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专利名称：一种纺织染料搅拌设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411224184.X

专利申请（专利权）人：南通金瑞开针织制衣有限公司
权利人地址：江苏省南通市海门区三星镇星海路27号

专利发明（设计）人：成佩红

专利摘要：本发明公开了一种纺织染料搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域。包括搅拌箱；预先混合部，所述预先混合部包括密封卡合在搅拌箱上的箱盖；充分搅拌部，所述充分搅拌部包括固定安装在双轴电机的第二驱动端上的转轴一，所述转轴一与搅拌箱之间配合安装有调节结构。优点在于：本发明通过对纺织染料预先进行初步混合，在对其混合的同时利用其转动速度的时间差，将初步混合的染料进行排出，在搅拌箱内进行二次搅拌，能够提高染料的混合效果，通过利用正反向的混合方式，同时对染料内部的流动速度进行调节，始终保持染料的混合速度，在混合的同时对底部和侧壁上粘附的染料进行刮除，有效提高染料混合效率。

主权利要求：
1.一种纺织染料搅拌设备，其特征在于，包括搅拌箱（1）；
预先混合部，所述预先混合部包括密封卡合在搅拌箱（1）上的箱盖（7），所述箱盖（7）上通过多个杆体一固定安装有内齿环（6），所述箱盖（7）上转动有外齿环二（14），所述外齿环二（14）内固定套设有混合箱（15），所述箱盖（7）上固定安装有双轴电机（5），所述双轴电机（5）的第一驱动端与混合箱（15）之间配合安装有驱动结构，所述箱盖（7）上固定安装有两个竖板（35），两个所述竖板（35）与箱盖（7）之间配合安装有控制传动结构，所述外齿环二（14）与混合箱（15）之间配合安装有触发结构；
充分搅拌部，所述充分搅拌部包括固定安装在双轴电机（5）的第二驱动端上的转轴一（25），所述转轴一（25）与搅拌箱（1）之间配合安装有调节结构，所述调节结构上安装有导杆（54），所述搅拌箱（1）的底侧开设有滑动孔，且导杆（54）密封滑动贯穿在滑动孔内，所述触发结构上安装有密封贴合在混合箱（15）下方的密封盘（28），所述密封盘（28）的下方固定安装有搅拌轴（56），所述搅拌轴（56）的下方固定安装有固定圆板，所述固定圆板与导杆（54）之间配合安装有沉淀混合结构，所述沉淀混合结构上安装有多个连接板（55），多个所述连接板（55）上共同安装有正向混液结构，所述沉淀混合结构上安装有多个齿轮三（49），多个所述齿轮三（49）上均安装有反向混液结构；
所述驱动结构包括固定安装在箱盖（7）上的固定板（13），所述双轴电机（5）的第一驱动端固定安装有转动在固定板（13）上的横杆，所述横杆的一端固定安装有与内齿环（6）相啮合的第一锥齿轮（12），所述横杆上固定安装有斜齿轮一（24），所述混合箱（15）上通过转孔转动安装有短轴，所述短轴的上端固定安装有与斜齿轮一（24）相啮合的斜齿轮二（33），所述短轴的下端固定安装有圆杆（26），所述圆杆（26）上固定安装有多个搅拌叶，所述外齿环二（14）上转动安装有齿轮四，所述短轴上固定安装有与齿轮四相啮合的锥形齿板（32）；
所述控制传动结构包括分别固定安装在竖板（35）上的多个弹簧一（37），相应的多个所述弹簧一（37）上共同固定安装有梯形块（36），两个所述梯形块（36）的上方均固定安装有长杆，两个所述长杆上均固定安装有方形板（48），两个所述方形板（48）上均固定安装有直齿板（41），所述箱盖（7）上固定安装有安装杆（44），所述安装杆（44）上转动安装有螺纹杆二（40），所述螺纹杆二（40）的一端固定安装有与内齿环（6）相啮合的锥齿轮一（8），所述螺纹杆二（40）上转动安装有单向轴承（43），所述单向轴承（43）上安装有反转驱动机构；
所述反转驱动机构包括固定安装在单向轴承（43）上的带轮，所述安装杆（44）上转动安装有驱动杆（34），所述驱动杆（34）上也固定安装有带轮，两个所述带轮上共同转动套设有传送带（42），所述驱动杆（34）的一端固定安装有与两个直齿板（41）相啮合的第一齿轮，所述螺纹杆二（40）上安装有配合外齿环二（14）使用的移动组件；
所述移动组件包括螺纹安装在螺纹杆二（40）上的螺母一（47），所述螺母一（47）的上方固定安装有板块一，所述螺母一（47）的下方固定安装有直角杆，所述螺纹杆二（40）远离安装杆（44）的一端转动安装有转动盘，所述转动盘上固定安装有板块二，所述板块二上固定安装有限位杆（39），且限位杆（39）滑动在板块一上，所述板块一与板块二之间共同固定安装有弹簧二（38），所述螺母一（47）上转动安装有滑动在螺纹杆二（40）上的斜齿轮三（45），所述直角杆与安装杆（44）之间共同固定安装有伸缩杆，所述直角杆上转动安装有杆体二，所述杆体二的上端固定安装有与斜齿轮三（45）向啮合的斜齿轮四（46），所述杆体二的下端固定安装有与外齿环二（14）相啮合的齿轮二（31）；
所述触发结构包括开设在外齿环二（14）上的连接孔，所述连接孔内转动安装有杆体三，且齿轮四固定安装在杆体三的上端，所述杆体三的下端固定安装有圆板二，所述圆板二的下方固定安装有多个连接杆（61），多个所述连接杆（61）的下端共同固定安装有螺母二，所述螺母二内螺纹安装有螺纹杆一（30），所述混合箱（15）上固定安装有横板，且螺纹杆一（30）滑动安装在横板上，所述密封盘（28）的上表面与混合箱（15）之间共同固定安装有多个弹性杆（29），所述密封盘（28）的一侧固定安装有配合螺纹杆一（30）使用的按压板（27）；
所述调节结构包括固定安装在转轴一（25）上的锥齿轮二（10），所述转轴一（25）上转动安装有折杆，所述折杆的下端转动安装有直杆（9），所述直杆（9）的上端固定安装有与锥齿轮二（10）相啮合的锥齿轮三（11），所述直杆（9）的下端固定安装有第二锥齿轮（16），所述直杆（9）的下端也转动安装有折杆，所述折杆的下端转动安装有螺纹杆三（51），所述搅拌箱（1）的一侧固定安装有固定杆（52），且螺纹杆三（51）转动安装在固定杆（52）上，所述螺纹杆三（51）上螺纹安装有螺母三，所述螺母三上固定安装有多个杆体四，多个所述杆体四上共同固定安装有圆板一（53），所述导杆（54）位于搅拌箱（1）外的一端固定安装有圆板三，且圆板一（53）固定安装在圆板三上；
所述沉淀混合结构包括安装在固定圆板下方的弹簧三（62），所述弹簧三（62）的下端安装有固定柱（50），且多个连接板（55）均固定安装在固定柱（50）上，所述固定圆板与固定柱（50）之间也安装有伸缩杆，所述固定柱（50）上固定安装有多个贴合转动在搅拌箱（1）底部的搅拌杆一（20），且相应的齿轮三（49）转动安装在相应的搅拌杆一（20）上，所述导杆（54）位于搅拌箱（1）内的一端固定安装有弧形齿杆（18），所述弧形齿杆（18）上固定安装有环形伸缩杆（19），所述环形伸缩杆（19）上也固定安装有两个弧形齿杆（18），且多个弧形齿杆（18）均与相应的齿轮三（49）相啮合；
所述正向混液结构包括分别固定安装在连接板（55）上的多个短杆（57），相应的多个所述短杆（57）上均共同固定安装有导流管一（3），多个所述导流管一（3）内均固定安装有两个支撑板（60），相应的两个所述支撑板（60）内均共同转动安装有转轴二（58），多个所述转轴二（58）的下端均固定安装有涡轮（59），多个所述导流管一（3）上共同固定安装有外齿环一（4）；
所述反向混液结构包括分别固定安装在多个齿轮三（49）上的导流板（2），多个所述导流板（2）上均转动安装有转杆（23），多个所述转杆（23）的上端均固定安装有与外齿环一（4）相啮合的齿轮一（22），多个所述转杆（23）上均固定安装有安装筒（21），多个所述安装筒（21）上均固定连通有多个导流管二（63）。 说明书 : 一种纺织染料搅拌设备技术领域[0001] 本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种纺织染料搅拌设备。背景技术[0002] 在纺织染料加工和使用过程中，需要对染料进行搅拌，但纺织染料在使用过程中常常有多种颜色，搅拌均匀才能够达到很好的上色效果，于是业界引出了一种纺织染料搅拌设备对染料进行搅拌。[0003] 目前所使用的纺织染料搅拌设备，如中国专利号为ZL201910658900.8公开的一种纺织染料搅拌设备，该纺织染料搅拌设备包括底板，所述底板下端面固设有环形阵列设置的支撑脚，所述支撑脚与地面相抵，所述底板内设置有环形阵列设置的锁定装置，所述底板上方设置有用于装纳染料的装纳装置，所述底板上侧设置有用于将装纳装置内的染料进行搅拌的搅拌装置。[0004] 上述搅拌设备在对染料进行搅拌时能够使得搅拌更加稳定，但不能够有效的加快染料的搅拌速度，同时直接将染料加入搅拌容器内进行搅拌，容易导致染料粘附在搅拌容器内，减慢搅拌时间。[0005] 因此亟需设计一种纺织染料搅拌设备来解决上述问题。发明内容[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术中纺织染料难以搅拌的问题，而提出的一种纺织染料搅拌设备。[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0008] 一种纺织染料搅拌设备，包括搅拌箱；[0009] 预先混合部，所述预先混合部包括密封卡合在搅拌箱上的箱盖，所述箱盖上通过多个杆体一固定安装有内齿环，所述箱盖上转动有外齿环二，所述外齿环二内固定套设有混合箱，所述箱盖上固定安装有双轴电机，所述双轴电机的第一驱动端与混合箱之间配合安装有驱动结构，所述箱盖上固定安装有两个竖板，两个所述竖板与箱盖之间配合安装有控制传动结构，所述外齿环二与混合箱之间配合安装有触发结构；[0010] 充分搅拌部，所述充分搅拌部包括固定安装在双轴电机的第二驱动端上的转轴一，所述转轴一与搅拌箱之间配合安装有调节结构，所述调节结构上安装有导杆，所述搅拌箱的底侧开设有滑动孔，且导杆密封滑动贯穿在滑动孔内，所述触发结构上安装有密封贴合在混合箱下方的密封盘，所述密封盘的下方固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下方固定安装有固定圆板，所述固定圆板与导杆之间配合安装有沉淀混合结构，所述沉淀混合结构上安装有多个连接板，多个所述连接板上共同安装有正向混液结构，所述沉淀混合结构上安装有多个齿轮三，多个所述齿轮三上均安装有反向混液结构。[0011] 在上述的一种纺织染料搅拌设备中，所述驱动结构包括固定安装在箱盖上的固定板，所述双轴电机的第一驱动端固定安装有转动在固定板上的横杆，所述横杆的一端固定安装有与内齿环相啮合的第一锥齿轮，所述横杆上固定安装有斜齿轮一，所述混合箱上通过转孔转动安装有短轴，所述短轴的上端固定安装有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二，所述短轴的下端固定安装有圆杆，所述圆杆上固定安装有多个搅拌叶，所述外齿环二上转动安装有齿轮四，所述短轴上固定安装有与齿轮四相啮合的锥形齿板。[0012] 在上述的一种纺织染料搅拌设备中，所述控制传动结构包括分别固定安装在竖板上的多个弹簧一，相应的多个所述弹簧一上共同固定安装有梯形块，两个所述梯形块的上方均固定安装有长杆，两个所述长杆上均固定安装有方形板，两个所述方形板上均固定安装有直齿板，所述箱盖上固定安装有安装杆，所述安装杆上转动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端固定安装有与内齿环相啮合的锥齿轮一，所述螺纹杆二上转动安装有单向轴承，所述单向轴承上安装有反转驱动机构。[0013] 在上述的一种纺织染料搅拌设备中，所述反转驱动机构包括固定安装在单向轴承上的带轮，所述安装杆上转动安装有驱动杆，所述驱动杆上也固定安装有带轮，两个所述带轮上共同转动套设有传送带，所述驱动杆的一端固定安装有与两个直齿板相啮合的第一齿轮，所述螺纹杆二上安装有配合外齿环二使用的移动组件。[0014] 在上述的一种纺织染料搅拌设备中，所述移动组件包括螺纹安装在螺纹杆二上的螺母一，所述螺母一的上方固定安装有板块一，所述螺母一的下方固定安装有直角杆，所述螺纹杆二远离安装杆的一端转动安装有转动盘，所述转动盘上固定安装有板块二，所述板块二上固定安装有限位杆，且限位杆滑动在板块一上，所述板块一与板块二之间共同固定安装有弹簧二，所述螺母一上转动安装有滑动在螺纹杆二上的斜齿轮三，所述直角杆与安装杆之间共同固定安装有伸缩杆，所述直角杆上转动安装有杆体二，所述杆体二的上端固定安装有与斜齿轮三向啮合的斜齿轮四，所述杆体二的下端固定安装有与外齿环二相啮合的齿轮二。[0015] 在上述的一种纺织染料搅拌设备中，所述触发结构包括开设在外齿环二上的连接孔，所述连接孔内转动安装有杆体三，且齿轮四固定安装在杆体三的上端，所述杆体三的下端固定安装有圆板二，所述圆板二的下方固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆的下端共同固定安装有螺母二，所述螺母二内螺纹安装有螺纹杆一，所述混合箱上固定安装有横板，且螺纹杆一滑动安装在横板上，所述密封盘的上表面与混合箱之间共同固定安装有多个弹性杆，所述密封盘的一侧固定安装有配合螺纹杆一使用的按压板。[0016] 在上述的一种纺织染料搅拌设备中，所述调节结构包括固定安装在转轴一上的锥齿轮二，所述转轴一上转动安装有折杆，所述折杆的下端转动安装有直杆，所述直杆的上端固定安装有与锥齿轮二相啮合的锥齿轮三，所述直杆的下端固定安装有第二锥齿轮，所述直杆的下端也转动安装有折杆，所述折杆的下端转动安装有螺纹杆三，所述搅拌箱的一侧固定安装有固定杆，且螺纹杆三转动安装在固定杆上，所述螺纹杆三上螺纹安装有螺母三，所述螺母三上固定安装有多个杆体四，多个所述杆体四上共同固定安装有圆板一，所述导杆位于搅拌箱外的一端固定安装有圆板三，且圆板一固定安装在圆板三上。[0017] 在上述的一种纺织染料搅拌设备中，所述沉淀混合结构包括安装在固定圆板下方的弹簧三，所述弹簧三的下端安装有固定柱，且多个连接板均固定安装在固定柱上，所述固定圆板与固定柱之间也安装有伸缩杆，所述固定柱上固定安装有多个贴合转动在搅拌箱底部的搅拌杆一，且相应的齿轮三转动安装在相应的搅拌杆一上，所述导杆位于搅拌箱内的一端固定安装有弧形齿杆，所述弧形齿杆上固定安装有环形伸缩杆，所述环形伸缩杆上也固定安装有两个弧形齿杆，且多个弧形齿杆均与相应的齿轮三相啮合。[0018] 在上述的一种纺织染料搅拌设备中，所述正向混液结构包括分别固定安装在连接板上的多个短杆，相应的多个所述短杆上均共同固定安装有导流管一，多个所述导流管一内均固定安装有两个支撑板，相应的两个所述支撑板内均共同转动安装有转轴二，多个所述转轴二的下端均固定安装有涡轮，多个所述导流管一上共同固定安装有外齿环一。[0019] 在上述的一种纺织染料搅拌设备中，所述反向混液结构包括分别固定安装在多个齿轮三上的导流板，多个所述导流板上均转动安装有转杆，多个所述转杆的上端均固定安装有与外齿环一相啮合的齿轮一，多个所述转杆上均固定安装有安装筒，多个所述安装筒上均固定连通有多个导流管二。[0020] 与现有的技术相比，本发明优点在于：[0021] 1：本纺织染料搅拌设备在对染料进行混合时，具有预先对染料进行混合的优点，通过混合箱的设置，能够将染料先进行初步混合，再通过混合箱底部将初步混合完成的染料进行排出，能够防止染料直接加入搅拌箱内进行混合粘附在搅拌箱的底壁，预先混合能够加快染料的混合速度，同时提高染料的混合效果。[0022] 2：本纺织染料搅拌设备在对染料进行混合时，具有加速染料混合速度的优点，通过导流管一与导流管二的反向转动配合，利用染料的流动带动涡轮转动，实现染料从搅拌箱内底部到搅拌箱内上部的翻动，持续正反向混合，同时配合多个搅拌杆一对底部粘附的染料进行刮除，能够有效加快染料的混合速度。[0023] 3：本纺织染料搅拌设备在对染料进行混合时，具有减少双轴电机空转所造成的资源浪费的优点，利用弹簧二的弹性与两个梯形块之间的配合，实现齿轮二与外齿环二的控制性啮合，在混合箱内染料未排放时，双轴电机工作不会带动下方位于搅拌箱与混合箱之间结构的运行，能够在混合箱内的染料进入搅拌箱内后，再带动各个结构对染料进行混合，减少双轴电机所承受的负荷，减少资源浪费。[0024] 4：本纺织染料搅拌设备在对染料进行混合时，具有调节内部染料搅拌流速的优点，染料在搅拌箱内部持续进行正反向混合，染料可能会在内部处于相对平缓状态，利用弧形齿杆与齿轮三的间歇式啮合，能够实现导流板角度的改变，阻挡部分染料的流动，能够起到对染料转速的调节作用，使得染料再次处于有效混合状态，同时在导流板进行转动时能够对搅拌箱侧壁的染料进行刮除，防止发生染料粘附的现象，提高染料的搅拌效率。[0025] 综上所述，本发明通过对纺织染料预先进行初步混合，在对其混合的同时利用其转动速度的时间差，将初步混合的染料进行排出，在搅拌箱内进行二次搅拌，能够提高染料的混合效果，通过利用正反向的混合方式，同时对染料内部的流动速度进行调节，始终保持染料的混合速度，在混合的同时对底部和侧壁上粘附的染料进行刮除，有效提高染料混合效率。附图说明[0026] 图1为本发明提出的一种纺织染料搅拌设备的结构示意图；[0027] 图2为搅拌箱内部结构示意图；[0028] 图3为混合箱内部结构示意图；[0029] 图4为密封盘、按压板的结构示意图；[0030] 图5为螺纹杆一、连接杆的结构示意图；[0031] 图6为梯形块、驱动杆的结构示意图；[0032] 图7为图6的结构分解示意图；[0033] 图8为导流管一的结构示意图；[0034] 图9为弹簧三的结构示意图；[0035] 图10为固定柱的结构示意图；[0036] 图11为圆板一、导杆的结构示意图；[0037] 图12为导流管一的结构示意图；[0038] 图13为图12中导流管一A?A方向的剖视图。[0039] 图中：1搅拌箱、2导流板、3导流管一、4外齿环一、5双轴电机、6内齿环、7箱盖、8锥齿轮一、9直杆、10锥齿轮二、11锥齿轮三、12第一锥齿轮、13固定板、14外齿环二、15混合箱、16第二锥齿轮、17第三锥齿轮、18弧形齿杆、19环形伸缩杆、20搅拌杆一、21安装筒、22齿轮一、23转杆、24斜齿轮一、25转轴一、26圆杆、27按压板、28密封盘、29弹性杆、30螺纹杆一、31齿轮二、32锥形齿板、33斜齿轮二、34驱动杆、35竖板、36梯形块、37弹簧一、38弹簧二、39限位杆、40螺纹杆二、41直齿板、42传送带、43单向轴承、44安装杆、45斜齿轮三、46斜齿轮四、47螺母一、48方形板、49齿轮三、50固定柱、51螺纹杆三、52固定杆、53圆板一、54导杆、55连接板、56搅拌轴、57短杆、58转轴二、59涡轮、60支撑板、61连接杆、62弹簧三、63导流管二。具体实施方式[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0041] 参照图1?图7，一种纺织染料搅拌设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1上设置有多个观察窗，且观察窗为玻璃材质，便于对内部染料的混合状态进行观察，可在搅拌箱1的底侧固定连通排出管，且在排出管上安装阀门进行控制，能够将搅拌完成的染料进行排出，同时能够便于将清洗搅拌箱1的污水进行排出；[0042] 预先混合部，预先混合部包括密封卡合在搅拌箱1上的箱盖7，箱盖7上开设有环形槽，环形槽内滑动安装有多个杆体一，多个杆体一的上端共同固定安装有内齿环6，箱盖7上开设有圆孔，圆孔内密封转动有外齿环二14，可在内齿环6的外侧开设环形转槽，环形转槽卡合转动在圆孔内，且在圆孔一周设置橡胶圈，保证外齿环二14转动的密封性，外齿环二14内固定套设有混合箱15，用于对染料进行初步混合，混合箱15上开设有两个注料孔，且注料孔上均卡合安装有卡塞，通过注料孔注入染料，使其先在混合箱15内先进行混合，防止直接倒入搅拌箱1内，在搅拌箱1内底部发生粘附，混合箱15下方为开口设置，箱盖7上固定安装有双轴电机5。[0043] 双轴电机5的第一驱动端与混合箱15之间配合安装有驱动结构，驱动结构包括固定安装在箱盖7上的固定板13，双轴电机5的第一驱动端固定安装有转动在固定板13上的横杆，横杆的一端固定安装有与内齿环6相啮合的第一锥齿轮12，横杆上固定安装有斜齿轮一24，混合箱15上开设有转孔，转孔内固定安装有轴承，轴承内转动安装有短轴，短轴的上端固定安装有与斜齿轮一24相啮合的斜齿轮二33，短轴的下端固定安装有圆杆26，圆杆26上固定安装有多个搅拌叶，外齿环二14上转动安装有齿轮四，短轴上固定安装有与齿轮四相啮合的锥形齿板32。[0044] 通过横杆带动圆杆26转动对混合箱15内的染料进行初步混合，再排入搅拌箱1内。[0045] 箱盖7上固定安装有两个竖板35，两个竖板35与箱盖7之间配合安装有控制传动结构，控制传动结构包括分别固定安装在竖板35上的多个弹簧一37，相应的多个弹簧一37上共同固定安装有梯形块36，两个梯形块36的上方均固定安装有长杆，两个长杆上均固定安装有方形板48，两个方形板48上均固定安装有直齿板41，两个直齿板41上下对称设置（两个直齿板41相邻的一侧设置有齿），箱盖7上固定安装有安装杆44，安装杆44上开设有安装孔，安装孔内转动安装有螺纹杆二40，螺纹杆二40的一端固定安装有与内齿环6相啮合的锥齿轮一8，螺纹杆二40上转动安装有单向轴承43。[0046] 通过第一锥齿轮12带动内齿环6转动实现锥齿轮一8的转动，同时两个梯形块36之间相接触，且两个梯形块36对称设置，相靠近的部分为斜面设置。[0047] 单向轴承43上安装有反转驱动机构，反转驱动机构包括固定安装在单向轴承43上的带轮，安装杆44上转动安装有驱动杆34，驱动杆34上也固定安装有带轮，两个带轮上共同转动套设有传送带42，驱动杆34的一端固定安装有与两个直齿板41相啮合的第一齿轮。[0048] 在双轴电机5带动横杆反向转动时，锥齿轮一8也会反向转动，单向轴承43的设置能够在此时带动传送带42转动，传送带42转动带动驱动杆34转动带动两个直齿板41相互分离，此时通过方形板48与长杆带动两个梯形块36相互远离，挤压两侧的多个弹簧一37，此时两个梯形块36之间具有一定间距。[0049] 螺纹杆二40上安装有配合外齿环二14使用的移动组件，移动组件包括螺纹安装在螺纹杆二40上的螺母一47，螺母一47的上方固定安装有板块一，螺母一47的下方固定安装有直角杆，螺纹杆二40远离安装杆44的一端转动安装有转动盘，转动盘上开设有圆形槽，能够使得螺纹杆二40更好地转动在转动盘内，螺纹杆二40的两端均无螺纹设置。[0050] 转动盘上固定安装有板块二，板块二上固定安装有限位杆39，且限位杆39滑动在板块一上，板块一与板块二之间共同固定安装有弹簧二38，螺母一47上开设有端面形状为梯形的梯形环槽，梯形环槽内转动安装有斜齿轮三45，螺纹杆二40上开设有滑动槽，且滑动槽沿着螺纹杆二40的长度方向设置，斜齿轮三45上设置有与滑动槽相配合使用的凸块，能够带动斜齿轮三45滑动在螺纹杆二40上，且能够跟随螺纹杆二40的转动而转动，直角杆与安装杆44之间共同固定安装有伸缩杆，伸缩杆与限位杆39之间配合对螺母一47进行限位，使得螺纹杆二40转动时，螺母一47沿着螺纹杆二40发生相对移动，螺纹杆二40相对移动能够推动斜齿轮三45在转动的同时在螺纹杆二40上滑动，直角杆上转动安装有杆体二，杆体二的上端固定安装有与斜齿轮三45向啮合的斜齿轮四46，杆体二的下端固定安装有与外齿环二14相啮合的齿轮二31。[0051] 通过螺纹杆二40的转动带动斜齿轮三45转动，斜齿轮三45转动带动斜齿轮四46转动，斜齿轮四46转动通过杆体二带动齿轮二31持续转动。[0052] 当螺母一47在螺纹杆二40向靠近外齿环二14的方向相对移动，直至杆体二到达两个梯形块36处，此时在两个斜面设置与弹簧一37的弹力下，杆体二挤压两个梯形块36位于梯形块36与外齿环二14之间。[0053] 只有当齿轮二31与外齿环二14相互啮合时，此时螺母一47才能够脱离螺纹杆二40上的螺纹设置，位于无螺纹设置处，此时螺母一47不会移动，保持齿轮二31与外齿环二14的持续啮合状态，此时弹簧二38发生压缩，在两个梯形块36的阻挡下，使得杆体二带动齿轮二31始终与外齿环二14发生啮合，使得齿轮二31带动外齿环二14持续发生转动。[0054] 只有当双轴电机5带动横杆反向转动时，此时两个梯形块36相互远离，在弹簧二38的弹力下带动螺母一47向螺纹杆二40上的螺纹设置处挤压，使得杆体二再次通过两个梯形块36位于梯形块36与安装杆44之间，此时螺纹杆二40也会反向转动，带动螺母一47在螺纹杆二40上相对移动回到初始位置（螺母一47初始位置位于螺纹杆二40靠近安装杆44的一端），使得外齿环二14停止转动。[0055] 外齿环二14与混合箱15之间配合安装有触发结构，触发结构上安装有密封贴合在混合箱15下方的密封盘28，触发结构包括开设在外齿环二14上的连接孔，连接孔内转动安装有杆体三，且齿轮四固定安装在杆体三的上端，杆体三的下端固定安装有圆板二，圆板二的下方固定安装有多个连接杆61，多个连接杆61的下端共同固定安装有螺母二，螺母二内螺纹安装有螺纹杆一30，混合箱15上固定安装有横板，螺纹杆一30上开设有条形槽，且横板滑动在条形槽内，能够对螺纹杆一30起到相对限位的作用，使得其只能在上下位置上相对移动，密封盘28的上表面与混合箱15之间共同固定安装有多个弹性杆29，密封盘28的一侧固定安装有配合螺纹杆一30使用的按压板27。[0056] 通过短轴的转动能够带动圆杆26对染料进行初步混合的同时，通过锥形齿板32带动齿轮四进行转动，从而实现螺纹杆一30的向下移动，与按压板27发生相抵，带动密封盘28向下移动，将混合箱15内的染料放出。[0057] 在弹性杆29的作用下，当横杆反转时同样能够带动螺纹杆一30相对向上移动，使得螺纹杆一30与按压板27发生分离，在多个弹性杆29的作用下，使得密封盘28再次与混合箱15的下开口密封贴合，且可将多个弹性杆29替换成弹簧，起到同样的效果。[0058] 锥形齿板32能够带动齿轮四进行间歇式转动，从而控制螺纹杆一30的相对下移速度降低，能够使得染料在混合箱15内进行充分混合。[0059] 当横杆反转，螺纹杆一30与按压板27发生分离时，此时齿轮二31与外齿环二14发生啮合，搅拌箱1内的搅拌开始运行，此时混合箱15也同时转动，圆杆26同时也进行转动，设置混合箱15与圆杆26转动的速度相同，能够保证密封盘28与混合箱15的下开口密封贴合时，混合箱15的内部不会发生相对转动。[0060] 可在按压板27上开设半球形槽，能够使得螺纹杆一30向下抵住按压板27时，与半球形槽相配合，更好地推动按压板27向下移动。[0061] 密封盘28可采用橡胶材质，能够使得对混合箱15的下开口处进行更好的密封。[0062] 参照图8?图13，充分搅拌部，用于对染料进行有效搅拌，充分搅拌部包括固定安装在双轴电机5的第二驱动端上的转轴一25，将双轴电机5的驱动端命名为第一驱动端与第二驱动端，能够方便区分，转轴一25与搅拌箱1之间配合安装有调节结构，调节结构上安装有导杆54，调节结构包括固定安装在转轴一25上的锥齿轮二10，转轴一25上转动安装有折杆，折杆的下端转动安装有直杆9，折杆能够对转轴一25与直杆9起到连接作用，直杆9的上端固定安装有与锥齿轮二10相啮合的锥齿轮三11，直杆9的下端固定安装有第二锥齿轮16，直杆9的下端也转动安装有折杆，折杆的下端转动安装有螺纹杆三51，搅拌箱1的一侧固定安装有固定杆52，且螺纹杆三51转动安装在固定杆52上，螺纹杆三51上螺纹安装有螺母三，螺母三上固定安装有多个杆体四，多个杆体四上共同固定安装有圆板一53，导杆54位于搅拌箱1外的一端固定安装有圆板三，且圆板一53固定安装在圆板三上。[0063] 通过转轴一25的转动带动锥齿轮二10、锥齿轮三11转动，锥齿轮三11转动通过直杆9带动第二锥齿轮16、第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17转动带动螺纹杆三51带动螺母三向搅拌箱1的方向靠近，通过多个杆体四带动圆板一53、导杆54向搅拌箱1内中心移动，若转轴一25反向转动，则圆板一53、导杆54向搅拌箱1内中心远离。[0064] 搅拌箱1的底侧开设有滑动孔，且导杆54密封滑动贯穿在滑动孔内，密封盘28的下方固定安装有搅拌轴56，搅拌轴56的下方固定安装有固定圆板。[0065] 固定圆板与导杆54之间配合安装有沉淀混合结构，沉淀混合结构包括安装在固定圆板下方的弹簧三62，弹簧三62的下端安装有固定柱50，且多个连接板55均固定安装在固定柱50上，固定圆板与固定柱50之间也安装有伸缩杆，固定柱50的一周固定安装有多个贴合转动在搅拌箱1底部的搅拌杆一20，通过弹簧三62的设置，能够在密封盘28向下移动时向下挤压搅拌轴56，带动弹簧三62向下压缩，从而通过固定柱50向下挤压多个搅拌杆一20，使得搅拌杆一20能够对沉淀在搅拌箱1内底部的染料进行更加贴合的搅拌，防止其粘附在搅拌箱1内，且相应的齿轮三49转动安装在相应的搅拌杆一20上，导杆54位于搅拌箱1内的一端固定安装有弧形齿杆18，弧形齿杆18上固定安装有环形伸缩杆19，环形伸缩杆19与伸缩杆的原理相同，能够实现其直径大小的改变，环形伸缩杆19上也固定安装有两个弧形齿杆18，且多个弧形齿杆18均与相应的齿轮三49相啮合。[0066] 通过圆板一53、导杆54向搅拌箱1内中心移动带动环形伸缩杆19收缩，此时多个弧形齿杆18相互靠近，与多个齿轮三49相互啮合。[0067] 沉淀混合结构上安装有多个连接板55，多个连接板55上共同安装有正向混液结构，正向混液结构包括分别固定安装在连接板55上的多个短杆57，相应的多个短杆57上均共同固定安装有导流管一3，多个导流管一3内均固定安装有两个支撑板60，相应的两个支撑板60内均共同转动安装有转轴二58，多个转轴二58的下端均固定安装有涡轮59，多个导流管一3上共同固定安装有外齿环一4。[0068] 支撑板60由多个第一杆体与轴承组成，多个第一杆体均固定安装在导流管一3内，多个第一杆体之间固定安装轴承，使得转轴二58转动在两个轴承之间，随着多个导流管一3的转动，染料从导流管一3的下端口进入，带动涡轮59发生转动，从而加速染料进入导流管一3的速度，带动染料在导流管一3内由下到上进入再进行排出，能够对染料进行有效混合。[0069] 沉淀混合结构上安装有多个齿轮三49，多个齿轮三49上均安装有反向混液结构，反向混液结构包括分别固定安装在多个齿轮三49上的导流板2，导流板2上可开设多个流通孔，能够相对减少染料转动时所产生的阻力，多个导流板2上均转动安装有转杆23，多个转杆23的上端均固定安装有与外齿环一4相啮合的齿轮一22，多个转杆23上均固定安装有安装筒21，多个安装筒21上均固定连通有多个导流管二63。[0070] 外齿环一4会随着多个导流管一3的转动而转动，从而带动多个齿轮一22反向转动，多个导流管二63的设置方向与导流管一3的设置方向相反，能够随着齿轮一22的转动将染料进行与导流管一3同样方式的混合，同时能够配合导流管一3的混合，实现染料的反向混合，使得染料搅拌的更加充分。[0071] 当搅拌箱1内的染料转动与导流管一3以及导流管二63的转动流速趋于相同时，此时染料会少量通过导流管一3以及导流管二63进入进行混合，此时在双轴电机5驱动转轴一25的转动下，环形伸缩杆19缩短，带动多个弧形齿杆18相互靠近与齿轮三49发生啮合，带动导流板2进行转动，且齿轮三49与搅拌杆一20之间具有一定阻力，导流板2在染料的转动下不会发生转动。[0072] 控制齿轮三49转动带动导流板2进行一定角度的转动，改变搅拌箱1内染料的转动流速，且设置导流板2从初始状态（参照图10，多个导流板2呈一定弧形，且多个导流板2位于同一个弧线上）转动90°，此时导流板2的侧边与搅拌箱1的侧壁发生贴合，能够将搅拌箱1侧壁上粘附的染料进行刮除。[0073] 此时控制双轴电机5带动转轴一25反转，实现环形伸缩杆19的伸长，使得多个弧形齿杆18与齿轮三49分离，当搅拌箱1内的染料流速再次趋于平缓时，此时控制双轴电机5再次转动，回到初始状态，如此往复，实现搅拌箱1内染料的有效混合，提高染料的搅拌速度。[0074] 进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。[0075] 本发明的初始状态为：搅拌箱1与混合箱15之间盛放有水，弧形齿杆18与齿轮三49分离；[0076] 对粉料进行预先混合：将粉料通过混合箱15上的注料孔添加，添加完成后将卡塞卡合安装在注料孔内，开启双轴电机5的第一驱动端带动横杆转动，横杆转动带动斜齿轮一24、第一锥齿轮12转动，斜齿轮一24转动带动斜齿轮二33、短轴、圆杆26以及多个搅拌叶转动，圆杆26与多个搅拌叶转动对混合箱15内的粉料进行初步混合；[0077] 同时第一锥齿轮12转动带动内齿环6转动，内齿环6转动带动锥齿轮一8转动，锥齿轮一8转动带动螺纹杆二40转动，螺纹杆二40转动带动螺母一47在螺纹杆二40上相对移动，同时螺纹杆二40转动带动斜齿轮三45转动，此时螺母一47移动带动斜齿轮三45一边转动的同时一边移动，斜齿轮四46、杆体二以及齿轮二31也会随着斜齿轮三45移动，直到杆体二挤压两个梯形块36，移动至两个梯形块36与外齿环二14之间，此时螺母一47位于螺纹杆二40上无螺纹设置的部分，斜齿轮三45、斜齿轮四46以及齿轮二31停止转动，此时齿轮二31与外齿环二14相啮合带动外齿环二14转动；[0078] 同时短轴转动会带动锥形齿板32转动，锥形齿板32转动带动齿轮四转动，齿轮四转动带动杆体三、圆板二、多个连接杆61以及螺母二一同转动，此时螺纹杆一30在螺母二的转动下向下移动，直至与按压板27相抵，通过按压板27带动密封盘28与混合箱15的下端分离，此时混合箱15内的染料下落至搅拌箱1内。[0079] 对染料进行充分搅拌：外齿环二14转动带动混合箱15、密封盘28、搅拌轴56、固定柱50以及多个搅拌杆一20一同转动，多个搅拌杆一20转动对底部沉积的染料进行搅拌，同时固定柱50转动会通过多个连接板55、多个短杆57带动多个导流管一3转动，此时多个导流管一3的下端口进入染料，染料在转动下带动涡轮59进行转动，使得导流管一3内的染料从下端口移动至上端口再进行排出，实现染料的正向混合，同时多个导流管一3转动会带动外齿环一4转动，外齿环一4转动通过多个齿轮一22、多个转杆23带动多个安装筒21反向转动，此时多个导流管二63反向转动将搅拌箱1内的染料从下端口灌入，此时染料在多个导流管二63内在离心力的作用下从上端口排出，实现染料的反向混合；[0080] 若此时搅拌箱1内染料混合速度与多个导流管二63以及多个导流管一3内的染料趋于相同转速，则此时控制双轴电机5的第二驱动端转动带动转轴一25转动，转轴一25转动带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10转动带动锥齿轮三11、直杆9以及第二锥齿轮16一同转动，第二锥齿轮16转动带动第三锥齿轮17、螺纹杆三51转动，此时螺母三向靠近搅拌箱1的方向移动，通过多个杆体四、圆板一53以及圆板三带动导杆54推动相应的弧形齿杆18向搅拌箱1中心靠近，此时带动环形伸缩杆19缩短，环形伸缩杆19缩短带动其余两个弧形齿杆18相互靠近，直至弧形齿杆18与齿轮三49相啮合，此时在弧形齿杆18的作用下多个齿轮三49转动带动多个导流板2转动一定角度，改变搅拌箱1内染料的转动速度，当搅拌箱1内的染料转速再次具有一定转速差后，使得多个齿轮三49转动带动多个导流板2再次回正，此时再次驱动双轴电机5的第二驱动端反转，使得导杆54带动弧形齿杆18向搅拌箱1的中心点远离，弧形齿杆18移动带动环形伸缩杆19上的两个弧形齿杆18均与齿轮三49发生分离，如此往复，完成染料的搅拌。[0081] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-09-03

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118718852B