及陶瓷材料技术领域，提出了一种固废基砂及其制备方法和在仿石漆中的应用。一种固废基砂，包括组分A和组分B，组分A包括固态醛类化合物改性发泡陶瓷和固态酚类化合物改性发泡陶瓷，组分B包括部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷。通过上述技术方案，解决了现有技术中的发泡陶瓷制成的固废基砂应用于仿石漆中耐碱腐蚀性差和耐水性差的问题。

主权利要求：
1.一种固废基砂在仿石漆中的应用，其特征在于，所述固废基砂包括组分A和组分B，所述组分A包括固态醛类化合物改性发泡陶瓷和固态酚类化合物改性发泡陶瓷，所述组分B包括部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；所述仿石漆包括底漆和面漆，所述底漆的原料包括以下质量份的组分：乳液A100份、成膜助剂1 3份、消泡剂0.15 0.35份、硅溶胶30 50份、~ ~ ~杀菌剂0.3 0.9份、增稠剂1 3份、丙二醇1.5 3.5份、水135 150份、组分A10 30份，所述面~ ~ ~ ~ ~漆的原料包括以下质量份的组分：乳液B3 5份、纳米硅酸锂40 50份、组分B20 30份、润湿~ ~ ~剂0.2 0.4份、水22 27份；所述固态醛类化合物为间苯二甲醛、均苯三甲醛中的一种或两~ ~种；所述固态酚类化合物为间苯三酚、邻苯三酚、1,2,4?苯三酚中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述组分A与所述组分B的质量比为0.5 1:~
1。
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述固态醛类化合物改性发泡陶瓷的质量＞固态酚类化合物改性发泡陶瓷的质量。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述固态醛类化合物改性发泡陶瓷的质量≥2倍固态酚类化合物改性发泡陶瓷的质量。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述固态醛类化合物改性发泡陶瓷和固态酚类化合物改性发泡陶瓷的质量比为12:3 13:2。
~
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述固态醛类化合物改性发泡陶瓷的原料包括质量比为1 2:30的固态醛类化合物和发泡陶瓷；
~
所述固态酚类化合物改性发泡陶瓷的原料包括质量比为1 2:30的固态酚类化合物和~发泡陶瓷；
所述部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷的原料包括质量比为2 4:30的部分水解聚丙~烯酰胺和发泡陶瓷。
7.根据权利要求1 6任意一项所述的应用，其特征在于，所述固废基砂的制备方法为：~
将固态醛类化合物改性发泡陶瓷和固态酚类化合物改性发泡陶瓷混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷作为组分B。
8.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述乳液A包括水性氯化聚丙烯乳液、聚硅氧烷乳液中的一种或两种；所述乳液B为氟硅乳液。 说明书 : 一种固废基砂及其制备方法和在仿石漆中的应用技术领域[0001] 本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体的，涉及一种固废基砂及其制备方法和在仿石漆中的应用。背景技术[0002] 发泡陶瓷是以陶瓷为基体的高分子材料，是由粉体固废作为原材料经高温烧结制得，具有多孔结构，具备良好的保温隔热性能、耐腐蚀性能和易加工等特点，可应用于建筑、汽车、航空航天等领域。[0003] 发泡陶瓷经粉碎研磨后可作为固废基砂，应用于仿石漆中用于增加漆面的粗糙度和附着力，但是现有的发泡陶瓷制成的固废基砂应用于仿石漆中普遍存在耐碱腐蚀性差、耐水性差的问题。发明内容[0004] 本发明提出一种固废基砂及其制备方法和在仿石漆中的应用，解决了相关技术中的发泡陶瓷制成的固废基砂应用于仿石漆中耐碱腐蚀性差和耐水性差的问题。[0005] 本发明的技术方案如下：[0006] 一种固废基砂，包括组分A和组分B，所述组分A包括固态醛类化合物改性发泡陶瓷和固态酚类化合物改性发泡陶瓷，所述组分B包括部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷。[0007] 作为进一步的技术方案，所述组分A与所述组分B的质量比为0.5 1:1。~[0008] 本发明将组分A与组分B的质量比限定为0.5 1:1，进一步提高了固废基砂制备的~仿石漆的耐碱腐蚀性和耐水性。[0009] 作为进一步的技术方案，所述固态醛类化合物改性发泡陶瓷的质量≥固态酚类化合物改性发泡陶瓷的质量。[0010] 本发明限定固态醛类化合物改性发泡陶瓷的质量≥固态酚类化合物改性发泡陶瓷的质量，进一步提高了固废基砂制备的仿石漆的耐碱腐蚀性和耐水性。[0011] 作为进一步的技术方案，所述固态醛类化合物改性发泡陶瓷的质量≥2倍固态酚类化合物改性发泡陶瓷的质量。[0012] 本发明限定固态醛类化合物改性发泡陶瓷的质量≥2倍固态酚类化合物改性发泡陶瓷的质量，进一步提高了固废基砂制备的仿石漆的耐碱腐蚀性和耐水性。[0013] 作为进一步的技术方案，所述固态醛类化合物改性发泡陶瓷和固态酚类化合物改性发泡陶瓷的质量比为12:3 13:2。~[0014] 本发明将固态醛类化合物改性发泡陶瓷和固态酚类化合物改性发泡陶瓷的质量比限定为12:3 13:2，更进一步地提高了固废基砂制备的仿石漆的耐碱腐蚀性和耐水性。~[0015] 作为进一步的技术方案，所述固态醛类化合物改性发泡陶瓷的原料包括质量比为1 2:30的固态醛类化合物和发泡陶瓷；~[0016] 所述固态酚类化合物改性发泡陶瓷的原料包括质量比为1 2:30的固态酚类化合~物和发泡陶瓷；[0017] 所述部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷的原料包括质量比为2 4:30的部分水解~聚丙烯酰胺和发泡陶瓷。[0018] 作为进一步的技术方案，所述固态醛类化合物中醛基的个数≥2；所述固态酚类化合物中酚基的个数≥2。[0019] 作为进一步的技术方案，所述固态醛类化合物可以为任意含有两个以上醛基的化合物，优选为间苯二甲醛、均苯三甲醛中的一种或两种；所述固态酚类化合物可以为任意含有两个以上醛基的化合物，优选为间苯三酚、邻苯三酚、1,2,4?苯三酚中的一种或多种。[0020] 作为进一步的技术方案，所述固态醛类化合物改性发泡陶瓷的制备方法包括以下步骤：将固态醛类化合物、发泡陶瓷和溶剂混合均匀，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0021] 所述固态酚类化合物改性发泡陶瓷的制备方法包括以下步骤：将固态酚类化合物、发泡陶瓷和溶剂混合均匀，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷。[0022] 所述部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷的制备方法包括以下步骤：将部分水解聚丙烯酰胺、发泡陶瓷和溶剂混合均匀，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷。[0023] 本发明还提出了一种固废基砂的制备方法，将固态醛类化合物改性发泡陶瓷和固态酚类化合物改性发泡陶瓷混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷作为组分B。[0024] 本发明还提出了所述的一种固废基砂或所述的制备方法制备得到的固废基砂在仿石漆中的应用。[0025] 作为进一步的技术方案，所述仿石漆包括底漆和面漆，所述底漆的原料包括以下质量份的组分：乳液A100份、成膜助剂1 3份、消泡剂0.15 0.35份、硅溶胶30 50份、杀菌剂~ ~ ~0.3 0.9份、增稠剂1 3份、丙二醇1.5 3.5份、水135 150份、组分A10 30份，所述面漆的原~ ~ ~ ~ ~料包括以下质量份的组分：乳液B3 5份、纳米硅酸锂40 50份、组分B20 30份、润湿剂0.2~ ~ ~ ~0.4份、水22 27份。~[0026] 作为进一步的技术方案，所述乳液A包括水性氯化聚丙烯乳液、聚硅氧烷乳液中的一种或两种；所述乳液B为氟硅乳液。[0027] 本发明的工作原理及有益效果为：[0028] 1、本发明中提供了一种固废基砂，包括组分A和组分B，其中组分A包括固态醛类化合物改性发泡陶瓷和固态酚类化合物改性发泡陶瓷，组分B包括部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷，在固废基砂的应用过程中，组分A和组分B二者间发生作用，提高体系的交联度，从而提高仿石漆的耐碱腐蚀性和耐水性。[0029] 2、本发明提供的仿石漆包括底漆和面漆，在基材上刷完底漆后，可以直接刷面漆，而传统的工艺是在基材上先刷底漆、再刷中间层、最后刷面漆，相比于传统工艺，本发明施工简单、节省了大量人力、物力。此外，本发明提供的仿石漆不仅渗透力强、与基材的附着力高，而且底漆和面漆的附着力好，同时封闭性好、可以低温施工、光泽度好，颜色遮盖力＞94。具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。[0031] 以下实施例及对比例中原料如下：[0032] 发泡陶瓷由以下方法制备得到：将钼尾矿50份、页岩20份、珍珠岩10份、氧化锌3份、滑石3份、碳酸钙14.5份、碳化硅0.5份、五水硅酸钠0.5份混合投入封闭式球磨机中球磨至混合物细度250目筛余≤1.2%，转移至造粒机制成50目的颗粒料，转移至模具中进行热处理，经粉碎、研磨，得到发泡陶瓷。其中热处理为：以12℃/min的速率升温至900℃，保温25min，以5℃/min的速率升温至1100℃，保温35min，以15℃/min的速率降温到室温；[0033] 部分水解聚丙烯酰胺的重均分子量为2500万，水解度28.5%；[0034] 水性氯化聚丙烯乳液为水性氯化聚丙烯乳液X?696；[0035] 聚硅氧烷乳液为聚硅氧烷乳液TS?702，活性物含量80%；[0036] 氟硅乳液SD5681；[0037] 成膜助剂为十二碳醇酯；[0038] 消泡剂为BYK?024；[0039] 硅溶胶为中性硅溶胶，其中二氧化硅含量29.9wt%、氧化钠含量0.06wt%、粘度（25℃）3.39MPa·s，购自广州市忠高化工有限公司；[0040] 增稠剂为增稠剂AR?2；[0041] 纳米硅酸锂中有效物质含量22.7wt%；[0042] 润湿剂为BYK?346。[0043] 实施例1[0044] S1、将均苯三甲醛2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声30min，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0045] S2、将间苯三酚2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声45min，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷；[0046] S3、将部分水解聚丙烯酰胺3g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声50min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0047] S4、将固态醛类化合物改性发泡陶瓷2份、固态酚类化合物改性发泡陶瓷8份混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷25份得到组分B；[0048] S5、将水性氯化聚丙烯乳液80份、聚硅氧烷乳液20份、成膜助剂2份、消泡剂0.25份、硅溶胶40份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份、组分A10份、丙二醇2.5份、水147份混合均匀，得到底漆；[0049] S6、将氟硅乳液4份、纳米硅酸锂45份、组分B25份、润湿剂0.3份、水25份混合均匀，得到面漆。[0050] 实施例2[0051] S1、将间苯二甲醛1g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声20min，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0052] S2、将邻苯三酚1g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声35min，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷；[0053] S3、将部分水解聚丙烯酰胺2g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声50min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0054] S4、将固态醛类化合物改性发泡陶瓷2份、固态酚类化合物改性发泡陶瓷8份混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷20份得到组分B；[0055] S5、将水性氯化聚丙烯乳液100份、成膜助剂1份、消泡剂0.15份、硅溶胶30份、杀菌剂0.3份、增稠剂1份、组分A10份、丙二醇1.5份、水135份混合均匀，得到底漆；[0056] S6、将氟硅乳液3份、纳米硅酸锂40份、组分B20份、润湿剂0.2份、水22份混合均匀，得到面漆。[0057] 实施例3[0058] S1、将间苯二甲醛1.5g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声20min，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0059] S2、将1,2,4?苯三酚1.5g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声35min，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷；[0060] S3、将部分水解聚丙烯酰胺4g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声40min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0061] S4、将固态醛类化合物改性发泡陶瓷2份、固态酚类化合物改性发泡陶瓷8份混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷30份得到组分B；[0062] S5、将聚硅氧烷乳液100份、成膜助剂3份、消泡剂0.35份、硅溶胶50份、杀菌剂0.9份、增稠剂3份、组分A10份、丙二醇3.5份、水150份混合均匀，得到底漆；[0063] S6、将氟硅乳液5份、纳米硅酸锂50份、组分B30份、润湿剂0.4份、水27份混合均匀，得到面漆。[0064] 实施例4[0065] S1、将均苯三甲醛2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声30min，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0066] S2、将间苯三酚2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声45min，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷；[0067] S3、将部分水解聚丙烯酰胺3g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声50min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0068] S4、将固态醛类化合物改性发泡陶瓷2.5份、固态酚类化合物改性发泡陶瓷10份混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷25份得到组分B；[0069] S5、将水性氯化聚丙烯乳液80份、聚硅氧烷乳液20份、成膜助剂2份、消泡剂0.25份、硅溶胶40份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份、组分A12.5份、丙二醇2.5份、水147份混合均匀，得到底漆；[0070] S6、将氟硅乳液4份、纳米硅酸锂45份、组分B25份、润湿剂0.3份、水25份混合均匀，得到面漆。[0071] 实施例5[0072] S1、将均苯三甲醛2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声30min，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0073] S2、将间苯三酚2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声45min，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷；[0074] S3、将部分水解聚丙烯酰胺3g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声50min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0075] S4、将固态醛类化合物改性发泡陶瓷3份、固态酚类化合物改性发泡陶瓷12份混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷25份得到组分B；[0076] S5、将水性氯化聚丙烯乳液80份、聚硅氧烷乳液20份、成膜助剂2份、消泡剂0.25份、硅溶胶40份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份、组分A15份、丙二醇2.5份、水147份混合均匀，得到底漆；[0077] S6、将氟硅乳液4份、纳米硅酸锂45份、组分B25份、润湿剂0.3份、水25份混合均匀，得到面漆。[0078] 实施例6[0079] S1、将均苯三甲醛2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声30min，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0080] S2、将间苯三酚2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声45min，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷；[0081] S3、将部分水解聚丙烯酰胺3g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声50min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0082] S4、将固态醛类化合物改性发泡陶瓷5份、固态酚类化合物改性发泡陶瓷20份混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷25份得到组分B；[0083] S5、将水性氯化聚丙烯乳液80份、聚硅氧烷乳液20份、成膜助剂2份、消泡剂0.25份、硅溶胶40份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份、组分A25份、丙二醇2.5份、水147份混合均匀，得到底漆；[0084] S6、将氟硅乳液4份、纳米硅酸锂45份、组分B25份、润湿剂0.3份、水25份混合均匀，得到面漆。[0085] 实施例7[0086] S1、将均苯三甲醛2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声30min，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0087] S2、将间苯三酚2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声45min，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷；[0088] S3、将部分水解聚丙烯酰胺3g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声50min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0089] S4、将固态醛类化合物改性发泡陶瓷6份、固态酚类化合物改性发泡陶瓷24份混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷25份得到组分B；[0090] S5、将水性氯化聚丙烯乳液80份、聚硅氧烷乳液20份、成膜助剂2份、消泡剂0.25份、硅溶胶40份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份、组分A30份、丙二醇2.5份、水147份混合均匀，得到底漆；[0091] S6、将氟硅乳液4份、纳米硅酸锂45份、组分B25份、润湿剂0.3份、水25份混合均匀，得到面漆。[0092] 实施例8[0093] S1、将均苯三甲醛2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声30min，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0094] S2、将间苯三酚2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声45min，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷；[0095] S3、将部分水解聚丙烯酰胺3g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声50min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0096] S4、将固态醛类化合物改性发泡陶瓷7.5份、固态酚类化合物改性发泡陶瓷7.5份混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷25份得到组分B；[0097] S5、将水性氯化聚丙烯乳液80份、聚硅氧烷乳液20份、成膜助剂2份、消泡剂0.25份、硅溶胶40份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份、组分A15份、丙二醇2.5份、水147份混合均匀，得到底漆；[0098] S6、将氟硅乳液4份、纳米硅酸锂45份、组分B25份、润湿剂0.3份、水25份混合均匀，得到面漆。[0099] 实施例9[0100] S1、将均苯三甲醛2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声30min，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0101] S2、将间苯三酚2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声45min，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷；[0102] S3、将部分水解聚丙烯酰胺3g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声50min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0103] S4、将固态醛类化合物改性发泡陶瓷10份、固态酚类化合物改性发泡陶瓷5份混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷25份得到组分B；[0104] S5、将水性氯化聚丙烯乳液80份、聚硅氧烷乳液20份、成膜助剂2份、消泡剂0.25份、硅溶胶40份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份、组分A15份、丙二醇2.5份、水147份混合均匀，得到底漆；[0105] S6、将氟硅乳液4份、纳米硅酸锂45份、组分B25份、润湿剂0.3份、水25份混合均匀，得到面漆。[0106] 实施例10[0107] S1、将均苯三甲醛2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声30min，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0108] S2、将间苯三酚2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声45min，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷；[0109] S3、将部分水解聚丙烯酰胺3g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声50min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0110] S4、将固态醛类化合物改性发泡陶瓷12份、固态酚类化合物改性发泡陶瓷3份混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷25份得到组分B；[0111] S5、将水性氯化聚丙烯乳液80份、聚硅氧烷乳液20份、成膜助剂2份、消泡剂0.25份、硅溶胶40份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份、组分A15份、丙二醇2.5份、水147份混合均匀，得到底漆；[0112] S6、将氟硅乳液4份、纳米硅酸锂45份、组分B25份、润湿剂0.3份、水25份混合均匀，得到面漆。[0113] 实施例11[0114] S1、将均苯三甲醛2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声30min，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0115] S2、将间苯三酚2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声45min，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷；[0116] S3、将部分水解聚丙烯酰胺3g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声50min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0117] S4、将固态醛类化合物改性发泡陶瓷13份、固态酚类化合物改性发泡陶瓷2份混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷25份得到组分B；[0118] S5、将水性氯化聚丙烯乳液80份、聚硅氧烷乳液20份、成膜助剂2份、消泡剂0.25份、硅溶胶40份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份、组分A15份、丙二醇2.5份、水147份混合均匀，得到底漆；[0119] S6、将氟硅乳液4份、纳米硅酸锂45份、组分B25份、润湿剂0.3份、水25份混合均匀，得到面漆。[0120] 实施例12[0121] S1、将均苯三甲醛2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声30min，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0122] S2、将间苯三酚2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声45min，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷；[0123] S3、将部分水解聚丙烯酰胺3g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声50min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0124] S4、将固态醛类化合物改性发泡陶瓷14份、固态酚类化合物改性发泡陶瓷1份混合均匀，得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷25份得到组分B；[0125] S5、将水性氯化聚丙烯乳液80份、聚硅氧烷乳液20份、成膜助剂2份、消泡剂0.25份、硅溶胶40份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份、组分A15份、丙二醇2.5份、水147份混合均匀，得到底漆；[0126] S6、将氟硅乳液4份、纳米硅酸锂45份、组分B25份、润湿剂0.3份、水25份混合均匀，得到面漆。[0127] 对比例1[0128] S1、将均苯三甲醛2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声30min，过滤，干燥，得到固态醛类化合物改性发泡陶瓷；[0129] S2、将部分水解聚丙烯酰胺3g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声50min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0130] S3、固态醛类化合物改性发泡陶瓷10份得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷25份得到组分B；[0131] S4、将水性氯化聚丙烯乳液80份、聚硅氧烷乳液20份、成膜助剂2份、消泡剂0.25份、硅溶胶40份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份、组分A10份、丙二醇2.5份、水147份混合均匀，得到底漆；[0132] S5、将氟硅乳液4份、纳米硅酸锂45份、组分B25份、润湿剂0.3份、水25份混合均匀，得到面漆。[0133] 对比例2[0134] S1、将间苯三酚2g溶于乙醇450mL，加入发泡陶瓷30g超声45min，过滤，干燥，得到固态酚类化合物改性发泡陶瓷；[0135] S2、将部分水解聚丙烯酰胺3g溶于乙醇500mL，加入发泡陶瓷30g超声50min，过滤，干燥，得到部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷；[0136] S3、固态酚类化合物改性发泡陶瓷10份得到组分A；部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷25份得到组分B；[0137] S4、将水性氯化聚丙烯乳液80份、聚硅氧烷乳液20份、成膜助剂2份、消泡剂0.25份、硅溶胶40份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份、组分A10份、丙二醇2.5份、水147份混合均匀，得到底漆；[0138] S5、将氟硅乳液4份、纳米硅酸锂45份、组分B25份、润湿剂0.3份、水25份混合均匀，得到面漆。[0139] 对比例3[0140] S1、将水性氯化聚丙烯乳液80份、聚硅氧烷乳液20份、成膜助剂2份、消泡剂0.25份、硅溶胶40份、杀菌剂0.5份、增稠剂2份、发泡陶瓷10份、丙二醇2.5份、水147份混合均匀，得到底漆；[0141] S2、将氟硅乳液4份、纳米硅酸锂45份、发泡陶瓷25份、润湿剂0.3份、水25份混合均匀，得到面漆。[0142] 将实施例1 12及对比例1 3得到的底漆和面漆分别涂覆在底材上，制备测试试样，~ ~底材为GB/T9265?2009中规定的底材。涂覆方法：将底漆涂覆在底材上，于50℃烘烤30min，得到厚度为1mm的底漆层；将面漆涂覆在底漆层上，于50℃烘烤35min，得到面漆层。参考GB/T9265?2009中的方法进行耐碱性测试，记录漆膜无异常时间，即不起泡、不脱落以及不掉粉维持的时间，参考GB/T1733?1993中的甲法进行耐水性测试，记录漆膜无异常时间，即不起泡、不脱落以及不掉粉维持的时间，测试结果记录在表1。[0143] 表1耐碱性和耐水性[0144][0145] 由表1可以看出，本发明提供的漆膜具有良好的耐碱性和耐水性。[0146] 实施例1 12与对比例1 3相比，实施例1 12中添加固态醛类化合物改性发泡陶瓷、~ ~ ~固态酚类化合物改性发泡陶瓷和部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷，对比例1中添加固态醛类化合物改性发泡陶瓷和部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷，对比例2中添加固态酚类化合物改性发泡陶瓷和部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷，对比例3中添加未改性发泡陶瓷，实施例1 12得到的漆膜的耐碱性无异常时间、耐水性无异常时间高于对比例1 3，说明~ ~固态醛类化合物改性发泡陶瓷、固态酚类化合物改性发泡陶瓷和部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷配合使用，可以提高仿石漆的耐碱腐蚀性和耐水性。[0147] 实施例4 6得到的漆膜的耐碱性无异常时间、耐水性无异常时间高于实施例1和实~施例7，说明固态醛类化合物改性发泡陶瓷和固态酚类化合物改性发泡陶瓷的质量和与部分水解聚丙烯酰胺改性发泡陶瓷的质量比为0.5 1:1，可以进一步提高仿石漆的耐碱腐蚀~性和耐水性。[0148] 实施例8 12得到的漆膜的耐碱性无异常时间、耐水性无异常时间高于实施例5，说~明固态醛类化合物改性发泡陶瓷的质量≥固态酚类化合物改性发泡陶瓷的质量，可以进一步提高仿石漆的耐碱腐蚀性和耐水性。[0149] 实施例9 12得到的漆膜的耐碱性无异常时间、耐水性无异常时间高于实施例8，说~明固态醛类化合物改性发泡陶瓷的质量≥2倍固态酚类化合物改性发泡陶瓷的质量，可以进一步提高仿石漆的耐碱腐蚀性和耐水性。[0150] 实施例10 11得到的漆膜的耐碱性无异常时间、耐水性无异常时间高于实施例9和~实施例12，说明固态醛类化合物改性发泡陶瓷和固态酚类化合物改性发泡陶瓷的质量比为12:3 13:2，可以更进一步地提高仿石漆的耐碱腐蚀性和耐水性。~[0151] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-08-26

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118685064B