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专利名称：一种铝单板成型加工装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410774341.8

专利申请（专利权）人：巨幕新材料开云优惠体育网页版入口(湖北)有限公司
权利人地址：湖北省荆门市京山市开发区(镇)新阳大道以南、产业园纵二路与横一路交汇处

专利发明（设计）人：韩善华

专利摘要：本发明涉及铝单板成型技术领域，具体为一种铝单板成型加工装置，一种铝单板成型加工装置，包括工作台、固定机构、焊接机构和匚形架，所述匚形架呈开口向下放置在地面上，工作台横向设置在匚形架的开口处，工作台设置在地面上，固定机构和焊接机构安装在匚形架上且位于工作台上方，本发明通过下压单元和夹固单元相配合对能够对不同尺寸的铝单板进行上端多位置下压和焊接位置周边多位置压紧的充分固定，大大提高了适应性，保证了焊接效果，通过焊接机构的焊接头进行位置调节和上下滑动，能够对不同尺寸铝单板的焊接位置进行充分的焊接，提高了焊接的适应性。

主权利要求：
1.一种铝单板成型加工装置，包括工作台（1）、固定机构（2）、焊接机构（3）和匚形架（4），所述匚形架（4）呈开口向下放置在地面上，工作台（1）横向设置在匚形架（4）的开口处，工作台（1）设置在地面上，固定机构（2）和焊接机构（3）安装在匚形架（4）上且位于工作台（1）上方；
所述固定机构（2）包括间歇电机（21），间歇电机（21）通过电机座安装在匚形架（4）的上端，间歇电机（21）的输出轴转动穿设在匚形架（4）上部，间歇电机（21）的输出端与升降气缸（22）的固定端相连接，间歇电机（21）的输出轴与升降气缸（22）的固定轴相连接位置的外壁固定套设有稳固环（23），升降气缸（22）的伸缩轴上安装有下压单元（24）和夹固单元（25）；
焊接机构（3）包括连接支杆（31），连接支杆（31）一端与固定机构（2）相连接，连接支杆（31）另一端与焊接单元（32）相连接，连接支杆（31）的长度可伸缩调节；
所述下压单元（24）包括中心压板（241），升降气缸（22）的伸缩轴转动安装有中心压板（241），中心压板（241）为矩形结构，中心压板（241）的左右两侧均前后对称安装有长条板（242），长条板（242）远离中心压板（241）一侧均安装有压脚板（243）；
所述夹固单元（25）包括套板（251），套板（251）固定套设安装在升降气缸（22）靠近中心压板（241）一侧的外壁上，套板（251）的左侧与后侧端面均安装有调节夹持件（252），调节夹持件（252）上还设置有拐角压紧件（253）；
所述调节夹持件（252）包括横板（254），横板（254）安装在套板（251）上，横板（254）下端面开设有调节槽（255），调节槽（255）内滑动设置有第一电动滑块（256），第一电动滑块（256）下端安装有⊥形板（257），套板（251）位于两横板（254）之间端面与连接支杆（31）的固定端相连接；
所述拐角压紧件（253）包括联动伸缩杆（258），⊥形板（257）的水平段靠近焊接单元（32）的一侧均安装有联动伸缩杆（258），联动伸缩杆（258）的伸缩段均设置有夹紧块（259），联动伸缩杆（258）的固定端位于夹紧块（259）的一侧开设有放置槽；
所述焊接单元（32）包括V形侧板（321），V形侧板（321）的内侧中部开设有竖槽，竖槽内滑动设置有第二电动滑块（322），第二电动滑块（322）上安装有焊接头（323），V形侧板（321）上端与连接支杆（31）相连接；
所述V形侧板（321）位于焊接头（323）两侧的端面上安装有限位板（324），限位板（324）位置与联动伸缩杆（258）位置相对齐，所述夹紧块（259）为梯形结构，夹紧块（259）靠近焊接头（323）一端为斜面，夹紧块（259）的夹紧端均转动设置有多个压平辊（2510）。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板成型加工装置，其特征在于：所述工作台（1）包括传动履带（11），传动履带（11）前后两侧设置有支撑挡板（12），支撑挡板（12）的下端均匀设置有多个支腿（13），传动履带（11）上嵌入设置有多组吸附件，一组吸附件为多个吸附孔（14）。 说明书 : 一种铝单板成型加工装置技术领域[0001] 本发明涉及铝单板成型技术领域，具体为一种铝单板成型加工装置。背景技术[0002] 铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，铝单板重量轻，但强度高，具有较好的耐久性和稳定性，用于建筑外墙面板、幕墙装饰，提升建筑外观美感，还可以作为吊顶、隔断、墙面装饰等室内装饰材料应用广泛。[0003] 铝单板的加工过程中，折弯和焊接也是必不可少的环节，通过对成形后的铝板进行折弯加工，可以实现所需要的形态和连接方式，同时还需要进行焊接处理，将其连接成整体结构,在对铝单板进行折弯成型后，放置在内撑结构上进行限位，对其连接的位置进行焊接固定成型，现有的对铝单板进行简单的下压固定后，便进行焊接，并未对焊接位置的周边进行多位置的压紧固定，容易出现不稳定的情况，影响焊接效果；其次，针对不同尺寸的铝单板无法进行适应性调节的固定和焊接，从而缺乏适应性。发明内容[0004] 要解决的技术问题：本发明提供的一种铝单板成型加工装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。[0005] 技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种铝单板成型加工装置，包括工作台、固定机构、焊接机构和匚形架，所述匚形架呈开口向下放置在地面上，工作台横向设置在匚形架的开口处，工作台设置在地面上，固定机构和焊接机构安装在匚形架上且位于工作台上方。[0006] 所述固定机构包括间歇电机，间歇电机通过电机座安装在匚形架的上端，间歇电机的输出轴转动穿设在匚形架上部，间歇电机的输出端与升降气缸的固定端相连接，间歇电机的输出轴与升降气缸的固定轴相连接位置的外壁固定套设有稳固环，升降气缸的伸缩轴上安装有下压单元和夹固单元。[0007] 焊接机构包括连接支杆，连接支杆一端与固定机构相连接，连接支杆另一端与焊接单元相连接，连接支杆的长度可伸缩调节。[0008] 进一步的，所述工作台包括传动履带，传动履带前后两侧设置有支撑挡板，支撑挡板的下端均匀设置有多个支腿，传动履带上嵌入设置有多组吸附件，一组吸附件为多个吸附孔。[0009] 进一步的，所述下压单元包括中心压板，升降气缸的伸缩轴转动安装有中心压板，中心压板为矩形结构，中心压板的左右两侧均前后对称安装有长条板，长条板远离中心压板一侧均安装有压脚板。[0010] 进一步的，所述夹固单元包括套板，套板固定套设安装在升降气缸靠近中心压板一侧的外壁上，套板的左侧与后侧端面均安装有调节夹持件，调节夹持件上还设置有拐角压紧件。[0011] 进一步的，所述调节夹持件包括横板，横板安装在套板上，横板下端面开设有调节槽，调节槽内滑动设置有第一电动滑块，第一电动滑块下端安装有⊥形板，套板位于两横板之间端面与连接支杆的固定端相连接。[0012] 进一步的，所述拐角压紧件包括联动伸缩杆，⊥形板的水平段靠近焊接单元的一侧均安装有联动伸缩杆，联动伸缩杆的伸缩段均设置有夹紧块，联动伸缩杆的固定端位于夹紧块的一侧开设有放置槽。[0013] 进一步的，所述焊接单元包括V形侧板，V形侧板的内侧中部开始有竖槽，竖槽内滑动设置有第二电动滑块，第二电动滑块上安装有焊接头，V形侧板上端与连接支杆相连接。[0014] 进一步的，所述V形侧板位于焊接头两侧的端面上安装有限位板，限位板位置与联动伸缩杆位置相对齐，所述夹紧块为梯形结构，夹紧块靠近焊接头一端为斜面，夹紧块的夹紧端均转动设置有多个压平辊。[0015] 有益效果[0016] 1、通过下压单元和夹固单元相配合对能够对不同尺寸的铝单板进行上端多位置下压和焊接位置周边多位置压紧的充分固定，大大提高了适应性，保证了焊接效果，通过焊接机构的焊接头进行位置调节和滑动升降，能够对不同尺寸铝单板的焊接位置进行充分的焊接，提高了焊接的适应性。[0017] 2、通过中心压板对铝单板中部进行压紧固定，同时压脚板同步对铝单板上端的拐角位置进行压紧固定，防止出现偏移的情况；根据不同尺寸的铝单板，第一电动滑块带动⊥形板进行移动，实现对不同铝单板长度方向和宽度方向的中部进行适应性压紧固定，通过联动伸缩杆所连接的夹紧块也随着⊥形板进行位置移动，设置的限位板能够对联动伸缩杆的伸缩程度进行限制定位，从而能够准确的对铝单板拐角焊接位置的两侧进行压紧固定，通过设置压平辊，在联动伸缩杆进行调节时压平辊对铝单板进行辊压，使得铝单板需要焊接的端面相对齐，防止存在间隙影响焊接效果，通过对铝单板的多方向固定对保证焊接的稳定性和效果。[0018] 3、焊接机构的连接支杆能够根据铝单板的尺寸进行伸缩调节，使得焊接头的位置进行水平调节，第二电动滑块带动焊接头进行上下移动，从而能够对不同尺寸的铝单板拐角位置进行充分焊接固定，提高了焊接效果。附图说明[0019] 图1为本发明固定机构和焊接机构相配合的结构示意图。[0020] 图2为本发明主视剖视图。[0021] 图3为本发明图2的A?A向剖视图。[0022] 图4为本发明图2的B?B向剖视图。[0023] 图5为本发明图4的C放大视图。[0024] 图中：1、工作台；11、传动履带；12、支撑挡板；13、支腿；14、吸附孔；2、固定机构；21、间歇电机；22、升降气缸；23、稳固环；24、下压单元；241、中心压板；242、长条板；243、压脚板；25、夹固单元；251、套板；252、调节夹持件；253、拐角压紧件；254、横板；255、调节槽；256、第一电动滑块；257、⊥形板；258、联动伸缩杆；259、夹紧块；2510、压平辊；3、焊接机构；31、连接支杆；32、焊接单元；321、V形侧板；322、电动滑块；323、焊接头；324、限位板；4、匚形架。具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铝单板成型加工装置，包括工作台1、固定机构2、焊接机构3和匚形架4，所述匚形架4呈开口向下放置在地面上，工作台1横向设置在匚形架4的开口处，工作台1设置在地面上，固定机构2和焊接机构3安装在匚形架4上且位于工作台1上方，所述工作台1包括传动履带11，传动履带11前后两侧设置有支撑挡板12，支撑挡板12的下端均匀设置有多个支腿13，传动履带11上嵌入设置有多组吸附件，一组吸附件为多个吸附孔14；工作时，通过现有的驱动带动多组吸附件对铝单板底部进行吸附固定，然后由传动履带11进行间歇移动，当传动履带11带动铝单板间歇移动到固定机构2和焊接机构3位置时，固定机构2先对铝单板上部和需要焊接位置周边进行依次抵紧固定，随后由焊接机构3对铝单板的四角位置进行焊接固定。[0027] 请参阅图2、图3，本实施例中，所述固定机构2包括间歇电机21，间歇电机21通过电机座安装在匚形架4的上端，间歇电机21的输出轴转动穿设在匚形架4上部，间歇电机21的输出端与升降气缸22的固定端相连接，间歇电机21的输出轴与升降气缸22的固定轴相连接位置的外壁固定套设有稳固环23，提高间歇电机21与升降气缸22连接的稳固性，升降气缸22的伸缩轴上安装有下压单元24和夹固单元25；所述下压单元24包括中心压板241，升降气缸22的伸缩轴转动安装有中心压板241，中心压板241为矩形结构，中心压板241的左右两侧均前后对称安装有长条板242，长条板242远离中心压板241一侧均安装有压脚板243；所述夹固单元25包括套板251，套板251固定套设安装在升降气缸22靠近中心压板241一侧的外壁上，套板251的左侧与后侧端面均安装有调节夹持件252，调节夹持件252上还设置有拐角压紧件253。[0028] 所述调节夹持件252包括横板254，横板254安装在套板251上，横板254下端面开设有调节槽255，调节槽255内滑动设置有第一电动滑块256，第一电动滑块256下端安装有⊥形板257，套板251位于两横板254之间端面与连接支杆31的固定端相连接。[0029] 所述拐角压紧件253包括联动伸缩杆258，⊥形板257的水平段靠近焊接单元32的一侧均安装有联动伸缩杆258，联动伸缩杆258的伸缩段均设置有夹紧块259，联动伸缩杆258的固定端位于夹紧块259的一侧开设有放置槽，使得联动伸缩杆258在收缩时夹紧块259能随之进入放置槽，不会出现阻挡。工作时，通过升降气缸22带动下压单元24向下移动，使得中心压板241对铝单板中部进行压紧固定，同时压脚板243同步对铝单板上端的拐角位置进行压紧固定，防止出现偏移的情况；在升降气缸22带动下压单元24向下移动同时带动夹固单元25向下移动到夹持位置；根据不同尺寸的铝单板，第一电动滑块256能够带动⊥形板257在横板254的调节槽255内移动，从而对夹持位置进行移动，实现对铝单板长度方向和宽度方向的中部进行压紧固定，同时通过联动伸缩杆258所连接的夹紧块259也随着⊥形板257进行位置移动，联动伸缩杆258能够根据不同长度的需求进行伸缩调节，从而能够对铝单板拐角焊接位置的两侧进行压紧固定，从而保证焊接的稳定性和效果。[0030] 请参阅图2、图4、图5，本实施例中，焊接机构3包括连接支杆31，连接支杆31一端与固定机构2相连接，连接支杆31另一端与焊接单元32相连接，连接支杆31的长度可伸缩调节；所述焊接单元32包括V形侧板321，V形侧板321的内侧中部开始有竖槽，竖槽内滑动设置有第二电动滑块322，第二电动滑块322上安装有焊接头323，V形侧板321上端与连接支杆31相连接；所述V形侧板321位于焊接头323两侧的端面上安装有限位板324，限位板324位置与联动伸缩杆258位置相对齐，所述夹紧块259为梯形结构，夹紧块259靠近焊接头323一端为斜面，夹紧块259的夹紧端均转动设置有多个压平辊2510。[0031] 工作时，通过设置有压平辊2510，在⊥形板257移动到压紧位置时，夹紧块259也随着压紧在铝单板上，在联动伸缩杆258进行调节使夹紧块259移动到需要焊接位置的边缘时，压平辊2510对铝单板进行辊压，使得铝单板需要焊接的端面相对齐，防止存在间隙影响焊接效果，将夹紧块259一端设置成斜面，减小对焊接头323的阻挡，通过限位板324能够对联动伸缩杆258的伸缩程度进行限制，从而起到一定定位的效果，升降气缸22向下移动带动焊接机构3同步下移，连接支杆31进行伸缩能根据铝单板的尺寸不同对V形侧板321和焊接位置进行水平调节，第二电动滑块322能够带动焊接头323进行上下移动，从而能够对不同尺寸的铝单板拐角位置进行充分焊接固定；第二电动滑块322能够带动焊接头323进行上下移动，从而能够对铝单板拐角位置进行充分焊接固定。[0032] 具体工作时，通过现有的驱动带动多组吸附件对铝单板底部进行吸附固定，然后由传动履带11进行间歇移动，当传动履带11带动铝单板间歇移动到固定机构2和焊接机构3位置时，通过升降气缸22带动下压单元24、夹固单元25和焊接机构3同步向下移动，首先，下压单元24向下移动使得中心压板241对铝单板中部进行压紧固定，同时压脚板243同步对铝单板上端的拐角位置进行压紧固定，防止出现偏移的情况；同时通过夹固单元25向下移动到夹持位置；根据不同尺寸的铝单板，第一电动滑块256能够带动⊥形板257在横板254的调节槽255内移动，从而对夹持位置进行移动，实现对铝单板长度方向和宽度方向的中部进行压紧固定，同时通过联动伸缩杆258所连接的夹紧块259也随着⊥形板257进行位置移动，联动伸缩杆258能够根据不同长度的需求进行伸缩调节，设置的限位板324能够对联动伸缩杆258的伸缩程度进行限制，同时能够对焊接头323移动位置进行限位，起到联动伸缩杆258与焊接头323位置的相互定位，从而能够对铝单板拐角焊接位置的两侧进行压紧固定，通过设置有压平辊2510，在⊥形板257移动到压紧位置时，夹紧块259也随着押压紧在铝单板上，在联动伸缩杆258进行调节使夹紧块259移动到需要焊接位置的边缘时，压平辊2510对铝单板进行辊压，使得铝单板需要焊接的端面相对齐，防止存在间隙影响焊接效果，通过对铝单板的多方向固定对保证焊接的稳定性和效果；升降气缸22向下移动带动焊接机构3同步下移，连接支杆31进行伸缩能根据铝单板的尺寸不同对V形侧板321和焊接位置进行水平调节，第二电动滑块322能够带动焊接头323进行上下移动，从而能够对不同尺寸的铝单板拐角位置进行充分焊接固定；当对铝单板的一个拐角位置进行焊接完成后，间歇电机21带动固定机构2和焊接机构3转动指定角度，使得固定机构2和焊接机构3移动到下一个焊接位置，再次进行调节固定和焊接，下压单元24由于转动连接不随之进行移动，始终对铝单板上端进行压紧，如此重复将铝单板的四个拐角位置进行充分焊接；从而实现了对不同尺寸的铝单板进行多位置以及焊接位置周边均压紧的稳定固定焊接效果。[0033] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。[0034] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：湖北

专利申请日期：2024-06-17

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118720583B