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专利名称：一种焊接加工装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411226385.3

专利申请（专利权）人：南通职业大学
权利人地址：江苏省南通市青年中路89号

专利发明（设计）人：周杰,任建均

专利摘要：本发明公开了一种焊接加工装置，涉及焊接定位装置技术领域，包括限位机构、定位机构二以及其用于固定弧形纵向支架的定位机构一，限位机构包括能贴合在弧形纵向支架外侧壁的柔性限位宽带；定位机构二包括设置在定位机构一上方的支撑板、设置在支撑板下方竖直距离可调的弧形压板以及顺次弹性连接在弧形压板下方的滑动推块，滑动推块能作用在弧形纵向支架的内壁，滑动推块上水平正对滑动设置有两组定位组件，其上设置有能与固定板上各个定位孔相互配合的定位柱，当弧形压板往下方弧形纵向支架一侧移动时，定位组件能驱动内侧的固定板外壁的定位弧面限位在柔性限位宽带的内壁，并且固定板相对弧形纵向支架定位夹持，本发明装置适用性强，并从整体上提高装置焊接定位效率。

主权利要求：
1.一种焊接加工装置，其特征在于：包括
定位机构一（1），其用于固定开口朝上摆放的弧形纵向支架（10）；
限位机构（2），其包括设置在被定位机构一（1）定位的所述弧形纵向支架（10）下方能贴合在弧形纵向支架（10）外侧壁的柔性限位宽带（203），所述柔性限位宽带（203）相对弧形纵向支架（10）的间距可调，并且柔性限位宽带（203）的宽度大于所述弧形纵向支架（10）的厚度；
定位机构二（3），其包括设置在所述定位机构一（1）上方的支撑板（301）、设置在所述支撑板（301）下方竖直距离可调的弧形压板（302）以及顺次弹性连接在所述弧形压板（302）下方的滑动推块（306），所述滑动推块（306）能作用在弧形纵向支架（10）的内壁，所述滑动推块（306）上水平正对滑动设置有两组定位组件（307），所述定位组件（307）上设置有能与固定板（30）上各个定位孔（31）相互配合的定位柱（314），当弧形压板（302）往下方弧形纵向支架（10）一侧移动时，所述定位组件（307）能驱动内侧的固定板（30）外壁的定位弧面（32）限位在柔性限位宽带（203）的内壁，并且固定板（30）相对弧形纵向支架（10）定位夹持；
所述定位机构一（1）包括底座（101）以及对称设置在所述底座（101）上的两个斜板（102），两个所述斜板（102）延长线能形成V型夹角，所述斜板（102）上沿着倾斜的方向开设有限位槽轨（103），所述限位槽轨（103）内滑动设置有夹持组件；所述夹持组件包括滑动设置在所述限位槽轨（103）部位的夹持滑块（104），所述弧形纵向支架（10）的两侧外壁能与所述夹持滑块（104）的表面相切，所述限位槽轨（103）上转动设置有同向的丝杠（105），所述夹持滑块（104）通过丝杠螺母配合套装在所述丝杠（105）上，所述夹持滑块（104）的两侧设置有气缸（106），两个所述气缸（106）连接的夹板（107）正对设置，相对设置的两个所述夹板（107）能夹持在中部所述弧形纵向支架（10）的两侧；
所述定位组件（307）包括滑动压块（309），所述滑动压块（309）通过弹簧一（305）滑动安装在所述滑动推块（306）上，所述滑动压块（309）的内端下侧设有侧楔形面三（310），所述滑动压块（309）位于侧楔形面三（310）的一侧开设有导向槽（311），所述导向槽（311）内端通过弹簧二（318）滑动安装有定位压块（312），所述定位压块（312）上端设有与所述侧楔形面三（310）相互滑动配合的楔形面四（315），所述定位压块（312）的内壁通过弹簧三安装有能相对所述定位压块（312）竖直滑动的定位板（313），所述定位柱（314）垂直安装在所述定位板（313）的内侧；
所述滑动推块（306）上对称设置有两个朝上开口的限位滑槽（316），所述定位压块（312）的外侧设置能限位滑动在所述限位滑槽（316）中的限位块（317），当限位块（317）被限位滑槽（316）侧壁限位时，所述定位压块（312）内侧的定位板（313）将限制固定板（30）与所述弧形纵向支架（10）的侧壁接触，此时所述滑动压块（309）的内端位于所述定位板（313）的内壁以内；
所述弧形压板（302）的底面竖直安装有若干组对称设置的顶杆（321），所述顶杆（321）的底面内侧设置有楔形面一（322），所述滑动压块（309）的外侧设置有能与对应侧所述楔形面一（322）相互配合的楔形面二（323）。
2.根据权利要求1所述的一种焊接加工装置，其特征在于：所述斜板（102）上位于所述限位槽轨（103）的下方部位开设有让位槽（108），所述让位槽（108）部位转动设置有导向辊（204），位于所述斜板（102）的外侧设置有被电机（202）驱动旋转的收卷辊（201），所述柔性限位宽带（203）的两端绕过对应侧所述导向辊（204）的端部连接在所述收卷辊（201）上，所述柔性限位宽带（203）在松弛状态下会往中部下垂。
3.根据权利要求1所述的一种焊接加工装置，其特征在于：所述定位柱（314）的直径小于所述定位孔（31）的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种焊接加工装置，其特征在于：所述弧形压板（302）通过伸缩杆组一（303）连接在所述支撑板（301）的下端，所述支撑板（301）的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔上竖直配合安装有螺纹杆（320），所述螺纹杆（320）的顶端设置有转把（319），所述螺纹杆（320）的底面转动安装在所述弧形压板（302）的顶面，所述弧形压板（302）的底面分别通过伸缩杆组二（304）连接着各个所述滑动推块（306）的顶面，所述滑动推块（306）和弧形压板（302）之间连接有套装在所述伸缩杆组二（304）外部的复位弹簧（308）。 说明书 : 一种焊接加工装置技术领域[0001] 本发明涉及焊接定位装置技术领域，具体涉及一种焊接加工装置。背景技术[0002] 在地下隧道施工过程中，在隧道两侧多同步设置各种电缆通道。在电缆通道中普遍设置有多个纵向支架，在纵向支架上再设置各种横向托臂，用于承载各种动力或控制电缆，这些纵向支架普遍采用弧形纵向支架，以便充分利用空间。[0003] 为了固定横向托臂纵向支架上需要打数量不等的固定通孔，以便穿过固定螺栓，将横向托臂固定在纵向支架上。为了减少现场制作和加工工作量，纵向支架上的固定通孔多在加工厂即预先钻好，这样纵向支架被运至施工现场后，只需要与紧固螺丝、横向托臂组合安装后，即可完成现场安装工作。[0004] 为提高横向托臂安装的稳定性，有些厂家会在弧形纵向支架的角钢两侧焊接上设置有定位孔的固定板。如附图1所示的固定板30上开设了三个定位孔31，并且其外侧的定位弧面32能与焊接后的弧形纵向支架10的外侧弧段相互配合。将上述的固定板30焊接在弧形纵向支架10的表面的过程中，要想工件最终焊接完成后尺寸和质量达到预期效果，经常需要使用焊接夹具对工件进行定位和固定，从而稳定、精确、安全的完成机械加工，不然容易出现板材的移动。现有的焊接定位工装存在以下缺陷：[0005] （1）具体操作时，在焊接前需要人工将多组固定板30的位置进行调整，保证成组的固定板30的焊接部位对齐摆放，然后进行固定，多组固定板30的定位以及固定需要分别进行，需要进行多次定位，较为花费时间；并且在固定的过程中容易移动加工件的位置，使两组加工件位置关系产生误差，影响后续的焊接加工作业；[0006] （2）焊接定位工装的适用性不强，当弧形纵向支架10的半径规格发生变化时候，需要更换夹具或重新调整夹具状态以保证焊接精度。[0007] 因此本发明意在提供一种是适用性强、定位固定精度高，并能实现多组同步定位的焊接加工装置，以提高此类工件的焊接加工效率。发明内容[0008] 为此，本发明提供一种焊接加工装置，以解决现有技术中的上述缺陷。[0009] 一种焊接加工装置，包括：[0010] 定位机构一，其用于固定开口朝上摆放的弧形纵向支架；[0011] 限位机构，其包括设置在被定位机构一定位的所述弧形纵向支架下方能贴合在弧形纵向支架外侧壁的柔性限位宽带，所述柔性限位宽带相对弧形纵向支架的间距可调，并且柔性限位宽带的宽度大于所述弧形纵向支架的厚度；[0012] 定位机构二，其包括设置在所述定位机构一上方的支撑板、设置在所述支撑板下方竖直距离可调的弧形压板以及顺次弹性连接在所述弧形压板下方的滑动推块，所述滑动推块能作用在弧形纵向支架的内壁，所述滑动推块上水平正对滑动设置有两组定位组件，所述定位组件上设置有能与固定板上各个定位孔相互配合的定位柱，当弧形压板往下方弧形纵向支架一侧移动时，所述定位组件能驱动内侧的固定板外壁的定位弧面限位在柔性限位宽带的内壁，并且固定板相对弧形纵向支架定位夹持。[0013] 优选的，所述定位机构一包括底座以及对称设置在所述底座上的两个所述的斜板，两个所述斜板延长线能形成V型夹角，所述斜板上沿着倾斜的方向开设有限位槽轨，所述限位槽轨内滑动设置有夹持组件；所述夹持组件包括滑动设置在所述限位槽轨部位的夹持滑块，所述弧形纵向支架的两侧外壁能与所述夹持滑块的表面相切，所述限位槽轨上转动设置有同向的丝杠，所述夹持滑块通过丝杠螺母配合套装在所述丝杠上，所述夹持滑块的两侧设置有气缸，两个所述气缸连接的夹板正对设置，相对设置的两个所述夹板能夹持在中部所述弧形纵向支架的两侧。[0014] 优选的，所述斜板上位于所述限位槽轨的下方部位开设有让位槽，所述让位槽部位转动设置有导向辊，位于所述斜板的外侧设置有被电机驱动旋转的收卷辊，所述柔性限位宽带的两端绕过对应侧所述导向辊的端部连接在所述收卷辊上，所述柔性限位宽带在松弛状态下会往中部下垂。[0015] 优选的，所述定位组件包括滑动压块，所述滑动压块通过弹簧一滑动安装在所述滑动推块上，所述滑动压块的内端下侧设有侧楔形面三，所述滑动压块位于侧楔形面三的一侧开设有导向槽，所述导向槽内端通过弹簧二滑动安装有定位压块，所述定位压块上端设有与所述侧楔形面三相互滑动配合的楔形面四，所述定位压块的内壁通过弹簧三安装有能相对所述定位压块竖直滑动的定位板，所述定位柱垂直安装在所述定位板的内侧。[0016] 优选的，所述定位柱的直径小于所述定位孔的孔径。[0017] 优选的，所述滑动推块上对称设置有两个朝上开口的限位滑槽，所述定位压块的外侧设置能限位滑动在所述限位滑槽中的限位块，当限位块被限位滑槽侧壁限位时，所述定位压块内侧的定位板将限制固定板与所述弧形纵向支架的侧壁接触，此时所述滑动压块的内端位于所述定位板的内壁以内。[0018] 优选的，所述弧形压板的底面竖直安装有若干组对称设置的顶杆，所述顶杆的底面内侧设置有楔形面一，所述滑动压块的外侧设置有能与对应侧所述楔形面一相互配合的楔形面二。[0019] 优选的，所述弧形压板通过伸缩杆组一连接在所述固定板的下端，所述固定板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔上竖直配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有转把，所述螺纹杆的底面转动安装在所述弧形压板的顶面，所述弧形压板的底面分别通过伸缩杆组二连接着各个所述滑动推块的顶面，所述滑动推块和弧形压板之间连接有套装在所述伸缩杆组二外部的复位弹簧。[0020] 本发明具有如下优点：[0021] （1）本发明装置通过定位机构一、限位机构以及定位机构二间的配合，在驱动弧形压板相对弧形纵向支架下压的过程中，能同步的实现多组固定板相对弧形纵向支架的定位和夹持，保证成组的固定板能正对设置，提高了固定板在弧形纵向支架上焊接的效率和精度；并且固定板采用浮动上料的方式，无需成组固定板在夹持装置上提前定锁定两个固定板的相对位置，在固定板相对弧形纵向支架定位后，能同步的实现两个固定板的自动定位，从而简省了定位工序；[0022] （2）通过相对弧形纵向支架外壁绷紧柔性限位宽带，快速搭建固定板的定位弧面相对弧形纵向支架的定位参照面；定位机构二在运行的过程中能克服弧形纵向支架弧度的变化以及滑动推块相对弧形纵向支架限位角度的变化，使本发明装置无需调节能够适用多种半径规格的弧形纵向支架和匹配的固定板间的焊接定位；[0023] （3）本发明装置在焊接的过程中，定位组件和限位滑槽的配合还能减少固定板相对弧形纵向支架定位调节时两者之间的摩擦，减少连接部位的磨损，提高使用寿命。附图说明[0024] 图1为本发明待焊接件的结构示意图。[0025] 图2为本发明的整体结构示意图。[0026] 图3为本发明定位机构一和限位机构的结构示意图。[0027] 图4为本发明图3中A部位的放大结构示意图。[0028] 图5为本发明定位机构二和限位机构的局部结构示意图。[0029] 图6为本发明图5中B部位的放大结构示意图。[0030] 图7为本发明固定板相对弧形纵向支架预定位时的结构示意图。[0031] 图8为本发明固定板相对弧形纵向支架固定定位时的结构示意图。[0032] 图9为本发明固定板相对弧形纵向支架移动的示意图。[0033] 图中：[0034] 1?定位机构一；2?限位机构；3?定位机构二；10?弧形纵向支架；20?横向托臂；30?固定板；31?定位孔；32?定位弧面；[0035] 101?底座；102?斜板；103?限位槽轨；104?夹持滑块；105?丝杠；106?气缸；107?夹板；108?让位槽；[0036] 201?收卷辊；202?电机；203?柔性限位宽带；204?导向辊；[0037] 301?支撑板；302?弧形压板；303?伸缩杆组一；304?伸缩杆组二；305?弹簧一；306?滑动推块；307?定位组件；308?复位弹簧；309?滑动压块；310?侧楔形面三；311?导向槽；312?定位压块；313?定位板；314?定位柱；315?楔形面四；316?限位滑槽；317?限位块；318?弹簧二；319?转把；320?螺纹杆；321?顶杆；322?楔形面一；323?楔形面二。具体实施方式[0038] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0039] 如图1至图9所示，本发明提供了一种焊接加工装置，包括定位机构一1、限位机构2以及定位机构二3。[0040] 其中，定位机构一1其用于固定开口朝上摆放的弧形纵向支架10。具体的：[0041] 所述定位机构一1包括底座101以及对称设置在所述底座101上的两个所述的斜板102，两个所述斜板102延长线能形成V型夹角，所述斜板102上沿着倾斜的方向开设有限位槽轨103，所述限位槽轨103内滑动设置有夹持组件；所述夹持组件包括滑动设置在所述限位槽轨103部位的夹持滑块104，所述弧形纵向支架10的两侧外壁能与所述夹持滑块104的表面相切，所述限位槽轨103上转动设置有同向的丝杠105，所述夹持滑块104通过丝杠螺母配合套装在所述丝杠105上，所述夹持滑块104的两侧设置有气缸106，两个所述气缸106连接的夹板107正对设置，相对设置的两个所述夹板107能夹持在中部所述弧形纵向支架10的两侧。[0042] 具体操作时，旋转丝杠105，套装在丝杠105上被限位槽轨103限位的夹持滑块104会沿着限位槽轨103滑动，从而调节夹持组件相对斜板102的位置。[0043] 其中，限位机构2包括设置在被定位机构一1定位的所述弧形纵向支架10下方能贴合在弧形纵向支架10外侧壁的柔性限位宽带203，所述柔性限位宽带203相对弧形纵向支架10的间距可调，并且柔性限位宽带203的宽度大于所述弧形纵向支架10的厚度。具体的：[0044] 所述斜板102上位于所述限位槽轨103的下方部位开设有让位槽108，所述让位槽108部位转动设置有导向辊204，位于所述斜板102的外侧设置有被电机202驱动旋转的收卷辊201，所述柔性限位宽带203的两端绕过对应侧所述导向辊204的端部连接在所述收卷辊201上，所述柔性限位宽带203在松弛状态下会往中部下垂。[0045] 焊接件上料时，根据需要焊接的弧形纵向支架10的半径调整两个夹持组件相对斜板102的位置，使弧形纵向支架10被定位时，弧形纵向支架10的两侧外壁能与对应侧的夹持组件的夹持滑块104的表面均相切。[0046] 在柔性限位宽带203松弛的状态下，将弧形纵向支架10开口朝上搭设在两个斜板102之间，并且弧形纵向支架10的两侧弧面与夹持滑块104的表面均相切。启动气缸106使夹板107能够夹持在弧形纵向支架10的两侧，实现对弧形纵向支架10的上料及定位。[0047] 之后，启动电机202，电机202驱动收卷辊201从两侧对柔性限位宽带203进行收卷，使柔性限位宽带203能够逐渐紧绷在弧形纵向支架10的弧形外壁，使弧形纵向支架10需安装固定板30部位的弧段能够被柔性限位宽带203覆盖，柔性限位宽带203的弧面与弧形纵向支架10的弧面相互配合，形成后续固定板30的定位弧面32的定位参照面。[0048] 其中，定位机构二3包括设置在所述定位机构一1上方的支撑板301、设置在所述支撑板301下方竖直距离可调的弧形压板302以及顺次弹性连接在所述弧形压板302下方的滑动推块306。具体的：[0049] 所述弧形压板302通过伸缩杆组一303连接在所述支撑板301的下端，所述支撑板301的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔部位竖直配合安装有螺纹杆320，所述螺纹杆320的顶端设置有转把319，所述螺纹杆320的底面转动安装在所述弧形压板302的顶面，所述弧形压板302的底面分别通过伸缩杆组二304连接着各个所述滑动推块306的顶面，所述滑动推块306和弧形压板302之间连接有套装在所述伸缩杆组二304外部的复位弹簧308。[0050] 所述滑动推块306能作用在弧形纵向支架10的内壁，所述滑动推块306上水平正对滑动设置有两组定位组件307，所述定位组件307上设置有能与固定板30上各个定位孔31相互配合的定位柱314。所述定位柱314的直径小于所述定位孔31的孔径，以便可以快速的实现固定板30在定位柱314部位的上料。[0051] 当弧形压板302往下方弧形纵向支架10一侧移动时，所述定位组件307能驱动内侧的固定板30外壁的定位弧面32限位在柔性限位宽带203的内壁，并且固定板30相对弧形纵向支架10定位夹持。具体的：[0052] 所述定位组件307包括滑动压块309，所述滑动压块309通过弹簧一305滑动安装在所述滑动推块306上，所述弧形压板302的底面竖直安装有若干组对称设置的顶杆321，所述顶杆321的底面内侧设置有楔形面一322，所述滑动压块309的外侧设置有能与对应侧所述楔形面一322相互配合的楔形面二323。[0053] 所述滑动压块309的内端下侧设有侧楔形面三310，所述滑动压块309位于侧楔形面三310的一侧开设有导向槽311，所述导向槽311内端通过弹簧二318滑动安装有定位压块312，所述定位压块312上端设有与所述侧楔形面三310相互滑动配合的楔形面四315，所述定位压块312的内壁通过弹簧三（图中未示出）安装有能相对所述定位压块312竖直滑动的定位板313，所述定位柱314垂直安装在所述定位板313的内侧。[0054] 所述滑动推块306上对称设置有两个朝上开口的限位滑槽316，所述定位压块312的外侧设置能限位滑动在所述限位滑槽316中的限位块317，当限位块317刚被限位滑槽316侧壁限位时，所述定位压块312内侧的定位板313刚好限位固定板30与所述弧形纵向支架10的侧壁接触，此时所述滑动压块309的内端位于所述定位板313的内壁以内。[0055] 本发明装置的工作原理如下：[0056] 一、焊接件上料：[0057] 利用两组斜板102等组件实现对弧形纵向支架10的固定，并调节柔性限位宽带203的弧面与弧形纵向支架10的弧面相互配合，形成后续固定板30的定位弧面32的定位参照面。[0058] 接着将若干组形状不同的固定板30分别通过定位孔31套装在直径略小于定位孔31孔径的三个定位柱314上，完成了对固定板30的上料。[0059] 二、固定板30相对弧形纵向支架10的定位：[0060] 本发明实施例定位包括预定位和固定定位两个阶段：[0061] （1）、预定位阶段：[0062] 旋转转把319使螺纹杆320相对支撑板301上的螺纹孔下旋，驱动弧形压板302下移。[0063] 使通过复位弹簧308安装在弧形压板302下方的滑动推块306首先与各个对应弧形纵向支架10的内壁接触。安装在滑动推块306上的若干组固定板30大致的分布在弧形纵向支架10待焊接部位。一方面由于固定板30相对定位组件307浮动安装；另一方面，如图9所示，各个滑动推块306与弧形纵向支架10接触部位之间的夹角存在差异，因此在实际操作的过程中，难以实现若干组固定板30的同步定位。[0064] 但是本发明中，如图7所示，随着弧形压板302的进一步下压，复位弹簧308被压缩，而滑动推块306的相对位置保持静止。弧形压板302下方连接的顶杆321下端的楔形面一322将逐步的挤压滑动压块309外侧的楔形面二323，使滑动压块309能相对滑动推块306内移。滑动压块309内端通过弹簧二318连接的定位压块312内端的定位板313会将套装在定位柱314上的固定板30往弧形纵向支架10的侧壁推移。[0065] 当固定板30刚被限位至与弧形纵向支架10的表面接触，两者之间还未产生压力时，定位压块312上的限位块317此时被限位滑槽316的侧壁限位。此种构造方式的好处在于，能够既对固定板30的侧壁进行限位，又能避免固定板30在后续相对垂面移动的过程中与弧形纵向支架10的内壁产生较大摩擦，影响后续的移动定位以及焊接件的使用寿命。[0066] 此时定位压块312不能再朝着弧形纵向支架10的方向移动。[0067] 随着滑动压块309继续推进，滑动压块309侧壁的侧楔形面三310会限位楔形面四315所在的定位压块312往下方柔性限位宽带203一侧移动，从而使通过弹簧三安装在定位压块312上的定位板313也能朝着柔性限位宽带203的一侧移动，最终使若干个定位板313上安装的固定板30外侧的定位弧面32均能被与之配合的柔性限位宽带203的内壁限位。从而重新调整了固定板30相对弧形纵向支架10的焊接位置，一方面可保证成组的固定板30能正对设置，另一方面也可保证安装在固定板30上的横向托臂20保持水平状态，至此完成了固定板30相对弧形纵向支架10的预定位。[0068] （2）、固定定位阶段：[0069] 如图8所示，随着滑动压块309的进一步内移，滑动压块309的内端会将与其接触的固定板30压向弧形纵向支架10的表面，实现两者之间的固定定位。可以防止将柔性限位宽带203从弧形纵向支架10的表面撤开，没有固定限位的固定板30会在弹簧三的弹性作用下相对弧形纵向支架10位移。[0070] 三、焊接加工：[0071] 此时，电机202驱动收卷辊201反向旋转，柔性限位宽带203相对弧形纵向支架10的表面下垂。利用焊枪对弧形纵向支架10和固定板30交接面的边缘部位进行焊接。[0072] 综上所述，本发明装置通过定位机构一1、限位机构2以及定位机构二3间的配合，在驱动弧形压板302相对弧形纵向支架10下压的过程中，能同步的实现多组固定板30相对弧形纵向支架10的定位和夹持，保证成组的固定板30能正对设置，提高了固定板30在弧形纵向支架10上焊接的效率和精度；并且固定板30采用浮动上料的方式，无需成组固定板30在夹持装置上提前定锁定两个固定板30的相对位置，在固定板30相对弧形纵向支架10定位后，能同步的实现两个固定板30的自动定位，从而简省了定位工序；[0073] 通过相对弧形纵向支架10外壁绷紧柔性限位宽带203，快速搭建固定板30的定位弧面32相对弧形纵向支架10的定位参照面；定位机构二3在运行的过程中能克服弧形纵向支架10弧度的变化以及滑动推块306相对弧形纵向支架10限位角度的变化，使本发明装置无需调节能够适用多种半径规格的弧形纵向支架10和匹配的固定板30间的焊接定位。[0074] 本发明装置适用性强，并从整体上提高了固定板30和弧形纵向支架10之间的焊接定位效率。[0075] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-09-03

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118720557B