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专利名称：一种工业漆的制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411230289.6

专利申请（专利权）人：福建统艺新型材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：福建省泉州市惠安县辋川镇后许村后许233-1号

专利发明（设计）人：潘青山,潘奎山

专利摘要：本发明提供一种工业漆的制备方法，属于工业漆制备技术领域。包括架体，所述架体的顶部固定连接有电机，所述架体上放置有罐体，所述罐体内安装有搅拌机构；辅助组件，所述辅助组件用于辅助使用者在所述罐体内取样，所述辅助组件与所述罐体相连接。本发明通过设置辅助组件，可以辅助使用者把检测桶放置到罐体内，然后高效安全的利用检测桶对罐体内的样漆进行取样处理，在取样过程中，无论是检测桶的放置还是取样过程中的操作都非常便利，代替了操作人员把手伸到罐体内取样的操作，而且辅助组件从操作的便捷性以及省力性出发，结构简单，成本低，在提高安全性的同时保证了取样的高效性。

主权利要求：
1.一种工业漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、配料：将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入搅拌混合机内，搅拌均匀；
步骤二、研磨：把分散均匀的物料送到研磨设备上进行砂磨，使其能达到配方要求的细度，并且能长期稳定的悬浮在体系中；
步骤三、调漆：将研磨过后的物料重新投入搅拌混合机内，在搅拌混合机中投入乳液，再加入增稠剂、pH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，然后按照先主后次、由浅入深的原则先加入主色，然后再将染色能力大的深色慢慢加入搅拌混合机内，搅拌混合；
步骤四、颜色检测：利用检测桶从搅拌混合机内取样，把取来的样漆到喷板房进行喷板，喷涂的试板必须采用铝板或喷有底漆并完全包边的铁板，用喷枪把取来的样漆喷涂到喷板上以后，将喷板放入烘烤箱用70度烘烤3分钟后取出，将喷板和指定颜色的样板在光照合适的环境下，进行上下、左右、侧正的反复观察对比，确保喷板和颜色和样板的颜色对色；
步骤五、粘度检测：将步骤四取来的样漆放到粘度计上进行检测，确保粘度达到指定的数值；
步骤六、过滤和灌装：将合格的成品通过袋式过滤器或自清洁过滤器进行过滤，去除成品中的杂质，最后将过滤后的成品利用全自动灌装机进行灌装，灌装规格为20?50kg；
所述搅拌混合机包括架体，所述架体的顶部固定连接有电机，所述架体上放置有罐体，所述罐体内安装有搅拌机构；
辅助组件，所述辅助组件用于辅助使用者在所述罐体内取样，所述辅助组件与所述罐体相连接；
所述辅助组件包括滑动连接在所述罐体内壁上的外支架，所述外支架内固定连接有内支架，所述外支架的一侧固定连接有侧杆，所述侧杆上固定连接有挂环，所述挂环上安装有钢丝，所述钢丝的一端安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端螺接有脚踩板，所述罐体的外壁自上而下依次安装有第一安装板和第二安装板；
所述内支架的顶部固定连接有夹持部，所述夹持部上安装有内夹片，所述夹持部和所述内夹片均为弹性结构，所述夹持部和所述内支架的连接位置处开设有第二弱化槽；
所述外支架的顶部固定连接有导向部，所述外支架和所述内支架的连接位置处开设有第一弱化槽，所述外支架的底部固定连接有三角支架，所述侧杆的两侧均固定连接有导向杆，所述罐体的内壁上开设有与所述导向杆尺寸相吻合的导向槽；
所述第二安装板的底部对称安装有两个三角板，所述三角板的一侧固定连接有斜板，所述三角板的另一侧固定连接有竖直板，所述斜板的内壁和所述竖直板的底部之间安装有弹性片，所述斜板的一端固定连接有挡板，所述斜板和所述竖直板的连接位置开设有第四弱化槽，所述弹性片的中间位置处开设有第三弱化槽；
所述第二连接杆的外壁上对称安装有两个弱化片，所述弱化片的一端固定连接有挤压片，所述挤压片为扇形结构，所述弱化片为柔性结构；
所述内支架和外支架为互相连接在一起的一体式结构，具体的，外支架的顶部内壁与内支架的顶部互相固定在一起，外支架截面轮廓为向中间倾斜的结构，内支架的横截面轮廓为L型结构，其中夹持部具有向中间凹陷的弧度，使用者可以借助这个弧度对检测桶的底部进行夹持固定，其次，夹持部的中间位置处安装了内夹片，内夹片的一端固定在夹持部上，另一端是开放式的结构，内夹片同样具有向中间凹陷的弧度，且其凹陷的幅度比夹持部凹陷的弧度大，因此使用者在把检测桶放置到内支架表面的过程中，不仅可以借助夹持部对其进行夹持固定，而且可以借助内夹片的夹力提高对检测桶的固定效果。
2.根据权利要求1所述的工业漆的制备方法，其特征在于，所述第一安装板上对称安装有两个滑轮，所述罐体的内壁和所述第一安装板上均固定连接有限位块。
3.根据权利要求1所述的工业漆的制备方法，其特征在于，所述第二安装板的外壁上固定连接有锥形导向筒，所述锥形导向筒为顶部尺寸大底部尺寸小的锥形结构。
4.根据权利要求1所述的工业漆的制备方法，其特征在于，所述第一连接杆的底部固定连接有球头销，所述第二连接杆的顶部开设有与球头销轮廓相吻合的腔体，所述第一连接杆和所述第二连接杆之间通过所述球头销转动连接。 说明书 : 一种工业漆的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及工业漆制备技术领域，特别涉及一种工业漆的制备方法。背景技术[0002] 工业漆是一种广泛应用于各种工业领域，用于保护和装饰金属或混凝土表面的涂料，工业漆在生产过程中配料和调漆等流程都需要利用到罐式的搅拌混合机，特别是在调漆过程中，操作人员需要在调好的样漆内取样，然后到喷板房进行喷板检测，还需要对取来的样漆进行粘稠度检测，取样过程中搅拌混合机仍处于工作的状态，现阶段一般采用人工取样，具体的，操作人员需要把检测桶伸入罐体内手动盛取样漆，由于设备处于运转的状态，罐体内的样漆一直在搅拌混合，操作人员把手和检测桶伸入罐体内，不仅存在安全隐患，而且正在混合的样漆容易在取样的过程中出现飞溅的现象，带来诸多不便，因此，本发明提供了一种工业漆的制备方法来满足需求。发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种工业漆的制备方法通过设置辅助组件，可以辅助使用者把检测桶放置到罐体内，然后高效安全的利用检测桶对罐体内的样漆进行取样处理，在取样过程中，无论是检测桶的放置还是取样过程中的操作都非常便利，代替了操作人员把手伸到罐体内取样的操作，而且辅助组件从操作的便捷性以及省力性出发，结构简单，成本低，在提高安全性的同时保证了取样的高效性，通过以上的设置可以解决在搅拌混合机内取样时，效率低安全性差的问题。[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：[0005] 一种工业漆的制备方法，包括以下步骤：[0006] 步骤一、配料：将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入搅拌混合机内，搅拌均匀；[0007] 步骤二、研磨：把分散均匀的物料送到研磨设备上进行砂磨，使其能达到配方要求的细度，并且能长期稳定的悬浮在体系中；[0008] 步骤三、调漆：将研磨过后的物料重新投入搅拌混合机内，在搅拌混合机中投入乳液，再加入增稠剂、pH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，然后按照先主后次、由浅入深的原则先加入主色，然后再将染色能力大的深色慢慢加入搅拌混合机内，充分搅拌混合均匀；[0009] 步骤四、颜色检测：利用检测桶从搅拌混合机内取样，把取来的样漆到喷板房进行喷板，喷涂的试板必须采用铝板或喷有底漆并完全包边的铁板，用喷枪把取来的样漆喷涂到喷板上以后，将喷板放入烘烤箱用70度烘烤3分钟后取出，将喷板和指定颜色的样板在光照合适的环境下，进行上下、左右、侧正的反复观察对比，确保喷板和颜色和样板的颜色对色；[0010] 步骤五、粘度检测：将步骤四取来的样漆放到粘度计上进行检测，确保粘度达到指定的数值；[0011] 步骤六、过滤和灌装：将合格的成品通过袋式过滤器或自清洁过滤器进行过滤，去除成品中的杂质，最后将过滤后的成品利用全自动灌装机进行灌装，灌装规格常为20?50kg。[0012] 可选地，所述搅拌混合机包括架体，所述架体的顶部固定连接有电机，所述架体上放置有罐体，所述罐体内安装有搅拌机构；辅助组件，所述辅助组件用于辅助使用者在所述罐体内取样，所述辅助组件与所述罐体相连接。[0013] 可选地，所述辅助组件包括滑动连接在所述罐体内壁上的外支架，所述外支架内固定连接有内支架，所述外支架的一侧固定连接有侧杆，所述侧杆上固定连接有挂环，所述挂环上安装有钢丝，所述钢丝的一端安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端螺接有脚踩板，所述罐体的外壁自上而下依次安装有第一安装板和第二安装板。[0014] 可选地，所述内支架的顶部固定连接有夹持部，所述夹持部上安装有内夹片，所述夹持部和所述内夹片均为弹性结构，所述夹持部和所述内支架的连接位置处开设有第二弱化槽。[0015] 可选地，所述外支架的顶部固定连接有导向部，所述外支架和所述内支架的连接位置处开设有第一弱化槽，所述外支架的底部固定连接有三角支架，所述侧杆的两侧均固定连接有导向杆，所述罐体的内壁上开设有与所述导向杆尺寸相吻合的导向槽。[0016] 可选地，所述第一安装板上对称安装有两个滑轮，所述罐体的内壁和所述第一安装板上均固定连接有限位块。[0017] 可选地，所述第二安装板的外壁上固定连接有锥形导向筒，所述锥形导向筒为顶部尺寸大底部尺寸小的锥形结构。[0018] 可选地，所述第一连接杆的底部固定连接有球头销，所述第二连接杆的顶部开设有与球头销轮廓相吻合的腔体，所述第一连接杆和所述第二连接杆之间通过所述球头销转动连接。[0019] 可选地，所述第二安装板的底部对称安装有两个三角板，所述三角板的一侧固定连接有斜板，所述三角板的另一侧固定连接有竖直板，所述斜板的内壁和所述竖直板的底部之间安装有弹性片，所述斜板的一端固定连接有挡板，所述斜板和所述竖直板的连接位置开设有第四弱化槽，所述弹性片的中间位置处开设有第三弱化槽。[0020] 可选地，所述第二连接杆的外壁上对称安装有两个弱化片，所述弱化片的一端固定连接有挤压片，所述挤压片为扇形结构，所述弱化片为柔性结构。[0021] 本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：[0022] 上述方案中，通过设置辅助组件，可以辅助使用者把检测桶放置到罐体内，然后高效安全的利用检测桶对罐体内的样漆进行取样处理，在取样过程中，无论是检测桶的放置还是取样过程中的操作都非常便利，代替了操作人员把手伸到罐体内取样的操作，而且辅助组件从操作的便捷性以及省力性出发，结构简单，成本低，在提高安全性的同时保证了取样的高效性。[0023] 通过在辅助组件内设置内支架和外支架，内支架的横截面轮廓为L型结构，其中夹持部具有向中间凹陷的弧度，使用者可以借助这个弧度对检测桶的底部进行夹持固定，其次，内夹片的一端固定在夹持部上，另一端是开放式的结构，内夹片同样具有向中间凹陷的弧度，且其凹陷的幅度比夹持部凹陷的弧度大，因此使用者不仅可以借助夹持部对检测桶进行夹持固定，而且可以借助内夹片的夹力提高对检测桶的固定效果，保证了检测桶在固定过程中的稳定性和牢固性，外支架顶部的导向部具有朝向中间倾斜的角度，这样的结构设置使得使用者在把检测桶放置到内支架的过程中，可以借助这个倾斜的角度辅助导向，进而提高了检测桶放置的成功率和放置过程中的效率。[0024] 通过在辅助组件内设置第一弱化槽和第二弱化槽，当检测桶盛满样漆后重量会变大，检测桶的重力会下压内支架的底部，在压力作用下内支架和外支架会分别在第一弱化槽和第二弱化槽的位置处发生形变，形变带来的效果使得内支架的夹持部向中间位置处凹陷形变，形变过程中内支架会增加对检测桶的夹持力，进而保证了检测桶内装满样漆后稳定性更好，当使用者需要把检测桶从内支架上取出时，上提检测桶，在上提的过程中会首先减轻检测桶对内支架的压力，压力减轻的过程中夹持部对检测桶的夹持力也会随之变。虼苏庋慕峁股柚迷谔岣吡思觳馔澳谧奥岷笪榷ㄐ缘耐，并不会对检测桶的取出带来负面影响。[0025] 通过在辅助组件内设置钢丝，钢丝的一端一分为二，在锥形导向筒的位置处合并成一根，之所以选在侧杆的两侧都安装钢丝是为了让钢丝拉动外支架滑动的过程中拉力更均匀，外支架的稳定性更好，之所以让钢丝的另一端合并成同一根是为了让使用者拉动钢丝时更方便施力。[0026] 通过在辅助组件内设置锥形导向筒，锥形导向筒为顶部尺寸大底部尺寸小的锥形结构，在钢丝穿过锥形导向筒的过程中，锥形导向筒不仅可以对分支的钢丝进行合并收纳，而且可以对钢丝进行竖直方向的导向，从而保证了钢丝牵拉过程中的稳定性。[0027] 通过在辅助组件内设置挤压片和三角板，三角板和挤压片之间存在两个状态，具体的：当挤压片移动到斜板的位置处时，会挤压斜板，并让斜板在挤压力的作用下发生形变，此时两组斜板之间会产生缝隙，挤压片则会穿过这个缝隙，当挤压片穿过三角板后，在弹性片的弹力作用下斜板重新复位，在这个状态下，使用者向下踩动脚踩板会带动第二连接杆向下移动，并让挤压片挤压斜板让其发生避让形变，让挤压片穿过两个三角板；当挤压片穿过三角板后，使用者停止对脚踩板进行踩踏，那么在外支架和检测桶的重力作用下会拉动第二连接杆向上移动，当挤压片再次移动到三角板的底部时，此时挤压片会抵触在斜板和挡板的底部，斜板和挡板无法发生形变因此第二连接杆也无法继续移动，在这个状态下可以自动对第二连接杆的位置进行单向锁死固定，此时使用者可以松开脚，去搬动已经盛满样漆的检测桶，或者把空的检测桶放置到内支架上，进而提高了检测桶拿放过程中内支架的稳定性，以及拿放过程中操作的便捷性。[0028] 在辅助组件内，导向杆、侧杆和三角支架都是金属材质的杆体式结构，这样的选材保证了结构强度的同时，使得导向杆更耐磨，外支架和内支架采用塑料的材质，这样的选材使得外支架和内支架的结构更轻便，造价更。沟檬褂谜呃庵Ъ芑备×，金属材质和塑料材质的结构搭配使用，既保证了整体结构的强度，又能减轻了结构的重量，从而大大提高了辅助组件的实用性。附图说明[0029] 并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。[0030] 图1为工业漆的制备方法设备和检测桶配合立体结构示意图；[0031] 图2为图1中A处放大立体结构示意图；[0032] 图3为辅助组件、罐体和检测桶配合放大立体结构示意图；[0033] 图4为辅助组件和检测桶配合放大立体结构示意图；[0034] 图5为辅助组件剖视立体结构示意图；[0035] 图6为外支架、钢丝和滑轮配合放大立体结构示意图；[0036] 图7为钢丝、锥形锥形导向筒、第一连接杆和第二连接杆配合放大立体结构示意图；[0037] 图8为锥形导向筒、第一连接杆、第二连接杆和脚踩板配合放大立体结构示意图；[0038] 图9为图8中B处放大立体结构示意图；[0039] 图10为第一连接杆、第二连接杆、三角板和脚踩板配合爆炸立体结构示意图；[0040] 图11为三角板和挤压片状态一配合结构示意图；[0041] 图12为三角板和挤压片状态二配合结构示意图。[0042] 附图标记：[0043] 1、架体；2、电机；3、搅拌机构；4、罐体；5、外支架；501、导向部；502、三角支架；503、第一弱化槽；504、侧杆；505、挂环；506、导向杆；6、内支架；601、内夹片；602、夹持部；603、第二弱化槽；7、钢丝；8、滑轮；9、限位块；10、导向槽；11、第一安装板；12、第二安装板；13、锥形导向筒；14、第一连接杆；15、三角板；16、第二连接杆；17、脚踩板；18、球头销；19、斜板；20、挡板；21、弹性片；22、第三弱化槽；23、第四弱化槽；24、竖直板；25、挤压片；26、弱化片。[0044] 如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。具体实施方式[0045] 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种工业漆的制备方法进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详。旅娴氖凳├罴、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。[0046] 需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。[0047] 通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。[0048] 可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。[0049] 此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。[0050] 如图1所示的，本发明的实施例提供一种工业漆的制备方法，包括以下步骤：[0051] 步骤一、配料：将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入搅拌混合机内，搅拌均匀；[0052] 步骤二、研磨：把分散均匀的物料送到研磨设备上进行砂磨，使其能达到配方要求的细度，并且能长期稳定的悬浮在体系中；[0053] 步骤三、调漆：将研磨过后的物料重新投入搅拌混合机内，在搅拌混合机中投入乳液，再加入增稠剂、pH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，然后按照先主后次、由浅入深的原则先加入主色，然后再将染色能力大的深色慢慢加入搅拌混合机内，充分搅拌混合均匀；[0054] 步骤四、颜色检测：利用检测桶从搅拌混合机内取样，把取来的样漆到喷板房进行喷板，喷涂的试板必须采用铝板或喷有底漆并完全包边的铁板，用喷枪把取来的样漆喷涂到喷板上以后，将喷板放入烘烤箱用70度烘烤3分钟后取出，将喷板和指定颜色的样板在光照合适的环境下，进行上下、左右、侧正的反复观察对比，确保喷板和颜色和样板的颜色对色；[0055] 步骤五、粘度检测：将步骤四取来的样漆放到粘度计上进行检测，确保粘度达到指定的数值；[0056] 步骤六、过滤和灌装：将合格的成品通过袋式过滤器或自清洁过滤器进行过滤，去除成品中的杂质，最后将过滤后的成品利用全自动灌装机进行灌装，灌装规格常为20?50kg。[0057] 在本实施例中，如图1至图12所示，所述搅拌混合机包括架体1，架体1的顶部固定连接有电机2，架体1上放置有罐体4，罐体4内安装有搅拌机构3；辅助组件，辅助组件用于辅助使用者在罐体4内取样，辅助组件与罐体4相连接，架体1顶部的电机2为搅拌机构3提供动力，具体的，电机2的输出端和搅拌机构3之间通过皮带轮和皮带互相连接，搅拌机构3主要包括转轴和伸入罐体4内部的搅拌桨，这里，电机2和搅拌机构3的工作原理在本申请中作为现有技术公开，因此不做过多赘述，通过设置辅助组件，可以辅助使用者把检测桶放置到罐体4内，然后高效安全的利用检测桶对罐体4内的样漆进行取样处理，在取样过程中，无论是检测桶的放置还是取样过程中的操作都非常便利，代替了操作人员把手伸到罐体4内取样的操作，在提高安全性的同时保证了取样的高效性。[0058] 作为本实施例中的一种实施方式，如图1至图6所示，所述辅助组件包括滑动连接在罐体4内壁上的外支架5，外支架5内固定连接有内支架6，内支架6的顶部固定连接有夹持部602，夹持部602上安装有内夹片601，夹持部602和内夹片601均为弹性结构，夹持部602和内支架6的连接位置处开设有第二弱化槽603，外支架5的顶部固定连接有导向部501，外支架5和内支架6的连接位置处开设有第一弱化槽503，外支架5的底部固定连接有三角支架502，侧杆504的两侧均固定连接有导向杆506，罐体4的内壁上开设有与导向杆506尺寸相吻合的导向槽10，整个辅助组件均安装到罐体4上，具体的，内支架6和外支架5滑动连接在罐体4的内壁上，第一安装板11和第二安装板12以及两个安装板上的结构均安装在罐体4的外壁上，侧杆504固定在外支架5靠近罐体4内壁的一侧，侧杆504整体呈圆弧形，侧杆504两侧的导向杆506滑动插接到导向槽10内，由于导向杆506和导向槽10的轮廓是互相适配的，因此导向杆506和导向槽10配合可以对外支架5起到导向限位的效果，进一步地，导向杆506的端部为球形结构，这样的设置使得导向杆506在导向槽10内滑动时摩擦力更。跣×耸褂谜呃庵Ъ5滑动的力，导向杆506、侧杆504和三角支架502在这里选择金属材质，且导向杆506、侧杆504和三角支架502都是杆体式的结构，这样的选材保证了结构强度的同时，使得导向杆506更耐磨，外支架5和内支架6采用塑料的材质，这样的选材使得外支架5和内支架6的结构更轻便，造价更。沟檬褂谜呃庵Ъ5滑动时更省力，在辅助组件内，金属材质和塑料材质的结构搭配使用，既保证了整体结构的强度，又能减轻了结构的重量，从而大大提高了辅助组件的实用性。[0059] 内支架6和外支架5为互相连接在一起的一体式结构，具体的，外支架5的顶部内壁与内支架6的顶部互相固定在一起，外支架5截面轮廓为向中间倾斜的结构，内支架6的横截面轮廓为L型结构，其中夹持部602具有向中间凹陷的弧度，使用者可以借助这个弧度对检测桶的底部进行夹持固定，其次，夹持部602的中间位置处安装了内夹片601，内夹片601的一端固定在夹持部602上，另一端是开放式的结构，内夹片601同样具有向中间凹陷的弧度，且其凹陷的幅度比夹持部602凹陷的弧度大，因此使用者在把检测桶放置到内支架6表面的过程中，不仅可以借助夹持部602对其进行夹持固定，而且可以借助内夹片601的夹力提高对检测桶的固定效果，保证了检测桶在固定过程中的稳定性和牢固性，外支架5顶部的导向部501具有朝向中间倾斜的角度，这样的结构设置使得使用者在把检测桶放置到内支架6的过程中，可以借助这个倾斜的角度辅助导向，进而提高了检测桶放置的成功率和放置过程中的效率。[0060] 进一步地，当使用者把检测桶放置完毕后，通过调节辅助组件让检测桶跟随外支架5下滑到罐体4内部，然后让样漆灌装到检测桶内，灌装完毕后再次调节辅助组件让检测桶上升到罐体4的顶部，此时在重力作用下外支架5和内支架6之间的结构会随之发生形变，当检测桶的重量变大后，会下压内支架6的底部，在压力作用下内支架6和外支架5会分别在第一弱化槽503和第二弱化槽603的位置处发生形变，让内支架6和外支架5在第一弱化槽503和第二弱化槽603的位置处发生形变，带来的效果使得内支架6的夹持部602向中间位置处凹陷形变，形变过程中内支架6会增加对检测桶的夹持力，进而保证了检测桶内装满样漆后稳定性更好，当使用者需要把检测桶从内支架6上取出时，上提检测桶，在上提的过程中会首先减轻检测桶对内支架6的压力，压力减轻的过程中夹持部602对检测桶的夹持力也会随之变。虼苏庋慕峁股柚迷谔岣吡思觳馔澳谧奥岷笪榷ㄐ缘耐，并不会对检测桶的取出带来负面影响。[0061] 在本实施例中，如图5至图7所示，所述外支架5的一侧固定连接有侧杆504，侧杆504上固定连接有挂环505，挂环505上安装有钢丝7，钢丝7的一端安装有第一连接杆14，第一连接杆14的一端转动连接有第二连接杆16，第二连接杆16的一端螺接有脚踩板17，罐体4的外壁自上而下依次安装有第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11上对称安装有两个滑轮8，罐体4的内壁和第一安装板11上均固定连接有限位块9，第二安装板12的外壁上固定连接有锥形导向筒13，锥形导向筒13为顶部尺寸大底部尺寸小的锥形结构，第一连接杆14的底部固定连接有球头销18，第二连接杆16的顶部开设有与球头销18轮廓相吻合的腔体，第一连接杆14和第二连接杆16之间通过球头销18转动连接，钢丝7的一端挂在侧杆504表面的挂环505内，另一端挂接在第一连接杆14的顶部，钢丝7的一端一分为二，在锥形导向筒13的位置处合并成一根，之所以选在侧杆504的两侧都安装钢丝7是为了让钢丝7拉动外支架5滑动的过程中拉力更均匀，外支架5的稳定性更好，之所以让钢丝7的另一端合并成同一根是为了让使用者拉动钢丝7时更方便施力，第一安装板11安装在罐体4的顶部，从罐体4内延伸出来的钢丝7会穿过滑轮8，滑轮8不仅可以对钢丝7进行导向限位而且可以减轻使用者拉动钢丝7的力，罐体4内外安装的限位块9都是为了对钢丝7进行限位，保证钢丝7沿着规划好的轨迹移动，这样的设置也是为了让使用者拉动钢丝7带动外支架5滑动时更省力，由于锥形导向筒13为顶部尺寸大底部尺寸小的锥形结构，因此在钢丝7穿过锥形导向筒13的过程中，锥形导向筒13不仅可以对分支的钢丝7进行合并收纳，而且可以对钢丝7进行竖直方向的导向，从而保证了钢丝7牵拉过程中的稳定性，由于第一连接杆14和第二连接杆16之间通过球头销18转动连接，因此第一连接杆14和第二连接杆16之间可以互相转动，当使用者需要把外支架5从罐体4内抬起时，仅需用脚向下踩动脚踩板17，脚踩板17向下移动的过程中会拉动钢丝7，进而让钢丝7带动外支架5在罐体4内滑动。[0062] 在本实施例中，如图7至图12所示，所述第二安装板12的底部对称安装有两个三角板15，三角板15的一侧固定连接有斜板19，三角板15的另一侧固定连接有竖直板24，斜板19的内壁和竖直板24的底部之间安装有弹性片21，斜板19的一端固定连接有挡板20，斜板19和竖直板24的连接位置开设有第四弱化槽23，弹性片21的中间位置处开设有第三弱化槽22，第二连接杆16的外壁上对称安装有两个弱化片26，弱化片26的一端固定连接有挤压片25，挤压片25为扇形结构，弱化片26为柔性结构，经前文所述，第二连接杆16会在使用者脚踩作用下向下移动，第二连接杆16向下移动的过程中，挤压片25和弱化片26会逐渐靠近三角板15上的斜板19和挡板20，斜板19和竖直板24之间通过弹性片21连接在一起，三角板15通过竖直板24与第二安装板12相固定，三角板15上其他结构不与第二安装板12相连接，以上结构的设置使得，当斜板19受到压力后，会挤压弹性片21发生形变，此时斜板19也会在第四弱化槽23的位置处发生形变，并朝向竖直板24移动，弹性片21上开设了第三弱化槽22，这样的设置是为了让弹性片21更容易在外力的作用下发生形变，三角板15和挤压片25之间存在两个状态，具体的：当挤压片25移动到斜板19的位置处时，会挤压斜板19，并让斜板19在挤压力的作用下发生形变，此时两组斜板19之间会产生缝隙，挤压片25则会穿过这个缝隙，当挤压片25穿过三角板15后，在弹性片21的弹力作用下斜板19重新复位（如图11所示），在这个状态下，使用者向下踩动脚踩板17会带动第二连接杆16向下移动，并让挤压片25挤压斜板19让其发生避让形变，让挤压片25穿过两个三角板15；当挤压片25穿过三角板15后，使用者停止对脚踩板17进行踩踏，那么在外支架5和检测桶的重力作用下会拉动第二连接杆16向上移动，当挤压片25再次移动到三角板15的底部时，此时挤压片25会抵触在斜板19和挡板20的底部，斜板19和挡板20无法发生形变因此第二连接杆16也无法继续移动（如图12所示），在这个状态下可以自动对第二连接杆16的位置进行单向锁死固定，此时使用者可以松开脚，去搬动已经盛满样漆的检测桶，或者把空的检测桶放置到内支架6上，进而提高了检测桶拿放过程中内支架6的稳定性，以及拿放过程中操作的便捷性。[0063] 进一步的，斜板19的一端安装了挡板20，挡板20倾斜的角度比斜板19的倾斜角度。庋纳柚檬俏擞肴趸26的结构形成适配，使得挤压片25在第二状态时，能够抵触在挡板20的下方，借助挡板20对挤压片25和弱化片26进行格挡限位，由于弱化片26为柔性材质，因此当挤压片25挤压斜板19的过程中，弱化片26本身也可以发生形变，并带动挤压片25向中间凹陷变形，这样的设置是为了配合弹性片21快速让挤压片25和三角板15之间产生缝隙，让挤压片25快速穿过三角板15，减轻使用者下踩脚踩板17的力。[0064] 本发明提供的技术方案的工作原理如下：使用时，启动电机2，电机2驱动搅拌机构3对罐体4内的物料进行搅拌混合，当需要对罐体4内的样漆进行取样时，使用者用脚下踩脚踩板17，脚踩板17向下移动的过程中会拉动钢丝7，钢丝7带动外支架5在罐体4内向上滑动，当外支架5滑动到罐体4的顶部时使用者松开脚，即可把检测桶放置到外支架5内了，在下压脚踩板17的过程中，挤压片25会朝向三角板15移动，当挤压片25移动到斜板19的位置处时会挤压斜板19，并让斜板19在挤压力的作用下发生形变，此时两组斜板19之间会产生缝隙，挤压片25则会穿过这个缝隙，当挤压片25穿过三角板15后，在弹性片21的弹力作用下斜板19重新复位，当使用者停止对脚踩板17进行踩踏时，在外支架5或检测桶的重力作用下会拉动第二连接杆16向上移动，当挤压片25再次移动到三角板15的底部时，此时挤压片25会抵触在斜板19和挡板20的底部，斜板19和挡板20无法发生形变因此第二连接杆16也无法继续移动，此时使用者可以松开脚，把空的检测桶放置到内支架6上，这样的设置提高了检测桶拿放过程中内支架6的稳定性，以及拿放过程中操作的便捷性。[0065] 使用者自上而下把检测桶放置到外支架5上，内支架6的横截面轮廓为L型结构，其中夹持部602具有向中间凹陷的弧度，使用者可以借助这个弧度对检测桶的底部进行夹持固定，其次，夹持部602的中间位置处安装了内夹片601，内夹片601的一端固定在夹持部602上，另一端是开放式的结构，内夹片601同样具有向中间凹陷的弧度，且其凹陷的幅度比夹持部602凹陷的弧度大，因此使用者在把检测桶放置到内支架6表面的过程中，不仅可以借助夹持部602对其进行夹持固定，而且可以借助内夹片601的夹力提高对检测桶的固定效果，保证了检测桶在固定过程中的稳定性和牢固性，外支架5顶部的导向部501具有朝向中间倾斜的角度，这样的结构设置使得使用者在把检测桶放置到内支架6的过程中，可以借助这个倾斜的角度辅助导向，进而提高了检测桶放置的成功率和放置过程中的效率。[0066] 待检测桶放置完毕后，使用者用脚向外转动第二连接杆16，因为第一连接杆14和第二连接杆16之间通过球头销18连接，因此二者可以互相转动，第二连接杆16转动的过程中会让挤压片25远离三角板15，这时挤压片25会之间脱离三角板15的限位效果，当挤压片25完全脱离限位后第二连接杆16可以继续向上滑动了，先让挤压片25移动到三角板15的上方然后重新让第二连接杆16恢复竖直位置，在内支架6、外支架5和检测桶的重力作用下，会持续让第二连接杆16向上移动，直到检测桶进入到罐体4内，此时样漆会灌装到检测桶内，待样漆灌装完毕后，使用者重新下踩脚踩板17，脚踩板17带动钢丝7拉动外支架5向上滑动，侧杆504固定在外支架5靠近罐体4内壁的一侧，侧杆504整体呈圆弧形，侧杆504两侧的导向杆506滑动插接到导向槽10内，由于导向杆506和导向槽10的轮廓是互相适配的，因此导向杆506和导向槽10配合可以对外支架5起到导向限位的效果，进一步地，导向杆506的端部为球形结构，这样的设置使得导向杆506在导向槽10内滑动时摩擦力更。跣×耸褂谜呃庵Ъ5滑动的力。[0067] 当检测桶重新移动到罐体4的顶部后，挤压片25也会重新移动到三角板15的底部，此时使用者停止踩压脚踩板17第二连接杆16也不会继续移动了，这时把检测桶从内支架6上取出即把样漆可拿去检测。[0068] 本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。[0069] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-09-04

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118718849B