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专利名称：一种锂电池生产用检测设备及检测方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411200670.8

专利申请（专利权）人：扬州万锂德能源开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：江苏省扬州市高邮市送桥镇工业集中区

专利发明（设计）人：李明,丁晶

专利摘要：本发明公开了一种锂电池生产用检测设备及检测方法，涉及锂电池生产检测技术领域，包含工作面板、传输带、定位框架和锂电池组，所述工作面板的上表面设置有传输带，所述定位框架的底部与工作面板上表面固定连接，所述传输带通过上表面对锂电池组进行水平输送，所述定位框架的一侧设置有装夹模组，所述装夹模组的一侧设置有扫描机构，所述锂电池组的顶部安装有接电模组。本发明通过设置装夹模组、扫描机构和接电模组，对锂电池组快速定位定位接电，提高本装置的工作效率，配合扫描机构对锂电池组进行圆周扫描，避免锂电池组出现扫描死角的问题，同时对锂电池组的外壳情况进行实时监测，提高本装置的安全性。

主权利要求：
1.一种锂电池生产用检测设备，包含工作面板（1）、传输带（2）、定位框架（3）、活动侧板（401）和锂电池组（7），其特征在于：所述工作面板（1）的上表面设置有传输带（2），所述定位框架（3）的底部与工作面板（1）上表面固定连接，所述传输带（2）通过上表面对锂电池组（7）进行水平输送，所述定位框架（3）的一侧设置有装夹模组（4），所述装夹模组（4）的一侧设置有扫描机构（5），所述锂电池组（7）的顶部安装有接电模组（6）；
所述扫描机构（5）包括第一偏转电机（501），所述第一偏转电机（501）与装夹模组（4）固定连接，所述第一偏转电机（501）通过输出轴连接有活动转板（502），所述活动转板（502）的一侧连接有第二偏转电机（503），所述第二偏转电机（503）通过输出轴连接有定位板件（504），所述定位板件（504）的上表面安装有风扇（505），所述定位板件（504）的上表面关于风扇（505）平行设置有红外成像模组（506）；
定位框架（3）位于传输带（2）的上方，所述活动侧板（401）通过竖直线性移动模组与定位框架（3）连接，所述活动侧板（401）的一侧固定连接有液压缸（402），所述液压缸（402）的输出端连接有活动夹板（403），所述活动侧板（401）靠近活动夹板（403）的一侧通过水平杆件连接有感压模组；
所述感压模组包括电动气缸和活动挡板，所述电动气缸通过水平杆件与活动侧板（401）连接，所述电动气缸的输出端连接有活动挡板，所述锂电池组（7）的一侧与活动夹板（403）连接，所述锂电池组（7）的另一侧与活动挡板抵触，感压模组配合装夹模组（4）对锂电池组（7）进行装夹固定。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用检测设备，其特征在于：所述活动转板（502）通过第一偏转电机（501）构成可偏转结构，所述定位板件（504）通过第二偏转电机（503）构成可偏转结构，所述第一偏转电机（501）和第二偏转电机（503）。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用检测设备，其特征在于：所述红外成像模组（506）包括红外成像摄像头、激光测距传感器和红外成像显示器，所述红外成像摄像头与激光测距传感器关于定位板件（504）的一侧水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用检测设备，其特征在于：所述接电模组（6）包括连接挡板（601），所述连接挡板（601）通过线性电动滑轨与定位框架（3）连接，所述连接挡板（601）的一侧安装有接电板件（602），所述接电板件（602）的底部通过金属贴片与锂电池组（7）的顶部连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用检测设备，其特征在于：所述接电板件（602）设置有若干个，若干个接电板件（602）关于连接挡板（601）的一侧线性等距分布。
6.一种锂电池生产用检测方法，应用于权利要求1?5任意一项所述的一种锂电池生产用检测设备，其特征在于,包括以下具体操作步骤：S1:将锂电池组（7）的极柱接电检测内部的电量；
S2:对锂电池组（7）进行充放电测定温度和电压变化；
S3:对接电检测中的锂电池组（7）进行扫描；
S4:将锂电池组（7）测量数据与安全数值进行比对。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用检测方法，其特征在于：所述S4还包括以下具体步骤：
S4a：将锂电池组（7）通过装夹模组（4）进行抬升，同步启动扫描机构（5）进行偏转，通过红外成像模组（506）对锂电池组（7）多个角度的热成像图片进行记录；
S4b：根据锂电池组（7）的多角度热成像图片，配合激光测距传感器扫描测距构成锂电池组（7）的整体三维模型，得出锂电池组（7）内部具体的温度异常点位。 说明书 : 一种锂电池生产用检测设备及检测方法技术领域[0001] 本发明涉及锂电池生产检测技术领域，具体为一种锂电池生产用检测设备及检测方法。背景技术[0002] 锂电池是一类由锂金属或锂合金为正或负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂电池通常具有高能量密度、长寿命、快充特性和较轻的重量，使其成为电动车领域首选的动力源。[0003] 当锂电池在电动车上使用时，锂电池伴随电动车经历各种不同的环境条件，同样要求锂电池能够在不同的环境下进行安全使用，则需要对锂电池进行生产检测，以保证锂电池的质量和性能符合标准，确保使用者的安全使用。[0004] 现有的锂电池生产用检测设备多采用装夹的方式，对锂电池进行固定定位，再通过扫描装置对锂电池进行扫描检测，检测锂电池的工作状态，锂电池的一面与装夹结构贴合容易产生探测死角，在得出锂电池发生异常高温后，较难得出具体的高温点位，减缓工组人员对锂电池修复的效率，因此，推出一种锂电池生产用检测设备及检测方法。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种锂电池生产用检测设备及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：[0007] 一种锂电池生产用检测设备，包含工作面板、传输带、定位框架和锂电池组，所述工作面板的上表面设置有传输带，所述定位框架的底部与工作面板上表面固定连接，所述传输带通过上表面对锂电池组进行水平输送，所述定位框架的一侧设置有装夹模组，所述装夹模组的一侧设置有扫描机构，所述锂电池组的顶部安装有接电模组；[0008] 所述扫描机构包括第一偏转电机，所述第一偏转电机与装夹模组固定连接，所述第一偏转电机通过输出轴连接有活动转板，所述活动转板的一侧连接有第二偏转电机，所述第二偏转电机通过输出轴连接有定位板件，所述定位板件的上表面安装有风扇，所述定位板件的上表面关于风扇平行设置有红外成像模组。[0009] 定位框架位于传输带的上方，所述活动侧板通过竖直线性移动模组与定位框架连接，所述活动侧板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有活动夹板，所述活动侧板靠近活动夹板的一侧通过水平杆件连接有感压模组。[0010] 所述感压模组包括电动气缸和活动挡板，所述电动气缸通过水平杆件与活动侧板连接，所述电动气缸的输出端连接有活动挡板，所述锂电池组的一侧与活动夹板连接，所述锂电池组的另一侧与活动挡板抵触，感压模组配合装夹模组对锂电池组进行装夹固定。[0011] 所述活动转板通过第一偏转电机构成可偏转结构，所述定位板件通过第二偏转电机构成可偏转结构，所述第一偏转电机和第二偏转电机。[0012] 所述红外成像模组包括红外成像摄像头、激光测距传感器和红外成像显示器，所述红外成像摄像头与激光测距传感器关于定位板件的一侧水平设置。[0013] 所述接电模组包括连接挡板，所述连接挡板通过线性电动滑轨与定位框架连接，所述连接挡板的一侧安装有接电板件，所述接电板件的底部通过金属贴片与锂电池组的顶部连接。[0014] 所述接电板件设置有若干个，若干个接电板件关于连接挡板的一侧线性等距分布。[0015] 一种锂电池生产用检测方法，利用上述任意一项所述的一种锂电池生产用检测设备，包括以下具体操作步骤：[0016] S1:将锂电池组的极柱接电检测内部的电量；[0017] S2:对锂电池组进行充放电测定温度和电压变化；[0018] S3:对接电检测中的锂电池组进行扫描；[0019] S4:将锂电池组测量数据与安全数值进行比对。[0020] 所述S4还包括以下具体步骤：[0021] S4a：将锂电池组通过装夹模组进行抬升，同步启动扫描机构进行偏转，通过红外成像模组对锂电池组多个角度的热成像图片进行记录；[0022] S4b：根据锂电池组的多角度热成像图片，配合激光测距传感器扫描测距构成锂电池组的整体三维模型，得出锂电池组内部具体的温度异常点位。[0023] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置装夹模组、扫描机构和接电模组，对锂电池组快速定位定位接电，提高本装置的工作效率，配合扫描机构对锂电池组进行圆周扫描，避免锂电池组出现扫描死角的问题，同时对锂电池组的外壳情况进行实时监测，提高本装置的安全性；[0024] 本发明通过设置有锂电池生产用检测方法，经过红外成像模组对锂电池组多角度的红外热感成像，快速得出锂电池组内具体的高温点位，便于工作热源对锂电池组的修复，同时配合风扇对锂电池组快速降温，避免充放电过程中内部温度过高，造成锂电池组整体报废的问题，提高本装置的环保性。附图说明[0025] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0026] 图1是本发明的结构示意图；[0027] 图2是本发明的正视结构示意图；[0028] 图3是本发明的装夹模组和扫描机构连接结构示意图；[0029] 图4是本发明锂电池生产用检测方法示意图。[0030] 图中：[0031] 1、工作面板；[0032] 2、传输带；[0033] 3、定位框架；[0034] 4、装夹模组；401、活动侧板；402、液压缸；403、活动夹板；[0035] 5、扫描机构；501、第一偏转电机；502、活动转板；503、第二偏转电机；504、定位板件；505、风扇；506、红外成像模组；[0036] 6、接电模组；601、连接挡板；602、接电板件；[0037] 7、锂电池组。具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 请参阅图1?图4，本发明提供技术方案：[0040] 一种锂电池生产用检测设备，包含工作面板1、传输带2、定位框架3和锂电池组7，工作面板1的上表面设置有传输带2，定位框架3的底部与工作面板1上表面固定连接，传输带2通过上表面对锂电池组7进行水平输送，定位框架3的一侧设置有装夹模组4，装夹模组4的一侧设置有扫描机构5，锂电池组7的顶部安装有接电模组6；[0041] 扫描机构5包括第一偏转电机501，第一偏转电机501与装夹模组4固定连接，第一偏转电机501通过输出轴连接有活动转板502，活动转板502的一侧连接有第二偏转电机503，第二偏转电机503通过输出轴连接有定位板件504，定位板件504的上表面安装有风扇505，定位板件504的上表面关于风扇505平行设置有红外成像模组506。[0042] 定位框架3位于传输带2的上方，活动侧板401通过竖直线性移动模组与定位框架3连接，活动侧板401的一侧固定连接有液压缸402，液压缸402的输出端连接有活动夹板403，活动侧板401靠近活动夹板403的一侧通过水平杆件连接有感压模组。[0043] 感压模组包括电动气缸和活动挡板，电动气缸通过水平杆件与活动侧板401连接，电动气缸的输出端连接有活动挡板，锂电池组7的一侧与活动夹板403连接，锂电池组7的另一侧与活动挡板抵触，感压模组配合装夹模组4对锂电池组7进行装夹固定。[0044] 活动转板502通过第一偏转电机501构成可偏转结构，定位板件504通过第二偏转电机503构成可偏转结构，第一偏转电机501和第二偏转电机503。[0045] 红外成像模组506包括红外成像摄像头、激光测距传感器和红外成像显示器，红外成像摄像头与激光测距传感器关于定位板件504的一侧水平设置。[0046] 接电模组6包括连接挡板601，连接挡板601通过线性电动滑轨与定位框架3连接，连接挡板601的一侧安装有接电板件602，接电板件602的底部通过金属贴片与锂电池组7的顶部连接。[0047] 接电板件602设置有若干个，若干个接电板件602关于连接挡板601的一侧线性等距分布。[0048] 一种锂电池生产用检测方法，利用上述任意一项的一种锂电池生产用检测设备，包括以下具体操作步骤：[0049] S1:将锂电池组7的极柱接电检测内部的电量；[0050] 具体的，将需要检测的锂电池组7放置在传输带2上，随后通过启动传输带2带动锂电池组7进行水平输送，将锂电池组7移动至装夹模组4的下方，通过活动侧板401与定位框架3之间的竖直线性移动模组，带动装夹模组4进行升降移动，配合扫描机构5中的激光测距传感器，调整装夹模组4与锂电池组7的相对位置；[0051] 进一步的，通过液压缸402伸缩推动活动夹板403移动，活动夹板403配合另一侧的感压模组，调整锂电池组7在传输带2上的纵向位置，传输带2带动锂电池组7进行横向位置调节，将锂电池组7顶部的极柱移动至接电模组6的正下方，通过连接挡板601一侧的线性电动滑轨下降接电板件602，将接电板件602底部的金属贴片与锂电池组7连接，根据接电板件602连接的测试仪器，对锂电池组7的电压、电流、容量和内阻进行测量记录，便于使用者对锂电池组快速定位固定，和后续的接电测量，提高本装置的工作效率。[0052] S2:对锂电池组7进行充放电测定温度和电压变化；[0053] S2还包括以下具体步骤[0054] S2a：根据S1中记录的锂电池组7内部的电量数据，通过接电模组6对锂电池组7进行放电，通过扫描机构5对锂电池组7的温度变化进行记录，同时记录锂电池组7的放电时间；[0055] S2b：在对锂电池组7定时放电后，通过红外成像模组506对锂电池组7进行热量扫描，启动第一偏转电机501和第二偏转电机503，将风扇505对准锂电池组7上的高热点位进行散热，在锂电池组7恢复正常温度后，启动接电模组6对锂电池组7进行充电，同时通过扫描机构5对锂电池组7的温度变化进行记录。[0056] S3:对接电检测中的锂电池组7进行扫描；[0057] 具体的，在对锂电池组7进行充放电时，通过装夹模组4将锂电池组7进行抬升，同时带动扫描机构5升高，通过第一偏转电机501配合第二偏转电机503，带动定位板件504上的红外成像模组506围绕锂电池组7圆周转动，对锂电池组7表面的完整性进行检测，避免锂电池组7存在破损泄漏的问题。[0058] S4:将锂电池组7测量数据与安全数值进行比对。[0059] S4还包括以下具体步骤：[0060] S4a：将锂电池组7通过装夹模组4进行抬升，同步启动扫描机构5进行偏转，通过红外成像模组506对锂电池组7多个角度的热成像图片进行记录；[0061] S4b：根据锂电池组7的多角度热成像图片，配合激光测距传感器扫描测距构成锂电池组7的整体三维模型，得出锂电池组7内部具体的温度异常点位，在温度高于电池正常充放电温度时，升高接电板件602，停止对锂电池组7的充放电，同时转动定位板件504与锂电池组7的相对位置，通过风扇505对锂电池组7上温度过高点位进行快速降温，避免电池持续升温造成安全隐患，便于工作人员对锂电池组7的修复，避免锂电池组7过热造成整体报废的问题。[0062] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0063] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-08-29

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118731736B