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专利名称：一种环保型磁体生产用加工设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410725450.0

专利申请（专利权）人：广东泛瑞新材料有限公司
权利人地址：广东省清远市清城区石角镇广州(清远)产业转移工业园致远路1号

专利发明（设计）人：夏晓俊,熊耀平,赵忠涛,段庆娃

专利摘要：本发明公开了一种环保型磁体生产用加工设备，包括有研磨机、滤环、驱动组件和承托环等；研磨机连接有承托环；承托环连接有用于驱动承托环和滤环的驱动组件，且驱动组件与研磨机连接。本发明通过承托环带动连接环进行晃动，使得拨动杆在惯性作用下在滑槽内往复滑动，弹簧Ⅱ被往复拉伸压缩，进而使拨动杆对研磨体和原料进行往复拨动，提高研磨体对原料的研磨效率，并且由于拨动杆是橡胶材质，进而避免拨动杆对块状原料产生撞击，使得块状原料被撞碎，本发明用于磁体生产领域。

主权利要求：
1.一种环保型磁体生产用加工设备，其特征在于，包括有研磨机；还包括有承托环、滤环、圆杆、滤网、电动推杆Ⅰ、矩形板、抽吸管、驱动组件和推动组件；研磨机连接有承托环；承托环连接有用于驱动承托环和滤环的驱动组件，且驱动组件与研磨机连接；承托环连接有若干个圆杆，且其中一个圆杆与承托环通过扭簧转动连接；每个圆杆各可拆卸式连接有一个滤网；承托环开设有插槽Ⅰ；滤环开设有插槽Ⅱ，且插槽Ⅱ与插槽Ⅰ相对应；筒体固接有电动推杆Ⅰ，且电动推杆Ⅰ的输出轴固接有矩形板，且矩形板穿过筒体，且矩形板与插槽Ⅰ和插槽Ⅱ相互配合；筒体开设有矩形槽，且矩形槽位于靠近限位板Ⅱ的一侧；矩形槽固接有抽吸管；筒体连接有推动组件；
还包括有戳杆；与滤网转动连接有的滤网固接有若干个戳杆；
戳杆呈弧形设置；
还包括有弹簧Ⅰ、刮板、限位板Ⅰ和限位板Ⅱ；滤环固接有若干个弹簧Ⅰ；所有的弹簧Ⅰ共同固接有一个刮板，且刮板与滤环滑动连接，且刮板与筒体接触；筒体固接有限位板Ⅰ；筒体固接有限位板Ⅱ，且刮板位于限位板Ⅰ和限位板Ⅱ之间；
滤环设有半圆环形的环形部，且环形部与滤环共同形成一个完整的圆环；
还包括有圆球；翻板内侧可拆卸式连接有若干个间隔分布的圆球，且圆球与滤网相互配合；
驱动组件包括有齿环Ⅰ、电机Ⅰ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿环Ⅱ和电机Ⅱ；承托环固接有齿环Ⅰ；
研磨机连接有电机Ⅰ；电机Ⅰ的输出轴固接有齿轮Ⅰ，且齿轮Ⅰ与齿环Ⅰ啮合；研磨机连接有四个齿轮Ⅱ；所有的齿轮Ⅱ共同通过啮合连接有两个齿环Ⅱ；所有的齿环Ⅱ共同固接有滤环，且滤环位于承托环下侧，且滤环的滤孔和球状的研磨体的大小形状相适应；研磨机连接有电机Ⅱ，且电机Ⅱ的输出轴与其中一个齿轮Ⅱ固接；
研磨时将电动推杆Ⅰ和矩形板向上移动，直至矩形板插入到插槽Ⅱ和滑槽内，从而使承托环和滤环固定在一起同步转动实现研磨体对原料的研磨；以及研磨完成后控制电动推杆Ⅰ和矩形板下移，直至矩形板脱离插槽Ⅱ和滑槽，矩形板上端与筒体内壁平齐，从而使承托环和滤环分离，并通过齿轮传动机构分别驱动承托环和滤环进行转动，将承托环转动至左侧的状态，且滤环转动至下侧的状态时，原料中的细小颗：驮又试谥亓ψ饔孟驴梢酝ü送耐椎舫龅酵蔡迥，且细小颗：驮又饰挥谙尬话澧窈拖尬话澧蛑，而较大的研磨体和块状原料则被滤网所拦截，随后，控制外置泵机启动，通过抽吸管对矩形槽进行抽吸，将筒体内的细小颗：驮又氏瘸樽。
2.根据权利要求1所述的环保型磁体生产用加工设备，其特征在于：还包括有连接环、弹簧Ⅱ和拨动杆；承托环固接有若干个连接环；每个连接环各开设有一个滑槽；每个滑槽各固接有一个弹簧Ⅱ；所有的弹簧Ⅱ共同固接有一个拨动杆，且拨动杆在滑槽内滑动，且拨动杆与承托环之间存在间隙。
3.根据权利要求2所述的环保型磁体生产用加工设备，其特征在于：还包括有分隔片；
拨动杆固接有若干个分隔片。
4.根据权利要求2所述的环保型磁体生产用加工设备，其特征在于：拨动杆为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的环保型磁体生产用加工设备，其特征在于：推动组件包括有电动推杆Ⅱ、推板Ⅰ、电动推杆Ⅲ和推板Ⅱ；环形部呈光滑设置；筒体固接有电动推杆Ⅱ；电动推杆Ⅱ的伸缩端固接有推板Ⅰ，且推板Ⅰ位于筒体内；筒体固接有电动推杆Ⅲ；电动推杆Ⅲ的伸缩端固接有推板Ⅱ，且推板Ⅱ位于筒体内。 说明书 : 一种环保型磁体生产用加工设备技术领域[0001] 本发明属于磁体生产领域，更具体而言，涉及一种环保型磁体生产用加工设备。背景技术[0002] 磁体在生产过程中，需要用到磁铁矿石或铁粉作为原料，并且要先将原料研磨成表面光滑的原料方便后续加工，通常使用球磨机对原料进行研磨，在研磨过程中，磁性原料和研磨体混合在一起，然后通过旋转筒，从而得到表面光滑的磁性原料，例如现有中国专利：CN116510840B，公开了一种磁铁生产加工用球磨机，其可以将研磨体和加工后的磁铁原料自动分离，不需要人工取料，提高工作效率，并且研磨体工作完成后可以自动回位到壳体内，准备下一次的球磨工作。[0003] 但是在粗磨时，研磨体从网孔中落下时，部分细小的磁铁矿石颗粒以及杂质也会随研磨体一起掉落，使得杂质跟随研磨体对下一次原料进行研磨，导致杂质与原料的混合，并且使得磁铁矿石颗粒不能随粗磨后的原料进行细磨，造成磁铁矿石颗粒的浪费，并且研磨效果较低。发明内容[0004] 本发明的主要目的在于提供一种环保型磁体生产用加工设备。[0005] 根据本发明的第一方面实施例，提供了一种环保型磁体生产用加工设备，包括有研磨机；还包括有承托环、滤环、圆杆、滤网、电动推杆Ⅰ、矩形板、抽吸管、驱动组件和推动组件；研磨机连接有承托环；承托环连接有用于驱动承托环和滤环的驱动组件，且驱动组件与研磨机连接；承托环连接有若干个圆杆，且其中一个圆杆与承托环通过扭簧转动连接；每个圆杆各可拆卸式连接有一个滤网；承托环开设有插槽Ⅰ；滤环开设有插槽Ⅱ，且插槽Ⅱ与插槽Ⅰ相对应；筒体固接有电动推杆Ⅰ，且电动推杆Ⅰ的输出轴固接有矩形板，且矩形板穿过筒体，且矩形板与插槽Ⅰ和插槽Ⅱ相互配合；筒体开设有矩形槽，且矩形槽位于靠近限位板Ⅱ的一侧；矩形槽固接有抽吸管；筒体连接有推动组件。[0006] 根据本发明第一方面实施例所述的环保型磁体生产用加工设备，还包括有戳杆；与滤网转动连接有的滤网固接有若干个戳杆。[0007] 根据本发明第一方面实施例所述的环保型磁体生产用加工设备，戳杆呈弧形设置。[0008] 根据本发明第一方面实施例所述的环保型磁体生产用加工设备，还包括有弹簧Ⅰ、刮板、限位板Ⅰ和限位板Ⅱ；滤环固接有若干个弹簧Ⅰ；所有的弹簧Ⅰ共同固接有一个刮板，且刮板与滤环滑动连接，且刮板与筒体接触；筒体固接有限位板Ⅰ；筒体固接有限位板Ⅱ，且刮板位于限位板Ⅰ和限位板Ⅱ之间。[0009] 根据本发明第一方面实施例所述的环保型磁体生产用加工设备，滤环设有半圆环形的环形部，且环形部与滤环共同形成一个完整的圆环。[0010] 根据本发明第一方面实施例所述的环保型磁体生产用加工设备，还包括有圆球；翻板内侧可拆卸式连接有若干个间隔分布的圆球，且圆球与滤网相互配合。[0011] 根据本发明第一方面实施例所述的环保型磁体生产用加工设备，还包括有连接环、弹簧Ⅱ和拨动杆；承托环固接有若干个连接环；每个连接环各开设有一个滑槽；每个滑槽各固接有一个弹簧Ⅱ；所有的弹簧Ⅱ共同固接有一个拨动杆，且拨动杆在滑槽内滑动，且拨动杆与承托环之间存在间隙。[0012] 根据本发明第一方面实施例所述的环保型磁体生产用加工设备，还包括有分隔片；拨动杆固接有若干个分隔片。[0013] 根据本发明第一方面实施例所述的环保型磁体生产用加工设备，拨动杆为橡胶材质。[0014] 根据本发明第一方面实施例所述的环保型磁体生产用加工设备，推动组件包括有电动推杆Ⅱ、推板Ⅰ、电动推杆Ⅲ和推板Ⅱ；环形部呈光滑设置；筒体固接有电动推杆Ⅱ；电动推杆Ⅱ的伸缩端固接有推板Ⅰ，且推板Ⅰ位于筒体内；筒体固接有电动推杆Ⅲ；电动推杆Ⅲ的伸缩端固接有推板Ⅱ，且推板Ⅱ位于筒体内[0015] 本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：[0016] 此环保型磁体生产用加工设备通过控制电机Ⅰ启动，通过电机Ⅰ的输出轴带动齿环Ⅰ转动，齿环Ⅰ带动承托环转动，与此同时，控制电机Ⅱ启动，通过电机Ⅱ的输出轴带动齿轮Ⅱ转动，齿轮Ⅱ带动齿环Ⅱ转动，齿环Ⅱ带动滤环转动，原料中的细小颗：驮又试谥亓ψ饔孟驴梢酝ü送耐椎舫龅酵蔡迥，且细小颗：驮又饰挥谙尬话澧窈拖尬话澧蛑，而较大的研磨体和块状原料则被滤网所拦截，随后，控制外置泵机启动，通过抽吸管对矩形槽进行抽吸，将筒体内的细小颗：驮又氏瘸樽，避免部分细小的磁铁矿石颗粒以及杂质也会随研磨体一起掉落，使得杂质跟随研磨体对下一次原料进行研磨，导致杂质与原料的混合；[0017] 此环保型磁体生产用加工设备通过承托环带动连接环进行晃动，使得拨动杆在惯性作用下在滑槽内往复滑动，弹簧Ⅱ被往复拉伸压缩，进而使拨动杆对研磨体和原料进行往复拨动，提高研磨体对原料的研磨效率，并且由于拨动杆是橡胶材质，进而避免拨动杆对块状原料产生撞击，使得块状原料被撞碎；[0018] 此环保型磁体生产用加工设备通过控制电机Ⅱ启动，通过电机Ⅱ的输出轴带动齿轮Ⅱ转动，齿轮Ⅱ带动齿环Ⅱ转动，齿环Ⅱ带动滤环和环形部转动，同时齿环Ⅱ和滤环拉动防护布展开，此时，滤环上的块状原料转移到光滑的环形部上，在人工将翻板打开后，控制电动推杆Ⅱ带动推板Ⅰ向前移动，使推板Ⅰ将环形部上的块状原料向前推出筒体，人工在筒体的前端对块状原料进行收集，进而通过环形部减小对块状原料的破坏，提高研磨后原料的质量。附图说明[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；[0020] 图1为本发明环保型磁体生产用加工设备公开的第一种结构示意图；[0021] 图2为本发明环保型磁体生产用加工设备公开的第二种结构示意图；[0022] 图3为本发明环保型磁体生产用加工设备公开的筒体、承托环、齿环Ⅰ、电机Ⅰ、齿轮Ⅰ、限位板Ⅱ、抽吸管和防护布的组合局部结构示意图；[0023] 图4为本发明环保型磁体生产用加工设备公开的第一种局部剖视图；[0024] 图5为本发明环保型磁体生产用加工设备公开的第二种局部剖视图；[0025] 图6为本发明环保型磁体生产用加工设备公开的第一种状态示意图；[0026] 图7为本发明环保型磁体生产用加工设备公开的第二种状态示意图；[0027] 图8为本发明环保型磁体生产用加工设备公开的第三种状态示意图；[0028] 图9为本发明环保型磁体生产用加工设备公开的筒体、翻板、圆球的组合局部结构示意图；[0029] 图10为本发明环保型磁体生产用加工设备公开的筒体、滤环、防护布、电动推杆Ⅱ、推板Ⅰ、电动推杆Ⅲ、推板Ⅱ的组合局部结构示意图；[0030] 图11为本发明环保型磁体生产用加工设备公开的滤环、环形部、防护布、承托环的爆炸示意图。具体实施方式[0031] 下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0033] 在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。[0034] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。[0036] 下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。[0037] 参照图1至图11所示，提供了一种环保型磁体生产用加工设备，包括有研磨机；还包括有承托环101、滤环107、圆杆109、滤网1010、电动推杆Ⅰ1011、矩形板1012、抽吸管1018、驱动组件和推动组件；研磨机连接有承托环101；承托环101连接有用于驱动承托环101和滤环107的驱动组件，且驱动组件与研磨机连接；承托环101连接有两个圆杆109，且其中一个圆杆109与承托环101通过扭簧转动连接；每个圆杆109各可拆卸式连接有一个滤网1010；承托环101开设有插槽Ⅰ101a；滤环107开设有插槽Ⅱ107a，且插槽Ⅱ107a与插槽Ⅰ101a相对应；筒体3螺栓连接有电动推杆Ⅰ1011，且电动推杆Ⅰ1011的输出轴固接有矩形板1012，且矩形板1012穿过筒体3，且矩形板1012与插槽Ⅰ101a和插槽Ⅱ107a相互配合；筒体3开设有矩形槽3a，且矩形槽3a位于靠近限位板Ⅱ1017的一侧；矩形槽3a固接有抽吸管1018；筒体3连接有用于将研磨后的原料推出的推动组件。[0038] 本发明其中的一些实施例中，驱动组件包括有齿环Ⅰ102、电机Ⅰ103、齿轮Ⅰ104、齿轮Ⅱ105、齿环Ⅱ106和电机Ⅱ108；承托环101固接有齿环Ⅰ102；研磨机连接有电机Ⅰ103；电机Ⅰ103的输出轴固接有齿轮Ⅰ104，且齿轮Ⅰ104与齿环Ⅰ102啮合；研磨机连接有四个齿轮Ⅱ105；所有的齿轮Ⅱ105共同通过啮合连接有两个齿环Ⅱ106；所有的齿环Ⅱ106共同固接有滤环107，且滤环107位于承托环101下侧，且滤环107的滤孔和球状的研磨体的大小形状相适应；研磨机连接有电机Ⅱ108，且电机Ⅱ108的输出轴与其中一个齿轮Ⅱ105固接。[0039] 本发明其中的一些实施例中，研磨机包括有固定环1、驱动器2、筒体3和入料管4；若干个固定环1共同转动连接有筒体3，且筒体3与承托环101转动连接，且筒体3与电机Ⅰ103螺栓连接；且筒体3与齿轮Ⅱ105转动连接；且筒体3与电机Ⅱ108螺栓连接；其中一个固定环1螺栓连接有驱动器2，且驱动器2的输出轴与筒体3固接；筒体3连通有入料管4。[0040] 本发明其中的一些实施例中，还包括有戳杆1013；与滤网1010转动连接有的滤网1010固接有若干个戳杆1013，戳杆1013呈弧形设置。[0041] 本发明其中的一些实施例中，还包括有弹簧Ⅰ1014、刮板1015、限位板Ⅰ1016和限位板Ⅱ1017；滤环107固接有两个弹簧Ⅰ1014；所有的弹簧Ⅰ1014共同固接有一个刮板1015，且刮板1015与滤环107滑动连接，且刮板1015与筒体3接触；筒体3内侧下部固接有限位板Ⅰ1016；筒体3内侧下部固接有限位板Ⅱ1017，且刮板1015位于限位板Ⅰ1016和限位板Ⅱ1017之间。[0042] 本发明其中的一些实施例中，滤环107设有半圆环形的环形部107b，且环形部107b与滤环107共同形成一个完整的圆环。[0043] 本发明其中的一些实施例中，还包括有圆球1021；翻板1020内侧可拆卸式连接有若干个间隔分布的圆球1021，且圆球1021与滤网1010相互配合。[0044] 初始状态的承托环101和滤环107相互贴合，承托环101将滤环107的滤孔盖。缤3所示，具体使用时，将外置泵机连通到抽吸管1018，人工再将球状的研磨体通过入料管4放入到承托环101上，接着，控制外置输送管将待研磨的块状磁铁矿石原料通过入料管4倒入到承托环101上，随后，控制电动推杆Ⅰ1011和矩形板1012向上移动，直至矩形板1012插入到插槽Ⅱ107a和滑槽201a内，从而使承托环101和滤环107固定在一起，接着，控制驱动器2启动，通过驱动器2的输出轴带动筒体3进行往复转动，筒体3带动承托环101和滤环107进行往复转动，从而承托环101对研磨体和原料进行往复晃动，使研磨体对原料产生持续的摩擦，进而研磨体对块状原料进行研磨。[0045] 研磨完成后，先控制电动推杆Ⅰ1011和矩形板1012下移，直至矩形板1012脱离插槽Ⅱ107a和滑槽201a，矩形板1012上端与筒体3内壁平齐，从而使承托环101和滤环107分离，接着，控制电机Ⅰ103启动，通过电机Ⅰ103的输出轴带动齿环Ⅰ102转动，齿环Ⅰ102带动承托环101转动，与此同时，控制电机Ⅱ108启动，通过电机Ⅱ108的输出轴带动齿轮Ⅱ105转动，齿轮Ⅱ105带动齿环Ⅱ106转动，齿环Ⅱ106带动滤环107转动，在承托环101和滤环107转动至如图6所示，承托环101位于左侧的状态，滤环107位于下侧的状态时，原料中的细小颗：驮又试谥亓ψ饔孟驴梢酝ü送1010的网孔掉出到筒体3内，且细小颗：驮又饰挥谙尬话澧1016和限位板Ⅱ1017之间，而较大的研磨体和块状原料则被滤网1010所拦截，随后，控制外置泵机启动，通过抽吸管1018对矩形槽3a进行抽吸，将筒体3内的细小颗：驮又氏瘸樽，避免部分细小的磁铁矿石颗粒以及杂质也会随研磨体一起掉落，使得杂质跟随研磨体对下一次原料进行研磨，导致杂质与原料的混合。[0046] 接着，控制电机Ⅱ108启动，通过电机Ⅱ108的输出轴带动齿轮Ⅱ105转动，齿轮Ⅱ105带动滤环107转动，直至滤环107转动至如图7所示的位置，接着，电机Ⅰ103启动，通过电机Ⅰ103的输出轴带动齿轮Ⅰ104转动，齿轮Ⅰ104带动承托环101转动，直至承托环101转动至如图8所示的位置，此时，承托环101上的研磨体和原料在自身重力下向下掉落到滤环107上，研磨体和原料经过滤网1010时，圆杆109和滤网1010在研磨体和原料的挤压下和在扭簧作用下向下转动，此时，球状的研磨体可以从滤环107的滤孔中向下掉出到筒体3内，而块状原料则被滤环107拦截，从而使研磨体和原料进行分离，接着，人工将翻板1020打开，接着，控制推动组件将滤环107上的研磨后的原料和筒体3内的研磨体推出筒体3，人工再对原料和研磨体分别进行收集。[0047] 研磨完成后，在承托环101转动至图6的过程中，研磨体和原料向滤网1010的一侧流动聚集，使得研磨体和原料会将滤网1010的网孔堵塞，因此研磨体和原料向滤网1010流动聚集时，通过戳杆1013对较大的研磨体和原料进行阻挡，而使细小的颗：驮又士梢酝ü送1010掉出，提高对颗：驮又实姆掷胄，并且由于戳杆1013呈弧形设置，减小戳杆1013对块状原料的挤压力，从而避免戳杆1013将块状原料戳碎。[0048] 在滤环107转动至如图7所示的位置时，滤环107使弹簧Ⅰ1014带动刮板1015进行转动，刮板1015沿着筒体3内壁将掉落到筒体3内的细小颗：驮又释频骄匦尾3a内，进而提高抽吸管1018对筒体3内的细小颗：驮又实某槲，在刮板1015跟随滤环107转动至接触到限位板Ⅱ1017时，刮板1015被限位板Ⅱ1017限位，弹簧Ⅰ1014被拉伸，而在承托环101和滤环107转动至图6的过程中，刮板1015被限位板Ⅰ1016限位，弹簧Ⅰ1014被拉伸，防止刮板1015将自身沾附的杂质带到筒体3内壁的其他区域。[0049] 同时，由于研磨体和原料在晃动研磨时会产生较多的粉尘，粉尘会飞散到筒体3内壁逐渐堆积后，不便清理，因此，在滤环107转动时，环形部107b对扬起的粉尘进行阻挡，避免粉尘沾附在筒体3内壁，后续不便清理。研磨完成后，在承托环101带动圆杆109和滤网1010转动至图6的过程中，滤网1010接触到间隔分布的圆球1021时，滤网1010和圆杆109在扭簧的弹力配合下发生往复震动，进而使流到滤网1010上的原料中的细小颗：驮又士焖俚舫，提高对原料颗：驮又实姆掷胄，后续人工可对磨损达到更换程度的滤网1010和圆球1021进行拆卸更换。[0050] 本发明其中的一些实施例中，如图6和图7所示，还包括有连接环201、弹簧Ⅱ202和拨动杆203；承托环101固接有两个连接环201；每个连接环201各开设有一个滑槽201a；每个滑槽201a各固接有一个弹簧Ⅱ202；所有的弹簧Ⅱ202共同固接有一个拨动杆203，且拨动杆203在滑槽201a内滑动，且拨动杆203与承托环101之间存在间隙。[0051] 本发明其中的一些实施例中，还包括有分隔片204；拨动杆203固接有若干个橡胶材质的分隔片204，拨动杆203为橡胶材质。[0052] 在筒体3带动承托环101和滤环107对研磨体和原料进行晃动研磨时，部分研磨体和原料的晃动幅度。诔型谢101上的流动性较弱，使得原料的研磨效率不高，因此，通过承托环101带动连接环201进行晃动，使得拨动杆203在惯性作用下在滑槽201a内往复滑动，弹簧Ⅱ202被往复拉伸压缩，进而使拨动杆203对研磨体和原料进行往复拨动，提高研磨体对原料的研磨效率，并且由于拨动杆203是橡胶材质，进而避免拨动杆203对块状原料产生撞击，使得块状原料被撞碎。[0053] 通过拨动杆203带动分隔片204进行晃动，分隔片204将研磨体和原料分隔成多个区域，使研磨体和原料混合均匀，提高研磨效率。[0054] 并且在承托环101和滤环107转动至图6的位置时，拨动杆203处于靠近滤网1010的一侧，进而拨动杆203对较大的研磨体和原料进行阻挡，而细小的颗：驮又士赏üΧ203与承托环101之间的间隙流下，进而避免研磨体和原料向滤网1010处流动聚集，将滤网1010覆盖，使得颗：驮又誓岩酝ü送1010。[0055] 本发明其中的一些实施例中，如图2和图9至图11所示，推动组件包括有电动推杆Ⅱ301、推板Ⅰ302、电动推杆Ⅲ303和推板Ⅱ304；环形部107b呈光滑设置；筒体3螺栓连接有电动推杆Ⅱ301；电动推杆Ⅱ301的伸缩端固接有推板Ⅰ302，且推板Ⅰ302位于筒体3内；筒体3螺栓连接有电动推杆Ⅲ303；电动推杆Ⅲ303的伸缩端固接有推板Ⅱ304，且推板Ⅱ304位于筒体3内。[0056] 还包括有防护布1019；筒体3固接有可形变的防护布1019，且防护布1019与滤环107固接。[0057] 研磨完成后，承托环101转动至如图8所示的位置时，承托环101上的研磨体和原料在自身重力下向下掉落到滤环107上，研磨体则穿过滤环107掉落到筒体3内，并且此时矩形板1012上端与筒体3内壁平齐，此时若之间控制推动组件将滤环107上的块状原料向前推出，由于块状原料与滤环107之间存在较大的摩擦，使得块状原料容易被滤环107上的滤孔刮碎，导致推出的原料表面存在残缺现象，因此，先控制电机Ⅱ108启动，通过电机Ⅱ108的输出轴带动齿轮Ⅱ105转动，齿轮Ⅱ105带动齿环Ⅱ106转动，齿环Ⅱ106带动滤环107和环形部107b转动，同时齿环Ⅱ106和滤环107拉动防护布1019展开，直至滤环107、环形部107b和防护布1019处于如图10?11所示的位置，此时，滤环107上的块状原料转移到光滑的环形部107b上，在人工将翻板1020打开后，控制电动推杆Ⅱ301带动推板Ⅰ302向前移动，使推板Ⅰ302将环形部107b上的块状原料向前推出筒体3，人工在筒体3的前端对块状原料进行收集，进而通过环形部107b减小对块状原料的破坏，提高研磨后原料的质量，由于防护布1019跟随滤环107转动，防护布1019在自身弹性作用下发生形变，从而通过防护布1019对试图从滤环107的滤孔出来的粉尘进行防护。[0058] 接着，控制电动推杆Ⅲ303带动推板Ⅱ304向前移动，使推板Ⅱ304将筒体3内的研磨体向前推出筒体3，人工在筒体3的前端对研磨体进行收集，后续在通过入料管4将研磨体倒回筒体3再次使用。[0059] 尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-06-05

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118698671B